JP2017081606A - 樹脂製バンド - Google Patents

Abstract

【課題】強度特性の低下を抑制しながら、軽量化を図ることができる樹脂製バンドを提供する。【解決手段】樹脂製バンド１における第１凸条１０と第１凸条１０第２凸条２０とが長尺状のバンド本体２の表裏面に設けられている。一組の第１凸条１０および第２凸条２０によって囲まれたダイヤ形状のエンボス５０が形成されている。ダイヤ形状のエンボス５０は、その長尺側の対角線がバンド本体２の長手方向に沿って形成されている。エンボス５０を囲む一組の第１凸条１０および第２凸条２０の長手方向交差距離Ｄ１が６〜１５ｍｍ、短手方向交差距離Ｄ２が１．０ｍｍ〜３．０ｍｍとされている。【選択図】図２

Description

本発明は、樹脂製バンドに関する。

梱包物を梱包する梱包用バンドなどに使用される樹脂製バンドとして、ポリプロピレン樹脂などの熱可塑性樹脂にエンボス加工を形成し、エンボスの周囲に複数の平行凸条が設けられて作成されるものがある。この種の樹脂製バンドとして、従来、見掛け厚みに対する中心部厚みの割合、凸条の交差角度やバンド幅当たりの腰強さ（剛軟度）、引張強度／見かけの断面積、単位重量を規定した熱可塑性合成樹脂バンドがある（例えば、特許文献１参照）。

特許第４６０７７６６号公報

梱包などに使用される樹脂製バンドは、梱包物を梱包する梱包用バンドに使用され、搬送などに供されることがあることから、軽量化することが望まれる。この点、上記特許文献１に開示された熱可塑性合成樹脂バンドにおいては、例えば幅１９ｍｍの場合には４．８〜５．４ｇ／ｍであり、さらなる軽量化が見込まれるものであった。

樹脂製バンドの軽量化を図るためには、例えば見掛け厚みに対する中心部厚みの割合を小さくすることが考えられる。しかしながら、樹脂製バンドの見掛け厚みに対する中心部厚みの割合を小さくしすぎると、腰強さ（剛軟度）や引張強度（引張強力）といった樹脂製バンドの強度特性の低下につながるおそれがあった。

そこで、本発明が解決しようとする課題は、強度特性の低下を抑制しながら、軽量化を図ることができる樹脂製バンドを提供することである。

上記の課題を解決した本発明の一実施形態に係る樹脂製バンドは、互いに平行とされた多数の第１凸条と前記第１凸条に斜交する多数の第２凸条とが長尺状のバンド本体の表裏面に設けられ、一組の前記第１凸条および前記第２凸条によって囲まれたダイヤ形状のエンボスが形成された樹脂製バンドであって、
前記ダイヤ形状のエンボスは、その長尺側の対角線が前記バンド本体の長手方向に沿って形成されており、
前記エンボスを囲む前記一組の第１凸条および第２凸条の間における前記エンボスの長手方向に沿った交差距離が６〜１５ｍｍ、短手方向に沿った交差距離が１．０〜３．０ｍｍとされていることを特徴とする。

樹脂製バンドの軽量化を図るに当たり、仮に、樹脂製バンドに形成するエンボスを大型化すると、樹脂製バンドの軽量化に寄与できるものの、強度特性の懸念は依然として残ることとなる。そこで、本発明者らは、樹脂製バンドの強度特性の向上を図るために、樹脂製バンドに形成されるエンボスの諸元に着目し、鋭意研究を重ねた。その結果、後に説明する実施例から分かるように、エンボスを囲む一組の第１凸条および第２凸条の間におけるエンボスの長手方向に沿った交差距離（以下「長手方向交差距離」という）が６〜１５ｍｍとなる範囲では、剛軟度が高くなり、短手方向に沿った交差距離（以下「短手方向交差距離」という）が１．０〜３．０ｍｍ、引張張力が高くなることを知見した。かかる知見に基づき、長手方向交差距離が６〜１５ｍｍ内の長さとされ、短手方向交差距離が１．０〜３．０ｍｍの長さとされた樹脂製バンドとすることにより、剛軟度および引張強力に優れた樹脂製バンドとすることができる。このため、エンボスの大型化などによって樹脂製バンドの軽量化を図ったとしても、剛軟度や引張強力といった強度特性を維持することができる。したがって、強度特性の低下を抑制しながら、軽量化を図ることができる。なお、剛軟度とは、樹脂製バンドの腰強さを曲げに対する抵抗で表した値であり、剛軟性や曲げ反発性を測定して求めることができる。

