JP2017126563A - 磁気コイル用コネクタ - Google Patents

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Abstract

【課題】磁気コイルを実現する、絶縁層で被覆された磁気ケーブルに接続する低コストで応力、振動、および高温に耐えるコネクタを提供する。【解決手段】支持要素１０上へ巻き付けられた磁気コイルＢに接続するためのコネクタであり、磁気コイルＢを実現する磁気ケーブルは絶縁層によって覆われ、コネクタは導電性材料から形成された弾性ばねコンタクト要素を備え、弾性ばねコンタクト要素は、静止状態で閉状態に戻る傾向がある。弾性ばねコンタクト要素は、支持要素１０上へのコネクタの挿入中に開状態で維持される。さらに、弾性ばねコンタクト要素は絶縁層に切り込むための切断要素１ｄをその内壁上に含む。最後に、ばねコンタクト要素が所与の量を超えて閉じるのを防止するための停止手段が設けられる。弾性ばねコンタクト要素は、閉鎖段階の終了時に機械的保持機能を実行し、同時に支持要素１０と磁気コイルＢとの間に電気接触をもたらす。【選択図】図８

Description

本発明は、磁気コイルに接続するための電気コネクタに関する。
より詳細には、本発明は、内燃機関内の点火スパークプラグに取って代わる点火コイル用のコネクタに関する。したがって、そのようなコネクタは、エンジンヘッド内に埋め込まれて応力、振動、および高温に耐えるように設計される。
現在、支持要素上に巻き付けられたコイルを実現する磁気ケーブルの接続は、ケーブルを覆う絶縁エナメル層が部分的に除去された後、溶接によって実行される。
しかし、ケーブル寸法がますます小さくなっている（太さ約０．０４６ｍｍ）ため、今までのこの技法には一連の欠点があり、ケーブルが正確に溶接されていない場合、ケーブルが発火し、または電気接触を形成できなくなる可能性がある。
さらに、厳しい使用条件を考えると、強い振動などの機械的応力により溶接部が破損し、したがって電気的接続が遮断される可能性がある。
傾向では、コイルを構成する巻数を増大させるために、ケーブルの断面はさらに低減されている。
したがって、前述の問題を克服することができる、コネクタを介して点火コイルと支持要素との間の接触をもたらすための技術的な代替手段を見つけることが必要とされている。
本発明の目的は、比較的簡単で低コストの構造を有するコネクタを提供し、最も厳しい適用分野でもコネクタの使用を可能にすることである。
これらの目的およびさらなる目的を実現するために、本発明は、支持要素上へ巻き付けられた磁気コイルに接続するためのコネクタに関する。コイルを実現する磁気ケーブルは、絶縁層によって覆われ、コネクタは、導電性材料から形成された弾性ばねコンタクト要素を備える。弾性ばねコンタクト要素は、静止状態で閉状態に戻る傾向があり、ばねコンタクト要素は、支持要素上へのコネクタの挿入中に開状態で維持され、絶縁層に切り込むための切断要素をその内壁上に含む。ばねコンタクト要素が所与の量を超えて閉じるのを防止するための停止手段も設けられ、コネクタは、閉鎖段階の終了時に機械的保持機能を実行し、同時に支持要素と磁気コイルとの間に電気接触をもたらすように適合される。
支持要素上への挿入前のコネクタは、挿入中に切断要素が磁気コイルに接触するのを防止するために、手動で、または適切な工具の助けを借りて、開状態で維持され、この工具は、ばねコンタクト要素を開状態にし、挿入動作の終了までばねコンタクト要素を開いたまま維持する。
好ましくは、弾性ばねコンタクト要素は、金属シート板を切断して曲げることによって得られる。
切断要素は、変形またはミリング（milling）またはブローチング（broaching）によって実現される。
