JP2013147973A - 圧縮機及び冷凍サイクル装置 - Google Patents

Abstract

【課題】インジェクション配管等の配置の自由度を高めることができる圧縮機を得る。
【解決手段】揺動スクロール１２２と組み合わさって複数の圧縮室を形成し、圧縮室と連通して圧縮中の冷媒を排出させるための容量制御用バイパス孔９ｂ及び圧縮室に冷媒を流入させるためのインジェクション孔１２を有する固定スクロール１２１と、変位して容量制御用バイパス孔９ｂを開放又は閉塞する容量制御弁１０と、冷媒が通過するインジェクション配管１７を接続し、インジェクション孔１２と連通するインジェクション貫通孔１ｂ及び容量制御弁１０を変位させる圧力を加えるための容量制御配管４を接続する容量制御貫通孔１ｃ並びに容量制御貫通孔１ｃと容量制御用バイパス孔９ｂとを連通させるために内部に形成した横穴２を有するバルブカバー１とを備え、バルブカバー１と固定スクロール１２１との間に容量制御弁１０を組み込んで容量制御機構１８を形成する。
【選択図】図３

Description

この発明は圧縮機等に関するものである。特に容量制御機構を有するスクロール圧縮機に関するものである。

従来の圧縮機において、例えば、固定スクロール台板部に、圧縮室の吐出口に連通する以前の部分から、冷媒等の作動流体の一部をバイパスさせるためのバイパス孔、バイパス孔を開閉させる弁及びバイパス孔から圧縮流体を低圧部分へ排出する排出孔及び弁に吐出圧、吸入圧を加えるための容量制御配管等を有する容量制御機構を備えて容量制御を行えるようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。

一方、圧縮機においては、寒冷環境用にインジェクション機能を備える場合もある。このとき、例えば、圧縮室の途中にインジェクションさせる高圧液冷媒を流す配管（インジェクション配管）を接続するためのインジェクション孔を固定スクロール台板部に形成する。

特開平４−２９８６９３号公報（第４頁、第１図）

このような圧縮機において、容量制御及びインジェクションを行えるようにする場合、容量制御配管の配設状態を考慮してインジェクション配管等を配置しなければならない。このため、インジェクション配管等を設計上の最適な位置へ配置できない可能性がある。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、インジェクション配管等の配置の自由度を高めることができる圧縮機を得るものである。

この発明に係る圧縮機は、揺動スクロールと組み合わさって複数の圧縮室を形成し、圧縮室と連通して圧縮中の冷媒を排出させるための容量制御用バイパス孔及び外部から圧縮室に冷媒を流入させるためのインジェクション孔を有する固定スクロールと、変位して容量制御用バイパス孔を開放又は閉塞する容量制御弁と、インジェクションさせるための冷媒が通過するインジェクション配管を接続し、インジェクション孔と連通するインジェクション貫通孔及び容量制御弁を変位させる圧力を加えるための容量制御配管を接続する容量制御貫通孔並びに容量制御貫通孔と容量制御用バイパス孔とを連通させるために内部に形成した連通穴を有するバルブカバーとを備え、容量制御用バイパス孔に対応して、バルブカバーと固定スクロールとの間に容量制御弁を組み込んで容量制御機構を形成するものである。

この発明の圧縮機は、バルブカバーと固定スクロールとの間で挟まれる内側の部分に容量制御機構を形成するようにしたので、バルブカバー外側に容量制御機構等を設けずにすむ。このため、インジェクションを行うための配管、孔等を設置することができる範囲が広がるので、設計上の最適な位置に配置することができ、インジェクション効率を高めることができる。

