JP2017096544A - ヒートポンプ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】側壁を底板に固定するビスに沿って水滴が筐体外へ滲み出る現象を防止することができるヒートポンプ装置を提供する。
【解決手段】内壁８０の下辺８０ｅには、ビス９５、９５の真上の位置に、下へ広がるＶ字切欠き９６が切欠き形成されている。内壁８０を流下する露は、頂点９６ａで左右又は左もしくは右へ向きを変え、斜辺９６ｂに沿って流れ、下辺８０ｅに至る。下辺８０ｅに溜まった露は成長して、水滴８９となって落下する。水滴８９は開口幅Ｗの外側でだけ落下するため、水滴８９がビス９５に当たる心配はない。ビス９５に当たらないため、ビス９５を伝わって水滴８９が筐体の外へ滲み出ることもない。
【選択図】図７

Description

本発明は、地中熱などの熱源を利用するヒートポンプ装置に関する。

室内の熱を汲み上げて屋外へ放出することで室内を冷却するヒートポンプ装置が、広く普及している。
夏場のように外気温が高く、このような外気へ放熱する場合は、ヒートポンプ装置の運転費用が嵩む。

外気温は季節や昼夜によって大きく変動するが、地中の温度は一年を通して殆ど変化がない。そこで、夏場に低温である地中へ熱を逃がすヒートポンプ装置が提案され、実用に供されるようになってきた（例えば、特許文献１（図１）参照）。

特許文献１を次図に基づいて説明する。
図１１に示すように、冷温水システム１００は、地中熱を利用する地中熱ヒートポンプユニット１０１と、大気熱を利用する空気熱ヒートポンプユニット１２０と、ファンコイル等の室内端末１３０と、これらを結ぶ管路群とからなる。

地中熱ヒートポンプユニット１０１の一方の壁１０２に、地中往き接続口１０３と地中戻り接続口１０４とが設けられ、冷温水往き接続口１０５が他方の壁１０８に設けられ、冷温水戻り接続口１０６が底に設けられている。

冷温水往き接続口１０５から筐体１０７内へ第１内部管路１１１が延びており、冷温水戻り接続口１０６から筐体１０７内へ第２内部管路１１２が延びており、地中戻り接続口１０４から筐体１０７内へ第３内部管路１１３が延びており、地中往き接続口１０３から筐体１０７内へ第４内部管路１１４が延びている。

そして、地中往き接続口１０３と地中戻り接続口１０４とに、地中熱交換器１１５の一端及び他端が接続される。
冷温水往き接続口１０５と空気熱ヒートポンプユニット１２０とが第１管路１２１で結ばれ、空気熱ヒートポンプユニット１２０と室内端末１３０とが第２管路１２２で結ばれ、室内端末１３０と冷温水戻り接続口１０６とが第３管路１２３で結ばれている。

地中熱ヒートポンプユニット１０１で冷やされた水は、第１管路１２１を介して空気熱ヒートポンプユニット１２０で更に冷やされる。更に冷やされた水が、第２管路１２２を介して室内端末１３０に供給される。室内端末１３０で冷気を室内へ放出する。放出により暖まった水が第３管路１２３を介して地中熱ヒートポンプユニット１０１に戻される。
冷温水往き接続口１０５の近傍の温度をｔ１、冷温水戻り接続口１０６の近傍の温度をｔ２とすると、ｔ１＜ｔ２であり、あるときの測定値では、ｔ１は１７℃、ｔ２は１９℃であった。

地中熱ヒートポンプユニット１０１は、温度ｔ２まで暖められた水を冷却する役割を果たし、そのために、地中熱交換器１１５を介して熱を地中に放出する。
地中往き接続口１０３の近傍の温度をｔ４、地中戻り接続口１０４の近傍の温度をｔ３とすると、ｔ３は当然ｔ４より低温になる。あるときの測定値では、ｔ３は２３℃、ｔ４は２５℃であった。