第１の実施形態では、ばねコンタクト要素は、実質上Ｕ字状の構造を有し、接続部分を備えており、接続部分から２つの対向する隔置された成形保持アームが延び、接続部分を介して互いに接続される。各アームは、前記成形アーム間の距離を低減させて支持要素に接触する部分を画定するように他方のアームの方へ突出する中心部分を有する。切断要素は、中心部分の内壁の少なくとも１つに配置される。
変形形態では、追加のばね本体を提供することも可能であり、追加のばね本体は、ばねコンタクト要素上へ嵌るように適合され、実質上Ｕ字状の構造を有し、接続部分を備えており、接続部分から２つのＣ字状の保持アームが延びる。これらのＣ字状アームの自由端部は、ばねコンタクト要素上に取り付けられた状態で中心部分の外壁に係合し、ばねコンタクト要素を閉状態で維持するように適合されたさらなる力を与える。
代替実施形態では、弾性ばねコンタクト要素はベース壁を備え、ベース壁から２つの支持アームが直角に延び、２つの支持アームから２つの折り曲げられた成形保持タングが分岐し、ベース壁の平面に対して直角の平面内に延び、切断要素は、タングの前記内壁上に配置される。この構造により、支持要素上へのばねコンタクト要素の閉鎖を確実にするようにタングの予圧を得ることが可能になる。
別の代替実施形態では、ばねコンタクト要素は接続部分を備え、接続部分から２つの長手方向アームが延びる。２つの長手方向アームは垂直方向に互い違いであり、垂直方向の全寸法が接続部分の幅に等しく、それにより２つの長手方向アームは、ばねコンタクト要素の閉状態で部分的に重複する。各長手方向アームは、実質上平坦な中心部分と、Ｓ字状に曲がった端部部分とを有する。端部部分は、中心部分の軸に対して径方向に延び、切断要素は、中心部分の内壁の少なくとも１つに設けられる。
好ましくは、切断要素は、ばねコンタクト要素の長手方向または直角方向に延びる平行な刃であり、極めて鋭いプロファイルを得ることを可能にするブローチング技法によって形成される。しかし、切断要素はまた、変形またはミリングによって形成することもできる。
本発明のさらなる特徴および利点は、単なる非限定的な例として提供される添付の図面を参照する以下の説明から明らかになるであろう。
本発明によるコネクタの様々な実施形態を示す図である。 本発明によるコネクタの様々な実施形態を示す図である。 本発明によるコネクタの様々な実施形態を示す図である。 本発明によるコネクタの様々な実施形態を示す図である。 本発明によるコネクタの様々な実施形態を示す図である。 本発明によるコネクタの様々な実施形態を示す図である。 本発明によるコネクタの様々な実施形態を示す図である。 図１〜４の様々なコネクタを相手部分、すなわちコイルに結合する一連のステップを示す図である。 図１〜４の様々なコネクタを相手部分、すなわちコイルに結合する一連のステップを示す図である。 図１〜４の様々なコネクタを相手部分、すなわちコイルに結合する一連のステップを示す図である。 図１〜４の様々なコネクタを相手部分、すなわちコイルに結合する一連のステップを示す図である。 図１〜４の様々なコネクタを相手部分、すなわちコイルに結合する一連のステップを示す図である。 図１〜４の様々なコネクタを相手部分、すなわちコイルに結合する一連のステップを示す図である。 図１〜４の様々なコネクタを相手部分、すなわちコイルに結合する一連のステップを示す図である。 図１〜４の様々なコネクタを相手部分、すなわちコイルに結合する一連のステップを示す図である。 図１〜４の様々なコネクタを相手部分、すなわちコイルに結合する一連のステップを示す図である。 図１〜４の様々なコネクタを相手部分、すなわちコイルに結合する一連のステップを示す図である。 図１〜４の様々なコネクタを相手部分、すなわちコイルに結合する一連のステップを示す図である。 図１〜４の様々なコネクタを相手部分、すなわちコイルに結合する一連のステップを示す図である。 図１〜４の様々なコネクタを相手部分、すなわちコイルに結合する一連のステップを示す図である。 図１〜４の様々なコネクタを相手部分、すなわちコイルに結合する一連のステップを示す図である。
