JP2017082546A - 防水シート固定具、防水シート固定構造及び板状部材 - Google Patents

Abstract

【課題】防水シートに揚力が作用してもねじ部材が緩む方向に回動することを抑制可能な防水シート固定具、防水シート固定構造及び板状部材を提供すること。【解決手段】本発明に係る防水シート固定具は、ねじ部材と、前記ねじ部材が挿通される貫通孔を区画する板状部材と、を備え、前記板状部材は、前記貫通孔に挿通された前記ねじ部材により防水下地に対して固定されると共に、前記板状部材を挟んで前記防水下地とは反対側に敷設される防水シートを固定可能であり、前記板状部材は、前記ねじ部材が前記貫通孔に所定深さまで挿通された状態で、前記板状部材に対する前記ねじ部材の相対的な回動を規制する回動規制部を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、防水シート固定具、防水シート固定構造及び板状部材に関する。

従来から、防水シート固定構造として、ねじ部材と、ねじ部材を挿通する挿通孔が区画され、ねじ部材により防水下地に対して固定される板状部材としてのディスク部材と、を備える防水シート固定具を用いたものが知られている。この種の防水シート固定構造では、ディスク部材をねじ部材により防水下地に対して固定した後、防水シートをディスク部材に固定する。このような防水シート固定構造は、特許文献１に開示されている。

特許文献１に開示の防水シート固定構造で用いられる防水シート固定具は、防水下地に固定自在な第１部材と、防水シートに固定自在な板状の第２部材と、第１部材と第２部材とを、第２部材の厚み方向に沿う軸芯周りに相対回転自在に連結する回転連結機構と、を備えたディスク部材を備えるものである。

特開２０１５−１１０８８８号公報

ところで、特許文献１の防水シート固定具によれば、防水シートに作用する揚力により防水シートが上下移動を繰り返し第２部材に回転力が作用したとしても、この回転力は回転連結機構により吸収され、第１部材にそのまま伝わることはないが、防水シートが上方に移動すると、第１部材及び第２部材を介して、ねじ部材を上方に引き抜く力が作用することがある。

ねじ部材は、防水下地に対して螺合により固定されているため簡単には引き抜けないが、引き抜き方向の力が継続的に繰り返し作用すると、ねじ部材が緩む方向に回転することがある。かかる場合には、緩む方向に徐々に回転したねじ部材が防水シートを突き上げ、防水シートと、板状部材としてのディスク部材との間の固定状態を解除してしまうおそれや、防水シートを突き破ってしまうおそれがある。

そこで本発明の目的は、防水シートに揚力が作用してもねじ部材が緩む方向に回動することを抑制可能な防水シート固定具、防水シート固定構造及び板状部材を提供することである。

本発明の第１の態様としての防水シート固定具は、ねじ部材と、前記ねじ部材が挿通される貫通孔を区画する板状部材と、を備え、前記板状部材は、前記貫通孔に挿通された前記ねじ部材により防水下地に対して固定されると共に、前記板状部材を挟んで前記防水下地とは反対側に敷設される防水シートを固定可能であり、前記板状部材は、前記ねじ部材が前記貫通孔に所定深さまで挿通された状態で、前記板状部材に対する前記ねじ部材の相対的な回動を規制する回動規制部を備えることを特徴とするものである。

本発明の１つの実施形態として、前記回動規制部は、前記ねじ部材が前記貫通孔に前記所定深さまで挿通された状態で、前記ねじ部材の側壁と当接して前記ねじ部材の回動を規制する、前記貫通孔を区画する内壁により構成されていることが好ましい。

本発明の１つの実施形態として、前記ねじ部材は、雄ねじ部が少なくとも一部に形成された本体部と、前記本体部の基端側に設けられ、前記本体部の外面よりも径方向の外側に突出する突出部を有する基端部と、を備え、前記回動規制部は、前記貫通孔を区画する内壁のうち、前記ねじ部材の中心軸線回りの周方向における前記ねじ部材と前記板状部材との相対位置に応じて突出部が挿通可能な状態と挿通できない状態とに変化する挿通規制部により構成されていることが好ましい。

本発明の１つの実施形態として、前記基端部は、前記ねじ部材の基端を構成する頭部と、前記頭部と前記本体部との間に位置する多角柱状の柱状部と、を備え、前記突出部は、前記柱状部の一部であることが好ましい。

本発明の１つの実施形態として、前記基端部は、前記ねじ部材の基端を構成する多角柱状の頭部を備え、前記突出部は、前記頭部の一部であることが好ましい。

本発明の１つの実施形態として、前記板状部材には、前記板状部材の外縁よりも内側の位置で、前記外縁よりも前記板状部材の厚み方向の少なくとも一方側に向かって突出する突部が形成されていることが好ましい。

本発明の１つの実施形態として、前記ねじ部材を第１ねじ部材とし、前記貫通孔を第１貫通孔とした場合には、前記板状部材は、第２ねじ部材を挿通可能な第２貫通孔を区画していることが好ましい。

本発明の第２の態様としての防水シート固定構造は、防水下地と、前記防水下地に対して固定された防水シート固定具と、前記防水下地及び前記防水シート固定具を覆うように敷設され、前記防水シート固定具に固定される防水シートと、を備える防水シート固定構造であって、前記防水シート固定具は、ねじ部材と、前記ねじ部材が挿通される貫通孔を区画する板状部材と、を備え、前記板状部材は、前記貫通孔に挿通された前記ねじ部材により前記防水下地に対して固定されていると共に、敷設された前記防水シートが固定されており、前記板状部材は、前記ねじ部材が前記貫通孔に所定深さまで挿通された状態で、前記板状部材に対する前記ねじ部材の相対的な回動を規制する回動規制部を備えることを特徴とするものである。

本発明の１つの実施形態として、前記防水下地は、建物の軸組架構に固定されている支持部材と、前記支持部材と前記防水シートとの間に配置されている断熱部材と、を備え、前記ねじ部材は、前記断熱部材を貫通し、前記支持部材に対して固定されていることが好ましい。

