JP2017083067A

JP2017083067A - 空気調和機

Info

Publication number: JP2017083067A
Application number: JP2015211145A
Authority: JP
Inventors: 裕介樽木; Yusuke Taruki
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2015-10-27
Filing date: 2015-10-27
Publication date: 2017-05-18

Abstract

【課題】低コストでキシミ音を低減できる空気調和機を提供する。【解決手段】空気調和機は、冷気および熱交換器と隣り合う吹出通路形成部,第１ドレンパンと、その吹出通路形成部,第１ドレンパンに対して冷気および熱交換器と反対の側に配置された第１発泡断熱材(７０)を備える。吹出通路形成部と第１発泡断熱材(７０)との接触部分および第１ドレンパンと第１発泡断熱材(７０)との接触部分に、第１発泡断熱材(７０)と同一の材料からなる硬化層(７０ｂ,７０ｃ)を用いた接触抵抗低減部(Ｌ１,Ｌ２)を第１発泡断熱材(７０)に部分的に設ける。【選択図】図３

Description

この発明は、空気調和機に関する。

従来、空気調和機としては、スクロール形状の発泡断熱材を本体ケーシングに取り付けたものがある(例えば、特開平１１−６６３５号公報(特許文献１)参照)。

特開平１１−６６３５号公報

ところで、上記空気調和機では、樹脂成形品である本体ケーシングと発泡断熱材との摩擦係数が大きいため、本体ケーシングと発泡断熱材との接触部で発生するキシミ音が問題となっていた。

そこで、このような問題を解決するため、従来の空気調和機では、樹脂部材と発泡断熱材との摩擦係数を小さくするために、樹脂部材と発泡断熱材との間のほとんどに不織布を貼り付けたり界面活性剤を塗布したりしている。

しかしながら、このような樹脂部材と発泡断熱材との間の広範囲に渡る不織布の貼り付けや界面活性剤の塗布は、材料費や作業工数が増加するので、コストが高くなるという問題がある。

そこで、この発明の課題は、低コストでキシミ音を低減できる空気調和機を提供することにある。

上記課題を解決するため、この発明の空気調和機は、
冷気または冷熱部の少なくとも一方と隣り合う樹脂部材と、
上記樹脂部材に対して上記冷気または上記冷熱部の少なくとも一方と反対の側に配置された発泡断熱材と
を備え、
上記樹脂部材と上記発泡断熱材との接触部分に、上記発泡断熱材と同一の材料からなる硬化層、界面活性剤、不織布のうちの少なくも１つを用いた接触抵抗低減部を部分的に設けたことを特徴とする。

上記樹脂部材は、内部に細かな気泡を無数に含む多孔質形状の発泡断熱材とは異なり、内部に気泡がない樹脂または内部に気泡がほとんど無い樹脂からなる部材である。

上記構成によれば、冷気または冷熱部の少なくとも一方と隣り合う樹脂部材と、その樹脂部材に対して冷気または冷熱部の少なくとも一方と反対の側に配置された発泡断熱材との接触部分に、発泡断熱材と同一の材料からなる硬化層、界面活性剤、不織布のうちの少なくも１つを用いた接触抵抗低減部を部分的に設けることによって、樹脂部材と発泡断熱材との接触部分の摩擦抵抗を低減するので、樹脂部材が冷却されて収縮したり常温に戻るときに膨脹したりする際に、樹脂部材におけるキシミ音が低減される。したがって、低コストでキシミ音を低減できる。

また、一実施形態の空気調和機では、
上記樹脂部材と上記発泡断熱材は、互いに接触する接触部分と接触しない非接触部分とを有し、
上記樹脂部材と上記発泡断熱材との上記接触部分のみに上記接触抵抗低減部を設けた。

上記実施形態によれば、樹脂部材と発泡断熱材との接触部分のみに接触抵抗低減部を設けることによって、コストをさらに低減できる。

また、一実施形態の空気調和機では、
上記樹脂部材と上記発泡断熱材との間に、上記接触抵抗低減部によって全部または一部が囲まれた空気断熱層が形成されている。

上記実施形態によれば、樹脂部材と発泡断熱材との間に、接触抵抗低減部によって全部または一部が囲まれた空気断熱層を形成することにより、空気断熱層と発泡断熱材とが相まって断熱性能が向上する。

