JP2017090708A - 画像形成装置及びその制御方法 - Google Patents

Abstract

【課題】トナーボトルから現像器へ安定した量のトナーを補給できるようにする技術を提供する。
【解決手段】画像形成装置は、ボトルモータを駆動してトナーボトルを所定の回転量回転させる回転制御を行うことで、トナーボトルからトナー搬送路へトナーを排出させる（Ｓ８０１〜Ｓ８０５）。画像形成装置は、トナーボトルが所定の回転量回転する間にトナーボトル２００から排出されたトナー排出量を、搬送路内のトナーセンサを用いて推定する（Ｓ８０６）。更に、画像形成装置は、推定したトナー排出量が所定の範囲内にない場合には、トナーボトルからのトナー排出量が所定の範囲内のトナー排出量となるよう、ボトルモータによるトナーボトルの回転駆動を制御する（Ｓ８０７〜Ｓ８１０）。
【選択図】図８

Description

本発明は、電子写真方式の画像形成装置及びその制御方法に関するものである。

従来、プリンタ、複写機、ファクシミリ装置等の電子写真方式の画像形成装置では、感光体上に形成した静電潜像を、現像器内の現像剤（トナー）を用いて現像することで、トナー画像を形成する。感光体上に形成されたトナー画像がシート等の記録材に転写されることで、印刷物が生成される。このような画像形成装置では、現像器において消費されるトナーは、ユーザによって交換可能なトナーボトルから現像器へ補給される。

画像形成装置では、現像器内のトナーの量を検知することで、現像器内のトナーの量が現像プロセスを適切に実行するのに必要な量となるよう、トナーボトルから現像器へトナーを補給する。しかし、トナーボトル内のトナーの残量が不足すると、トナーボトルから現像器へトナーを補給することができなくなり、所望の濃度の画像を形成できなくなる。このため、トナーボトルの交換等を適切にユーザに促すために、トナーボトル内のトナーの残量を検知することが必要である。例えば特許文献１には、トナーボトルの総回転量からトナーの残量を把握することを可能にする技術が記載されている。

特開平１１−２０２６０９号公報

しかし、上述のようにトナーボトルの総回転量からトナーボトル内のトナー残量を推定した場合、トナーボトルからのトナーの排出量の変化に起因して、トナー残量の推定結果に誤差が生じることがある。トナーボトルを回転駆動した場合に当該トナーボトルから排出されるトナーの量は、画像形成装置が設置された環境における温度または湿度に依存して変化するためである。このため、トナー残量の推定結果が、トナーボトル内にトナーが十分に残っていることを示していたとしても、トナーボトルからのトナーの排出量が不足し、現像器によって形成されるトナー画像に白抜け等の品質劣化が生じることがある。

本発明は、上述の問題に鑑みてなされたもので、トナーボトルから現像器へ安定した量のトナーを補給できるようにする技術を提供することを目的とする。

本発明は、例えば、画像形成装置として実現できる。本発明の一態様に係る画像形成装置は、トナー収納容器から供給されるトナーを用いて画像を形成する画像形成装置であって、前記トナー収納容器からトナーを排出させる所定の駆動を行う駆動手段と、前記トナー収納容器から排出されるトナー排出量を判定する判定手段と、前記判定手段の判定結果に基づいて、前記駆動手段の前記所定の駆動を前記トナー収納容器から排出されるトナー排出量に応じた駆動に変更する制御手段と、を備えることを特徴とする。

本発明によれば、トナーボトルから現像器へ安定した量のトナーを補給できるようにする技術を提供できる。

一実施形態に係るＭＦＰの構成を示す断面図。 一実施形態に係るトナー補給部の構成を示す概略図。 一実施形態に係るＭＦＰの制御系の構成を示すブロック図。 一実施形態に係るトナーセンサによるトナーの検知の様子を示す図。 一実施形態に係るトナーボトルの回転駆動の状態とトナーセンサの出力との関係の例を示す図。 一実施形態に係るトナーセンサによるトナーの検知回数とトナー排出量との関係の例を示す図。 一実施形態に係るトナーボトルから現像器へのトナーの補給制御の手順を示すフローチャート。 一実施形態に係るトナー排出処理の手順を示すフローチャート。

