JP2017109266A

JP2017109266A - 溝加工装置

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Publication number: JP2017109266A
Application number: JP2015244946A
Authority: JP
Inventors: 尚宏浦谷; Naohiro Uratani
Original assignee: Metal Creation Co Ltd
Current assignee: Metal Creation Co Ltd
Priority date: 2015-12-16
Filing date: 2015-12-16
Publication date: 2017-06-22
Anticipated expiration: 2035-12-16
Also published as: JP6069668B1

Abstract

【課題】搬送部による長尺板状体の搬送精度を高め、長尺板状体の加工精度を向上させた溝加工装置を提供する。
【解決手段】長尺板状体２に短手方向全長に渡って溝加工する溝加工装置１において、供給部４にて供給された長尺板状体２を押動して、載置部３上の他の長尺板状体２と一体に搬送方向下流側へ搬送する搬送部５と、載置部３の上方位置に配設され、載置部３上の長尺板状体２のうち搬送方向最上流より一つ下流側に位置する長尺板状体２を載置面に押圧する押圧板６０を有してなる押圧部６０と、押圧部６の押圧板６０の対向位置に配設され、載置部３の載置面より突出された刃先にて長尺板状体２に溝を刻設する加工部７と、を具備してなり、搬送部５は、加工部７の刃先が隣接する長尺板状体２の短手方向中途部に位置するまで一つの長尺板状体２の短手方向長さ分の送りピッチで搬送する。
【選択図】図１

Description

本発明は、溝加工装置の技術に関し、より詳細には、長尺板状体に短手方向全長に渡って溝加工する溝加工装置に関する。

従来、発泡合成樹脂シート等の長尺板状体が折曲されて形成される側板を用いた箱体の構成が知られている。この種の箱体の側板として用いられる長尺板状体は、短手方向全長に渡って複数のＶ溝が形成されており、Ｖ溝に沿って折曲されることで平面視矩形状の側板として組み付けられる。通常、長尺板状体への溝加工は、溝の形状に応じた刃先を有する加工刃を用いた押し切り加工により溝を刻設する溝加工装置が用いられる。溝加工装置としては、予め側板の高さ幅に合わせて切断された長尺板状体の短手方向全長に渡って溝加工するようにした構成が公知である。

上述した従来の溝加工装置としては、例えば、特許文献１には、搬送方向に沿って進退可能に形成される長尺板状体の載置部と、載置部に長尺板状体を供給するとともに、載置部上の長尺板状体を一体に押動して搬送方向下流側へ搬送する供給搬送部と、載置部の上方位置に配設され搬送方向に沿って延出された押さえ板と、載置部の前進中に押さえ板を押圧するクランプロールと、クランプロールの近傍に配設された長尺板状体に溝を刻設する加工刃等とを具備してなる構成が開示されている。

確かに、特許文献１に開示された溝加工装置の構成によれば、クランプロールにて長尺板状体を押圧した状態で、供給搬送部にて長尺板状体を供給搬送しながら載置部を前進させることで、長尺板状体同士を密着させた状態で連続して溝加工することができる。そのため、長尺板状体の端面において加工刃の侵入時に溝の周囲に歪みが生じたり、加工刃の脱出時に溝の周囲が欠けて欠損が生じたりするのを防止することが期待できるものである。

しかしながら、上述した従来の溝加工装置は、搬送方向上流位置の長尺板状体を押動して載置部上の複数の長尺板状体を一体に搬送しながら、搬送方向最下流の配設される加工刃にて溝加工が行われる構成であったため、中間位置の長尺板状体において、溝加工時の加工荷重や長尺板状体の端面形状の精度不良等の影響を受けて、搬送方向に対してズレが生じ、長尺板状体の送りピッチにばらつきが生じ易いという問題があった。そのため、溝加工時に隣接する長尺板状体が均一に密着されない箇所が生じ、当該箇所にて長尺板状体に加工刃が侵入・脱出する際に溝周囲に歪みや欠損が生じてしまう場合があった。