また、一実施形態の空気調和機では、
上記発泡断熱材の上記硬化層は、厚みが１μｍ以上かつ２．０ｍｍｍ以下である。

上記実施形態によれば、発泡断熱材の硬化層の厚みを１μｍ以上かつ２．０ｍｍｍ以下とすることによって、断熱性を低下させることなく、樹脂部材の構成等に応じて硬化層の厚みを設定することができる。このような発泡断熱材を用いることで、空気調和機の設計の自由度を高めることができる。なお、厚みが１μｍ未満の硬化層は、形成するのが困難である一方、厚みが２．０ｍｍを超える硬化層は、材料コストの増加になると共に、射出成形により製造された樹脂成型品等で代用可能である。

また、一実施形態の空気調和機では、
上記発泡断熱材は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレンのうちのいずれか１つの材料からなるか、または、上記ポリプロピレン、上記ポリエチレン、上記ポリスチレンのうちの少なくとも２つの混合材料からなる。

上記実施形態によれば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレンのうちのいずれか１つの材料、または、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレンのうちの少なくとも２つの混合材料を用いることによって、発泡成形が容易でかつ断熱性に優れた発泡断熱材が得られる。

以上より明らかなように、この発明によれば、冷気(および／または冷熱部)と隣り合う樹脂部材と、その樹脂部材に対して冷気(および／または冷熱部)と反対の側に配置された発泡断熱材との接触部分に、発泡断熱材と同一の材料からなる硬化層、界面活性剤、不織布のうちの少なくも１つを用いた接触抵抗低減部を部分的に設けることによって、低コストでキシミ音を低減できる空気調和機を実現することができる。

図１はこの発明の第１実施形態の空気調和機の斜視図である。図２は図１のII−II線から見た縦断面図である。図３は上記空気調和機の第１発泡断熱材の表面側を斜め上方から見た斜視図である。図４は上記第１発泡断熱材の裏面側を斜め下方から見た斜視図である。図５は図４の要部の拡大図である。図６はこの発明の第２実施形態の空気調和機の第１発泡断熱材の表面側を斜め上方から見た斜視図である。

以下、この発明の空気調和機を図示の実施の形態により詳細に説明する。なお、以下の説明では、図面に表された構成を説明するうえで、「上」、「下」、「左」、「右」等の方向を示す用語、及びそれらを含む別の用語を使用するが、それらの用語を使用する目的は図面を通じて実施形態の理解を容易にするためである。したがって、それらの用語はこの発明の実施形態が実際に使用されるときの方向を示すものとは限らないし、それらの用語によってこの発明の技術的範囲が限定的に解釈されるべきでない。

〔第１実施形態〕
図１はこの発明の第１実施形態の空気調和機１００の斜視図を示しており、図２は図１のII−II線から見た縦断面図を示している。この空気調和機１００は、壁掛けタイプであり、室外に設置される室外機(図示せず)に冷媒配管(図示せず)を介して接続されている。

この第１実施形態の空気調和機１００は、図１に示すように、本体ケーシング１０と、本体ケーシング１０の上側に設けられた上吸込口１６と、本体ケーシング１０の前面側に設けられた吹出口１４(図２に示す)と、その吹出口１４の前後方向に並設された２つの水平フラップ１２１,１２２と、吹出口１４の左右方向に間隔をあけて設けられた複数の垂直フラップ１２５(図２に示す)とを備えている。本体ケーシング１０は、前面グリル１１と、前面パネル１２と、取付板１３とを有している。

この空気調和機１００は、図２に示すように、本体ケーシング１０と、本体ケーシング１０の内部に設けられた第１,第２フレーム２０,３０とを備えている。

また、本体ケーシング１０と第１フレーム２０とで形成された空間には、略中央に配置された送風ファン４０と、送風ファン４０の前方および上方に配置された熱交換器５０と、本体ケーシング１０内かつ熱交換器５０の上流側に配置されたフィルタ６０が設けられている。この熱交換器５０は、冷熱部の一例である。

本体ケーシング１０の前面パネル１２は、前面グリル１１の前側を覆うように配置され、上側の端部が前面グリル１１に回動可能に支持されている。また、取付板１３は、前面グリル１１の後側に配置されている。