本発明の実施の形態１に係る圧縮機１００の配管接続関係を示す図である。 本発明の実施の形態１に係る圧縮機１００の構成を示す図である。 固定スクロール１２１周辺に係る構成を説明するための分解図である。 本発明の実施の形態１に係る容量制御機構１８の構成を示す図である。 本発明の実施の形態２に係る容量制御機構１８の構成を示す図である。 本発明の実施の形態３に係る容量制御機構１８の構成を示す図である。 本発明の実施の形態４に係る容量制御機構１８の構成を示す図（その１）である。 本発明の実施の形態４に係る容量制御機構１８の構成を示す図（その２）である。 本発明の実施の形態４に係る容量制御機構１８の構成を示す図（その３）である。 本発明の実施の形態６に係る空気調和装置の構成図である。

実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１に係る圧縮機１００の配管接続関係を示す図である。本実施の形態の圧縮機１００は、容量制御及びインジェクション機能を有している。容量制御とは、スクロール圧縮機に複数ある圧縮室の中間の圧縮室から気体の冷媒（ガス冷媒）をバイパスさせて、圧縮機１００からの吐出容量を制御するものである。

図１に示すように、第１電磁弁１０１を開とし、第２電磁弁１０２を閉として、圧縮機１００の吸入側（低圧側）の圧力が容量制御配管４を通じて、後述する容量制御機構１８に加わるようにすることで、圧縮機１００内において、圧力が上昇する以前のガス冷媒の一部が圧縮機シェル内にバイパスし、残りのガスのみが圧縮されて容量を制御した駆動が可能となる。また、第１電磁弁１０１を閉とし、第２電磁弁１０２を開として、圧縮機１００の吐出側（高圧側）の圧力が容量制御配管４を通じて容量制御機構１８に加わるようにすることで、容量制御を行わずに最大能力での運転が可能となる。

図２は本発明の実施の形態１に係る圧縮機１００の構成を示す図である。本実施の形態における圧縮機１００は、鉄道車両内等、設置環境等の関係で、スクロール圧縮機を水平方向に配置できるようにした横形スクロール圧縮機であるものとする。圧縮機１００は、例えば密閉容器１１０、流体圧縮機構１２０、モーター１３０、第１フレーム１４０、オルダムリング１５０、主軸１６０及び第２フレーム１７０を有している。

密閉容器１１０は、圧力容器となっており、圧縮機１００の外郭を構成している。密閉容器１１０は、内部に潤滑油を貯留する油貯め１１１を有している。また、密閉容器１１０には、冷媒等の作動流体（以下、ここでは作動流体を冷媒とする）を吸入するための吸入側配管１１２と、圧縮した冷媒を吐出するための吐出側配管１１３とを連接する。そして、流体圧縮機構１２０及びモーター１３０を内部に収納する。図２に示すように、密閉容器１１０内では、流体圧縮機構１２０を吐出側配管１１３側に配置し、モーター１３０を油貯め１１１側に配置している。

第１フレーム１４０は、密閉容器１１０の内周面に固着され、揺動スクロール１２２を回転自在に軸方向に支持するとともに、モーター１３０で発生した駆動力を流体圧縮機構１２０に伝達する主軸１６０を回転自在に径方向に支持するものである。オルダムリング１５０は、例えば流体圧縮機構１２０の揺動スクロール１２２と第１フレーム１４０との間に配設され、揺動スクロール１２２の自転運動を阻止し、公転運動をさせる機能を有する。主軸１６０は、モーター１３０で発生した駆動力を流体圧縮機構１２０（特に揺動スクロール１２２）に伝達するものである。第２フレーム１７０は、主軸１６０の他端側の部分を支持するために密閉容器１１０の内周面に固着されている。また、密閉容器１１０内において、後述する流体圧縮機構１２０の固定スクロール１２１が動かないように固定する。

流体圧縮機構１２０は、吸入側配管１１２から吸入した、例えばガス状の冷媒（ガス冷媒）を圧縮して密閉容器１１０内の吐出空間１１４に排出する機能を有している。吐出空間１１４に排出された冷媒は、吐出側配管１１３を介して圧縮機１００の外部に吐出される。モーター１３０は、流体圧縮機構１２０で冷媒を圧縮するために、流体圧縮機構１２０を構成する揺動スクロール１２２を駆動する機能を果たすようになっている。つまり、モーター１３０は、主軸１６０を介して揺動スクロール１２２を駆動することによって、流体圧縮機構１２０で冷媒を圧縮させるようになっている。