本発明の第３の態様としての板状部材は、防水シートを固定可能であると共に、ねじ部材により防水下地に対して固定される板状部材であって、前記ねじ部材を挿通可能な貫通孔を区画すると共に、前記ねじ部材が前記貫通孔に所定深さまで挿通された際に前記ねじ部材の回動を規制する回動規制部を備えることを特徴とするものである。

本発明によれば、防水シートに揚力が作用してもねじ部材が緩む方向に回動することを抑制可能な防水シート固定具、防水シート固定構造及び板状部材を提供することができる。

本発明の一実施形態としての防水シート固定構造を示す図である。 本発明の一実施形態としての防水シート固定具を示す斜視図である。 図３（ａ）は、図２に示す防水シート固定具の板状部材単体の平面図及び側面図であり、図３（ｂ）は、図２に示す防水シート固定具のねじ部材単体の側面図である。 図２に示す防水シート固定具を防水下地に対して固定する直前の状態を示す図である。 図１に示す防水シート固定構造の変形例を示す図である。 図５に示す防水シート固定具の板状部材の平面図である 図２に示す防水シート固定具の変形例を示す図である。 図８（ａ）は、図７に示す防水シート固定具の板状部材の平面図及び側面図であり、図８（ｂ）は、図７に示す防水シート固定具のねじ部材の側面図である。

以下、本発明に係る防水シート固定具、防水シート固定構造及び板状部材の実施形態について、図１〜図８を参照して説明する。なお、各図において共通の部材には、同一の符号を付している。

図１は、本発明に係る防水シート固定構造の一実施形態としての防水シート固定構造１を示すものであり、図１に示す防水シート固定構造１は、建物の屋上階に敷設される防水シート３０の固定構造を示す図である。

まず、図１に示す防水シート固定構造１が適用される建物の一例を説明する。建物としては、例えば、鉄骨造の軸組みを有する２階建ての工業化住宅とすることができる。このような建物は、例えば、地盤に固定された鉄筋コンクリート造の基礎構造体と、柱や梁などの軸組部材で構成された軸組架構を有し、基礎構造体に固定された上部構造体と、で構成される。なお、軸組架構を構成する軸組部材は、予め規格化（標準化）されたものであり、予め工場にて製造されたのち建築現場に搬入されて組み立てられる。

基礎構造体は、軸組架構の鉛直方向下方に位置し、軸組架構を支持する。基礎構造体は、例えば、鉄筋コンクリート造の断面Ｔ字状の布基礎である。

上部構造体は、複数の柱及び柱間に架設された複数の梁から構成される軸組架構と、この軸組架構の外周部に配置される外周壁と、軸組架構の梁上に固定される各階の床部材と、を備える。

外周壁は、外装部材、断熱部材及び内装部材を備える。外装部材としては、例えば、軽量発泡コンクリート（以下、「ＡＬＣ」と記載する。「ＡＬＣ」とは「autoclaved light weight concrete」の略である。）のパネルを用いることができ、このパネルを軸組架構の外周部の周囲に連接することにより、外周壁の外皮層を形成することができる。また、断熱部材としては、例えば、フェノールフォーム、ポリスチレンフォーム、ウレタンフォーム等の発泡樹脂系のものを用いることができ、断熱部材を外皮層の屋内側に、外皮層に沿って配置することにより断熱層を形成することができる。内装部材としては、例えば、石膏ボードを用いることができ、内装部材を軸組架構の外周部の屋内側に連接することにより、内皮層を形成することができる。なお、断熱部材及び外装部材を建設現場において別途連接させることにより、上述した断熱層及び外皮層を別々に形成するようにしてもよいが、外装部材や断熱部材をビス等の締結部材により予め一体化した複合パネルを形成し、この複合パネルを軸組架構の外周部の周囲に連接させることにより、上述した断熱層及び外皮層を形成するようにしてもよい。

各階の床部材は、建物の軸組架構に固定される板状の支持部材を備える。支持部材としては、例えば、ＡＬＣパネルを用いることができる。１階及び２階の床部材については、この支持部材上に仕上げ材等が敷設されることにより、床仕上げ面が形成される。

屋上階の床部材は、上述した支持部材に加えて、この支持部材の鉛直方向上方に設けられる断熱部材及び防水シートを少なくとも備える。図１は、この屋上階の床部材における防水シート固定構造１を示すものであり、以下、防水シート固定構造１の詳細を説明する。

図１に示すように、防水シート固定構造１は、防水下地１０と、この防水下地１０に対して固定された防水シート固定具２０と、防水下地１０及び防水シート固定具２０を覆うように敷設され、防水シート固定具２０に固定される防水シート３０と、を備えている。なお、図１では、鉛直方向下方から上方に向かって、防水下地１０、防水シート固定具２０の後述する板状部材２２、防水シート３０の順に積層されている。

防水下地１０は、建物の軸組架構の梁に固定されている支持部材１１と、この支持部材１１と防水シート３０との間に配置されている断熱部材１２と、を備えている。

より具体的に、図１に示す防水下地１０は、複数の梁間に架設され、梁に対して固定されている板状の支持部材１１と、この支持部材１１上に敷設されている板状の断熱部材１２と、この断熱部材１２上に敷設された板状の調湿部材１３と、この調湿部材１３上に敷設されたシート状の不燃部材１４と、を備えている。なお、板状の支持部材１１は、支持部材１１の厚み方向が鉛直方向上方及び下方となるように梁間に架設されており、断熱部材１２、調湿部材１３及び不燃部材１４は、支持部材１１の鉛直方向上側に積層されている。

本実施形態の支持部材１１はＡＬＣパネルであり、このＡＬＣパネルを屋上階の床面積に応じて複数敷き詰めることにより、屋上支持層が形成されている。なお、支持部材１１はＡＬＣパネルに限られるものではなく、例えば、波状の形状を有する折板としてもよい。板状の支持部材１１の厚みは、例えば７５〜１５０ｍｍとすることができる。

