JP2017089476A - 圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】インジェクション流量の確保が容易な圧縮機を提供する。【解決手段】スクロール圧縮機１０の固定スクロール３０は、圧縮室Ｓｃに中間圧冷媒を供給するインジェクション通路３１を有する。インジェクション通路３１は、クランクシャフト８０の軸方向に延びて圧縮室Ｓｃに連通するインジェクションポート３１ａ（第１通路）と、クランクシャフトの軸方向に交差する方向に延びてインジェクションポート３１ａに連通する水平通路部３１ｂ（第２通路）とを有する。そして、インジェクション通路３１は、インジェクションポート３１ａの通路中心と水平通路部３１ｂの通路中心とが交わらず、且つ、クランクシャフト８０の軸方向視においてインジェクションポート３１ａの一部が水平通路部３１ｂの外側に位置するように形成される。【選択図】図２

Description

本発明は、圧縮機に関する。

近年、インジェクション冷媒供給管を介して中間圧冷媒が供給される形態の圧縮機が知られている。例えば、特許文献１（特開２００３−９７４５７号公報）には、インジェクション通路を固定スクロールに設け、その通路が横孔及び縦孔からなるスクロール圧縮機が開示されている。同様に、特許文献２（特開２００２−１３４９１号公報）に開示されるような圧縮機も知られている。

しかしながら、上述した特許文献１，２に記載の圧縮機では、固定スクロールの形状及びボルトの配置等の制約により、インジェクション通路の横孔及び縦孔を最適な位置に形成できないことがある。結果として、好ましいインジェクション流量が得られないことがある。

本発明の課題は、インジェクション流量の確保が容易な圧縮機を提供することである。

本発明の第１観点に係る圧縮機は、固定部材及び可動部材により圧縮室を形成し、可動部材を駆動軸が駆動して圧縮室内の低圧冷媒を圧縮し高圧冷媒にして吐出する圧縮機である。ここで、固定部材は、圧縮室に中間圧冷媒を供給するインジェクション通路を有する。インジェクション通路は、駆動軸の軸方向に延びて圧縮室に連通する第１通路と、軸方向に交差する方向に延びて第１通路に連通する第２通路とを有する。そして、インジェクション通路は、第１通路の通路中心と第２通路の通路中心とが交わらず、且つ、駆動軸の軸方向視において第１通路の一部が第２通路の外側に位置するように形成される。

第１観点に係る圧縮機によれば、インジェクション通路の第１通路の通路中心と第２通路の通路中心とが交わらず、且つ、駆動軸の軸方向視において第１通路の一部が第２通路の外側に位置するように形成されるので、第１通路が第２通路の幅内に存する構成に比して、インジェクション流量の損失を回避できる。結果として、好ましいインジェクション流量の確保が容易な圧縮機を提供できる。

本発明の第２観点に係る圧縮機は、第１観点の圧縮機において、可動部材は、可動側鏡板と、可動側鏡板に立設された可動側ラップとを有する。また、固定部材は、固定側鏡板と、固定側鏡板に立設された固定側ラップとを有する。これにより、圧縮室が、可動側鏡板、可動側ラップ、固定側鏡板及び固定側ラップから複数形成される。そして、第１通路の流出口が、可動側ラップの幅を超えて異なる圧縮室を跨らないように扁平形状に形成される。

本発明の第２観点に係る圧縮機によれば、第１通路の流出口が、可動側ラップの幅を超えて異なる圧縮室を跨らないように扁平形状に形成されるので、一の圧縮室で圧縮された冷媒が他の圧縮室にバイパスされるのを回避できる。これにより、好ましいインジェクション流量を確保しつつ、圧縮機の性能低下を回避できる。

本発明の第３観点に係る圧縮機は、第２観点の圧縮機において、第１通路が、複数の丸孔から形成される。

本発明の第３観点に係る圧縮機によれば、複数の丸孔を重ねるだけで第１通路を形成できるので、楕円形状の通路を形成するのに比して、加工コストを低減できる。

本発明の第４観点に係る圧縮機は、第１観点から第３観点の圧縮機において、第２通路が、固定部材の中心から放射状に延びた方向に形成される。

本発明の第４観点に係る圧縮機によれば、固定部材の中心から放射状に延びた方向に第２通路を形成するので、第２通路を容易且つ高精度に形成できる。

本発明に係る圧縮機によれば、インジェクション通路の第１通路の通路中心と第２通路の通路中心とが交わらず、且つ、回転運動の軸方向視において第１通路の一部が第２通路の外側に位置するように形成されるので、インジェクション流量の確保が容易な圧縮機を提供できる。

本発明の一実施形態に係るスクロール圧縮機が利用される空気調和装置の冷媒回路図である。 本発明の一実施形態に係るスクロール圧縮機の縦断面の構成を示す模式図である。 本発明の一実施形態に係るインジェクション通路付近の拡大図である。 本発明の一実施形態に係るインジェクション通路の形状を説明するための図である。 本発明の一実施形態に係るインジェクション通路の形状を説明するための図である。 図３のＶＩ−ＶＩ矢視の弁押さえ部材の平面図である。 図３のＶＩＩ−ＶＩＩ矢視の弁押さえ部材の平面図である。 変形例Ａに係るインジェクション通路付近の拡大図である。 変形例Ｅにかかるスクロール圧縮機の弁押さえ部材の平面図である。なお図６と同一視点から見た平面図である。

本発明の圧縮機の一実施形態に係るスクロール圧縮機１０を、図面を参照しながら説明する。なお、下記の実施形態に係るスクロール圧縮機１０は、本発明の圧縮機の一例にすぎず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

（１）スクロール圧縮機が使用される空気調和装置の概要
本発明の一実施形態に係るスクロール圧縮機１０は、各種の冷却装置に使用される圧縮機である。ここでは、スクロール圧縮機１０は、空気調和装置１に用いられる。図１は、スクロール圧縮機１０が採用された空気調和装置１の概要図である。空気調和装置１は、冷房運転専用の空気調和装置である。ただし、これに限定されるものではなく、スクロール圧縮機１０が採用される空気調和装置は、暖房運転専用の空気調和装置であってもよく、冷房運転および暖房運転の両方を実施可能な空気調和装置であってもよい。

空気調和装置１は、主として、スクロール圧縮機１０を有する室外ユニット２と、室内ユニット３と、室外ユニット２と室内ユニット３とを接続する液冷媒連絡配管４およびガス冷媒連絡配管５とを有する。なお、空気調和装置１は、図１のようにペア式であり、空気調和装置１は、室外ユニット２と室内ユニット３とを各々１つ有する。ただし、これに限定されるものではなく、空気調和装置１は、室内ユニット３を複数の有するマルチ式であってもよい。空気調和装置１では、スクロール圧縮機１０や、後述する室内熱交換器３ａ、室外熱交換器７、膨張弁８等の構成機器が配管により接続されることで、冷媒回路１００が構成されている（図１参照）。