特開平６−２５４７９７号公報

そこで、本発明では、溝加工装置に関し、前記従来の課題を解決するもので、搬送部による長尺板状体の搬送精度を高め、長尺板状体の加工精度を向上させた溝加工装置を提供することを目的とする。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

すなわち、請求項１においては、長尺板状体に短手方向全長に渡って溝加工する溝加工装置において、複数の長尺板状体を搬送方向に沿って並列に載置する載置部と、前記載置部に一つの長尺板状体を供給する供給部と、前記供給部にて供給された長尺板状体を押動して、前記載置部上の他の長尺板状体と一体に搬送方向下流側へ搬送する搬送部と、前記載置部の上方位置に配設され、前記載置部上の長尺板状体のうち搬送方向最上流より一つ下流側に位置する長尺板状体を載置面に押圧する押圧板を有してなる押圧部と、前記押圧部の押圧板の対向位置に配設され、前記載置部の載置面より突出された刃先にて長尺板状体に溝を刻設する加工部と、を具備してなり、前記搬送部は、前記加工部の刃先が隣接する長尺板状体の短手方向中途部に位置するまで一つの長尺板状体の短手方向長さ分の送りピッチで搬送するものである。

請求項２においては、前記押圧部は、前記押圧板を上下方向に移動させる上下移動機構部と、前記押圧板を搬送方向に沿って水平移動させる水平移動機構部と、を有してなり、前記上下移動機構部にて前記押圧板が下方向に移動されて前記載置部上の長尺板状体を載置面に押圧した状態で、前記水平移動機構部にて前記載置部上の長尺板状体とともに前記押圧板が搬送方向下流側へ移動されるものである。

請求項３においては、前記押圧板は、前記載置部上の長尺板状体に当接する当接面と、該当接面より搬送方向上流側に延出され前記搬送部にて押動される長尺板状体を載置面と平行となるように規制する規制面とが形成されるものである。

本発明の効果として、搬送部による長尺板状体の搬送精度を高め、長尺板状体の加工精度を向上できる。

本発明の一実施例に係る溝加工装置の全体的な構成を示した側面図である。同じく図１の載置部、供給部、及び搬送部の構成を示した平面図である。溝加工装置による加工後の長尺板状体の平面図である。溝加工装置の動作を示した説明図である。押圧部の押圧板が下方向に移動した状態を示した説明図である。搬送部にて長尺板状体が搬送される状態を示した説明図である。搬送部にて長尺板状体が搬送される状態を示した説明図である。押圧部の押圧板が上方向に移動し、搬送部が元の位置に復帰した状態を示した説明図である。

次に、発明を実施するための形態を説明する。

まず、本実施例の溝加工装置１の全体構成について、以下に概説する。なお、以下の実施例において、図１の矢印Ｘ方向を溝加工装置１の上下方向、矢印Ｙ方向を溝加工装置１の前後方向、図２の矢印Ｚ方向を溝加工装置１の左右方向とする。

図１及び図２に示すように、本実施例の溝加工装置１は、複数の長尺板状体２・２・・・を搬送方向（溝加工装置１の前後方向）に沿って並列に載置する載置部３と、載置部３に一つの長尺板状体２を供給する供給部４と、供給部４にて供給された長尺板状体２を押動して、載置部３上の他の長尺板状体２と一体に搬送方向下流側へ搬送する搬送部５と、載置部３の上方位置に配設され、搬送部５による搬送時に、載置部３上の長尺板状体２のうち搬送方向最上流より一つ下流側に位置する長尺板状体２を載置面に押圧する押圧板６０を有してなる押圧部６と、押圧部６の押圧板６０の対向位置に配設され、搬送部５による搬送時に、載置部３の載置面より突出された刃先にて長尺板状体２に溝２０・２０・・・を刻設する加工部７等とで構成されている。