流体圧縮機構１２０は、固定スクロール１２１と揺動スクロール１２２とを有している。そして、各スクロールに形成された渦巻状突起（渦巻体）を互いに噛み合わせ、組み合わせて、固定スクロール１２１と揺動スクロール１２２とを密閉容器１１０内に設置している。

揺動スクロール１２２は、主軸１６０によって駆動し、固定スクロール１２１に対して自転運動することなく公転旋回運動を行う。揺動スクロール１２２が駆動することで渦巻体間の空間は相対的に容積が変化し、冷媒を圧縮していく圧縮室となる。

図３は固定スクロール１２１周辺に係る構成を説明するための分解図である。図３（ａ）は本実施の形態に係る構成を示しており、図３（ｂ）は従来の構成を示している。固定スクロール１２１は、図２における第２フレーム１７０に図示省略のボルト等によって固定されている。固定スクロール１２１の台板部は、圧縮により、高圧となった冷媒を吐出するための貫通孔である吐出口７を中央部分に有している。そして、吐出口７を介して、圧縮により高圧となった冷媒を、固定スクロール１２１の吐出側（図２において右側となる）に設けられている吐出空間１１４に排出する。また、固定スクロール１２１の台板部は背面（吐出空間１１４側の面）側に弁座１３を有し、弁座１３内にリード弁１４を収容している。

さらに、固定スクロール１２１の台板部背面側の吐出口７の周縁（弁座１３との連通部分は開放）には、バルブカバー１側に向かって突出させた凸状ガイド８を形成している。凸状ガイド８は、組み立て時におけるガイドとして機能し、バルブカバー１の吐出貫通孔１ａに嵌ることで、固定スクロール１２１とバルブカバー１とを容易に位置合わせすることができる。このため、固定スクロール１２１、ガスケット１５、バルブカバー１の組立性を向上するだけでなく、組立精度も向上することができる。ここで、バルブカバー１の吐出貫通孔１ａの周辺には、凸状ガイド８が嵌るような凹部を形成しておくとよい。また、凸状ガイド８の一部又は凹部の一部に、係止部又は係止受部を形成しておくと、より確実な位置合わせを実行することができる。

また、本実施の形態の固定スクロール１２１は、バルブカバー１のインジェクション貫通孔１ｂと共に、密閉容器１１０にロウ付けされたインジェクション配管１７と圧縮室とを連通させるインジェクション孔１２を貫通形成している。インジェクション孔１２はインジェクション配管１７を通過した液冷媒を圧縮室にインジェクション（注入）するための孔である。インジェクションを行うことにより、圧縮室内の冷媒の容量（密度）を増やし、流体圧縮機構１２０を冷却することができる。

また、本実施の形態の固定スクロール１２１には、圧縮機１００の容量制御を行うための容量制御機構１８を構成する貫通孔等を形成している。容量制御用バイパス孔９ｂは圧縮室とを連通する貫通孔である。また、容量制御により容量制御用バイパス孔９ｂを通過した冷媒を排出するための排出口１６を側面側に有している。そして、容量制御弁１０を変位させるためのバネ（弾性体）１１を所定の位置に保持し、容量制御弁１０を介して容量制御用バイパス孔９ｂと排出口１６とを連通させるための容量制御溝９ａを有している。容量制御機構１８の構造等については、後述する。

弁座１３内にあるリード弁１４は、弁押さえ１４ａによって荷重が加えられている。このため、吐出口７からの冷媒により所定圧力以上の圧力が加わるとリード弁１４が駆動して吐出口７を開放する。リード弁１４を駆動させるための所定圧力は、弁押さえ１０ａにより調整することができる。また、リード弁１４は、固定スクロール１２１の背面側に設置されるバルブカバー１によってカバーされている。弁押さえ１０ａはリード弁１４に荷重を与えると共に疲労破壊の低減を図るものである。