室内ユニット３は、図１のように、主に室内熱交換器３ａを有する。

室内熱交換器３ａは、伝熱管と多数の伝熱フィンとにより構成されたクロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。室内熱交換器３ａは、液側が液冷媒連絡配管４に接続され、ガス側がガス冷媒連絡配管５に接続される。室内熱交換器３ａは、冷媒の蒸発器として機能する。言い換えれば、室内熱交換器３ａは、室外ユニット２から、液冷媒連絡配管４を介して低温の液冷媒の供給を受け、室内空気を冷却する。室内熱交換器３ａを通過した冷媒は、ガス冷媒連絡配管５を経て室外ユニット２に戻る。

室外ユニット２は、図１のように、アキュムレータ６、スクロール圧縮機１０、室外熱交換器７、膨張弁８、エコノマイザ熱交換器９、およびインジェクション弁２６を主に有する。これらの機器は、冷媒配管により図１のように接続される。

アキュムレータ６は、ガス冷媒連絡配管５とスクロール圧縮機１０の吸入管２３とを接続する配管に設けられる。アキュムレータ６は、スクロール圧縮機１０に液冷媒が供給されることを防止するため、室内熱交換器３ａからガス冷媒連絡配管５を経て吸入管２３に流入した冷媒を、気相と液相とに分離する。スクロール圧縮機１０には、アキュムレータ６の上部空間に集まる気相の冷媒が供給される。

スクロール圧縮機１０は、吸入管２３を介して吸入した冷媒を、後述する圧縮室Ｓｃで圧縮し、圧縮後の冷媒を吐出管２４から吐出する。スクロール圧縮機１０では、室外熱交換器７から膨張弁８に向かって流れる冷媒の一部を圧縮途中の圧縮室Ｓｃに供給する、いわゆる中間インジェクションが行われる。スクロール圧縮機１０については後述する。

室外熱交換器７は、伝熱管と多数の伝熱フィンとにより構成されたクロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。室外熱交換器７は、その一方がスクロール圧縮機１０から吐出された冷媒が流れる吐出管２４側に接続され、他方が液冷媒連絡配管４側に接続されている。室外熱交換器７は、スクロール圧縮機１０から吐出管２４を介して供給されるガス冷媒の凝縮器として機能する。

膨張弁８は、室外熱交換器７と液冷媒連絡配管４とを接続する配管に設けられている。膨張弁８は、配管を流れる冷媒の圧力や流量の調節を行うための開度調整可能な電動弁である。

エコノマイザ熱交換器９は、図１のように、室外熱交換器７と膨張弁８との間に配置される。エコノマイザ熱交換器９は、室外熱交換器７から膨張弁８に向かって流れる冷媒と、インジェクション冷媒供給管２７を流れる、インジェクション弁２６により減圧された冷媒との熱交換を行う熱交換器である。

インジェクション弁２６は、スクロール圧縮機１０にインジェクションされる冷媒の圧力や流量の調節を行うための、開度調整可能な電動弁である。インジェクション弁２６は、室外熱交換器７と膨張弁８とを接続する配管から枝分かれするインジェクション冷媒供給管２７に設けられる。インジェクション冷媒供給管２７は、スクロール圧縮機１０のインジェクション配管２５に冷媒を供給する配管である。

（２）スクロール圧縮機の詳細説明
図２は本実施形態に係るスクロール圧縮機１０の縦断面の構成を示す模式図である。

スクロール圧縮機１０は、ケーシング２０と、固定スクロール３０を含むスクロール圧縮機構６０と、駆動モータ７０と、クランクシャフト８０と、下部軸受９０と、を備える。また、スクロール圧縮機１０は、図２に示されるように、固定スクロール３０に形成されたインジェクション通路３１に設けられる逆止弁５０と、インジェクション通路３１に冷媒を供給するインジェクション配管２５と、を備える。

スクロール圧縮機１０について以下に詳述する。なお、以下の説明では、構成部材の位置関係等を説明するため、「上」、「下」等の表現を用いる場合があるが、ここでは図２の矢印Ｕの方向を上、矢印Ｕと逆方向を下と呼ぶ。また、以下の説明では、「垂直」、「水平」、「縦」、「横」等の表現を用いる場合があるが、上下方向を垂直方向かつ縦方向とする。

（２−１）ケーシング
スクロール圧縮機１０は、縦長円筒状のケーシング２０を有する。ケーシング２０は、上下が開口した略円筒状の円筒部材２１と、円筒部材２１の上端および下端にそれぞれ設けられた上蓋２２ａおよび下蓋２２ｂとを有する。円筒部材２１と、上蓋２２ａおよび下蓋２２ｂとは、気密を保つように溶接により固定される。

ケーシング２０には、スクロール圧縮機構６０、駆動モータ７０、クランクシャフト８０、および下部軸受９０を含むスクロール圧縮機１０の構成機器が収容される。また、ケーシング２０の下部には油溜まり空間Ｓｏが形成される。油溜まり空間Ｓｏには、スクロール圧縮機構６０等を潤滑するための冷凍機油Ｏが溜められる。

ケーシング２０の上部には、ガス冷媒を吸入し、スクロール圧縮機構６０にガス冷媒を供給する吸入管２３が、上蓋２２ａを貫通して設けられる。吸入管２３の下端は、スクロール圧縮機構６０の固定スクロール３０に接続される（図２参照）。吸入管２３は、後述するスクロール圧縮機構６０の圧縮室Ｓｃと連通する。吸入管２３には、スクロール圧縮機１０による圧縮前の、冷凍サイクルにおける低圧の冷媒が流れる。

ケーシング２０の円筒部材２１の中間部には、ケーシング２０外に吐出される冷媒が通過する吐出管２４が設けられる。具体的には、吐出管２４は、ケーシング２０の内部の吐出管２４の端部が、スクロール圧縮機構６０のハウジング６１の下方に形成された高圧空間Ｓ１に突き出すように配置される。吐出管２４には、スクロール圧縮機構６０による圧縮後の、冷凍サイクルにおける高圧の冷媒が流れる。

ケーシング２０の上蓋２２ａの側面には、インジェクション配管２５が、上蓋２２ａの側面を貫通して設けられる。インジェクション配管２５のケーシング２０外の端部は、図１のように、インジェクション冷媒供給管２７と接続される。インジェクション配管２５のケーシング２０内の端部は、図３のように、後述する逆止弁５０が有する弁押さえ部材５２と接続される。インジェクション配管２５は、固定スクロール３０に形成されたインジェクション通路３１に冷媒を供給する（図３参照）。インジェクション通路３１は、スクロール圧縮機構６０の圧縮室Ｓｃと連通しており、インジェクション配管２５から供給された冷媒は、インジェクション通路３１を経て圧縮室Ｓｃに供給される。インジェクション配管２５からインジェクション通路３１には、冷凍サイクルにおける低圧と高圧との中間の圧力（中間圧）の冷媒が供給される。