冷房運転を実施したところ、他方の壁１０８の下部に水滴１３１が認められた。この水滴１３１の発生の仕組みを図面で説明する。
図１２に示すように、底板１２５に他方の壁１０８の下部がビス１３２で固定され、このような他方の壁１０８に低温の冷温水往き接続口１０５が取付けられている。

冷温水往き接続口１０５で他方の壁１０８が冷やされる。大気に含まれる水蒸気が低温の他方の壁１０８の外面と内面に触れる。壁１０８の外側は風で大気が拡散されるが、壁１０８の内側は準密閉空間であるため、空気が淀み、内面に結露１３３が特に発生し易い。この結露１３３は、他方の壁１０８の内面を流下する。

流下した結露１３３は、ビス１３２を伝わって、他方の壁１０８の外面へ滲み出る。この滲みが成長して水滴１３１となる。
この水滴１３１により、地中熱ヒートポンプユニット１０１の外観性が低下しその対策が求められる。

特開２０１５−１４８３６２号公報

本発明は、筐体を構成する壁（側板）に、冷温水往き接続口が設けられている地中熱ヒートポンプユニット（以下、ヒートポンプ装置と記す。）において、壁（側板）を底板に固定するビスに沿って水滴が筐体外へ滲み出る現象を防止することができるヒートポンプ装置を提供することを課題とする。

請求項１に係る発明は、ヒートポンプ回路を内蔵する筐体に、熱源に向かう管路に接続される熱源往き接続口と、前記熱源から戻る管路に接続される熱源戻り接続口と、室内端末に向かう管路に接続される冷温水往き接続口と、前記室内端末から戻る管路に接続される冷温水戻り接続口とが備えられ、冷房運転時には、前記熱源へ熱を放出し、前記室内端末から室内へ冷気を放出するヒートポンプ装置において、
前記筐体は、底板と、この底板から上に延びる４つの側板と、上面を塞ぐ天板とからなり、
前記側板のうち、いずれか１つの特定側板から前記筐体内に所定距離を保って配置される内壁がさらに設けられ、
前記特定側板に前記冷温水往き接続口の外径より大径の第１穴が設けられ、前記内壁に前記冷温水往き接続口を支持する第１支持穴が設けられ、この第１支持穴で支持された前記冷温水往き接続口の先端が、前記第１穴を貫通して前記特定側板から突出しており、
前記底板に前記特定側板がビス止めされ、このビスの先が前記筐体内へ突出すると共に前記内壁の下まで延びており、
前記内壁には、この内壁に生じる結露が、前記ビスに滴下しないよう誘導する滴下誘導手段が設けられていることを特徴とする。

請求項２に係る発明では、滴下誘導手段は、下方に開く切り欠きであることを特徴とする。

請求項３に係る発明では、記切り欠きは、下方に開くＶ字切欠きであることを特徴とする。

請求項１に係る発明では、内壁で低温の冷温水往き接続口を支持するため、内壁に結露が発生する。露は内壁に沿って流下し、一部が下方のビスに向かう。本発明では、内壁に、この内壁に生じる結露がビスに滴下しないよう誘導する滴下誘導手段を設けた。滴下誘導手段により、結露がビスへ滴下することを防止することができる。
よって、本発明によれば、特定側板を底板に固定するビスに沿って水滴が筐体外へ滲み出る現象を防止することができるヒートポンプ装置が提供される。

請求項２に係る発明では、滴下誘導手段は、下方に開く切り欠きとした。切り欠きは、プレスで打ち抜くことで、内壁に容易に形成できるため、切り欠き形成に係る加工費を低減することができる。

請求項３に係る発明では、切り欠きは、下方に開くＶ字切欠きとした。Ｖ字切り欠きは、プレスで打ち抜くことに加えて切削加工や切断加工でも形成できるため、切り欠き形成に係る加工費を低減することができる。
そして、流下する露は切欠きの斜辺に沿って流れ内壁の下辺に至り、下辺から水滴となって底板の上面に落下する。Ｖ字切欠きの真下にビスがあり、Ｖ字切欠きで露の流下方向が変えられるため、ビスに水滴が落下することはない。

