KR20190005645A

KR20190005645A - 공기조화기

Info

Publication number: KR20190005645A
Application number: KR1020170086625A
Authority: KR
Inventors: 박한샘; 김병수; 정호종
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2017-07-07
Filing date: 2017-07-07
Publication date: 2019-01-16

Abstract

본 발명에 따른 공기조화기는 냉매가 응축되는 응축기와, 상기 응축기를 통과한 냉매가 교축되는 팽창장치와, 상기 팽창장치를 통과한 냉매가 증발되는 증발기와, 상기 증발기를 통과한 냉매가 유입되어 압축되어 상기 응축기로 토출하고, 서로 상이한 내부압력을 가지는 복수의 압축실을 구비하는 압축기와, 상기 응축기에서 토출된 냉매의 일부를 상기 복수의 압축실 중 상대적으로 저압의 압축실로 안내하는 제1 인젝션 유닛과, 상기 응축기에서 토출된 냉매의 일부를 상기 복수의 압축실 중 상대적으로 고압의 압축실로 안내하는 제2 인젝션 유닛을 포함하고, 상기 제1 인젝션 유닛은 상기 응축기에서 토출된 냉매를 제1 압력으로 교축하는 제1 캐필러리 튜브를 포함하고, 상기 제2 인젝션 유닛은 상기 응축기에서 토출된 냉매를 제2 압력으로 교축하는 제2 캐필러리 튜브를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

공기조화기 {Air conditioner}

본 발명은 공기조화기에 관한 것이다.

일반적으로 공기조화기는 냉매를 압축, 응축, 팽창, 증발시키는 과정을 수행하여, 실내 공간을 냉방 또는 난방시키는 장치이다.

상기 공기조화기는 실외기에 1대의 실내기가 연결되는 통상적인 공기조화기와, 실외기에 복수개의 실내기가 연결되는 멀티 공기조화기로 구분된다. 또한, 상기 공기조화기는 냉매사이클을 일방향으로만 가동하여 실내에 냉기만을 공급하는 냉방시스템과, 냉매사이클을 양방향으로 가동하여 실내에 냉기 또는 온기를 공급할 수 있는 냉난방시스템으로 구분된다.

상기 공기조화기는 압축기, 응축기, 팽창밸브, 증발기를 포함한다. 상기 압축기에서 토출된 냉매는 상기 응축기에서 응축된 후, 상기 팽창밸브에서 팽창된다. 팽창된 냉매는 상기 증발기에서 증발된 후, 상기 압축기로 흡입된다.

그러나, 종래 기술에 따른 공기조화기는 실외 온도 등의 냉,난방 부하 변동 시 냉.난방 능력을 충분히 발휘하지 못하는 경우가 있다. 예를 들어, 한랭지역에서는 난방성능이 매우 저하되는 문제점이 있다. 대용량의 공기조화기로 교체하거나 새로운 공기조화기를 추가로 설치할 경우, 설치비가 많이 들고, 설치공간을 확보해야 하는 문제점이 있다.

실외 온도 등의 냉,난방 부하 변동 시 냉.난방 능력을 충분히 발휘하지 못하는 경우에 종래에는 응축기에서 토출된 냉매 중 일부를 압축기로 인젝션하여 효율을 향상시키는 기술이 사용되었다.

그러나, 압축실이 복수개로 구비되는 압축기에 인젝션 할 때, 2개의 열교환기와 2개의 전자식 팽창밸브 및 각 관의 4개의 온도센서가 있어야, 이를 제어할 수 있었다.

따라서, 종래의 멀티 인젝션의 경우, 복잡한 구성으로 제조비용이 상승하고, 고장의 확률이 높아 신뢰성이 저하되고, 배관이 복잡하며, 제어부에 제어부담을 증가시키는 문제점이 존재한다.

또한, 종래 멀티 인젝션의 경우, 저압 인젝션과 고압 인젝션이 과열도를 기준으로 전자식 팽창밸브의 개도 값을 제어하게 되는데, 저압 인젝션의 과열도와 고압 인젝션의 과열도가 서로 영향이 주기 때문에 제어로직 설계에 어려움이 존재한다.

본 발명의 목적은 실외 온도 등의 냉,난방 부하 변동 시 냉.난방 능력을 충분히 발휘하고, 구조가 간단하여 제조비용이 절감되고, 제어 설계가 용이하며, 신뢰성을 확보할 수 있는 공기조화기를 제공하는 데 있다.

본 발명에 따른 공기조화기는 응축기에서 토출된 냉매의 일부를 복수의 압축실 중 상대적으로 저압의 압축실로 안내하는 제1 인젝션 유닛과, 응축기에서 토출된 냉매의 일부를 복수의 압축실 중 상대적으로 고압의 압축실로 안내하는 제2 인젝션 유닛을 포함하고, 제1 인젝션 유닛은 응축기에서 토출된 냉매를 제1 압력으로 교축하는 제1 캐필러리 튜브를 포함하고, 제2 인젝션 유닛은, 응축기에서 토출된 냉매를 제2 압력으로 교축하는 제2 캐필러리 튜브를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 공기조화기에 따르면 다음과 같은 효과가 하나 혹은 그 이상 있다.

첫째, 본 발명에 따른 공기조화기는, 응축기에서 응축된 냉매 중 일부를 열교환하고 압축기로 인젝션하므로, 혹서,혹한 조건에서 성능 및 안정성을 확보할 수 있다.

둘째, 본 발명에 따른 공기조화기는 다단 압축기와, 복수의 인젝션 유로를 사용하여 인젝션 하는 경우, 저압 압축실에 냉매가 편중되는 것을 제한하므로, 공기조화기의 성능 및 안정성을 확보할 수 있는 장점도 있다.

셋째, 본 발명에 따른 공기조화기는 복수의 인젝션 유로를 사용하더라도, 하나의 열교환기와 2개의 캐필러리 튜브와 하나의 인젝션 밸브만 사용하므로, 공기조화기의 구성을 단순화 하고, 제조비용을 줄이며, 제어 설계가 간단한 장점도 있다.

