CN108780973A - 用于点火线圈的电连接器和端子、用于内燃机的点火线圈以及用于连接器的接合的装配过程 - Google Patents

Abstract

一种用于内燃机的点火系统的点火线圈，包括初级绕组(101)，其可通过电连接与发电机(50)连接；以及次级绕组(102)，其可连接到火花塞并设有毛细管线(103)的多个线匝(105)，毛细管线(103)覆盖有绝缘层并缠绕在电绝缘的支撑件(104)上；其中支撑件(104)包括至少一个接收座(104b)，在接收座(104b)中插入有端子(50)，毛细管线(103)的端部(103a)锚固在端子(50)上。连接器(1)设有装配在端子(50)上的弹性夹子接触元件(2)，并设有：至少一个切削元件(3)，以切削毛细管线(103)的所述绝缘层；止动装置(4)，用于防止弹性夹子接触元件(2)闭合超过确定的量或实体；抵接体(5)，其抵靠在端子(50)上以建立毛细管线(103)和端子(50)之间的电连接。

Description

用于点火线圈的电连接器和端子、用于内燃机的点火线圈以 及用于连接器的接合的装配过程

技术领域

本发明涉及一种用于内燃机的点火线圈中的毛细管线绕组的电连接器和端子、用于内燃机的点火线圈以及用于所述电连接器在所述端子中接合的装配过程。

本发明主要应用于汽车行业，特别是应用于内燃机的点火线圈的次级绕组的生产和组装，也就是说，应用于通常称为点火线圈的部件的生产。

背景技术

众所周知，点火线圈由变压器组成，变压器包括不同匝数和不同尺寸的两个同轴的导电绕组，通常称为“初级”绕组和“次级”绕组，其中初级绕组通过电连接连接到电压发生器而次级绕组连接到火花塞。

特别地，就次级绕组而言，形成绕组的导线通过将导线的端部焊接到终端的适当成形部分而连接到相应的终端。

需要提供焊接连接主要是因为导线的尺寸减小，也称为“毛细管线”，其导体直径小于0.10mm(例如0.056mm)。

由于尺寸减小，覆盖导线的绝缘层具有甚至更小的厚度，并且使用机械方法(即，剥离/刮擦)对绝缘层的去除会不可挽回地破坏导线的完整性，从而影响电连接的质量。

焊接克服了这个问题，但在最终产品的质量、清洁度以及甚至可靠性方面都存在缺点。

发明内容

鉴于上述情况，本发明的目的在于提供一种用于内燃机的电连接、端子、点火线圈以及一种用于使所述连接器与所述端子接合的装配过程，其克服了上述的现有技术的缺点。特别地，本发明的目的在于提供一种电连接器和端子，其具有相对简单的结构并且是经济的，但是也可以用于大多数的需求应用中。

此外，本发明的另一个目的在于提供一种用于高性能内燃机的点火线圈，其减少缺陷并且同时可以以低成本生产。

本发明的另一个目的在于构思一种简单可靠的方法，用于将电连接器插入用于内燃机的点火线圈的端子中。

为了实现这些及进一步的目的，本发明的目的在于一种用于连接到内燃机的点火系统中的点火线圈的连接器，点火线圈包括端子，在端子上缠绕有由绝缘层覆盖的毛细管线的端部；连接器包括导电材料的弹性夹子接触元件，弹性夹子接触元件可装配在所述端子上并且在打开位置和闭合位置之间可移动，所述弹性夹子接触元件处于趋向于返回到闭合位置的静止状态；弹性夹子接触元件设有：

在至少一个内壁上的至少一个切削元件，用于切削缠绕在端子上的毛细管线的绝缘层，和

止动装置，其防止弹性夹子接触元件闭合超过确定的量。

值得注意的是，在闭合位置，弹性夹子接触元件执行机械保持功能，并且同时在端子和毛细管线之间建立电接触。

可操作地，连接器在插入端子之前，被手动地或借助于特定工具而保持在打开位置，该工具将弹性夹子接触元件移动到打开位置并使其保持打开，直到插入结束，以防止切削元件在插入期间与缠绕在端子上的毛细管线接触。

优先地，通过切削金属板和使金属板弯曲来获得弹性夹子接触元件。

相反地，通过变形或铣削或拉削来制造所述至少一个切削元件。

替代性地，可以通过材料的铣削或塑性变形(即，通过模具成形)获得所述至少一个切削元件。

在结构上，弹性夹子接触元件优选地包括连接壁，两个保持凸片从连接壁处横向延伸并且分别设置有彼此面对的第一内表面和第二内表面。在所述第一内表面上形成至少一个切削元件。

所述保持凸片的构造使得允许所述凸片的预加载，以确保弹性夹子接触元件在端子上的闭合。

在这方面，保持凸片优选地至少部分地朝向彼此延伸并且分别具有彼此面对的第一内表面和第二内表面。

因此，所述内表面限定了与所述端子接触的部分(即，建立电连接的部分)。

优选地，弹性夹子接触元件的止动装置由保持凸片的所第一内表面和第二内表面的至少第一突出部分和第二突出部分限定。

第一突出部分从相应的(第一)内表面突出得比切削元件更多。

因此，当第一突出部分安置为与端子接触时，切削元件与其相距一定距离，以便不切削导线。

相反地，第二突出部分包括至少一个凸起，该至少一个凸起从第二内表面突出并且安置为与端子的突出部接触以建立电连接。

所述凸起限定了连接器的抵接体，该抵接体设计成建立与端子的电连接。

第二内表面还包括邻近所述凸起且面对切削元件的座。所述座的尺寸适于在不损坏切削元件的情况下容纳毛细管线线匝的返回部分，毛细管线在突出部的所述第一平面上由切削元件切削。