また、単位重量が、前記バンド本体の幅が、１９ｍｍタイプの場合に４．７ｇ／ｍ以下、１５ｍｍタイプの場合に３．２ｇ／ｍ以下、１２ｍｍタイプの場合に２．８ｇ／ｍ以下、１１ｍｍタイプの場合に２．５ｇ／ｍ以下、９ｍｍタイプの場合に２．２ｇ／ｍ以下、６ｍｍタイプの場合に１．５ｇ／ｍ以下とされているようにしてもよい。

このような樹脂製バンドによれば、十分に軽量化が図られるとともに、強度特性の低下を抑制することができる。なお、１９ｍｍタイプのバンド本体の幅（以下「バンド幅」という）は、１８．０ｍｍを超え１９．５ｍｍ以下の範囲である。１５ｍｍタイプのバンド幅は、１４．０ｍｍを超え１５．５ｍｍ以下の範囲である。１２ｍｍタイプのバンド幅は、１１．０ｍｍを超え１２．０ｍｍ以下の範囲である。１１ｍｍタイプのバンド幅は、１０．０ｍｍを超え１１．０ｍｍ以下の範囲である。９ｍｍタイプのバンド幅は、８．０ｍｍを超え９．５ｍｍ以下の範囲である。６ｍｍタイプのバンド幅は、５．０ｍｍを超え６．５ｍｍｍ以下の範囲である。

また、前記第１凸条および第２凸条の幅が０．５ｍｍ以下とされているようにしてもよい。

樹脂製バンドの特性として、梱包機適正が求められる。梱包機適正とは、樹脂製バンドを梱包用バンドとして用いた際の、梱包機でのバンド搬送適正である。本発明者らは、梱包機適正について鋭意研究を重ねた結果、第１凸条および第２凸条の幅と梱包機適正とに相関関係があることを見出し、本発明を完成させるに至った。第１凸条および第２凸条の幅が０．５ｍｍ以下とされていることにより、梱包機適正を高いものとすることができる。なお、梱包機適正を高めるためには、第１凸条および第２凸条の幅は狭い方が好ましく、第１凸条および第２凸条の幅の下限値は、製造限界となる幅とすることができる。

また、前記第１凸条および前記第２凸条は、それぞれその延在方向に直交する断面の形状が三角形状であるようにしてもよい。

このように、第１凸条および前記第２凸条が、それぞれその延在方向に直交する断面の形状が三角形であるようにすることで、第１凸条および前記第２凸条の先端が尖角となる。このため、樹脂製バンドで梱包された梱包物を搬送する際の搬送ローラに平行凸条が引っかかりやすくなるので、梱包性特性を高めることができる。

本発明に係る樹脂製バンドによれば、強度特性の低下を抑制しながら、軽量化を図ることができる。

一実施形態に係る樹脂製バンドの平面図である。 一実施形態に係る樹脂製バンドの部分拡大図である。 図２のＡ−Ａ線断面図である。 図２のＢ−Ｂ線断面図である。

以下、本発明の一実施形態に係る樹脂製バンドについて、図面を参照して具体的に説明する。

図１は、本発明の一実施形態に係る樹脂製バンドの平面図、図２は、一実施形態に係る樹脂製バンドの部分拡大図、図３は、図２のＡ−Ａ線断面図、図４は、図２のＢ−Ｂ線断面図である。樹脂製バンド１は、例えばポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂によって形成されている。ただし、樹脂製バンド１は、他の熱可塑性樹脂、例えばポリエチレンテレフタレート、ナイロン６、ナイロン６６、またはナイロン１２によって形成されていてもよい。

図１および図２に示すように、樹脂製バンド１は、長尺状のバンド本体２を備えているバンド本体２の表面には、互いに平行とされた多数の第１凸条１０，１０…と、第１凸条１０，１０…に斜交する多数の第２凸条２０，２０…とが設けられている。樹脂製バンド１の裏面には、図３に示すように、第１凸条３０，３０…と、第２凸条４０，４０とが設けられている。