本実施形態の断熱部材１２はフェノールフォームであり、このフェノールフォームを支持部材１１上に複数敷き詰めることにより、屋上断熱層が形成されている。なお、断熱部材１２はフェノールフォームに限られるものではなく、発泡樹脂系のものを用いることができ、例えば、ポリスチレンフォームやウレタンフォーム等を用いてもよい。断熱部材１２の厚みは、例えば５０〜８０ｍｍとすることができる。

本実施形態の調湿部材１３は吸放湿性のあるインシュレーションボードであり、このインシュレーションボードを屋上断熱層上に複数敷き詰めることにより、屋上調湿層が形成されている。調湿部材１３の厚みは、例えば５０〜８０ｍｍとすることができる。

本実施形態の不燃部材１４はガラス繊維クロスであり、このガラス繊維クロスを屋上調湿層上に敷設することにより、屋上絶縁層が形成されている。シート状の不燃部材１４の厚みは、例えば０．１〜０．３ｍｍとすることができる。断熱部材１２と後述する防水シート３０との間に不燃部材１４を介在させることにより、防水シート３０に含まれる可塑剤が断熱部材１２や調湿部材１３に吸収されることを抑制することができると共に、隣家の火災時等において、火の粉により防水シート３０から調湿部材１３及び断熱部材１２へと火が燃え広がることを抑制することができる。

ここで、本実施形態の防水下地１０は調湿部材１３により構成された屋上調湿層を含むものであるが、屋上調湿層を有さない防水下地としてもよい。かかる場合には、断熱部材１２により形成された屋上断熱層に、不燃部材１４により形成された屋上絶縁層が直接積層される。

なお、支持部材１１、断熱部材１２、調湿部材１３及び不燃部材１４を順次敷設することにより防水下地１０を形成してもよいが、支持部材１１、断熱部材１２、調湿部材１３及び不燃部材１４を積層させてビス等の締結部材により予め一体化した複合パネルを形成し、複数の複合パネルを連接させて敷設することにより、防水下地１０を形成するようにしてもよい。

図１に示すように、防水シート固定具２０は、ねじ部材２１と、このねじ部材２１が挿通される貫通孔２２ａを区画する板状部材２２と、を備えており、防水下地１０に対して固定されている。

図２は、防水シート固定具２０を示す斜視図であり、ねじ部材２１と板状部材２２とが分離した状態を示している。また、図３（ａ）の上側の図は、板状部材２２単体の平面図であり、図３（ａ）の下側の図は、板状部材２２単体の側面図である。更に、図３（ｂ）はねじ部材２１単体の側面図である。なお、図３（ａ）に示す板状部材２２の平面図は、板状部材２２を、図１において鉛直方向上側から見た場合の図である。

図２、図３（ｂ）に示すように、ねじ部材２１は、雄ねじ部２１ａ１が少なくとも一部に形成された略円柱状の本体部２１ａと、この本体部２１ａの基端側に設けられ、本体部２１ａの外面よりも径方向の外側に突出する突出部２１ｂ１を有する基端部２１ｂと、を備えている。

本体部２１ａは、雄ねじ部２１ａ１が設けられているねじ部２３と、このねじ部２３の基端側に連続し、ねじ山が設けられていない円柱状の胴部２４と、を備えている。ねじ部２３は、ねじ部材２１の先端部を構成しており、ねじ部材２１の先端、すなわち、ねじ部２３の先端は頂部を形成するように鋭利に尖っている。円柱状の胴部２４は、ねじ部２３における基端側の谷部外径（ねじ部２３のねじ山間の溝底での外径）と略等しい外径を有している。

基端部２１ｂは、ねじ部材２１の基端を構成する頭部２５と、この頭部２５と本体部２１ａとの間に位置する多角柱状の柱状部２６と、を備えている。本実施形態の頭部２５は、ねじ部材２１の基端から先端に向かって縮径する円錐台形状の外形を有している。また、本実施形態の柱状部２６は、ねじ部材２１の先端側で上述した胴部２４と連続すると共に、ねじ部材２１の基端側で頭部２５と連続するものであり、所謂「角根」と呼ばれる四角柱状の外形を有している。なお、図３（ｂ）に示すように、本体部２１ａ及び基端部２１ｂの中心軸線Ｏ１は一致しており、ねじ部２３、胴部２４、柱状部２６及び頭部２５は直線状に配置されている。

ここで、本実施形態の柱状部２６は、本体部２１ａよりも太く構成されている。換言すれば、本実施形態の柱状部２６は、本体部２１ａの外面よりも径方向の外側にフランジ状に突出する突出部２１ｂ１を有している。

なお、頭部２５は、柱状部２６よりも更に太い部分を有している。換言すれば、頭部２５は、柱状部２６よりも径方向の外側に向かって更に突出する部分を有しており、この突出する部分は、ねじ部材２１が板状部材２２の貫通孔２２ａに挿通される際に、板状部材２２の後述するフランジ部２７ａ及び周壁部２７ｂのテーパー状の内面の少なくとも一方に突き当たり、ねじ部材２１が貫通孔２２ａから抜け落ちることを防ぐ抜け止め部として機能するものである。本実施形態の頭部２５では、少なくとも円錐台形状の大径底面の外縁が、柱状部２６よりも径方向の外側に突出しており、図１では、ねじ部材２１が板状部材２２の貫通孔２２ａに挿通される際は、頭部２５のテーパー状の側面が、板状部材２２の周壁部２７ｂの内面に突き当たっている状態を例示している。

また、ねじ部材２１は、例えば、鉄鋼材、ステンレス、アルミ、チタン等の金属材料により形成することができる。

図１、図２、図３（ａ）に示すように、板状部材２２は円盤状の外形を有するものであり、厚み方向の一方側から見た場合の略中央部に、厚み方向に貫通する貫通孔２２ａが形成されている。図１に示すように、板状部材２２は、貫通孔２２ａに挿通されたねじ部材２１を防水下地１０に締結することにより、防水下地１０に対して固定される。より具体的に、板状部材２２は、貫通孔２２ａに挿通されると共に、防水下地１０の不燃部材１４、調湿部材１３及び断熱部材１２を貫通したねじ部材２１の先端部に位置するねじ部２３を支持部材１１に螺入することにより、防水下地１０に対して位置が固定される。

