JP2017079523A - 太陽電池モジュール設置用架台 - Google Patents

Abstract

【課題】如何なる角度で傾斜した地盤（特に、東西方向に傾斜した地盤）において容易に組み付けることができる上、構造強度が高く、長期間に亘って使用可能な太陽電池モジュール設置用架台を提供する。【解決手段】太陽電池モジュール設置用架台は、前方支柱２，２および後方支柱３，３の上端に、それぞれ、左右方向に沿った鉛直面（支承部）を有する支承金具７が固着されているとともに、前列梁材４と後列梁材５の下側に、それぞれ、長手方向に沿った鉛直面（支持部）を有する支持金具１７が設けられている。そして、前列梁材４および後列梁材５が、それぞれ、支持金具１７を前方支柱２，２および後方支柱３，３の支承金具７に当着させて傾斜した状態で前方支柱２，２および後方支柱３，３の上端に固着可能になっている。【選択図】図４

Description

本発明は、扁平な直方体状に形成された複数の太陽電池モジュールを設置するための架台に関するものである。

近年、太陽電池を利用した太陽光発電が注目されているが、効率良く太陽光発電をするためには、多数の扁平な直方体状の太陽電池（太陽電池モジュール）を設置して太陽光に曝した状態で保持する架台が必要となる。そのような太陽電池モジュール設置用の架台としては、特許文献１の如く、複数の杭兼用柱と、杭兼用柱に取り付けられて互いに平行に延びる複数の大引材と、複数の大引材の上側に取り付けられて大引材に直交する複数の根太材とを具備しており、複数の根太材の上側に太陽電池モジュールを取り付け可能に構成したものが知られている。

特開２０１５−１０４１５６号公報

しかしながら、上記特許文献１の太陽電池モジュール設置用の架台は、各杭兼用柱の上端に梁部材をボルトとナットとによって単純にネジ止めする構造であるため、平坦な地盤においては容易に組み付けられるものの、東西方向に傾斜した地盤においては、傾斜して下った側の杭兼用柱を長くして平坦化する（大引材を杭兼用柱に対して直交させる）必要があるため、材料費、施工費とも高くなる、という不具合がある。また、傾斜度が大きくなると、杭兼用柱が長くなるため、構造強度が低下して、長期間の使用に耐えられなくなってしまう。

本発明の目的は、上記従来の太陽電池モジュール設置用の架台（以下、単に架台という）が有する問題点を解消し、傾斜した地盤(特に、東西方向に傾斜した地盤)において容易に組み付けることができる上、構造強度が高く、かつ、材料費、施工費とも安価に抑えることができ、長期間に亘って使用可能な架台を提供することにある。

本発明の内、請求項１に記載された発明は、複数の矩形の太陽電池モジュールを傾斜状に並べて設置するための太陽電池モジュール設置用架台であって、複数の前方支柱が、所定の間隔を隔てて立設されており、それらの前方支柱の上端に跨がるように長尺な前列梁材が掛け渡されているとともに、前方支柱よりも長尺な複数の後方支柱が、各前方支柱の後方に所定の間隔を隔てて立設されており、それらの後方支柱の上端に跨がるように長尺な後列梁材が掛け渡されており、かつ、棒状で複数の母屋材が、前列梁材と後列梁材とに懸架されて傾斜し、かつ、前列梁材および後列梁材の長手方向に沿って所定の間隔で平行に配置された状態で設置された構造を有しており、前方支柱および後方支柱の上端に、それぞれ、鉛直面を有する支承金具が固着されているとともに、前列梁材と後列梁材の下側に、それぞれ、長手方向に沿った鉛直面を有する支持金具が設けられており、前列梁材および後列梁材が、それぞれ、支持金具を前方支柱および後方支柱の支承金具に当着させることによって、任意の角度で自在に傾斜した状態で前方支柱および後方支柱の上端に固着可能になっていることを特徴とするものである。

請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、支承金具の前方支柱あるいは後方支柱との固着側以外の端縁、および、支持金具の前列梁材あるいは後列梁材との固着側以外の端縁が円弧状になっていることを特徴とするものである。

請求項３に記載された発明は、請求項１、または請求項２に記載された発明において、前方支柱および後方支柱の上端に、２個の支承金具が、それぞれの鉛直面を所定の間隔で平行に対峙させた状態で固着されているとともに、前列梁材および後列梁材が、支持金具を前方支柱あるいは後方支柱の２個一対の支承金具に挟持させた状態で、前方支柱および後方支柱の上端に固着されていることを特徴とするものである。

請求項１に記載の架台は、梁材（前列梁材および後列梁材）が、下端の支持金具を支柱（前方支柱および後方支柱）の支承金具に当着させることによって、任意の角度で自在に傾斜させた状態で前方支柱および後方支柱の上端に固着可能であるため、東西方向において如何なる角度で傾斜している地盤であっても、その傾斜に合わせて梁材の傾斜角度を自由自在に変更させて容易に設置することができる。また、東西方向に傾斜角度に合わせて支承金具に対する支持金具の傾斜角度を変えるだけで、その他の部材は同じまま利用することができるので、材料費を安価に抑えることができる。