本発明に係るヒートポンプ装置を含む冷温水システムの構成図である。 本発明に係るヒートポンプ装置の正面図である。 本発明に係るヒートポンプ装置の斜視図である。 図２の要部拡大図である。 図４の５−５線断面図である。 図４の６矢視図である。 滴下誘導手段としてのＶ字切欠きの作用図である。 Ｖ字切欠きの変更例を説明する図である。 滴下誘導手段の変更例を説明する図である。 滴下誘導手段の更なる変更例を説明する図である。 従来の冷温水システムの構成図である。 従来の地中熱ヒートポンプ装置の要部拡大図である。

本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。

図１に示すように、冷温水システム１０は、第１ヒートポンプ回路３０を内蔵し地中熱などの熱源を利用するヒートポンプ装置１１と、第２ヒートポンプ回路５０を内蔵し大気熱を利用する空気熱ヒートポンプ装置４０と、ファンコイル等の室内端末７０と、これらを結ぶ管路群とからなる。

熱源は、地熱の他、河川の水、海水、井戸水、貯水などが利用可能であり、種類は問わない。

ヒートポンプ装置１１の例えば左の側板１２の内側に内壁８０が設けられ、この内壁８０に、熱源往き接続口１３と熱源戻り接続口１４と冷温水往き接続口１５と冷温水戻り接続口１６が、まとめて設けられている。左の側板１２は、４つの側板から特定された特定側板である。

冷温水往き接続口１５から筐体１７内へ第１内部管路２１が延びており、冷温水戻り接続口１６から筐体１７内へ第２内部管路２２が延びており、熱源戻り接続口１４から筐体１７内へ第３内部管路２３が延びており、熱源往き接続口１３から筐体１７内へ第４内部管路２４が延びている。第４内部管路２４が熱源へ向かう管路であり、第３内部管路２３が熱源から戻る管路となる。

そして、熱源往き接続口１３と熱源戻り接続口１４とに、熱源中熱交換器２５の一端及び他端が接続される。なお、熱源としての河川の水、海水、井戸水、貯水を汲み上げて利用する場合は、熱源中熱交換器２５は省くことができる。また、一定温度の水を供給する冷水器を熱源として利用してもよい。この場合も熱源中熱交換器２５は不要となる。

第１ヒートポンプ回路３０は、閉ループ状の第１冷媒配管３１と、この第１冷媒配管３１に介設される第１圧縮機３２と、第１四方弁３３、第１熱源側熱交換器３４、第１膨張弁３５及び第１負荷側熱交換器３６とからなる。

第１熱源側熱交換器３４に第３内部管路２３と第４内部管路２４が接続され、第３内部管路２３には熱源側循環ポンプ３７と熱源側シスターン３８とが設けられている。熱源側シスターン３８は、循環液（不凍液、水など）を貯えるタンク又はリザーバーである。

第１負荷側熱交換器３６に第１内部管路２１と第２内部管路２２が接続され、第２内部管路２２には負荷側循環ポンプ３９と冷暖房用シスターン４１とが設けられている。冷暖房用シスターン４１は、循環液（不凍液、水など）を貯えるタンク又はリザーバーである。

空気熱ヒートポンプ装置４０は、第１接続口４２と第２接続口４３を備えている。内蔵する第２ヒートポンプ回路５０は、閉ループ状の第２冷媒配管５１と、この第２冷媒配管５１に介設される第２圧縮機５２、第２四方弁５３、第２熱源側熱交換器５４、第２膨張弁５５及び第２負荷側熱交換器５６とからなる。

冷温水往き接続口１５から第１管路５７が延び、この第１管路５７が第１接続口４２に接続される。また、第２接続口４３から第２管路５８が延び、この第２管路５８が往きヘッダー５９に接続される。この往きヘッダー５９から複数本の第３管路６１が延びて室内端末７０に接続される。
室内端末７０から延びる第４管路６２は戻りヘッダー６３に接続される。戻りヘッダー６３から延びる第５管路６４は冷温水戻り接続口１６に接続される。