バンド本体２の裏面に形成された第１凸条３０，３０…および第２凸条４０，４０…は、バンド本体２の表面に形成された第１凸条１０，１０…および第２凸条２０，２０…と同様の形状とされている。バンド本体２の表面に形成された第１凸条１０，１０…および第２凸条２０，２０と、バンド本体２の裏面に形成された第１凸条３０，３０…および第２凸条４０，４０とは、図３に示すように、平面視して千鳥に形成されている。

さらに、図２に示すように、バンド本体２の表面側では、１組の第１凸条１０，１０と第２凸条２０，２０とに囲まれてエンボス５０が形成されている。エンボス５０は、平面視してダイヤ形状をなしている。多数の第１凸条１０，１０…および多数の第２凸条２０，２０…に囲まれて、多数のエンボス５０，５０…が形成されている。エンボス５０は、長尺の対角線と短尺の対角線を備えている。そのうち、長尺側の対角線が、樹脂製バンド１の長手方向に沿うようにエンボス５０が形成されている。

また、バンド本体２の表面における第１凸条１０は、図４に示すように、その延在方向に直交する断面の形状が三角形状をなしている。バンド本体２の表面における第２凸条２０も同様に、その延在方向に直交する断面の形状が三角形状をなしている。同様に、バンド本体２の裏面側における第１凸条３０および第２凸条４０も、その延在方向に直交する断面の形状が三角形状をなしている。

また、樹脂製バンド１におけるエンボス５０の諸元に関して、第１凸条１０と第２凸条２０の諸元について図２を参照して説明すると、第１凸条１０と第２凸条２０における長手方向交差距離Ｄ１は１０ｍｍとされている。第１凸条１０と第２凸条２０における長手方向交差距離Ｄ２は１．９４ｍｍとされている。また、第１凸条１０と第２凸条２０との狭角側の交差角度（以下「狭角交差角度」という）θは２２°とされている。

また、第１凸条１０の幅Ｗ１は、０．３ｍｍとされている。第１凸条１０の幅Ｗ１は第１凸条１０の延在方向に直交する断面の三角形における底辺の長さである。さらに、第２凸条２０の幅Ｗ２も第１凸条１０の幅と同じ０．３ｍｍとされている。ただし、第１凸条１０の幅Ｗ１と第２凸条の２０の幅Ｗ２は異なる幅であってもよい。また、バンド本体２の幅ＷＡは６ｍｍとされており、樹脂製バンド１の単位重量は１．５ｇ／ｍとされている。さらに、図４に示すように、第１凸条１０の高さＨは、０．２ｍｍとされている。

これらの諸元について、長手方向交差距離Ｄ１は、６〜１５ｍｍの範囲に設定すればよい。長手方向交差距離Ｄ１が６ｍｍ未満であるか１５ｍｍを超えると、樹脂製バンド１の引張強力の低下が大きくなるからである。長手方向交差距離Ｄ１の下限値は、好ましくは８ｍｍとしてもよいし、より好ましくは１０ｍｍとしてもよい。また、長手方向交差距離Ｄ１の上限値は、好ましくは１３ｍｍとしてもよいし、より好ましくは１０ｍｍとしてもよい。長手方向交差距離Ｄ１は、これらの上限値と下限値とを組み合わせた範囲の距離のいずれかに設定してもよい。

短手方向交差距離Ｄ２は、１．０〜３．０ｍｍの範囲に設定すればよい。短手方向交差距離Ｄ２が１ｍｍ未満であるか３．０ｍｍを超えると、樹脂製バンド１の剛軟度の低下が大きくなるからである。短手方向交差距離Ｄ２の下限値は、好ましくは１．５ｍｍとしてもよいし、より好ましくは２．０ｍｍとしてもよい。また、短手方向交差距離Ｄ２の上限値は、好ましくは２．５ｍｍとしてもよい。短手方向交差距離Ｄ２は、これらの上限値と下限値とを組み合わせた範囲の長さのいずれかに設定してもよい。なお、狭角交差角度θは、２０°〜３０°の範囲に設定すればよい。

また、第１凸条１０の幅Ｗ１は、０．５ｍｍ以下の範囲に設定すればよい。第１凸条１０の幅Ｗ１が０．５ｍｍを超えると、梱包機適正の低下が大きくなるからである。第１凸条１０の幅Ｗ１は、好ましくは０．４ｍｍ以下としてもよいし、より好ましくは０．３ｍｍ以下としてもよい。

