JP2017109481A - 機能層付き基材、及び機能層付きロール状基材、並びに機能層付き基材の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】機能層付き基材を巻き取っていった場合において、巻きズレや巻き緩みが生ずることを抑制することができ、さらには、機能層がダメージを受けることを抑制することができる機能層付き基材や、この機能層付き基材の製造方法、及び機能層がダメージを受けることを抑制することができる機能層付きロール状基材を提供すること。
【解決手段】基材１上に機能層２が設けられた機能層付き基材１０であって、（１）機能層２の表面の一部にナーリング部５が設けられているか、（２）基材１と機能層２との間にナーリング部５が設けられ、機能層２の表面が、ナーリング部５の形状に追従する凸部７を有しているか、（３）機能層２が複数の層が積層されてなる積層構成を呈しており、機能層２を構成する層間にナーリング部５が設けられ、機能層２を構成する層のうち、基材１から最も遠くに位置する機能層２の表面が、ナーリング部５の形状に追従する凸部７を有している。
【選択図】図５

Description

本発明は、機能層付き基材、及び機能層付きロール状基材、並びに機能層付き基材の製造方法に関する。

光学用途等に用いられる基材（フィルムと称される場合もある。）は、通常、巻芯にロール状に巻き取られた状態で保管・搬送等が行われている。基材をロール状に巻き取るにあたっては、巻きズレや、巻き緩みが生じない、或いはその程度が小さいことが要求されており、この要求に対する種々の検討がなされている。例えば、特許文献１には、ポリマーフィルムの幅方向両端部に微小なナーリングを形成したものが開示されている。また、特許文献２には、エンボス加工により基材の両端部にナーリングを形成する方法や、この方法に用いられるナーリングローラが開示されている。これら特許文献１、２に開示がされている構成によれば、基材をロール状に巻き取っていく際に、巻きズレや、巻き緩みが生ずることを抑制することができるとされている。

また、光学用途に用いられる基材に対しては、最終的に、当該基材上に、光学機能層、ハードコート層等の各種の機能層（以下、機能層と言う）の形成が行われる。このような、機能層を有する基材（以下、機能層付き基材と言う）においても、当該機能層付き基材を巻き取っていく際に、巻きズレや、巻き緩み等が生じない、或いは生じにくいことが求められている。また、機能層がダメージを受けることを抑制可能な機能層付き基材が求められている。

特開２００２−２１１８０３号公報 特開２０１３−１６６３１７号公報

本発明はこのような状況に鑑みなされたものであり、基材上に機能層が設けられた機能層付き基材を巻き取っていった際に、巻きズレや巻き緩みが生ずることを抑制することができ、さらには、機能層がダメージを受けることを抑制することができる機能層付き基材や、この機能層付き基材の製造方法、及び機能層がダメージを受けることを抑制することができる機能層付きロール状基材を提供することを主たる課題とする。

上記課題を解決するための本発明は、基材上に機能層が設けられた機能層付き基材であって、前記機能層上の一部にナーリング部が設けられていることを特徴とする。

また、上記課題を解決するための本発明は、基材上に機能層が設けられた機能層付き基材であって、前記基材と前記機能層との間にナーリング部が設けられ、前記機能層の表面が、前記ナーリング部の形状に追従する凸部を有していることを特徴とする。

また、上記課題を解決するための本発明は、基材の一方の面上に機能層が設けられた機能層付き基材であって、前記基材の他方の面上の一部にナーリング部が設けられていることを特徴とする。

また、上記の機能層付き基材において、前記機能層が複数の層が積層されてなる積層構成を呈していてもよい。

また、上記課題を解決するための本発明は、基材上に機能層が設けられた機能層付き基材であって、前記機能層は複数の層が積層されてなる積層構成を呈しており、前記機能層を構成する層間にナーリング部が設けられ、前記機能層を構成する層のうち、前記基材から最も遠くに位置する機能層の表面が、前記ナーリング部の形状に追従する凸部を有していることを特徴とする。

また、上記課題を解決するための本発明は、基材上に機能層が設けられた機能層付き基材が、巻芯に巻き回されてなる機能層付きロール状基材であって、前記機能層上の一部にナーリング部が設けられていることを特徴とする。

また、上記課題を解決するための本発明は、基材上に機能層が設けられた機能層付き基材が、巻芯に巻き回されてなる機能層付きロール状基材であって、前記基材と前記機能層との間にナーリング部が設けられ、前記機能層の表面が、前記ナーリング部の形状に追従する凸部を有していることを特徴とする。

また、上記課題を解決するための本発明は、基材の一方の面上に機能層が設けられた機能層付き基材が、巻芯に巻き回されてなる機能層付きロール状基材であって、前記基材の他方の面上の一部にナーリング部が設けられていることを特徴とする。

また、上記の機能層付きロール状基材において、前記機能層が複数の層が積層されてなる積層構成を呈していてもよい。

また、上記課題を解決するための本発明は、基材上に機能層が設けられた機能層付き基材が、巻芯に巻き回されてなる機能層付きロール状基材であって、前記機能層は複数の層が積層されてなる積層構成を呈しており、前記機能層を構成する層間にナーリング部が設けられ、前記機能層を構成する層のうち、前記基材から最も遠くに位置する機能層の表面が、前記ナーリング部の形状に追従する凸部を有していることを特徴とする。

また、上記課題を解決するための本発明は、基材上に機能層が設けられた機能層付き基材の製造方法であって、塗工法を用いて、前記基材上に機能層を形成する機能層形成工程と、インクジェット法又はディスペンサー法を用いて、前記機能層上の一部にナーリング部を形成するナーリング部形成工程とを含むことを特徴とする。

また、上記課題を解決するための本発明は、基材上に機能層が設けられた機能層付き基材の製造方法であって、インクジェット法又はディスペンサー法を用いて、前記基材上の一部に、ナーリング部を形成するナーリング部形成工程と、塗工法を用いて、前記ナーリング部を覆うように機能層を形成する機能層形成工程とを含むことを特徴とする。

