JP2017104472A - 化粧料容器 - Google Patents

Abstract

【課題】フリーストップ機能を有する化粧料容器の部品点数を少なくすることによって、製造及び組立コストを低減し、さらに、金型を分割または可動するような構造にしなくとも成形できる廉価な化粧料容器を提供する。
【解決手段】容器本体２と蓋体３とからなる化粧料容器１は、支軸部１７０と軸穴部１９０とからなるヒンジ部１４０を有する。支軸部１７０は、支軸１７１と凸部１７２と凹部１７３とが段差を有し、傾斜部１７４を介して一体に形成され、かつ軸穴部１９０は、凸部１９２と凹部１９３とが段差を有し、傾斜部１９４を介して一体に形成される。凸部１７２と凸部１９２とが、嵌合する支軸１７１と軸穴１９１によって回動して重合し、化粧料容器１のフリーストップ機能が有効となる。
【選択図】図１０

Description

本発明は、容器本体と回動可能な蓋体とからなる化粧料容器のヒンジ部に関し、特に蓋体の開閉時、蓋体を任意の開閉角度に保持させるフリーストップ機能を備えた化粧料容器に関する。

通常、アイシャドウやファンデーション等の化粧料を収納して利用する際には、コンパクト容器と呼ばれる化粧料容器が使用されている。この化粧料容器は、化粧料等を収納する容器本体と、この容器本体と開閉する蓋体とから構成されている。また蓋体と容器本体との後方には、ヒンジ部が設けられている。このヒンジ部によって蓋体は、容器本体に対して回動可能に取付けられている。また化粧料容器の前方にはフックが介設され、このフックが係合することによって蓋体と容器本体とが係止状態に保持されるようになっている。

また蓋体の裏面には、利用が化粧状態を確認するために使用される鏡が装着されている。このような化粧料容器にあっては、化粧時に使用者が化粧状態を鏡で確認し易いように、蓋体を任意の角度で保持させることを目的として、フリーストップ機能を備えたものがある。

従来から蓋体を任意の位置で保持させるフリーストップ機能を備えた化粧料容器として、特許文献１に開示されたものがある。
特許文献１の発明に係るコンパクト容器Ａは、蓋体１０と容器本体１２がヒンジＢを介して第１回動部２０が取付けられて構成されている。この第１回動部２０は、蓋体１０には開放角度を保持するため、スプリングピン２１と、このスプリングピン２１が挿通される挿通孔との間に生じる摩擦力を利用してフリーストップ機能を持たせたもので、蓋体１０の開閉操作を停止すると、摩擦力により蓋体１０が開閉操作を停止した角度で蓋体１０が保持されるようになっている。

またヒンジＢは、上記した第１回動部２０と回動軸に一致して設けた蓋体１０に固定された軸受部材３１と、回動部材３２ｂと、係合部材３２ｃと、この係合部材３２ｃを付勢する付勢部材３２ｄとを有する回動軸部材３２とによって構成される第２回動部３０とから構成されている。

また従来のフリーストップ機能を備えた化粧料容器として、特許文献２に開示されたものがある。
特許文献２の発明に係るコンパクト容器は、蓋体１０と容器本体１２とから構成されており、ヒンジ部８を介して回動可能に接続されている。このヒンジ部８は、一対の各ヒンジ片１４にそれぞれ設けられた嵌合凸部２６が蓋体４のヒンジブロック１６に設けた嵌合凹部２４に挿入され嵌合する。これによって、嵌合凸部２６の回動中心軸は嵌合凹部２８内の軸孔部２７の形成位置に位置決めされるとともに、嵌合凸部２６は嵌合凹部２４に回転可能に軸支されている。

そしてヒンジ片１４に設けられた嵌合凸部２６の外周壁に形成された突出部３０がヒンジブロック１６に設けた嵌合凹部２４の内周部２４ａに当接している。回動中心から突出部３０の外周面までの寸法は、回動中心から内周部２４ａの内周面までの寸法より僅かに大きく設定されている。従って、蓋体４を開閉摺動させることにより、摩擦力が発生してフリーストップ機能を発揮させることができる。