以下の説明は、実施形態をより深く理解する目的のため、様々な特有の詳細を示す。実施形態は、特有の詳細の１つもしくは複数がなくても実現することができ、または他の方法、構成要素、材料などを使用して実現することもできる。他の場合、周知の構造、構造の詳細、材料、または動作は、任意の周知の方法で実行することができ、これら自体は本発明の範囲内ではないため、詳細には図示または説明しない。
図１（図１−１、図１−２）では、参照番号１を使用して、第１の実施形態で弾性ばねの形態を有するコネクタを示す。
図１のａ）は、コイルＢ（図５参照）上への挿入前の閉状態にあるコネクタ１を示す。図示のコネクタは、その取扱いを容易にする熱可塑性材料の本体またはブロック内に組み立てられている。
磁気コイルＢは、支持要素１０上へ巻き付けられる。コイルＢは、複数のターンｂ１（たとえば図５のａ）参照）によって形成される。コイルＢを実現する磁気ケーブルＣは、絶縁層によって覆われた導電ケーブルである。
好ましくは、コネクタ１は、金属シート板を切断して曲げることによって得られる。
特に、この実施形態では、コネクタ１は、ばねコンタクト要素によって形成され、ばねコンタクト要素は、実質上Ｕ字状の構造を有し、接続部分１ａを備えており、接続部分１ａから２つの対向する隔置された成形保持アーム１ｂが延び、接続部分１ａを介して互いに接続される。
特に、各アーム１ｂは、２つのアーム１ｂ間の距離を低減させてコイルに接触する部分を画定するように他方のアームの方へ突出する中心部分１ｃを有する。
さらに、アーム１ｂの端部部分１ｂ１は、アーム１ｂを離れる方へ手動で動かす動作を容易にするために外方へわずかに弓形であり、操作者のための把持部分を画定する。
切断要素またはナイフ１ｄが内壁上に設けられる（図１のｃ）参照）。特に、前記切断要素は、たとえばブローチング加工によって得られる長手方向リブ１ｄである。図１のｃ）を特に参照すると、長手方向リブ１ｄは、中心部分１ｃの内壁上に形成される。
コイルＢの支持要素１０の上への挿入前に、コネクタ１をその開状態にしなければならない。この動作は、手動で、または適切な工具の助けを借りて、実行することができる。重要なことは、挿入中に切断要素１ｄが磁気コイルのターンに接触するのを防止するために、ばね要素１を開状態にし、挿入動作の終了までばね要素１を開いたまま維持することである。
いくつかの実施形態では、コネクタ１を挿入することができる本体２と、前記コネクタ１を開状態にする工具３とを設けることが可能である。
図１のｂ）、図１のｃ）、および図１のｄ）は、前記本体２内に組み立てられるコネクタ１の様々な組立てステップを示す。前記本体２は、閉状態と開状態の両方でコネクタ１を受け取るための座部２ａを有し、工具３は、コネクタ１をその開状態（図１のｄ））にするように適合される。
本体２は、その座部（seat）２ａ内にコネクタ１を受け取り、座部２ａは、コネクタ１を完全に開放するのに必要な空間を残すように適合される。
図１のｃ）は、本体２上へ工具３を挿入するステップの終了時のコネクタを示す。特に、コイル上へのコネクタ１の挿入を容易にするために、本体２上への工具３の挿入により、ばねの２つのアーム１ｂが互いに離れる方へ動かされている。
接続部分１ａは、長手方向の寸法がアーム１ｂの寸法に対して低減されている。特に、コネクタ１は、接続部分１ａに対して正反対の位置に配置された２つの座部（seat）１ｅを有し、そのような座部は、工具３に設けられるピン３ｅが通過することを可能にするように適合される。本体２はまた、対応する位置に、本体２の上壁２ｄ上に形成された２つの座部２ｅを有する。