换句话说，在线圈的组装形态中，毛细管线缠绕在端子上，并且多个相邻的线匝并排布置并暴露在所述端子的至少两个侧面/面上，并且连接器插入端子以使第一内表面朝向一侧且第二内表面朝向另一侧；通过这种方式：

-切削元件穿过在端子的相应侧上可见的线匝部分的绝缘层；

-凸起相对于切削元件与相对侧的端子接触；

-接收座容纳着在该相对侧上可见的线匝部分。

本发明的目的还在于一种用于内燃机的点火线圈的毛细管线绕组的端子。

所述端子包括可插入毛细管线绕组的支撑件的基部和远离基部延伸的突出部。

根据本发明的一个方面，突出部设有至少第一结扎区域和第二接触区域，第一结扎区域设计成允许毛线管线的装配，第二接触区域设计成接纳所述毛细管线的多个相邻的线匝。

优选地，第一区域相对于第二区域位于基部的远侧。

还值得注意的是，突出部优选地包括第三区域，该第三区域与另外两个区域隔开并且被设计成容纳先前描述的接触体(即，凸起)的接触。因此，在使用中，先前描述的连接器的凸起搁置在所述中间区域。

优选地，第三区域介于第一区域和第二区域之间。

根据本发明的一方面，端子的突出部基本上是平坦的。

因此，所述突出部具有彼此相对并通过两个侧翼连接的至少第一平面和第二平面，其中所述第二区域限定在所述第一平面上。

优选地，突出部具有至少第一横向槽，该第一横向槽形成在其侧翼的至少一个侧翼中并界定第一区域的至少一部分。

特别地，所述第一横向槽由彼此相对且间隔开的两个斜面界定，所述两个斜面限定了用于保持毛细管线的相应肩部。

此外，突出部具有至少第二横向槽，该第二横向槽形成在其侧翼中的一个侧翼中并(纵向地)界定第二区域的至少一部分。

根据本发明的另一可选择的方面，端子的基部也具有一些特定的特征。

优选地，基部具有边缘，该边缘横向地延伸至所述突出部，并且设有在横向于突出部的延伸主方向的平面内延伸的至少顶面，以限定用于从所述第二区域延伸的毛细管线的连接部分的支撑表面。

因此，一旦组装好，毛细管线缠绕并系在第一区域(结扎)上，其以平行于第二区域(接触)的一系列线匝向基部继续缠绕，并远离搁置在支撑表面上的突出部延伸。

反过来也是可能的：毛细管线搁置在支撑表面上地延伸，继续朝向基部缠绕，以便在第二区域(接触)中形成一系列平行的线匝，然后系在第一区域(结扎)中结束其路径。

本发明的目的还通过一种用于内燃机的点火系统的线圈来实现，该线圈包括可(通过电连接)连接到发电机的初级绕组、和可连接到火花塞的次级绕组。次级绕组设有毛细管线的多个线匝。毛细管线覆盖有绝缘层并缠绕在电绝缘的支撑件上，其中支撑件包括至少一个接收座，在接收座中插入有端子，所述毛细管线缠绕在端子上。

根据本发明的一个方面，线圈包括连接器，连接器设有装配在所述端子上的弹性夹子接触元件，并设有：

至少一个切削元件，用于切削所述绝缘层；

止动装置，其抵靠在所述端子上，用于防止弹性夹子接触元件闭合超过确定的量(或量度)；以及

抵接体，用于在所述毛细管线和所述端子之间建立电连接。

优选地，端子是上述类型的端子。

因此，所述端子包括基部和突出部，基部联接到支撑件，毛细管线在没有焊接的情况下固定到突出部并缠绕到突出部以限定多个连续的线匝。

突出部优选地是平坦的，因此由两个彼此相对的平面限定。

连接器也优选地是上述类型的连接器。

因此，弹性夹子接触元件设有一对保持凸片，保持凸片具有彼此面对的第一内表面和第二内表面，其中第一内表面包括所述至少一个切削元件且第二内表面包括所述凸起。

因此，弹性夹子接触元件装配在端子的突出部上且布置在闭合位置，以使得：

-切削元件穿过面向突出部的一侧(或面)的毛细管线的线匝的绝缘层；

-凸起与突出部的另一侧(或面)接触。

附图说明

本发明的其他特征和优点将从以下参考附图的描述中变得清楚，附图仅通过非限制性示例的方式提供，其中：

图1至图3是根据本发明的用于内燃机的点火系统的点火线圈的不同细节的分解示意图；

图4至图6示出了根据本发明的端子的平面图和两个正视图；

图6示出了根据本发明的电连接器的剖视图，在配置中该电连接器组装在图4中的端子上；

图7是图6中的连接器的透视图；

图8是图7中的连接器的部件的透视图；

图9打开为两半地示出了图8的部件；

图10至图15示意性地示出了根据本发明的用于将图6中的连接器插入图4中的端子的过程。

具体实施方式

可以从以下描述中获得对本文公开的实施例的更详细的理解，在以下描述中解释了各种具体细节。可以在没有一个或多个具体细节的情况下，或者使用其他方法、部件、材料等来实现这些实施例。在其他情况下，没有详细说明或描述现有技术中已知的结构、构造细节、材料或操作，因为它们可以以任何已知的方式实施，并且因为它们本身不属于本发明的保护范围。