（２−２）スクロール圧縮機構
スクロール圧縮機構６０は、図２に示されるように、主に、ハウジング６１と、ハウジング６１の上方に配置される固定スクロール３０と、固定スクロール３０と組み合わされて圧縮室Ｓｃを形成する可動スクロール４０と、を有する。

（２−２−１）固定スクロール
固定スクロール３０は、図２に示されるように、平板状の固定側鏡板３２と、固定側鏡板３２の前面（図２における下面）から突出する渦巻状の固定側ラップ３３と、固定側ラップ３３を囲む外縁部３４とを有する。

固定側鏡板３２の中央部には、スクロール圧縮機構６０の圧縮室Ｓｃに連通する非円形形状の吐出口３２ａが、固定側鏡板３２を厚さ方向に貫通して形成される。圧縮室Ｓｃで圧縮された冷媒は、吐出口３２ａから吐出され、固定スクロール３０およびハウジング６１に形成された図示しない冷媒通路を通過して、高圧空間Ｓ１へ流入する。

また、固定側鏡板３２には、固定側鏡板３２の側面において開口し、圧縮室Ｓｃと連通するインジェクション通路３１が形成される。このインジェクション通路３１を介して圧縮室Ｓｃに中間圧冷媒が供給される。

インジェクション通路３１は、固定側鏡板３２の側面の開口から固定側鏡板３２の中央側に向けて水平方向に延びる水平通路部３１ｂを含む（図３参照）。水平通路部３１ｂには、固定側鏡板３２の側面の開口から、後述する逆止弁５０の弁押さえ部材５２が挿入される（図３参照）。弁押さえ部材５２は、水平通路部３１ｂに圧入されることで、固定スクロール３０と固定される。

水平通路部３１ｂは、場所によって内径が異なる円形の孔である。水平通路部３１ｂは、固定側鏡板３２の側面の開口付近において最も大きな内径を有する（図３参照）。水平通路部３１ｂには、水平通路部３１ｂに圧入された弁押さえ部材５２と、固定スクロール３０の有する弁着座面３０ａとに挟まれた、後述する逆止弁５０の弁本体５１がスライドする区域Ｚが含まれる（図３参照）。水平通路部３１ｂの、弁本体５１がスライドする区域Ｚの内径は、水平通路部３１ｂの固定側鏡板３２の側面の開口付近の内径より小さい（図３参照）。具体的には、水平通路部３１ｂは、区域Ｚの内径と、円板状の弁本体５１の外径とがほぼ同じ径になるように形成される。さらに、水平通路部３１ｂの区域Ｚの内径は、弁本体５１が区域Ｚをスライド可能なように、弁本体５１の外径よりやや大きく形成される。また、水平通路部３１ｂの、区域Ｚより固定側鏡板３２の中央側の部分の内径（弁着座面３０ａより固定側鏡板３２の中央側の部分の内径）は、区域Ｚの内径よりも小さく形成される。

インジェクション通路３１は、水平通路部３１ｂの、弁着座面３０ａよりも固定側鏡板３２の中央側の部分（水平通路部３１ｂの、固定側鏡板３２の中央側の端部近傍）から、クランクシャフト８０の軸方向に延びて、圧縮室Ｓｃと直接連通するインジェクションポート３１ａを含む（図３参照）。インジェクションポート３１ａは、インジェクション配管２５から圧縮室Ｓｃに冷媒が供給される際の冷媒の流れ方向において、弁着座面３０ａよりも下流側に配置される。ここでは、水平通路部３１ｂが、クランクシャフト８０の軸方向に交差する方向に延びてインジェクションポート３１ａに連通する。

後述するように、駆動モータ７０が起動され、クランクシャフト８０が回転し、可動スクロール４０が固定スクロール３０に対して公転すると、圧縮室Ｓｃの容積が変化し、インジェクションポート３１ａが連通する圧縮室Ｓｃの圧力が変化する。インジェクション冷媒供給管２７からインジェクション配管２５に供給される冷媒の圧力が、インジェクションポート３１ａが開口する圧縮室Ｓｃの圧力より高い場合、冷媒は、インジェクション配管２５、水平通路部３１ｂ、およびインジェクションポート３１ａを、この順番で通過し、圧縮室Ｓｃに供給される。一方、インジェクション冷媒供給管２７からインジェクション配管２５に供給される冷媒の圧力が、インジェクションポート３１ａが開口する圧縮室Ｓｃの圧力より低い場合、圧縮室Ｓｃからインジェクション配管２５に向かう冷媒の流れは、インジェクション通路３１に設けられた逆止弁５０により逆止される（遮断される）。

上述したインジェクション通路３１の形状を図４及び図５を用いてさらに詳しく説明する。図４は、固定スクロール３０における、インジェクション通路３１の平面的な位置関係を示す模式図である。ここでは、インジェクション通路３１が点線で描かれている。図５（ａ）は、水平通路部３１ｂの先端の平面図に、インジェクションポート３１ａの形成される位置を重ねた図であり、図５（ｂ）は、水平通路部３１ｂの正面図に、インジェクションポート３１ａを形成する丸孔を重ねた図である。なお、図５は説明のための模式図であり、実際の様子を示した機械図面とは異なるものである。特に、図５（ｂ）には、３つの丸孔をあけるためのドリルの外径がわかるように図示されているが、これらの一部はインジェクションポート３１ａの形成後には消滅するものである。

これらの図４，５から認識されるように、インジェクション通路３１は、インジェクションポート３１ａ（第１通路）の通路中心と水平通路部３１ｂ（第２通路）の通路中心とが交わらず、且つ、クランクシャフト８０の軸方向視においてインジェクションポート３１ａの一部が水平通路部３１ｂの外側に位置するように形成される。

ところで、スクロール圧縮機構６０では、後述する可動側鏡板４１、可動側ラップ４２、固定側鏡板３２及び固定側ラップ３３から複数の圧縮室Ｓｍが形成される。そこで、インジェクションポート３１ａ（第１通路）の流出口は、一の圧縮室で圧縮された冷媒が他の圧縮室にバイパスされるのを阻止するために、可動側ラップ４２の幅を超えて異なる圧縮室Ｓｃを跨らないように形成される。特に、ここでは、インジェクションポート３１ａは、複数の丸孔から扁平形状に形成される。また、水平通路部３１ｂ（第２通路）は、固定スクロール３０の中心から放射状に延びた方向に形成される。

（２−２−１−１）逆止弁
逆止弁５０は、インジェクション通路３１に設けられる。逆止弁５０は、インジェクション冷媒供給管２７からインジェクション配管２５に供給される冷媒の圧力が、インジェクションポート３１ａが開口する圧縮室Ｓｃの圧力より高い場合、言い換えれば、冷媒がインジェクション配管２５から圧縮室Ｓｃへと流れる時には、冷媒の流れを遮らない。一方、インジェクション冷媒供給管２７からインジェクション配管２５に供給される冷媒の圧力が、インジェクションポート３１ａが開口する圧縮室Ｓｃの圧力より低い場合、言い換えれば、冷媒が圧縮室Ｓｃからインジェクション配管２５へと流れようとする時には、その流れを逆止する（遮断する）。