そして、固定スクロール１２１の背面側に、吐出口７から吐出した冷媒を低圧空間に漏れないように吐出側配管１１３に供給するためのバルブカバー１を取り付ける。本実施の形態では、気密性を確保するために、ガスケット（パッキン）１５を介してバルブカバー１を取り付けている。ここで、ガスケット１５には、弁座１３（吐出口７）、インジェクション孔１２、容量制御用バイパス孔９ｂとバルブカバー１が有する吐出貫通孔１ａ、インジェクション貫通孔１ｂ、容量制御貫通孔１ｃとを連通させるための貫通孔１５ａ、１５ｂ、１５ｃを有している。

バルブカバー１は、中央部に、前述したように固定スクロール１２１の吐出口７と連通する吐出貫通孔１ａを有している。また、インジェクション孔１２と連通し、インジェクション配管１７を配管接続するためのインジェクション貫通孔１ｂを有している。さらに、容量制御用バイパス孔９ｂ、横穴２、リフト溝５ａと連通し、容量制御配管４を配管接続するための容量制御貫通孔１ｃを有している。

図４は本発明の実施の形態１に係る容量制御機構１８の構成を示す図である。図４は、図３における破線で囲んだ部分について、組み立て後の機構の構成を拡大して表したものである。本実施の形態のバルブカバー１は、固定スクロール１２１に形成されている容量制御用バイパス孔９ｂと容量制御弁１０を介して連通する横穴２及びリフト溝５ａを有する。本実施の形態においてバルブカバー１が有する連通穴となる横穴２は、バルブカバー１を側面からバルブカバー１内部に穿つ（直角に切り欠く）加工を行って形成する。横穴２を形成したときに生じた外部に通じる孔から冷媒が漏れないようにするために、ボルト３で塞いでいる。リフト溝５ａは、容量制御弁１０が変位（リフト）するための空間となる。

ここで、容量制御機構１８を複数箇所（図３では２箇所）に設けるようにする。容量制御機構１８の数については、制御する容量に基づいて決めることができる。そして、本実施の形態においては、容量制御配管４を介して、各容量制御弁１０に均等に圧力がかかるようにするため、例えば容量制御貫通孔１ｃからリフト溝５ａ（容量制御弁１０）までの距離がそれぞれ同じになるように横穴２を形成している。各容量制御弁１０に均等に圧力がかけられれば、容量制御貫通孔１ｃ等を図３に示す位置に限定する必要がないので、容量制御配管４（容量制御貫通孔１ｃ）の位置決めの自由度を高くすることができる。そして、横穴２及びリフト溝５ａの邪魔をしない形で、インジェクション配管１７（インジェクション貫通孔１ｂ）の位置決めをすることができ、自由度を高くすることができる。

容量制御弁１０は、バネ１１の弾性力（付勢力）、容量制御配管４を介して加わる圧力、容量制御用バイパス孔９ｂを介して加わる圧力のバランスにより変位する平板である。容量制御配管４を介して吸入圧力が加わることで、容量制御用バイパス孔９ｂを開放すると容量制御溝９ａを介して排出口１６と連通して圧縮室から冷媒がバイパスし、容量制御を行うことになる。また、容量制御配管４を介して吐出圧力が加わることで、容量制御用バイパス孔９ｂを塞ぐと圧縮室から冷媒がバイパスしない。バネ１１は、容量制御弁１０の変位を補助する弾性手段（付勢手段）である。ここではバネ１１とするが、特に限定するものではなく、同様の機能を有する手段で代用することもできる。