なお、本体ケーシング１０は、取付板１３を介して壁面(図示せず)に取り付けられている。

また、本体ケーシング１０の下面には、吹出口１４の後側に配置された下吸込口１５が設けられている。本体ケーシング１０の上面には、上吸込口１６が設けられている。

吹出口１４に設けられた水平フラップ１２１,１２２は、前面パネル１２に回動可能に取り付けられている。水平フラップ１２２は、吹出口１４を開閉すると共に、吹出口１４からの吹出空気の風向を上下方向に調整できるようになっている。

また、吹出口１４に設けられた複数の垂直フラップ１２５は、前面パネル１２に回動可能に取り付けられ、吹出口１４からの吹出空気の風向を左右方向に調整できるようになっている。

さらに、下吸込口１５には、下吸込口１５を開閉するシャッタ１２３と、シャッタ１２３を駆動する駆動機構１２４とが設けられている。

第１フレーム２０は、樹脂からなり、図２に示すように、送風ファン４０および熱交換器５０の下側および後側を覆うように配置されている。この第１フレーム２０は、第１ドレンパン２１と第２ドレンパン２２とを有している。第１ドレンパン２１は、熱交換器５０の後側(第３熱交換器５３)の下方に配置され、第２ドレンパン２２は、熱交換器５０の前側(第１熱交換器５１)の下方に配置されている。第１,第２ドレンパン２１,２２は、熱交換器５０から滴下するドレン水を受けるように構成されている。熱交換器５０と隣り合う第１,第２ドレンパン２１,２２は、樹脂部材の一例である。ここで、樹脂部材は、内部に細かな気泡を無数に含む多孔質形状の発泡断熱材とは異なり、内部に気泡がない樹脂または内部に気泡がほとんど無い樹脂からなる部材である。

また、第１フレーム２０は、第１,第２ドレンパン２１,２２の間に、送風ファン４０下流側の吹出通路２４の一部(背面側)を形成する吹出通路形成部２３を有している。この吹出通路形成部２３は、樹脂部材の一例である。吹出通路２４は、本体ケーシング１０の内部の送風ファン４０が配置された空間と本体ケーシング１０の外部空間とを吹出口１４を介して連通している。

さらに、第１フレーム２０の第１ドレンパン２１下側かつ吹出通路形成部２３の後面には、第１発泡断熱材７０が配置されている。

また、第１フレーム２０の第２ドレンパン２２の下面には、第２発泡断熱材８０が配置されている。

第２フレーム３０は、図２に示すように、上下方向に間隔をあけて配置された２つの突出部３１,３２を有し、第１フレーム２０の後方、かつ、本体ケーシング１０の取付板１３の前方に配置されている。この２つの突出部３１,３２を有する第２フレーム３０は、保持部材の一例である。

この第２フレーム３０と第１フレーム２０との間には、下吸込口１５を介して、本体ケーシング１０の内部の熱交換器５０の後方空間と本体ケーシング１０の外部空間とを連通する下吸込通路３３が設けられている。

送風ファン４０は、図２に示すように、第１フレーム２０に取り付けられている。送風ファン４０をファンモータ(図示せず)により駆動すると、本体ケーシング１０の外部の空気が下吸込口１５および上吸込口１６から本体ケーシング１０の内部に吸い込まれる。本体ケーシング１０の内部に吸い込まれた空気は、フィルタ６０および熱交換器５０を通過した後、吹出通路２４を通って吹出口１４から本体ケーシング１０の外部に吹き出される。

また、熱交換器５０は、送風ファン４０の前方に配置された第１熱交換器５１と、送風ファン４０の前側の上方に配置された第２熱交換器５２と、送風ファン４０の後側の上方に配置された第３熱交換器５３とを有する。

フィルタ６０は、下吸込口１５および上吸込口１６から本体ケーシング１０の内部に吸い込まれた空気が熱交換器５０を通過する前に、この空気に含まれる塵埃を除去する。

次に、第１フレーム２０に配置された第１,第２発泡断熱材７０,８０について詳しく説明する。

第１,第２発泡断熱材７０,８０は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレンのうちのいずれか１つの材料、または、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレンのうちの少なくとも２つの混合材料からなる。