以上の構成からなる冷温水システム１０において、冷房設定での冷温水システム１０の作用を説明する。
冷房設定では、第１ヒートポンプ回路３０の冷媒は、第１四方弁３３の流路切り換え作用により、図面時計方向に第１冷媒配管３１内を回される。
冷媒の保有熱は、第１熱源側熱交換器３４で第３内部管路２３から流入する循環液に与えられ、暖まった循環液は第４内部管路２４を通って、熱源往き接続口１３に向かう。

一方、第１熱源側熱交換器３４で冷やされた冷媒は、第１膨張弁３５で断熱膨張され、さらに温度が下がる。低温の冷媒が第２内部管路２２から流入する循環液を冷却する。冷やされた循環液は第１内部管路２１から第１管路５７を通って空気熱ヒートポンプ装置４０に向かう。冷温水往き接続口１５付近での温度ｔ１は例えば１７℃である。

第２ヒートポンプ回路５０も同様であり、第２熱源側熱交換器５４で大気へ放熱しつつ、第２負荷側熱交換器５６で第１管路５７から流入する循環液を更に冷やす。冷やされた循環液は第２管路５８、往きヘッダー５９及び第３管路６１を通って室内端末７０に至り、室内端末７０で冷気を室内へ放出する。放出により暖まった循環液は第４管路６２、戻りヘッダー６３及び第５管路６４を通ってヒートポンプ装置１１に戻る。冷温水戻り接続口１６付近での温度ｔ２は温度ｔ１よりは高くなり、例えば１９℃である。

第１熱源側熱交換器３４で暖められた循環液は、第４内部管路２４、熱源往き接続口１３を通って熱源中熱交換器２５に至り、この熱源中熱交換器２５を介して地中に熱を放出する。熱源往き接続口１３付近での温度ｔ４は、例えば２５℃である。
この放出により低温になった循環液は、熱源戻り接続口１４、第３内部管路２３を通って第１熱源側熱交換器３４に戻る。熱源戻り接続口１４付近での温度ｔ３は、温度ｔ４よりも低くなり、例えば２３℃である。

暖房設定の場合は、第１・第２ヒートポンプ回路３０、５０において、冷媒を反時計方向に循環させる。よって、冷温水システム１０は、冷房設定と暖房設定の何れもが可能となる。

以上に述べたヒートポンプ装置１１の具体的構成、特に、熱源往き接続口１３と熱源戻り接続口１４と冷温水往き接続口１５と冷温水戻り接続口１６の配置について詳しく説明する。
図２に示すように、ヒートポンプ装置１１は、筐体１７の左の側板１２に、熱源往き接続口１３と熱源戻り接続口１４と冷温水往き接続口１５と冷温水戻り接続口１６とをまとめて備えている。筐体１７は、底板６６と、この底板６６から上に延びる４つの側板（左の側板１２、右の側板６７、前面側板６８及びこの前面側板６８の後ろに配置される後面側板（図３、符号６９））と、天板７１とからなる六面体（ボックス）である。

図３に示すように、左の側板１２に設けられる熱源往き接続口１３と熱源戻り接続口１４とは左右に並べられている。これらの熱源往き接続口１３と熱源戻り接続口１４の上方に冷温水戻り接続口１６が配置され、この冷温水戻り接続口１６の上方に冷温水往き接続口１５が配置されている。
４つの接続口１３〜１６が左の側板１２に集約されているため、接続配管工事が効率よく行える。４つの接続口１３〜１６が、上下左右に適度に離れているため、配管の接続が容易になる。よって、配管工事時間を短縮することができる。