ここで、容量制御弁１０がリフト溝５ａの角部分で引っかかって変位できなくなるのを防ぐため、リフト溝５ａを面取りしている（０．１＜Ｃ＜０．３（ｍｍ））。また、面取りを有効にするため、本実施の形態におけるガスケット１５の厚さ（固定スクロール１２１とバルブカバー１の間のすき間）ｔ１、容量制御弁１０の厚さｔ２との関係については、例えば、０．３＜ｔ１＜ｔ２＜１．０（ｍｍ）とする。ｔ１＜ｔ２とすることで、例えば、ガスケット１５とリフト溝５ａとの間に隙間が発生しても、リフト溝５ａ（バルブカバー１）とガスケット１５との境界部分で引っかかることがない。

次に、本実施の形態の圧縮機１００の動作について容量制御を中心に説明する。密閉容器１１０内に吸入された流体を、流体圧縮機構１２０によって圧縮する。圧縮された冷媒は、固定スクロール１２１の吐出口７からリード弁１４を介して、バルブカバー１を経て、吐出空間１１４に排出された冷媒は、吐出側配管１１３を介して圧縮機１００の外部に吐出される。

ここで、容量制御を行わず、最大能力で圧縮機１００を駆動させる場合、例えば、容量制御配管４からバルブカバー１内の横穴２、リフト溝５ａを介して容量制御弁１０に吐出圧力が加わることで、容量制御弁１０は固定スクロール１２１側に押し下げられることになり、容量制御用バイパス孔９ｂを塞ぐ。このため、圧縮された冷媒はすべて吐出口７を介して吐出側配管１１３を介して圧縮機１００の外部に吐出される。

一方、容量制御を行う場合には、容量制御配管４からバルブカバー１内の横穴２、リフト溝５ａを介して容量制御弁１０に吸入圧力が加わることで、容量制御弁１０はバルブカバー１側に押し上げられることになる。そして、容量制御用バイパス孔９ｂと排出口１６が連通し、圧縮室内の冷媒の一部が固定スクロール１２１外に排出され、圧縮室内の容量が制御され、負荷に対応した能力になるようにする。

以上のように、本実施の形態の圧縮機１００によれば、バルブカバー１の内側に横穴２とリフト溝５ａを加工形成し、また、固定スクロール１２１の台板部に容量制御溝９ａ、容量制御用バイパス孔９ｂ及び排出口１６を加工形成し、その間に容量制御弁１０とバネ１１を組み込むことにより、バルブカバー１と固定スクロール１２１の台板部との間で容量制御機構１８を構成するようにしたので、複数の容量制御機構、容量制御機構間を結ぶ配管をバルブカバー１の外面側に形成する必要がないため、これらの機器の干渉を受けることなく、インジェクション配管１７の配設、インジェクション貫通孔１ｂの配置における自由度を高くすることができる。このため、圧縮機１００内の効率のよい位置にインジェクションさせることが容易になる。また、バルブカバー１と固定スクロール１２１の台板部とに溝、穴等を形成することにより、容量制御機構１８においては、バルブカバー１の外面側に形成する場合よりも部品点数が減らすことができる。このため、組み立てやすくなり、組立時間の短縮ができる。また、組間違い、組み忘れの可能性を低くすることができる。

実施の形態２．
図５は本発明の実施の形態２に係る容量制御機構１８の構成を示す図である。図５において、図４と同じ符号を付している機器等については同様の機能を果たすことになる。上述した実施の形態１においてはリフト溝５ａをバルブカバー１に形成した。実施の形態２では、リフト溝５ａの代わりに、固定スクロール１２１台板部にリフト溝５ｂを形成したものである。