また、防水シート３０は、板状部材２２がねじ部材２１により防水下地１０に対して固定されている状態において、板状部材２２を挟んで防水下地１０とは反対側、すなわち、板状部材２２の鉛直方向上側の表面（以下、板状部材２２の「上面」と記載する。）上に敷設される。この敷設された防水シート３０は、板状部材２２の上面に対して、熱融着等により固定される。つまり、防水シート３０は、防水シート固定具２０を介して、防水下地１０に対して位置が固定される。

なお、図１、図２、図３（ａ）に示すように、貫通孔２２ａを区画する内壁には、貫通孔２２ａの内側に向かって突出し、貫通孔２２ａの空間を狭めるフランジ部２７ａが設けられている。したがって、板状部材２２の上面側から、上面とは反対側の面（以下、板状部材２２の「下面」と記載する。）側に向かって、ねじ部材２１を貫通孔２２ａに挿通していくと、図１に示すように、ねじ部材２１の頭部２５は貫通孔２２ａ内に入り込み、頭部２５が板状部材２２の上面から外方に突出しないようにすることができる。なお、本実施形態の貫通孔２２ａは、上述したフランジ部２７ａと、頭部２５の形状に合わせてフランジ部２７ａに向かって縮径するテーパー状の内面を有する周壁部２７ｂと、により区画されている。そして、ねじ部材２１を貫通孔２２ａに挿通する際は、抜け止め部としての頭部２５のテーパー状の側面が、フランジ部２７ａの上面及び周壁部２７ｂのテーパー状の内面の少なくとも一方に突き当たることにより、ねじ部材２１が挿通孔２２ａから抜け落ちることを防ぐと共に、頭部２５を貫通孔２２ａ内に保持することができる。

また、本実施形態の板状部材２２の外縁部２８には、板状部材２２の外縁２８ａよりも内側の位置で、外縁２８ａよりも板状部材２２の厚み方向の一方側としての鉛直方向下方に向かって突出する環状の突部２９が形成されている。突部２９により、板状部材２２の外縁２８ａと、防水下地１０の最外面である不燃部材１４との間に間隙を形成することができる。そのため、外縁２８ａを不燃部材１４と非接触状態にすることができる。

更に、板状部材２２は、ねじ部材２１が貫通孔２２ａに所定深さまで挿通された状態で、板状部材２２に対するねじ部材２１の相対的な回動を規制する回動規制部４０を備えている。回動規制部４０の詳細は後述する。

板状部材２２は、鋼板や樹脂により形成することができるが、板状部材２２を鋼板により成形する場合には、防水シート３０に対して熱融着できるように、樹脂を表面に被覆した樹脂被覆鋼板とすることが好ましい。なお、防水シート３０の材料としては、例えば、ポリ塩化ビニルが挙げられる。したがって、板状部材２２を樹脂被覆鋼板とする場合には、鋼板の表面に、例えばポリ塩化ビニル等の防水シート３０と同材料の樹脂を被覆することが好ましい。

防水シート３０は、上述したように、防水下地１０に対してねじ部材２１により固定された板状部材２２の上面側に敷設され、板状部材２２の上面に熱融着により固定される。防水シート３０は、板状部材２２が存在しない位置では、防水下地１０上を覆っているが、防水下地１０に対して固定されていない。

以下、防水シート固定具２０の板状部材２２に設けられた回動規制部４０についての詳細を説明する。

上述したように、板状部材２２は、ねじ部材２１が貫通孔２２ａに所定深さまで挿通された状態で、板状部材２２に対するねじ部材２１の相対的な回動を規制する回動規制部４０を備えている。そのため、防水シート固定具２０を、ねじ部材２１が板状部材２２の貫通孔２２ａに所定深さまで挿通された状態で、防水下地１０に対して固定すれば、板状部材２２上に敷設される防水シート３０が揚力等により波打ち、ねじ部材２１に引き抜ける方向の外力が作用したとしても、回動規制部４０により、ねじ部材２１が板状部材２２に対して相対的に回動しないため、ねじ部材２１が防水下地１０とのねじ結合が緩む方向に回動し難くなる。

また、本実施形態の回動規制部４０は、ねじ部材２１が貫通孔２２ａに所定深さまで挿通された状態で、ねじ部材２１の側壁と当接してねじ部材２１の回動を規制する、貫通孔２２ａを区画する内壁により構成されている。つまり、本実施形態では、ねじ部材２１が貫通孔２２ａに所定深さまで挿通された状態で、ねじ部材２１の側壁のうち貫通孔２２ａ内に位置する部分が、貫通孔２２ａを区画する内壁と当接することにより、ねじ部材２１の板状部材２２に対する回動が制限される。このような構成とすれば、ねじ部材２１を板状部材２２の貫通孔２２ａに所定深さまで挿通する動作のみにより、ねじ部材２１の板状部材２２に対する回動を規制することができ、比較的簡単な操作で、ねじ部材２１が板状部材２２に対して回動しない状態を実現することができる。

更に、本実施形態の回動規制部４０は、貫通孔２２ａを区画する内壁のうち、ねじ部材２１の中心軸線Ｏ１回りの周方向Ｃ（図２参照）におけるねじ部材２１と板状部材２２との相対位置に応じて、ねじ部材２１の基端部２１ｂに設けられた突出部２１ｂ１が挿通可能な状態と挿通できない状態とに変化する挿通規制部４１により構成されている。