図４に示すように、底板６６は、縁に上方へ延びる周壁部６６ａを備えており、この周壁部６６ａに左の側板１２が当てられ、外から水平に長いビス９５がねじ込まれる。
ビス９５は、種々の箇所にねじ込まれ、必要な長さは様々である。部品の共通化を図るために、首下の長さが少なくとも距離Ｌ以上のビス９５が採用され、種々の箇所にねじ込まれる。
結果、左の側板１２及び周壁部６６ａを貫通したビス９５の先端は、内壁８０の下に達する。

また、左の側板１２に、冷温水往き接続口１５の外径より大径の第１穴７６と、冷温水戻り接続口１６の外径より大径の第２穴７７と、熱源戻り接続口１４の外径より大径の第３穴７８と、熱源往き接続口１３の外径より大径の第４穴７９が設けられている。

また、筐体１７内に、左の側板１２から所定距離Ｌだけ離れた位置に内壁８０が設けられている。内壁８０は縦長の平板であり、上端にリブ８０ａを備えている。このリブ８０ａは平板の曲げ剛性を高める役割を果たすが、距離Ｌよりは短いため、左の側板１２に接触してはいない。

この内壁８０に、冷温水往き接続口１５を支持する第１支持穴８１と、冷温水戻り接続口１６を支持する第２支持穴８２と、熱源戻り接続口１４を支持する第３支持穴８３と、熱源往き接続口１３を支持する第４支持穴８１とが設けられている。

冷温水往き接続口１５は、筒状の接続口本体８５の途中に鍔状のフランジ部８６を一体的に備える。
好ましくは、第１〜第２支持穴８１〜８２の周囲にボス部８７を設ける。フランジ部８６はビス８８又はボルトでボス部８７に固定される。冷温水戻り接続口１６も同様である。

左の側板１２には、冷温水往き接続口１５の支持位置と対向する箇所に、冷温水往き接続口１５の外径より大径の第１穴７６が設けられ、冷温水往き接続口１５の接続口本体８５が第１穴７６に挿通され、冷温水往き接続口１５の先端が、左の側板１２から突出し、この突出した部位に第１管路５７が接続される。第１穴７６が大径であるため、冷温水往き接続口１５は、左の側板１２に触れることはない。

同様に、冷温水戻り接続口１６、熱源戻り接続口１４及び熱源往き接続口１３は第２〜第４穴７７〜７９に挿通され先端が左の側板１２から突出しており、第２〜第４穴７７〜７９が大径であるため、冷温水戻り接続口１６、熱源戻り接続口１４及び熱源往き接続口１３が左の側板１２に触れることはない。

冷房運転時に冷温水往き接続口１５付近の温度ｔ１及び冷温水戻り接続口１６付近の温度ｔ２が低温であるため、夏場などに内壁８０が結露することがある。すると、内壁８０から水滴８９が底板６６上に落下する。この水滴８９は底板６６に設けた排水口を通って排出される。水滴８９の一部は長いビス９５に当たる。

なお、左の側板１２は、第１穴７６が大径であるため、低温の冷温水往き接続口１５に触れておらず、さらに、左の側板１２と内壁８０との間に距離Ｌの空気層が存在し、この空気層が断熱効果を発揮するため、左の側板１２の温度ｔ５は十分に高くなり、左の側板１２が結露することはない。

冷房運転時に最も低温の冷温水往き接続口１５と次に低温の冷温水戻り接続口１６とを内壁８０で支持することに加えて、温度的に冷温水往き接続口１５や冷温水戻り接続口１６よりも高い熱源戻り接続口１４と熱源往き接続口１３も一緒に内壁８０で支持することで、冷温水往き接続口１５と冷温水戻り接続口１６からの冷熱の伝熱によって温度が低下しようとする内壁８０を、熱源戻り接続口１４と熱源往き接続口１３からの温熱の伝熱により内壁８０の温度低下を抑制することができる。