逆止弁５０は、図３のように、弁本体５１と、弁押さえ部材５２と、を主に有する。

（２−２−１−１−１）弁本体
弁本体５１は、図３および図６に示されるように、厚みの薄い円形平板である。弁本体５１の中央部には、円形の中央孔５１ａが形成されている（図６参照）。弁本体５１は、中央孔５１ａよりも周縁側に配置される、環状に形成された周縁部５１ｂを主に有する。

弁本体５１に形成された中央孔５１ａは、インジェクション通路３１から圧縮室Ｓｃに冷媒が供給される際に、冷媒が通過する孔である。中央孔５１ａの流路面積は、インジェクションポート３１ａ（図３参照）の流路面積よりも大きい。ここでは、中央孔５１ａおよびインジェクションポート３１ａはいずれも円形の孔なので、言い換えれば、中央孔５１ａの内径は、インジェクションポート３１ａの内径よりも大きい。

弁本体５１は、インジェクション通路３１の水平通路部３１ｂに、スライド可能に配置される。具体的には、弁本体５１は、水平通路部３１ｂの、水平通路部３１ｂに圧入された弁押さえ部材５２と、固定スクロール３０の有する弁着座面３０ａとに挟まれた区域Ｚに配置される（図３参照）。水平通路部３１ｂの区域Ｚの内径は、弁本体５１の外径より僅かに大きく形成される。そして、弁本体５１は、水平通路部３１ｂの区域Ｚをスライド可能に構成される。

弁着座面３０ａと弁押さえ部材５２との距離が弁本体５１の直径以上離れているとすれば、弁本体５１が配置された水平通路部３１ｂの区域Ｚにおいて、弁本体５１が倒れ、弁本体５１が弁体として機能しなくなる可能性がある。そのため、水平通路部３１ｂの区域Ｚで弁本体５１が倒れることがないよう、弁着座面３０ａと弁押さえ部材５２との距離は、インジェクション配管２５から圧縮室Ｓｃに向かって流れる冷媒に大きな圧力損失を生じさせない範囲で、できるだけ小さな寸法に設計される。

インジェクション冷媒供給管２７からインジェクション配管２５に供給される冷媒の圧力と、インジェクションポート３１ａが開口する圧縮室Ｓｃの圧力との関係に応じた弁本体５１の動きと、弁本体５１に形成された中央孔５１ａを通過する冷媒の流れについて（中央孔５１ａを通過する冷媒の流れの遮断についても含む）、以下に説明する。

インジェクション冷媒供給管２７からインジェクション配管２５に供給される冷媒の圧力が、インジェクションポート３１ａが開口する圧縮室Ｓｃの圧力より高い場合、弁本体５１は、弁本体５１に対して弁押さえ部材５２とは反対側に配置された弁着座面３０ａに押し付けられた状態となる。言い換えれば、インジェクション配管２５から圧縮室Ｓｃに冷媒が供給される際には、弁着座面３０ａは、冷媒の流れ方向に弁本体５１が移動することを規制する。

弁着座面３０ａには、弁本体５１が押し付けられた際に、弁本体５１の中央孔５１ａと対向する円形の通路孔３０ｂが形成されている。通路孔３０ｂの径は、中央孔５１ａの径よりも大きく、弁本体５１の外径より小さい。インジェクション配管２５から供給された冷媒は、弁本体５１の中央孔５１ａと、弁着座面３０ａに形成された通路孔３０ｂと、インジェクションポート３１ａと、を通過して、圧縮室Ｓｃへ供給される。

インジェクション冷媒供給管２７からインジェクション配管２５に供給される冷媒の圧力が、インジェクションポート３１ａが開口する圧縮室Ｓｃの圧力より高い状態から、低い状態へと変化すると、弁着座面３０ａに押し付けられていた弁本体５１は、弁押さえ部材５２に向かって移動し、弁押さえ部材５２に押し付けられた状態となる。言い換えれば、逆止弁５０が圧縮室Ｓｃからインジェクション配管２５への冷媒の流れを逆止する際に、弁押さえ部材５２は、弁本体５１のインジェクション配管２５側への移動を規制する。

後述するように、弁押さえ部材５２は、弁本体５１が押し付けられた際に中央孔５１ａを閉鎖する、中央孔５１ａと対向する閉鎖部５２ｂを有する。つまり、逆止弁５０が冷媒の流れを逆止する際には、弁押さえ部材５２の閉鎖部５２ｂにより中央孔５１ａが閉鎖されることで、圧縮室Ｓｃから流入した冷媒が、中央孔５１ａを通過してインジェクション配管２５側へと流れることが規制される。

インジェクション冷媒供給管２７からインジェクション配管２５に供給される冷媒の圧力が、インジェクションポート３１ａが開口する圧縮室Ｓｃの圧力より低い状態から、高い状態へと変化すると、弁押さえ部材５２に押し付けられていた弁本体５１は、弁着座面３０ａに向かって移動し、再び弁着座面３０ａに押し付けられた状態となる。

（２−２−１−１−２）弁押さえ部材
弁押さえ部材５２は、中空の円筒状の部材であり、その一端には、上記のように、逆止弁５０が冷媒の流れを逆止する際に、弁本体５１に形成された中央孔５１ａを閉鎖する閉鎖部５２ｂが配置される（図３参照）。弁押さえ部材５２の閉鎖部５２ｂの周囲には、後述するように周囲孔５２ａが形成される（図３参照）。

弁押さえ部材５２は、弁本体５１側から見ると、図７に示されるように、円形に形成されており、閉鎖部５２ｂの周囲に周囲孔５２ａが複数形成される（図７参照）。各周囲孔５２ａは、概ね矩形状に形成される。周囲孔５２ａは、弁本体５１側から弁押さえ部材５２を見た時に、弁押さえ部材５２の中心Ｃに対して点対称に配置されるように、４箇所形成される。周囲孔５２ａは、弁本体５１の周縁部５１ｂと対向する。４つの周囲孔５２ａの流路面積の合計は、インジェクションポート３１ａの流路面積よりも大きくなるように構成される。

弁押さえ部材５２は、閉鎖部５２ｂ側の端部を、固定スクロール３０側に向けた状態で、水平通路部３１ｂに圧入される（図３参照）。水平通路部３１ｂに挿入された弁押さえ部材５２と、固定スクロール３０の弁着座面３０ａとの間に、弁本体５１が配置される（図３参照）。弁押さえ部材５２は、逆止弁５０が圧縮室Ｓｃからインジェクション配管２５への冷媒の流れを逆止する際に、弁本体５１のインジェクション配管２５側への移動を規制する。弁押さえ部材５２の中空部には、閉鎖部５２ｂとは反対側の端部の開口からインジェクション配管２５が挿入される。インジェクション配管２５と弁押さえ部材５２とは、インジェクション配管２５に取り付けられたＯリング２５ａによりケーシング２０の上部空間とは隔てられている。弁押さえ部材５２は、図３のように、弁本体５１よりもインジェクション配管２５側に配置される。