また、第２凸条２０の幅Ｗ２は、０．５ｍｍ以下の範囲に設定すればよい。第２凸条２０の幅Ｗ２が０．５ｍｍを超えると、梱包機適正の低下が大きくなるからである。第２凸条２０の幅Ｗ２は、好ましくは０．４ｍｍ以下としてもよいし、より好ましくは０．３ｍｍ以下としてもよい。

また、本実施形態に係る樹脂製バンド１の幅ＷＡは、バンド本体２の幅で表され、バンド本体２の幅は１９ｍｍとされており、単位重量は３．５ｇ／ｍとされている。上記の諸元の第１凸条１０および第２凸条２０を備える樹脂製バンド１において、樹脂製バンド１の幅が１９ｍｍで単位重量を３．５ｇ／ｍとすることにより、強度特性の低下を抑制しながら、軽量化を図ることができる。なお、第１凸条１０の高さＨは、樹脂製バンド１の幅と単位重量、凸条１０，２０の幅Ｗ１，Ｗ２等によって決定されるが、０．１５ｍｍ〜０．２５ｍｍの範囲とされる。

本発明において、樹脂製バンド１の単位重量は、樹脂製バンド１の幅に応じてその上限値が設定されている。具体的に、樹脂製バンド１の幅が１９ｍｍタイプの場合には４．７ｇ／ｍ以下、１５ｍｍタイプの場合に３．２ｇ／ｍ以下、１２ｍｍタイプの場合に２．８ｇ／ｍ以下、１１ｍｍタイプの場合に２．５ｇ／ｍ以下、９ｍｍタイプの場合に２．２ｇ／ｍ以下、６ｍｍタイプの場合に１．５ｇ／ｍ以下とされている。樹脂製バンド１の幅と単位重量をそれぞれ上記の関係とすることにより、強度特性の低下を抑制しながら、軽量化を図ることができる。

このように、本実施形態に係る樹脂製バンド１は、上記の範囲で樹脂製バンド１の諸元を設定している。このため、樹脂製バンド１の強度特性の低下を抑制しながら軽量化を図ることができる。また、バンド本体２の表面側における複数の凸条１０，２０は、バンド本体２の裏面側における複数の凸条３０，４０に対して千鳥に配置されている。このため、重量の増加を招くことなく、強度特性の低下を抑制することができる。

また、第１凸条１０、３０および第２凸条２０，４０は、その延在方向に直交する断面の形状が三角形状とされている。第１凸条１０、３０および第２凸条２０，４０の断面形状が三角形であることにより、第１凸条１０、３０および第２凸条２０，４０の先端が尖角となる。このため、樹脂製バンド１で梱包された梱包物を搬送する際の搬送ローラに第１凸条１０、３０および第２凸条２０，４０が引っかかりやすくなるので、樹脂製バンド１の梱包性特性を高めることができる。なお、本実施形態では、凸条１０，２０断面形状が三角形状とされているが、凸条１０，２０の断面形状が他の形状であってもよい。例えば、凸条１０，２０の形状は、台形状であったり、三角形や台形の角部の一部または全部を面取りした形状であったりしてもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

以下、本発明の実施例について説明する。本発明者らは、樹脂製バンドの強度特性の低下を抑制しながら軽量化を図るにあたり、第１凸条１０および第２凸条２０の諸元に着目し、種々の試験を行った。本発明者らは、樹脂製バンドの強度特性としての剛軟度、引張強力に関する試験を行った。また、樹脂製バンドの梱包機適正についての試験を行った。以下、その内容について説明する。

＜剛軟度に関する試験＞
本発明者らは、剛軟度に関する試験として、長手方向交差距離Ｄ１および短手方向交差距離Ｄ２を適宜変更させた樹脂製バンドについての剛軟度を計測する試験を行った。以下、この剛軟度に関する試験について説明する。剛軟度の測定にあたり、測定機には、安田精機製作所社製：ガーレ式柔軟度試験機を用いた。また、試験に用いた樹脂製バンドは、ポリプロピレン製であり、延伸倍率が１１．５倍、バンド幅が１４．５ｍｍである。また、バンド厚みは、エンボス加工後の見掛け厚みで０．５８ｍｍとした。また、試料長さは８．９ｍｍ、測定温度は２３℃とした。