図３に示すように、長尺板状体２は、平面視矩形の長尺の薄板部材として形成され、本実施例では一例として、発泡合成樹脂シートより形成されたものが用いられる。本実施例の溝加工装置１は、長尺板状体２の短手方向全長に渡って三つのＶ字状の溝２０・２０・２０を刻設するとともに、長手方向両端面を切断してテーパ面２１・２１を形成するように構成されている。このようにして加工された長尺板状体２は、溝２０・２０・２０に沿って折曲され、対応するテーパ面２１・２１にて当接されることで、平面視正方形の箱体の側板として使用される。

溝加工装置１の機体上部前方には、オペレータの作業台１０が配設され、作業台１０の後方位置には、長尺板状体２が積層収容された給紙部１１が配設されている。他方、溝加工装置１の機体上部後方には、製品受台１２が配設され、載置部５により搬出された溝加工済みの長尺板状体２・２・・・がストックされる。溝加工装置１の機体下部前方には、動力源としての駆動装置１３が配設され、駆動装置１３に動力伝達可能に接続されたクランク機構部１４を介して後述する供給部４及び搬送部５が作動される。また、溝加工装置１の機体下部後方には、加工部７による溝加工及び切断加工の際に発生する削りカスを受けるバケット１５が配設されている。

クランク機構部１４は、駆動装置１３と動力伝達可能に接続された回転部材１４ａと、回転部材１４ａに接続されたリンクアーム１４ｂと、機体側面に機体前後方向（図１及び図２の矢印Ｙ方向）に沿って水平動可能に配設される一対の移動ブラケット１４ｃ・１４ｃ等とが設けられている。駆動装置１３は、公知のステッピングモータ等のモータ装置として構成されており、クランク機構部１４では、駆動装置１３の回転駆動が回転部材１４ａ及びリンクアーム１４ｂを介して移動ブラケット１４ｃの直線スライド駆動へと変換され、固定部材１４ｄを介して接続された一対の移動ブラケット１４ｃ・１４ｃが機体前後方向に延設されたスライダ装置１４ｅに沿って水平方向に所定ピッチにて往復動される（図４乃至図８参照）。

載置部３は、溝加工装置１の機体上部に固設され、複数の長尺板状体２・２・・・を搬送方向（溝加工装置１の前後方向）に沿って並列に載置する複数（本実施例では８本）の載置レール３０・３０・・・等が設けられている。載置レール３０は、機体前後方向に沿って延出されるレール部材より形成され、機体左右方向（図２の矢印Ｚ方向）に所定間隔に離間されて配置されている。載置部３は、各載置レール３０・３０・・・にて面一の載置面が構成されており、載置面上に複数の長尺板状体２・２・・・が搬送方向（溝加工装置１の前後方向）に沿って並列に載置可能とされている。また、載置レール３０は、搬送方向上流側の端部が上方に折曲されて受け部３１が形成されており、後述する供給部４にて供給された長尺板状体２が受け部３１に載置される。

供給部４は、溝加工装置１の機体上部であって上述した載置部３の前方位置に配設され、図示せぬキッカーにて給紙部１１より排出された長尺板状体２を載置部３へと供給する供給装置として構成されており、具体的には、長尺板状体２を搬送方向（溝加工装置１の前後方向）に沿って載置する複数（本実施例では５本）の供給レール４０・４０・・・と、給紙部１１より排出された長尺板状体２を供給レール４０・４０・・・上に移送する移送プレート４１と、移送プレート４１にて供給レール４０・４０・・・上に移送された長尺板状体２を押動して載置部３の載置レール３０まで移送する複数（本実施例では５本）の押動部材４２・４２・・・等とが設けられている。

供給レール４０は、機体前後方向に沿って延出されるレール部材より形成され、機体左右方向に所定間隔に離間されて配設されている。供給部４は、各供給レール４０・４０・・・にて面一の載置面が構成されており、載置面上に長尺板状体２が載置可能とされている。供給レール４０は、上述した載置部３の載置レール３０に対して上方位置に配設され（図４等参照）、搬送方向下流側の端部が対応する載置レール３０と連設されて、載置レール３０及び供給レール４０が機体前後方向に沿って連続して延出されている。また、供給レール４０は、搬送方向上流側の端部が上方に折曲されて受け部４３が形成されており、後述する移送プレート４１にて移送された長尺板状体２が係止具４４に係止されることで受け部４３に載置される。