インジェクション冷媒供給管２７からインジェクション配管２５に供給される冷媒の圧力が、インジェクションポート３１ａが開口する圧縮室Ｓｃの圧力より高くなると、インジェクション配管２５からインジェクション通路３１を経て圧縮室Ｓｃに冷媒が供給される。インジェクション配管２５から圧縮室Ｓｃに冷媒が供給される際には、冷媒は、４つの周囲孔５２ａを通過し、水平通路部３１ｂの、弁本体５１がスライドする区域Ｚの周縁側に供給される。そして、周囲孔５２ａを通った冷媒が、周囲孔５２ａと対向する弁本体５１の周縁部５１ｂを押すことで、弁本体５１が弁着座面３０ａに向かって動かされる。弁本体５１が弁着座面３０ａに接触すると、弁本体５１の移動が弁着座面３０ａにより規制される。そして、周囲孔５２ａを通過した冷媒により、弁本体５１は弁着座面３０ａに押しつけられる。そして、周囲孔５２ａを通過した冷媒は、弁本体５１の中央孔５１ａと、弁着座面３０ａの通路孔３０ｂと、インジェクションポート３１ａと、を通過して、圧縮室Ｓｃへと流入する。

一方、インジェクション冷媒供給管２７からインジェクション配管２５に供給される冷媒の圧力が、インジェクションポート３１ａが開口する圧縮室Ｓｃの圧力より低い状態では、弁本体５１は、圧縮室Ｓｃからインジェクション配管２５に向かって流れる冷媒の流れにより、上記のように、弁押さえ部材５２に向かって動かされ、弁押さえ部材５２に押し付けられた状態となる。この状態では、周囲孔５２ａは、周囲孔５２ａと対向する弁本体５１の周縁部５１ｂにより閉鎖される。つまり、逆止弁５０が冷媒の流れを逆止する際には、周縁部５１ｂにより周囲孔５２ａが閉鎖されることで、圧縮室Ｓｃから流入した冷媒が、周囲孔５２ａを通過してインジェクション配管２５側へと流れることが規制される。

（２−２−２）可動スクロール
可動スクロール４０は、図２に示されるように、平板状の可動側鏡板４１と、可動側鏡板４１の前面（図２における上面）から突出する渦巻状の可動側ラップ４２と、可動側鏡板４１の背面（図２における下面）から突出する、円筒状に形成されたボス部４３とを有する。

固定スクロール３０の固定側ラップ３３と、可動スクロール４０の可動側ラップ４２とは、固定側鏡板３２の下面と可動側鏡板４１の上面とが対向する状態で組み合わされる。隣接する固定側ラップ３３と可動側ラップ４２との間に、複数の圧縮室Ｓｃが形成される。可動スクロール４０が後述するように固定スクロール３０に対して公転することで、圧縮室Ｓｃの体積が周期的に変化し、スクロール圧縮機構６０において、冷媒の吸入、圧縮、吐出が行われる。

ボス部４３は、上端の塞がれた円筒状部分である。ボス部４３の中空部に、後述するクランクシャフト８０の偏心部８１が挿入されることで、可動スクロール４０とクランクシャフト８０とは連結される。ボス部４３は、可動スクロール４０とハウジング６１との間に形成される偏心部空間６２に配置される。偏心部空間６２は、後述するクランクシャフト８０の給油経路８３等を介して高圧空間Ｓ１と連通しており、偏心部空間６２には高い圧力が作用する。この圧力により、偏心部空間６２内の可動側鏡板４１の下面は、固定スクロール３０に向かって上方に押される。この力により、可動スクロール４０は、固定スクロール３０に密着する。

可動スクロール４０は、オルダムリング５８を介してハウジング６１に支持される。オルダムリング５８は、可動スクロール４０の自転を防止し、公転させる部材である。オルダムリング５８を用いることで、クランクシャフト８０が回転すると、ボス部４３においてクランクシャフト８０と連結された可動スクロール４０が、固定スクロール３０に対して自転することなく公転し、圧縮室Ｓｃ内の冷媒が圧縮される。

（２−２−３）ハウジング
ハウジング６１は、円筒部材２１に圧入され、その外周面において周方向の全体に亘って円筒部材２１と固定される。また、ハウジング６１と固定スクロール３０とは、ハウジング６１の上端面が、固定スクロール３０の外縁部３４の下面と密着するように、図示しないボルト等により固定される。

ハウジング６１には、上面中央部に凹むように配置される凹部６１ａと、凹部６１ａの下方に配置される軸受部６１ｂとが形成される。

凹部６１ａは、可動スクロール４０のボス部４３が配置される偏心部空間６２の側面を囲む。

軸受部６１ｂには、クランクシャフト８０の主軸８２を軸支する軸受６３が配置される。軸受６３は、軸受６３に挿入された主軸８２を回転自在に支持する。

（２−３）駆動モータ
駆動モータ７０は、円筒部材２１の内壁面に固定された環状のステータ７１と、ステータ７１の内側に、僅かな隙間（エアギャップ通路）を空けて回転自在に収容されたロータ７２とを有する。

ロータ７２は、円筒部材２１の軸心に沿って上下方向に延びるように配置されたクランクシャフト８０を介して可動スクロール４０と連結される。ロータ７２が回転することで、可動スクロール４０は、固定スクロール３０に対して公転する。

（２−４）クランクシャフト
クランクシャフト８０は、駆動モータ７０の駆動力を可動スクロール４０に伝達する。クランクシャフト８０は、円筒部材２１の軸心に沿って上下方向に延びるように配置され、駆動モータ７０のロータ７２と、スクロール圧縮機構６０の可動スクロール４０とを連結する。

クランクシャフト８０は、円筒部材２１の軸心と中心軸が一致する主軸８２と、円筒部材２１の軸心に対して偏心した偏心部８１とを有する。

偏心部８１は、前述のように可動スクロール４０のボス部４３に挿入される。

主軸８２は、ハウジング６１の軸受部６１ｂの軸受６３、および、後述する下部軸受９０により、回転自在に支持される。主軸８２は、軸受部６１ｂと下部軸受９０との間で、駆動モータ７０のロータ７２と連結される。

クランクシャフト８０の内部には、スクロール圧縮機構６０等に冷凍機油Ｏを供給するための給油経路８３が形成される。主軸８２の下端は、ケーシング２０の下部に形成された油溜まり空間Ｓｏ内に位置し、油溜まり空間Ｓｏの冷凍機油Ｏは、給油経路８３を通じてスクロール圧縮機構６０等に供給される。