以上のように、実施の形態２の容量制御機構１８を有する圧縮機１００においても、実施の形態１で説明したことと同様の効果を得ることができる。また、容量制御弁１０をリフト（変位）させるリフト溝５ｂが固定スクロール１２１の台板部にあることで、バルブカバー１における加工を少なくすることができる。このため、箇所減少による加工性及び加工時間の改善、バルブカバー１の底面がフラットな形状となるため、バルブカバー１と固定スクロール１２１との間を高精度に位置決めする必要がなくなる。また、組み立てる際には、台に置いた固定スクロール１２１にバネ１１、容量制御弁１０を組み入れるが、容量制御弁１０をリフト溝５ｂ内に載置できるので、組み立ての際の位置ズレが発生しがたくなる。ここで、容量制御弁をリフトさせる溝５ａを固定スクロール１２１台板部に設けることで固定スクロール１２１における加工工程は増えるが、容量制御溝９ａ及び容量制御用バイパス孔９ｂに追加工することになるため、過多の加工時間増加は発生しない。

実施の形態３．
図６は本発明の実施の形態３に係る容量制御機構１８の構成を示す図である。図６において、図４、図５と同じ符号を付している機器等については同様の機能を果たすことになる。実施の形態３の容量制御機構１８においては、述した実施の形態１においては、バルブカバー１にリフト溝５ａを形成し、固定スクロール１２１台板部にリフト溝５ｂを形成するようにしたものである。効果等については、実施の形態１で説明したことと同様である。

実施の形態４．
図７〜図９は本発明の実施の形態４に係る容量制御機構１８の構成を示す図である。図７において、図４、図５、図６と同じ符号を付している機器等については同様の機能を果たすことになる。実施の形態４においては、実施の形態１、２及び３におけるガスケット１５の代わりに、固定スクロール１２１台板部の容量制御機構１８となる部分の外側に円状に溝を形成し、溝にオーリング２０を入れる。オーリング２０は、固定スクロール１２１とバルブカバー１との間の隙間から、容量制御機構１８における冷媒漏れ等を防ぐためのシール（封印）をするものである。

オーリング２０により容量制御機構１８のシールはされるものの、ガスケット１５がなくなることで、固定スクロール１２１とバルブカバー１の間の吐出口７および弁座１３部のシールが不十分となる。そこで、吐出口７および弁座１３部にも、パッキン、金属同士の組合せといったシール構造を設けるようにする。

以上のように、実施の形態４では、固定スクロール１２１とバルブカバー１の間にオーリング２０を設置して容量制御機構１８をシールすることにより、従来のように広範囲をシールするためのガスケット１５が不要となる。また、容量制御部にガスケット１５がなくなることで、容量制御部の固定スクロール１２１とバルブカバー１の間のすき間がなくなり、容量制御弁１０の上下の動きに干渉しなくなる。このため、リフト溝５ａ等を面取りすることなく、角部での引っかかりをなくすことができる。

実施の形態５．
上述の実施の形態では、横形スクロール圧縮機について説明したが、これに限定するものではなく、他の形式のスクロール圧縮機についても適用することができる。

実施の形態６．
図１０は本発明の実施の形態６に係る空気調和装置の構成図である。本実施の形態では、上述した送風機を有する冷凍サイクル装置の一例として空気調和装置について説明する。図１０の空気調和装置は、室外ユニット（熱源機）２００と負荷ユニット（室内機）３００とを備え、これらが冷媒配管で連結され、主となる冷媒回路（以下、主冷媒回路という）を構成して冷媒を循環させている。冷媒配管のうち、気体の冷媒（ガス冷媒）が流れる配管をガス配管４００とし、液体の冷媒（液冷媒。気液二相冷媒の場合もある）が流れる配管を液配管５００とする。

室外ユニット２００は、本実施の形態においては、上述の実施の形態１〜５で説明した圧縮機１００、油分離器２０２、四方弁２０３、室外側熱交換器２０４、室外側送風機２０５、アキュムレータ（気液分離器）２０６、室外側絞り装置（膨張弁）２０７、冷媒間熱交換器２０８、バイパス絞り装置２０９及び室外側制御装置２１０の各装置（手段）で構成する。

