JP2017083190A - 原子力施設用の水素濃度測定素子及び水素濃度測定装置 - Google Patents

Abstract

【課題】水素吸蔵材の電気抵抗値を用いて水素濃度を測定する技術において、水素濃度を表す精度のよい電気抵抗値を出力すること。
【解決手段】原子力施設用の水素濃度測定素子は、原子力施設用の水素濃度測定素子は、検知部及び固定部を備えた。検知部は、水素吸蔵により電気抵抗値が変化する水素吸蔵能を有する金属線が、水素透過性を有する保護コーティング層によって被覆された。固定部は、検知部を固定する。
【選択図】 図３

Description

本発明の実施形態は、原子力施設用の水素濃度測定素子及び水素濃度測定装置に関する。

一般に、水素濃度測定装置には、接触燃焼式及び半導体式などの測定方式を採用した装置がある。

接触燃焼式としては、水素と酸素の燃焼を促進するような触媒上での燃焼熱を利用してその温度変化より生じる抵抗計（サーミスタ）の抵抗値の変化により水素濃度を検知する技術がある。半導体式としては、還元性ガスの吸着による酸化スズなどの半導体表面のキャリア密度変化を利用して電気抵抗値の変化を用いる技術がある。

また、原子力発電所向けの水素濃度測定技術としては、パラジウムの水素吸蔵による体積膨張に注目し、光ファイバーにより特定波長の光を入射した際の散乱光変化に注目した技術や、水素吸蔵材の電気抵抗値に注目した技術がある。

特開２０１３−７６６０５号公報

原子力発電所の過酷事故時においては、炉型や事故モードなどにより原子炉格納容器内の温度及びガス組成などが異なってくるので、水素濃度測定装置においては様々な環境で動作できる必要がある。

水素吸蔵材の電気抵抗値を用いる技術によると、触媒活性が高いパラジウムなどが水素吸蔵材として使用される。そのため、原子炉格納容器内の酸素及びヨウ素などが存在した場合、水素吸蔵材がその影響を受けやすく水素濃度を安定して測定することが困難である。

本発明が解決しようとする課題は、水素吸蔵材の電気抵抗値を用いて水素濃度を測定する技術において、水素濃度を表す精度のよい電気抵抗値を出力できる原子力施設用の水素濃度測定素子及び水素濃度測定装置を提供することである。

本実施形態に係る原子力施設用の水素濃度測定素子は、検知部及び固定部を備えた。検知部は、水素吸蔵により電気抵抗値が変化する水素吸蔵能を有する金属線が、水素透過性を有する保護コーティング層によって被覆された。固定部は、検知部を固定する。

本発明の実施形態に係る原子力施設用の水素濃度測定素子及び水素濃度測定装置によれば、水素吸蔵材の電気抵抗値を用いて水素濃度を測定する技術において、水素濃度を表す精度のよい電気抵抗値を出力できる。

第１実施形態に係る原子力施設用の水素濃度測定装置が設置される環境を示す概略図。 水素濃度測定素子の構造を示す外観図。 （Ａ），（Ｂ）は、検知部の構造を示す図。 水素濃度測定素子を加熱するヒータを示す図。 第２実施形態に係る原子力施設用の水素濃度測定装置が設置される環境を示す概略図。 水素濃度測定素子の構造を示す外観図。 （Ａ），（Ｂ）は、リファレンス検知部の構造を示す図。 保護コーティング層が被覆されていない金属線において、水素及び酸素供給時の電気抵抗値の挙動例を示すグラフ。 保護コーティング層が被覆された金属線において、水素及び酸素供給時の電気抵抗値の挙動例を示すグラフ。 （Ａ），（Ｂ）は、水素濃度測定素子を収容可能な保護容器を示す図。 水素濃度測定素子が収容された保護容器を示す図。