参考附图，数字100表示用于内燃机的点火系统的点火线圈100。

线圈100包括初级绕组101和次级绕组102，初级绕组101可以通过电连接与发电机连接，次级绕组102可以连接到火花塞(未示出)。

次级绕组102通过毛细管线103实现，该毛细管线103覆盖有绝缘层并且缠绕在电绝缘的支撑件104上，以便限定多个线匝105。

值得注意的是，在本申请的上下文中，术语“毛细管线”用于描述和要求具有导电芯和外部绝缘的导线，其横截面的总直径/厚度小于0.5mm，优选小于0.1mm。

优选地由塑料材料制成的支撑件104包括环形缠绕部分104a和至少一个接收座104b，线匝105缠绕在环形缠绕部分104a上，端子50插入接收座104b中。毛细管线103的端部103a缠绕在端子50上。

优选地，支撑件104的接收座104b包括具有相对于端子50的轮廓基本上相反成形的空腔。更优选地，端子50过盈插入空腔中。

因此，空腔优选地设有多个摩擦突出部104c，其设计成将端子50保持在适当位置。

然而，可选地，端子50可以设有摩擦突出部或肋。

值得注意的是，线圈100优选地包括两个端子50，毛细管线103的相应的端部103a缠绕在端子50上。

因此，次级绕组102的毛细管线103具有第一和第二端部103a，第一和第二端部103a各自连接到相应的第一或第二端子50以及相应的第一或第二连接器1。

第一端子50电连接到火花塞，而第二端子50电连接到质量块(即，接地)。

值得注意的是，根据本发明的一个方面，毛细管线103，特别是其端部103a，在没有焊接的情况下缠绕(并固定到)所述端子50(或每个端子50)。

为了建立毛细管线103a(绝缘的)和每个端子50之间的连接，线圈100包括连接器1，连接器1设有弹性夹子接触元件2，弹性夹子接触元件2由导电材料制成并装配在所述端子50上。

为了建立与导线的接触，弹性夹子接触元件2包括至少一个切削元件3，以切削缠绕在端子50上的毛细管线103的绝缘层。

值得注意的是，为了防止切削元件3损坏导线103，连接器1(特别是弹性夹子接触元件2)设有止动装置4，该止动装置4抵靠在所述端子50上以防止弹性夹子接触元件闭合超过确定的实体(或量)。

为了建立与端子50的接触，弹性夹子接触元件2包括至少一个抵接体5，该至少一个抵接体5抵靠在端子50上。

有利地，以这种方式，连接器1允许在毛细管线103和端子105之间通过简单的插入建立电接触，而不需要焊接。

此外，止动装置4和抵接体5的组合存在确保了切削元件3对线绝缘层的有限穿透，从而不会破坏所述导线103的完整性。

优选地，端子50包括导电材料板，其插入(或可插入)到支撑件104的接收座104a中。

在优选的实施例中，端子50由磷青铜或黄铜制成。

在结构上，端子50包括基部51，基部51可插入次级绕组102的支撑件104中。

更确切地说，所述基部通过在上述支撑件104中获得的摩擦/阻碍而与接收座104a接合。

优选地，突出部52远离基部51而延伸。

所述突出部52优选地沿横向于基部51的其主方向“A”延伸；所述突出部52优选地沿着基本垂直于所述接收座104a中的所述端子50的支撑表面的主方向“A”延伸。

如下面更详细描述的，所述突出部52是基准，毛细管线103的相应端部103a关于该基准进行固定，连接器1装配在该基准上。

如已经提到的，毛细管线103的端部103a在没有焊接的情况下固定到突出部。

因此，突出部52优选地设有至少第一结扎区域52a，其配置为允许毛细管线103的锚固。

此外，突出部52优选地设有第二接触区域52b，第二接触区域52b设计成接纳所述毛细管线103的多个相邻的线匝。

因此，毛细管线103的端部103a优选地包括固定到突出部52的第一区域52a的结扎部分106a。

所述结扎部分106a具有至少两个彼此重叠(和/或打结在一起)的线匝，以便在不焊接的情况下将毛细管线103固定到端子50。

然而，优选地，鉴于由于所述重叠/打结而导致的结扎部分的不均匀构造，毛细管线103的端部103a优选地还包括缠绕在突出部52的第二区域52b上的接触部分106b。

所述接触部分106b优选地由多个相邻且基本平行的线匝限定。

有利地，第二区域中的线匝相对于第一区域的更均匀的延伸提高了绝缘层的切削的可重复性，从而实现了更好的生产质量。

值得注意的是，在该上下文中，术语“线匝”用于限定绕组，即围绕突出部52(特别是围绕第二区域52b)环形地缠绕的部分。

优选地，第一区域52a和第二区域52b沿突出部52的主方向“A”连续布置。

此外，更优选地，突出部还包括第三区域52c(具有至少一个没有毛细管线103的面)，第三区域52c足够大以允许连接器1的抵接体5的抵靠以闭合电路。

因此，第二区域52b是连接器1和毛细管线103之间的第二区域(在此发生绝缘层的穿透)，而第三区域52c是连接器1和端子50之间的第二区域。

优选地，第三区域52c介于第一区域52a和第二区域52b之间。

在优选实施例中，第一区域52a相对于第二区域52b位于基部51的远侧。

换句话说，第二区域52b相对于第一区域52a(和第三区域52c)位于基部51的近侧。

优选地，第一区域52a在位于第二区域52b的远侧的端部53a和位于第二区域52b的近侧的端部53b之间延伸。

至少位于第二区域52b的近侧的端部53b由横向于突出部52的主方向“A”延伸的至少一个线保持肩部54限定，以防止毛细管线103(特别是结扎部分106a)的朝向第二区域52b的滑动。

同样地，第二区域52b具有位于第一区域52a的近侧的至少一个端部，该至少一个端部也由导线103的至少一个保持肩部55限定，该至少一个保持肩部55横向于突出部52的主方向“A”延伸，以防止导线103朝向第一区域52a的滑动。