具体的に、本実施形態の回動規制部４０は、貫通孔２２ａを区画する内壁のうち、ねじ部材２１の中心軸線Ｏ１回りの周方向Ｃにおけるねじ部材２１と板状部材２２との相対位置に応じて、柱状部２６の突出部２１ｂ１が挿通可能な状態と挿通できない状態とに変化する挿通規制部４１としてのフランジ部２７ａの内側端面により構成されている。本実施形態のフランジ部２７ａの内側端面は、図３（ａ）の平面視において、略四角形の形状を有しており、四角柱状の柱状部２６の突出部２１ｂ１（図２、図３（ｂ）参照）は、ねじ部材２１と板状部材２２との周方向Ｃにおける相対位置を合わせる、すなわち、柱状部２６の４つの側面を、フランジ部２７ａの内側端面が形成する４つの端面（図３（ａ）の平面視で各辺を構成する４つの端面）に対向するように周方向Ｃの位置を合わせることにより、貫通孔２２ａのうち、フランジ部２７ａの４つの端面により区画された部分に挿通可能となる。この一方で、柱状部２６の４つの角部を、フランジ部２７ａの内側端面が形成する４つの端面に対向するように周方向Ｃの位置を合わせると、柱状部２６は、貫通孔２２ａのうち、フランジ部２７ａの４つの端面により区画された部分に挿通することができなくなる。

そして、柱状部２６が、貫通孔２２ａのうちフランジ部２７ａの４つの端面により区画された部分に挿通された状態で、ねじ部材２１を板状部材２２に対して周方向Ｃに回動させようとすると、ねじ部材２１の側壁としての柱状部２６の突出部２１ｂ１の部分の側壁が、貫通孔２２ａの内壁としてのフランジ部２７ａの内側端面と当接し、ねじ部材２１が板状部材２２に対して相対的に回動することが制限される。つまり、本実施形態では、貫通孔２２ａを区画する内壁により上述した挿通規制部４１が構成されており、この挿通規制部４１としての貫通孔２２ａを区画する内壁が、ねじ部材２１の板状部材２２に対する回動を規制する回動規制部４０を構成している。

ここで、本実施形態において、「ねじ部材２１が貫通孔２２ａに所定深さまで挿通された状態」とは、図１に示すように、ねじ部材２１の頭部２５が、板状部材２２のフランジ部２７ａ又は周壁部２７ｂの内面に突き当たる状態を意味しており、ねじ部材２１の頭部２５が、板状部材２２のフランジ部２７ａ又は周壁部２７ｂの内面に突き当たった状態において、柱状部２６の突出部２１ｂ１は、貫通孔２２ａのうち挿通規制部４１により区画される部分、すなわち、フランジ部２７ａの内側端面により区画される部分に挿通された状態となっている。

なお、本実施形態の突出部２１ｂ１は、柱状部２６の一部であり、本実施形態の挿通規制部４１は、柱状部２６の外形に合わせた形状になっているが、これらの構成に限られるものではなく、ねじ部材２１の本体部２１ａの外面よりも径方向外側に突出する突出部と、ねじ部材２１の中心軸線Ｏ１回りの周方向Ｃにおけるねじ部材２１と板状部材２２との相対位置に応じて、突出部が挿通可能な状態と挿通できない状態とに変化する挿通規制部と、を備えるものであればよい。したがって、突出部２１ｂ１が、多角柱状の柱状部の一部により構成されていなくてもよい。但し、本実施形態のように、突出部２１ｂ１を多角柱状の柱状部の一部により構成すれば、突出部及び挿通形成部を比較的簡易な構成で実現することができるため好ましい。

また、本実施形態のように、突出部２１ｂ１を柱状部２６の一部により構成する場合であっても、柱状部２６の形状は、所謂「角根」と呼ばれる四角柱状の外形を有するものに限られない。したがって、例えば、柱状部２６を、三角柱状、五角柱状、六角柱状などの他の多角柱形状とすることも可能である。

更に、本実施形態の突出部２１ｂ１は、ねじ部材２１の基端部２１ｂにおける柱状部２６の一部であるが、ねじ部材２１の基端部２１ｂの別の箇所に設けてもよい。突出部２１ｂ１を基端部２１ｂの別の箇所に設ける構成の一例については後述する（図７参照）。

また更に、本実施形態の突出部２１ｂ１は、ねじ部材２１の基端部２１ｂに設けられているが、ねじ部２３よりもねじ部材２１の基端側であればよく、例えば胴部２４に設ける構成としてもよい。但し、本実施形態のように、ねじ部材２１の基端部２１ｂに突出部２１ｂ１を設ける構成とすれば、板状部材２２の厚みを薄い構成としつつ、ねじ部材２１の頭部２５が板状部材２２から外方に突出しない構成が実現し易くなるため好ましい。

次に、図１、図２に示す防水シート固定具２０を、防水下地１０に対して固定する固定方法について説明する。図４は、防水シート固定具２０を防水下地１０に対して固定する直前の状態を示す図である。

上述したように、ねじ部材２１を板状部材２２の貫通孔２２ａ（図２等参照）に所定深さまで挿通させた状態では、ねじ部材２１が板状部材２２に対して相対的に回動することが規制されるため、ねじ部材２１及び板状部材２２の一方を中心軸線Ｏ１回りに回動させると、他方が共回りする。したがって、図４に示すように、防水シート固定具２０を防水下地１０に対して固定する際は、ねじ部材２１の柱状部２６（図２等参照）が、貫通孔２２ａのうち板状部材２２のフランジ部２７ａ（図２等参照）の内側端面により区画される空間に嵌り込んだ状態、すなわち、ねじ部材２１の板状部材２２に対する相対的な回動が規制された状態として、板状部材２２を中心軸線Ｏ１回りに回動させることにより（図４の矢印参照）、ねじ部材２１を共回りさせて、ねじ部材２１を防水下地１０に絞め込む。このようにすれば、図１に示すように、ねじ部材２１の頭部２５が板状部材２２の貫通孔２２ａ内に収容された状態、かつ、ねじ部材２１の板状部材２２に対する相対的な回動が規制された状態で、防水シート固定具２０を、防水下地１０に対して固定することができる。

なお、図１に示すように、ねじ部材２１の頭部２５が板状部材２２の貫通孔２２ａ内に収容された状態、かつ、ねじ部材２１の板状部材２２に対する相対的な回動が規制された状態で、防水シート固定具２０が防水下地１０に対して固定されていればよく、ねじ部材２１と板状部材２２とを共回りさせるように柱状部２６を挿通規制部４１の内側に嵌め込むタイミングは、ねじ部材２１のねじ部２３を防水下地１０の上面（本実施形態では不燃部材１４の上面）に挿通させる際、ねじ部材２１のねじ部２３を防水下地１０の支持部材１１に絞め込み始める際、支持部材１１への締め込みが完了する直前など、各種タイミングを採用することができる。