本実施形態に係る原子力施設用の水素濃度測定素子及び水素濃度測定装置について、添付図面を参照して説明する。

（第１実施形態）
１．構成
図１は、第１実施形態に係る原子力施設用の水素濃度測定装置が設置される環境を示す概略図である。

図１は、原子力発電所内であって水素濃度の測定（モニタ）が行われる場所、例えば原子炉格納容器１と、原子炉格納容器１内の水素濃度を測定する水素濃度測定装置１０とを示す。

原子炉格納容器１は、原子炉（図示しない）及び１次冷却系（図示しない）の設備をすべて格納するものである。

水素濃度測定装置１０は、水素濃度測定素子１１、抵抗器（テスタ）１２、制御部１３、及びヒータ１４（図４に図示）を備える。

水素濃度測定素子１１は、水素吸蔵により電気抵抗値が変化する水素吸蔵能を有する金属線と、金属線を被覆し、水素透過性を有する保護コーティング層とを備える。水素濃度測定素子１１の具体的な構造については、図２及び図３（Ａ），（Ｂ）を用いて後述する。

抵抗器１２は、水素濃度測定素子１１の金属線５１（図３（Ａ），（Ｂ）に図示）に電流を流すことで金属線の電気抵抗値を測定する。抵抗器１２としては公知のものが適用されるが、抵抗器１２として４端子法以外の電気抵抗値の測定方式（例えば、２端子法、ホイートストンブリッジ）が採用される場合は、それぞれの測定方式に適したものが適用される。

制御部１３は、ＣＰＵ（central processing unit）及びメモリなどによって構成される。制御部１３は、抵抗器１２によって測定された電気抵抗値に基づいて、水素濃度を算出する。例えば、制御部１３は、予め取得された水素濃度と電気抵抗値との相関式に基づいて、抵抗器１２によって測定された電気抵抗値に対応する水素濃度を算出する。

また、制御部１３は、水素濃度測定素子１１を加熱するためのヒータ１４（図４に図示）の動作を制御して、水素濃度測定素子１１の温度を制御する。水素吸蔵能を有する金属である水素吸蔵材が一般的に室温付近で用いられた場合、水素を取り込む速度及び水素を放出する速度が十分でないことが知られている。水素濃度測定素子１１で用いられる検知部３１は、２００［℃］以上の温度で用いられることが望ましいため、制御部１３は、ヒータ１４の動作を制御して、水素濃度測定素子１１が２００［℃］以上の温度となるように制御する。

図２は、水素濃度測定素子１１の構造を示す外観図である。

図２に示すように、水素濃度測定素子１１は、検知部３１、固定部３２、及び接続部３３を備える。

検知部３１は、固定部３２の外表面上にらせん状に巻き付けるように配置される。

図３（Ａ），（Ｂ）は、検知部３１の構造を示す図である。図３（Ａ）は、検知部３１の縦断面図である。図３（Ｂ）は、検知部３１の横断面図である。

図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、検知部３１は、金属線５１及び保護コーティング層５２を備える。

金属線５１は、パラジウム及びニオブのうち少なくとも１個を含み、水素吸蔵能を有する。水素吸蔵能を有する金属線５１の直径は、特に限定されるものではなく、１［μｍ］以上、かつ、１０００［μｍ］以下程度であればよい。

保護コーティング層５２は、珪素若しくはアルミニウムの酸化物、窒化物、及び炭化物のうち少なくとも１個を含み、水素の選択透過が可能である無機物からなる。保護コーティング層５２の厚みは、５［ｎｍ］以上、かつ、２００［ｎｍ］以下であることが好適である。保護コーティング層５２の厚みが５［ｎｍ］以上の場合、酸素及びヨウ素などの外部気層由来の化学種に起因する副反応の進行を防止するという効果が顕著に表れる。また、保護コーティング層５２の厚みが２００［ｎｍ］以下の場合、水素の透過性に優れる。