在优选实施例中，突出部52具有基本上平坦的构造。

有利地，这使得可以限定至少一对基本上平坦的表面，其保证并便于电连接的建立。

特别地，突出部52包括至少第一平面56a和第二平面56b，它们彼此相对并通过两个侧翼56c连接。

第二区域52b限定在所述第一平面56a上。

相反地，第三区域52c优选地限定在第二平面56b上。

因此，优选地，如后面更详细解释的，连接器1具有切削元件3和抵接体5，它们彼此相对并作用在突出部52的不同面上。

优选地，突出部52具有至少第一横向槽57，第一横向槽57形成在其侧翼56c的其中一个侧翼56c中并且限定第一区域52a的至少一部分。

更确切地说，第一横向槽57由两个彼此相对且间隔开的斜面57a界定，限定了第一区域52a的近端53a和远端53b。

因此，斜面57a限定了用于保持毛细管线104的相应肩部54。

优选地，存在两个第一横向槽57，它们彼此对齐并且限定突出部52的横截面的缩窄。

此外，再次参考所示的实施例，突出部52具有至少第二横向槽58，第二横向槽58形成在其侧翼56c的其中一个侧翼56c中并且限定第二区域52b的至少一部分。

优选地，存在两个第二横向槽58，它们彼此对齐并且限定突出部52的横截面的缩窄。

在优选实施例中，所述第二横向槽58形成在突出部52和基部51之间的交叉区域中。

更确切地说，第二横向槽58由位于第一区域52a的近侧并邻近突出部52的第一边缘58a和位于第一区域52a的近侧并邻近基部51的第二边缘58b界定。

所述边缘58a、58b相对于彼此横向地定向，优选地垂直地定向。

特别地，所述第二边缘58b限定了突出部52与基部51(优选地，与基部51的一个边缘)之间的连接。

基部51优选地具有一个边缘51a，该边缘51a相对于突出部52成横向角度地、侧向地延伸到突出部52。

优选地，边缘51a设有至少一个顶面5ab，该顶面5ab在横向于突出部的主方向“A”的平面中延伸。

所述顶面51b限定了用于从所述第二区域52b延伸的毛细管线103的一部分的支撑表面。

在这方面，值得注意的是，毛细管线103具有在端部103a(每个端部)和缠绕在支撑件104上的多个线匝之间延伸的连接部分103b。

在线圈1中，所述连接部分103b远离突出部52延伸并且搁置在基部51的边缘51a的顶面51b上。

如已经陈述的，优选地通过切削和弯曲金属板获得连接器1，连接器1包括弹性夹子接触元件2，弹性夹子接触元件2成形为便于与端子50接合并建立电连接。

优选地，弹性夹子接触元件2在横向于突出部的主方向的截面中基本上为C形。

更确切地说，弹性夹子接触元件2包括基壁2a，两个保持凸片2c从基壁2a横向延伸，所述保持凸片2c分别设有彼此面对的第一内表面6a和第二内表面6b。

更详细地，两个支撑臂2b从基壁2a垂直延伸，两个弯曲和成形的保持凸片2c从两个支撑臂2b突出并在垂直于基壁100a的平面的平面内延伸。特别地，通过切割和弯曲金属板获得弹性夹子接触元件2，其中保持凸片2c位于与基壁2a所在的平面垂直的平面中。

弹性夹子接触元件2的构造允许保持凸片2c的预加载，以确保弹性夹子接触元件2在端子50上(特别是在突出部上)的闭合。

值得注意的是，在线圈1的一种组装形态中，连接器1安置成围绕端子50的突出部52。

因此，基壁2a面向突出部52的侧翼56c，而两个保持凸片2c(和支撑臂2b)远离基壁2a的侧向边缘延伸，分别面向(并抵靠)突出部52的第一平面56a和第二平面56b。

因此，在优选实施例中，连接器1沿突出部的主方向“A”打开(即，不在其顶部)。

还值得注意的是，基部2a的纵向尺寸小于臂2b的纵向尺寸。

根据本发明的一个方面，在至少一个内壁6a上具有至少一个切削元件3，用于切削缠绕在端子50上的毛细管线103的绝缘层。

特别地，切削元件3切削毛细管线103的绝缘层并与内部的导电部分(或芯)接触。因此，端子50安置为通过导电材料1的弹性夹子接触元件2与次级绕组102接触。因此，电流在绕组102中流动并且通过切削元件3流入弹性夹子接触元件2，弹性夹子接触元件2又通过抵接体5与端子50电接触，从而闭合电路。

优选地，切削元件3仅布置在第一内壁6a上。

更优选地，第一内壁6a设有多个切削元件3或刀片。特别地，所述切削元件为例如通过拉削工艺获得的纵向肋。

在所示的实施例中，切削元件3由刀片阵列3a限定，刀片阵列3a沿着横向于所述连接器1的端子50上的插入方向的方向并排布置。

阵列中的刀片3a彼此平行，并且每个刀片平行于所述插入方向延伸。

因此，刀片阵列3a横向于端子50的主方向延伸(在组装形态中)，而每个刀片3a平行端子50的主方向延伸。

优选地，切削元件3是通过拉削工艺获得的刀片，该拉削工艺使得可以获得极其尖锐的轮廓。然而，切削元件也可以通过变形或铣削工艺获得。

优选地，弹性夹子接触元件2的止动装置4由保持凸片2c的第一内表面6a和第二内表面6b的至少第一突出部分7a和第二突出部分7b限定。

第一突出部分7a和第二突出部分7b至少部分地彼此相对。

优选地，在闭合位置和没有端子50的情况下，第一突出部分7a和第二突出部分7b彼此接触。

在使用中，即在组装形态中，第一突出部分7a和第二突出部分7b至少部分地与端子50的突出部52的相应平面56a、56b接触。

第一突出部分7a从相应的内表面(第一内表面6a)突出得比所述切削元件3更多。

因此，当第一突出部分7a安置为与突出部52接触时，切削元件3总是与其相距预定距离。有利地，以这种方式，切削元件3绝对不会切断毛细管线103。

在优选实施例中，切削元件3(即，刀片)的顶部与第一突出部分7a的顶部之间的距离使得允许该穿透几乎不超过导线103的绝缘层。

因此，所述距离优选地小于毛细管线103的横截面的半径。

在未示出的优选实施例中，第一突出部分7a包括与第二突出部分7b相对并且布置在切削元件上方(即，相对于切削元件位于基壁2a的远侧)的至少一个特定的突出部(或凸起)。