본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 공기조화기의 구성도이다.
도 2는 공기조화기의 제어흐름을 보여주는 블록도이다.
도 3a는 도 1에 도시된 본 발명에 따른 인젝션 열교환기의 사시도이다.
도 3b는 도 1에 도시된 본 발명에 따른 인젝션 열교환기의 내부를 나타낸 단면도이다.
도 4는 도 1에 도시된 공기조화기의 난방운전시의 냉매의 흐름이 도시된 도면이다.
도 5는 도 1에 도시된 공기조화기의 냉방운전시의 냉매의 흐름이 도시된 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 압축기의 구조를 보여주는 단면도이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

공간적으로 상대적인 용어인 "아래(below)", "아래(beneath)", "하부(lower)", "위(above)", "상부(upper)" 등은 도면에 도시되어 있는 바와 같이 하나의 구성 요소들과 다른 구성 요소들과의 상관관계를 용이하게 기술하기 위해 사용될 수 있다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시되어 있는 방향에 더하여 사용시 또는 동작 시 구성요소의 서로 다른 방향을 포함하는 용어로 이해되어야 한다. 예를 들면, 도면에 도시되어 있는 구성요소를 뒤집을 경우, 다른 구성요소의 "아래(below)"또는 "아래(beneath)"로 기술된 구성요소는 다른 구성요소의 "위(above)"에 놓여질 수 있다. 따라서, 예시적인 용어인 "아래"는 아래와 위의 방향을 모두 포함할 수 있다. 구성요소는 다른 방향으로도 배향될 수 있고, 이에 따라 공간적으로 상대적인 용어들은 배향에 따라 해석될 수 있다.

본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소, 단계 및/또는 동작은 하나 이상의 다른 구성요소, 단계 및/또는 동작의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.

다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않은 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.

도면에서 각 구성요소의 두께나 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시되었다. 또한 각 구성요소의 크기와 면적은 실제크기나 면적을 전적으로 반영하는 것은 아니다.

이하, 첨부도면은 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하면 다름과 같다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 공기조화기(100)의 구성도이고, 도 2는 공기조화기(100)의 제어흐름을 보여주는 블록도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 공기조화기(100)는 압축기(110), 실내 열교환기(120), 실외 열교환기(130), 팽창장치(141)(142), 인젝션 유닛 및 사방밸브(160)를 포함한다.

실내 열교환기(120)는 냉방운전 시 냉매가 증발되는 증발기로 작용하고, 난방운전 시 냉매가 응축되는 응축기로 작용한다.

실외 열교환기(130)는 냉방운전 시 냉매가 응축되는 응축기로 작용하고, 난방운전 시 냉매가 증발되는 증발기로 작용한다.

압축기(110)는 증발기를 통과한 저온 저압의 냉매를 고온 고압으로 압축시킨다. 압축기(110)는 다양한 구조가 적용될 수 있으며, 실린더 및 피스톤을 이용한 왕복운동 압축기(110), 선회 스크롤 및 고정스크롤을 이용한 스크롤 압축기(110), 운전주파수에 따라 냉매의 압축량을 조절하는 인버터 압축기(110) 등이 될 수 있다. 바람직하게는, 스크롤 압축기(110)가 사용될 수 있다.

압축기(110)는 서로 상이한 내부압력을 가지는 복수의 압축실을 구비할 수 있다. 예를 들면, 증발기를 통과한 냉매가 압축되는 제1 압축실(10a)과, 제1 압축실(10a)에서 토출된 냉매가 압축되는 제2 압축실(10b) 및 제2 압축실(10b)에서 토출된 냉매가 압축되는 제3 압축실(10c)을 포함할 수 있다. 다만, 압축실의 개수는 이에 한정되는 것은 아니다.

본원발명의 압축기(110)의 상세한 구조는 도 6 에서 상술한다.

압축기(110)는 사방밸브(160)와 연결된다. 압축기(110)는 냉방운전시 실내 열교환기(130)에서 증발된 냉매가 유입되거나 난방운전 시 실외 열교환기(120)에서 증발된 냉매가 유입되는 유입포트(111)와 인젝션 유닛에서 열 교환되어 증발된 비교적 저압의 냉매가 인젝션 되는 복수의 인젝션포트(125a, 125b)와 압축된 냉매가 토출되는 토출포트(113)를 포함한다. 즉, 압축기(110)는 증발기(120, 130)에서 증발된 냉매가 유입되는 유입포트(111)와 인젝션 유닛에서 열 교환되어 증발된 비교적 저압의 냉매가 인젝션 되는 복수의 인젝션포트(125a, 125b)와 압축된 냉매가 사방밸브(160)를 통과하여 응축기(120, 130)로 토출되는 토출포트(113)를 포함한다.

압축기(110)는 유입포트(111)로 유입된 냉매를 압축실로 압축하고, 유입포트(111)로 유입된 냉매를 압축하는 중간에 인젝션포트(125a, 125b)로 유입되는 냉매와 합류시켜 압축시킨다. 압축기(110)는 합류된 냉매를 압축하여 토출포트(113)로 토출시킨다. 토출포트(113)에서 토출된 냉매는 사방밸브(160)로 유동한다.

사방밸브(160)는 냉난방 시 냉매의 흐름을 절환하는 유로 절환 밸브이다. 사방밸브(160)는 압축기(110)에서 압축된 냉매를 냉방 시에는 실외 열교환기(130)로 안내하고, 난방 시에는 실내 열교환기(120)로 안내한다.

사방밸브(160)의 일측은 압축기(110)와 제 1연결배관(171)으로 연결된다. 사방밸브(160)의 타측은 실내 열교환기(120)와 제 2연결배관(172)으로 연결된다.

실내 열교환기(120)와 인젝션 열교환기(301)는 제 3연결배관(173)으로 연결되고, 제 3연결배관(173)상에는 제 1팽창밸브(141)가 배치된다.

인젝션 열교환기(301)와 실외 열교환기(130)는 제 4연결배관(174)으로 연결되고, 제 4연결배관(174)상에는 제 2팽창밸브(142)가 배치된다.

팽창장치는 응축기를 통과한 냉매를 교축한다. 팽창장치는 냉방운전 시 실외 열교환기(130)에서 유입되는 냉매를 교축하고, 난방운전 시 실내 열교환기(120)에서 유입되는 냉매를 교축할 수 있다. 팽창장치는 인젝션 유닛으로 유동되는 냉매를 고려하여 복수 개가 구비될 수 있다.

예를 들면, 팽창장치는 제 1팽창밸브(141) 및 제 2팽창밸브(142)를 포함할 수 있다.