移送プレート４１は、機体左右方向に延出された一つの板状部材より形成され、上述したクランク機構部１４の固定部材１４ｄに支持アーム４５を介して機体前方位置に配設されて、一対の移動ブラケット１４ｃ・１４ｃと連動して機体前後方向に沿って水平方向に往復動される（図４乃至図８参照）。

押動部材４２は、機体前後方向に沿って延出された棒状部材より形成され、機体左右方向に所定間隔に離間されて配設されている。押動部材４２は、上述したクランク機構部１４の固定部材１４ｄに支持アーム４６を介して配設されており、一対の移動ブラケット１４ｃ・１４ｃと連動して機体前後方向に沿って水平方向に往復動される。押動部材４２は、供給レール４０の載置面より上方に突出するようにして配設され、受け部４３に載置された長尺板状体２を搬送方向下流側へ押動可能とされている（図６等参照）。

搬送部５は、溝加工装置１の機体上部であって上述した載置部３及び供給部４の下方位置に配設され、供給部４にて載置部３に供給された長尺板状体２を搬送方向下流側へと搬送する搬送装置として構成されており、具体的には、載置レール３０の受け部３１に載置された長尺板状体２を押動する複数（本実施例では５本）の押動部材５０・５０・・・等が設けられている。

押動部材５０は、上面に機体前後方向に沿って延出された薄板状プレートを有してなり、機体左右方向に所定間隔に離間されて配設されている。押動部材５０は、上述したクランク機構部１４の固定部材１４ｄに配設されており、一対の移動ブラケット１４ｃ・１４ｃと連動して機体前後方向に沿って水平方向に往復動される。押動部材５０は、薄板状プレートが載置レール３０の載置面より上方に突出するようにして配設され（図４等参照）、受け部３１に載置された長尺板状体２を搬送方向下流側へ押動可能とされている（図６等参照）。

押圧部６は、載置部３の上方位置に配設され、載置部３の載置レール３０に載置された長尺板状体２を上方より載置面に押圧する押圧装置として構成されており、具体的には、長尺板状体２を載置面に押圧する押圧板６０と、押圧板６０を上下方向に移動させる上下移動機構部６１と、押圧板６０を搬送方向（溝加工装置１の前後方向）に沿って水平移動させる水平移動機構部６２等とが設けられている。

押圧部６は、上述した押圧板６０、上下移動機構部６１、及び水平移動機構部６２がそれぞれ一体に組み付けられたユニット体として構成され、複数（本実施例では５体）のユニット体が機体本体の支持フレーム１６に取り付けられて機体左右方向に所定間隔に離間されて配設されている。なお、本実施例の押圧部６は、各ユニット体が支持フレーム１６に固定部材１７を介して取り付けられており、支持フレーム１６に沿って取り付け位置が調整可能とされている。

押圧板６０は、平面視矩形の板状部材として構成され、後述する水平移動機構部６２のシリンダ本体６２ａに取り付けられて、上下移動機構部６１にて水平移動機構部６２と一体に上下移動可能とされている。押圧板６０は、載置部３上の長尺板状体２に当接する当接面６０ａと、当接面６０ａより搬送方向上流側に延出され搬送部５の押動部材５０にて押動される長尺板状体２を載置面と平行となるように規制する規制面６０ｂとが形成されている（図４等参照）。

上下移動機構部６１は、上述した固定部材１７に取り付けられ、押圧板６０及び水平移動機構部６２を上下方向に移動させる移動装置として構成されている。具体的には、上下移動機構部６１は、公知のエアシリンダとしてのシリンダ本体６１ａと、シリンダ本体６１ａに対して上下方向に伸縮可能なピストンロッド６１ｂ等とが設けられ、ピストンロッド６１ｂの端部に水平移動機構部６２（の支持ブラケット６２ｃ）が配設されている。