本発明者らは、長手方向交差距離Ｄ１については、５．４ｍｍ、６．０ｍｍ、８．０ｍｍ、１０．０ｍｍ、１３．０ｍｍ、１５．０ｍｍ、１６．０ｍｍ、短手方向交差距離Ｄ２については、３．５ｍｍ、３．１ｍｍ、３．０ｍｍ、２．５ｍｍ、２．０ｍｍ、１．５ｍｍ、１．０ｍｍ、０．９０ｍｍの樹脂製バンドを用いて試験を行った。その試験の結果を表１に示す。

表１に示すように、短手方向交差距離Ｄ２が３．０ｍｍを超える場合には、長手方向交差距離Ｄ１がどの長さであっても、剛軟度が７０００ｍｇｆ未満であり、短手方向交差距離Ｄ２が３．０ｍｍ以上の場合には、剛軟度が７０００ｍｇｆを超える結果となった。また、短手方向交差距離Ｄ２が３．０ｍｍと３．１ｍｍとの間では、長手方向交差距離Ｄ１が共通する例で、剛軟度の差が６５０ｍｇｆ〜８００ｍｇｆと大きな差が見られた。また、短手方向交差距離Ｄ２が３．１ｍｍと３．５ｍｍとの間、２．７ｍｍと３．０ｍｍとの間では、長手方向交差距離Ｄ１が共通する例で、剛軟度の差が最大１５０ｍｇｆであった。この結果から、短手方向交差距離Ｄ２が３．０ｍｍを超える場合に、剛軟度が大きく低下することが分かった。

また、短手方向交差距離Ｄ２が１．０ｍｍ未満の場合には、長手方向交差距離Ｄ１がどの長さであっても、剛軟度が７０００ｍｇｆ未満であり、短手方向交差距離Ｄ２が１．０ｍｍ以上の場合には、剛軟度が７０００ｍｇｆを超える結果となった。また、短手方向交差距離Ｄ２が１．０ｍｍと０．９０ｍｍとの間では、長手方向交差距離Ｄ１が共通する例で、剛軟度の差が８２０ｍｇｆ〜９２０ｍｇｆと大きな差が見られた。また、短手方向交差距離Ｄ２が１．０ｍｍと１．５ｍｍとの間では、長手方向交差距離Ｄ１が共通する例で、剛軟度の差が最大２１０ｍｇｆであった。この結果から、短手方向交差距離Ｄ２が１．０ｍｍ未満の場合に、剛軟度が大きく低下することが分かった。

また、短手方向交差距離Ｄ２が固定で長手方向交差距離Ｄ１が変動した場合には、剛軟度についてわずかな変動は見られるものの、大きく変化することはなかった。この結果から、長手方向交差距離Ｄ１は、剛軟度に与える影響は小さいことが分かった。

以上の試験結果から、短手方向交差距離Ｄ２を１．０ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲に設定することにより、剛軟度を高めることができることが分かった。

＜引張強力に関する試験＞
続いて、引張強力に関する試験を行った例について説明する。引張強力に関する試験では、剛軟度に関する試験に用いた試料と共通する試料を用いた。引張強力には、測定機として、島津製作所社製：オートグラフ ＡＧ−２０ｋＮｅを用いた。また、テストスピードは２００ｍｍ／ｍｉｎとし、つかみ間隔は２００ｍｍとした。測定温度は２３℃とした。その試験の結果を表２に示す。

表２に示すように、長手方向交差距離Ｄ１が６．０ｍｍ未満の場合には、短手方向交差距離Ｄ２がどの長さであっても、引張強力が１６００Ｎ未満であり、長手方向交差距離Ｄ１が６．０ｍｍ以上での場合には、引張強力が１６００Ｎ以上となった。また、長手方向交差距離Ｄ１が５．４ｍｍと６．０ｍｍとの間では、短手方向交差距離Ｄ２が共通する例で、引張強力の差が８０Ｎ〜９０Ｎと大きな差が見られた。また、長手方向交差距離Ｄ１が１０ｍｍと１３ｍｍとの間では、短手方向交差距離Ｄ２が共通する例で、引張強力の差が２０〜３０Ｎであった。この結果から、長手方向交差距離Ｄ１が６．０ｍｍ未満の場合には、引張強力が大きく低下することが分かった。