また、内壁８０に設けたボス部８７は、省くことができる。
省くことにより、内壁８０の製造費を下げることができる。
一方、ボス部８７を設けることで、冷温水往き接続口１５と内壁８０との間、または冷温水戻り接続口１６と内壁８０との間の熱伝導は、小面積のボス部８７を通じて行われる。熱伝導量は断面積に比例するため、ボス部８７が無いときよりは有る方が、内壁８０の温度を上げることができ、結露の発生頻度を下げることができる。

冷房運転時に最も低温の冷温水往き接続口１５および次に低温の冷温水戻り接続口１６に対応する第１支持穴８１および第２支持穴８２の周囲だけボス部８７があることで、冷温水往き接続口１５と冷温水戻り接続口１６からの内壁８０への冷熱の伝熱を極力抑制するようにし、温度的に冷温水往き接続口１５や冷温水戻り接続口１６よりも高い熱源戻り接続口１４と熱源往き接続口１３に対応する第３支持穴８３および第４支持穴８４の周囲にはボス部８７を設けず、フランジ部８６が直接、内壁８０に接触させることで、熱源戻り接続口１４と熱源往き接続口１３から内壁８０へ積極的に温熱を伝熱させ、内壁８０の温度低下を軽減することができ、結露の発生頻度を下げることができる。

また、実施例では、内壁８０に、冷温水往き接続口１５と、冷温水戻り接続口１６と、熱源戻り接続口１４と、熱源往き接続口１３との全てを支持させたが、以下の形態であっても差し支えない。
すなわち、冷房運転時に最も低温の冷温水往き接続口１５だけを内壁８０で支持し、他の冷温水戻り接続口１６と、熱源戻り接続口１４と、熱源往き接続口１３とは左の側板１２に支持させる。内壁８０の小型化を図ることができる。
または、冷房運転時に最も低温の冷温水往き接続口１５と次に低温の冷温水戻り接続口１６とを内壁８０で支持し、他の熱源戻り接続口１４と、熱源往き接続口１３とは左の側板１２に支持させる。

冷温水往き接続口１５で冷やされた内壁８０は、直接、左の側板１２に取付けてもよいが、次に説明する構造にすることが望ましい。
平面断面図である図５（ａ）に示すように、内壁８０は、左右の側辺に左の側板１２へ延びる縦壁部９１、９１と、これらの縦壁部９１、９１の先端から左の側板１２に平行に延びる横壁部９２、９２とを有している。横壁部９２と左の側板１２との間に、左の側板１２および内壁８０（横壁部９２）よりも熱伝導率の低いゴム板やコルク板などの断熱板９３を介在させる。すると、内壁８０から左の側板１２への熱伝導が抑制され、低温の内壁８０で左の側板１２が過度に冷却される心配はなくなる。
図５（ｂ）に示すように、断熱板９３は縦長の帯板である。

なお、断熱板９３は、横壁部９２と左の側板１２との間に、隙間を形成するスペーサーであってもよい。スペーサーとしてダボと呼ばれる突起部、バーリング加工で形成される突起部、横壁部９２に接着剤で固定する金属ピースや樹脂ピースであってもよい。スペーサーにより、内壁８０と左の側板１２との間に隙間ができるため、内壁８０から左の側板１２への熱伝導が抑制され、低温の内壁８０で左の側板１２が過度に冷却される心配はなくなる。

図６は図４の６矢視図であり、図６に示すように、底板６６の周壁部６６ａに、前面側板６８と後面側板６９と左の側板１２とが当てられ、特に、左の側板１２は、ビス９５、９５で周壁部６６ａに固定されている。また、接続口１３〜１６を支える内壁８０は、左右の横壁部９２、９２が左の側板１２に連結されるようにして、左の側板１２に固定される。

そして、内壁８０の下辺８０ｅには、ビス９５、９５の真上の位置に、滴下誘導手段としての下へ広がるＶ字切欠き９６、９６が切欠き形成されている。Ｖ字切欠き９６は、プレスで打ち抜くことや、鋸で切り取ることで容易に形成できるため、形成方法は任意である。

