JP2017081679A - 長尺基板の巻取方法及び巻取装置、並びに該巻取装置を備えた長尺基板の表面処理装置 - Google Patents
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Abstract
Description
図1に示す成膜装置(スパッタリングウェブコータ)を用い、反応性ガスに酸素ガスを用いて金属膜付樹脂フィルムを作製した。具体的には、キャンロール20には、外径600mm、幅750mmのステンレス製のロール本体表面にハードクロムめっきを施したものを用い、その内部に冷媒を循環させて約0℃に温度制御した。マグネトロンスパッタリングカソード30、31には金属層用のCuターゲットを、マグネトロンスパッタリングカソード32、33には黒化層用のCu−Niターゲットを取り付けた。
凸状段差部26aの段差を180μmとした以外は実施例1と同様にして金属薄膜付樹脂フィルムを作製した。PETフィルムを1200m成膜した後に巻取コア26に巻き取られた金属膜付樹脂フィルムを目視で確認したところ、その両端部には縞が生じていなかった。
凸状段差部26aのない平坦な巻取コアを用いた以外は実施例1と同等にして金属薄膜付樹脂フィルムを作製した。PETフィルムを1200m成膜した後に巻取コアに巻き取られた金属膜付樹脂フィルムを目視で確認したところ、両端部に縞が生じていた。
巻取コア26の直ぐ上流側にガイドロールを設け、その外周面の両端部にもPETフィルムと各々8mm重なるように段差75μmの凸状段差部を設けた以外は実施例1と同様にして金属薄膜付樹脂フィルムを作製した。PETフィルムを1200m成膜した後に巻取コア26に巻き取られた金属膜付樹脂フィルムを目視で確認したところ、両端部に縞状模様はほとんど生じていなかったが、巻取コア26の両端部の帯電によると思われる放電痕が生じていた。
O 回転中心軸
10 真空成膜装置
11 巻出室
12 成膜室
13 巻取室
14 巻出コア
16、17、23、24 フリーロール
15、18、22、25 張力センサーロール
19 前フィードロール
20 キャンロール
21 後フィードロール
26 巻取コア
26a 凸状の段差部
30、31、32、33 マグネトロンスパッタリングカソード
Claims (7)
- ロールツーロールで搬送される長尺基板を円筒状の巻取コアに巻き取る長尺基板の巻取方法であって、該巻取コアに長尺基板を巻き取る際に、長尺基板の幅方向両端部が幅方向中央部よりも該巻取コアの回転中心軸に対してより遠くに位置するように巻き取っていくことを特徴とする長尺基板の巻取方法。
- 前記巻取コアの外周面に接して最初に巻き取られる長尺基板の先端部では、その幅方向両端部がその幅方向中央部よりも該巻取コアの回転中心軸に対して50〜200μm遠くに位置するように巻き取っていくことを特徴とする、請求項1に記載の減圧雰囲気下の長尺基板の巻取方法。
- ロールツーロールで搬送される長尺基板を円筒状の巻取コアに巻き取る長尺基板の巻取装置であって、該巻取コアの外周面のうち長尺基板の幅方向両端部が巻き付けられる箇所に、それぞれ周方向に連続して延在する凸状の段差部が設けられていることを特徴とする長尺基板の巻取装置。
- 前記巻取コアの外周面は、前記凸状の段差部を除いて略同一の外径を有していることを特徴とする、請求項3に記載の長尺基板の巻取装置。
- 前記凸状の段差部の段差が50〜200μmであることを特徴とする、請求項3または4に記載の長尺基板の巻取装置。
- 真空チャンバー内においてロールツーロールで搬送される長尺基板に表面処理を施す表面処理手段と、表面処理された長尺基板を巻き取る円筒状のコアからなる巻取手段とを備えた長尺基板の表面処理装置であって、
前記巻取手段が請求項3から5の内のいずれか1項に記載の長尺基板の巻取装置であることを特徴とする長尺基板の表面処理装置。 - 請求項6に記載の表面処理手段がスパッタリングカソードであることを特徴とするロールツーロールスパッタリング装置。
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