第１発泡断熱材７０は、図２に示すように、第１フレーム２０の第１ドレンパン２１および吹出通路形成部２３と、第２フレーム３０の突出部３１,３２とで挟持されている。

図３は上記第１発泡断熱材７０の表面側(第１フレーム２０の第１ドレンパン２１および吹出通路形成部２３に対向する側)を斜め上方から見た斜視図を示している。

この第１発泡断熱材７０は、発泡断熱材本体７０ａと、その発泡断熱材本体７０ａの表面側に間隔をあけて前後方向に延在する帯状の硬化層７０ｂ,７０ｃとを有する。この硬化層７０ｂ,７０ｃは、発泡断熱材本体７０ａと同一の材料からなる。なお、硬化層７０ｂ,７０ｃは、発泡断熱材本体７０ａに一体に形成された帯状凸部７１,７１の表面に設けられている。この硬化層７０ｂが形成された帯状凸部７１で接触抵抗低減部Ｌ１を構成し、硬化層７０ｃが形成された帯状凸部７１で接触抵抗低減部Ｌ２を構成している。

また、図４は上記第１発泡断熱材７０の裏面側を斜め下方から見た斜視図を示している。

この第１発泡断熱材７０は、発泡断熱材本体７０ａの裏面側かつ上側に間隔をあけて設けられた矩形状の硬化層７０ｄ,７０ｅを有する。この硬化層７０ｄ,７０ｅは、発泡断熱材本体７０ａと同一の材料からなる。なお、硬化層７０ｄ,７０ｅは、発泡断熱材本体７０ａに一体に形成された矩形状の凸部７２,７２の表面に設けられている。この硬化層７０ｄが形成された凸部７２で接触抵抗低減部Ｌ３を構成し、硬化層７０ｅが形成された凸部７２で接触抵抗低減部Ｌ４を構成している。

上記硬化層７０ｄ,７０ｅは、第２フレーム３０の突出部３１の先端側に接している。

また、発泡断熱材本体７０ａの裏面側かつ下側に間隔をあけて突起部７３,７３を設けている。この突起部７３,７３は、図５の拡大図に示すように、突起部７３,７３の背面に矩形状の硬化層７０ｆが設けられていると共に、突起部７３,７３の下面に矩形状の硬化層７０ｇが設けられている。硬化層７０ｆ,７０ｇは、第２フレーム３０の突出部３２の先端側に接している。この硬化層７０ｆ,７０ｇが形成された突起部７３,７３で接触抵抗低減部Ｌ５を構成している。

上記第１発泡断熱材７０の硬化層７０ｂ〜７０ｇは、発泡断熱材本体７０ａよりも小さい発泡率を有する硬度の高い層であり、例えば、０．１ｍｍの厚さで形成されている。この第１発泡断熱材７０の硬化層７０ｂ〜７０ｇは、例えば、発泡断熱材を溶融させた後、固化させることにより形成される。

また、第２発泡断熱材８０は、図２に示すように、第２ドレンパン２２の下面２２１を覆うように配置されている。この第２発泡断熱材８０は、発泡断熱材本体の上側かつ第２ドレンパン２２の下面２２１と接触する部分に、図示しない硬化層を設けている。

上記第２発泡断熱材８０の硬化層は、発泡断熱材本体よりも小さい発泡率を有する硬度の高い層であり、例えば、０．１ｍｍの厚さで形成されている。この第２発泡断熱材８０の硬化層は、例えば、発泡断熱材を溶融させた後、固化させることにより形成される。

このように、上記構成の空気調和機１００では、冷房運転において、吹出通路２４を流れる冷気と隣り合う吹出通路形成部２３(樹脂部材)および冷却された熱交換器５０(冷熱部)と隣り合う第１ドレンパン２１(樹脂部材)に対して、背面側に配置された第１発泡断熱材７０において、吹出通路形成部２３と接触する部分および第１ドレンパン２１と接触する部分である帯状凸部７１,７１に、発泡断熱材本体７０ａと同一の材料からなる硬化層７０ｂ,７０ｃを形成している。この硬化層７０ｂ,７０ｃが形成された帯状凸部７１,７１で接触抵抗低減部Ｌ１,Ｌ２を構成している。