上下移動機構部６１は、シリンダ本体６１ａに加圧空気が給排されることでピストンロッド６１ｂが伸縮され、具体的には、ピストンロッド６１ｂが伸張されると押圧板６０及び水平移動機構部６２が下方向に移動され、ピストンロッド６１ｂが収縮されると押圧板６０及び水平移動機構部６２が上方向に移動され（図４乃至図８参照）。

水平移動機構部６２は、上述した上下移動機構部６１に取り付けられ、押圧板６０を水平移動させる移動装置として構成されている。具体的には、水平移動機構部６２は、公知のエアシリンダとしてのシリンダ本体６２ａと、シリンダ本体６２ａに対して水平方向に伸縮可能なピストンロッド６２ｂと、シリンダ本体６２ａ及びピストンロッド６２ｂを固定する支持ブラケット６２ｃ等とが設けられ、支持ブラケット６２ｃには、シリンダ本体６２ａが相対移動可能に取り付けられるとともに、ピストンロッド６２ｂの端部が固定されている。なお、上述した押圧板６０は、シリンダ本体６２ａの下面に取り付けられる。

水平移動機構部６２は、シリンダ本体６２ａに加圧空気が給排されることでピストンロッド６２ｂが伸縮され、具体的には、ピストンロッド６２ｂが伸張されるとシリンダ本体６２ａ及び押圧板６０が搬送方向下流側へ移動され、ピストンロッド６２ｂが収縮されるとシリンダ本体６２ａ及び押圧板６０が搬送方向上流側へ移動される（図４乃至図８参照）。

加工部７は、載置部３を挟んで押圧部６の対向位置に配設され、長尺板状体２の短手方向全長に渡って三つのＶ字状の溝２０・２０・２０を刻設するとともに、長手方向両端面を切断する切刃部材として構成されており、具体的には、長尺板状体２の表面にＶ字状の溝２０を刻設する溝加工用切刃７０と、長尺板状体２の長手方向両端面を切断する切断用切刃７１と、溝加工用切刃７０及び切断用切刃７１をそれぞれ固定する切刃固定具７２等とが設けられている。

加工部７は、上述した溝加工用切刃７０及び切刃固定具７２、並びに切断加工用切刃７１及び切刃固定具７２がそれぞれ一体に組み付けられたユニット体として構成され、複数（本実施例では５体）のユニット体が機体本体の支持フレーム１８に取り付けられて機体左右方向に所定間隔に離間されて配設されている。なお、本実施例の加工部７は、各ユニット体が支持フレーム１８に固定部材１９を介して取り付けられており、支持フレーム１８に沿って取り付け位置が調整可能とされている。

加工部７は、機体左右方向に沿って３つの溝加工用切刃７０・７０・７０が配設されるとともに、その両端位置に一対の切断工用切刃７１・７１が配設されている。溝加工用切刃７０は、所定の刃先角度（約９０度）となるように組み合わされた一対の刃先を有してなり、載置部３の載置レール３０の載置面より刃先が突出するようにして配設されている（図４等参照）。また、切断用切刃７１は、所定の刃先角度（約４５度）となるように配置された一つの切刃を有してなり、同じく載置部３の載置レール３０の載置面より刃先が突出するようにして配設されている。

次に、図４乃至図８を参照して、本実施例の溝加工装置１の作動について説明する。なお、以下の実施例においては、溝加工用切刃７０にて長尺板状体２に溝２０を刻設（溝加工）する場合について説明するが、かかる溝加工装置１の作動は、切断工用切刃７１にて長尺板状体２の長手方向両端を切断（切断加工）する場合についても同様である。

図４に示す状態では、載置レール３０上に搬送方向に沿って複数の長尺板状体２・２・・・が載置されており、具体的には、載置レール３０の搬送方向最上流である受け部３１に一つの長尺板状体２が載置されるとともに、搬送方向最上流に位置する長尺板状体２よりも下流側に複数の長尺板状体２・２・・・が並列して載置されている。このとき搬送方向最上流より一つ下流側に位置する長尺板状体２は、押圧板６０の下方位置であって、溝加工用切刃７０の刃先が長尺板状体２の短手方向中途部に位置する状態で停止されている。

