JP2017094497A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】インレットの取り付けに要する部品点数と作業工数を削減できる画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成装置１において、電源ケーブルＳが接続可能なインレット１５は、電源ケーブルＳの接続方向と交差する方向から２つの板状部材１０、１７に挟持されて固定されている。【選択図】図９

Description

本発明は、電源ケーブルと接続されるインレットを有する画像形成装置に関する。

プリンターや複合機等の画像形成装置には、ＡＣ電源ケーブルが挿抜されるインレットを介して電力が供給されている。インレットは、ＡＣ電源ケーブルの挿抜時にかかる外力によって破損したり脱落したりすることを防止するために、特許文献１〜３に記載されているように、板金製の取付部材に装着されて、画像形成装置の側板に取り付けられている。

取付部材には、インレットが嵌め込まれる開口部が形成されており、インレットには、開口部からの抜け止め用の爪が形成されている。インレットは、開口部に嵌め込まれて抜け止め爪を開口部の周縁に係止させることで、取付部材に装着されるようになっている。そして、このようにインレットが装着された取付部材が、電装基板が取り付けられている側板に支持されて、インレットと電装基板とが電線で接続されている。

インレットには、入力端子と出力端子のみが設けられた単体のものと、出力端子に電線が接続されたものとがあるが、いずれも取付部材の開口部に嵌め込む必要がある。また、側板に形成された開口を通して取付部材が側板に支持される場合もある。このため、インレットが取り付けられた取付部材を側板に支持した後で、出力端子、あるいは、出力端子に接続された電線と電装基板とがコネクタを介して接続される場合が多い。

特開２００２−２００８１６号公報 特開２０１１−２１５３２１号公報 特開２０１３−５７７２２号公報

上記特許文献に記載されている画像形成装置では、インレットを取り付けるために、板金製の取付部材やコネクタが必要となる。また、インレットを側板に取り付けるためには、インレットを取付部材に取り付ける作業と、この取付部材を側板に装着すると共に電装基板を側板に装着する作業と、インレットと電装基板とを電気的に接続する作業と、が必要となる。また、電装基板を電気的に遮蔽するためのシールド部材が取り付けられる場合は、電装基板を側板に装着した後で、シールド部材を側板に取り付ける作業が追加される。

近年では、画像形成装置の低コスト化に伴って、画像形成装置を構成する部品点数の削減や、組み立て工数の削減が要求されている。そこで、インレットの装置本体への取付においても、部品点数や作業工数の削減が求められている。

本発明は上記事情を考慮し、インレットの装置本体への取り付けに要する部品点数と作業工数を削減できる画像形成装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の画像形成装置は、電源ケーブルが接続可能なインレットが該電源ケーブルの接続方向に交差する方向から２つの板状部材に挟持されて固定されていることを特徴とする。

このような構成を採用することにより、インレットを取り付けるための取付部材が不要となるので、インレット取付に要する部品点数を削減できる。また、インレットと電装基板とを電気的に接続する作業を容易にできる。

本発明の画像形成装置において、前記板状部材の一方は電装基板が取り付けられるベース部材であり、他方は前記電装基板を覆うように前記ベース部材に固定されるシールド部材であり、前記電源ケーブルは、前記電装基板に電力を供給するために設けられることを特徴としても良い。

このような構成を採用することにより、シールド部材をベース部材に固定する作業によってインレットが固定されるので、インレットの取付工程数を少なくできる。

本発明の画像形成装置において、前記ベース部材と前記シールド部材とは、それぞれ側縁部を有し、該各側縁部には切り欠きが形成されており、前記インレットは、前記切り欠き間に挟持されることを特徴としても良い。

このような構成を採用することにより、インレットを位置決めしやすい。

本発明の画像形成装置において、前記側縁部は互いに重なり合うように設けられて、前記インレットの近傍でビス締結されることを特徴としても良い。

このような構成を採用することにより、インレットの固定強度を保つことができる。

本発明の画像形成装置において、前記ベース部材は、前記シールド部材よりも厚い厚さを有し、前記インレットは、前記電源ケーブルの接続方向と交差する方向に突設されたフランジ部と、前記接続方向において前記フランジ部と所定の間隔を開けて突設された爪部と、を有し、前記ベース部材の前記切り欠きの周縁部が前記フランジ部と前記爪部との間に挟持されることで、前記インレットが抜け止めされることを特徴としても良い。