优选地，在使用中，第一突出部分7a与端子50的突出部52的第二平面56b相对应地布置，优选地与第三区域52c对应。

相反地，第二突出部分7b包括至少一个凸起8，凸起8从第二内表面6b突出并且与端子50的突出部接触以建立电连接。

所述凸起8限定了抵接体5。

在线圈的组装形态中，所述凸起8因此安置为与突出部的第三区域52c接触。

所述第二内表面6b还包括邻近所述凸起8且面向所述至少一个切削元件3的座9。

所述座9的尺寸适于容纳毛细管线103的接触部分106b的所述非切削部分，而不会对其造成损坏。

因此，“非切削”部分是沿突出部52的第二平面56b延伸的那些部分，其在第一平面56a上与被切削元件3切削的部分连续。

更优选地，凸起8插入在两个座9之间，一个座9设计成容纳接触部分的线匝，另一个座9设计成容纳毛细管线103的结扎部分的线匝。

优选地，第二突出部分7b还包括外围环10，外围环10至少部分地围绕凸起8并与凸起8间隔开。

凸起8和环10之间的至少部分空间限定了所述座9。

优选地，两个弯曲和成形的保持凸片2c在垂直于基壁2a的平面的平面内延伸。

保持凸片2c的配置允许所述凸片2c的预加载，以确保弹性夹子接触元件2在端子50上的闭合。

优选地，因此保持凸片2c至少部分地朝向彼此延伸。

更确切地说，凸片2c朝向彼此延伸，每个凸片2c从相应的臂2b开始，相应的第一部分13a会聚，然后与相应的第二部分13b基本上彼此平行地连续；第一内表面6a和第二内表面6b限定在第二部分13b上，并且对应于弹性夹子接触元件2的、与所述端子50接触的部分。

此外，优选地，在位于臂2b远侧的位置，凸片2c以相应的发散的第三部分13c结束。

换句话说，每个保持凸片2c具有由第三部分13c限定的相应顶部2d。

优选地，顶部2d设有凹部11，凹部11设计成容纳连接器插入工具的端部(稍后描述)。

优选地，连接器1还包括附加弹簧体12，附加弹簧体12设计成装配在弹性夹子接触元件2上。

附加弹簧体12的构造使得在其安装在弹性夹子接触元件2上的状态下，其具有从两个底侧壁12a延伸的、彼此相对的、且彼此间隔开的两个凸片12c。凸片12c的端部弯曲以产生附加的力，以便通过作用在凸片2c上而将弹性夹子接触元件2保持在闭合位置。保持凸片12c至少部分地像弹性夹子接触元件2的保持凸片2c一样延伸。因此，所述保持凸片12c至少部分地朝向彼此延伸。

优选地，所述保持凸片12c具有成角度的端部，该端部抵靠在弹性夹子接触元件2的相应的保持凸片2c上，特别是在其外表面上。

此外，弹簧体12包括两个弯曲部分12b，两个弯曲部分12b形成与弹性夹子接触元件2的支撑臂2b接触并搁置在其上的支架。所述支架从一对基部侧壁12a在与两个保持凸片12c相反的方向延伸。

值得注意的是，优选地，附加弹簧体12由导电率较低但机械性能优于所述弹性夹子接触元件2的材料制成。

有利地，这使得可以在线圈1的整个寿命期间保持恒定的横向接触力而不影响电连接的质量。

在优选实施例中，例如，弹性夹子接触元件2由铜合金(优选CuNi3SiMg合金)制成，并且所述附加弹簧体12由用于弹簧的不锈钢制成。

在组装期间，在连接器1插在线圈1的端子50上之前，必须将连接器1置于打开位置。该操作可以手动或借助特定工具执行。重要的是将弹性夹子接触元件2置于打开位置并将其保持为打开直到插入结束，以防止在插入期间切削元件3与毛细管线103的线匝接触。

更确切地说，连接器1被置于特定的装载区域中，且弹性夹子接触元件处于闭合位置。

接下来，借助于牵开器工具200将弹性夹子接触元件2从闭合位置切换到打开位置。

因此，牵开器工具200设计成在保持凸片2c(和保持凸片12c)上产生横向力以将它们推开。

在优选实施例中，牵开器工具200对应于底切而起作用，该底切由形成在每个保持凸片2c的顶部中的凹部所限定。

更确切地说，牵开器工具200包括夹具200a，夹具200a设有一对成形臂200b，该对成形臂200b可彼此远离地移动并且设有可插入所述底切(或凹部11)中的端部200c。