ここで、検知部３１は、水素吸蔵能を有する金属線５１に保護コーティング層５２を塗布又は蒸着することで生成される。塗布又は蒸着する方法としては、ＣＶＤ（Chemical Vapor Deposition）、ＰＶＤ（Physical Vapor Deposition）、ゾルゲル法、及び含浸法などの一般的な手法が用いられる。また、上記方法で生成された検知部３１は、３５０［℃］以上、かつ、５００［℃］以下で熱処理が実施された後に使用されることが一般的に知られている。

図２の説明に戻って、固定部３２は、セラミックス及びガラスなどの絶縁材料からなり、検知部３１の固定（支持）及び絶縁のために用いられる。図２では、固定部３２が円筒形状を有する場合を図示するが、固定部３２は必ずしも円筒形状である必要はない。つまり、固定部３２の全体が同一材料で構成されている必要はない。固定部３２が円筒形状を有する場合、固定部３２は、ヒータ１４（図４に図示）の代替として、又は、ヒータ１４と共に、その内部空間にヒータを内包するような構造を採り得る。また、固定部３２が円筒形状を有する場合、固定部３２は、その内部空間に電気配線を内包するような構造を採り得る。

接続部３３は、検知部３１を固定部３２に固定することともに、検知部３１の金属線５１（図３（Ａ），（Ｂ）に図示）の電気抵抗値の測定のための端子として機能する。また、図２では、接続部３３が固定部３２の側面の外表面に設置されている例を示すが、接続部３３は、固定部３２の側面の内表面に設置されていてもよい。

図４は、水素濃度測定素子１１を加熱するヒータを示す図である。

図４に示すように、水素濃度測定素子１１を加熱するヒータ１４は、水素濃度測定素子１１の側面の外表面を被覆するように配置される。

２．作用
水素濃度検知装置１０において、ヒータ１４により水素濃度測定素子１１の温度が２００［℃］以上に制御されている。その状態で、水素濃度測定素子１１の接続部３３に接続された抵抗器１２により、保護コーティング層５２で被覆された金属線５１の電気抵抗値が逐次測定される。ここでは、金属線５１が水素を吸収すると、その電気抵抗値が増加する現象を利用している。予め取得された水素濃度と電気抵抗値の相関式と金属線５１の電気抵抗値とに基づいて、制御部１３によって水素濃度が逐次算出される。

金属線５１が保護コーティング層５２によって被覆されているので、水素濃度の測定中、金属線５１と外部気相との直接接触を避けることが可能となる。よって、金属線５１と、酸素及びヨウ素などの外部気相由来の化学種とに起因する副反応の進行を防ぐことが可能である。

３．効果
第１実施形態に係る原子力施設用の水素濃度測定素子１１によれば、水素吸蔵材の電気抵抗値を用いて水素濃度を測定する技術において、原子力過酷事故時に相当する様な幅広い気相組成で、水素濃度を表す精度のよい電気抵抗値を出力できる。また、第１実施形態に係る原子力施設用の水素濃度測定装置１０によれば、原子力過酷事故時に相当する様な幅広い気相組成で、水素濃度を精度よく測定することができる。

（第２実施形態）
１．構成
図５は、第２実施形態に係る原子力施設用の水素濃度測定装置が設置される環境を示す概略図である。

図５は、原子炉格納容器１の水素濃度を測定する水素濃度測定装置１０Ａを示す。水素濃度測定装置１０Ａは、水素濃度測定素子１１Ａ、抵抗器１２，１２Ａ、制御部１３Ａ、及びヒータ１４（図４に図示）を備える。なお、図５において、図１に示す部材と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。

抵抗器１２Ａは、水素濃度測定素子１１Ａの金属線５１Ａ（図７（Ａ），（Ｂ）に図示）に電流を流すことで、金属線５１Ａの電気抵抗値を測定する。

制御部１３Ａは、図１に示す制御部１３と同様に、ＣＰＵ及びメモリなどによって構成される。制御部１３Ａは、抵抗器１２，１２Ａによってそれぞれ測定された電気抵抗値に基づいて水素濃度を算出する。