（２−５）下部軸受
下部軸受９０は、駆動モータ７０の下方に配置される。下部軸受９０は、円筒部材２１に固定される。下部軸受９０は、クランクシャフト８０の下端側の軸受を構成し、クランクシャフト８０の主軸８２を回転自在に支持する。

（３）スクロール圧縮機の動作
次に、スクロール圧縮機１０の動作について説明する。

駆動モータ７０が起動すると、ロータ７２がステータ７１に対して回転し、ロータ７２と固定されたクランクシャフト８０が回転する。クランクシャフト８０が回転すると、クランクシャフト８０と連結された可動スクロール４０が固定スクロール３０に対して公転する。そして、冷凍サイクルにおける低圧のガス冷媒が、吸入管２３を通って、圧縮室Ｓｃの周縁側から、圧縮室Ｓｃに吸引される。可動スクロール４０が公転するのに従い、吸入管２３と圧縮室Ｓｃとは連通しなくなり、圧縮室Ｓｃの容積が減少するのに伴って、圧縮室Ｓｃの圧力が上昇し始める。

圧縮途中の圧縮室Ｓｃには、インジェクションポート３１ａ及び水平通路部３１ｂを介して冷媒がインジェクションされる。なお、上記のように、インジェクション冷媒供給管２７からインジェクション配管２５に供給される冷媒の圧力が、インジェクションポート３１ａが開口する圧縮室Ｓｃの圧力よりも高い場合に、インジェクション配管２５からインジェクション通路３１を経て圧縮室Ｓｃへと冷媒が供給される。一方、インジェクション冷媒供給管２７からインジェクション配管２５に供給される冷媒の圧力が、インジェクションポート３１ａが開口する圧縮室Ｓｃの圧力よりも低くなると、逆止弁５０が機能し、圧縮室Ｓｃからインジェクション配管２５への冷媒の流れが逆止される（遮断される）。

圧縮室Ｓｃは、冷媒の圧縮が進むにつれ、インジェクションポート３１ａと連通しなくなる。圧縮室Ｓｃ内の冷媒は、圧縮室Ｓｃの容積が減少するのに伴って圧縮され、最終的に高圧のガス冷媒となる。高圧のガス冷媒は、固定側鏡板３２の中心付近に位置する吐出口３２ａから吐出される。その後、高圧のガス冷媒は、固定スクロール３０およびハウジング６１に形成された図示しない冷媒通路を通過して、高圧空間Ｓ１へ流入する。高圧空間Ｓ１に流入した、スクロール圧縮機構６０による圧縮後の、冷凍サイクルにおける高圧のガス冷媒は、吐出管２４から吐出される。

（４）特徴
（４−１）
以上説明したように、本実施形態に係るスクロール圧縮機１０は、固定スクロール３０（固定部材）及び可動スクロール４０（可動部材）により圧縮室Ｓｃを形成し、可動スクロール４０をクランクシャフト８０（駆動軸）が駆動して圧縮室Ｓｃ内の低圧冷媒を圧縮し高圧冷媒にして吐出するものである。ここで、固定スクロール３０は、圧縮室Ｓｃに中間圧冷媒を供給するインジェクション通路３１を有する。インジェクション通路３１は、クランクシャフト８０の軸方向に延びて圧縮室Ｓｃに連通するインジェクションポート３１ａ（第１通路）と、クランクシャフト８０の軸方向に交差する方向に延びてインジェクションポート３１ａに連通する水平通路部３１ｂ（第２通路）とを有する。そして、インジェクション通路３１は、インジェクションポート３１ａの通路中心と水平通路部３１ｂの通路中心とが交わらず、且つ、クランクシャフト８０の軸方向視においてインジェクションポート３１ａの一部が水平通路部３１ｂの外側に位置するように形成される。

したがって、このスクロール圧縮機１０によれば、インジェクション通路３１のインジェクションポート３１ａの通路中心と水平通路部３１ｂの通路中心とが交わらず、且つ、クランクシャフト８０の軸方向視においてインジェクションポート３１ａの一部が水平通路部３１ｂの外側に位置するように形成されるので、インジェクションポート３１ａが水平通路部３１ｂの幅内に存する構成に比して、インジェクション流量の損失を回避できる。換言すると、このスクロール圧縮機１０では、インジェクション流量の損失を回避し得る位置にインジェクションポート３１ａを形成できる。結果として、本実施形態に係るスクロール圧縮機１０によれば、好ましいインジェクション流量の確保が容易である。

なお、図５に示されるように、インジェクションポート３１ａと水平通路部３１ｂの接続部分は絞り部となるが、下流側は通路が広くなるため、圧力損失を最小限に抑えることができる。このため、本実施形態に係るスクロール圧縮機１０では、必要なインジェクション流量を確保できるものとなっている。

（４−２）
また、本実施形態に係るスクロール圧縮機１０は、可動スクロール４０が、可動側鏡板４１と、可動側鏡板４１に立設された可動側ラップ４２とを有する。また、固定スクロール３０が、固定側鏡板３２と、固定側鏡板３２に立設された固定側ラップ３３とを有する。これにより、圧縮室Ｓｃが、可動側鏡板４１、可動側ラップ４２、固定側鏡板３２及び固定側ラップ３３から複数形成される。そして、インジェクションポート３１ａの流出口が、可動側ラップ４２の幅を超えて異なる圧縮室Ｓｃを跨らないように扁平形状に形成される。

このように、インジェクションポート３１ａの流出口が、可動側ラップ４２の幅を超えて異なる圧縮室Ｓｃを跨らないように扁平形状に形成されるので、一の圧縮室で圧縮された冷媒が他の圧縮室にバイパスされるのを回避できる。これにより、最適なインジェクション流量を維持しつつ、圧縮機の性能低下を回避できる。

また、インジェクションポート３１ａは、複数の丸孔から扁平形状に形成される。複数の丸孔を重ねるだけでインジェクションポート３１ａを形成できるので、楕円形状の通路を形成するのに比して、加工コストを低減できる。

（４−３）
また、本実施形態に係るスクロール圧縮機１０は、水平通路部３１ｂ（第２通路）が、固定スクロール３０の中心から放射状に延びた方向に形成される。一般的には、固定スクロール３０に側方から穴を加工する際、中心以外の方向に穴を形成するのは加工技術上困難である。一方、インジェクションポート３１ａが水平通路部３１ｂの幅内に存する構成において、固定スクロール３０の中心方向に穴を形成した場合には、固定スクロール３０の形状及びボルトの配置等の制約により、インジェクション通路３１の穴の大きさを、最適なインジェクション流量が得られるように形成できないことがある。本実施形態に係るスクロール圧縮機１０によれば、インジェクションポート３１ａを水平通路部３１ｂの幅からずらして形成するので、固定スクロール３０の中心から放射状に延びた方向に水平通路部３１ｂを形成しても、好ましいインジェクション流量を確保できる。換言すると、本実施形態に係るスクロール圧縮機１０は、固定スクロール３０の中心から放射状に延びた方向に水平通路部３１ｂを形成できるものであり、水平通路部３１ｂを容易且つ高精度に形成できるものとなっている。