特開２００６−０８１５７６号公報 特開２００３−１８０４４２号公報

しかしながら、このような従来のフリーストップ機能にあっては、次のような欠点があった。
上記した特許文献１では、第１回動部２０は、貫通する穴１０ｂに軸受部材２２とスプリングピン２１との２部品からなるので製造及び組立コストがアップする。また対向する第２回動部３０の回動軸部材３２は、軸受部材３１と、カバー底部材３２ｅとの間にカバー部材３２ａと回動部材３２ｂと係合部材３２ｃと、この係合部材３２ｃを付勢する付勢部材３２ｄとの計６部品を一体的に組立てて構成されているので製造及び組立コストは、第１回動部２０よりさらにアップする欠点がある。

また上記した特許文献２では、ヒンジ部を構成する一対の各ヒンジ片１４にそれぞれ設けられた嵌合凸部２６が軸ピン２５と突出部３０とを一体に形成している。このような形状では射出成形に当たって金型は、成形品を取り出す際、通常エジェクトピンで突き出すようになっているが、嵌合凸部２６の寸法が長いのでエジェクトピンでは突き出せない。従って、金型を分割または可動するようにしないと成形できないため金型の設計及び製造コストがアップする欠点がある。

同様にヒンジブロック１６に設けた嵌合凹部２４の形状も内周部２４ａと軸孔部２７と切欠凹部２８と上記した嵌合凸部２６を挿通するために複雑な形状から構成されている。従って、嵌合凹部２４を成形するため、金型を分割または可動するようにしないと成形できないため上記した嵌合凸部２６と同様、金型の設計及び製造コストがアップする欠点がある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、その目的は、
容器本体と蓋体とでフリーストップ機能を持たせるために、特に付加する構成部品を必要とせず、従って、組立作業や解体作業を不要とする廉価な化粧料容器を提供することにある。

また容器本体と蓋体とでフリーストップ機能を持たせるために、ヒンジ部の形状を簡素にして、射出成形終了後の成形品を取り出す際、特別な可動機構や構造を必要としない金型から廉価な化粧料容器を提供することにある。

かかる課題を解決するために、第１の発明は、
容器本体と蓋体とが、それぞれのヒンジ基部に形成された支軸部と軸穴部とからなるヒンジ部を介して回動可能に取り付けられた化粧料容器において、
前記支軸部は、その頂部に凸部と凹部とが傾斜部を介して一体に形成された支軸が突設されるとともに、
前記軸穴部は、その底部に凸部と凹部とが傾斜部を介して一体に形成された軸穴が凹設されており、
前記ヒンジ部は、前記蓋体を閉じた状態では、前記支軸部の凸部と前記軸穴部の凹部との形状が合致し、
前記蓋体を開けた状態では、前記支軸部の凸部と前記軸穴部の凸部とが重合し、弾性力によって離間するとともに、
弾性反力によって摩擦力が発生してフリーストップ機能を有することを特徴とした。

第２の発明は、
容器本体と蓋体とが、それぞれのヒンジ基部に形成された支軸部と軸穴部とからなるヒンジ部を介して回動可能に取り付けられた化粧料容器において、
前記支軸部は、凸部と凹部とが傾斜部を介して一体に形成され、この支軸部に支軸が突設されるとともに、
前記軸穴部は、凸部と凹部とが傾斜部を介して一体に形成され、この軸穴部に軸穴が穿設されており、
前記ヒンジ部は、前記蓋体を閉じた状態では、前記支軸部の凸部と前記軸穴部の凹部との形状が合致し、
前記蓋体を開けた状態では、前記支軸部の凸部と前記軸穴部の凸部とが重合し、弾性力によって離間するとともに、
弾性反力によって摩擦力が発生してフリーストップ機能を有することを特徴とした。