以下、本発明の例示的な実施形態について図面を参照して詳細に説明する。

本実施形態の画像形成装置は、例えば、印刷装置（プリンタ）、複写機、複合機（ＭＦＰ）、及びファクシミリ装置等の、電子写真方式でシートに画像を形成する装置である。なお、複合機とは、例えば、プリント（印刷）機能、スキャン機能、複写機能及びファクシミリ機能を含む複数種類の機能のうち、少なくとも２つ以上の複数の機能を有する装置である。ここでは、画像形成装置が、印刷機能、スキャン機能及び複写機能を有するＭＦＰである場合について説明する。

＜画像形成装置（ＭＦＰ）＞
図１は、本実施形態に係るＭＦＰ１００の構成を示す断面図である。ＭＦＰ１００は、複数色のトナー（現像剤）を用いて多色画像を形成する画像形成装置であってもよいが、本実施形態では単色のトナーを用いて単色画像を形成する画像形成装置を想定して説明する。ＭＦＰ１００は、シートへの画像形成を行うプリンタユニット１０１と、原稿の画像の読み取りを行うリーダユニット１０２と、読み取り対象となる原稿の搬送を行うＡＤＦユニット１０３とで構成される。なお、シートは、記録紙、記録材、記録媒体、用紙、転写材、転写紙等と称されてもよい。

プリンタユニット１０１では、給紙カセット１１０に収納された記録紙Ｐが、ピックアップローラ１１１、給紙ローラ１１２及びリタードローラ１１３によって、１枚ずつ搬送路に給紙される。給紙カセット１１０から給紙された記録紙Ｐは、搬送ローラ１１４によって搬送路を搬送される。記録紙Ｐは、レジストローラ対１１５の位置に達すると、停止しているレジストローラ対１１５によって斜行補正が行われる。その後、レジストローラ対１１５の回転が開始されることで、記録紙Ｐは、感光ドラム１３１と転写ローラ１３３との間の転写ニップ部へ搬送される。

プリンタユニット１０１において、レーザスキャナユニット１２０、感光ドラム（感光体）１３１、帯電ローラ１３２、転写ローラ１３３及び現像器１４０は、記録紙Ｐへ画像を形成する画像形成部を構成する。画像形成部では、回転駆動される感光ドラム１３１の外周面が、帯電ローラ１３２の作用によって、所定の極性の電位に一様に帯電する。レーザスキャナユニット１２０は、帯電した感光ドラム１３１を光ビーム（レーザ光）によって露光する。具体的には、レーザスキャナユニット１２０は、画像情報（時系列のデジタル画素信号）に応じて変調されたレーザ光Ｌを出力し、帯電した感光ドラム１３１をレーザ光Ｌで走査することで、感光ドラム１３１上に静電潜像を形成する。なお、レーザスキャナユニット１２０は、リーダユニット１０２によって原稿の画像を読み取って得られた画像データ（画像情報）、またはＰＣ等の外部装置からネットワークを介して受信した画像データに基づいて、レーザ光Ｌを出力する。

現像器１４０は、現像ローラ１４１を含み、トナー補給部１５０から供給（補給）されるトナーを用いて感光ドラム１３１上の静電潜像を現像してトナー画像を形成する。感光ドラム１３１上に形成されたトナー画像は、感光ドラム１３１の回転に伴って、転写ニップ部へ移動する。感光ドラム１３１と逆極性の転写バイアスが転写ローラ１３３に印加されることで、感光ドラム１３１上のトナー画像は転写ニップ部において記録紙Ｐの表面に転写される。

画像形成部においてトナー画像が転写された記録紙Ｐは、定着器１６０内へ搬送される。定着器１６０は、定着ヒータ及び加圧ローラによって熱及び圧力を記録紙Ｐに加えることで、記録紙Ｐ上のトナー画像を記録紙Ｐに定着させる。このようにして画像が形成された記録紙Ｐは、定着器１６０の通過後、排紙ローラ１７０によって装置外部の排紙トレイ１７１へ排紙（排出）される。