（４−４）
また、本実施形態に係るスクロール圧縮機１０は、固定スクロール３０が、インジェクション通路３１に逆止弁５０を有するものである。したがって、このスクロール圧縮機１０によれば、インジェクションして運転する際には冷媒の逆流を低減でき、インジェクションしないで運転する際にはデッドボリュームが生じるのを阻止できる。

（４−４−１）
詳しくは、本実施形態のスクロール圧縮機１０は、ハウジング部材としての固定スクロール３０と、逆止弁５０と、インジェクション配管２５とを備える。固定スクロール３０には、冷媒が圧縮される圧縮室Ｓｃと連通するインジェクション通路３１が形成されている。逆止弁５０は、インジェクション通路３１に設けられる。インジェクション配管２５は、インジェクション通路３１に冷媒を供給する。逆止弁５０は、弁本体５１と、弁押さえ部材５２と、を有する。弁本体５１は、インジェクション通路３１にスライド可能に配置される。弁押さえ部材５２は、弁本体５１よりもインジェクション配管２５側に配置され、逆止弁５０が圧縮室Ｓｃからインジェクション配管２５への冷媒の流れを逆止する際に、弁本体５１のインジェクション配管２５側への移動を規制する。弁本体５１には、中央部に中央孔５１ａが形成される。弁押さえ部材５２には、弁本体５１の中央孔５１ａよりも周縁側の周縁部５１ｂと対向する周囲孔５２ａが形成される。インジェクション配管２５から圧縮室Ｓｃに冷媒が供給される際には、周囲孔５２ａおよび中央孔５１ａを通過して圧縮室Ｓｃに冷媒が供給される。逆止弁５０が圧縮室Ｓｃからインジェクション配管２５への冷媒の流れを逆止する際には、中央孔５１ａは弁押さえ部材５２により、周囲孔５２ａは弁本体５１の周縁部５１ｂにより、それぞれ閉鎖される。

ここでは、逆止弁５０が中央部に中央孔５１ａが形成された弁本体５１を有し、インジェクション配管２５からインジェクション通路３１を経て圧縮室Ｓｃに供給される冷媒は、弁本体５１の中央孔５１ａを通過して圧縮室Ｓｃに供給される。そのため、冷媒が、弁本体５１の外周面に形成された切り欠きを通過し、さらに弁本体の端面に形成された切り欠きを通過して圧縮室に供給される場合に比べ、インジェクションされる冷媒の圧力損失を抑制できる。つまり、ここでは、インジェクションされる冷媒の圧力損失を抑制することが可能なスクロール圧縮機１０を提供できる。

また、ここでは、上記のような逆止弁５０をインジェクション通路３１に設けることで、インジェクションされる冷媒の圧力損失を抑制すると共に、インジェクション配管２５内の脈動を抑制可能で、インジェクション配管２５の振動を抑制することができる。

（４―４−２）
本実施形態のスクロール圧縮機１０では、固定スクロール３０は、弁着座面３０ａを有する。弁着座面３０ａは、弁本体５１に対して弁押さえ部材５２とは反対側に配置され、インジェクション配管２５から圧縮室Ｓｃに冷媒が供給される際に、冷媒の流れ方向に弁本体５１が移動することを規制する。インジェクション通路３１は、インジェクション配管２５から圧縮室Ｓｃに冷媒が供給される際の冷媒の流れ方向において弁着座面３０ａよりも下流側に配置される、圧縮室Ｓｃと直接連通するインジェクションポート３１ａを含む。中央孔５１ａおよび周囲孔５２ａの流路面積は、それぞれインジェクションポート３１ａの流路面積よりも大きい。

ここでは、弁本体５１に形成された中央孔５１ａの流路面積、および、弁押さえ部材５２に形成された周囲孔５２ａの流路面積（周囲孔５２ａの流路面積の合計）が、いずれもインジェクションポート３１ａの流路面積よりも大きいため、逆止弁５０を設けたことを原因とした冷媒の圧力損失が発生しにくい。そのため、インジェクションされる冷媒の圧力損失を抑制可能で、インジェクションによるスクロール圧縮機１０の能力向上が図られる。

（４−４−３）
本実施形態のスクロール圧縮機１０では、弁押さえ部材５２には、弁本体５１側から見たときに、弁押さえ部材５２の中心Ｃに対して点対称に配置されるように複数の周囲孔５２ａが形成される。

弁本体５１の中央部が冷媒により押され、弁本体５１がインジェクション通路３１内を移動するとすれば、冷媒の流れ状態により弁本体５１が傾いた場合に、その傾きが修正されにくい。そのため、弁本体５１の傾きが、弁本体５１のスムーズな移動を阻害し、逆止弁５０の迅速な切換（インジェクションされる冷媒を圧縮室Ｓｃに導入する状態と、圧縮室Ｓｃから逆流する冷媒の流れを逆止する状態との切換）に悪影響を与える可能性がある。

これに対し、ここでは、弁押さえ部材５２に、弁本体５１側から見たときに、弁押さえ部材５２の中心Ｃに対して点対称になるように複数の周囲孔５２ａが形成されているため、インジェクション配管２５から圧縮室Ｓｃに冷媒が供給される際に、弁本体５１が冷媒の流れにより均等に押されやすく、弁本体５１が傾きにくい。また、冷媒の流れ状態によって弁本体５１が傾いたとしても、弁押さえ部材５２の中心Ｃに対して点対称になるように配置された周囲孔５２ａから冷媒が供給されるため、弁本体５１の中央部を押す場合に比べ、弁本体５１の傾きが修正されやすい。

（５）変形例
以下に上記実施形態の変形例を示す。変形例は、互いに矛盾のない範囲で複数組み合わされてもよい。

（５−１）変形例Ａ
上記実施形態のスクロール圧縮機１０の構成に加え、図８に示されるように、弁着座面３０ａと弁本体５１との間に、弁本体５１を弁押さえ部材５２に向かって押圧する、弾性体が配置されてもよい。例えば、弁着座面３０ａと弁本体５１との間に、弁本体５１を弁押さえ部材５２に向かって押圧するバネ５３が配置されてもよい。バネ５３は、インジェクション配管２５側の圧力が、インジェクションポート３１ａが連通する圧縮室Ｓｃの圧力よりも所定の値だけ大きくなるまで、弁本体５１を弁押さえ部材５２に押し付けるように構成される。なお、ここでは、バネ５３を支持するバネ座５４が、バネ５３と弁着座面３０ａとの間に配置される。変形例Ａに係るスクロール圧縮機では、水平通路部３１ｂの、バネ座５４と弁押さえ部材５２とに挟まれた区間Ｚ’を弁本体５１がスライド可能である。また、変形例Ａに係るスクロール圧縮機では、弁本体５１は弁着座面３０ａと直接接触しない。弁着座面３０ａは、インジェクション配管２５から圧縮室Ｓｃに冷媒が供給される際に、弁着座面３０ａに固定されたバネ座５４を介して、冷媒の流れ方向に弁本体５１が移動することを規制する。なお、バネ座５４には、弁本体５１が押し付けられた際に、弁本体５１の中央孔５１ａと対向する円形の通路孔５４ｂが形成される。