제 1팽창밸브(141)는 냉방운전 시 인젝션 열교환기(301)를 통과한 냉매를 교축하는 제 2팽창 장치이고, 난방운전 시 응축기 역할을 하는 실내 열교환기(120)로부터 유입되는 액상 냉매를 교축하는 제 1팽창장치이다.

제 2팽창밸브(142)는 냉방운전시 응축기 역할을 하는 실외 열교환기(130)로부터 유입되는 액상 냉매를 교축하는 제 1팽창 장치이고, 난방운전 시 인젝션 열교환기(301)를 통과한 냉매를 교축하는 제 2팽창 장치이다.

사방밸브(160)는 실외 열교환기(130)와 제 5연결배관(175)으로 연결된다. 또한, 사방밸브(160)는 압축기(110)의 유입포트(111)와 제 6연결배관(176)으로 연결된다.

인젝션 유닛은 응축기에서 토출된 냉매의 일부를 압축기(110)로 안내하여서, 공기조화기의 성능 및 신뢰성을 향상시킨다.

인젝션 유닛은 냉방운전 시, 실내 열교환기(130)에서 토출된 냉매의 일부를 실외 열교환기(120)에서 실내 열교환기(130)로 유동되는 냉매와 열교환하고, 압축기(110)로 인젝션한다.

구체적으로, 인젝션 유닛은 냉방운전 시, 실내 열교환기(130)에서 실내의 공기와 열교환을 마치고 압축기(110)로 유입되기 전에 저온저압의 냉매의 일부를 실외 열교환기(120)에서 응축된 고온 고압의 냉매와 열교환하고 중온중압의 냉매 상태가 된다. 상술한 중온중압의 냉매는 압축기(110)로 인젝션된다. 따라서, 실시예는 냉방운전시 이미 실내 열교환기(130)에서 외기와 열교환을 마친 냉매의 일부를 압축기(110)로 인젝션함으로써 효율을 증대시키는 장점이 있다.

또한, 인젝션 유닛은 난방운전 시, 실내 열교환기(130)에서 실외 열교환기(120)로 유동되는 냉매의 일부를 압축기(110)로 인젝션한다. 구체적으로, 인젝션 유닛은 난방운전 시, 실내 열교환기(130)에서 실내의 공기와 열교환을 마친 실내 열교환기(130)에서 실외 열교환기(120)로 유동되는 냉매의 일부를 바이패스하여 팽창시키고, 실내 열교환기(130)에서 실외 열교환기(120)로 유동되는 냉매의 다른 일부와 열 교환시킨다. 열 교환된 실내 열교환기(130)에서 실외 열교환기(120)로 유동되는 냉매의 일부는 압축기(110)로 인젝션된다.

인젝션 유닛은 압축기(110)가 다수의 압축실을 구비하는 경우, 각 압축실로 서로 상이한 압력으로 냉매를 인젝션 하기 위해 복수의 인젝션 유닛을 사용할 수 있다.

예를 들면, 인젝션 유닛은 응축기에서 토출된 냉매의 일부를 압축기(110)의 저압의 압축실로 안내하는 제1 인젝션 유닛과, 응축기에서 토출된 냉매의 일부를 압축기(110)의 고압의 압축실로 안내하는 제2 인젝션 유닛을 포함한다.

제1 인젝션 유닛은 제1 캐필러리 튜브(351), 제1 인젝션 열교환기(310), 제1 공급배관(321), 제1 인젝션 배관(332)을 포함한다.

제1 인젝션 배관(332)은 응축기에서 증발기로 유동되는 메인 냉매의 일부를 제1 인젝션 열교환기(310)로 공급한다. 제1 인젝션 배관(332)의 일단은 제 4연결배관(174)에 연결되고, 타단은 제1 인젝션 열교환기(310)와 연결된다. 제1 인젝션 배관(332)은 제1 팽창밸브(141)와 제2 팽창밸브(142) 사이의 제 4연결배관(174)에서 분지된다.

실시예에 따라서는, 제1 인젝션 배관(332)의 일단은 조절배관(331)에 연결될 수 있다. 조절배관(331)은 제1 인젝션 배관(332)과 제2 인젝션 배관(333)에 유입되는 냉매를 하나의 단속밸브로 조절하기 위한 구성이다. 따라서, 조절배관(331)이 생략되는 경우, 제1 인젝션 배관(332)에 인젝션되는 냉매의 양을 조절하는 단속밸브가 배치될 수도 있다.

제1 캐필러리 튜브(351)는 응축기에서 토출된 냉매를 제1 압력으로 교축한다. 제1 캐필러리 튜브(351)는 제1 인젝션 배관(332)을 통해 공급된 메인 냉매의 일부를 교축한다. 제1 캐필러리 튜브(351)는 제1 압축실에 공급되는 냉매를 적절하게 팽창시킨다. 제1 캐필러리 튜브(351)는 제1 인젝션 배관(332)이 배치된다.

제1 캐필러리 튜브(351)의 저항, 길이 등을 조절하여서, 제1 캐필러리 튜브(351)를 통과한 냉매의 압력손실과 제1 압축실의 압력의 합이 동일해지는 유량으로 자연스럽게 결정된다. 띠라서, 캐필러리 튜브를 사용하게 되면, 별도의 제어가 필요 없는 장점이 존재한다.

제1 인젝션 열교환기(310)는 제1 캐필러리 튜브(351)에서 토출된 제1 인젝션 냉매를 응축기에서 증발기로 유동되는 메인 냉매와 열교환한다. 제1 인젝션 열교환기(310)는 제1 캐필러리 튜브(351)에서 토출된 제1 인젝션 냉매와 응축기에서 증발기로 유동되는 메인 냉매를 서로 혼합되지 않게 열교환하는 다양한 구성을 가질 수 있다.

제1 인젝션 열교환기(310)의 일측은 제 3연결배관(173)에 연결되고, 타측은 제 4연결배관(174)에 연결되어서, 실외 열교환기 또는 실내 열교환기에서 토출된 냉매를 공급받는다. 구체적으로, 인젝션 열교환기(301)는 제1 팽창밸브(141)와 제2 팽창밸브(142) 사이에 위치된다. 따라서, 공기조화기가 냉방운전 및 난방운전 시에서도 냉매를 압축기(110)로 인젝션 할 수 있게 된다.

제1 인젝션 열교환기(310)의 다른 일측은 제1 인젝션 배관(332)에 연결되고, 다른 타측은 제1 공급배관(321)에 연결되어서, 제1 인젝션 냉매가 공급되어 열교환된 후 압축기(110)로 토출된다.