図７に示すように、ビス９５の真上位置に設けられるＶ字切欠き９６は、頂点９６ａと、この頂点９６ａから斜めに下がる斜辺９６ｂ、９６ｂとで構成される。斜辺９６ｂ、９６ｂがなす広がり角θ１は４０〜１２０°の範囲から選ばれる。そして、Ｖ字切欠き９６の開口幅Ｗは、ビス９５の径ｄより大きく設定する。

頂点９６ａを通る垂線とビス９５の中心を通る垂線とは合致していることを原則とする。すなわちオフセットδがゼロであることを原則とする。ただし、加工誤差や取付け誤差を含め、δをある程度許容するが望まれる。この場合であっても、ビス９５が開口幅Ｗから外れないようにする必要があり、δは（Ｗ−ｄ）の半分未満とすることが好ましい。

このようにしてＶ字切欠き９６を設けることにより、内壁８０を流下する露のうち、頂点９６ａに流下する露は、頂点９６ａで左右又は左もしくは右へ向きを変え、斜辺９６ｂに沿って流れ、下辺８０ｅに至り、内壁８０を流下する露のうち、斜辺９６ｂに流下する露は、そのまま斜辺９６ｂに沿って流れ、下辺８０ｅに至る。下辺８０ｅに溜まった露は成長して、水滴８９となって落下する。水滴８９は開口幅Ｗの外側でだけ落下するため、水滴８９がビス９５に当たる心配はない。
ビス９５に当たらないため、ビス９５を伝わって水滴８９が筐体の外へ滲み出ることもない。

Ｖ字切欠き９６は、図８（ａ）に示すように斜辺９６ｂの下端から鉛直辺９６ｃを延ばしたものであっても良い。
また、図８（ｂ）に示すように斜辺９６ｂの下端から第２斜辺９６ｄを延ばしたものであっても良い。この場合は、開口の広がり角θ２は、頂点９６ａでの広がり角θ１より小さく設定する。斜辺９６ｂ、９６ｄが水平に近くなると、斜辺９６ｂ、９６ｄから水滴８９が落下する危険性が増すからである。

滴下誘導手段は、内壁８０に生じる結露が、ビス９５に滴下しないよう誘導する手段であって、Ｖ字切り欠き９６の他、次に述べる形態であってもよい。
図９に示すように、ビス９５の真上にて内壁８０に設けられる滴下誘導手段は、内壁８０の下辺８０ｅに形成された、下方へ開口する円弧切り欠き９６Ｂであってもよい。円弧切り欠き９６Ｂは、プレスで打ち抜くことで、内壁８０に容易に形成できるため、切り欠き形成に要する加工費を低減することができる。

内壁８０を流下する露が円弧に沿って流れを変えるため、ビス９５へ滴下する心配がない。円弧は半円を含む円の一部、Ｕ字、半楕円を含む楕円の一部、半長円を含む長円の一部の何れでもよい。

また、図１０（ａ）に示すように、滴下誘導手段は、上に凸の円弧状の庇（ひさし）９６Ｃ及び／又は上に凸の円弧状の溝９６Ｄであってもよい。
図１０（ａ）のｂ−ｂ線断面図である図１０（ｂ）に示すように、庇９６Ｃや円弧状の溝９６Ｄは、プレス加工や型押しで形成することができる。なお、庇９６Ｃは別部品を内壁８０に溶接やビス止めなどで付設してもよく、また、溝９６Ｄは内壁８０を切削して形成してもよい。

さらには、庇９６Ｃは、上に凸の円弧形状の他、下に開いたＶ字形状、左右の一方に下り勾配とした直線形状でもよく、露がビス９５に滴下しない形状であれば、形状は任意である。溝９６Ｄも同様である。

なお、図４で説明したように、左の側板１２に対して内壁８０を設けることが最も重要であり、冷温水往き接続口１５と冷温水戻り接続口１６と熱源戻り接続口１４と熱源往き接続口１３のレイアウトは自由であるが、好ましくは、図３で説明したように、低温の冷温水往き接続口１５と冷温水戻り接続口１６を、高温の熱源戻り接続口１４や熱源往き接続口１３より上位に配置する。