第３の発明は、
前記支軸部と前記軸穴部とが回動可能に嵌合された前記ヒンジ部は、
前記蓋体を開けた状態で、前記支軸部と前記軸穴部とが重合して、離間する時に発生する弾性力を緩衝させるスリット部を支軸部側ヒンジ基部または、軸穴部側ヒンジ基部のいずれか一方、または両方に形成したことを特徴とした。

請求項１及び請求項２の発明では、
容器本体と蓋体とが、それぞれのヒンジ基部に形成された支軸部と軸穴部とからなるヒンジ部を介して回動可能に取り付けられた化粧料容器において、
前記支軸部及び前記軸穴部は、それぞれ一体に形成され、
前記ヒンジ部は、前記蓋体を閉じた状態では、前記支軸部と前記軸穴部との形状が合致しており、
前記蓋体を開けた状態では、前記支軸部と前記軸穴部とが重合して、弾性力によって離間するとともに、
弾性反力によって摩擦力が発生してフリーストップ機能を有するようにしたので、
フリーストップ機能を有するためのヒンジ部の支軸部または軸穴部は、樹脂の射出成形機で一体成形加工が可能であり、フリーストップ機能を有するため従来例のような付加部品及び付加部品の組み付け作業も必要がなくなるので、部品代と人件費及び組み付け治具などの設備費なども不要となって、化粧料容器の製造コストがダウンする。従って、フリーストップ機能を有する化粧料容器を廉価に提供可能となる効果がある。

また第３の発明では、
前記支軸部と前記軸穴部とが回動可能に嵌合された前記ヒンジ部は、
前記蓋体を開けた状態で、前記支軸部と前記軸穴部とが重合して、離間する時に発生する弾性力を緩衝させるスリット部を前記支軸部側ヒンジ基部または、前記軸穴部側ヒンジ基部のいずれか一方、または両方に形成したことによって、
前記重合時に発生する弾性変形と弾性反力の軽減及び前記支軸部と前記軸穴部との摩擦力の維持が図れるので前記ヒンジ部のフリーストップ機能の低下を防止できる効果がある。

本発明の実施例１に係る化粧料容器の分解斜視図。 同化粧料容器のヒンジ部を示す部分分解斜視図。 （ａ）図２のイ方向から見た蓋体が閉じた状態のヒンジ部の状態を示す模式図。（ｂ）図３（ａ）のＡ‐Ａ線に沿う断面図。 （ａ）図２のイ方向から見た蓋体の開き角度が約４５°の場合のヒンジ部の状態を示す模式図。（ｂ）図４（ａ）のＡ‐Ａ線に沿う断面図。 （ａ）図２のイ方向から見た蓋体の開き角度が約１３５°の場合のヒンジ部の状態を示す模式図。（ｂ）図６（ａ）のＡ‐Ａ線に沿う断面図。 同化粧料容器のフリーストップ機能の開始角度を任意の角度に設定する場合のヒンジ部を示す模式図。 同粧料容器のヒンジ部の支軸部側ヒンジ基部にスリット部を形成した部分斜視図。 同粧料容器のヒンジ部の軸穴部側ヒンジ基部にスリット部を形成した部分斜視図。 本発明の実施例２に係る化粧料容器の分解斜視図。 同化粧料容器のヒンジ部を示す部分分解斜視図。 （ａ）図１０のロ方向から見た蓋体が閉じた状態のヒンジ部の状態を示す模式図。（ｂ）図１１（ａ）のＡ‐Ａ線に沿う断面図。 （ａ）図１０のロ方向から見た蓋体の開き角度が約４５°の場合のヒンジ部の状態を示す模式図。（ｂ）図１２（ａ）のＡ‐Ａ線に沿う断面図。 （ａ）図１０のロ方向から見た蓋体の開き角度が約１３５°の場合のヒンジ部の状態を示す模式図。（ｂ）図１３（ａ）のＡ‐Ａ線に沿う断面図。 同化粧料容器のフリーストップ機能の開始角度を任意の角度に設定する場合のヒンジ部を示す模式図。 同粧料容器のヒンジ部の支軸部側ヒンジ基部にスリット部を形成した部分斜視図。 同粧料容器のヒンジ部の軸穴部側ヒンジ基部にスリット部を形成した部分斜視図。