优选地，夹具200a的臂200b铰接在枢轴点处；因此，夹具200a优选地构造为第一级的双杆。

在优选实施例中，还存在连接器1的周向(即，外围)保持的步骤。

有利地，所述保持动作与弹性夹子接触元件2的侧向推动动作(即，打开)相结合，确保连接器1保持附接到工具。

因此，优选地，设有空腔201a的套筒201下降在所述连接器上以容纳所述连接器，所述空腔201a成形为以适配在所述连接器1周围。

一旦套筒201被安置在连接器1周围，则牵开器工具200优选地能够在套筒内轴向地滑动以触及弹性夹子接触元件2的保持凸片2c。

因此，插入在保持凸片2c的空腔中的臂200b确保连接器保持悬挂，然后朝向第二绕组102移动。

优选地，操作设备还包括叉或安全凸片，其配置为与牵开器工具200一起作用以支撑弹性夹子接触元件2，以确保所述牵开器工具200的正确夹持。

此外，叉或凸片优选地配置为按压附加弹簧元件以将其相对于弹性夹子接触元件2保持在适当位置，从而保证联接的稳定性。

在所述操作步骤的下游，还存在将连接器1联接到端子50的步骤。

通过将处于打开位置的弹性夹子接触元件2和连接器1降低到所述端子50上来执行所述联接。

特别地，弹性夹子接触元件2沿着端子50的突出部52降低。

因此，通过沿着突出部52的主方向的平移运动来执行该步骤。

最后，该过程设想通过释放保持凸片2c的实际连接，以便允许保持凸片2c(独立地和弹性地)从打开位置移动到闭合位置。

因此，在插入之后，牵开器工具的臂200b从连接器1中拔出，而壳体200a继续垂直地按压在连接器1上，以确保其适当地搁置在支撑件104上。在该步骤中，弹性夹子接触元件2从打开位置移动到闭合位置。

因此，有利地，连接器极其容易且快速地联接，而没有任何切断或损坏毛细管线103的风险。

当然，在不损害本发明原理的情况下，在不脱离本发明的范围的情况下，构造细节和实施例可以相对于仅通过示例描述和示出的内容具有很大程度的变化。

Claims (44)

1.用于与内燃机的点火系统中的点火线圈(100)电连接的连接器(1)，所述点火线圈(100)包括端子(50)，在所述端子(50)上缠绕有由绝缘层覆盖的毛细管线(103)的端部(103a)，

所述连接器包括导电材料的弹性夹子接触元件(2)，所述弹性夹子接触元件(2)可装配在所述端子(50)上并且在打开位置和闭合位置之间是可移动的，所述弹性夹子接触元件(2)处于趋向于返回到所述闭合位置的静止状态，其中所述弹性夹子接触元件(2)设有：

-在至少一个内壁(6a)上的至少一个切削元件(3)，用于雕刻缠绕在所述端子(50)上的所述毛细管线绝缘层(103)，

-止动装置(4)，其防止所述弹性夹子接触元件(2)闭合超过确定的量或实体，其中在所述闭合位置，所述弹性夹子接触元件(2)具有机械保持功能，并且该弹性夹子接触元件(2)同时在所述端子(50)和所述毛细管线(103)之间形成电接触。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述弹性夹子接触元件(2)包括基壁(2a)，两个保持凸片(2c)从所述基壁(2a)横向延伸，其中所述保持凸片(2c)分别设有彼此面对的第一内表面(6a)和第二内表面(6b)；所述至少一个切削元件(3)形成在所述第一内表面(6a)上。

3.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于，所述第一内表面(6a)设有多个切削元件(3)，所述多个切削元件(3)由刀片阵列(3a)限定，所述刀片阵列(3a)沿着与所述端子(50)上的所述弹性夹子接触元件(2)的插入方向成横向的方向并排安置。

4.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于，所述刀片(3a)是彼此平行的，并且各自平行于所述插入方向地延伸。

5.根据前述权利要求中任一项所述的连接器，其特征在于，所述弹性夹子接触元件(2)包括基壁(2a)，从所述基壁(2a)处大致正交地延伸出两个支撑臂(2b)，所述弯曲的和成形的保持凸片(2c)从所述两个支撑臂(2b)突出并且在与所述基壁(2a)的平面正交的平面中延伸，其中所述保持凸片(2c)的构造使得允许所述凸片(2c)的预加载，从而确保所述弹性夹子接触元件(2)在所述端子(50)上的闭合。

6.根据权利要求5所述的连接器，其特征在于，所述保持凸片(2c)至少部分地朝向彼此延伸，并分别具有第一内表面(6a)和第二内表面(6b)，所述第一内表面(6a)和所述第二内表面(6b)彼此面对并限定与所述端子(50)接触的部分。

7.根据前述权利要求中任一项所述的连接器，其特征在于，所述弹性夹子接触元件(2)的所述止动装置(4)由所述保持凸片(2c)的所述第一内表面(6a)和所述第二内表面(6b)的至少第一突出部分(7a)和第二突出部分(7b)限定。

8.根据权利要求7所述的连接器，其特征在于，所述第一突出部分(7a)从所述相应的内表面(6a)突出得比所述切削元件(3)更多。

9.根据权利要求7或8所述的连接器，其特征在于，所述第二突出部分(7b)包括从所述第二内表面(6b)突出的至少一个凸起(8)，并且在使用中，所述至少一个凸起(8)安置为与所述端子(50)的突出部接触以建立所述电连接。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的连接器，其特征在于，所述第二内表面(6b)还包括壳体(9)，所述壳体(9)面向所述至少一个切削元件(3)，并且其尺寸适于容纳所述毛细管线(103)的那些未被雕刻的部分而不损坏这些部分。

11.根据前述权利要求中任一项所述的连接器，其特征在于，所述连接器在插在所述端子(10)上之前，被手动地或借助于合适的牵开器工具(200)而保持在所述打开位置，所述牵开器工具(200)将所述弹性夹子接触元件带到所述打开位置并使所述弹性夹子接触元件保持打开，直到所述插入结束，以防止所述切削元件(3)在所述插入期间与所述毛细管线(103)接触。

