JP2017100068A - 選択還元型排ガス浄化用触媒 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】チャバサイト(CHA)型ゼオライト担体の細孔中に二価の鉄イオンが担持されており、かつ担体と二価の鉄イオンとの合計を基準として、金属換算で、二価の鉄イオンの担持濃度が5.0〜10.0wt%である選択還元型排ガス浄化用触媒。チャバサイト型ゼオライトとしてSAPO−34等のシリコアルミノ燐酸塩、SSZ−13等のアルミノケイ酸塩又はこれらの混合物を用いることが好ましく、耐熱性の観点からSAPO−34が好ましい。
【選択図】図9
Description
上記担体と前記二価の鉄イオンとの合計を基準として、金属換算で、上記二価の鉄イオンの担持濃度が5.0wt%〜10.0wt%である、
選択還元型排ガス浄化用触媒。
本発明の選択還元型排ガス浄化用触媒では、チャバサイト型ゼオライト担体の細孔中に二価の鉄イオンが担持されており、かつ担体と二価の鉄イオンとの合計を基準として、金属換算で、二価の鉄イオンの担持濃度が5.0wt%〜10.0wt%である。
本発明の選択還元型排ガス浄化用触媒では、担体として、チャバサイト型ゼオライト担体が用いられる。具体的なゼオライトとしては、例えば、SAPO−34等のシリコアルミノリン酸塩、SSZ−13等のアルミノケイ酸塩、又はこれらの混合物等を使用できる。その中でも、耐熱性の点から、SAPO−34が好ましい。
本発明の選択還元型排ガス浄化用触媒では、チャバサイト型ゼオライト担体の細孔中に二価の鉄イオンが担持されている。
本明細書中において、金属換算とは金属のみに基づく量をいい、例えばFeCl2・4H2Oの場合、Cl2・4H2Oを含まないFeのみの量をいう。
(なお、本明細書中において、「鉄の担持濃度」を「Fe担持濃度」という場合がある。)
またこの二価の鉄イオンは、イオンに加えて、酸化物、水和物を含んでもよい。
本発明の選択還元型排ガス浄化用触媒は任意の方法で製造することができ、例えば下記に示す方法で製造することができる。
塩化鉄(II)とチャバサイト型ゼオライトとを混合する混合工程、
混合した前記塩化鉄(II)及びチャバサイト型ゼオライトを、酸素非含有雰囲気下で熱処理する熱処理工程、
熱処理した前記塩化鉄(II)及びチャバサイト型ゼオライトに水素還元を行う水素還元工程、及び
任意選択で、水素還元した前記塩化鉄(II)及びチャバサイト型ゼオライトに空気中で酸化処理を行う酸化処理工程。
混合工程では、生成する触媒中に所望の量の鉄を担持するような量比で、塩化鉄(II)とチャバサイト型ゼオライトとを、目視で一様になるまで混合することができる。
次に混合工程の後で、酸素非含有雰囲気下において熱処理工程を行う。
そして熱処理工程の後で、水素還元工程を行う。水素還元とは、水素気流中又は水素を含む還元性気流中で一定時間所定の温度に保つことをいう。なんらかの理論に拘束されることを望まないが、この工程によって、ゼオライト細孔外や細孔内でも充分イオン交換されなかった鉄のイオン交換が進み、細孔内の負に帯電した安定サイトに二価の鉄イオンを配置でき、それにより高温使用時でもNOx浄化性の高い触媒を製造できると考えられる。
さらに水素還元工程の後で、任意選択的に酸化処理工程を行うことができる。酸化処理工程とは、空気中で一定時間所定の温度に保つことをいう。なんらかの理論に拘束されることを望まないが、この工程によって、鉄イオンの安定サイトへの固定がより確実になり、さらに二価又はそれに近い状態に調節できると考えられる。
実施例において、SAPOは、すべてSAPO−34を意味する。
[Fe/SAPO(Fe担持濃度:7.4wt%)の調製]
(工程1−1):混合工程・
2gの粉末FeCl2・4H2O水和物(和光純薬工業(株)、品番:095−00912)と、7gのSAPO−34(三菱樹脂(株))とを、室温下において、乳鉢に入れて混合した。
上記の工程1−1で得た試料を、高温炉を用いて、窒素気流下で、150℃12時間前熱処理を行い、次に500℃12時間後熱処理を行った。
上記の工程1−2で得た試料を、高温炉を用いて、水素気流下で、600℃で2時間を行い、試料を得た。
市販の三菱樹脂(株)製CuSAPO(Cu:2.5wt%、Si:9mol%)を用いた。