供給部４では、移送プレート４１が機体前方の給紙部１１の下方位置に配置されて一つの長尺板状体２が載置されるとともに、押動部材４２が移送レール４０の受け部４３に載置された一つの長尺板状体２よりも機体前方位置に配置されている。また、搬送部５では、押動部材５０が載置レール３０の受け部３１に載置された一つの長尺板状体２よりも機体前方位置に配置されている。そして、押圧部６では、押圧板６０が載置レール３０上の搬送方向最上流より一つ下流側に位置する長尺板状体２の上方位置に配置されている。

図５に示すように、溝加工装置１が作動されると、まず上下移動機構部６１が作動され、押圧板６０が下方向に移動されて当接面６０ａが載置レール３０上の長尺板状体２に当接して長尺板状体２を載置面に押圧する。同時に、クランク機構部１４が作動され、移動ブラケット１４ｃの水平移動に連動して、移送プレート４１、押動部材４２、及び押動部材５０が搬送方向下流側に移動され、押動部材４２にて移送レール４０の受け部４３に載置された一つの長尺板状体２が搬送方向下流側に移送されるとともに、押動部材５０にて載置レール３０の受け部３１に載置された一つの長尺板状体２が搬送方向下流側に搬送される。

図６及び図７に示すように、やがて押動部材５０にて搬送された長尺板状体２が載置レール３０上の他の長尺板状体２・２・・に当接されると、水平移動機構部６２が作動され、押圧板６０及び上下移動機構部６１が連動して搬送方向下流側へ移動しながら、押動部材５０にて載置レール３０上の長尺板状体２・２・・・が一体に搬送方向下流側へ搬送され、載置レール３０の載置面より突出された溝加工用切刃７０にて搬送方向最上流より一つ下流側に位置する長尺板状体２及び搬送方向最上流に位置する長尺板状体２に溝２０がそれぞれ刻設される。なお、押動部材５０にて搬送される長尺板状体２は、押圧板６０の当接面６０ａより搬送方向上流側に延出された規制面６０ｂにて規制され、搬送方向に対してズレが生じるのが防止されている。

搬送部５による長尺板状体２の搬送方向下流側への送りピッチは、溝加工用切刃７０の刃先が隣接する長尺板状体２（搬送方向最上流に位置する長尺板状体２）の短手方向中途部に位置するまで、一つの長尺板状体２の短手方向長さ分となるように構成されている。すなわち、本実施例の溝加工装置１では、溝加工用切刃７０が搬送方向最上流より一つ下流側に位置する長尺板状体２の短手方向中途部から、搬送方向最上流に位置する長尺板状体２の短手方向中途部に至るまで、一つの長尺板状体２の短手方向長さ分の送りピッチで長尺板状体２が搬送され、溝加工用切刃７０が何れかの長尺板状体２の短手方向中途部に位置するように調整されている。

上述したように押動部材５０にて所定の送りピッチで長尺板状体２が搬送方向下流側へ搬送されると、載置部５により溝加工済みの長尺板状体２が製品受台１２へと搬出されるとともに、押動部材４２にて移送された長尺板状体２が受け部３１に載置される。

そして、図８に示すように、上下移動機構部６１が作動され、押圧板６０が上方向に移動されて長尺板状体２の押圧が解除されるとともに、クランク機構部１４が作動され、移動ブラケット１４ｃの水平移動方向が切り換えられて移送プレート４１、押動部材４２、及び押動部材５０が搬送方向上流の元位置まで復帰される。なお、その際、移送プレート４１にて移送された長尺板状体２が係止具４４に係止されて受け部４３に載置される。また、同時に、水平移動機構部６２が作動され、押圧板６０及び下移動機構部６１が搬送方向上流側の元位置まで同じく復帰される（図４参照）。