また、上記課題を解決するための本発明は、基材の一方の面上に機能層が設けられた機能層付き基材の製造方法であって、塗工法を用いて、前記基材の一方の面上に機能層を形成する機能層形成工程と、インクジェット法又はディスペンサー法を用いて、前記基材の他方の面の一部にナーリング部を形成するナーリング部形成工程とを含むことを特徴とする。

また、上記の機能層付き基材の製造方法において、前記機能層形成工程が、塗工法を用いて第１機能層を形成する第１機能層形成工程と、塗工法を用いて前記第１機能層上に、第２機能層を形成する第２機能層形成工程とを含んでいてもよい。

また、上記課題を解決するための本発明は、基材上に機能層が設けられた機能層付き基材の製造方法であって、塗工法を用いて、前記基材上に第１機能層を形成する第１機能層形成工程と、インクジェット法又はディスペンサー法を用いて、前記第１機能層上の一部に、ナーリング部を形成するナーリング部形成工程と、塗工法を用いて、前記ナーリング部を覆うように、第２機能層を形成する第２機能層形成工程とを含むことを特徴とする。

本発明の機能層付き基材によれば、当該機能層付き基材を巻き取っていった場合において、巻きズレや巻き緩みが生ずることを抑制することができ、さらには、機能層がダメージを受けることを抑制することができる。また、本発明の機能層付き基材の製造方法によれば、上記の効果を奏する機能層付き基材を精度よく製造することができる。また、本発明の機能層付きロール状基材によれば、機能層がダメージを受けることを抑制することができる。

第１実施形態の機能層付き基材の一例を示す概略断面図である。 第１実施形態の機能層付き基材を機能層側から平面視した一例を示す図である。 第１実施形態の機能層付き基材を機能層側から平面視した一例を示す図である。 第１実施形態の機能層付き基材を機能層側から平面視した一例を示す図である。 第２実施形態の機能層付き基材の一例を示す概略断面図である。 第３実施形態の機能層付き基材の一例を示す概略断面図である。 第３実施形態の機能層付き基材の一例を示す概略断面図である。 第４実施形態の機能層付き基材の一例を示す概略断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、ナーリング部の厚み方向断面図である。

＜＜機能層付き基材＞＞
以下、本発明の一実施形態の機能層付き基材について、第１実施形態、第２実施形態、第３実施形態を例に挙げて説明する。なお、説明の便宜上、各図では、基材１、機能層２の厚みや、ナーリング部５、凸部７の高さ等を誇張して示している。

＜第１実施形態の機能層付き基材＞
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、第１実施形態の機能層付き基材１０は、基材１上に機能層２が設けられ、機能層２上の一部に、ナーリング部５が設けられていることを特徴としている。なお、図１（ａ）、（ｂ）は、第１実施形態の機能層付き基材１０の一例を示す概略断面図であり、図１（ａ）に示す形態の機能層付き基材１０は、機能層２が単層構成を呈しており、図１（ｂ）に示す形態の機能層付き基材１０は、機能層２が２以上の層からなる積層構成（図示する形態では、基材１側から機能層２Ａ、機能層２Ｂがこの順で積層されてなる積層構成）を呈している。以下、各構成について説明する。

（基材）
基材１（以下、基材１と言う）の材質について特に限定はないが、可撓性を有する樹脂基材であることが好ましい。このような樹脂基材としては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ)、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレート（
ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、セルローストリアセテート（ＣＴＡ）、環状ポリオレフィン（ＣＯＰ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリサルフォン（ＰＳＦ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ノルボルネン系樹脂、アリルエステル樹脂等の合成樹脂を挙げることができる。また、これら樹脂基材にかえて、ガラス基材等の無機材料から構成される基材を用いることもできる。基材１は、単一層からなる構成であっても良く、あるいは、複数の層が積層された構成を有するもの（図示しない）であってもよい。

また、基材１と機能層２との密着性や、基材１とナーリング部５との密着性の向上を図るべく、基材１の一方の面上に接着処理を施してもよい。接着処理としては、例えば、コロナ放電処理、火炎処理、オゾン処理、紫外線処理、放射線処理、粗面化処理、化学薬品処理、プラズマ処理、低温プラズマ処理、プライマー処理、グラフト化処理等を挙げることができる。

基材１の厚みについて特に限定はないが、１μｍ以上１ｍｍ以下の範囲であることが好ましく、１０μｍ以上２５０μｍ以下の範囲であることがより好ましく、１０μｍ以上１００μｍ以下の範囲であることがさらに好ましい。基材１の厚さをこのような範囲とすることで、基材１のフレキシブル性を充分に保つことができる。基材１の幅についても特に限定はないが、一例としては、１００ｍｍ以上３０００ｍｍ以下の範囲内である。また、基材１の長手方向の長さについても特に限定はないが、一例としては、１０００ｍ以上１１００００ｍ以下の範囲内である。

（機能層）
基材１上には機能層２が設けられている。なお、機能層２は、第１実施形態の機能層付き基材１０における必須の構成である。

機能層２について特に限定はなく、機能層付き基材１０の用途に応じて適宜決定すればよい。例えば、機能層付き基材１０を光学用途として用いる場合における機能層２としては、光学機能層、ハードコート層、防曇コート層、防汚コート層、防眩コート層、反射防止コート層、紫外線遮蔽コート層、位相差層等を挙げることができる。なお、本発明の機能層付き基材１０は、光学用途に限定されるものではなく、他の用途に用いることもできる。

また、機能層付き基材１０の用途に応じて、機能層２を積層構成とすることもできる。例えば、基材１上に、位相差層、光学機能層がこの順で積層されてなる積層構成の機能層２を設けることもできる。

機能層２は、基材１の一方の面の全面を覆うように設けてもよく、基材１の表面の一部を露出させるようにして設けてもよい。例えば、基材１の幅方向両端を露出させるようにして、基材１の一方の面上に機能層２を設けてもよい。また、基材１の幅方向両端以外の領域を露出させるようにして機能層２を設けてもよい。このことは、後述する第２実施形態、第３実施形態、第４実施形態の機能層付き基材についても同様である。