ただし、いずれのタイミングであっても、防水シート固定具２０の防水下地１０に対する固定が完了する直前では、ねじ部材２１及び板状部材２２を共回りさせて、ねじ部２３を支持部材１１に捻じ込むことになる。かかる場合には、ねじ部材２１の捻じ込みが完了する直前、すなわち、板状部材２２が防水下地１０の最外面とねじ部材２１の頭部２５とに挟み込まれて板状部材２２が防水下地１０の最外面に密着した状態になる直前で、板状部材２２のうち防水下地１０と対向する面と、防水下地１０の最外面とが摺動することになる。ここで、板状部材２２の外縁２８ａには成形時にバリが生じることがあり、このようなバリは、防水下地１０の最外面を切り裂くおそれがある。特に、板状部材２２を鋼板や樹脂被覆鋼板で成形する場合には、打ち抜き加工時に、外縁２８ａに鋭利なバリが生じ易いため、防水下地１０の最外面がバリにより切り裂かれ易い。また、本実施形態のガラス繊維クロスのように、防水下地１０の最外面が薄肉のシートである場合には、バリによる切り裂きがより一層発生し易い。

これに対して本実施形態の板状部材２２は、上述したように、外縁２８ａよりも防水下地１０側に向かって突出する突部２９（図３（ａ）等参照）が設けられている。そのため、加工時において外縁２８ａに鋭利なバリが形成された場合であっても、突部２９によって、外縁２８ａと防水下地１０の最外面との間に間隙が確保される。したがって、外縁２８ａにバリが形成されていたとしても、防水シート固定具２０の防水下地１０に対する固定作業時に、外縁２８ａが防水下地１０と摺動し難くなり、防水下地１０がバリにより切り裂かれることを抑制することができる。

なお、外縁２８ａに形成され得るバリは、鉛直方向上方に突出する場合もある。かかる場合には、板状部材２２上に敷設される防水シート３０がバリにより傷つけられるおそれがある。そのため、本実施形態の板状部材２２は、外縁２８ａよりも防水下地１０側に向かって突出する突部２９を有するものであるが、突部２９に代えて又は突部２９に加えて、外縁２８ａよりも内側の位置に、外縁２８ａよりも防水シート３０側、すなわち鉛直方向上方に向かって突出する突部を設けるようにしてもよい。つまり、板状部材２２には、板状部材２２の外縁２８ａよりも内側の位置で、外縁２８ａよりも板状部材２２の厚み方向の少なくとも一方側に向かって突出する突部が形成されていることが好ましい。但し、板状部材２２の外縁２８ａにおいて形成され得るバリの突出方向にかかわらず、防水下地１０及び防水シート３０が傷付けられる又は切り裂かれることを抑制するため、板状部材２２の厚み方向の一方側に突出する突部と、厚み方向の他方側に突出する別の突部と、を共に設けておくことが特に好ましい。

また、本実施形態の突部２９は、板状部材２２の厚み方向の一方側に突出する一続きの環状リブにより形成されているが、この構成に限られるものではなく、例えば、外縁２８ａの近傍で板状部材２２の厚み方向の一方側に突出する複数の突起や、一続きではなく間欠的に同心円状に配置された複数のリブなどにより突部２９を構成してもよい。

次に、上述した防水シート固定具２０の変形例としての防水シート固定具５０について説明する。図５は、防水シート固定具５０により、防水シート３０が防水下地１０に対して固定されている防水シート固定構造１´を示す図である。また、図６は、防水シート固定具５０の板状部材５２の平面図である。なお、図５では、鉛直方向下方から上方に向かって、防水下地１０、防水シート固定具５０の板状部材５２、防水シート３０の順に積層されている。また、図６に示す板状部材５２の平面図は、板状部材５２を、図５において鉛直方向上側から見た場合の図である。

図５、図６に示すように、防水シート固定具５０は、板状部材５２が、ねじ部材２１とは別のねじ部材５１を挿通可能な、貫通孔２２ａとは別の貫通孔５２ａを区画している点で、上述した防水シート固定具２０の構成と相違しており、他の構成は上述した防水シート固定具２０と同様である。なお、ねじ部材２１とねじ部材５１とを区別するため、説明の便宜上、ねじ部材２１を「第１ねじ部材２１」と記載し、ねじ部材５１を「第２ねじ部材５１」と記載する。また、貫通孔２２ａと貫通孔５２ａとを区別するため、説明の便宜上、貫通孔２２ａを「第１貫通孔２２ａ」と記載し、貫通孔５２ａを「第２貫通孔５２ａ」と記載する。

第１貫通孔２２ａは、板状部材５２の略中央に形成されており、第２貫通孔５２ａは、第１貫通孔２２ａよりも外周側に形成されている。防水シート固定具５０の板状部材５２に第２貫通孔５２ａが形成されていることにより、板状部材５２を、第１貫通孔２２ａに挿通される第１ねじ部材２１と第２貫通孔５２ａに挿通される第２ねじ部材５１とにより、防水下地１０の支持部材１１に対して固定することができる。そのため、第１ねじ部材２１が板状部材５２に対して相対的に回動することのみならず、第２貫通孔５２ａに挿通され防水下地１０に固定された第２ねじ部材５１により、第１ねじ部材２１が板状部材５２を共回りさせながら緩む方向に回動してしまうことをも抑制することができる。これにより、防水シート３０のうち板状部材５２に熱溶着されている部分と、板状部材５２に熱溶着されていない部分との境界の位置で、板状部材５２の回動により、防水シート３０に亀裂が生じてしまうことを抑制することができる。なお、板状部材５２が比較的小型の構成の場合には、板状部材が大型の構成と比較して第１ねじ部材２１と共回りし易いため、板状部材５２を、第２貫通孔５２ａが形成された図５及び図６に示す構成とすることが特に好ましい。