このような構成を採用することにより、電源ケーブルの接続時や取り外し時にインレットを確実に抜け止めできる。

本発明の画像形成装置において、前記インレットと前記電装基板とは半田付けにより一体に接続されていることを特徴としても良い。

このような構成を採用することにより、部材コストや組み立てコストを削減できる。

本発明によれば、インレットを取り付けるための部品点数と作業工数を低減することができる。

本発明の一実施形態に係るカラープリンターの斜視図である。 本発明の一実施形態に係るカラープリンターにおいて、筐体の左側面を示す図である。 本発明の一実施形態に係るカラープリンターにおいて、ベース部材とシールド部材とを示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係るカラープリンターにおいて、ベース部材の後下隅部を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係るカラープリンターにおいて、シールド部材の後下隅部を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係るカラープリンターにおいて、インレットを示す斜視図であり、図６（Ａ）は正面側から見た図、図６（Ｂ）は背面側から見た図である。 本発明の一実施形態に係るカラープリンターにおいて、インレットと電源基板とが電気的に接続された状態を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係るカラープリンターにおいて、インレットが取り付けられたベース部材を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係るカラープリンターにおいて、ベース部材とシールド部材とによって支持されたインレットを示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係るカラープリンターにおいて、ベース部材とシールド部材とによって支持されたインレットを示す図であり、図１０（Ａ）は側面図、図１０（Ｂ）は正面図である。

以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の一実施形態に係る画像形成装置について説明する。

まず、図１を参照して、本発明の一実施形態に係る画像形成装置としてカラープリンターについて説明する。図１は、カラープリンターを示す斜視図である。以降の説明における前後左右方向は、図１に示す前後左右方向を基準とする。

画像形成装置１は、画像形成部が収容される直方体状の筐体２と、筐体２の外周を覆う外装カバー３と、を備えている。筐体２の上面を覆う外装カバーには、排紙トレイ４が形成されている。筐体２の内部には、用紙が収容される給紙カセットと、用紙に画像を形成する画像形成部と、が収容されている。さらに、筐体２の内部には、給紙カセットから用紙を給紙して、画像形成部を経て排紙トレイ４に向かって搬送する給紙搬送部が形成されている。

画像形成部は、前後方向に並設された、電子写真方式でトナー像を形成する４つの画像形成ユニットで構成されている。各画像形成ユニットはトナーの色ごとに設けられており、感光体ドラムや帯電装置、現像装置、クリーニング装置等の要素から構成されている。各要素は駆動伝達機構によって駆動される。駆動伝達機構は、モーターや、モーターの駆動力を各画像形成ユニットの各要素に伝達するギア列等によって構成されている。

次に、図２を参照して、筐体２について説明する。図２は筐体の左側面を示す図である。

筐体２の左側面には、ベース部材１０が設けられている。ベース部材１０の外面には、駆動伝達機構を支持する駆動伝達機構支持プレート１１、画像形成部や給紙搬送部の駆動を制御するメイン基板１２、画像形成部や給紙搬送部に電源を供給する電源基板１３、ファン１４、外部電源と接続されるＡＣ電源ケーブルＳのプラグＰが接続可能なインレット１５等が支持されている。さらに、ベース部材１０には、メイン基板１２と電源基板１３と電気的に遮蔽するシールド部材１７が固定されている。

駆動伝達機構支持プレート１１は、ベース部材１０の外面の前上部に支持され、駆動伝達機構支持プレート１１の下方にファン１４が支持されている。また、メイン基板１２は、ベース部材１０の外面の後上部に支持され、メイン基板１２の下方に電源基板１３が支持されている。メイン基板１２はほぼ正方形の形状を有し、表裏面にはＣＰＵやメモリ、各種電装部品、コネクタ等が実装されている。電源基板１３は横長の長方形状の形状を有し、表裏面にはコンデンサやトランス等の部品が実装されている。また、電源基板１３の後側にはインレット１５が支持されている。シールド部材１７は、メイン基板１２と電源基板１３とを覆うようにベース部材１０に固定されている。

次に、図３〜図５を参照して、ベース部材１０とシールド部材１７とについて説明する。図３はベース部材とシールド部材とを示す斜視図、図４はベース部材の下隅を示す斜視図、図５はシールド部材の下隅を示す斜視図である。ベース部材１０とシールド部材１７とは、板金材料で形成されており、ベース部材１０の板厚は、シールド部材１７の板厚よりも厚い。この理由は、ベース部材１０はカラープリンター１全体の剛性を確保するために板金の板厚を厚くする必要があるが、シールド部材１７は電波を放出するためのものであり、表面積が広いことが重要であって強度は重要でないため、板厚の薄い材料で形成されるためである。