また、制御部１３Ａは、図１に示す制御部１３と同様に、水素濃度測定素子１１Ａを加熱するためのヒータ１４（図４に図示）の動作を制御して、水素濃度測定素子１１Ａの温度を制御する。

図６は、水素濃度測定素子１１Ａの構造を示す外観図である。

図６に示すように、水素濃度測定素子１１Ａは、検知部３１、固定部３２、及び接続部３３を備える。また、水素濃度測定素子１１Ａは、リファレンス検知部３１Ａ及び接続部３３Ａを備える。なお、図６において、図２に示す部材と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。

リファレンス検知部３１Ａは、検知部３１と同様に、固定部３２の外表面上にらせん状に巻き付けるように配置される。リファレンス検知部３１Ａは、検知部３１に接触しないように配置される。なお、図６において、便宜的に、リファレンス検知部３１Ａが検知部３１より細い線で表される。しかしながら、リファレンス検知部３１Ａの径が検知部３１の径より必ずしも小さいことを意味するものではない。

接続部３３Ａは、リファレンス検知部３１Ａを固定部３２に固定することともに、リファレンス検知部３１Ａの金属線５１Ａ（図７（Ａ），（Ｂ）に図示）の電気抵抗値の測定のための端子として機能する。また、図６では、接続部３３Ａが固定部３２の側面の外表面に設置されている例を示すが、接続部３３Ａは、固定部３２の側面の内表面に設置されていてもよい。

図７（Ａ），（Ｂ）は、リファレンス検知部３１Ａの構造を示す図である。図７（Ａ）は、リファレンス検知部３１Ａの縦断面図である。図７（Ｂ）は、リファレンス検知部３１Ａの横断面図である。

図７（Ａ），（Ｂ）に示すように、リファレンス検知部３１Ａは、金属線５１Ａ及び保護コーティング層５２Ａを備える。

金属線５１Ａは、測温抵抗体に用いられるような白金などの材料であり、水素吸蔵能をもたない。水素吸蔵能をもたない金属線５１Ａの直径は、図３（Ａ），（Ｂ）に示す金属線５１の直径と同様に、１［μｍ］以上、かつ、１０００［μｍ］以下程度であればよい。

保護コーティング層５２Ａは、図３（Ａ），（Ｂ）に示す保護コーティング層５２と同様に、珪素若しくはアルミニウムの酸化物、窒化物、及び炭化物のうち少なくとも１個を含み、水素の選択透過が可能である無機物からなる。保護コーティング層５２Ａの厚みも図３（Ａ），（Ｂ）に示す保護コーティング層５２と同様に、５［ｎｍ］以上、かつ、２００［ｎｍ］以下であることが好適である。なお、保護コーティング層５２Ａの厚みと金属線５１Ａの径とからなるリファレンス検知部３１Ａの径は、図３（Ａ），（Ｂ）に示す保護コーティング層５２の厚みと金属線５１の径とからなる検知部３１の径と同一であることがさらに好ましい。

２．作用
水素濃度検知装置１０Ａにおいて、ヒータ１４により水素濃度測定素子１１Ａの温度が２００［℃］以上に制御されている。その状態で、水素濃度測定素子１１Ａの接続部３３に接続された抵抗器１２により、保護コーティング層５２で被覆された金属線５１の電気抵抗値が逐次測定される。また、水素濃度測定素子１１Ａの接続部３３Ａに接続された抵抗器１２Ａにより、保護コーティング層５２Ａで被覆された金属線５１Ａの電気抵抗値が逐次測定される。金属線５１の電気抵抗値と金属線５１Ａの電気抵抗値とに基づいて、制御部１３Ａによって水素濃度が逐次算出される。

ここで、検知部３１の金属線５１の電気抵抗値は、水素吸蔵に起因する成分と、温度に起因する成分とを含む。一方で、リファレンス検知部３１Ａの金属線５１Ａの電気抵抗値は、水素吸蔵に起因する成分を含まず、温度に起因する電気抵抗値である。そこで、第２実施形態では、リファレンス検知部３１Ａを採用することで、金属線５１の電気抵抗値から温度に起因する成分を分離して除外することで、金属線５１の電気抵抗値から水素吸蔵に起因する成分のみを抽出して測定を行うことを目的とする。