図４において、下位の熱源戻り接続口１４や熱源往き接続口１３は比較的高温であるため、暖気帯を形成する。低温の冷温水往き接続口１５や冷温水戻り接続口１６が発生する冷気は、下降流となって底板６６に向かうが、暖気帯で阻止され、底板６６に到達することはない。よって、底板６６下面で結露が発生する心配はない。

併せて、熱源戻り接続口１４から筐体１７内へ延びる下位の第３内部管路２３や熱源往き接続口１３から筐体１７内へ延びる下位の第４内部管路２４は比較的高温であるため、これらも暖気帯を形成する。上位の第１内部管路２１や第２内部管路２２は低温であって、これらが発生する冷気は、下降流となって底板６６に向かうが、暖気帯で阻止され、底板６６に到達することはない。よって、底板６６下面で結露が発生する心配はない。

尚、内壁８０は、左の側板１２に付設する他、別の側板（右の側板６７、前面側板６８又は後面側板６９）の一つに付設してもよい。この場合、内壁８０と対向する別の側板に、４つの接続口１３〜１６が挿通される穴７６〜７９が設けられる。

また、本発明のヒートポンプ装置１１は、空気熱ヒートポンプ装置４０と組み合わせて使用するほか、単独で使用することは差し支えない。この場合、冷温水システム１０は、ヒートポンプ装置１１と、熱源中熱交換器２５と、室内端末７０と、管路群とで構成される。

本発明は、地中熱などの熱源を利用するヒートポンプ装置に好適である。

１１…ヒートポンプ装置、１２…特定側板（左の側板）、１３…熱源往き接続口、１４…熱源戻り接続口、１５…冷温水往き接続口、１６…冷温水戻り接続口、１７…筐体、２３…熱源から戻る管路（第３内部管路）、２４…熱源へ向かう管路（第４内部管路）、３０…ヒートポンプ回路（第１ヒートポンプ回路）、６６…底板、６７…側板（右の側板）、６８…側板（前面側板）、６９…側板（後面側板）、７０…室内端末、７１…天板、７６…第１穴、８０…内壁、８１…第１支持穴、９５…ビス、９６、９６Ｂ、９６Ｃ、９６Ｄ…滴下誘導手段、Ｌ…所定の距離。

Claims (3)

1. ヒートポンプ回路を内蔵する筐体に、熱源に向かう管路に接続される熱源往き接続口と、前記熱源から戻る管路に接続される熱源戻り接続口と、室内端末に向かう管路に接続される冷温水往き接続口と、前記室内端末から戻る管路に接続される冷温水戻り接続口とが備えられ、冷房運転時には、前記熱源へ熱を放出し、前記室内端末から室内へ冷気を放出するヒートポンプ装置において、
   前記筐体は、底板と、この底板から上に延びる４つの側板と、上面を塞ぐ天板とからなり、
   前記側板のうち、いずれか１つの特定側板から前記筐体内に所定距離を保って配置される内壁がさらに設けられ、
   前記特定側板に前記冷温水往き接続口の外径より大径の第１穴が設けられ、前記内壁に前記冷温水往き接続口を支持する第１支持穴が設けられ、この第１支持穴で支持された前記冷温水往き接続口の先端が、前記第１穴を貫通して前記特定側板から突出しており、
   前記底板に前記特定側板がビス止めされ、このビスの先が前記筐体内へ突出すると共に前記内壁の下まで延びており、
   前記内壁には、この内壁に生じる結露が、前記ビスに滴下しないよう誘導する滴下誘導手段が設けられていることを特徴とするヒートポンプ装置。
2. 前記滴下誘導手段は、下方に開く切り欠きであることを特徴とする請求項１記載のヒートポンプ装置。
3. 前記切り欠きは、下方に開くＶ字切欠きであることを特徴とする請求項２記載のヒートポンプ装置。

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