また、記録紙Ｐへ両面印刷が行われる場合には、第１面に対する画像形成が終了した記録紙Ｐは、反転フラッパ１８１の位置を通過後、排紙ローラ１７０によって逆方向に搬送され、反転フラッパ１８１によって反転搬送路１８０へ導かれる。反転搬送路１８０に導かれた記録紙Ｐは、搬送ローラ１８２，１８３によって、再びレジストローラ対１１５の位置へ搬送される。その際、記録紙Ｐは、第１面に対する画像形成の際と比較して、第１面及び第２面が反転した状態となっている。その後、記録紙Ｐは、第１面に対する上述の画像形成と同様に、第２面に対する画像形成が行われた後、排紙トレイ１７１へ排出される。

＜トナー補給部＞
図２は、ＭＦＰ１００におけるトナー補給部１５０の構成を示す概略図である。トナー補給部１５０には、トナーが予め充填されたトナーボトル２００（トナー収納容器）がユーザによって設置される。トナー補給部１５０は、トナーボトル２００、ボトルモータ２０１、トナー搬送路２１０、トナー搬送路２１０内に設けられたスクリュー２１２、及び搬送路モータ２１１を備えている。トナー搬送路２１０は、トナーボトル２００と現像器１４０との間に設けられ、トナーボトル２００から排出されたトナーを現像器１４０へ搬送するために用いられる。

トナーボトル２００の回転軸は、駆動ギア列（図示せず）を介してボトルモータ２０１と接続されており、ボトルモータ２０１から駆動ギア列を介して回転駆動力が与えらえる。ボトルモータ２０１が回転駆動されることで、トナーボトル２００は矢印Ａが示す方向に回転する。トナーボトル２００がボトルモータ２０１によって駆動されて回転することで、トナーボトル２００の内部からトナーが排出されてトナー搬送路２１０内へ流入する。このようにボトルモータ２０１は、トナーボトル２００を回転駆動することで、当該トナーボトル２００からトナーを排出させる駆動手段の一例である。

トナー搬送路２１０内にはスクリュー２１２が設けられている。スクリュー２１２の回転軸は、駆動ギア列（図示せず）を介して搬送路モータ２１１と接続されており、搬送路モータ２１１から駆動ギア列を介して回転駆動力が与えられる。スクリュー２１２は、搬送路モータ２１１によって駆動されて回転し、トナーボトル２００からトナー搬送路２１０内に流入したトナーを一方向（図２において左から右）に搬送する。トナー搬送路２１０を通じて搬送されたトナーは、トナー搬送路２１０の端部において現像器１４０へ排出される。

トナー補給部１５０は、ボトルホームポジション（ＨＰ）センサ２０２及びトナーセンサ２１３を備えている。ボトルＨＰセンサ２０２は、トナーボトル２００の回転の基準となる位置（ホームポジション）を検知するためのセンサであり、トナーボトル２００の回転制御（ボトルモータ２０１の回転制御）に用いられる。トナーセンサ２１３は、トナー搬送路２１０の内部に備えられ、トナー搬送路２１０内のトナーの有無を検知するためのセンサである。トナーセンサ２１３は、トナーボトル２００から排出されるトナーを検知可能である。また、現像器１４０の内部には、現像器１４０内のトナーの有無を検知するためのトナーセンサ２２１が備えられている。

＜ＭＦＰの制御系＞
図３は、本実施形態に係るＭＦＰ１００の制御系の構成を示すブロック図である。なお、図３には、後述するトナー排出量の推定処理等の、とりわけ本実施形態に関連する構成を示している。ＭＦＰ１００は、ＣＰＵ４００、ＲＯＭ４０１、ＲＡＭ４０２及びＥＥＰＲＯＭ４０３を制御系として備えている。