以上のように、本実施例の溝加工装置１は、長尺板状体２に短手方向全長に渡って溝加工する溝加工装置１において、複数の長尺板状体２・２・・・を搬送方向に沿って並列に載置する載置部３と、載置部３に一つの長尺板状体２を供給する供給部４と、供給部４にて供給された長尺板状体２を押動して、載置部３上の他の長尺板状体２と一体に搬送方向下流側へ搬送する搬送部５と、載置部３の上方位置に配設され、載置部３上の長尺板状体２のうち搬送方向最上流より一つ下流側に位置する長尺板状体２を載置面に押圧する押圧板６０を有してなる押圧部６０と、押圧部６の押圧板６０の対向位置に配設され、載置部３の載置面より突出された刃先にて長尺板状体２に溝を刻設する加工部７と、を具備してなり、搬送部５は、加工部７の刃先が隣接する長尺板状体２の短手方向中途部に位置するまで一つの長尺板状体２の短手方向長さ分の送りピッチで搬送するように構成されるため、搬送部５による長尺板状体２の搬送精度を高め、長尺板状体２の加工精度を向上できるのである。

すなわち、本実施例の溝加工装置１は、搬送部５にて載置部３上の長尺板状体２を一体に押動して搬送方向下流側へ搬送し、その際、押圧部６の押圧板６０にて搬送方向最上流より一つ下流側に位置する長尺板状体２を載置面に押圧した状態で、押圧板６０の対向位置に配設される加工部７の刃先が隣接する長尺板状体２の短手方向中途部に位置するまで一つの長尺板状体２の短手方向長さ分の送りピッチで搬送して、隣接する長尺板状体２に溝２０を刻設するものであるため、溝加工時の加工荷重や長尺板状体２の端面形状の精度不良等の影響を低減して、長尺板状体２を所定の送りピッチで精度よく搬送することができる。そして、長尺板状体２の搬送精度が高められる結果、溝加工時に隣接する長尺板状体２を確実に密着させて、加工部７の刃先を隣接する長尺板状体２へとスムーズに移行できるため、長尺板状体２の端面の溝２０の周囲の加工精度を向上できる。

特に、本実施例の押圧部６は、押圧板６０を上下方向に移動させる上下移動機構部６１と、押圧板６０を搬送方向に沿って水平移動させる水平移動機構部６２と、を有してなり、上下移動機構部６１にて押圧板６０が下方向に移動されて載置部３上の長尺板状体２を載置面に押圧した状態で、水平移動機構部６２にて載置部３上の長尺板状体２とともに押圧板６０が搬送方向下流側へ移動されるように構成されるため、押圧板６０にて押圧された長尺板状体２に対する溝加工の精度を向上できるとともに、搬送部５による長尺板状体２の搬送に連動して、搬送方向最上流より一つ下流側に位置する長尺板状体２を順次押圧することができる。

また、押圧板６０は、載置部３上の長尺板状体２に当接する当接面６０ａと、当接面６０ａより搬送方向上流側に延出され搬送部５にて押動される長尺板状体２を載置面と平行となるように規制する規制面６０ｂとが形成されるため、当接面６０ａにて搬送方向最上流より一つ下流側に位置する長尺板状体２が押圧された状態で、規制面６０ｂにて規制しながら搬送部５にて搬送方向最上流に位置する長尺板状体２を安定して押動でき、かかる長尺板状体２に対する溝加工の精度をより向上できる。

なお、溝加工装置１の構成としては、上述した実施例に限定されず、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。

すなわち、上述した実施例の溝加工装置１では、供給部４において、給紙部１１より排出された長尺板状体２を載置部３へと供給する前に供給レール４０の受け部４３に保持する構成について説明したが、供給部４及び搬送部５の構成はこれに限定されず、例えば、給紙部１１より排出された長尺板状体２が直接に載置部３の載置レール３０（の受け部３１）に供給されるようにしてもよく、また、搬送部５が長尺板状体２の供給（供給部）も兼用し、給紙部１１より排出された長尺板状体２を載置部３の載置レール３０上で直接押動して供給搬送するようにしてもよい。