また、図５に示す防水シート固定具５０は、第１ねじ部材２１及び板状部材５２を備える構成であるが、これに加えて、第２ねじ部材５１を備える構成としてもよい。

最後に、上述した防水シート固定具２０の別の変形例としての防水シート固定具６０について説明する。図７は、防水シート固定具６０のねじ部材６１と板状部材６２とを別々に示す斜視図である。また、図８（ａ）の上側の図は、板状部材６２の平面図であり、図８（ａ）の下側の図は、板状部材６２の側面図である。図８（ｂ）は、ねじ部材６１の側面図である。

図７、図８に示す防水シート固定具６０は、上述した防水シート固定具２０及び５０と比較して、ねじ部材の基端部の構成及び板状部材の回動規制部の構成が相違しているが、その他の構成は同様である。以下、防水シート固定具６０のねじ部材６１の基端部６１ｂの構成、及び板状部材６２の回動規制部７０の構成について主に説明し、上述した防水シート固定具２０及び５０と同様の構成については説明を省略する。

ねじ部材６１は、雄ねじ部６１ａ１が少なくとも一部に形成された略円柱状の本体部６１ａと、この本体部６１ａの基端側に設けられ、本体部６１ａの外面よりも径方向の外側に突出する突出部６１ｂ１を有する基端部６１ｂと、を備えている。本体部６１ａの構成は、上述した防水シート固定具２０のねじ部材２１の本体部２１ａの構成と同様である。ねじ部材６１の基端部６１ｂは、本体部６１ａの基端側に連続し、ねじ部材６１の基端を構成する多角柱状の頭部６５を備えている。なお、図８（ｂ）に示すように、本体部６１ａ及び基端部６１ｂの中心軸線Ｏ１は一致している。

図７、図８に示す頭部６５は、六角柱状の形状を有しており、本体部６１ａよりも太く構成されている。換言すれば、頭部６５は、本体部６１ａの外面よりも径方向の外側にフランジ状に突出する突出部６１ｂ１を有している。

図７、図８に示すように、板状部材６２の中央部には貫通孔６２ａが形成されており、貫通孔６２ａの内壁には、貫通孔６２ａの内側に向かって突出し、貫通孔６２ａの空間を狭めるフランジ部６７ａが設けられている。したがって、板状部材６２の上面側から、上面とは反対側の面（以下、板状部材６２の「下面」と記載する。）側に向かって、ねじ部材６１を貫通孔６２ａに挿通していくと、ねじ部材６１の頭部６５は貫通孔６２ａ内に入り込み、頭部６５が板状部材６２の上面から外方に突出しないようにすることができる。なお、貫通孔６２ａは、上述したフランジ部６７ａと、図８（ａ）の平面視において頭部６５の形状に合わせて六角形に形成された内面を有する周壁部６７ｂと、により区画されている。そして、ねじ部材６１を貫通孔６２ａに挿通する際は、抜け止め部としての頭部６５の下面が、フランジ部６７ａの上面に突き当たることにより、ねじ部材６１が挿通孔６２ａから抜け落ちることを防ぐと共に、頭部６５を貫通孔６２ａ内に保持することができる。

ここで、図７及び図８に示す板状部材６２の回動規制部７０は、貫通孔６２ａを区画する内壁のうち、ねじ部材６１の中心軸線Ｏ１回りの周方向Ｃ（図７参照）におけるねじ部材６１と板状部材６２との相対位置に応じて、ねじ部材６１の基端部６１ｂとしての頭部６５に設けられた突出部６１ｂ１が挿通可能な状態と挿通できない状態とに変化する挿通規制部７１により構成されている。

具体的に、図７及び図８に示す回動規制部７０は、貫通孔６２ａを区画する内壁のうち、ねじ部材６１の中心軸線Ｏ１回りの周方向Ｃにおけるねじ部材６１と板状部材６２との相対位置に応じて、頭部６５の突出部６１ｂ１が挿通可能な状態と挿通できない状態とに変化する挿通規制部７１としての周壁部６７ｂの内面により構成されている。周壁部６７ｂの内面は、図８（ａ）の平面視において、六角形の形状を有しており、六角柱状の頭部６５の突出部６１ｂ１は、ねじ部材６１と板状部材６２との周方向Ｃにおける相対位置を合わせる、すなわち、頭部６５の６つの側面を、周壁部６７ｂの内面における６つの平面（図８（ａ）の平面視で各辺を構成する６つの平面）に対向するように周方向Ｃの位置を合わせることにより、貫通孔６２ａのうち、周壁部６７ｂの内面により区画された部分に挿通可能となる。この一方で、頭部６５の６つの角部を、周壁部６７ｂの内面における６つの平面に対向するように周方向Ｃの位置を合わせると、頭部６５は、貫通孔６２ａのうち、周壁部６７ｂの内面により区画された部分に挿通することができなくなる。

そして、頭部６５の突出部６１ｂ１が、貫通孔６２ａのうち周壁部６７ｂの内面により区画された部分に挿通された状態で、ねじ部材６１を板状部材６２に対して周方向Ｃに回動させようとすると、ねじ部材６１の側壁としての頭部６５の突出部６１ｂ１の部分の側壁が、貫通孔６２ａの内壁としての周壁部６７ｂの内面と当接し、ねじ部材６１が板状部材６２に対して相対的に回動することが制限される。つまり、貫通孔６２ａを区画する内壁により上述した挿通規制部７１が構成されており、この挿通規制部７１としての貫通孔６２ａを区画する内壁が、ねじ部材６１の板状部材６２に対する回動を規制する回動規制部７０を構成している。

なお、図７及び図８に示す防水シート固定具６０において、「ねじ部材６１が貫通孔６２ａに所定深さまで挿通された状態」とは、ねじ部材６１の頭部６５が、板状部材６２のフランジ部６７ａに突き当たる状態を意味しており、ねじ部材６１の頭部６５が、板状部材６２のフランジ部６７ａに突き当たった状態において、頭部６５の突出部６１ｂ１は、貫通孔６２ａのうち挿通規制部７１により区画される部分、すなわち、周壁部６７ｂの内面により区画される部分に挿通された状態となっている。