ＲＯＭ４０１には、ＭＦＰ１００全体を制御するための制御プログラムが格納されている。ＲＡＭ４０２は、ＣＰＵ４００の作業領域として使用されるとともに、画像データ等の種々のデータを一時的に格納するために使用される、揮発性の記憶デバイス（メモリ）である。ＣＰＵ４００は、ＲＯＭ４０１に格納された制御プログラムをＲＡＭ４０２に読み出して実行することによって、ＭＦＰ１００全体を制御する。ＥＥＰＲＯＭ４０３は、不揮発性の記憶デバイス（メモリ）であり、トナーボトル２００内のトナー残量等の種々のデータを保持するために使用される。

ＣＰＵ４００は、ボトルモータ２０１及び搬送路モータ２１１の動作を制御することで、トナー補給部１５０の動作を制御する。ＣＰＵ４００には、トナー補給部１５０のボトルＨＰセンサ２０２及びトナーセンサ２１３からそれぞれ出力される信号、及び現像器１４０のトナーセンサ２２１から出力される信号が入力される。ＣＰＵ４００は、トナーセンサ２１３，２２１から出力される信号に基づいて、トナー補給部１５０から現像器１４０へのトナーの供給（補給）を制御する。

ＣＰＵ４００は、トナーセンサ２１３からの出力信号が、トナー搬送路２１０内にトナーが無いことを示す場合、ボトルモータ２０１を駆動してトナーボトル２００を回転させることで、トナーボトル２００からトナー搬送路２１０内にトナーを補給する。また、ＣＰＵ４００は、トナーセンサ２２１からの出力信号が、現像器１４０内にトナーが無いことを示す場合、搬送路モータ２１１を駆動してスクリュー２１２を回転させることで、トナー搬送路２１０から現像器１４０内にトナーを補給する。

＜トナー排出量の推定処理＞
次に図４、図５及び図６を参照して、本実施形態に係る、トナーボトル２００から排出されるトナーの量（トナー排出量）の推定処理について説明する。図４は、トナーボトル２００からトナーが排出された時に、移動しているトナーをトナーセンサ２１３が検知する様子を示している。本実施形態では、トナー搬送路２１０内に設けられたトナーセンサ２１３は例えば透磁率センサであり、図４（ａ）、図４（ｃ）に示すように磁性体を含むトナーを検知した場合にはＯＮ状態の信号、図４（ｂ）に示すようにトナーを検知していない場合にはＯＦＦ状態の信号を出力する。即ち、トナーセンサ２１３は、トナーを検知したか否かを示す信号を出力する。ＣＰＵ４００は、トナーセンサ２１３からの出力信号を所定の時間間隔でモニタリングすることで、トナー搬送路２１０内のトナーの有無を判定している。例えば、ＣＰＵ４００は、トナーセンサ２１３によって所定の回数、連続してトナーが検知されなかった場合（即ち、トナーセンサ２１３からの出力信号において、所定の回数、ＯＦＦ状態の検知が続いた場合）、トナー搬送路２１０内にトナーが無いと判定する。

本実施形態では、ＣＰＵ４００は、トナー搬送路２１０内にトナーが無いと判定すると、トナーボトル２００からトナー搬送路２１０内にトナーを補給する。その際、ＣＰＵ４００は、以下の推定処理によって、トナーボトル２００からのトナー排出量を推定する。ＣＰＵ４００は、ボトルモータ２０１を駆動してトナーボトル２００を所定の回転量回転させる回転制御を行い、所定の回転量回転する間にトナーボトル２００から排出されたトナー排出量を、トナーセンサ２１３を用いて推定する。なお、所定の回転量は、例えば、１回転または半回転等の、トナーボトル２００を回転させる際の単位回転量に相当する。ＣＰＵ４００は、そのような回転制御によってトナーボトル２００が所定の回転量回転する間にトナーセンサ２１３から出力される信号から、トナー排出量を推定しうる。