예를 들면, 제1 인젝션 열교환기(310)는 내부에 메인 냉매가 흐르고, 메인 냉매 주변을 제1 인젝션 냉매가 열교환하면서 흐르는 구조를 가질 수 있다. 상세한 구조는 도 3에서 후술한다.

제1 공급배관(321)은 제1 인젝션 열교환기(310)를 통과한 제1 인젝션 냉매를 제1 압축실로 공급한다. 제1 공급배관(321)은 일단은 제1 인젝션 열교환기(310)와 연결되고, 타단은 제1 압축실과 연결된다.

제2 인젝션 유닛은 제2 캐필러리 튜브(352), 제2 인젝션 열교환기(320), 제2 공급배관(322), 제2 인젝션 배관(333)을 포함한다.

제2 인젝션 배관(333)은 응축기에서 증발기로 유동되는 메인 냉매의 일부를 제2 인젝션 열교환기(320)로 공급한다. 제2 인젝션 배관(333)의 일단은 제 4연결배관(174)에 연결되고, 타단은 제2 인젝션 열교환기(320)와 연결된다. 제2 인젝션 배관(333)은 제2 팽창밸브(141)와 제2 팽창밸브(142) 사이의 제 4연결배관(174)에서 분지된다.

실시예에 따라서는, 제2 인젝션 배관(333)의 일단은 조절배관(331)에 연결될 수 있다. 조절배관(331)은 제2 인젝션 배관(333)과 제2 인젝션 배관(333)에 유입되는 냉매를 하나의 단속밸브로 조절하기 위한 구성이다. 따라서, 조절배관(331)이 생략되는 경우, 제2 인젝션 배관(333)에 인젝션되는 냉매의 양을 조절하는 단속밸브가 배치될 수도 있다.

제2 캐필러리 튜브(352)는 응축기에서 토출된 냉매를 제2 압력으로 교축한다. 제2 캐필러리 튜브(352)는 제2 인젝션 배관(333)을 통해 공급된 메인 냉매의 일부를 교축한다. 제2 캐필러리 튜브(352)는 제2 압축실에 공급되는 냉매를 적절하게 팽창시킨다. 제2 캐필러리 튜브(352)는 제2 인젝션 배관(333)이 배치된다.

제2 캐필러리 튜브(352)의 저항, 길이 등을 조절하여서, 제2 캐필러리 튜브(352)를 통과한 냉매의 압력손실과 제2 압축실의 압력의 합이 동일해지는 유량으로 자연스럽게 결정된다. 띠라서, 캐필러리 튜브를 사용하게 되면, 별도의 제어가 필요 없는 장점이 존재한다.

제2 인젝션 열교환기(320)는 제2 캐필러리 튜브(352)에서 토출된 제2 인젝션 냉매를 응축기에서 증발기로 유동되는 메인 냉매와 열교환한다. 제2 인젝션 열교환기(320)는 제2 캐필러리 튜브(352)에서 토출된 제2 인젝션 냉매와 응축기에서 증발기로 유동되는 메인 냉매를 서로 혼합되지 않게 열교환하는 다양한 구성을 가질 수 있다.

제2 인젝션 열교환기(320)의 일측은 제 3연결배관(173)에 연결되고, 타측은 제 4연결배관(174)에 연결되어서, 실외 열교환기 또는 실내 열교환기에서 토출된 냉매를 공급받는다. 구체적으로, 인젝션 열교환기(301)는 제2 팽창밸브와 제2 팽창밸브 사이에 위치된다. 따라서, 공기조화기가 냉방운전 및 난방운전 시에서도 냉매를 압축기(110)로 인젝션 할 수 있게 된다.

제2 인젝션 열교환기(320)의 다른 일측은 제2 인젝션 배관(333)에 연결되고, 다른 타측은 제2 공급배관(322)에 연결되어서, 제2 인젝션 냉매가 공급되어 열교환된 후 압축기(110)로 토출된다.

예를 들면, 제2 인젝션 열교환기(320)는 내부에 메인 냉매가 흐르고, 메인 냉매 주변을 제2 인젝션 냉매가 열교환하면서 흐르는 구조를 가질 수 있다. 상세한 구조는 도 3에서 후술한다.

제2 공급배관(322)은 제2 인젝션 열교환기(320)를 통과한 제2 인젝션 냉매를 제2 압축실로 공급한다. 제2 공급배관(322)은 일단은 제2 인젝션 열교환기(320)와 연결되고, 타단은 제2 압축실과 연결된다.

복수의 인젝션 유로가 다단 압축기(110) 연결되는 경우, 압축기(110) 내부의 압축실의 압력 차이로 인해 복수의 인젝션 유로로 공급되는 인젝션 냉매의 유량이 균일하지 못하게 되는 문제점이 발생된다. 따라서, 공기조화기의 성능이 제한되게 된다.

또한, 복수의 인젝션 유로를 사용하는 경우, 복수의 인젝션 유로를 통해 압축기(110)로 공급되는 냉매의 유량을 균일하게 하기 위해, 각 인젝션 유로에 각각 열교환기와, 팽창밸브를 배치하였다. 그러나, 이 경우, 각각의 인젝션 유로에 배치되는 구성이 많고, 각각의 팽창밸브를 제어부(200)가 제어해주어야 하는 문제점이 발생된다. 따라서, 이러한 공기조화기는 구성이 복잡해지고, 비용이 증대되는 문제점이 존재한다.

따라서, 상술한 문제점을 해결하기 위해 본 발명은 서로 다른 저항을 가지는 캐필러리 튜브를 사용하여서, 캐필러리 튜브의 스펙에 의해 자동적으로 각 압축실로 유동되는 인젝션 냉매의 양이 조절되게 된다.

구체적으로, 제1 캐필러리 튜브(351)의 저항은 제2 캐필러리 튜브(352)의 저항 보다 클 수 있다. 따라서, 제1 인젝션 냉매의 압력은 제2 인젝션 냉매의 압력보다 상대적으로 저압상태가 된다.

또한, 제1 캐필러리 튜브(351)의 길이는 제2 캐필러리 튜브(352)의 길이 보다 길 수 있다. 이 때, 제1 캐필러리 튜브(351)의 내경과 제2 캐필러리 튜브(352)의 내경은 동일한 것을 전제로 한다. 따라서, 제1 인젝션 냉매의 압력은 제2 인젝션 냉매의 압력보다 상대적으로 저압상태가 된다.