本体２上に工具３が挿入され、方向Ｚに下方へ摺動してコネクタ１を開放する。特に、工具３は箱型であり、上壁３ａと２つの側壁３ｂとを備える。壁３ａおよび３ｂによって画定される空間内に、２つのピン状の要素３ｅが下方へ延び、座部１ｅ、２ｅ内で摺動してコネクタ１を開放するように適合される。
特に、前記ピン３ｅの自由端部３ｃは先細りした形状を有しており、接続部分１ａをアーム１ｂの中心部分１ｃに接合する接続部分１ｇに係合し、それらを互いに離れる方へ動かす（図２のｄ）参照）。ピン３ｅの太さは、支持要素１０上への挿入中に切断要素１ｄがコイルＢのターンｂ１に接触しないように十分な量だけアーム１ｂの端部部分１ｂ１を互いに離れる方へ動かすような厚さである。
コイルＢの支持要素１０上へのコネクタ１の挿入後、工具３は除去され、ばねコンタクト要素１が支持要素１０上へ閉じることで、保持機能を実行し、支持要素１０と磁気コイルＢとの間に電気接触をもたらす。
特に、切断要素１ｄは、磁気ケーブルの絶縁層に切り込み、内部コネクタに接触する。このようにして、導電性材料から形成された弾性ばねコンタクト要素１によって、支持要素１０はコイルＢに接触する。したがって、電流がコイルＢ内へ流れ、切断要素１ｄを介してばね１内へ流れ、ばね１は支持要素１０に電気的に接触して回路を閉じる。
コネクタ１は、導電性材料から形成された弾性ばねの形態であり、静止状態で閉状態（図１のａ）に示す）に戻る傾向がある。したがって、ピン３によって与えられる応力がなくなると直ちに保持アーム１ｂは閉状態に戻り（すなわち、互いの方へ動く）、コイルＢに接触する。
前述のように、ばね１は、支持要素１０上へのコネクタ１の挿入中は開状態で保持される。コネクタがあまり近接しないことおよびコイルＢを形成するケーブルｂ１をせん断しないことを確実にするように、ばねコンタクト要素１が所与の量を超えて閉じるのを防止するための停止手段が設けられる。
特に、たとえばばね１の接続部分１ｇはコイルＢの支持要素１０に接触し、コネクタ１がさらに閉じるのを防止する。そうでない場合、ばね１の接続部分１ｇは中心部分１ｃの内壁に対してさらに突出し、支持要素１０上へばね１を固定する。図７を参照すると、各アーム１ｂに対して１対の接続部分１ｇを設けることが可能であり、接続部分１ｇは溝を画定し、この溝の中にコイルＢ全体が収容される。
閉鎖動作の終了時に、ばねコンタクト要素１は、ケーブルＢの巻線を支持要素１０上で機械的に保持する機能を実行し、同時に支持要素１０とケーブルＢの巻線との間に電気接触をもたらす。
図２は、代替実施形態を示す。特に、ばねコンタクト要素１は同じであるが、より良好な把持を保証するため、やはり金属シート要素を切断して曲げることによって得られる追加のばね本体４も設けられる。
ばね要素４は、ばねコンタクト要素１上へ嵌るように適合される。ばね要素４はまた、実質上Ｕ字状の構造を有し、接続部分４ａを備えており、接続部分４ａから２つのＣ字状アーム４ｂが延びる。
コネクタ１の場合とまったく同じ方法で、ばね要素４内でも、接続部分４ａは、長手方向の寸法がアーム４ｂの寸法に対して低減されている。実際には、２つの座部４ｅが設けられ、接続部分４ａに対して正反対の位置に配置され、工具３上に設けられるピン３ｅが通過することを可能にするように適合される。
ばね要素４は、ばねコンタクト要素１上に組み立てられた状態で、Ｃ字状アームの自由端部４ｂ１を有し、自由端部４ｂ１は、アーム１ｂの中心部分１ｃの外壁に係合し、ばねコンタクト要素１を閉状態で維持するように適合されたさらなる力を与える。