より具体的には、ＣＰＵ４００は、上述の回転制御によってトナーボトル２００が所定の回転量回転する間にトナーセンサ２１３から出力される信号を所定の時間間隔でモニタリングする。更に、ＣＰＵ４００は、トナーセンサ２１３から出力される信号が、トナーを検知したことを示した回数（即ち、トナーセンサ２１３によってトナーが検知された回数）を測定する。ここで、図５は、トナーボトル２００の回転駆動の状態と、トナー搬送路２１０内のトナーセンサ２１３の出力との関係の例を示しており、駆動時間Ｔは、トナーボトル２００を所定の回転量回転させるのに要する時間に相当する。ＣＰＵ４００は、トナーボトル２００を駆動時間Ｔにわたって回転させる間にトナーセンサ２１３によってトナーが検知された回数（即ち、トナーセンサ２１３から出力される信号がＯＮ状態を示した回数）を測定する。図５の例では、そのような検知回数の測定結果として４回及び１回が得られる。

次にＣＰＵ４００は、トナーセンサ２１３によるトナーの検知回数の測定結果に基づいて、トナーボトル２００からのトナー排出量を推定する。この推定では、トナーボトル２００からのトナー排出量とトナーセンサ２１３によるトナーの検知回数との間に相関があることを利用している。ここで、図６は、トナーセンサ２１３によるトナーの検知回数と、トナーボトル２００からのトナー排出量との関係の例を示す図である。図６に示すように、トナー排出量が多いほどトナーの検知回数が多くなり、トナー排出量が少ないほどトナーの検知回数が少なくなる。このような相関特性を利用して、ＣＰＵ４００は、トナーセンサ２１３によるトナーの検知回数に対応するトナー排出量を取得する。

本実施形態では、図６に示すような、トナーの検知回数とトナー排出量とを対応付けたテーブルをＲＯＭ４０１に予め格納しておくことで、そのようなテーブルを利用したトナー排出量の推定を可能にする。ＣＰＵ４００は、例えば、トナーセンサ２１３によるトナー検知回数が３回である場合には、図６に示すテーブルを用いて、トナーボトル２００の単位回転量当たりのトナー排出量を３［ｇ］と推定する。なお、トナー排出量の推定は、例えばトナーの検知回数とトナー排出量とを対応付けた関数を使用することでも実現できる。このようにして、ＣＰＵ４００は、トナーボトル２００が単位回転量回転する間に、トナーセンサ２１３によってトナーが検知される回数に基づいて、トナーボトル２００の単位回転量当たりのトナー排出量を推定する。

＜トナー補給制御＞
次に図７及び図８を参照して、本実施形態に係る、トナーボトル２００から現像器１４０へのトナー補給制御について説明する。図７は、トナーボトル２００から現像器１４０へのトナーの補給制御の手順を示すフローチャートである。なお、図７に示す各ステップの処理は、ＣＰＵ４００がＲＯＭ４０１から制御プログラムを読み出して実行することによって、ＣＰＵ４００による制御下でＭＦＰ１００において実現される。

まずＳ７０１で、ＣＰＵ４００は、現像器１４０内のトナー量が所定量以下であるか否かを判定する。ここで、現像器１４０内に設けられたトナーセンサ２２１は、現像器１４０内のトナー残量が所定量以下となると、トナーを検知できない状態となり、トナーを検定していない（トナーが無い）ことを示す信号を出力する。したがって、ＣＰＵ４００は、トナーセンサ２２１からの出力信号が、現像器１４０内にトナーが無いことを示すか否かを判定することで、現像器１４０内のトナー量が所定量以下であるか否かを判定できる。ＣＰＵ４００は、トナーセンサ２２１からの出力信号に基づいて、現像器１４０内のトナー量が所定量以下であると判定した場合にはＳ７０２へ処理を進め、現像器１４０内のトナー量が所定量以下ではないと判定した場合にはＳ７０４へ処理を進める。