また、冷房運転において、冷却された熱交換器５０(冷熱部)との間に第２ドレンパン２２(樹脂部材)を介して配置された第２発泡断熱材８０において、第２ドレンパン２２と接触する部分である帯状凸部(図示せず)に、発泡断熱材本体と同一の材料からなる硬化層を設けている。この硬化層が形成された帯状凸部で接触抵抗低減部を構成している。

上記第１発泡断熱材７０の接触抵抗低減部Ｌ１,Ｌ２および第２発泡断熱材８０の接触抵抗低減部によって、吹出通路形成部２３(樹脂部材)と第１発泡断熱材７０との接触部分の摩擦抵抗、第１ドレンパン２１(樹脂部材)と第１発泡断熱材７０との接触部分、および、第２ドレンパン２２(樹脂部材)を介して配置された第２発泡断熱材８０との接触部分の摩擦抵抗を低減する。これにより、吹出通路形成部２３,第１ドレンパン２１,第２ドレンパン２２が冷却されて収縮したり常温に戻るときに膨脹したりする際に、吹出通路形成部２３,第１ドレンパン２１,第２ドレンパン２２におけるキシミ音が低減される。

したがって、上記構成の空気調和機１００によれば、低コストでキシミ音を低減することができる。

本発明者によって、ポリスチレンを、主にブタン・ペンタンなどの炭化水素ガスで発泡させて製造されるビーズ法発泡スチロール(ＥＰＳ)からなる発泡断熱材に、厚さ０．１ｍｍの硬化層を設けて、日本工業規格のＪＩＳ−Ｋ７１２５に基づく実験を行った結果、静摩擦係数を１２％、動摩擦係数を１１％低減できることが分かった。

また、上記構成の空気調和機を用いて、本発明者が行った評価試験では、不織布と界面活性剤を用いて吹出通路形成部の背面に発泡断熱材を取り付けた場合に比べて、この発明の硬化層を設けた発泡断熱材を吹出通路形成部の背面に取り付けることにより、キシミ音の発生の程度を５０％以下に低減することができた。

ここで、発泡断熱材の硬化層は、発泡断熱材本体の成形時に同時に形成してもよいし、発泡断熱材本体の成形後に発泡断熱材本体の表面を加熱して溶融することにより形成してもよい。

また、冷気が流れる送風ファン４０の下流側の吹出通路２４の一部を形成する吹出通路形成部２３(通路形成部材)の背面側に第１発泡断熱材７０を配置することによって、吹出通路形成部２３におけるキシミ音の発生を防ぎつつ、冷気に曝される吹出通路形成部２３を断熱することができる。

また、上記冷熱部としての熱交換器５０の下側に配置された第１,第２ドレンパン２１,２２の下面側に第１,第２発泡断熱材７０,８０を配置することによって、第１,第２ドレンパン２１,２２が熱交換器５０からのドレン水により冷却されて収縮したり常温に戻るときに膨脹したりする際に、第１,第２ドレンパン２１,２２と第１,第２発泡断熱材７０,８０との接触部分におけるキシミ音の発生を防ぎつつ、冷気に曝される第１,第２ドレンパン２１,２２を断熱することができる。

また、上記第１発泡断熱材７０の表面側(吹出通路形成部２３(樹脂部材)および第１ドレンパン２１(樹脂部材)に対向する側)および第１発泡断熱材７０の裏面側(第１ドレンパン２１と反対の側)の両方に硬化層７０ｂ〜７０ｇを形成することによって、吹出通路形成部２３と第２フレーム３０の突出部３１,３２で第１発泡断熱材７０を挟んで保持しつつ、第１発泡断熱材７０とその表裏のどちらの樹脂部材との接触部においてもキシミ音の発生を防ぐことができる。

また、上記吹出通路形成部２３(樹脂部材)と第２フレーム３０の突出部３１,３２(保持部材)で第１発泡断熱材７０を挟み込むことにより固定するので、ねじなどを用いることなく第１発泡断熱材７０を確実に保持することができる。

また、上記吹出通路形成部２３(樹脂部材)と第１発泡断熱材７０との接触部分および第１ドレンパン２１(樹脂部材)と第１発泡断熱材７０との接触部分のみに、接触抵抗低減部Ｌ１,Ｌ２を設けることによりコストをさらに低減できる。