図１（ａ）に示すように、機能層２は、単層構成を呈していてもよく、図１（ｂ）に示すように２つ以上の層が積層されてなる積層構成を呈していてもよい。なお、図１（ｂ）に示す形態の機能層付き基材１０は、機能層２が、第１機能層２Ａ、第２機能層２Ｂとの積層構成を呈している。

機能層２の厚みについていかなる限定もされることはなく、機能層２の機能を発揮することができる範囲で適宜設定すればよい。例えば、機能層２が、光学機能層とハードコート層との積層体である場合には、１μｍ以上２０μｍ以下の範囲が一般的である。

機能層２の形成方法についても特に限定はなく、機能層２を構成する材料を、適当な溶媒に分散或いは溶解した機能層用塗工液を、基材１の一方の面上に、従来公知の塗工法を用いて塗工することで形成することができる。また、各種の蒸着法等を用いて、機能層を形成することもできる。

（ナーリング部）
図１に示すように、第１実施形態の機能層付き基材１０は、機能層２上の一部にナーリング部５が設けられている。ナーリング部５は、第１実施形態の機能層付き基材１０における必須の構成である。なお、本願明細書で言うナーリング部とは、基材１の一方の面上、又は他方の面上、或いは機能層２上に設けられる凸形状を意味する。

機能層２上の一部にナーリング部５が設けられていることを特徴としている第１実施形態の機能層付き基材１０によれば、当該第１実施形態の機能層付き基材をロール状に巻き取っていった際に、基材の一方の面上に設けられた機能層２と、基材の他方の面との間に空間を形成することができる。これにより、空気の流入出を円滑に行うことができ、機能層付き基材１０の変形を抑制することができる。また、第１実施形態の機能層付き基材１０によれば、基材の表面の一部を露出させるようにして基材上に機能層を形成し、この露出している基材上にナーリング部を形成した機能層付き基材と比較して、ナーリング部の高さを低くすることができ、ナーリング部が欠落等することを抑制することができる。また、ナーリング部の高さを低くすることで、機能層付き基材１０をロール状に巻き取っていったときの変形を抑えることができる。

ナーリング部５を配置する位置について特に限定はなく、機能層２上の一部に設けられているとの条件を満たすものであればよい。以下、ナーリング部５の配置の一例について説明する。なお、ナーリング部５を配置する位置は、以下で説明する形態に限定されるものではない。

図２（ａ）に示すように、機能層２の長手方向Ｘに連続的にナーリング部５を配置してもよく、図２（ｂ）に示すように、機能層２の長手方向Ｘに不連続的にナーリング部５を配置してもよい。また、図３（ａ）に示すように、機能層２の幅方向Ｙに連続的にナーリング部５を配置してもよく、図３（ｂ）に示すように、機能層２の幅方向Ｙに不連続的にナーリング部５を配置してもよい。また、機能層２の幅方向Ｙに対して斜め方向（鋭角方向）にナーリング部を配置してもよい（図示しない）。また、これらの形態を組合せてもよい。例えば、図４に示すように、機能層２の長手方向Ｘ、及び幅方向Ｙに連続的に、或いは不連続的に（図４に示す形態では不連続的に）ナーリング部５を配置してもよい。また、ナーリング部５をランダムに配置してもよい（図示しない）。

ナーリング部５の高さについて特に限定はないが、０．５μｍ以上２０μｍ以下の範囲であることが好ましく、０．５μｍ以上１２μｍ以下の範囲であることがより好ましく、０．５μｍ以上７μｍ以下の範囲であることがさらに好ましい。

また、図２（ｂ）、図３（ｂ）に示すように、ナーリング部５を不連続的に、換言すれば、所定の間隔をあけて配置する場合には、隣接するナーリング部５同士の距離は、１００μｍ以上３０００μｍ以下の範囲であることが好ましく、５００μｍ以上２０００μｍ以下の範囲であることがより好ましく、７００μｍ以上２０００μｍ以下の範囲であることがさらに好ましい。ナーリング部５同士の距離をこのような範囲とすることで、機能層付き基材１０をロール状に巻き取っていったときの空気の流入出をより円滑なものとすることができる。

ナーリング部５の形状についても特に限定はなく、例えば、円錐台、角柱台、円柱、角柱、円錐、角錐、ドーム状等の形状を挙げることができる。好ましい形態のナーリング部５は、その頂部に曲率が付与されている。頂部に曲率が付与されたナーリング部５としては、円錐台、或いは角錐状のナーリング部５の頂部に曲率を付与したものや、ドーム状のナーリング部（図９（ｃ）参照）等を挙げることができる。頂部に曲率を付与したナーリング部５によれば、一実施形態の機能層付き基材１０をロール状に巻き取っていったときに、ナーリング部５と、当該ナーリング部５と接する機能層付き基材１０の背面側との接触面積を減らすことができ、また、ナーリング部５によって機能層付き基材１０の背面側がダメージを受けることを抑制することができる。

また、ナーリング部の形状を、円錐台、角錐台、円錐、角錐等とする場合の角度について特に限定はなく、ナーリング部の大きさや、その高さに応じて適宜設定することができる。一例としては、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、当該ナーリング部５を断面視したときの底辺と斜辺とのなす鋭角（θ）は、６０°以下であることが好ましく、４５°以下の範囲であることがより好ましく、２５°以下であることが特に好ましい。下限値について特に限定はなく、ナーリング部の高さに応じて適宜決定すればよいが、好ましくは、０．０４°以上である。また、ナーリング部の形状を、ドーム状とする場合には、図９（ｃ）に示すように、当該ナーリング部を断面視したときの底辺と斜辺とが交差する点と頂点とを結ぶ直線と、底辺とのなす鋭角（θ）は、６０°以下であることが好ましく、４５°以下の範囲であることがより好ましく、２５°以下であることが特に好ましい。下限値について特に限定はなく、ナーリング部の高さに応じて適宜決定すればよいが、好ましくは、０．０４°以上である。なお、図９（ａ）〜（ｃ）は、ナーリング部の厚み方向断面図である。