따라서, 압축기(110)의 압축실 중 제1 압축실(10a)로 인젝션 되는 인젝션 냉매의 유량을 분산할 수 있게 된다. 따라서, 인젝션 열교환기(301)와, 인젝션 팽창밸브의 개수를 줄이면서, 인젝션 되는 냉매의 유량을 분산시키므로, 공기조화기의 제조비용을 낮추고 성능을 향상시키게 된다.

다른 예로, 제1 캐필러리 튜브(351)의 내경은 제2 캐필러리 튜브(352)의 길이 보다 작을 수 있다. 이 때, 제1 캐필러리 튜브(351)의 길이와 제2 캐필러리 튜브(352)의 길이는 동일한 것을 전제로 한다.

또한, 실시예는 제1 캐필러리 튜브(351) 및 제2 캐필러리 튜브(352)로 공급되는 제1 인젝션 냉매 및 제2 인젝션 냉매를 단속하는 인젝션 밸브(340)를 더 포함한다. 인젝션 밸브(340)는 압축기(110)로 인젝션 되는 냉매를 단속한다.

인젝션 밸브(340)는 제1 인젝션 배관(332) 및 제2 인젝션 배관(333)이 각각 설치될 수 있다. 그러나, 이 겨우 제조비용이 상승하는 단점이 존재한다.

인젝션 밸브(340)는 제1 인젝션 배관(332) 및 제2 인젝션 배관(333)과 연결된 조절배관(331)에 1개가 배치되는 것이 바람직하다. 인젝션 밸브(340)는 솔레노이드 밸브 또는 전자식 팽창밸브를 포함할 수 있다.

여기서, 조절배관(331)의 일단은 제 4연결배관(174)에 연결되고 타단은 제1 인젝션 배관(332) 및 제2 인젝션 배관(333)에 연결된다.

또한, 공기조화기(100)는 응축기의 온도를 측정하기 위한 응축기 온도센서와, 제 1팽창 장치에서 나온 냉매의 온도를 측정하기 위한 제 1팽창장치 온도센서와,제1 인젝션 냉매 냉매의 온도를 측정하는 제1 인젝션 온도센서(183)와, 제2 인젝션 냉매 냉매의 온도를 측정하는 제2 인젝션 온도센서(184), 증발기의 온도를 측정하는 증발기 온도센서 및 제어부(200)를 더 포함한다.

공기조화기(100)의 난방 운전시, 실내 열교환기(120)가 응축기 역할을 하므로, 응축기 온도센서는 실내 열교환기(120)에 배치되어 냉매의 포화온도를 측정하는 실내 열교환기 온도센서(180)이다.

공기조화기(100)의 난방 운전시, 실외 열교환기(130)가 증발기 역할을 하므로, 증발기 온도센서는 실외 열교환기(130)에 배치되고 냉매의 포화온도를 측정하는 실외 열교환기 온도센서(181)이다.

공기조화기(100)의 난방 운전시, 제 1팽창밸브(141)가 제 1팽창 장치역할을 하므로, 제 1팽창장치 온도센서는 제 3연결배관(173)상에 배치되어 제 1팽창밸브(141)에서 교축된 냉매의 포화온도를 측정하는 제 1팽창밸브 온도센서(182)이다.

제1 인젝션 온도센서(183)는 제1 공급배관(321)에 배치되어, 제1 인젝션 열교환기(310)에서 토출된 냉매의 포화온도를 측정한다. 제2 인젝션 온도센서(184)는 제2 공급배관(322)에 배치되어, 제2 인젝션 열교환기(320)에서 토출된 냉매의 포화온도를 측정한다.

공기조화기(100)는 제 1팽창밸브(141)에서 교축된 냉매의 압력과 압축기(110)로 인젝션되는 냉매의 압력에 따라 인젝션 밸브(340)의 개방도를 변화시키는 제어부(200)를 더 포함할 수 있다.

제어부(200)에는 냉매의 종류를 알고, 어느 지점의 포화온도를 알면, 그 지점의 압력을 계산할 수 있도록 압력변환 테이블이 미리 저장될 수 있다. 따라서, 제어부(200)는 실내 열교환기 온도센서(180)와 실외 열교환기 온도센서(181), 제 1팽창밸브 온도센서(182), 인젝션 온도센서(183)에서 각각 측정된 포화온도를 통해, 각 지점의 압력을 계산할 수 있다. 제어부(200)는 계산된 압력에 따라 인젝션 밸브(340)의 개방도를 제어할 수 있다.

도 3a는 도 1에 도시된 본 발명에 따른 인젝션 열교환기의 사시도, 도 3b는 도 1에 도시된 본 발명에 따른 인젝션 열교환기의 내부를 나타낸 단면도이다.

도 3a 및 도 3b를 참조하면, 제1 인젝션 열교환기(310)의 내부는 이중관 구조로 이루어질 수 있다. 즉, 제1 인젝션 열교환기(310)는 난방운전 시 제 1팽창밸브(141)에서 나와 제 2팽창밸브(142)로 흐르는 메인 냉매가 통과하는 제3 냉매관(173b)과, 제3 냉매관(173b)을 감싸도록 형성되고 제2 인젝션 배관(333)에서 공급된 냉매가 흐르는 제4 냉매관(322)을 포함할 수 있다.

제3 냉매관(173b)의 일단은 제1 냉매관(173a)과 연결되고, 제3 냉매관(173b)의 타단은 제 4연결배관(174)과 연결된다. 제4 냉매관(322)의 일측은 제2 인젝션 배관(333)과 연결되고, 타측은 제2 공급배관(322)과 연결된다.

제2 인젝션 열교환기(320)의 내부는 이중관 구조로 이루어질 수 있다. 즉, 제2 인젝션 열교환기(320)는 난방운전 시 제 1팽창밸브(141)에서 나와 제 2팽창밸브(142)로 흐르는 메인 냉매가 통과하는 제 1냉매관(173a)과, 제1 냉매관(173a)을 감싸도록 형성되고 제1 인젝션 배관(332)에서 공급된 냉매가 흐르는 제2 냉매관(312)을 포함할 수 있다.