特に、ばね要素４はばね要素１上に挿入され、したがって組み立てられた２つの要素は、図１の本体２に類似している本体２０内に挿入される。本体２０は、閉状態で２つの要素を受け取る座部２０ａを有する。座部２０ａは、支持要素１０上への挿入前にばね要素１の開放を可能にするように適合される。
この場合も、工具３０（要素３のものに実質上類似している形状を有する）が設けられ、工具３０は、本体２０上に組み立てられた状態で、ばね要素４が取り付けられたばね要素１を、支持要素１０上へすぐに挿入できる開位置へ動かす。
要素１および４によって形成されたコネクタを支持要素１０上に挿入した後、工具３０は除去され、ばねコンタクト要素１が支持要素１０上へ閉じることで、保持機能を実行し、支持要素１０と磁気コイルＢとの間に電気接触をもたらす。ばね要素４は、ばねコンタクト要素１が振動を受けることによりコイルＢとの接触を失うことを防止するためのさらなる安全対策として作用する。
図３Ａ（図３Ａ−１、図３Ａ−２）は、ばねコンタクト要素１００の様々な実施形態を示す。この場合、２つの要素１００および４００が設けられており、２つの要素１００および４００を図３Ａのａ）には結合された状態で示し、図３Ａのｂ）および図３Ａのｃ）には別個に示す。
この場合、弾性ばねコンタクト要素１００はベース壁１００ａを備え、ベース壁１００ａから２つの支持アーム１００ｂが直角に延び、２つの支持アーム１００ｂから２つの折り曲げられた成形保持タング１００ｃが分岐し、ベース壁１００ａの平面に対して直角の平面内に延びる。特に、ばね要素１００は、金属シート板を切断して曲げることによって得られ、保持タング１００ｃは、ベース壁１００ａを含む平面に対して直角の平面内に位置する。
ばね要素１００の構造により、支持要素１０上へのばねコンタクト要素１００の閉鎖を確実にするようにタング１００ｃの予圧を得ることが可能になる。
この場合も、タング１００ｃの内壁上に切断要素１００ｄが設けられる。
前述の実施形態と同様に、ここでもまた、金属シート板を切断して曲げることによって得られる追加のばね本体４００が設けられる。
ばね本体４００は、ばねコンタクト要素１００上へ嵌るように適合され、ばねコンタクト要素１００上に組み立てられた状態で、２つのベース側壁４００ａから延びる２つの対向する隔置されたタング４００ｂを有する構造を有する。タング４００ｂの端部部分４００ｃは内方へ曲がっており、タング１００ｃ上に作用することによって、ばねコンタクト要素１００を閉状態で維持するように適合されたさらなる力が与えられる。さらに、ばね本体４００は、支持アーム１００ｂに接触して支持アーム１００ｂ上で静止するブラケットを形成するように曲がった２つのタング４００ｄを備える。そのようなブラケットは、ベース側壁４００ａから、２つの保持タング４００ｂとは反対の方向に延びる。
この場合も、コイルＢの支持要素１０上へのコネクタの挿入を容易にするために、ばね要素１００のタング１００ｃを開状態にする工具３００が設けられる。
この場合、工具は、部分１００および４００によって形成されたコネクタの幾何形状に適合するように構成された３つの本体３００ａ、３００ｂ、および３００ｃを有する。
特に、要素３００ａは、要素３００ｂを案内および支持する機能を有する。組立て中、要素３００ａは、組み立てられたコネクタ１００、４００上に位置決めされており、実質上Ｃ字状の構成を有する本体３００ａ２内に形成された案内溝３００ａ１を有する。要素３００ｂは、溝３００ａ１内に挿入されて摺動するように適合された後壁３００ｂ１を有する。壁３００ｂ１より小さい寸法の箱型の本体３００ｂ２が、壁から延びる。箱型の本体３００ｂ２は、要素３００ｃを中に収容する受取り口３００ｂ３を有する。要素３００ｃは、Ｔ字状の把持部分３００ｃ１によって形成され、把持部分３００ｃ１からピン３００ｃ２が延び、受取り口３００ｂ３内に受け取られる。箱型の本体３００ｂ２は、要素１００および４００によって形成されたコネクタ１内への挿入を容易にする２つの先細り端部３００ｂ４を有する。