圧縮機１００は、吸入した冷媒を圧縮して吐出する。ここで、圧縮機１００は、上述したように、インジェクション及び容量制御を行えるものとする。また、インバータ装置等により、運転周波数を任意に変化させることにより、圧縮機１０１の容量（単位時間あたりの冷媒を送り出す量）を細かく変化させるようにしてもよい。

油分離器２０２は、冷媒に混じって圧縮機１００から吐出された潤滑油を分離させるものである。分離された潤滑油は圧縮機１００に戻される。四方弁２０３は、室外側制御装置２１０からの指示に基づいて冷房運転時と暖房運転時とによって冷媒の流れを切り換える。また、室外側熱交換器２０４は、冷媒と空気（室外の空気）との熱交換を行う。例えば、暖房運転時においては蒸発器として機能し、室外側絞り装置２０７を介して流入した低圧の冷媒と空気との熱交換を行い、冷媒を蒸発させ、気化させる。また、冷房運転時においては凝縮器として機能し、四方弁２０３側から流入した圧縮機１００において圧縮された冷媒と空気との熱交換を行い、冷媒を凝縮して液化させる。室外側熱交換器２０４には、冷媒と空気との熱交換を効率よく行うため、送風機となる室外側送風機２０５が設けられている。

冷媒間熱交換器２０８は、冷媒回路の主となる流路を流れる冷媒と、その流路から分岐してバイパス絞り装置２０９（膨張弁）により流量調整された冷媒との間で熱交換を行う。特に冷房運転時において冷媒を過冷却する必要がある場合に、冷媒を過冷却して負荷ユニット３００に供給するものである。バイパス絞り装置２０９を介して流れる液体は、バイパス配管を介してアキュムレータ２０６に戻される。アキュムレータ２０６は例えば液体の余剰冷媒を溜めておく手段である。室外側制御装置２１０は、例えばマイクロコンピュータ等からなる。負荷側制御装置３０４と有線又は無線通信することができ、例えば、空気調和装置内の各種検知手段（センサ）の検知に係るデータに基づいて、インバータ回路制御による圧縮機１００の運転周波数制御等、空気調和装置に係る各手段を制御して空気調和装置全体の動作制御を行う。

一方、負荷ユニット３００は、負荷側熱交換器３０１、負荷側絞り装置（膨張弁）３０２、負荷側送風機３０３及び負荷側制御装置３０４で構成される。負荷側熱交換器３０１は冷媒と空気との熱交換を行う。例えば、暖房運転時においては凝縮器として機能し、ガス配管４００から流入した冷媒と空気との熱交換を行い、冷媒を凝縮させて液化（又は気液二相化）させ、液配管５００側に流出させる。一方、冷房運転時においては蒸発器として機能し、負荷側絞り装置３０２により低圧状態にされた冷媒と空気との熱交換を行い、冷媒に空気の熱を奪わせて蒸発させて気化させ、ガス配管４００側に流出させる。また、負荷ユニット３００には、熱交換を行う空気の流れを調整するための負荷側送風機３０３が設けられている。この負荷側送風機３０３の運転速度は、例えば利用者の設定により決定される。負荷側絞り装置３０２は、開度を変化させることで、負荷側熱交換器３０１内における冷媒の圧力を調整するために設ける。

また、負荷側制御装置３０４もマイクロコンピュータ等からなり、例えば室外側制御装置２１０と有線又は無線通信することができる。室外側制御装置２１０からの指示、居住者等からの指示に基づいて、例えば室内が所定の温度となるように、負荷ユニット３００の各装置（手段）を制御する。また、負荷ユニット３００に設けられた検知手段の検知に係るデータを含む信号を送信する。

以上のように実施の形態６の空気調和装置では、実施の形態１〜５において説明した圧縮機１００を室外ユニット２００に用い、インジェクション及び容量制御を行うことができる。