図３に示されるように、ベース部材１０は矩形状を有し、上下の縁と前後の縁と沿って外側（左側）に屈曲した上側縁部１０ａ、下側縁部１０ｂ、前側縁部１０ｃ、後側縁部１０ｄがそれぞれが形成されている。上側縁部１０ａ、下側縁部１０ｂ、前側縁部１０ｃ、後側縁部１０ｄで囲まれる凹部に、駆動伝達機構支持プレート１１、メイン基板１２、電源基板１３、ファン１４等が収容されるようになっている。ベース部材１０の後上部にはメイン基板１２が取り付けられる取付部が形成されており、後下部には電源基板１３が取り付けられる取付部が形成されている。

図４に示されるように、ベース部材１０の後側縁部１０ｄには、後下隅よりもやや上方に、縦長の矩形状の切り欠き２３、２４が上下に並んで形成されている。下側の切り欠き２４は、上側の切り欠き２３よりも深く形成されている。下側の切り欠き２４の底縁の高さ方向中央部には、浅い凹部２５が形成されている。また、後側縁部１０ｄには、上側の切り欠き２３の上方と、下側の切り欠き２４の下方に、それぞれビス孔２６が形成されており、上側の切り欠き２３と下側の切り欠き２４との間には、低いボス２８が立設されている。

シールド部材１７は、図３に示されるように、上下の縁と後縁とに沿って、内側（右側）に屈曲した上側縁部１７ａと下側縁部１７ｂと後側縁部１７ｃとがそれぞれが形成されている。また、上側縁部１７ａには、上方向に屈曲した取付片１７ｄが形成されている。下側縁部１７ｂには、下方向に屈曲した取付片１７ｅが形成されている。

図５に示されるように、シールド部材１７の後側縁部１７ｃの下端部には、矩形状の切り欠き３１と、内側に凹んだ矩形状の薄肉部３２と、が上下に並んで形成されている。薄肉部３２には、台形状の切り欠き３３が形成されている。台形状切り欠き３３の底縁の高さ方向中央部には、浅い凹部３４が形成されている。さらに、台形状切り欠き３３の上下の縁の先端には、互いに対向するように突片部３６が延設されている。

また、シールド部材１７の後側縁部１７ｃには、矩形状切り欠き３１の上方と、矩形状切り欠き３１と台形状切り欠き３３との間と、台形状切り欠き３３の下方とに、円形の開口３８がそれぞれ形成されている。

インレット１５は、板状部材としてのベース部材１０とシールド部材１７とに挟持されて固定されている。インレット１５について、図６を参照して説明する。図６（Ａ）はインレットを正面側から見た斜視図、図６（Ｂ）はインレットを背面側から見た斜視図である。

インレット１５は、外部電源に接続する電源ケーブルＳのプラグＰ（図１参照）が接続される、平面視にて略八角形状のレセプタクル部４１と、レセプタクル部４１の開口の周囲から、電源ケーブルＳの接続方向と交差する外方向に突設された矩形状のフランジ部４２と、を有している。レセプタクル部４１の底部の内側の面には、一対の入力端子４３と、アース入力端子４４とが突設されている。また、レセプタクル部４１の底部の外側の面には、一対の出力端子４５と、アース出力端子４６とが、一対の入力端子４３とアース入力端子４４の突設方向と反対方向に突設されている。

さらに、レセプタクル部４１の上下の外面には、電源ケーブルＳの接続方向においてフランジ部４２と所定の間隔を開けてそれぞれ爪部４９が突設されている。また、レセプタクル部４１の左右の外面には、高さ方向の中央部に、横方向に延びる２本の突条部５１が平行に形成されている。

上記構成を有するベース部材１０とシールド部材１７とにインレット１５を挟持して固定する方法について、図７〜図１０を参照して説明する。図７はインレットと電源基板とが電気的に接続された状態を示す斜視図、図８はインレットが一時的に取り付けられたベース部材を示す斜視図、図９と図１０はベース部材とシールド部材とによって支持されたインレットを示す図であり、図９は斜視図、図１０（Ａ）はインレットを正面から見た図、図１０（Ｂ）は側断面図である。

まず、図７に示されるように、インレット１５の一対の出力端子４５とアース出力端子４６とを、電源基板１３の入力端子Ｔとアース入力端子Ｇとに、それぞれ電気的に接続する。この際、例えば、電線Ｗ１の一端を、コネクタＣを介してインレット１５の一対の出力端子４５に電気的に接続し、他端を、電源基板１３の入力端子Ｔにそれぞれ半田付けする。また、電線Ｗ２の一端を、コネクタＣを介してアース出力端子４６に電気的に接続し、他端を、ベース部材１０に設けられたアース入力端子Ｇにビス締結する。