図３Ａに示す実施形態の変形形態を図３Ｂに示す。
この場合も、コネクタは、弾性ばねコンタクト要素２００（図３Ｂのｂ）参照）から構成され、この場合、弾性ばねコンタクト要素２００はベース壁２００ａを備え、ベース壁２００ａから２つの支持アーム２００ｂが直角に延びる。２つの支持アーム２００ｂから２つの折り曲げられた成形保持タング２００ｃが分岐し、ベース壁２００ａの平面に対して直角の平面内に延びる。この場合も、ばね要素２００は、金属シート板を切断して曲げることによって得ることができ、保持タング２００ｃは、ベース壁２００ａを含む平面に対して直角の平面内に位置する。この場合、タング２００ｃの端部部分は、支持要素１０上への挿入前にばねを開くための工具ＵＴの挿入を容易にするように径方向である（図３Ｂのｂ）参照）。
保持タング２００ｃの内壁上の切断要素２００ｄに注目することができる。
前述の実施形態と同様に、ここでもまた、金属シート要素を切断して曲げることによって得られる追加のばね本体２１０が設けられる。
ばね本体２１０は、ばねコンタクト要素２００上へ嵌るように適合され、ばねコンタクト要素２００上に組み立てられた状態で、２つのベース側壁２１０ａから延びる２つの対向する隔置されたタング２１０ｂを有する構造を有する。
図３Ｂのｃ）では、部分２００、２１０が組み立てられたコネクタ１を見ることができる。
この場合、組み立てられたコネクタ１は、図３Ｂのｄ）に示す支持体１０上へ挿入されるように設計され、すなわち保持タング２００ｃは、支持要素１０上への挿入中に支持要素１０に最後に到達するように上方へ位置決めされる。
この実施形態により、コネクタの「ヘッドを下向きに」挿入することが可能になり、すなわち機械的保持機能を実行し、同時に支持要素１０と磁気コイルＢとの間に電気接触をもたらす部分が、図面の上部に位置する。
さらなる実施形態を図４に示す。この場合、弾性ばねコンタクト要素１は接続部分５０を備え、接続部分５０から２つの長手方向アーム５２が延びる。長手方向アーム５２は垂直方向に互い違いであり、垂直方向の全寸法が接続部分５０の幅に等しい。
したがって、長手方向アーム５２は、ばね要素１の閉状態で部分的に重複する。
さらに、各長手方向アーム５２は、実質上平坦な中心部分５２ｃと、Ｓ字状に湾曲した端部部分５２ｄとを有し、端部部分５２ｄは、中心部分５２ｃの軸Ａに対して径方向に延びる。
図示の実施形態では、切断要素５２ｅは、中心部分５２ｃの内壁の１つのみに設けられる。
この場合も、支持要素１０上への挿入中にコネクタを開いたまま維持する工具が設けられる。この場合、工具は、要素６０と、２つのアーム５２を互いに離れる方へ動かす２つのくさび６２および６４とを有する。
図５〜８は、支持要素１０上へ巻き付けられたコイルＢ上にコネクタを位置決めする動作の様々なステップを示す。
図５のａ）で、コネクタ１は、本体２０内に収容された状態にあり、工具３０によって決定される開状態にある。この図では、コネクタは、支持要素１０から切り離されたままである。
図５のｂ）は次のステップを示し、コネクタは支持要素１０上に静止している。コネクタのアーム１ｂは開状態にある。
図６のｂ）は最後のステップを示し、工具３０は本体２０から除去され、コネクタのアーム１ｂは閉状態になり、コイルＢとの接触をもたらしている。ばね４は、コネクタが閉位置に留まることを確実にする。
図９（図９−１、図９−２）〜図１１は、第２の実施形態のコネクタ１００、４００をコイルＢに結合する動作の様々なステップを示す。
特に、図９のｄ）は、コイルＢ上へすぐに挿入できる開状態にあるコネクタを示す。
保持タング１００ｃを隔置したまま維持する工具の先細り部分３００ｂ４を示す。