以下、本発明の実施例１に係る化粧料容器の実施の形態について、図１〜図８に基づいて詳細に説明する。

図１及び図２のいずれかに示すように本発明の実施例１に係る化粧料容器１は、容器本体２と蓋体３とから構成されている。また容器本体２には、蓋体３がヒンジ部４を介して回動可能に取り付けられている。また容器本体２と蓋体３の前方にはフック部５が形成されている。このフック部５は、容器本体２に凸設された係合突起５２と、蓋体３に凸設された係合突起５３とが係合して係止される。

また化粧料容器１は、容器本体２と蓋体３とが対向して形成されたに支軸部７と軸穴部９とからなるヒンジ部４を介して回動可能に取り付けられている。この化粧料容器１の後方に構成されたヒンジ部４は、容器本体２の左右に対向して突設した支軸部側ヒンジ基部６の内壁面６ａに、ヒンジ部４の一方を構成する支軸部７が対向して突設されている。この支軸部７は、円錐台形状の支軸７１から構成されている。この支軸７１は、その頂部に凸部７２と凹部７３とが段差を有し、傾斜部７４を介して一体に形成されている。
また容器本体２には、ファンデーションなどの化粧料Ｄを収納する化粧料収納部１２が一体に凹設されている。この容器本体２は、樹脂を素材として１ピースで射出成形されている。

また化粧料容器１の後方には、ヒンジ部４の他方を構成する軸穴部９が、蓋体３の中央に凸設された軸穴部側ヒンジ基部８の両端の外壁面８ａに形成されている。この軸穴部９は、逆円錐台形状の軸穴９１から構成されている。この軸穴９１は、その底部に凸部９２と凹部９３とが段差を有し、傾斜部９４を介して一体に形成されている。この軸穴９１は、支軸部７の支軸７１と同心で回転するように嵌合する。

また蓋体３には、ファンデーションなどの化粧料Ｄを塗る際に化粧状態を確認するために使用される鏡１３が取り付けられている。この蓋体３は、上記した容器本体２と同様に樹脂を素材として鏡１３を除き１ピースで射出成形されている。

次に、上記した化粧料容器１に於けるヒンジ部４のフリーストップ機能が作動する工程を図３〜図５を用いて説明する。
図３（ａ）は、容器本体２に対して回転中心Ｐを中心に蓋体３の開き角度が０°で即ち、蓋体３が閉じた状態にある。この状態で図３（ｂ）のように支軸部７の凸部７２と軸穴部９の凹部９３とが、また支軸部７の凹部７３と支軸部７の凸部９２とが、さらに支軸７１の傾斜部７４と軸穴９１の傾斜部９４との形状が合致し、嵌合している。しかしこの状態では、支軸部７と軸穴部９との間には摩擦力が発生していないためヒンジ部４は、フリーストップ機能を有していない。

次に、図４（ａ）は、容器本体２に対して回転中心Ｐを中心に蓋体３の開き角度がフリーストップ機能を有する状態にある。この状態で蓋体３を矢印方向に開いて行くと、図４（ａ）または（ｂ）に示すように軸穴９１の傾斜部９４が支軸部７の傾斜部７４に沿って移動して行き、支軸部７と軸穴部９とが樹脂材の弾性力によって離間して行く。そして軸穴部９の凸部９２が、支軸部７の凸部７２と接触領域Ｅで重合する。この時に、支軸部７と軸穴部９との離間が隙間Ｔになる。

しかしながら、同時に接触領域Ｅには樹脂材の弾性反力によって、摩擦力が発生し、この摩擦力がフリーストップ機能を有することになる。そして支軸部７に対して軸穴部９の隙間Ｔは、図４（ａ）で示す軸穴部９の凸部９２が、支軸部７の凸部７２と重合する接触領域Ｅでは維持されたままとなって、ヒンジ部４のフリーストップ機能が有効となる。