また、インレット１５と電源基板１３と電気的に接続する際に、電線Ｗ１、Ｗ２の一端をコネクタＣを介さずに直接一対の出力端子４５に半田付けして接続することも可能である。あるいは、一対の出力端子４５の形状を、電源基板１３上の入力端子Ｔとアース入力端子Ｇとに直接半田付けできるように変更して、インレット１５と電源基板１３と電気的に接続することも可能である。これらの構成では、インレット１５と電装基板１３とが電気的に一体に接続されているので、コネクタ、又は、コネクタ及び電線が不要となり、部品コストを低減できる。さらに、部品の管理や組み立て作業の工数を削減することができる。

次に、このように電気的に接続されたインレット１５と電源基板１３とを、ベース部材１０に取り付ける。この際、電源基板１３をベース部材１０の外面の取付部に取り付けるとともに、ベース部材１０の後側縁部１０ｄに形成された下側の切り欠き２４に、インレット１５のレセプタクル部４１を嵌め込む。具体的には、図８や図１０（Ａ）に示されるように、インレット１５をレセプタクル部４１の開口が後側を向く姿勢で保持し、フランジ部４２と上下の爪部４９との間の隙間に、下側の切り欠き２４の上縁２４ａと下縁２４ｂを挟持させる。そして、レセプタクル部４１の外面を下側の切り欠き２４の底縁に当接させると、２本の突条部５１は凹部２５の底縁に当接する。これにより、爪部４９によって、インレット１５がベース部材１０に対して抜け止めされる。

次に、図９に示されるように、シールド部材１７を、電源基板１３とメイン基板１２とを覆うようにベース部材１０に取り付ける。シールド部材１７は、後側縁部１７ｃが、ベース部材１０の後側縁部１０ｄの外側に重ねられて、上側縁部１７ａの取付片１７ｄがベース部材１０の底面に当接し、下側縁部１７ｂの取付片１７ｅが、ベース部材１０の下側縁部１０ｂの取付片に当接する。

シールド部材１７の後側縁部１７ｃを、ベース部材１０の後側縁部１０ｄの外側に重ねる際、ボス２８は中央の開口３８に嵌合し、台形状切り欠き３３に、インレット１５のレセプタクル部４１が嵌め込まれる。レセプタクル部４１の外面は台形状切り欠き３３の底縁に当接し、２本の突条部５１は凹部３４の底縁に当接する。また、インレット１５のフランジ部４２は、薄肉部３２に当接する。これにより、図１０（Ａ）、図１０（Ｂ）に示されるように、インレット１５のレセプタクル部４１は、ベース部材１０の下側の切り欠き２４とシールド部材１７の台形状切り欠き３３とによって挟持される。また、切り欠き２４の上縁２４ａと下縁２４ｂとが、それぞれフランジ部４２と爪部４９との間に挟持されることで抜け止めされる。

そして、上側縁部１７ａの取付片１７ｄとベース部材１０の底面とをビスで締結し、下側縁部１７ｂの取付片１７ｅとベース部材１０の下側縁部１０ｂの取付片とをビスで締結する。このようにシールド部材１７がベース部材１０に取り付けられると、シールド部材１７の後側縁部１７ｃに形成された上下の開口３８は、ベース部材１０の後側縁部１０ｄに形成された上下のビス孔２６とそれぞれ整列する。

最後に、図９に示されるように、上下の開口３８からそれぞれビスＳを通してビス孔２６に締結する。これにより、シールド部材１７がベース部材１０に固定されるとともに、インレット１５が、ベース部材１０とシールド部材１７とに固定される。

なお、ベース部材１０の後側縁部１０ｄの上側の切り欠き２３とシールド部材１７の後側縁部１７ｃの矩形状切り欠き３１との間には、スイッチ（図示省略）が挟持される。

上記説明したように本発明のカラープリンター１によれば、ベース部材１０とシールド部材１７とによってインレット１５を支持しているので、インレット１５を取り付けるための取付部材が不要となる。