ナーリング部５を断面視したときの底面（底辺）の長さは、１００μｍ以上１５００μｍ以下の範囲であることが好ましく、５００μｍ以上１０００μｍ以下の範囲であることがより好ましく、７００μｍ以上８００μｍ以下の範囲であることが特に好ましい。

また、基材１と１つのナーリング部５とが接触している部分の面積は、１０００μｍ²以上１０００００μｍ²以下の範囲であることが好ましく、６０００μｍ²以上６５０００μｍ²以下の範囲であることがより好ましい。

ナーリング部５の形成方法について特に限定はなく、ダイコート法、スリットコート法、カーテンコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法またはグラビア版を用いたリバースコーティング法等の直接塗工法、ディスペンサー法、インクジェット法等の非接触法を挙げることができる。中でも、ディスペンサー法、インクジェット法等の非接触法は、機能層２に熱応力がかかることを抑制した状態で、ナーリング部５を形成することが可能であり、熱による機能層２の変形や、機能層２の機能の低下を抑制することができる点で、好ましい形成方法である。

ナーリング部の材料について特に限定はなく、例えば、アクリル系樹脂等の樹脂材料等を適宜選択して用いることができる。また、これ以外の材料、例えば、不織布、キャリアテープ、ワイプ、紙、各種のフィルム等を用いることもできる。また、機能層と同じ材料を用いてナーリング部５を形成することもできる。

＜第２実施形態の機能層付き基材＞
図５（ａ）、（ｂ）に示すように、第２実施形態の機能層付き基材１０は、基材１上に機能層２が設けられた機能層付き基材において、基材１と機能層２との間にナーリング部５が設けられており、機能層２の表面が、ナーリング部５の形状に追従する凸部７を有していることを特徴としている。なお、図５（ａ）、（ｂ）は、第２実施形態の機能層付き基材１０の一例を示す概略断面図であり、図５（ａ）に示す形態の機能層付き基材１０は、機能層２が単層構成を呈しており、図５（ｂ）に示す形態の機能層付き基材１０は、機能層２が２以上の層からなる積層構成（図示する形態では、基材１側から機能層２Ａ、機能層２Ｂがこの順で積層されてなる積層構成）を呈している。

第２実施形態の機能層付き基材１０によれば、機能層２の表面が有する凸部７、換言すれば、基材１と機能層２との間に設けられたナーリング部５の形状に追従するようにして、機能層２の表面に発現した凸部７が、第１実施形態の機能層付き基材１０で言う「ナーリング部」としての役割を果たし、第１実施形態の機能層付き基材１０と同様に、第２実施形態の機能層付き基材をロール状に巻き取っていった際に、基材の一方の面上に設けられた機能層２と、基材の他方の面との間に空間を形成することができる。これにより、空気の流入出を円滑に行うことができ、機能層付き基材１０の変形を抑制することができる。

さらに、第２実施形態の機能層付き基材１０によれば、機能層２の表面にナーリング部５が露出していないことから、換言すれば、ナーリング部５が機能層２によって覆われていることから、何らかの要因によって、ナーリング部５が溶出、或いは脱落等し、機能層２の表面を汚染してしまうことを抑制することができる。またさらに、第２実施形態の機能層付き基材１０の最表面にナーリング部５を位置させないことで、第２実施形態の機能層付き基材１０を搬送する際の滑り性を一定とすることができる。

第１実施形態の機能層付き基材１０が、機能層２上の一部にナーリング部５が設けられているのに対し、第２実施形態の機能層付き基材１０は、基材１と機能層２との間にナーリング部５が位置しており、機能層２の表面が、ナーリング部５の形状に追従する凸部７を有している点において、双方の機能層付き基材１０は相違しており、その他の点では一致している。以下、第２実施形態の機能層付き基材１０について、第１実施形態の機能層付き基材１０との相違点を中心に説明をする。なお、特に断りがない限り、第２実施形態の機能層付き基材１０の各構成は、第１実施形態の機能層付き基材１０の構成をそのまま適用することができる。

第２実施形態の機能層付き基材１０におけるナーリング部５の高さについて特に限定はなく、最終的に、機能層２の表面に発現させる凸部７の高さを考慮して適宜決定すればよい。なお、ナーリング部５の高さや、ナーリング部５を覆うようにして設けられる機能層２の厚みにもよるが、機能層２の表面に発現する凸部７の高さは、基材１と機能層２との間に設けられるナーリング部５の高さよりも低いものとなる。したがって、ナーリング部５の高さを決定するにあたっては、これらの点を考慮することが好ましい。

基材１上にナーリング部５を配置する位置についても特に限定はなく、例えば、第１実施形態の機能層付き基材１０における、図２〜図４に示すような配置を挙げることができる。この場合、上記第１実施形態の機能層付き基材１０において「機能層」とある記載を、「基材」と読み替えればよい。

機能層２の表面に発現している凸部７の高さについて特に限定はないが、上記第１実施形態のナーリング部５の高さと同様に、０．５μｍ以上２０μｍ以下の範囲であることが好ましく、０．５μｍ以上１２μｍ以下の範囲であることがより好ましく、０．５μｍ以上７μｍ以下の範囲であることがさらに好ましい。

図５（ａ）に示すように、機能層２は、単層構成を呈していてもよく、図５（ｂ）に示すように２つ以上の層が積層されてなる積層構成を呈していてもよい。なお、図５（ｂ）に示す形態の機能層付き基材１０は、機能層２が、第１機能層２Ａ、第２機能層２Ｂとの積層構成を呈している。

また、上記第１実施形態の機能層付き基材１０と同様の理由に、基材１と機能層２との間に位置するナーリング部５は、ディスペンサー法、インクジェット法等の非接触法により形成することが好ましい。

＜第３実施形態の機能層付き基材＞
図６に示すように、第２実施形態の機能層付き基材１０は、基材１上に機能層２が設けられた機能層付き基材１０において、機能層２は複数の層が積層されてなる積層構成を呈しており（図示する形態では、第１機能層２Ａ、第２機能層２Ｂが積層されてなる積層構成を呈している）、機能層２を構成する層間にナーリング部５が設けられ、機能層２を構成する層（図示する形態では、第１機能層２Ａ、第２機能層２Ｂ）のうち、基材１から最も遠くに位置する機能層（図示する形態では、第２機能層２Ｂ）の表面が、ナーリング部５の形状に追従する凸部７を有していることを特徴としている。