ここで、リファレンス検知部３１Ａを採用した場合の作用について具体的に説明する。

金属のもつ電気抵抗値は近似的には温度に対して比例して変化することが知られており、温度Ｔでの電気抵抗値Ｒ（Ｔ）は、例えば、次の式（１）で表される。

Ｒ（Ｔ）＝Ｒ０［１＋α（Ｔ−Ｔ０）］ …（１）
Ｔ０：基準温度
Ｔ：測定温度
Ｒ０：基準温度Ｔ０での電気抵抗値
α：単位温度あたりの電気抵抗率の変化率

上記式（１）中のαは金属固有の数値である。また、水素吸蔵能をもたない金属線５１Ａにおいて予め設定された電気抵抗値Ｒ０及び基準温度Ｔ０と、金属線５１Ａにおいて測定された電気抵抗値とを上記式（１）のＲ（Ｔ）に代入すると、測定温度Ｔが算出される。算出された測定温度Ｔは、金属線５１Ａの測定温度Ｔ、すなわち、水素吸蔵能を有する金属線５１の付近の測定温度Ｔとみなせる。

続いて、水素吸蔵能を有する金属線５１において予め設定された電気抵抗値Ｒ０及び基準温度Ｔ０と、水素吸蔵能をもたない金属線５１Ａから算出された測定温度Ｔとを上記式（１）に代入すると、金属線５１の電気抵抗値Ｒ（Ｔ）が算出される。算出された電気抵抗値Ｒ（Ｔ）は、温度に起因する金属線５１の電気抵抗値である。

以上のように、金属線５１Ａの電気抵抗値より金属線５１の付近の温度を算出することで、金属線５１において測定された電気抵抗値から、温度に起因する成分（算出された電気抵抗値Ｒ（Ｔ））を除外して、水素吸蔵に起因する成分を分離できる。このような構成とすることで、金属線５１において測定された電気抵抗値のうち水素吸蔵に起因する成分と予めの相関式とに基づいて、より高精度の水素濃度を得ることが可能となる。

続いて、保護コーティング層５２，５２Ａを採用した場合の作用について具体的に説明する。

図８は、保護コーティング層が被覆されていない金属線において、水素及び酸素供給時の電気抵抗値の挙動例を示すグラフである。図９は、保護コーティング層が被覆された金属線において、水素及び酸素供給時の電気抵抗値の挙動例を示すグラフである。

図８及び図９の横軸は、時間変化を示し、左縦軸は、使用温度まで加熱した際の電気抵抗値を１としたときの電気抵抗値の割合を示し、右縦軸は、水素濃度測定素子に供給したガス中の水素濃度及び酸素濃度を示す。

図８は、２００［℃］以上の温度の状態で、水素吸蔵能を有する金属線としてのパラジウムと、水素吸蔵能をもたない金属線としての白金との電気抵抗値の変化を示した結果を示す。

図８に示すように、水素及び酸素の共存下では、水素単独で供給した際に生じる電気抵抗値の変化を大きく超える電気抵抗値の変化が生じる。なお、グラフには表されていないが、水素濃度測定素子１１の温度を測定したところ、水素と酸素の共存による電気抵抗値の変化が生じた際に温度変化が併せて起きる事象が確認できた。この事象は、水素と酸素が両金属線と接触することで反応し、反応熱により金属線の温度が変化していることを考えることができる。