インレット１５は、電源ケーブルＳの接続方向と交差する方向からベース部材１０とシールド部材１７とに挟持される。つまり、インレット１５を取付部材の開口に通す必要がないので、インレット１５と電源基板１３と半田付け等によって電気的に接続した後で、この電源基板１３をベース部材１０に支持させることが容易である。したがって、インレット１５に電気的に接続した電線Ｗ１、Ｗ２と電源基板１３とを電気的に接続するためのコネクタが不要になると共に、インレット１５と電源基板１３との接続作業を容易にできる。また、電線Ｗ１、Ｗ２をインレット１５の一対の出力端子４５に直接半田付けした場合は、インレット１５と電線Ｗ１、Ｗ２とを接続するコネクタＣも不要となる。

したがって、インレット１５を取り付けるには、インレット１５を電源基板１３に電気的に接続する作業と、電気的に接続されたインレット１５と電源基板１３とをベース部材１０に取り付ける作業と、シールド部材１７をベース部材１０に取り付ける作業、とで済み、従来の方法に比べて作業工数を低減できる。

また、インレット１５を切り欠き２４と台形状切り欠き３３との間に挟持することで、インレット１５を位置決めしやすくなる。なお、切り欠きは、ベース部材１０とシールド部材１７とのいずれか一方に形成されてもよい。

また、インレット１５の爪部４９をベース部材１０の切り欠き２４の上縁２４ａと下縁２４ｂに係合させることでインレット１５を抜け止めしている。ベース部材１０はシールド部材１７よりも板厚が厚いので、ベース部材１０に爪部４９を係止させることで、抜け止め強度を高めることができる。したがって、電源ケーブルＳの接続及び取り外し時にインレット１５にかかる衝撃に対する強度が得られる。また、このようにインレット１５とベース部材１０とを係合させることで、シールド部材１７の板厚を厚くする必要がないので、材料コストは上昇しない。なお、爪部４９は、切り欠き２４の底縁に係止させてもよい。

さらに、インレット１５の近傍でベース部材１０とシールド部材１７とをビス締結しているので、インレット１５の固定強度や抜け止め強度を保持することができる。

さらに、本発明の実施形態では、プリンター１に本発明の構成を適用した場合について説明したが、他の異なる実施形態では、複写機、ファクシミリ、複合機等のプリンター１以外の画像形成装置に本発明の構成を適用しても良い。

さらに、上記した本発明の実施形態の説明は、本発明に係る画像形成装置における好適な実施の形態を説明しているため、技術的に好ましい種々の限定を付している場合もあるが、本発明の技術範囲は、特に本発明を限定する記載がない限り、これらの態様に限定されるものではない。すなわち、上記した本発明の実施の形態における構成要素は適宜、既存の構成要素等との置き換えが可能であり、かつ、他の既存の構成要素との組合せを含む様々なバリエーションが可能であり、上記した本発明の実施の形態の記載をもって、特許請求の範囲に記載された発明の内容を限定するものではない。

１ カラープリンター（画像形成装置）
１０ ベース部材（板状部材）
１０ｄ 後側縁部（側縁部）
１２ メイン基板（電装基板）
１３ 電源基板（電装基板）
１５ インレット
１７ シールド部材（板状部材）
１７ｃ 後側縁部（側縁部）
２４ 切り欠き
２４ａ、２４ｂ 上縁、下縁（周縁部）
３３ 台形状切り欠き（切り欠き）
４２ フランジ部
４９ 爪部

Claims (6)

1. 電源ケーブルが接続可能なインレットが該電源ケーブルの接続方向に交差する方向から２つの板状部材に挟持されて固定されていることを特徴とする画像形成装置。
2. 前記板状部材の一方は電装基板が取り付けられるベース部材であり、他方は前記電装基板を覆うように前記ベース部材に固定されるシールド部材であり、
   前記電源ケーブルは、前記電装基板に電力を供給するために設けられていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記ベース部材と前記シールド部材とはそれぞれ側縁部を有し、該各側縁部には切り欠きが形成されており、
   前記インレットは、前記切り欠き間に挟持されることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記側縁部は互いに重なり合うように設けられて、前記インレットの近傍でビス締結されることを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
5. 前記ベース部材は、前記シールド部材よりも厚い厚さを有し、
   前記インレットは、前記電源ケーブルの接続方向と交差する方向に突設されたフランジ部と、前記接続方向において前記フランジ部と所定の間隔を開けて突設された爪部と、を有し、
   前記ベース部材の前記切り欠きの周縁部が前記フランジ部と前記爪部との間に挟持されることで、前記インレットが抜け止めされることを特徴とする請求項３又は４に記載の画像形成装置。
6. 前記インレットと前記電装基板とは半田付けにより一体に接続されていることを特徴とする請求項２〜５のいずれか１項に記載の画像形成装置。

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