また、上記第１,第２発泡断熱材７０,８０の硬化層７０ｂ〜７０ｇの厚みを１μｍ以上かつ２．０ｍｍｍ以下とすることによって、断熱性を低下させることなく、樹脂部材の構成等に応じて硬化層の厚みを設定することができる。このような発泡断熱材を用いることで、空気調和機１００の設計の自由度を高めることができる。なお、厚みが１μｍ未満の硬化層は、形成するのが困難である一方、厚みが２．０ｍｍを超える硬化層は、材料コストの増加になると共に、射出成形により製造された樹脂成型品等で代用可能である。

また、第１,第２発泡断熱材７０,８０に、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレンのうちのいずれか１つの材料、または、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレンのうちの少なくとも２つの混合材料を用いることによって、発泡成形が容易でかつ断熱性に優れた発泡断熱材が得られる。

〔第２実施形態〕
図６はこの発明の第２実施形態の空気調和機の第１発泡断熱材２７０の表面側を斜め上方から見た斜視図を示している。この第２実施形態の空気調和機は、第１発泡断熱材２７０を除いて第１実施形態の空気調和機と同一の構成をしており、図１,図２を援用する。

この第２実施形態の空気調和機の第１発泡断熱材２７０は、図６に示すように、発泡断熱材本体２７０ａと、その発泡断熱材本体２７０ａの表面側に間隔をあけて前後方向に延在する帯状の硬化層２７０ｂ,２７０ｃと、発泡断熱材本体２７０ａの表面側かつ硬化層２７０ｂ,２７０ｃ間に、間隔をあけて左右方向に延在する帯状の硬化層２７０ｂ,２７０ｃとを有する。

この硬化層２７０ｂ〜２７０ｅは、発泡断熱材本体２７０ａと同一の材料からなる。なお、硬化層２７０ｂ,２７０ｃは、発泡断熱材本体２７０ａに一体に形成された帯状凸部２７１,２７１の表面に設けられ、硬化層２７０ｄ,２７０ｅは、発泡断熱材本体２７０ａに一体に形成された帯状凸部２７２,２７２の表面に設けられている。この硬化層２７０ｂ,２７０ｃが形成された帯状凸部２７１,２７１で第１の接触抵抗低減部Ｌ１１,Ｌ１２を構成し、硬化層２７０ｄ,２７０ｅが形成された帯状凸部２７２,２７２で第２の接触抵抗低減部Ｌ１３,Ｌ１４を構成している。

第１発泡断熱材２７０には、第１,第２の接触抵抗低減部Ｌ１１〜Ｌ１４により囲まれた矩形状の領域Ｓが形成されている。

上記吹出通路形成部２３(樹脂部材)と第１発泡断熱材２７０との間、かつ、第１,第２の接触抵抗低減部Ｌ１１〜Ｌ１４によって囲まれた領域Ｓに対向する部分に、全部が囲まれた空気断熱層が形成されている。

これにより、上記空気断熱層と第１発泡断熱材２７０とが相まって、吹出通路形成部２３における断熱性能が向上する。

なお、第２実施形態において、第１発泡断熱材７０の裏面側は、第１実施形態の図４と同様の構成をしている。

上記第１,第２実施形態では、吹出通路形成部２３,第１ドレンパン２１(樹脂部材)と第１発泡断熱材７０,２７０との接触部分、および、第２ドレンパン２２(樹脂部材)と第２発泡断熱材８０との接触部分に、硬化層７０ｂ〜７０ｇ,２７０ｂ〜２７０ｄを用いた接触抵抗低減部Ｌ１,Ｌ２,Ｌ１１〜Ｌ１４を部分的に設けた空気調和機１００について説明したが、樹脂部材と発泡断熱材との接触部分に、界面活性剤または不織布のいずれか１つ、または、硬化層、界面活性剤、不織布のうちの２以上を用いた接触抵抗低減部を部分的に設けてもよい。なお、硬化層以外の界面活性剤や不織布は、樹脂部材側に設けてもよい。

また、上記第１,第２実施形態では、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレンのうちのいずれか１つの材料、または、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレンのうちの少なくとも２つの混合材料からなる第１,第２発泡断熱材７０,８０を備えた空気調和機１００について説明したが、他の材料からなる発泡断熱材を備えたものでもよい。