このように、突出部を柱状部の一部で構成するもの（図１〜図６参照）に限らず、図７に示す防水シート固定具６０のように、突出部６１ｂ１を、ねじ部材６１の頭部６５の一部で構成することも可能である。

本発明に係る防水シート固定具、防水シート固定構造及び板状部材は、上述した構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、図７に示す防水シート固定具６０の板状部材６２に、図５及び図６に示す第２貫通孔５２ａを形成することも可能である。また、図７及び図８で示すねじ部材６１の頭部６５は、六角柱状の形状を有するものであるが、例えば、頭部６５を、三角柱状、五角柱状、八角柱状などの他の多角柱形状にしてもよい。更に、上述したねじ部材２１、５１及び６１は、本体部の一部に、ねじ山のない胴部を備えるものであるが、本体部を、例えば、ねじ山が設けられたねじ部のみで構成することも可能である。

本発明は、防水シート固定具、防水シート固定構造及び板状部材に関する。

１、１´：防水シート固定構造
１０：防水下地
１１：支持部材
１２：断熱部材
１３：調湿部材
１４：不燃部材
２０：防水シート固定具
２１：ねじ部材（第１ねじ部材）
２１ａ：本体部
２１ａ１：雄ねじ部
２１ｂ：基端部
２１ｂ１：突出部
２２：板状部材
２２ａ：貫通孔（第１貫通孔）
２３：ねじ部
２４：胴部
２５：頭部
２６：柱状部
２７ａ：フランジ部
２７ｂ：周壁部
２８：外縁部
２８ａ：外縁
２９：突部
４０：回動規制部
４１：挿通規制部
５０：防水シート固定具
５１：ねじ部材（第２ねじ部材）
５２：板状部材
５２ａ：貫通孔（第２貫通孔）
６０：防水シート固定具
６１：ねじ部材
６１ａ：本体部
６１ａ１：雄ねじ部
６１ｂ：基端部
６１ｂ１：突出部
６２：板状部材
６２ａ：貫通孔
６５：頭部
６７ａ：フランジ部
６７ｂ：周壁部
７０：回動規制部
７１：挿通規制部
Ｃ：周方向
Ｏ１：中心軸線

Claims (10)

1. ねじ部材と、
   前記ねじ部材が挿通される貫通孔を区画する板状部材と、を備え、
   前記板状部材は、前記貫通孔に挿通された前記ねじ部材により防水下地に対して固定されると共に、前記板状部材を挟んで前記防水下地とは反対側に敷設される防水シートを固定可能であり、
   前記板状部材は、前記ねじ部材が前記貫通孔に所定深さまで挿通された状態で、前記板状部材に対する前記ねじ部材の相対的な回動を規制する回動規制部を備えることを特徴とする防水シート固定具。
2. 前記回動規制部は、前記ねじ部材が前記貫通孔に前記所定深さまで挿通された状態で、前記ねじ部材の側壁と当接して前記ねじ部材の回動を規制する、前記貫通孔を区画する内壁により構成されていることを特徴とする、請求項１に記載の防水シート固定具。
3. 前記ねじ部材は、雄ねじ部が少なくとも一部に形成された本体部と、前記本体部の基端側に設けられ、前記本体部の外面よりも径方向の外側に突出する突出部を有する基端部と、を備え、
   前記回動規制部は、前記貫通孔を区画する内壁のうち、前記ねじ部材の中心軸線回りの周方向における前記ねじ部材と前記板状部材との相対位置に応じて突出部が挿通可能な状態と挿通できない状態とに変化する挿通規制部により構成されていることを特徴とする、請求項２に記載の防水シート固定具。
4. 前記基端部は、前記ねじ部材の基端を構成する頭部と、前記頭部と前記本体部との間に位置する多角柱状の柱状部と、を備え、
   前記突出部は、前記柱状部の一部であることを特徴とする、請求項３に記載の防水シート固定具。
5. 前記基端部は、前記ねじ部材の基端を構成する多角柱状の頭部を備え、
   前記突出部は、前記頭部の一部であることを特徴とする、請求項３に記載の防水シート固定具。
6. 前記板状部材には、前記板状部材の外縁よりも内側の位置で、前記外縁よりも前記板状部材の厚み方向の少なくとも一方側に向かって突出する突部が形成されていることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか１つに記載の防水シート固定具。
7. 前記ねじ部材を第１ねじ部材とし、前記貫通孔を第１貫通孔とした場合には、
   前記板状部材は、第２ねじ部材を挿通可能な第２貫通孔を区画していることを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか１つに記載の防水シート固定具。
8. 防水下地と、
   前記防水下地に対して固定された防水シート固定具と、
   前記防水下地及び前記防水シート固定具を覆うように敷設され、前記防水シート固定具に固定される防水シートと、を備える防水シート固定構造であって、
   前記防水シート固定具は、ねじ部材と、前記ねじ部材が挿通される貫通孔を区画する板状部材と、を備え、
   前記板状部材は、前記貫通孔に挿通された前記ねじ部材により前記防水下地に対して固定されていると共に、敷設された前記防水シートが固定されており、
   前記板状部材は、前記ねじ部材が前記貫通孔に所定深さまで挿通された状態で、前記板状部材に対する前記ねじ部材の相対的な回動を規制する回動規制部を備えることを特徴とする防水シート固定構造。
9. 前記防水下地は、建物の軸組架構に固定されている支持部材と、前記支持部材と前記防水シートとの間に配置されている断熱部材と、を備え、
   前記ねじ部材は、前記断熱部材を貫通し、前記支持部材に対して固定されていることを特徴とする、請求項８に記載の防水シート固定構造。
10. 防水シートを固定可能であると共に、ねじ部材により防水下地に対して固定される板状部材であって、
    前記ねじ部材を挿通可能な貫通孔を区画すると共に、前記ねじ部材が前記貫通孔に所定深さまで挿通された際に前記ねじ部材の回動を規制する回動規制部を備えることを特徴とする板状部材。

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