図９は、図８と同等の温度状態で、ＣＶＤによりケイ素酸化物の保護コーティング層５２が蒸着された、水素吸蔵能を有する金属線３１としてのパラジウムと、ＣＶＤによりケイ素酸化物の保護コーティング層５２Ａが蒸着された、水素吸蔵能をもたない金属線３１Ａとしての白金との電気抵抗値の変化を示した結果を示す。保護コーティング層５２，５２Ａの厚さは、７［ｎｍ］であった。図９に示すように、保護コーティング層５２，５２Ａの存在により酸素濃度が増加した際も金属線３１Ａの電気抵抗値は変化せず、金属線３１は水素濃度に応じた電気抵抗値となる。

図８及び図９に示す結果により、水素吸蔵能を有する金属線３１と水素吸蔵能をもたない金属線３１Ａにそれぞれケイ素酸化物からなる保護コーティング層５２，５２Ａを蒸着させることで、それぞれの金属線３１，３１Ａ上で起こる副反応を防止できる。

なお、図９は、保護コーティング層５２，５２Ａの厚さが７［ｎｍ］である場合の電気抵抗値の挙動例を示すが、保護コーティング層５２，５２Ａの厚さが、５［ｎｍ］以上、かつ、２００［ｎｍ］以下の他の条件においても、図９と同等な結果が得られた。

３．効果
第２実施形態に係る原子力施設用の水素濃度測定素子１１Ａ及び水素濃度測定装置１０Ａによれば、第１実施形態の効果に加え、温度変化に伴う検知部３１の電気抵抗値の変化をリファレンス検知部３１Ａの電気抵抗値に基づいて補正することができるので、さらに高精度の水素濃度を得ることができる。

（変形例）
第１及び第２実施形態の水素濃度測定装置１０，１０Ａは、水素濃度測定素子１１，１１Ａを収容可能な保護容器６０をさらに備える。

図１０（Ａ），（Ｂ）は、水素濃度測定素子１１，１１Ａを収容可能な保護容器６０を示す図である。図１０（Ａ）は、保護容器６０の全体の外観図である。図１０（Ｂ）は、図１０（Ａ）に示す保護容器６０の全体のうち側壁部分の縦断面図である。

図１０（Ａ），（Ｂ）に示す保護容器６０は、内部空間Ｖを備え、２底面のうち一方が封止された筒状形状を有する。なお、図１０（Ａ），（Ｂ）では、水素濃度測定素子１１，１１Ａの形状に合わせ、保護容器６０が円筒形状の場合を示すがその場合に限定されるものではない。また、保護容器６０の側壁は、無機多孔体６１と、その内側の保護コーティング層６２とを備える。

保護コーティング層６２は、保護コーティング層５２，５２Ａと同様に、珪素若しくはアルミニウムの酸化物、窒化物、及び炭化物のうち少なくとも１個を含み、水素の選択透過が可能である無機物からなる。保護コーティング層６２の厚みも保護コーティング層５２，５２Ａと同様に、５［ｎｍ］以上、かつ、２００［ｎｍ］以下であることが好適である。その際、保護コーティング層６２の厚みｐと、収納される保護コーティング層５２，５２Ａの厚みｑとの和ｐ＋ｑが、５［ｎｍ］以上、かつ、２００［ｎｍ］以下となるようにされてもよい。

なお、保護コーティング層６２は、無機多孔体６１の内側に備えられるものとして図示するが、その場合に限定されるものではない。例えば、保護コーティング層６２は、無機多孔体６１の外側のみや、無機多孔体６１の内側及び外側の両側に備えられてもよい。

保護容器６０は、内部空間Ｖを介して、水素濃度測定素子１１，１１Ａを収容可能である。

図１１は、水素濃度測定素子１１，１１Ａが収容された保護容器６０を示す図である。

保護容器６０の内部空間Ｖ（図１０（Ａ），（Ｂ）に図示）に水素濃度測定素子１１，１１Ａが挿入され、ボルトなどの固定治具（図示しない）で保護容器６０に水素濃度測定素子１１，１１Ａが固定されることで、図１１に示す状態となる。そして、保護容器６０に水素濃度測定素子１１，１１Ａが固定された後、保護容器６０の２底面のうち封止されていない方の底面は内部空間Ｖが気密となるよう、蓋などで塞がれる。