제1 냉매관(173a)의 일단은 제 3연결배관(173)과 연결되고, 제1 냉매배관의 타단은 후술하는 제3 냉매관(173b)과 연결된다. 제2 냉매관(312)의 일측은 제1 인젝션 배관(332)과 연결되고, 타측은 제1 공급배관(321)과 연결된다.

제1 냉매관(173a) 및 제3 냉매관(173b)은 루프 형상으로 다중 절곡되게 형성되어, 좁은 공간에서도 열교환이 충분히 가능한 길이를 확보할 수 있다. 한편, 이에 한정되지 않고, 인젝션 열교환기(301)는 판형 열교환기로 이루어지는 것도 물론 가능하다.

제1 인젝션 열교환기(310)와 제2 인젝션 열교환기(320)는 하나의 인젝션 열교환기(301) 내에서 복수 개의 영역으로 구획될 수 있다.

예를 들면, 인젝션 열교환기(301)는 메인 냉매가 유동되는 메인 냉매관과, 메인 냉매관과 제1 인젝션 냉매가 열교환되는 제1 인젝션 열교환기(310)와, 메인 냉매관과 제2 인젝션 냉매가 열교환되는 제2 인젝션 열교환기(320)와, 제1 인젝션 열교환기(310)와 제2 인젝션 열교환기(320)를 구획하는 배플을 포함한다.

메인 냉매관은 상술한 제1 냉매관(173a)과 제3 냉매관(173b)을 포함한다.

인젝션 열교환기(301)는 냉매 케이싱(311)을 포함하고, 냉매 케이싱은 배플에 의해 2개의 영역으로 구획된다. 배플에 의해 2개의 영역으로 구획된 영역은 제1 인젝션 열교환기(310)의 제2 냉매관(312)과 제4 냉매관(322)을 구성한다.

도 4는 도 1에 도시된 공기조화기의 난방운전시의 냉매의 흐름이 도시되어 있다.

도 4를 참조하면, 압축기(110)로부터 토출된 고온 고압의 냉매는 사방밸브(160)를 거쳐 실내 열교환기(120)로 유입된다.

실내 열교환기(120)로 유입된 냉매는 실내 공기와 열교환을 함으로써, 응축된다. 응축된 냉매는 제 1팽창밸브(141)에서 교축된다.

이 때, 가스 인젝션의 작동 요청이 있을 경우, 제어부(200)는 인젝션 밸브(340)를 개방한다.

인젝션 밸브(340)가 개방되면, 제 3연결배관(173)을 흐르는 냉매 중 일부가 공급배관으로 공급된다. 제 3연결배관(173)으로부터 공급배관으로 공급된 냉매는 제1 인젝션 배관(332)과 제2 인젝션 배관(333)으로 유동된다.

제1 인젝션 배관(332)으로 유동된 제1 인젝션 냉매는 제1 캐필러리 튜브(351)에서 팽창한다. 제1 캐필러리 튜브(351)에서 교축된 냉매는 온도와 압력이 내려가기 때문에, 제 3연결배관(173)으로부터 제1 인젝션 열교환기(310)로 유입되는 냉매보다 상대적으로 저온 상태가 된다.

따라서, 제1 인젝션 열교환기(310)에서는 제1 인젝션 배관(332)을 통해 유입된 제1 인젝션 냉매와 제 3연결배관(173)을 통해 유입된 메인 냉매의 열교환이 이루어진다. 제1 인젝션 열교환기(310)에서 압축기(110)로 흐르는 냉매는 열을 흡수하게 되고, 제 2팽창밸브(142)측으로 토출되는 냉매는 열을 빼앗기게 된다.

제2 인젝션 배관(333)으로 유동된 제2 인젝션 냉매는 제2 캐필러리 튜브(352)에서 팽창한다. 제2 캐필러리 튜브(352)에서 교축된 냉매는 온도와 압력이 내려가기 때문에, 제 3연결배관(173)으로부터 제2 인젝션 열교환기(320)로 유입되는 냉매보다 상대적으로 저온 상태가 된다.

따라서, 제2 인젝션 열교환기(320)에서는 제2 인젝션 배관(333)을 통해 유입된 제2 인젝션 냉매와 제 3연결배관(173)을 통해 유입된 메인 냉매의 열교환이 이루어진다. 제2 인젝션 열교환기(320)에서 압축기(110)로 흐르는 냉매는 열을 흡수하게 되고, 제 2팽창밸브(142)측으로 토출되는 냉매는 열을 빼앗기게 된다.

제1 인젝션 열교환기(310) 및 제2 인젝션 열교환기(320)에서 열을 빼앗긴 메인 냉매는 제 2팽창밸브(142)에서 교축된 후, 실외 열교환기(130)로 유입된다.

실외 열교환기(130)로 유입된 냉매는 외부 공기와의 열교환에 의해 증발하고, 증발된 냉매는 압축기(110)의 유입포트(111)로 유입된다. 유입포트(111)로 유입된 냉매는 압축기(110)의 제 1압축실에서 압축된다.

한편, 제1 인젝션 열교환기(310) 또는 제2 인젝션 열교환기(320)에서 열을 흡수한 인젝션 냉매는 적어도 일부가 증발되어, 액상과 기상이 혼합된 2상의 냉매이거나 과열 증기상태의 냉매일 수 있다.

제1 인젝션 열교환기(310)에서 토출된 제1 인젝션 냉매는 압축기(110)의 제1 인젝션포트(125a)로 유입된다. 제1 인젝션포트(125a)로 유입된 인젝션 냉매는 메인 냉매와 함께 제1 압축실(10a)에서 압축된다. 제1 압축실(10a)에서 압축된 냉매는 제2 압축실(10b)로 토출된다.

제2 인젝션 열교환기(320)에서 토출된 제2 인젝션 냉매는 압축기(110)의 제2 인젝션포트(125b)로 유입된다. 제2 인젝션포트(125b)로 유입된 인젝션 냉매는 메인 냉매와 함께 제2 압축실에서 압축된다. 제2 압축실(10b)에서 압축된 냉매는 제3 압축실(10c)로 토출된다. 제3 압축실(10c)에서 압축된 냉매는 다시 사방밸브(160)로 순환된다.

도 5는 도 1에 도시된 공기조화기의 냉방운전시의 냉매의 흐름이 도시된 도면이다.

도 5를 참조하면, 압축기(110)로부터 토출된 고온 고압의 기상 냉매는 사방 밸브(160)를 거쳐 실외 열교환기(130)로 유입된다.