12.根据权利要求11所述的连接器，其特征在于，所述弹性夹子接触元件(2)包括基壁(2a)，两个保持凸片(2c)从所述基壁(2a)处横向地延伸，其中所述保持凸片(2c)分别设有彼此面对的第一内表面(6a)和第二内表面(6b)；所述内表面(6a，6b)各自包括相应的顶部，所述顶部设有凹部(11)，所述凹部(11)设计成接纳所述牵开器工具(200)的一端。

13.根据前述权利要求中任一项所述的连接器，其特征在于，包括附加弹簧体(12)，所述附加弹簧体(12)设计成装配在所述弹性夹子接触元件(2)上，所述附加弹簧体(12)具有的构造使得在所述弹性夹子接触元件上方(2)的所述安装状态中，所述附加弹簧体(12)具有两个相对的且彼此间隔开的保持凸片(12c)，所述保持凸片(12c)的端部被折叠以产生适于将所述弹性夹子接触元件(2)保持在所述闭合位置的额外的力，所述额外的力作用在所述弹性夹子接触元件(2)的所述保持凸片(2c)上。

14.根据权利要求13所述的连接器，其特征在于，所述附加弹簧体(4)由具有与所述弹性夹子接触元件(2)不同的机械和电气特性的材料制成。

15.根据权利要求13或14所述的连接器，其特征在于，所述弹性夹子接触元件(2)由铜合金制成，所述弹簧体(4)由不锈钢制成。

16.用于内燃机的点火线圈(100)的毛细管线绕组(103)的端子(50)，包括：

-基部(51)，其可插入塑料壳体中，所述毛细管绕组(103)缠绕在所述塑料壳体上；

-突出部(52)，所述突出部(52)远离所述基部(51)地沿其主方向(A)延伸，并设有：

至少第一结扎区域(52a)，其配置为允许所述毛细管线(103)的无焊接装配，

至少第二接触区域(52b)，其设计成接纳所述毛细管线(103)的多个相邻的线匝。

17.根据权利要求16所述的端子，其特征在于，所述第一区域(52a)相对于所述第二区域(52b)位于所述基部(51)的远侧。

18.根据权利要求16或17所述的端子，其特征在于，所述第一区域(52a)和所述第二区域(52b)沿着所述突出部(52)的主方向(A)连续地布置，其中所述第一区域(52a)在位于所述第二区域(52b)的远侧的端部(53a)和位于所述第二区域(52b)的近侧的端部(53b)之间延伸；位于所述第二区域(52b)的近侧的所述端部(53b)至少部分地由横向于所述主方向(A)延伸的至少一个线保持肩部(54)限定，以防止所述导线(103)朝向所述第二区域(52b)的滑动。

19.根据权利要求16至18中的任一项所述的端子，其特征在于，所述第一区域(52a)和所述第二区域(52b)沿着所述突出部(52)的所述主方向(A)连续地布置，其中所述第二区域(52b)具有位于所述第一区域(52a)的近侧的至少一个端部，所述至少一个端部由横向延伸的至少一个线保持肩部(54)限定，以防止所述导线(103)朝向所述第一区域(52a)的滑动。

20.根据权利要求16至19中任一项所述的端子，其特征在于，所述突出部(52)还包括第三区域(52c)，所述第三区域(52c)足够大以允许连接器(1)，特别是根据权利要求9的连接器的抵接体(5)的抵靠。

21.根据权利要求20所述的端子，其特征在于，所述第三区域(52c)介于所述第一区域(52a)和所述第二区域(52b)之间，并且所述第三区域(52c)具有在使用中不存在所述毛细管线(103)的至少一个面。

22.根据权利要求16至21中任一项所述的端子，其特征在于，所述突出部(52)具有彼此相对并通过两个侧翼(56c)连接的至少第一平面(56a)和第二平面(56b)，其中所述第二区域(52b)限定在所述第一平面(56a)上。

23.根据权利要求16至22中任一项所述的端子，其特征在于，所述突出部(52)具有至少第一横向槽(53)，所述第一横向槽(53)形成在其侧翼(56c)的至少一个侧翼(56c)中并界定所述第一区域(52a)的至少一部分。

24.根据权利要求23所述的端子，其特征在于，所述第一横向槽(53)由彼此相对且间隔开的两个斜面(53a)界定，所述两个斜面(53a)限定用于保持所述毛细管线的相应肩部(54)。

25.根据权利要求16至24中任一项所述的端子，其特征在于，所述突出部(52)具有至少第二横向槽(58)，所述第二横向槽(58)形成在其侧翼(56c)的一个侧翼(56c)中并界定所述第二区域(52b)的至少一部分。

26.根据权利要求25所述的端子，其特征在于，所述第二横向槽(57)形成在所述突出部(52)和所述基部(51)之间的交叉区域中。

27.根据权利要求26所述的端子，其特征在于，所述第二横向槽(58)由第一边缘(58a)和第二边缘(58b)界定，所述第一边缘(58a)位于所述第一区域(52a)的近侧并邻近所述突出部(52)，所述第二边缘(58b)位于所述第一区域(52a)的远侧并且邻近所述基部(51)。

28.根据权利要求27所述的端子，其特征在于，所述第二槽(58)的所述第一边缘(58a)和所述第二边缘(58b)横向地定向，优选地彼此垂直地定向。

29.根据权利要求16和28中任一项所述的端子，其特征在于，所述基部(51)具有侧向地延伸至所述突出部(52)的边缘(51a)，并且设有在横向于所述突出部(52)的延伸方向的平面内延伸的至少顶面(51b)，以限定用于从所述第二区域(52b)延伸的毛细管线部分(103)的支撑表面。