また、上述した実施例の溝加工装置１では、長尺板状体２が平面視正方形の箱体の側板として使用される場合として、長尺板状体２の短手方向全長に渡って三つのＶ字状の溝２０が刻設される構成ついて説明したが、かかる長尺板状体２の形状はこれに限定されず、例えば、平面視五角形の箱体の側板として使用される場合には四つのＶ字状の溝２０が刻設され、平面視六角形の箱体の側板として使用される場合には五つのＶ字状の溝２０が刻設されるように、目的とする長尺板状体２の形状に合わせて載置部３、供給部４、搬送部５、押圧部６、及び加工部７等の配置構成が適宜変更される。

１溝加工装置
２長尺板状体
３載置部
４供給部
５搬送部
６押圧部
７加工刃
１０作業台
１１給紙部
１２製品受台
１３駆動装置
１４クランク機構
１５バケット
３０載置レール
３１受け部
４０供給レール
４１移送プレート
４２押動部材
４３受け部
４４係止具
５０押動部材
６０押圧板
６１上下移動機構部
６２水平移動機構部
７０溝加工用切刃
７１切断用切刃
７２切刃固定具

すなわち、請求項１においては、長尺板状体に短手方向全長に渡って溝加工する溝加工装置において、複数の長尺板状体を搬送方向に沿って並列に載置する載置部と、前記載置部に一つの長尺板状体を供給する供給部と、前記供給部にて供給された長尺板状体を押動して、前記載置部上の他の長尺板状体と一体に搬送方向下流側へ搬送する搬送部と、前記載置部の上方位置に配設され、前記載置部上の長尺板状体のうち搬送方向最上流より一つ下流側に位置する長尺板状体を載置面に押圧するとともに、前記搬送部にて押動される長尺板状体を載置面と平行となるように規制する押圧板を有してなる押圧部と、前記押圧部の押圧板の対向位置に配設され、前記載置部の載置面より突出された刃先にて長尺板状体に溝を刻設する加工部と、を具備してなり、前記搬送部は、前記加工部の刃先が隣接する長尺板状体の短手方向中途部に位置するまで一つの長尺板状体の短手方向長さ分の送りピッチで搬送するものである。

Claims

長尺板状体に短手方向全長に渡って溝加工する溝加工装置において、
複数の長尺板状体を搬送方向に沿って並列に載置する載置部と、
前記載置部に一つの長尺板状体を供給する供給部と、
前記供給部にて供給された長尺板状体を押動して、前記載置部上の他の長尺板状体と一体に搬送方向下流側へ搬送する搬送部と、
前記載置部の上方位置に配設され、前記載置部上の長尺板状体のうち搬送方向最上流より一つ下流側に位置する長尺板状体を載置面に押圧する押圧板を有してなる押圧部と、
前記押圧部の押圧板の対向位置に配設され、前記載置部の載置面より突出された刃先にて長尺板状体に溝を刻設する加工部と、を具備してなり、
前記搬送部は、前記加工部の刃先が隣接する長尺板状体の短手方向中途部に位置するまで一つの長尺板状体の短手方向長さ分の送りピッチで搬送することを特徴とする溝加工装置。
前記押圧部は、前記押圧板を上下方向に移動させる上下移動機構部と、前記押圧板を搬送方向に沿って水平移動させる水平移動機構部と、を有してなり、前記上下移動機構部にて前記押圧板が下方向に移動されて前記載置部上の長尺板状体を載置面に押圧した状態で、前記水平移動機構部にて前記載置部上の長尺板状体とともに前記押圧板が搬送方向下流側へ移動される請求項１に記載の溝加工装置。
前記押圧板は、前記載置部上の長尺板状体に当接する当接面と、該当接面より搬送方向上流側に延出され前記搬送部にて押動される長尺板状体を載置面と平行となるように規制する規制面とが形成される請求項１又は請求項２に記載の溝加工装置。