실외 열교환기(130)로 유입된 기상 냉매는 실내 공기와 열교환을 하여 응축된다. 응축된 냉매는 제 2팽창밸브(142)에서 교축된 후, 인젝션 열교환기(301)를 통과한다.

인젝션 열교환기(301)를 통과한 냉매는 제 1팽창밸브(141)에서 교축된 후, 실내 열교환기(120)로 유입될 수 있다.

또한, 인젝션 밸브(340)의 개방시, 인젝션 열교환기(301)를 통과한 냉매 중 일부는 제1 인젝션 배관(332) 및 제2 인젝션 배관(333)으로 안내된다.

제1 인젝션 배관(332)으로 유동된 제1 인젝션 냉매는 제1 캐필러리 튜브(351)에서 팽창한다. 제1 인젝션 열교환기(310)에서는 제1 인젝션 배관(332)을 통해 유입된 제1 인젝션 냉매와 제 4연결배관(174)을 통해 유입된 메인 냉매의 열교환이 이루어진다. 제1 인젝션 열교환기(310)에서 압축기(110)로 흐르는 냉매는 열을 흡수하게 되고, 제 1팽창밸브(141)측으로 토출되는 냉매는 열을 빼앗기게 된다.

제2 인젝션 배관(333)으로 유동된 제2 인젝션 냉매는 제2 캐필러리 튜브(352)에서 팽창한다. 제2 인젝션 열교환기(320)에서는 제2 인젝션 배관(333)을 통해 유입된 제2 인젝션 냉매와 제 4연결배관(174)을 통해 유입된 메인 냉매의 열교환이 이루어진다. 제2 인젝션 열교환기(320)에서 압축기(110)로 흐르는 냉매는 열을 흡수하게 되고, 제 1팽창밸브(141)측으로 토출되는 냉매는 열을 빼앗기게 된다.

제1 인젝션 열교환기(310) 및 제2 인젝션 열교환기(320)에서 열을 빼앗긴 메인 냉매는 제 1팽창밸브(141)에서 교축된 후, 실내 열교환기(120)로 유입된다.

실내 열교환기(120)로 유입된 냉매는 내부 공기와의 열교환에 의해 증발하고, 증발된 냉매는 압축기(110)의 유입포트(111)로 유입된다. 유입포트(111)로 유입된 냉매는 압축기(110)의 제 1압축실에서 압축된다.

액상과 기상이 혼합된 2상의 냉매이거나 과열 증기상태의 냉매일 수 있다.

따라서, 냉방운전 시에는, 인젝션 열교환기(301)는 실외 열교환기(130)에서 응축되어, 실내 열교환기(120)로 유입되는 냉매를 과 냉각시키는 과냉각기 역할을 하게 된다.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 압축기(110)의 구조를 보여주는 단면도이다.

도 6을 참조하면, 본 발명의 실시예에 압축기(110)는 스크롤 압축기(110)를 포함할 수 있다. 압축기(110)는 외관을 형성하는 하우징(210)과, 하우징의 상측을 차폐하는 토출 커버(212) 및 하우징(210)의 하측에 구비되며 오일이 저장되는 베이스 커버(216)가 포함된다. 토출 커버(212)의 적어도 일부분에는, 냉매가 압축기(110) 내로 유입되도록 하는 흡입부(111a,111b)가 규정된다.

스크롤 압축기(110)에는, 하우징(210)의 내부에 수용되어 회전력을 발생시키는 모터(260)와, 모터(260)의 중심을 관통하여 회전되는 구동축(250)과, 구동축(250)의 상부를 지지하는 메인 프레임(240)과, 메인 프레임(240)의 상측에 구비되어 냉매를 압축시키는 압축부가 포함된다.

모터(260)에는, 하우징(210)의 내주면에 결합되는 고정자(261) 및 고정자(261)이 내부에서 회전되는 회전자(262)가 포함된다. 구동축(250)은 회전자(262)의 중심부를 관통하도록 배치된다.

구동축(250)의 중심부에는, 오일공급유로(257)가 어느 일측으로 편심되도록 형성되어, 오일공급유로(257) 내부로 유입되는 오일은 구동축(250)의 회전에 의하여 발생되는 원심력에 의하여 상승된다.

구동축(250)의 하측에는 오일공급부(255)가 결합되어, 구동축(250)과 함께 일체로 회전되면서 베이스 커버(216)에 저장된 오일이 오일공급유로(257)로 이동될 수 있도록 한다.

압축부에는, 메인 프레임(240)의 상면에 고정 설치되고 냉매 흡입부(111)와 연통하는 고정 스크롤(220)과, 고정 스크롤(220)에 맞물려 복수개의 압축실을 형성하도록 메인 프레임(240)의 상면에 선회 가능하게 지지되는 선회 스크롤(230) 및 선회 스크롤(230)과 메인 프레임(240)의 사이에 설치되어 선회 스크롤(230)의 자전을 방지하면서 선회시키는 올담링(231, Oldham's ring)이 포함된다. 선회 스크롤(230)은 구동축(250)에 결합되어, 구동축(250)으로부터 회전력을 전달받는다.

고정 스크롤(220)과 선회 스크롤(230)은 서로 180도의 위상차를 갖도록 배치된다. 고정 스크롤(220)에는 스파이럴 형상의 고정 스크롤랩(223)이 구비되며, 선회 스크롤(230)에는 스파이럴 형상의 선회 스크롤랩(232)이 구비된다. 편의상, 고정 스크롤랩(223)을 제 1 랩 이라 하고, 선회 스크롤랩(232)을 제 2 랩 이라 칭한다.

압축실은 고정 스크롤랩(223) 및 선회 스크롤랩(232)의 맞물림에 의하여 복수 개가 형성될 수 있다. 선회 스크롤(230)의 선회 운동에 의하여 복수의 압축실에 유입된 냉매는 고압으로 압축될 수 있다.

그리고, 고정 스크롤(220)의 상부 대략 중심부에는, 고압으로 압축된 냉매와 오일 유체가 토출되는 토출홀(221)이 형성된다.

상세히, 복수의 압축실은 선회 스크롤(230)의 선회 운동에 의하여 토출홀(221)을 향하여 중심방향으로 이동하면서 체적이 감소되고, 감소된 체적 내에서 냉매가 압축된 후 토출홀(221)을 통하여 고정 스크롤(220)의 외부로 토출된다.