また、上記第１,第２実施形態では、第１,第２発泡断熱材７０,８０を備えた空気調和機１００について説明したが、発泡断熱材はこれに限らず、冷気(および/または冷熱部)と隣り合う樹脂部材に対して、冷気(および/または冷熱部)と反対の側に配置された発泡断熱材を備えた空気調和機にこの発明を適用できる。

また、上記第１,第２実施形態では、第１発泡断熱材７０の発泡断熱材本体７０ａに一体に形成された帯状凸部７１,７１と凸部７２,７２と突起部７３,７３の表面に硬化層７０ｂ〜７０ｇを設けたが、発泡断熱材本体の表面に硬化層を設けてもよく、この場合は、樹脂部材に設けた凸部の先端側が発泡断熱材の硬化層に接するようにする。

この発明の具体的な実施の形態について説明したが、この発明は上記第１,第２実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することができる。

１０…本体ケーシング
１１…前面グリル
１２…前面パネル
１３…取付板
１４…吹出口
１５…下吸込口
２０…第１フレーム
２１…第１ドレンパン
２２…第２ドレンパン
２３…吹出通路形成部
２４…吹出通路
３０…第２フレーム
３１,３２…突出部
３３…下吸込通路
４０…送風ファン
５０…熱交換器
５１…第１熱交換器
５２…第２熱交換器
５３…第３熱交換器
６０…フィルタ
７０…第１発泡断熱材
７０ａ…発泡断熱材本体
７０ｂ〜７０ｇ…硬化層
７１,７１…帯状凸部
７２,７２…凸部
７３,７３…突起部
８０…第２発泡断熱材
１００…空気調和機
１２１,１２２…水平フラップ
１２３…シャッタ
１２４…駆動機構
１２５…垂直フラップ
２７０…第１発泡断熱材
２７０ａ…発泡断熱材本体
２７０ｂ〜２７０ｅ…硬化層
２７１,２７１…帯状凸部
２７２,２７２…帯状凸部
Ｌ１〜Ｌ５,Ｌ１１〜Ｌ１４…接触抵抗低減部
Ｓ…領域

Claims

冷気または冷熱部(５０)の少なくとも一方と隣り合う樹脂部材(２１,２２,２３)と、
上記樹脂部材(２１,２２,２３)に対して上記冷気または上記冷熱部(５０)の少なくとも一方と反対の側に配置された発泡断熱材(７０,８０,２７０)と
を備え、
上記樹脂部材(２１,２２,２３)と上記発泡断熱材(７０,８０,２７０)との接触部分に、上記発泡断熱材(７０,８０,２７０)と同一の材料からなる硬化層(７０ｂ〜７０ｇ,２７０ｂ〜２７０ｄ)、界面活性剤、不織布のうちの少なくも１つを用いた接触抵抗低減部(Ｌ１,Ｌ２,Ｌ１１〜Ｌ１４)を部分的に設けたことを特徴とする空気調和機。
請求項１に記載の空気調和機において、
上記樹脂部材(２１,２２,２３)と上記発泡断熱材(７０,８０,２７０)は、互いに接触する接触部分と接触しない非接触部分とを有し、
上記樹脂部材(２１,２２,２３)と上記発泡断熱材(７０,８０,２７０)との上記接触部分のみに上記接触抵抗低減部(Ｌ１,Ｌ２,Ｌ１１〜Ｌ１４)を設けたことを特徴とする空気調和機。
請求項１または２に記載の空気調和機において、
上記樹脂部材(２３)と上記発泡断熱材(２７０)との間に、上記接触抵抗低減部(Ｌ１１〜Ｌ１４)によって全部または一部が囲まれた空気断熱層が形成されていることを特徴とする空気調和機。
請求項１から３までのいずれか１つに記載の空気調和機において、
上記発泡断熱材(７０,８０,２７０)の上記硬化層(７０ｂ〜７０ｇ,２７０ｂ〜２７０ｄ)は、厚みが１μｍ以上かつ２．０ｍｍｍ以下であることを特徴とする空気調和機。
請求項１から４までのいずれか１つに記載の空気調和機において、
上記発泡断熱材(７０,８０,２７０)は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレンのうちのいずれか１つの材料からなるか、または、上記ポリプロピレン、上記ポリエチレン、上記ポリスチレンのうちの少なくとも２つの混合材料からなることを特徴とする空気調和機。