第３実施形態の機能層付き基材１０によれば、機能層２を構成する層のうち、基材１から最も遠くに位置する機能層２の表面が有する凸部７、換言すれば、機能層２を構成する層間に設けられたナーリング部５の形状に追従するようにして、基材１から最も遠くに位置する機能層２の表面に発現した凸部７が、第１実施形態の機能層付き基材１０で言う「ナーリング部」としての役割を果たし、第１実施形態の機能層付き基材１０と同様に、第３実施形態の機能層付き基材をロール状に巻き取っていった際に、基材の一方の面上に設けられた機能層２と、基材の他方の面との間に空間を形成することができる。これにより、空気の流入出を円滑に行うことができ、機能層付き基材１０の変形等を抑制することができる。

さらに、第３実施形態の機能層付き基材１０によれば、機能層２の表面にナーリング部５が露出していないことから、換言すれば、ナーリング部５が機能層２によって覆われていることから、何らかの要因によって、ナーリング部５が溶出、或いは脱落等し、機能層２の表面を汚染してしまうことを抑制することができる。またさらに、第３実施形態の機能層付き基材１０の最表面にナーリング部５を位置させないことで、第３実施形態の機能層付き基材１０を搬送する際の滑り性を一定とすることができる。つまり、上記第２実施形態の機能層付き基材１０と同様の作用効果を奏する。

第２実施形態の機能層付き基材１０が、基材１と機能層２との間にナーリング部５が設けられているのに対し、第３実施形態の機能層付き基材１０は、機能層２が複数の層が積層されてなる積層構成を呈していることを必須の条件とし、機能層２を構成する層間にナーリング部５が設けられている点において、双方の機能層付き基材１０は相違しており、その他の点においては一致している。

以下、第３実施形態の機能層付き基材１０について、第１実施形態、及び第２実施形態の機能層付き基材１０との相違点を中心に説明をする。なお、特に断りがない限り、第３実施形態の機能層付き基材１０の各構成は、第１実施形態、及び第２実施形態の機能層付き基材１０の構成をそのまま適用することができる。

第３実施形態の機能層付き基材１０におけるナーリング部５の高さについて特に限定はなく、最終的に、機能層２を構成する層のうち、基材１から最も遠くに位置する機能層２の表面に発現させる凸部７の高さを考慮して適宜決定すればよい。また、第３実施形態の機能層付き基材１０は、機能層２が積層構成を呈していることを条件としており、ナーリング部５の高さを低くした場合には、積層構成の機能層２の総厚みによっては、機能層２を構成する層のうち、基材１から最も遠くに位置する機能層２の表面に、充分な高さの凸部７を発現させることが困難となる場合が生じ得る。したがって、したがって、機能層２を構成する層間に設けられるナーリング部５の高さを決定するにあたっては、これらの点を考慮する必要がある。

基材１上にナーリング部５を配置する位置についても特に限定はなく、例えば、第１実施形態の機能層付き基材１０における、図２〜図４に示すような配置を挙げることができる。この場合、上記第１実施形態の機能層付き基材１０において「機能層」とある記載を、「機能層を構成する層間」と読み替えればよい。

機能層２の表面に発現している凸部７の高さについて特に限定はないが、上記第１実施形態のナーリング部５の高さと同様に、０．５μｍ以上２０μｍ以下の範囲であることが好ましく、０．５μｍ以上１２μｍ以下の範囲であることがより好ましく、０．５μｍ以上７μｍ以下の範囲であることがさらに好ましい。

図６に示す形態では、機能層２として、２つの層（第１機能層２Ａ、第２機能層２Ｂ）が積層されてなり、第１機能層２Ａと、第２機能層２Ｂとの間に、ナーリング部５を位置させているが、機能層２は、３つ以上の層が積層されてなる構成を呈していてもよい。この場合、ナーリング部５は、３つ以上の層の何れかの層間に設けられていればよく、ナーリング部５が設けられる位置について特に限定はない。なお、ナーリング部５の形状に対応する凸部７を充分に発現させることができる観点からは、機能層２を構成する層のうち、基材１から遠くに位置する層と、その直下に位置する層との間に、ナーリング部５を位置させることが好ましい。例えば、機能層２を構成する層のうち、基材１から最も遠くに位置する層と、その直下に位置する層との間に、ナーリング部５を位置させることが好ましい。

また、図７に示すように、機能層２が、３つ以上の層（図示する形態では、第１機能層２Ａ、第２機能層２Ｂ、第３機能層２Ｃ）が積層されてなる積層構成を呈する場合において、機能層２を構成する１の層間（図示する形態では、第１機能層２Ａと第２機能層２Ｂとの間）にナーリング部５を位置させるとともに、当該ナーリング部５と厚み方向で重なり、当該１の層間とは異なる他の層間（図示する形態では、第２機能層２Ｂと第３機能層２Ｃとの間）にナーリング部５を位置させてもよい。この形態によれば、機能層２を構成する各層の厚みを厚くしていった場合であっても、各層間に設けられたナーリング部５を積み上げることで、機能層２を構成する層のうち、基材１から最も遠くに位置する層の表面に充分な高さの凸部７を発現させることができる。

また、上記第１実施形態の機能層付き基材、第２実施形態の機能層付き基材、第３実施形態の機能層付き基材を組合せた構成とすることもできる。例えば、機能層２を積層構成の機能層としつつ、基材１と機能層２との間、及び機能層２を構成する層間にナーリング部５を設け、機能層２を構成する層のうち、基材１から最も遠くに位置する機能層の表面に当該ナーリング部５の形状に対応する凸部７を発現させてもよい。