고정 스크롤(220)의 일측부에는, 토출홀(221)을 통하여 토출된 고압의 유체가 하강되도록 하는 배출홀(222)이 형성된다. 배출홀(222)을 통하여 배출된 유체는 하우징(210)의 내부로 유입된 후, 토출관(214)을 통하여 배출된다.

한편, 제1 공급배관(321) 및 제2 공급배관(322)은 토출 커버(212)를 관통하여 고정 스크롤(220)에 결합된다. 고정 스크롤(220)에는, 제1 공급배관(321)이 결합되는 제1 인젝션 포트(125a)와, 제2 공급배관(322)이 결합되는 제2 인젝션 포트(125b)가 형성된다.

선회 스크롤 랩(132)이 제 1 위치에 있을 때 또는 구동축(250)이 제 1 각도에 있을 때, 복수의 흡입부(111a,111b)는 개방되어 냉매가 압축기(110)로 유입된다. 그리고, 선회 스크롤(230)이 계속 선회하면, 선회 스크롤 랩(132)은 복수의 흡입부(111a,111b)를 차폐하며 압축실내에 있는 냉매는 압축되어 토출홀(221)을 통하여 토출된다. 이와 같이, 선회 스크롤(230)의 선회 운동에 의하여, 냉매 흡입부 개방 및 차폐, 냉매 압축의 과정이 반복적으로 수행된다.

한편, 이러한 냉매의 압축 과정에서, 인젝션 냉매는 제1 공급배관(321) 및 제2 공급배관(322)을 통하여 복수의 압축실로 선택적으로 인젝션 된다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 아니하며, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안될 것이다.

Claims

냉매가 응축되는 응축기와;
상기 응축기를 통과한 냉매가 교축되는 팽창장치와;
상기 팽창장치를 통과한 냉매가 증발되는 증발기와;
상기 증발기를 통과한 냉매가 유입되어 압축되어 상기 응축기로 토출하고, 서로 상이한 내부압력을 가지는 복수의 압축실을 구비하는 압축기와;
상기 응축기에서 토출된 냉매의 일부를 상기 복수의 압축실 중 상대적으로 저압의 압축실로 안내하는 제1 인젝션 유닛과,
상기 응축기에서 토출된 냉매의 일부를 상기 복수의 압축실 중 상대적으로 고압의 압축실로 안내하는 제2 인젝션 유닛을 포함하고,
상기 제1 인젝션 유닛은,
상기 응축기에서 토출된 냉매를 제1 압력으로 교축하는 제1 캐필러리 튜브를 포함하고,
상기 제2 인젝션 유닛은,
상기 응축기에서 토출된 냉매를 제2 압력으로 교축하는 제2 캐필러리 튜브를 포함하는 공기조화기.
청구항 1에 있어서,
상기 제1 캐필러리 튜브의 저항은 상기 제2 캐필러리 튜브의 저항 보다 큰 공기조화기.
청구항 1에 있어서,
상기 제1 캐필러리 튜브의 길이는 상기 제2 캐필러리 튜브의 길이 보다 긴 공기조화기.
청구항 1에 있어서,
상기 제1 인젝션 유닛은,
상기 제1 캐필러리 튜브에서 토출된 제1 인젝션 냉매를 상기 응축기에서 상기 증발기로 유동되는 메인 냉매와 열교환하는 제1 인젝션 열교환기를 더 포함하고,
상기 제2 인젝션 유닛은,
상기 제2 캐필러리 튜브에서 토출된 제2 인젝션 냉매를 상기 응축기에서 상기 증발기로 유동되는 메인 냉매와 열교환하는 제2 인젝션 열교환기를 더 포함하는 공기조화기.
청구항 1에 있어서,
상기 제1 캐필러리 튜브 및 상기 제2 캐필러리 튜브로 공급되는 냉매를 단속하는 인젝션 밸브를 더 포함하는 공기조화기.
청구항 4에 있어서,
상기 복수의 압축실은,
상기 증발기를 통과한 냉매가 유입되어 압축되는 제1 압축실과,
상기 제 1압축실에서 토출된 냉매가 압축되는 제2 압축실을 포함하고,
상기 제1 인젝션 유닛은 상기 제1 인젝션 열교환기를 통과한 제1 인젝션 냉매를 상기 제1 압축실로 공급하는 제1 공급배관을 더 포함하고,
상기 제2 인젝션 유닛은 상기 제2 인젝션 열교환기를 통과한 제2 인젝션 냉매를 상기 제2 압축실로 공급하는 제2 공급배관을 더 포함하는 공기조화기.
청구항 4에 있어서,
상기 응축기에서 상기 증발기로 유동되는 메인냉매의 일부를 상기 제1 인젝션 열교환기로 공급하는 제1 인젝션 배관; 및
상기 응축기에서 상기 증발기로 유동되는 메인냉매의 일부를 상기 제2 인젝션 열교환기로 공급하는 제2 인젝션 배관을 더 포함하는 공기조화기.
청구항 4에 있어서,
상기 제1 인젝션 열교환기와 상기 제2 인젝션 열교환기는 하나의 인젝션 열교환기 내에서 복수 개의 영역으로 구획되는 공기조화기.
청구항 8에 있어서,
상기 인젝션 열교환기는,
상기 메인 냉매가 유동되는 메인 냉매관과,
상기 메인 냉매관과 상기 제1 인젝션 냉매가 열교환되는 상기 제1 인젝션 열교환기와,
상기 메인 냉매관과 상기 제2 인젝션 냉매가 열교환되는 상기 제2 인젝션 열교환기와,
상기 제1 인젝션 열교환기와 상기 제2 인젝션 열교환기를 구획하는 배플을 포함하는 공기조화기.
청구항 9에 있어서,
상기 팽창장치는
상기 응축기에서 상기 증발기로 유동되는 냉매를 교축하는 제1 팽창밸브 및 제2 팽창밸브를 포함하고,
상기 인젝션 열교환기는 상기 제1 팽창밸브와 상기 제2 팽창밸브 사이에 위치되는 공기조화기.
청구항 7에 있어서,
상기 팽창장치는
상기 응축기에서 상기 증발기로 유동되는 냉매를 교축하는 제1 팽창밸브 및 제2 팽창밸브를 포함하고,
상기 인젝션 배관은 상기 제1 팽창밸브와 상기 제2 팽창밸브 사이에서 분지되는 공기조화기.