Ｓ７０２で、ＣＰＵ４００は、搬送路モータ２１１の駆動が停止している場合にはその駆動を開始して、スクリュー２１２の回転を開始させる。これにより、トナー搬送路２１０内のトナーが現像器１４０へ搬送されて、現像器１４０へトナーが補給される。更に、Ｓ７０３で、ＣＰＵ４００は、トナーボトル２００からトナー搬送路２１０へのトナーの排出処理を、図８に示す手順で実行する。このように、Ｓ７０２及びＳ７０３の処理では、トナーボトル２００からトナー搬送路２１０へトナーが排出され、トナー搬送路２１０を通じてトナーが現像器１４０へ搬送されることで、現像器１４０へトナーが補給される。

Ｓ７０３におけるトナー排出処理が完了すると、ＣＰＵ４００は、処理をＳ７０１に戻し、現像器１４０内のトナー量が所定量以下であるか否かを再び判定する。これにより、ＣＰＵ４００は、現像器１４０内のトナー量が所定量以下である限り、Ｓ７０２及びＳ７０３において現像器１４０へのトナーの補給を継続する。一方、現像器１４０内のトナー量が所定量以下でなくなると（Ｓ７０１で「ＮＯ」）、ＣＰＵ４００は、Ｓ７０４において搬送路モータ２１１の駆動を停止することで、スクリュー２１２の回転を停止させ、処理をＳ７０１に戻す。その結果、現像器１４０内のトナー量が所定量以下となるまでの間、現像器１４０へのトナーの補給が停止した状態が継続する。

＜トナー排出処理＞
図８は、Ｓ７０３におけるトナー排出処理の手順を示すフローチャートである。まずＳ８０１で、ＣＰＵ４００は、ボトルモータ２０１の駆動を開始することで、トナーボトル２００の回転駆動を開始する。これにより、トナーボトル２００からのトナーの排出が開始される。更にＳ８０２で、ＣＰＵ４００は、トナーボトル２００からのトナー排出量の測定を開始する。トナー排出量は、図５及び図６を参照して説明した推定処理によって推定できる。ここでは、ＣＰＵ４００は、トナーボトル２００の回転中に、トナー搬送路２１０内のトナーセンサ２１３の出力信号が、トナーを検知したことを示した回数（即ち、トナーセンサ２１３によってトナーが検知された回数）を測定する。

その後、Ｓ８０３で、ＣＰＵ４００は、ボトルＨＰセンサ２０２から出力される信号を基準として用いて、トナーボトル２００が所定の回転量（単位回転量）回転したか否かを判定する。なお、ボトルＨＰセンサ２０２は、トナーボトル２００のＨＰを検知すると、ＨＰを検知したことを示す信号を出力する。ＣＰＵ４００は、トナーボトル２００が所定の回転量回転したと判定すると、処理をＳ８０３からＳ８０４へ進める。Ｓ８０４で、ＣＰＵ４００は、ボトルモータ２０１の駆動を停止することで、トナーボトル２００の回転駆動を停止する。更にＳ８０５で、ＣＰＵ４００は、トナーボトル２００からのトナー排出量の測定を終了する。

次にＳ８０６で、ＣＰＵ４００は、トナーボトル２００から排出されたトナーの量Ｘを取得（推定）する。具体的には、上述のように、ＣＰＵ４００は、トナーセンサ２１３によるトナーの検知回数に対応するトナー排出量を、トナー排出量の推定値Ｘとして取得する。その後Ｓ８０７及びＳ８０８で、ＣＰＵ４００は、取得したトナー排出量Ｘが、所定の範囲内の排出量であるか否かを判定する。所定の範囲とは、現像器１４０による現像プロセスを適切に実行するのに必要となるトナー量の範囲に相当し、例えば、単位回転量当たり２〜４［ｇ］の範囲として予め定められる。

具体的には、Ｓ８０７で、ＣＰＵ４００は、トナー排出量Ｘが所定の範囲の下限値を下回っているか否かを判定し、下回っていない場合には処理をＳ８０８へ進め、下回っている場合には処理をＳ８０９へ進める。また、Ｓ８０８で、ＣＰＵ４００は、トナー排出量Ｘが所定の範囲の上限値を上回っているか否かを判定し、上回っていない場合にはトナー排出処理を終了し、上回っている場合には処理をＳ８１０へ進める。このような判定処理の結果、トナー排出量Ｘが所定の範囲内の排出量でない場合には、次にＳ８０９またはＳ８１０の処理が実行される。