さらに、図５（ａ）は、容器本体２に対して回転中心Ｐを中心に蓋体３の開き角度が一般的にファンデーションなどの化粧料Ｄを塗る際に化粧状態を確認するために使用される角度で約１３５°である。
この状態で図５（ａ）または（ｂ）に示すように軸穴部９の凸部９２が支軸部７の凸部７２面上に沿って、さらに移動して行き、軸穴部９の凸部９２が、支軸部７の凸部７２と接触領域Ｅで重合し、重合する面積が大きくなるので発生する摩擦力も大きくなって、フリーストップ機能が向上する。この時に支軸部７と軸穴部９との離間は、隙間Ｔを維持したままである。

また図６は、蓋体３の軸穴部９の凸部９２の角度を角度θ分小さくすると、フリーストップ機能は、蓋体３の開き角度が角度θを過ぎた後に有効になり、この角度θを任意に設定することにより、フリーストップ機能を有する蓋体３の開き角度を自在に設定可能となる。尚、容器本体２の支軸部７の凸部７２の角度は、上記した実施例と同様である。

さらに図７及び図８に示すように、上記したように蓋体３を開いた状態で、容器本体２の支軸部７を構成する支軸部７の凸部７２と蓋体３の軸穴部９を形成する軸穴部９の凸部９２とが重合して、離間する時に発生する弾性力を緩衝させるスリット部Ｓを容器本体２の支軸部側ヒンジ基部６または、蓋体３の軸穴部側ヒンジ基部８のいずれか一方、または両方に形成した。

このスリット部Ｓは、軸穴部９の凸部９２に支軸部７の凸部７２を組み付ける際に、弾性変形によって撓みＦが発生してスムーズに嵌め込むことができる。またフリーストップ機能を高めるため支軸部７の傾斜部７４と軸穴部９の傾斜部９４の段差を大きくしても弾性変形が弾性反力によって撓みＦが摩擦力に変わり。ヒンジ部４の磨耗を防止できる。

以上のように実施例１に係る化粧料容器１は、支軸部７の突設寸法が小さく、また、軸穴部９の深さも浅いので蓋体３の重量が軽い小型の化粧料容器のフリーストップ機能に好適である。

以下、本発明の実施例２に係る化粧料容器の実施の形態について、図９〜図１６に基づいて詳細に説明する。

図９及び図１０のいずれかに示すように本発明の実施例２に係る化粧料容器１は、上記した実施例１と同様に容器本体２と蓋体３とから構成されている。また容器本体２には、蓋体３がヒンジ部１４０を介して回動可能に取り付けられている。また容器本体２と蓋体３の前方にはフック部５が形成されている。このフック部５は、容器本体２に凸設された係合突起５２と、蓋体３に凸設された係合突起５３とが係合して係止される点は、同様の構成となっている。

また化粧料容器１は、容器本体２と蓋体３とが、それぞれ対向して形成されたに支軸部１７０と軸穴部１９０とからなるヒンジ部１４０を介して回動可能に取り付けられている。この化粧料容器１の後方に構成されたヒンジ部１４０は、容器本体２の左右に対向して突設した支軸部側ヒンジ基部６の内壁面６ａに、ヒンジ部１４０の一方を構成する支軸部１７０が対向して突設されている。この支軸部１７０は、内壁面６ａに突設されたピン形状の支軸１７１と凸部１７２と凹部１７３とが段差を有し、傾斜部１７４を介して一体に形成されている。また実施例１と同様に容器本体２には、ファンデーションなどの化粧料Ｄを収納する化粧料収納部１２が一体に凹設されている。この容器本体２は、樹脂を素材として１ピースで射出成形されている。

また化粧料容器１の後方には、ヒンジ部１４０の他方を構成する軸穴部１９０が蓋体３の中央に凸設された軸穴部側ヒンジ基部８の両端の外壁面８ａに形成されている。この軸穴部１９０は、両端の外壁面８ａに穿設された軸穴１９１と、同じく外壁面８ａに形成された凸部１９２と凹部１９３とが段差を有し、傾斜部１９４を介して一体に形成されている。