30.一种用于内燃机的点火系统的点火线圈，包括：

-初级绕组(101)，其可通过电连接与发电机(50)连接；

-次级绕组(102)，其可连接到火花塞并且设有毛细管线(103)的多个线匝(105)，所述毛细管线(103)覆盖有绝缘层并且缠绕在电绝缘的支撑件(104)上；

其特征在于，所述支撑件(104)包括至少一个接收座(104b)，在所述接收座(104b)中插入有端子(50)，所述毛细管线(103)的端部(103a)锚固在所述端子(50)上；

并且所述点火线圈包括连接器(1)，所述连接器(1)设有装配在所述端子(50)上的弹性夹子接触元件(2)，并设有：

至少一个切削元件(3)，用于雕刻所述毛细管线(103)的绝缘层，

止动装置(4)，用于防止所述弹性夹子接触元件(2)闭合超过确定的量或实体，以及

抵接体(5)，其与所述端子(50)接触，以在所述毛细管线(103)和所述端子(50)之间形成所述电连接。

31.根据权利要求30所述的点火线圈，其特征在于，所述毛细管线(103)具有设有结扎部分(106a)的至少端部(103a)，所述结扎部分(106a)在不焊接的情况下锚固到所述端子(50)的所述突出部(52)的所述第一区域(52a)。

32.根据权利要求31所述的点火线圈，其特征在于，所述毛细管线(103)的所述端部(103a)的所述结扎部分(106a)具有至少两个彼此部分打结的线匝，以便在不焊接的情况下将所述毛细管线(103a)固定到所述端子(50)。

33.根据权利要求31或32所述的点火线圈，其特征在于，所述端子(50)是根据权利要求16至29中任一项制造的端子；所述毛细管线(103)的所述端部(103a)还设有缠绕在所述端子(50)的所述突出部(52)的所述第二区域(52b)上的接触部分(106b)，以便限定并排安置的多个相邻的线匝。

34.根据权利要求33所述的点火线圈，其特征在于，所述毛细管线(103)还包括在所述端部(103a)和缠绕在所述支撑件(104)上的所述多个线匝(105)之间的连接部分(103b)，其中所述连接部分(103b)从所述突出部(52)延伸并且搁置在根据权利要求29所述的端子(50)的所述基部(51)的所述边缘(51a)的顶面(51b)上。

35.根据权利要求30至34中任一项所述的点火线圈，其特征在于，所述端子(50)的所述突出部(52)沿其主方向(A)延伸，所述主方向(A)基本上垂直于所述接收座(104A)中的所述端子(50)的支撑表面。

36.根据权利要求30至35中任一项所述的点火线圈，其特征在于，所述支撑件(104)的所述接收座(104a)包括相对于所述端子(50)的所述基部(51)的轮廓基本上相反成形的空腔；并且配备有适于将所述端子(50)保持在适当位置的多个摩擦突出部(104c)。

37.根据权利要求30至36中任一项所述的点火线圈，其特征在于，所述次级绕组(102)的所述毛细管线(103)具有第一端部(103a’)和第二端部(103a”)，所述第一端部(103a’)和所述第二端部(103a”)各自与相应的第一端子(50')或第二端子(50”)、以及与相应的第一连接器(1')或第二连接器(1”)相关联。

38.根据权利要求37所述的点火线圈，其特征在于，所述第一端子(50’)接地，所述第二端子(50”)通过连接元件与火花塞连接。

39.根据权利要求30至39中任一项所述的点火线圈，其特征在于，所述连接器(1)是根据权利要求1至15中任一项制造的连接器。

40.根据权利要求1至15中任一项所述的连接器的接合的装配过程，其特征在于，包括以下步骤：

-在装载区中准备根据权利要求1至15中任一项所述的连接器(1)；所述连接器具有处于所述闭合位置的所述弹性夹子接触元件(2)；

-通过套筒(201)对所述连接器(1)进行外围保持，所述套筒(201)设有空腔(201a)，所述空腔(201a)成形以适配在所述连接器(1)周围；

-通过牵引器工具(200)执行，利用作用在所述保持凸片(2c)上的横向推力将所述保持凸片(2c)彼此隔开而将所述弹性夹子接触元件(2)从所述闭合位置切换到所述打开位置；

-将所述弹性夹子接触元件(2)的所述保持凸片(2c)保持在悬挂状态；

-操作所述连接器(1)，使其从所述装载区到达装配区。

41.根据权利要求40所述的装配过程，其特征在于，所述弹性夹子接触元件(2)的所述保持凸片(2c)的所述内表面(6a，6b)各自包括相应的顶部，所述顶部设有限定底切的凹部(11)；通过将所述牵开器工具(200)联接到所述凹部(11)实现所述保持凸片(2c)的所述切换和保持步骤。

42.根据权利要求41所述的装配过程，其特征在于，所述工具牵开器(200)包括夹具(200a)，所述夹具(200a)设有一对可彼此远离地移动的成形臂(200b)，并且所述成形臂(200b)设有可插入所述凹部(11)中的端部。

43.根据权利要求40至42中任一项所述的过程，其特征在于，包括：在所述操作步骤的下游，将所述连接器插头(1)联接在根据权利要求16至29中任一项所述的端子(50)中的步骤；通过沿着所述端子(50)的所述突出部(2)将所述连接器(1)和所述弹性夹子接触元件(2)降低到所述打开位置来执行所述连接步骤。

44.根据权利要求40至43中任一项所述的装配过程，其特征在于，还包括：通过从所述连接器(1)抽出所述牵开器工具(200)，并允许所述弹性夹子接触元件(2)从所述打开位置移动到所述闭合位置来执行的将所述连接器(1)连接到所述端子(50)的步骤。