[β型ゼオライト(Fe担持濃度:1wt%)の使用]
β型ゼオライト(Zeochem社、品名:ZEOCAT PB/25、品番3089999.900.900)を使用した。触媒金属としては、金属換算で約1wt%の鉄を用いた。
[Fe/SAPO(Fe担持濃度:7.4wt%)の調製]
実施例1の工程1−1において、FeCl2の代わりにFeCl3・6H2O水和物(和光純薬工業(株)、品番:091−00872)を用いた以外は、実施例1と同様にして、比較例3の触媒を得た。
実施例1、並びに比較例1、2及び3の触媒について、固定床流通型反応装置を用いて
触媒活性評価(初期)を評価した。
各試料を、O2(10%)+CO2(10%)+H2O(8%)+N2(残余)を含む混合ガスを用いて550℃の温度下10分間処理、次に下記Standard SCR(以下、Std SCRと記載する場合がある。)の混合ガスを用いて550℃の温度下5分前処理した。
次に上記の工程2−1の後で、各試料を下記(条件1)〜(条件4)で処理した。
(条件1)Std SCRの混合ガスを用いて500℃で10分間。
(条件2)(条件1)における熱処理を400℃で10分間。
(条件3)Fast SCR混合ガスを用いて500℃で10分間。
(条件4)(条件3)における熱処理を400℃で10分間。
(Std SCR反応)
4NO+4NH3+O2=4N2+6H2O
(Fast SCR反応)
NO+NO2+2NH3=2N2+3H2O
結果は、比較例1の試料では62.6%、比較例3の試料では(工程1−3)なしで8.4%(比較例3(a))及び(工程1−3)ありで43.6%(比較例3(b))であるのに対し、実施例1の試料では(工程1−3)なしで52.4%(工程1−3)(実施例1(a))(参考例)及び(工程1−3)ありで66.6%(実施例1(b))となった(図1)。
比較例1の触媒:65.2%、
比較例3(a)の試料: 71.4%
比較例3(b)の試料: 76.4%
実施例1(a)(参考例)の試料: 81.8%
実施例1(b)の試料: 82.0%
各試料について、固定床流通型反応装置を用いて、NH3(700ppm)+O2(10%)+CO2(10%)+H2O(8%)+N2(残余)の混合ガスを用いて、触媒量1g、混合ガスの流量10リットル/分の条件で、400℃、500℃でのNH3酸化率を測定した。
まず一般的には、官能基の数の多さ等から、塩化鉄(III)の方が塩化鉄(II)より分子サイズが大きく、また塩化鉄(II)水和物の方が塩化鉄(II)よりも分子サイズが大きい。そして塩化鉄(II)2・4・6水和物は、空気中において加熱すると分解し、250℃で塩化鉄(III)と塩化水素になることが知られている。
耐久評価として、下記の工程2−3及び2−4を行った。
水をバブリングした空気雰囲気中において、750℃で24時間電気炉中で試料を処理した。
上記(条件1)及び(条件3)を使用して上記工程2−2を行った。
まず上記[触媒活性評価(初期)]に記載のように、塩化鉄(II)で調製した実施例1ほどではなかったものの(図1,実施例1(b))、塩化鉄(III)に水素還元処理を行うと一部イオン交換が進行し定常SCR−NOx浄化率は向上した(図1、比較例3(b))。
イオン交換率とは触媒担体中のイオン交換サイト(酸点)上のH+を触媒金属のイオンで置き換えた率のことをいい、触媒金属が二価の鉄イオンの場合、2つの酸点を電気的に当量の1つの二価の鉄イオンが置き換えることになる。
具体的には、イオン交換率は式(金属イオン原子数)×(金属イオン価数)/(触媒担体中の酸点の数)×100によって算出できる。
酸化処理工程として次の条件を使用した。
試料を電気炉に入れ、空気中500℃で10分間酸化処理した。
詳細を下記表2にまとめているように、実施例1で、(1)(工程1−1)で実施例1のFeCl2又は比較例3のFeCl3のいずれを用いたか、(2)(工程1−3)の処理を行ったか否か、(3)イオン交換率を5%又は37%のいずれかになるように調整したか、の点を除き、実施例1と同じ手順を行い、さらに(工程3−1)を行って試料を得た。(Fe担持濃度はいずれも7.4wt%である。)
[Cu/SAPO(Cu担持濃度:2.5wt%)]