また軸穴部１９０の軸穴１９１には支軸部１７０の支軸１７１の直径より幅が狭く、支軸１７１の全長より若干長く形成されたスリット１９５が形成されている。このスリット１９５に沿って、支軸１７１を軸穴１９１に押し込むことによって、支軸１７１と軸穴１９１が回動中心Ｐを中心に回動可能に嵌合する。このスリット１９５を形成することによって、容器本体２と蓋体３との組み立てが容易になる。

また蓋体３には、ファンデーションなどの化粧料Ｄを塗る際に化粧状態を確認するために使用される鏡１３が取り付けられている。蓋体３は、上記した容器本体２と同様に樹脂を素材として鏡１３を除き１ピースで射出成形されている。

次に、上記した化粧料容器１に於けるヒンジ部１４０のフリーストップ機能が作動する工程を図１１〜図１３を用いて説明する。
図１１（ａ）は、容器本体２に対して支軸１７１の回転中心Ｐを中心に蓋体３の開き角度が０°で即ち、蓋体３が閉じた状態にある。この状態で図１１（ｂ）のように支軸部１７０の凸部１７２と軸穴部１９０の凹部１９３とが、また支軸部１７０の凹部１７３と支軸部１９０の凸部１９２とが、さらに支軸部１７０の傾斜部１７４と軸穴部１９０の傾斜部１９４との形状が合致し、嵌合している。しかしこの状態では、支軸部１７０と軸穴部１９０との間には摩擦力が発生していないためヒンジ部１４０は、フリーストップ機能を有していない。

次に、図１２（ａ）は、容器本体２に対して支軸１７１の回転中心Ｐを中心に蓋体３の開き角度がフリーストップ機能を有する状態にある。この状態で蓋体３を矢印方向に開いて行くと、図１２（ａ）または（ｂ）に示すように軸穴部１９０の傾斜部１９４が支軸部１７０の傾斜部１７４に沿って移動して行き、支軸部１７０と軸穴部１９０とが樹脂材の弾性力によって離間して行く。そして軸穴部１９０の凸部１９２が、支軸部１７０の凸部１７２と接触領域Ｅ１で重合する。この時に、支軸部１７０と軸穴部１９０との離間が隙間Ｔ１になる。

しかしながら、同時に接触領域Ｅ１には樹脂材の弾性反力によって摩擦力が発生し、この摩擦力がフリーストップ機能を有することになる。そして支軸部１７０に対して軸穴部１９０の隙間Ｔ１は、図１２（ａ）で示す軸穴部１９０の凸部１９２が、支軸部１７０の凸部１７２と重合する接触領域Ｅ１では維持されたままとなって、ヒンジ部１４０のフリーストップ機能が有効となる。

さらに、図１３（ａ）は、容器本体２に対して支軸１７１の回転中心Ｐを中心に蓋体３の開き角度が一般的にファンデーションなどの化粧料Ｄを塗る際に化粧状態を確認するために使用される角度で約１３５°である。
この状態で図１３（ａ）または（ｂ）に示すように軸穴部１９０の凸部１９２が支軸部１７０の凸部１７２面上に沿って、さらに移動して行き、軸穴部１９０の凸部１９２が、支軸部１７０の凸部１７２と接触領域Ｅ１で重合し、重合する面積が大きくなるので発生する摩擦力も大きくなって、フリーストップ機能が向上する。この状態で支軸部１７０と軸穴部１９０との離間は、隙間Ｔ１を維持したままである。

また図１４のように軸穴部１９０の凸部１９２の角度を角度θ分小さくすると、フリーストップ機能は、蓋体３の開き角度が角度θを過ぎた後に有効になり、この角度θを任意に設定することにより、フリーストップ機能を有する蓋体３の開き角度を自在に設定可能となる。尚、容器本体２の支軸部１７０の凸部１７２の角度は、上記した実施例と同様である。

さらに図１５及び図１６に示すように、上記した蓋体３を開いた状態で、容器本体２の支軸部１７０の凸部１７２と蓋体３の軸穴部１９０の凸部１９２とが重合して、離間する時に発生する弾性力を緩衝させるため、スリット部Ｓを容器本体２の支軸部側ヒンジ基部６または、蓋体３の軸穴部側ヒンジ基部８のいずれか一方、または両方に形成した。

