CN114735355B - 一种扁打包带 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提供一种扁打包带，设有正面和反面，所述正面和反面被制有相同的斜凸纹，使得所述扁打包带的从这正面正投影观察到的斜凸纹和从反面正投影观察到的斜凸纹的倾斜方向和倾斜角度及相邻斜凸纹之间的间距相同。本发明通过对打包带正面摩擦纹和反面摩擦纹的斜纹反向相同设计，既保证了摩擦效果，而且，在制造时保证走带效果，确保生产质量，且滚压操作对带子的强度影响小，保证带子的抗拉强度，或者在保证相同的抗拉强度情况下，可以减少克重，节省材料利于环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种打包带；尤其涉及一种捆扎机用的聚丙烯或聚酯材料制成的扁打包带，这种打包带的常用尺寸是宽度范围4-19mm，厚度范围0.35-1mm。
背景技术
捆扎机用的聚丙烯或聚酯材料制成的扁打包带，为了增加其摩擦力，会通过滚压工艺，在正面和反面制摩擦纹。由于滚压操作为连续进带连续滚压，为了保证带子受力平衡，带子不走偏，常见的摩擦纹为在正反两面均为网格纹，通过连续进带，使打包带经过两个表面均制有网格阴纹的热压滚筒之间的间隙，正面和反面表面被热压形成网格凸纹。这种带子，尽管摩擦效果好，但是打包带的强度会折损比较大，影响其抗拉强度。
发明内容
本发明的目的是提供一种扁打包带，其保持较好的摩擦力，同时，又在制造时走带符合要求。为此，本发明采用以下技术方案：
一种扁打包带，设有正面和反面，其特征在于所述正面和反面被制有相同的斜凸纹，使得所述扁打包带的从这正面正投影观察到的斜凸纹和从反面正投影观察到的斜凸纹的倾斜方向和倾斜角度及相邻斜凸纹之间的间距相同。
在采用以上技术方案的基础上，本发明还可采用以下进一步的技术方案，或对这些进一步的技术方案组合使用：
所述斜凸纹的高度0.05-0.3mm。这种打包带的宽度范围4-19mm，厚度范围0.35-1mm。
所述斜凸纹为平行的凸条。
所述扁打包带正面和反面的斜凸纹通过两个平行的制有相同斜凹纹的旋转方向相反的热压滚筒制成，所述扁打包带被牵引连续经过两个旋转方向相反的所述热压滚筒之间的间隙，而在正面和反面表面被热压形成所述斜凸纹。
由于采用本发明的技术方案，本发明通过对打包带正面摩擦纹和反面摩擦纹的斜纹反向相同设计，既保证了摩擦效果，而且，在制造时保证走带效果，确保生产质量，且滚压操作对带子的强度影响小，保证带子的抗拉强度，或者在保证相同的抗拉强度情况下，可以减少克重，节省材料利于环保。
附图说明
图1为本发明的扁打包带的主视图。
图2为本发明的扁打包带的后视图。
图3为在图1的基础上，将扁打包带背面的摩擦纹显示为虚线的打包带整体示意图。
图4为图1的A-A剖视图。
图5为滚压设备的主视图。
图6为滚压过程的侧面示意图。
图7为对比实施例的扁打包带主视图。
图8为对比实验1的本发扁打包带和传统网纹扁打包带的对比图。
图9为对比实验2的本发扁打包带和传统网纹扁打包带的对比图。
图10为对比实验3的本发扁打包带和传统网纹扁打包带的对比图。
图11为对比实验4的本发扁打包带和传统网纹扁打包带的对比图。
具体实施方式
参照附图。本发明涉及的扁打包带是捆扎机用的聚丙烯或聚酯材料制成的扁打包带，这种打包带能够在打包时通过热熔粘结。
对于适用于台式捆扎机的扁打包带，其宽度为4.5±0.5mm，厚度为0.38±0.05mm，本实施例以这种打包带为例进行详细说明。但是本发明的技术方案也可应用于其它尺寸的扁打包带。
所述扁打包带设有正面1和反面2，所述正面1和反面2被制有相同的斜凸纹，正面的斜凸纹标号为11，反面的斜凸纹标号为21。每面的所述斜凸纹为平行的凸条。
如图所示，所述扁打包带的从正面正投影观察到的斜凸纹11和从反面正投影观察到的斜凸纹21的倾斜方向和倾斜角度及相邻斜凸纹之间的间距相同。其中，在观察反面的正投影时，是以打包带的宽度方向的中线3为轴线，从正面面向观察者旋转180°至反面面向观察者。由此，尽管每一面的凸纹为单向倾斜的斜凸纹，但正面和反面的斜凸纹组合为菱形或正方形，而在制造时，既能保证不必要的挤压面，减少扁打包带的强度折损，同时又能通过正反两面纹路的协同牵制而保证扁打包带的走向准直，不容易偏。
如图5、6所示，制造设备主要为两个平行的制有相同斜凹纹的旋转方向相反的热压滚筒101、102，其中上热压滚筒101成型正面的斜凸纹11，下热压滚筒102成型反面的斜凸纹21，事实上，可采用上热压滚筒101和下热压滚筒102可以是两个相同的滚筒。在图5、6中附图标号100为被滚压的扁打包带。所述扁打包带100被牵引连续经过两个旋转方向相反的所述热压滚筒101、102之间的间隙，而在正面和反面表面被热压形成所述斜凸纹11、21。