このような構成によれば、保護コーティング層５２，５２Ａを有する水素濃度測定素子１１，１１Ａを、保護容器６０によってさらに被覆することができ、水素濃度測定素子１１，１１Ａの外部気相との接触を避けることが可能である。

また、固定治具が外され、保護容器６０の内部空間Ｖから水素濃度測定素子１１，１１Ａが取り出される。すなわち、水素濃度測定素子１１，１１Ａは、保護容器６０から簡便に取り外すことが可能である。

さらに、保護コーティング層のメンテナンス時においては、保護コーティング層６２を有する保護容器６０のガス選択透過性を評価し、保護容器６０が特定ガスのみを透過する性能を有することを確認できれば、水素濃度測定素子１１，１１Ａの保護コーティング層の性能点検を省略することもできる。加えて、保護コーティング層のメンテナンス時において、保護容器６０のガス選択透過性に問題があった場合は、保護容器６０の交換のみで対応可能となる。

保護容器６０によれば、第１及び第２実施形態の効果に加え、より確実な外部気相との接触を防止でき、かつ、保護コーティング層のメンテナンス性の向上が可能となる。

以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１０，１０Ａ…水素濃度測定装置、１１，１１Ａ…水素濃度測定素子、１２，１２Ａ…抵抗器、１３，１３Ａ…制御部、３１…検知部、３１Ａ…リファレンス検知部、５１，５１Ａ…金属線、５２，５２Ａ，６２…保護コーティング層、６０…保護容器。

Claims (9)

1. 水素吸蔵により電気抵抗値が変化する水素吸蔵能を有する金属線が、水素透過性を有する保護コーティング層によって被覆された検知部と、
   前記検知部を固定する固定部と、
   を備えた原子力施設用の水素濃度測定素子。
2. 前記保護コーティング層は、無機物からなる請求項１に記載の原子力施設用の水素濃度測定素子。
3. 前記保護コーティング層は、珪素及びアルミニウムのうち少なくとも１個を含む請求項２に記載の原子力施設用の水素濃度測定素子。
4. 前記保護コーティング層は、ＣＶＤ（Chemical Vapor Deposition）によって前記金属線に蒸着されてなる請求項１乃至３のうちいずれか一項に記載の原子力施設用の水素濃度測定素子。
5. 請求項１乃至４のうちいずれか一項に記載の前記水素濃度測定素子と、
   前記水素濃度測定素子の前記金属線の電気抵抗値から水素濃度を算出する算出手段と、
   を備えた原子力施設用の水素濃度測定装置。
6. 前記保護コーティング層と同一材料からなる保護コーティング層を有し、前記水素濃度測定素子を収容可能な保護容器をさらに備え、
   前記保護容器は、前記水素濃度測定素子から取り外し可能な構造を有する請求項５に記載の原子力施設用の水素濃度測定装置。
7. 請求項１乃至４のうちいずれか一項に記載の前記水素濃度測定素子に、前記水素吸蔵能を有さない第２の金属線が前記保護コーティング層によって被覆されたリファレンス検知部をさらに備えた水素濃度測定素子と、
   前記第１の金属線の電気抵抗値と、前記第２の金属線の電気抵抗値とに基づいて水素濃度を算出する算出手段と、
   を備えた原子力施設用の水素濃度測定装置。
8. 前記第２の金属線の電気抵抗値により温度を算出し、前記温度に基づいて、前記第１の金属線の電気抵抗値から、前記第１の金属線の水素吸蔵に起因する成分を分離する請求項７に記載の原子力施設用の水素濃度測定装置。
9. 前記水素濃度測定素子を加熱可能なヒータと、
   前記ヒータを制御して前記水素濃度測定素子の温度を２００［℃］以上に制御する制御手段と、
   をさらに備えた請求項５乃至８のうちいずれか一項に記載の原子力施設用の水素濃度測定装置。

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