＜第４実施形態の機能層付き基材＞
図８（ａ）、（ｂ）に示すように、第４実施形態の機能層付き基材１０は、基材１の一方の面上に機能層２が設けられた機能層付き基材１０において、基材１の他方の面上の一部にナーリング部５が設けられていることを特徴としている。なお、図８（ａ）、（ｂ）は、第４実施形態の機能層付き基材１０の一例を示す概略断面図であり、図８（ａ）に示す形態の機能層付き基材１０は、機能層２が単層構成を呈しており、図８（ｂ）に示す形態の機能層付き基材１０は、機能層２が、２以上の層からなる積層構成（図示する形態では、基材１側から機能層２Ａ、機能層２Ｂがこの順で積層されてなる積層構成）を呈している。

第４実施形態の機能層付き基材によれば、当該第４実施形態の機能層付き基材をロール状に巻き取っていった際に、基材の一方の面上に設けられた機能層２と、基材の他方の面との間に空間を形成することができる。これにより、空気の流入出を円滑に行うことができ、機能層付き基材１０の変形を抑制することができる。

第４実施形態の機能層付き基材１０は、上記第１実施形態の機能層付き基材１０において、機能層２上の一部にナーリング部５を設けることにかえて、基材１の他方の面上の一部にナーリング部５を設けた点においてのみ相違し、その他の点では一致している。つまり、第１実施形態の機能層付き基材１０において、「機能層２上の一部」とある記載を、「基材１の他方の面上の一部」と読み替えればよい。

また、上記第１実施形態〜上記第４実施形態の機能層付き基材１０を適宜組合せた構成とすることもできる。

＜＜機能層付きロール状基材＞＞
次に、本発明の一実施形態の機能層付きロール状基材について、第１実施形態、第２実施形態、第３実施形態、第４実施形態を例に挙げて説明する。

＜第１実施形態の機能層付きロール状基材＞
第１実施形態の機能層付きロール状基材は、基材上に機能層が設けられた機能層付き基材が、巻芯に巻き回されてなり、機能層の表面の一部にナーリング部が設けられていることを特徴としている。

第１実施形態の機能層付きロール状基材によれば、機能層の表面の一部に設けられたナーリング部によって、基材の一方の面上に設けられた機能層と、基材の他方の面との間に空間を形成することができ、接触等により機能層がダメージを受けてしまうことを抑制することができる。また、この空間によって、空気の流入出を円滑に行うことができ、機能層付きロール状基材の変形を抑制することができる。このことは、後述する第２実施形態、及び第３実施形態、第４実施形態の機能層付きロール状基材についても同様である。

第１実施形態の機能層付きロール状基材は、上記第１実施形態の機能層付き基材１０（図１〜図４参照）が巻芯に巻き回されてものであり、巻芯に巻き回される機能層付き基材についてのここでの説明は省略する。

＜第２実施形態の機能層付きロール状基材＞
第２実施形態の機能層付きロール状基材は、基材上に機能層が設けられた機能層付き基材が、巻芯に巻き回されてなり、基材と機能層との間にナーリング部が設けられ、機能層の表面が、ナーリング部の形状に追従する凸部を有していることを特徴としている。

第２実施形態の機能層付きロール状基材は、上記第２実施形態の機能層付き基材１０（図５参照）が巻芯に巻き回されてものであり、巻芯に巻き回される機能層付き基材についてのここでの説明は省略する。

＜第３実施形態の機能層付きロール状基材＞
第３実施形態の機能層付きロール状基材は、基材上に機能層が設けられた機能層付き基材が、巻芯に巻き回されてなり、機能層は複数の層が積層されてなる積層構成を呈しており、機能層を構成する層間にナーリング部が設けられ、機能層を構成する層のうち、前記基材から最も遠くに位置する機能層の表面が、ナーリング部の形状に追従する凸部を有していることを特徴としている。

第３実施形態の機能層付きロール状基材は、上記第３実施形態の機能層付き基材１０（図６、図７参照）が巻芯に巻き回されてものであり、巻芯に巻き回される機能層付き基材についてのここでの説明は省略する。

＜第４実施形態の機能層付きロール状基材＞
第４実施形態の機能層付きロール状基材は、基材の一方の上に機能層が設けられた機能層付き基材が、巻芯に巻き回されてなり、基材の他方の面上の一部にナーリング部が設けられていることを特徴としている。

第４実施形態の機能層付きロール状基材は、上記第４実施形態の機能層付き基材１０（図８参照）が巻芯に巻き回されてものであり、巻芯に巻き回される機能層付き基材についてのここでの説明は省略する。

＜＜機能層付き基材の製造方法＞＞
次に、本発明の一実施形態の機能層付き基材の製造方法について、第１実施形態、第２実施形態、第３実施形態、第４実施形態を例に挙げて説明する。

＜第１実施形態の機能層付き基材の製造方法＞
第１実施形態の機能層付き基材の製造方法は、基材上に機能層が設けられた機能層付き基材の製造方法であって、塗工法を用いて、基材上に機能層を形成する機能層形成工程と、インクジェット法又はディスペンサー法を用いて、機能層上の一部にナーリング部を形成するナーリング部形成工程と、を含むことを特徴としている。要約すれば、第１実施形態の機能層付き基材の製造方法は、上記第１実施形態の機能層付き基材を得るための製造方法である。

上記特徴を有する第１実施形態の機能層付き基材の製造方法によれば、上記第１実施形態の機能層付き基材を精度よく製造することができる。具体的には、インクジェット法又はディスペンサー法を用いることで、機能層２が受ける熱ダメージを抑制しつつ、当該機能層２の表面の一部にナーリング部５を形成することができ、熱ダメージによって機能層の精度や、機能層２の機能が低下してしまうことを抑制することができる。さらに、非接触方式であるインクジェット法や、ディスペンサー法を用いることで、既存のラインを用いて第１実施形態の機能層付き基材を製造することができ、コスト面でも有利である。