扁打包带的凸纹密度是根据带子的规格来选择的，在薄的窄的带子情况下，凸纹会选择相对细的小的花纹，目的是保证凸纹均匀以达到摩擦力的均匀。如果在薄的窄的带子上压粗的大的花纹，由于花纹比较大会容易把带子压坏，损伤比较大，同时也影响到带子的外观。在厚的宽的带子情况下，凸纹会选择相对粗的大的花纹，也是同样的目的，如果在厚的宽的带子上压细的小的花纹会导致压花不明显，从而影响到打包带的摩擦力和外观。
打包带在使用时，会由打包机的送退带轮依靠与打包带的摩擦力来送带和退带，在拉紧带时，拉紧带轮也依靠与打包带的摩擦力来卡紧连接打包带。
附图7为现有的扁打包带，正反两面均为网格凸纹。根据所做的对比实验，在满足打包带摩擦力符合打包机使用要求的范围内，在相同克重条件下，为了增加拉力强度，通过打包机送退带的网格凸纹的疏密改变，没有起到明显的改变拉力强度的效果。
在实验中发现，将结构改为本发明的正面和反面被制有相同的斜凸纹结构。在保证摩擦效果和走带效果的同时，抗拉强度明显比相同克重的正反两面均为网格凸纹的扁打包带要高。以下结合试验记录和分析进一步说明，所说的实验按照QB/T 3811-1999PP PE塑料打包带执行。是在保证在打包机应用中的送退带顺畅、摩擦力均匀以及不易变形的基础上，测算单位克重的拉力值进行对比。
按照前述本发明实施例(参照图1-4)以及现有技术扁打包带(图7)的样式，在相同环境下同台打包带滚压设备分别制造多条PP打包带(规格分别均为4种，见下述实验描述)，本发明实施例(参照图1-4)每条截取5m进行取样，先用JA103电子天平秤进行称重，将重量除以5，得出克重，即每米重量，单位是g/m；现有技术扁打包带(图7)也为每条截取5m进行取样，先用JA103电子天平秤进行称重，将重量除以5，得出克重，即每米重量，单位是g/m。
5m的打包带分成10段，每段长度500mm，中间有效距离为100mm，利用SHK-A1014拉力试验机对10个试样做拉力试验，测出10组拉力值，将10组拉力值总和除以10，得出每条试样的拉力平均值，拉力单位为kgf；
将拉力平均值除以克重(即每米克重)，得出单位克重下的拉力值，单位kgf/g。
打包带规格用宽度*厚度(毫米)形式表示，有5*0.35(对比实验1)、8*0.4(对比实验2)、11*0.45(对比实验3)、15.5*0.63(对比实验4)四种。同样的生产条件下，同样规格的打包带，采用不同的压花辊，出来的压花不同的几组试样进行对比。
如图8所示，试验对象为5*0.35规格、克重为0.8g左右的扁打包带，横坐标代表同一设备的几条打包带序号n，纵坐标代表了单位克重的拉力值。斜纹压花是指本发明的扁打包带。小方格压花是指图7所示的现有技术(扁打包带的正反面均为凸网纹)。图中可以看出新结构斜纹压花扁打包带的单位克重的拉力值高于现有技术的正反面均为凸网纹扁打包带，拉力值至少提高了10％。
如图9所示，试验对象为8*0.4规格、克重为1.8g左右的扁打包带，斜纹压花是指本发明的扁打包带。小方格压花是指图7所示的现有技术(扁打包带的正反面均为凸网纹)。图中可以看出新结构斜纹压花打包带的单位克重的拉力值高于现有技术的正反面均为凸网纹扁打包带，拉力值至少提高了10％。
如图10所示，试验对象为11*0.45规格、克重为2.2g左右的打包带，斜纹压花是指本发明的扁打包带。小方格压花是指图7所示的现有技术(扁打包带的正反面均为凸网纹)。图中可以看出新结构斜纹压花扁打包带的单位克重的拉力值高于现有技术的正反面均为凸网纹扁打包带，拉力值至少提高了10％。
如图11所示，试验对象为15.5*0.63规格、克重为5.2g左右的打包带，斜纹压花是指本发明的扁打包带。小方格压花是指图7所示的现有技术(扁打包带的正反面均为凸网纹)。图中可以看出新结构斜纹压花扁打包带的单位克重的拉力值高于现有技术的正反面均为凸网纹扁打包带，拉力值至少提高了10％。
根据以上试验可以得出结论，对于扁打包带，通过本发明的结构，在满足打包机正常使用的情况下，可以明显提高传统正反面均为凸网纹扁打包带的抗拉强度，而不用增加打包带的克重，节省材料利于环保。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的保护范围之中。
Claims (4)
1.一种扁打包带，为通过滚压设备制造的打包带，设有正面和反面，其特征在于所述正面和反面被制有相同的斜凸纹，使得所述扁打包带的从这正面正投影观察到的斜凸纹和从反面正投影观察到的斜凸纹的倾斜方向和倾斜角度及相邻斜凸纹之间的间距相同，在保证摩擦效果和走带效果的同时，抗拉强度比相同克重的正反两面均为网格凸纹的扁打包带要高。
2.如权利要求1所述的一种扁打包带，其特征在于所述斜凸纹的高度0.05-0.3mm。
3.如权利要求1所述的一种扁打包带，其特征在于所述斜凸纹为平行的凸条。
4.如权利要求1所述的一种扁打包带，其特征在于所述扁打包带正面和反面的斜凸纹通过两个平行的制有相同斜凹纹的旋转方向相反的热压滚筒制成，所述扁打包带被牵引连续经过两个旋转方向相反的所述热压滚筒之间的间隙，而在正面和反面表面被热压形成所述斜凸纹。
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