Ｓ８０９及びＳ８１０においてＣＰＵ４００は、トナーボトル２００からのトナー排出量が上述の所定の範囲内のトナー排出量となるよう、ボトルモータ２０１によるトナーボトル２００の回転駆動を制御する。本実施形態では、トナーボトル２００（ボトルモータ２０１）の次回動作時の回転速度（回転数）の設定値を変更することで、トナーボトル２００の回転駆動を制御する。

具体的には、Ｓ８０９においてＣＰＵ４００は、トナーボトル２００の回転速度の設定値を増加させる。これにより、次回動作時のトナーボトル２００からのトナー排出量を増加させることで、所定の範囲の下限値を上回る方向にトナー排出量を変化させる。一方、Ｓ８１０においてＣＰＵ４００は、トナーボトル２００の回転速度の設定値を減少させる。これにより、次回動作時のトナーボトル２００からのトナー排出量を減少させることで、所定の範囲の上限値を下回る方向にトナー排出量を変化させる。なお、トナーボトル２００の回転速度の設定値は、例えば、５％刻みで段階的に回転速度が増加または減少するように、変更されてもよいし、回転速度の変更量の最大値（例えば、最大１５％）を設けてもよい。あるいは、より高い（またはより低い）分解能で、回転速度の設定値を段階的に変更してもよい。

Ｓ８０９またはＳ８１０の処理が完了すると、ＣＰＵ４００は、トナー排出処理を終了する。Ｓ７０３におけるトナー排出処理（Ｓ８０１〜Ｓ８１０の処理）は、上述のように、現像器１４０内のトナー量が所定量以下である限り繰り返される。このトナー排出処理が繰り返されることで、推定したトナー排出量Ｘが所定の範囲外の値であったとしても、所定の範囲内に収まるようにトナー排出量が段階的に変化することになる。その結果、現像器１４０による現像プロセスを適切に実行するのに必要となるトナー量を確保することが可能となる。

なお、上述の例では、トナーセンサ２１３によってトナーが検知された回数によってトナー排出量を判定していたが、トナーボトル２００内のトナーの残量が基準値より少なくなると１回転当たりのトナー排出量が減少する。そのため、トナーボトルの回転数を積算しおき、所定の回転数に達したらトナーボトル２００内のトナー残量が上記基準値より少なくなったと判定し、トナーボトル２００の回転速度を変更してもよい。

また、上述の例では、トナーボトルを回転駆動することによってトナーを排出していたが、トナーボトル内を押圧することでトナーを排出する構成にも適用できる。

また、上述の例では、Ｓ８０９及びＳ８１０において、トナーボトル２００（ボトルモータ２０１）の次回動作時の回転速度（回転数）の設定値を変更することで、トナーボトル２００の回転駆動を制御している。しかし、トナーボトル２００の回転駆動の制御は、例えば、Ｓ８０１〜Ｓ８０４におけるトナーボトル２００の回転制御における、ボトルモータ２０１によるトナーボトル２００の駆動時間を変更する（増加または減少させる）ことによって実現してもよい。その場合、ＣＰＵ４０１は、Ｓ８０１でトナーボトル２００の回転駆動を開始してからＳ８０４でトナーボトル２００回転駆動を停止するまでの、所定の回転量の回転制御に要する時間を測定し、その測定の結果に基づいて、駆動時間を変更すればよい。