（第１実施形態における機能層形成工程）
機能層形成工程は、塗工法を用いて、基材上に機能層を形成する工程である。具体的には、機能層を構成する材料を適当な溶媒に分散、或いは溶解した機能層用塗工液を、塗工法を用いて、基材上に塗工する工程である。塗工法については、従来公知の方法を適宜選択して用いることができ、例えば、ダイコート法、スリットコート法、カーテンコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法またはグラビア版を用いたリバースコーティング法等を挙げることができる。機能層用塗工液の塗工量は、最終的に形成される機能層に要求される機能に応じて適宜決定すればよい。また、機能層は、基材１の一方の面の全面に形成してもよく、基材の一方の面の表面の一部を露出させるようにして形成してもよい。また、複数の機能層を積層してなる積層構成の機能層を形成してもよい。

（第１実施形態におけるナーリング部形成工程）
ナーリング部形成工程は、インクジェット法又はディスペンサー法を用いて、機能層２上の一部にナーリング部を形成する工程である。本工程を経ることで、上記第１実施形態の機能層付き基材を得る（図１〜図４参照）。形成されるナーリング部の形状や、ナーリング部を配置する箇所は、上記第１実施形態の機能層付き基材１０で説明した通りでありここでの詳細な説明は省略する。

インクジェット法を用いたナーリング部の形成方法としては、例えば、インクジェットヘッドから、ナーリング部５の材料、例えば、インクを吐出させ、その液滴を、機能層２上の所定の位置に付着させる方法を挙げることができる。また、ディスペンサー法を用いたナーリング部５の形成方法としては、例えば、ニードルの先端を、機能層２に近づけた状態で、ニードルの先端からナーリング部の材料、例えば、ペーストや、インクを吐出させる方法を挙げることができる。インクジェットヘッド、ニードルからの吐出量は、形成されるナーリング部に所望される高さに応じて適宜決定すればよい。

＜第２実施形態の機能層付き基材の製造方法＞
第２実施形態の機能層付き基材の製造方法は、基材上に機能層が設けられた機能層付き基材の製造方法であって、インクジェット法又はディスペンサー法を用いて、基材の表面の一部に、ナーリング部を形成するナーリング部形成工程と、塗工法を用いて、ナーリング部５を覆うように機能層を形成する機能層形成工程と、を含むことを特徴としている。要約すれば、第２実施形態の機能層付き基材の製造方法は、上記第２実施形態の機能層付き基材（図５参照）を得るための製造方法である。

上記特徴を有する第２実施形態の機能層付き基材の形成方法によれば、上記第２実施形態の機能層付き基材を精度よく製造することができる。また、第２実施形態の製造方法により製造された機能層付き基材においては、最表面にナーリング部が位置していないことから、何らかの要因によって、ナーリング部が溶出、或いは脱落等し、機能層の最表面を汚染してしまうことを抑制することができる。またさらに、最表面にナーリング部を位置させないことで、製造された第２実施形態の機能層付き基材を搬送する際の滑り性を一定とすることができる。

（第２実施形態におけるナーリング部形成工程）
ナーリング部形成工程は、インクジェット法又はディスペンサー法を用いて、基材１の表面の一部にナーリング部５を形成する工程である。

（第２実施形態における機能層形成工程）
機能層形成工程は、塗工法を用いて、上記ナーリング部形成工程で形成されたナーリング部５を覆うように機能層２を形成する工程である。本工程を経ることで、第２実施形態の機能層付き基材１０（図５参照）を得る。

＜第３実施形態の機能層付き基材の製造方法＞
第３実施形態の機能層付き基材の製造方法は、基材上に機能層が設けられた機能層付き基材の製造方法であって、塗工法を用いて、基材上に第１機能層を形成する第１機能層形成工程と、インクジェット法又はディスペンサー法を用いて、第１機能層の表面の一部に、ナーリング部を形成するナーリング部形成工程と、塗工法を用いて、第１機能層の表面の少なくとも一部、及びナーリング部の表面を覆うように、第２機能層を形成する第２機能層形成工程と、を含むことを特徴としている。要約すれば、第３実施形態の機能層付き基材の製造方法は、上記第３実施形態の機能層付き基材を得るための製造方法である。

上記特徴を有する第３実施形態の機能層付き基材の製造方法によれば、上記第３実施形態の機能層付き基材を精度よく製造することができる。具体的には、インクジェット法又はディスペンサー法を用いることで、第１機能層が受ける熱ダメージを抑制しつつ、当該第１機能層の表面の一部にナーリング部を形成することができ、第１機能層の精度や、第１機能層の機能が低下してしまうことを抑制することができる。また、第３実施形態の製造方法により製造された機能層付き基材においては、最表面にナーリング部が位置していないことから、何らかの要因によって、ナーリング部が溶出、或いは脱落等し、機能層の最表面を汚染してしまうことを抑制することができる。またさらに、最表面にナーリング部を位置させないことで、製造された第３実施形態の機能層付き基材１０を搬送する際の滑り性を一定とすることができる。

（第１機能層形成工程）
第１機能層形成工程は、塗工法を用いて、基材上に第１機能層を形成する工程である。

また、基材上に予め任意の層を形成し、当該任意の層上に第１機能層を形成してもよい。つまり、第１機能層は、基材１上に直接的に設けられていてもよく、他の任意の層を介して間接的に設けられていてもよい。

（第３実施形態におけるナーリング部形成工程）
ナーリング部形成工程は、インクジェット法又はディスペンサー法を用いて、第１機能層の表面の一部に、ナーリング部を形成するナーリング部を形成する工程である。

（第２機能層形成工程）
第２機能層形成工程は、塗工法を用いて、第１機能層の表面の少なくとも一部、及びナーリング部の表面を覆うように、第２機能層を形成する工程である。本工程を経ることで、最表面にナーリング部の形状に対応する凸部を有する機能層付き基材（図６、図７参照）を得る。

また、第２機能層上に他の任意の層を設けてもよい。この場合には、当該他の任意の層の表面がナーリング部の形状に対応する凸部を有する。

＜第４実施形態の機能層付き基材の製造方法＞
第４実施形態の機能層付き基材の製造方法は、基材上に機能層が設けられた機能層付き基材の製造方法であって、塗工法を用いて、基材上に機能層を形成する機能層形成工程と、インクジェット法又はディスペンサー法を用いて、基材の他方の面上の一部に、ナーリング部を形成するナーリング部形成工程と、を含むことを特徴としている。要約すれば、第４実施形態の機能層付き基材の製造方法は、上記第４実施形態の機能層付き基材を得るための製造方法である。