ここでは、バネ５３により弁本体５１が弁押さえ部材５２に向かって押圧されるため、弁本体５１のチャタリングが抑制されやすい。また、バネ５３により弁本体５１が弁押さえ部材５２に向かって押圧されるため、インジェクションポート３１ａが連通する圧縮室Ｓｃの圧力が、インジェクション配管２５側の圧力よりわずかだけ大きい場合にも、逆止弁５０を機能させることができる。つまり、インジェクション配管２５側と、インジェクションポート３１ａが連通する圧縮室Ｓｃと、の圧力差がほとんどない場合にも、圧縮室Ｓｃから、弁押さえ部材５２よりもインジェクション配管２５側に、冷媒が逆流することを抑制することが容易である。そのため、死容積の増加が抑制されやすく、効率のよいスクロール圧縮機１０が実現可能である。

（５−２）変形例Ｂ
上記実施形態では、圧縮機はスクロール圧縮機１０であるが、これに限定されるものではなく、圧縮機構が有するハウジング部材に形成されたインジェクション通路に逆止弁が設けられる他の形式の圧縮機にも適用可能である。

（５−３）変形例Ｃ
上記実施形態における弁本体５１および弁押さえ部材５２の形状は、例示であって、これに限定されるものではない。

例えば、上記実施形態では、弁本体５１は、断面が円形に形成されたインジェクション通路３１に配置される円形の平板であるが、弁本体は、楕円形や多角形等の形状の平板であってもよく、インジェクション通路の断面は、弁本体の形状に対応する形状に形成されてもよい。弁押さえ部材５２の形状についても同様である。

また、弁本体５１の中央孔５１ａの断面形状および弁押さえ部材５２の周囲孔５２ａの形状も、上記実施形態に示した形状に限定されるものではない。

（５−４）変形例Ｄ
上記実施形態では、弁本体５１は厚みの薄い平板であるが、これに限定されるものではない。弁本体５１は、水平通路部３１ｂにおいて傾きにくいよう、厚みのある円筒状の部材であってもよい。ただし、逆止弁５０を迅速に切り換える（インジェクションされる冷媒を圧縮室に導入する状態と、圧縮室から逆流する冷媒の流れを逆止する状態とを切り換える）ためには、弁本体５１の厚みは薄い方が望ましい。

（５−５）変形例Ｅ
上記実施形態では、弁押さえ部材５２には、４箇所に周囲孔５２ａが形成されているが、これに限定されるものではなく、弁押さえ部材５２の中心Ｃに点対称に配置されるように２箇所、あるいは６箇所以上の周囲孔５２ａが形成されてもよい。

また、例えば図９のように、弁押さえ部材１５２の周囲孔１５２ａは、弁押さえ部材１５２の中心Ｃを取り囲むように周方向に延びる、環状の孔であってもよい。なお、周囲孔１５２ａ以外は、弁押さえ部材１５２と弁押さえ部材５２とは同様である。

また、弁押さえ部材５２には、弁押さえ部材５２の中心Ｃに点対称に配置されるように周囲孔５２ａが形成されているが、これに限定されるものではない。例えば、弁押さえ部材５２には、中心Ｃの周囲に、奇数箇所に周囲孔５２ａが形成されてもよい。ただし、周囲孔５２ａは、弁本体５１の周縁部５１ｂを偏りなく押すことが可能となるように配置されることが望ましく、周囲孔５２ａは弁押さえ部材５２の中心Ｃに点対称に配置されることが望ましい。

（５−６）変形例Ｆ
上記実施形態のスクロール圧縮機１０では、弁押さえ部材５２は、水平通路部３１ｂに圧入されることで固定スクロール３０と固定されているが、固定方法は例示であり、これに限定されるものではない。例えば、固定スクロール３０に形成された雌ネジに、弁押さえ部材５２に形成された雄ネジをねじ込むことで、固定スクロール３０と弁押さえ部材５２とが固定されるように構成されてもよい。

＜付記＞
なお、本発明は、上記実施形態そのままに限定されるものではない。本発明は、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、本発明は、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより種々の発明を形成できるものである。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素は削除してもよいものである。さらに、異なる実施形態に構成要素を適宜組み合わせてもよいものである。

１０ スクロール圧縮機（圧縮機）
３０ 固定スクロール（固定部材）
３１ インジェクション通路
３１ａインジェクションポート（第１通路）
３１ｂ水平通路部（第２通路）
３２ 固定側鏡板
３３ 固定側ラップ
４０ 可動スクロール（可動部材）
４１ 可動側鏡板
４２ 可動側ラップ
８０ クランクシャフト（駆動軸）

特開２００３−９７４５７号公報 特開２００２−１３４９１号公報

Claims (4)

1. 固定部材（３０）及び可動部材（４０）により圧縮室を形成し、前記可動部材を駆動軸（８０）が駆動して前記圧縮室内の低圧冷媒を圧縮し高圧冷媒にして吐出する圧縮機（１０）であって、
   前記固定部材は、
   前記圧縮室に中間圧冷媒を供給するインジェクション通路（３１）、を有し、
   前記インジェクション通路は、
   前記駆動軸の軸方向に延びて前記圧縮室に連通する第１通路（３１ａ）と、
   前記軸方向に交差する方向に延びて前記第１通路に連通する第２通路（３１ｂ）と、を有し、
   前記第１通路の通路中心と前記第２通路の通路中心とが交わらず、且つ、前記駆動軸の軸方向視において前記第１通路の一部が前記第２通路の外側に位置するように形成される、
   圧縮機。
2. 前記可動部材は、可動側鏡板（４１）と、前記可動側鏡板に立設された可動側ラップ（４２）と、を有し、
   前記固定部材は、固定側鏡板（３２）と、前記固定側鏡板に立設された固定側ラップ（３３）と、を有し、
   前記圧縮室は、前記可動側鏡板、前記可動側ラップ、前記固定側鏡板及び前記固定側ラップから複数形成され、
   前記第１通路の流出口が、前記可動側ラップの幅を超えて異なる圧縮室を跨らないように扁平形状に形成される
   請求項１に記載の圧縮機。
3. 前記第１通路は、複数の丸孔から形成される、
   請求項２に記載の圧縮機。
4. 前記第２通路は、前記固定部材の中心から放射状に延びた方向に形成される、
   請求項１から３のいずれか１項に記載の圧縮機。

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