このスリット部Ｓは、軸穴部１９０の凸部１９２に支軸部１７０の凸部１７２を組み付ける際に、弾性変形によって撓みＦが発生してスムーズに嵌め込むことができる。またフリーストップ機能を高めるため支軸部１７０の傾斜部１７４と軸穴部１９０の傾斜部１９４の段差を大きくすると弾性変形が弾性反力によって撓みＦが摩擦力に変わり。ヒンジ部１４０の磨耗を防止できるとともにフリーストップ機能の保持力が強くなる。

以上のように実施例２に係る化粧料容器１は、支軸部１７０と軸穴部１９０との接触する面積が大きく、また、支軸１７１と軸穴１９１との嵌合する寸法が長いので蓋体３の重量が重い大型の化粧料容器のフリーストップ機能に好適である。

１ 化粧料容器
１２ 化粧料収納部
１３ 鏡
２ 容器本体
３ 蓋体
４、１４０ ヒンジ部
５ フック部
５２ 係合突起
５３ 係合突起
６ 支軸部側ヒンジ基部
６ａ 内壁面
７、１７０ 支軸部
７１、１７１ 支軸
７２、１７２ 凸部
７３、１７３ 凹部
７４、１７４ 傾斜部
９、１９０ 軸穴部
１９５ スリット
８ 軸穴部側ヒンジ基部
８ａ 外壁面
９１、１９１ 軸穴
９２、１９２ 凹部
９３、１９３ 凸部
９４、１９４ 傾斜部
Ｄ 化粧料
Ｐ 回転中心
Ｔ、Ｔ１ 隙間
Ｅ、Ｅ１ 接触領域
θ 角度
Ｓ スリット部
Ｆ 撓み

Claims (3)

1. 容器本体と蓋体とが、それぞれのヒンジ基部に形成された支軸部と軸穴部とからなるヒンジ部を介して回動可能に取り付けられた化粧料容器において、
   前記支軸部は、その頂部に凸部と凹部とが傾斜部を介して一体に形成された支軸が突設されるとともに、
   前記軸穴部は、その底部に凸部と凹部とが傾斜部を介して一体に形成された軸穴が凹設されており、
   前記ヒンジ部は、前記蓋体を閉じた状態では、前記支軸部の凸部と前記軸穴部の凹部との形状が合致し、
   前記蓋体を開けた状態では、前記支軸部の凸部と前記軸穴部の凸部とが重合し、弾性力によって離間するとともに、
   弾性反力によって摩擦力が発生してフリーストップ機能を有することを特徴とした化粧料容器。
2. 容器本体と蓋体とが、それぞれのヒンジ基部に形成された支軸部と軸穴部とからなるヒンジ部を介して回動可能に取り付けられた化粧料容器において、
   前記支軸部は、凸部と凹部とが傾斜部を介して一体に形成され、この支軸部に支軸が突設されるとともに、
   前記軸穴部は、凸部と凹部とが傾斜部を介して一体に形成され、この軸穴部に軸穴が穿設されており、
   前記ヒンジ部は、前記蓋体を閉じた状態では、前記支軸部の凸部と前記軸穴部の凹部との形状が合致し、
   前記蓋体を開けた状態では、前記支軸部の凸部と前記軸穴部の凸部とが重合し、弾性力によって離間するとともに、
   弾性反力によって摩擦力が発生してフリーストップ機能を有することを特徴とした化粧料容器。
3. 前記支軸部と前記軸穴部とが回動可能に嵌合された前記ヒンジ部は、
   前記蓋体を開けた状態で、前記支軸部と前記軸穴部とが重合して、離間する時に発生する弾性力を緩衝させるスリット部を支軸部側ヒンジ基部または、軸穴部側ヒンジ基部のいずれか一方、または両方に形成したことを特徴とした請求項１及び請求項２に記載の化粧料容器。

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