以上説明したように、本実施形態では、ＣＰＵ４００は、ボトルモータ２０１を駆動してトナーボトル２００を所定の回転量回転させる回転制御を行うことで、トナーボトル２００からトナー搬送路２１０へトナーを排出させる。ＣＰＵ４００は、トナーボトル２００が所定の回転量回転する間にトナーボトル２００から排出されたトナー排出量を、トナーセンサ２１３を用いて推定する。更に、ＣＰＵ４００は、推定したトナー排出量が所定の範囲内にない場合には、トナーボトル２００からのトナー排出量が所定の範囲内のトナー排出量となるよう、ボトルモータ２０１によるトナーボトル２００の回転駆動を制御する。このように、トナーボトル２００からのトナー排出量に応じてトナーボトル２００の駆動制御を行うことで、トナー排出量が変化したとしても、トナーボトル２００から現像器１４０へ安定した量のトナーを補給することが可能になる。

１００：ＭＦＰ（画像形成装置）、１３１：感光ドラム、１４０：現像器、１５０：トナー補給部、２００：トナーボトル、２０１：ボトルモータ、２１０：トナー搬送路、２１１：搬送路モータ、２１２：スクリュー、２１３，２２１：トナーセンサ、４００：ＣＰＵ、４０３：ＥＥＰＲＯＭ

Claims (8)

1. トナー収納容器から供給されるトナーを用いて画像を形成する画像形成装置であって、
   前記トナー収納容器からトナーを排出させる所定の駆動を行う駆動手段と、
   前記トナー収納容器から排出されるトナー排出量を判定する第１の判定手段と、
   前記第１の判定手段の判定結果に基づいて、前記駆動手段の前記所定の駆動を前記トナー収納容器から排出されるトナー排出量に応じた駆動に変更する制御手段と、
   を備えることを特徴とする画像形成装置。
2. 前記駆動手段は、前記トナー収納容器を回転駆動することで、トナーを排出させるものであり、
   前記制御手段は、前記第１の判定手段によって判定されるトナー排出量が所定の範囲内にないと判定されると、前記トナー収納容器の回転速度を増加または減少させることで、前記駆動手段による前記トナー収納容器の回転駆動を制御する
   ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記制御手段は、
   前記判定されるトナー排出量が前記所定の範囲の下限値を下回る場合には、前記トナー収納容器の回転速度を増加させ、
   前記判定されるトナー排出量が前記所定の範囲の上限値を上回る場合には、前記トナー収納容器の回転速度を減少させる
   ことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記トナー収納容器が所定の回転量回転するのに要する時間を測定する測定手段を更に備え、
   前記制御手段は、前記第１の判定手段によって判定されるトナー排出量が前記所定の範囲内にないと判定されると、前記測定手段による測定の結果に基づいて、前記回転駆動の制御における前記駆動手段による前記トナー収納容器の駆動時間を増加または減少させる
   ことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
5. 前記トナー収納容器から排出されるトナーを検知したか否かを示す信号を出力する検知手段をさらに備え、
   前記第１の判定手段は、前記検知手段から出力される信号の回数から、前記トナー排出量を判定する
   ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
6. 前記第１の判定手段は、
   前記駆動手段によって前記トナー収納容器が所定の回転量回転する間に前記検知手段から出力される信号を所定の時間間隔でモニタリングし、前記検知手段から信号が出力される回数を測定する手段と、
   前記測定された回数に対応するトナー排出量を取得する手段と、
   を備えることを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
7. 前記トナー収納容器内に残っているトナー残量を判定する第２の判定手段をさらに備え、
   前記第１の判定手段は、前記第２の判定手段によって判定されるトナー残量が基準値以上の場合は前記トナー排出量が前記所定の範囲内にあると判定し、前記トナー残量が前記基準値以上でない場合は前記トナー排出量が前記所定の範囲内にないと判定する
   ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
8. トナー収納容器から供給されるトナーを用いて画像を形成する画像形成装置の制御方法であって、
   前記画像形成装置は、前記トナー収納容器からトナーを排出させる所定の駆動を行う駆動手段を備え、
   前記制御方法は、
   前記トナー収納容器から排出されるトナー排出量を判定する判定工程と、
   前記判定工程における判定結果に基づいて、前記駆動手段による前記所定の駆動を前記トナー収納容器から排出されるトナー排出量に応じた駆動に変更する変更工程と、
   を含むことを特徴とする画像形成装置の制御方法。

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