他方では、図１２（図１２−１、図１２−２）〜図１５は、第３の実施形態の場合にコイルＢ上にコネクタを組み立てる動作の様々なステップを示す。
図１２のｄ）は、要素６０、６２、および６４によって引き起こされた開状態にあるコネクタ５０を示す。
他方では、図１４は、要素６０、６２、および６４によって形成された工具を除去するステップを示す。図１５は、コイルＢに結合された状態にあるコネクタ５０を示す。
図示の実施形態では、コネクタ５０は、２つのアーム５２の１つのみに切断要素を有する。たとえばこの実施形態では切断要素は長い方のアーム上に位置するが、切断要素は短い方のアーム上にも容易に位置することができるため、これは必ずしもそうとは限らない。両方のアームに切断要素を備え付けることを想定することも可能である。
好ましくは、ここまで記載した切断要素は、ばねコンタクト要素１、１００、５０の長手方向に対して直角の方向に延びる平行な刃であり、極めて鋭いプロファイルを得ることを可能にするブローチング技法によって形成される。別法として、切断要素は、材料のミリングまたは塑性変形（すなわち、ダイ成形）によって得ることもできる。
本発明の原理を変えることなく、単なる例として記載および図示した内容に対して、構造上の詳細および実施形態を大幅に変更することができ、それによって本発明の範囲から逸脱しないことが明らかである。

Claims (10)

  1. 支持要素（１０）上へ巻き付けられた磁気コイル（Ｂ）に接続するためのコネクタ（１）であって、
    前記コイル（Ｂ）を実現する前記磁気ケーブル（Ｃ）は、絶縁層によって覆われ、
    前記コネクタは、導電性材料から形成された弾性ばねコンタクト要素（１、１００、２００、５０）を備え、
    前記弾性ばねコンタクト要素（１、１００、２００、５０）は、静止状態で閉状態に戻る傾向があり、
    前記ばねコンタクト要素（１、１００、２００、５０）は、前記支持要素（１０）上への前記コネクタの挿入中に開状態で維持され、
    前記ばねコンタクト要素（１、１００、２００、５０）は、前記絶縁層に切り込むための切断要素（１ｄ、１００ｄ、２００ｄ、５２ｅ）をその内壁上に含み、
    前記ばねコンタクト要素が所与の量を超えて閉じるのを防止するための停止手段が設けられ、前記ばねコンタクト要素（１、１００、２００、５０）は、前記閉鎖段階の終了時に機械的保持機能を実行し、同時に前記支持要素（１０）と前記磁気コイル（Ｂ）との間に電気接触をもたらす、コネクタ。
  2. 前記支持要素（１０）上への挿入前の前記コネクタは、挿入中に前記切断要素（１ｄ、１００ｄ、２００ｄ、５２ｅ）が前記磁気コイル（Ｂ）に接触するのを防止するために、手動で、または適切な工具（３０、３００、ＵＴ、６０、６２、６４）の助けを借りて、前記開状態で維持され、
    前記工具は、前記ばねコンタクト要素を前記開状態にし、前記挿入動作の終了まで前記ばねコンタクト要素を開いたまま維持する、
    請求項１に記載のコネクタ。
  3. 前記弾性ばねコンタクト要素は、金属シート板を切断して曲げることによって得られる、
    請求項１または請求項２に記載のコネクタ。
  4. 前記ばねコンタクト要素は、実質上Ｕ字状の構造を有し、
    前記ばねコンタクト要素は、
    接続部分（１ａ）と、
    前記接続部分（１ａ）から延び、前記接続部分（１ａ）を介して互いに接続される、２つの対向する隔置された成形保持アーム（１ｂ）と、
    を備えており、
    各アーム（１ｂ）は、前記成形保持アーム（１ｂ）間の距離を低減させて前記支持要素（１０）に接触する部分を画定するように他方のアームの方へ突出する中心部分（１ｃ）を有し、
    前記切断要素（１ｄ、１００ｄ、２００ｄ、５２ｅ）は、前記中心部分（１ｃ）の前記内壁の少なくとも１つに配置される、