また、長手方向交差距離Ｄ１が１５．０ｍｍを超えると、短手方向交差距離Ｄ２がどの長さであっても、引張強力が１６００Ｎ未満であり、長手方向交差距離Ｄ１が１５．０ｍｍ以下での場合には、引張強力が１６００Ｎ以上となった。また、長手方向交差距離Ｄ１が１５．０ｍｍと１６．０ｍｍとの間では、短手方向交差距離Ｄ２が共通する例で、引張強力の差が８０Ｎ〜９０Ｎと大きな差が見られた。この結果から、長手方向交差距離Ｄ１が１５．０ｍｍを超える場合には、引張強力が大きく低下することが分かった。

以上の試験結果から、長手方向交差距離Ｄ１を６．０ｍｍ〜１５．０ｍｍの範囲に設定することにより、引張強力を高めることができることが分かった。

＜梱包機適正に関する試験＞
続いて、梱包機適正に関する試験について説明する。梱包機適正に関する試験では、剛軟度に関する試験に用いた試料と共通する素材の試料を用いた。また、試料にはリブ幅および単位重量を調整した試料を複数用意した。また、本発明者らは、リブ幅については、０．５５ｍｍ、０．５０ｍｍ、０．４０ｍｍ、０．３０ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．２０ｍｍ、単位重量については、３．５ｇ／ｍ、３．４ｇ／ｍ、３．３ｇ／ｍ、３．２ｇ／ｍ、３．０ｇ／ｍ、２．８ｇ／ｍ、２．６ｇ／ｍ、２．４ｇ／ｍの樹脂製バンドを用いて試験を行った。

梱包機適正に関する試験では、ストラパック社製：自動梱包機ＲＱ−８を用いて樹脂製バンドを１００結束し、アーチ送り不良が発生するか否かを評価した。その結果を表３に示す。表３では、１００回の結束中にアーチ送り不良が０回であった場合の評価を「○」で示し、１００回の結束中にアーチ送り不良が１回以上であった場合の評価を「×」で示している。

表３に示すように、全体的な傾向として、リブ幅の小さい方が、梱包機適正が高いことが分かった。なお、リブ幅２．０ｍｍについては、リブ幅が狭すぎて作製することができず、実験対象とすることができなかった。リブ幅の小さい方が、梱包機適正が高いという前提のもとで、さらに表３に示す結果について検討すると、リブ幅が０．５０ｍｍを超えると単位重量が小さいときに極端にアーチ送り不良が発生しやすくなることが分かった。また、リブ幅が０．４０ｍｍを超えた場合にも、やはりアーチ不良が発生しやすくなった。また、リブ幅が０．４０ｍｍ以下では、梱包機適正は、ほぼ共通するものであった。

以上の試験結果から、リブ幅が０．５ｍｍ以下、より好ましくは０．４ｍｍ以下であるときに、梱包機適正が高くなることが分かった。

１…樹脂製バンド
２…バンド本体
１０，３０…第１凸条
２０，４０…第２凸条
５０…エンボス

Claims (4)

1. 互いに平行とされた多数の第１凸条と前記第１凸条に斜交する多数の第２凸条とが長尺状のバンド本体の表裏面に設けられ、一組の前記第１凸条および前記第２凸条によって囲まれたダイヤ形状のエンボスが形成された樹脂製バンドであって、
   前記ダイヤ形状のエンボスは、その長尺側の対角線が前記バンド本体の長手方向に沿って形成されており、
   前記エンボスを囲む前記一組の第１凸条および第２凸条の間における前記エンボスの長手方向に沿った交差距離が６〜１５ｍｍ、短手方向に沿った交差距離が１．０〜３．０ｍｍとされていることを特徴とする樹脂製バンド。
2. 単位重量が、前記バンド本体の幅が、１９ｍｍタイプの場合に４．７ｇ／ｍ以下、１５ｍｍタイプの場合に３．２ｇ／ｍ以下、１２ｍｍタイプの場合に２．８ｇ／ｍ以下、１１ｍｍタイプの場合に２．５ｇ／ｍ以下、９ｍｍタイプの場合に２．２ｇ／ｍ以下、６ｍｍタイプの場合に１．５ｇ／ｍ以下とされている請求項１に記載の樹脂製バンド。
3. 前記第１凸条および第２凸条の幅が０．５ｍｍ以下とされている請求項１または２に記載の樹脂製バンド。
4. 前記第１凸条および前記第２凸条は、それぞれその延在方向に直交する断面の形状が三角形状である請求項１〜３のうちのいずれか１項に記載の樹脂製バンド。

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