100gの2.5質量%の酢酸銅水溶液中に100gのSAPO(三菱樹脂(株))を加え、室温下で10分間攪拌後、120℃に加熱して蒸発乾固させて粉末とし、次に空気中800℃で10分間熱処理して、試料を得た。
参考例1、実施例2及び比較例6、7、8の試料について、工程3−1:酸化処理工程を行った後で、上記触媒活性評価(初期)の工程2−1〜工程2−2の(条件1)を用いて触媒活性を評価した。
同様に参考例1,実施例2及び比較例4、5,8の試料について、工程3−1の酸化処理工程を行った後で、上記触媒活性評価(初期)の工程2−1〜工程2−2(条件3)を用いて触媒活性を評価した。
図7中に(a)実施例2、(b)比較例6、(c)比較例5、(d)比較例7、それぞれのFeK端について、XAFSを用いて、下記の測定条件で常温で測定しピークトップで規格化したXANESのスペクトルの高さ(intensity)が0.2になる場合のX線吸収エネルギーの値の結果を示す。
絶対エネルギー:0.2eV
[Fe/SAPO(Fe担持濃度:7.4wt%)の調製]
FeCl2を原料とし、二価の鉄イオンの担持濃度が7.4wt%となるようにした点を除き、上記工程1−1、工程1−2の手順に従い試料を得、φ0.5mm〜1mmの破砕ペレットに成形した。
[Fe/SAPO(Fe担持濃度:10.0wt%、1.0wt%、及び3.0wt%)の調製]
Fe担持濃度が、それぞれ、10.0wt%(実施例4)、1.0wt%(参考例2)、3.0wt%(参考例3)となるようにした点を除き、実施例3と同様の手順で、試料を得た。
実施例3、実施例4、参考例2、実施例3、比較例8の試料について、上記(工程2−1)を行った後で、上記NOx浄化率測定法の(工程2−2)(条件1)(条件2)を用いて触媒活性を評価した。
参考例2、参考例3、実施例3、実施例4の試料について、イオン交換率の測定を行った。測定結果は、7%(参考例2)、22%(参考例3)、52%(実施例3)、81%(実施例4)となった。
(a)実施例3、(b)実施例4、それぞれのFeK端について、XAFSを用いて、下記の測定条件で測定しピークトップで規格化したXANESのスペクトルの高さ(intensity)が0.2になる場合のX線吸収エネルギーの値の結果を示す。
(なお、通常貴金属の酸化状態を算出する上では、規格化したスペクトルの高さの0.5の値を使用するのが一般的であるが、Feの場合、構造的な配位環境に由来するプリエッジピークが強くでてFeの酸化状態との相関性のばらつきが大きくなるため、0.5を避けて0.2の場合を使用している。)
(測定条件)
絶対エネルギー:0.2eV
これらのエネルギー値を、同じ手法で測定したFe箔で約7102(eV)、FeOで約7107.8(eV)、Fe3O4で約7109.8(eV)、Fe2O3で約7112.2(eV)に基づき、Feの酸化数に変換すると、図11に示すように、1.5(実施例3)、2.2(実施例4)であった。
[(Feを担持していないSAPO)]
鉄の担持濃度が0wt%、すなわち、鉄を担持していないSAPOを使用した。
参考例2、参考例3、実施例3、実施例4の試料について、NO2−TPD測定を行った。
すなわち、NO2を吸着させた後にHe気流下で試料を加熱し、試料温度(℃)に対し脱離するNO2に対応して検出されるTCD電圧値[μV]を測定した。
TCD電圧値のプロファイルから、各試料における上記高温ピーク及び低温ピークを算出した。
実施例3の試料について、測定結果をプロットしたグラフを図12に示す。実施例3では低温ピークと高温ピークとの2つのピークが観察された。
そこで、測定時の温度が、230℃超、500℃以下のものを高温ピーク面積とし、50℃以上、230℃以下のものを低温ピーク面積として、低温ピーク面積に対する高温ピーク面積の比を算出した。
高温ピーク面積/低温ピーク面積の比は、NO2−TPDに供した触媒当たりの活性点数の多さを示すものといえる。
Claims (1)
- チャバサイト型ゼオライト担体の細孔中に二価の鉄イオンが担持されており、かつ
前記担体と前記二価の鉄イオンとの合計を基準として、金属換算で、前記二価の鉄イオンの担持濃度が5.0wt%〜10.0wt%である、
選択還元型排ガス浄化用触媒。
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