上記特徴を有する第４実施形態の機能層付き基材の製造方法によれば、上記第４実施形態の機能層付き基材を精度よく製造することができる。

（機能層形成工程）
機能層形成工程は、塗工法を用いて、基材の一方の面上に機能層を形成する工程である。

また、基材上に予め任意の層を形成し、当該任意の層上に機能層を形成してもよい。つまり、機能層は、基材１上に直接的に設けられていてもよく、他の任意の層を介して間接的に設けられていてもよい。

（第４実施形態におけるナーリング部形成工程）
ナーリング部形成工程は、インクジェット法又はディスペンサー法を用いて、基材の他他方の面上の一部に、ナーリング部を形成するナーリング部を形成する工程である。

以上説明した本発明の機能層付き基材の製造方法は、機能層（第３実施形態の製造方法においては、第１機能層、及び第２機能層）を塗工法で形成し、また、ナーリング部をインクジェット法又はディスペンサー法で形成していることを必須の条件としていることを除いて、上記で説明した第１実施形態〜第４実施形態の機能層付き基材の構成を適宜選択して用いることができる。また、第１実施形態〜第４実施形態の機能層付き基材の製造方法を組合せることもできる。また、塗工法にかえて、各種の蒸着法等を用いて、機能層を形成してもよい。

１・・・基材
２、２Ａ、２Ｂ、２Ｃ・・・機能層
５・・・ナーリング部
７・・・凸部
１０・・・機能層付き基材

Claims (15)

1. 基材上に機能層が設けられた機能層付き基材であって、
   前記機能層上の一部にナーリング部が設けられていることを特徴とする機能層付き基材。
2. 基材上に機能層が設けられた機能層付き基材であって、
   前記基材と前記機能層との間にナーリング部が設けられ、
   前記機能層の表面が、前記ナーリング部の形状に追従する凸部を有していることを特徴とする機能層付き基材。
3. 基材の一方の面上に機能層が設けられた機能層付き基材であって、
   前記基材の他方の面上の一部にナーリング部が設けられていることを特徴とする機能層付き基材。
4. 前記機能層が、複数の層が積層されてなる積層構成を呈していることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の機能層付き基材。
5. 基材上に機能層が設けられた機能層付き基材であって、
   前記機能層は複数の層が積層されてなる積層構成を呈しており、前記機能層を構成する層間にナーリング部が設けられ、
   前記機能層を構成する層のうち、前記基材から最も遠くに位置する機能層の表面が、前記ナーリング部の形状に追従する凸部を有していることを特徴とする機能層付き基材。
6. 基材上に機能層が設けられた機能層付き基材が、巻芯に巻き回されてなる機能層付きロール状基材であって、
   前記機能層上の一部にナーリング部が設けられていることを特徴とする機能層付きロール状基材。
7. 基材上に機能層が設けられた機能層付き基材が、巻芯に巻き回されてなる機能層付きロール状基材であって、
   前記基材と前記機能層との間にナーリング部が設けられ、前記機能層の表面が、前記ナーリング部の形状に追従する凸部を有していることを特徴とする機能層付きロール状基材。
8. 基材の一方の面上に機能層が設けられた機能層付き基材が、巻芯に巻き回されてなる機能層付きロール状基材であって、
   前記基材の他方の面上の一部にナーリング部が設けられていることを特徴とする機能層付きロール状基材。
9. 前記機能層が、複数の層が積層されてなる積層構成を呈していることを特徴とする請求項６乃至８の何れか１項に記載の機能層付きロール状基材。
10. 基材上に機能層が設けられた機能層付き基材が、巻芯に巻き回されてなる機能層付きロール状基材であって、
    前記機能層が複数の層が積層されてなる積層構成を呈し、前記機能層を構成する層間にナーリング部が設けられ、前記機能層を構成する層のうち、前記基材から最も遠くに位置する機能層の表面が、前記ナーリング部の形状に追従する凸部を有していることを特徴とする機能層付きロール状基材。
11. 基材上に機能層が設けられた機能層付き基材の製造方法であって、
    塗工法を用いて、前記基材上に機能層を形成する機能層形成工程と、
    インクジェット法又はディスペンサー法を用いて、前記機能層上の一部にナーリング部を形成するナーリング部形成工程と、
    を含むことを特徴とする機能層付き基材の製造方法。
12. 基材上に機能層が設けられた機能層付き基材の製造方法であって、
    インクジェット法又はディスペンサー法を用いて、前記基材上の一部に、ナーリング部を形成するナーリング部形成工程と、
    塗工法を用いて、前記ナーリング部を覆うように機能層を形成する機能層形成工程と、
    を含むことを特徴とする機能層付き基材の製造方法。
13. 基材の一方の面上に機能層が設けられた機能層付き基材の製造方法であって、
    塗工法を用いて、前記基材の一方の面上に機能層を形成する機能層形成工程と、
    インクジェット法又はディスペンサー法を用いて、前記基材の他方の面の一部にナーリング部を形成するナーリング部形成工程と、
    を含むことを特徴とする機能層付き基材の製造方法。
14. 前記機能層形成工程が、
    塗工法を用いて、第１機能層を形成する第１機能層形成工程と、
    塗工法を用いて、前記第１機能層上に、第２機能層を形成する第２機能層形成工程と、
    を含むことを特徴とする請求項１１乃至１３の何れか１項に記載の機能層付き基材の製造方法。
15. 基材上に機能層が設けられた機能層付き基材の製造方法であって、
    塗工法を用いて、前記基材上に第１機能層を形成する第１機能層形成工程と、
    インクジェット法又はディスペンサー法を用いて、前記第１機能層上の一部に、ナーリング部を形成するナーリング部形成工程と、
    塗工法を用いて、前記ナーリング部を覆うように、第２機能層を形成する第２機能層形成工程と、
    を含むことを特徴とする機能層付き基材の製造方法。

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