    請求項１から３のいずれか一項に記載のコネクタ。
  5. 金属シート要素を切断して曲げることによって得られる追加のばね本体（４）をさらに備え、
    前記追加のばね本体（４）は、前記ばねコンタクト要素上へ嵌るように適合され、実質上Ｕ字状の構造を有し、接続部分（４ａ）を備えており、
    前記接続部分（４ａ）から２つのＣ字状の保持アーム（４ｂ）が延び、
    前記Ｃ字状アームの自由端部（４ｂ１）は、前記ばねコンタクト要素上に取り付けられた状態で前記中心部分（１ｃ）の外壁に係合し、前記ばねコンタクト要素を前記閉状態で維持するように適合されたさらなる力を与える、
    請求項４に記載のコネクタ。
  6. 前記閉状態で前記コネクタを受け取るように適合された座部（２ａ）を有する本体（２、２０）と、
    前記コネクタを前記開状態にするように適合された工具（３、３０）とが設けられ、
    前記支持要素（１０）上への前記コネクタの挿入の終了時に、前記工具（３、３０）は除去され、
    前記ばねコンタクト要素が前記支持要素（１０）上へ閉じることで、前記保持機能を実行し、前記支持要素（１０）と前記磁気コイル（Ｂ）との間に前記電気接触をもたらす、
    請求項４または５に記載のコネクタ。
  7. 前記弾性ばねコンタクト要素はベース壁（１００ａ）を備え、
    前記ベース壁（１００ａ）から２つの支持アーム（１００ｂ）が直角に延び、 前記２つの支持アーム（１００ｂ）から２つの折り曲げられた成形保持タング（１００ｃ）が分岐し、前記ベース壁（１００ａ）の平面に対して直角の平面内に延び、
    前記切断要素（１００ｄ）は、前記保持タング（１００ｃ）の内壁上に配置され、この構造により、前記支持要素（１０）上への前記ばねコンタクト要素の閉鎖を確実にするように前記保持タング（１００ｃ）の予圧を得ることが可能になる、
    請求項１から３のいずれか一項に記載のコネクタ。
  8. 金属シート要素を切断して曲げることによって得られる追加のばね本体（４００）が設けられ、
    前記追加のばね本体（４００）は、前記ばねコンタクト要素上へ嵌るように適合され、前記ばねコンタクト要素上に取り付けられた状態で、２つの対向する隔置された保持タング（４００ｃ）を有する構造を有し、
    前記保持タング（４００ｃ）の端部部分は折り曲げられており、前記ばねコンタクト要素の前記保持タング（１００ｃ）上に作用することによって、前記ばねコンタクト要素を前記閉状態で維持するように適合された追加の力が与えられる、
    請求項７に記載のコネクタ。
  9. 前記弾性ばねコンタクト要素は、接続部分（５０）と、前記接続部分（５０）から延びる２つの長手方向アーム（５２）と、を備え、
    前記アーム（５２）は垂直方向に互い違いであり、垂直方向の全寸法が前記接続部分の幅に等しく、それにより前記アーム（５２）は、前記ばねコンタクト要素の前記閉状態で部分的に重複し、
    各長手方向アームは、実質上平坦な中心部分と、Ｓ字状に曲がった端部部分とを有し、前記端部部分は、前記中心部分の軸に対して径方向に延び、
    前記切断要素は、前記中心部分の前記内壁の少なくとも１つに設けられる、
    請求項１から３のいずれか一項に記載のコネクタ。
  10. 前記切断要素（１００ｃ）は、前記ばねコンタクト要素の長手方向または直角方向に延びる平行な刃であり、
    極めて鋭いプロファイルを得ることを可能にするブローチングまたはミリングまたは塑性材料変形技法によって形成される、
    請求項１から９のいずれか一項に記載のコネクタ。
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