１ バルブカバー、１ａ 吐出貫通孔、１ｂ インジェクション貫通孔、１ｃ 容量制御貫通孔、２ 横穴、３ ボルト、４ 容量制御配管、５ａ，５ｂ リフト溝、７ 吐出口、８ 凸状ガイド、９ａ 容量制御溝、９ｂ 容量制御用バイパス孔、１０ 容量制御弁、１１ バネ、１２ インジェクション孔、１３ 弁座、１４ リード弁、１４ａ 弁押さえ、１５ ガスケット、１５ａ，１５ｂ，１５ｃ 貫通孔、１６ 排出口、１７ インジェクション配管、１８ 容量制御機構、２０ オーリング、１００ 圧縮機、１０１ 第１電磁弁、１０２ 第２電磁弁、１１０ 密閉容器、１１１ 油貯め、１１２ 吸入側配管、１１３ 吐出側配管、１１４ 吐出空間、１２０ 流体圧縮機構、１２１ 固定スクロール、１２２ 揺動スクロール、１３０ モーター、１４０ 第１フレーム、１５０ オルダムリング、１６０ 主軸、１７０ 第２フレーム、２００ 室外ユニット、２０２ 油分離器、２０３ 四方弁、２０４ 室外側熱交換器、２０５ 室外側送風機、２０６ アキュムレータ、２０７ 室外側絞り装置、２０８ 冷媒間熱交換器、２０９ バイパス絞り装置、２１０ 室外側制御装置、３００ 負荷ユニット、３０１ 負荷側熱交換器、３０２ 負荷側絞り装置、３０３ 負荷側送風機、３０４ 負荷側制御装置、４００ ガス配管、５００ 液配管。

Claims (6)

1. 揺動スクロールと組み合わさって複数の圧縮室を形成し、該圧縮室と連通して圧縮中の冷媒を排出させるための容量制御用バイパス孔及び外部から圧縮室に冷媒を流入させるためのインジェクション孔を有する固定スクロールと、
   変位して前記容量制御用バイパス孔を開放又は閉塞する容量制御弁と、
   インジェクションさせるための冷媒が通過するインジェクション配管を接続し、前記インジェクション孔と連通するインジェクション貫通孔及び前記容量制御弁を変位させる圧力を加えるための容量制御配管を接続する容量制御貫通孔並びに該容量制御貫通孔と前記容量制御用バイパス孔とを連通させるために内部に形成した連通穴を有するバルブカバーとを備え、
   前記容量制御用バイパス孔に対応して、前記バルブカバーと前記固定スクロールとの間に容量制御弁を組み込んで容量制御機構を形成することを特徴とする圧縮機。
2. 前記容量制御弁が変位するための空間となるリフト溝を前記バルブカバー側に有することを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
3. 前記容量制御弁が変位するための空間となるリフト溝を前記固定スクロール側に有することを特徴とする請求項１又は２に記載の圧縮機。
4. 前記バルブカバーと前記固定スクロールとの間の冷媒漏れを防ぐためのガスケットを、前記バルブカバーと前記固定スクロールの間にさらに備え、
   前記ガスケットの厚さｔ１と前記容量制御弁の厚さｔ２との関係を０．３＜ｔ１＜ｔ２＜１．０（ｍｍ）とし、前記リフト溝の角部分に０．１＜Ｃ＜０．３（ｍｍ）の面取りＣを設けることを特徴とする請求項２又は３に記載の圧縮機。
5. 前記バルブカバーと前記固定スクロールとの間に、前記容量制御機構の冷媒漏れを防ぐためのオーリングを設けることを特徴とする請求項２又は３に記載の圧縮機。
6. 請求項１〜５のいずれかに記載の圧縮機と、
   冷媒と空気との熱交換を行う熱源側熱交換器と、
   熱交換対象と冷媒とを熱交換する複数の負荷側熱交換器と、
   該負荷側熱交換器に流入させる冷媒の流量及び圧力を調整するための絞り装置と
   を配管接続して冷媒回路を構成することを特徴とする冷凍サイクル装置。

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