請求項２に記載の架台は、支承金具の前方支柱あるいは後方支柱との固着側以外の端縁、および、支持金具の前列梁材あるいは後列梁材との固着側以外の端縁が円弧状になっているため、支承金具に対する支持金具の傾斜角度の変更をスムーズに行うことができるので、梁材の傾斜角度を容易に微調整することができる。また、請求項２に記載の架台によれば、支承金具および支持金具をコンパクトに設計して、構造強度をより高いものとすることができる。

請求項３に記載の架台は、梁材（前列梁材および後列梁材）の下端の支持金具が２個一つのの支承金具に挟持された状態で、梁材が支柱の上端に固着されたものであり、構造が単純であるため損傷しにくく、太陽光モジュールを長期間に亘って確実に保持することができる。

架台の斜視図である。 架台の正面図である。 架台の平面図である。 支柱（前方支柱あるいは後方支柱）と梁材（前列梁材あるいは後列梁材）との固着部分を示す説明図である（ａは図２における円形部分の拡大図であり、ｂはａにおけるＡ−Ａ線断面図である） 支柱（前方支柱あるいは後方支柱）と梁材（前列梁材あるいは後列梁材）との固着部分を拡大して示す説明図（平面図）である。 支持プレートを示す説明図である（ａは正面図であり、ｂは平面図である） 支承金具を示す説明図である（ａは正面図であり、ｂは平面図である、ｃは右側面図である） 支持金具を示す説明図である（ａは正面図であり、ｂは平面図である、ｃは右側面図である） 架台の使用状態を示す説明図（斜視図）である。 支承金具および支持金具の変更例を示す説明図（正面図）である。 支承金具および支持金具の変更例を示す説明図（正面図）である。

＜架台の構造＞
以下、本発明に係る架台の一実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。図１〜３は、架台（１ユニット）を示したものであり、架台１は、図２の如く、東西方向（図２の左右方向）に傾斜した地盤Ｇ（ここでは、西下がりに１０°傾斜しているものとする）に設置するものであり、支柱（前方支柱２，２、後方支柱３，３）、梁材（前列梁材４、後列梁材５）、支承金具７，７・・、支持金具１７，１７・・、母屋材６，６・・、および母屋留め金具８，８・・等を組み付けることによって一体的に形成されている。なお、前方支柱２，２、後方支柱３，３、前列梁材４、後列梁材５、支承金具７，７・・、支持金具１７，１７・・、母屋材６，６・・、母屋留め金具８，８・・、および、それらを結合させるための部材は、いずれも鋼鉄製であり、表面に防錆処理が施されている。

各後方支柱３，３は、所定の外径・厚さ（１０１．６ｍｍ、厚さ４.０ｍｍ）を有する円筒状の鋼管であり、１，３００ｍｍの長さを有している。そして、下端際の外周には、外径１３９．８ｍｍ（内径１０１．６ｍｍ）で厚さ６ｍｍの円形フランジ状（ドーナッツ状）の先端翼９が突設（溶接）されており、下端から４００ｍｍ上方の外周には、外径１８０．０ｍｍ（内径１０１．６ｍｍ）で厚さ６ｍｍの円形フランジ状（ドーナッツ状）の先端翼１０が突設（溶接）されている。一方、各前方支柱２，２は、各後方支柱３，３と異なり、９００ｍｍの長さを有している。それ以外の各前方支柱２，２の構造は、各後方支柱３，３と同様である。

上記の如く構成された後方支柱３，３（あるいは前方支柱２，２）は、所定の部分まで、地盤Ｇの中に立て込まれている。後方支柱３，３（あるいは前方支柱２，２）を地盤Ｇに立て込む際には、後方支柱３，３（あるいは前方支柱２，２）の周囲に、セメント含有柱状体２４を形成して、その略中心に後方支柱３，３（あるいは前方支柱２，２）を位置させる。

すなわち、後方支柱３を地盤Ｇに立て込む際には、先端に掘削装置（オーガー）を掘削機（重機）のロットに取り付けて、当該ロットを、後方支柱３の立て込み位置にセットする。そして、ロットの先端の掘削装置を地盤Ｇの表面に突き立てて、プラント車によって供給されるセメントスラリー（セメント固化材と水との混合物）を、掘削装置の刃先から噴出させながらロットを回転させることによって地盤Ｇを掘削し、所定の大きさ（たとえば、直径約６００ｍｍφ、深さ約１，０００ｍｍ）の鉛直な縦穴を形成するとともに、その縦穴の内部で、掘削した土壌（現状土）とセメントスラリーとが均一に混合されたセメント混合土からなるセメント含有柱状体（固化前）２４を形成する。

しかる後、その未固化のセメント含有柱状体２４の略中心に、後方支柱３の先端側を突っ込んで、後方支柱３の上部が所定の長さ（８１６ｍｍ）だけ地表から露出した状態になるように鉛直に押し込む（立て込む）。なお、そのように未固化のセメント含有柱状体２４の内部に後方支柱３を立て込む際には、同様の方法で立て込む他の後方支柱３や前方支柱２，２との相対的な位置が正しい位置となるように調整する。そして、後方支柱３をセメント含有柱状体２４内に立て込んだ後には、十分な時間をかけてセメント含有柱状体２４を養生して固化させる。

一方、前方支柱２，２は、同様な方法により、上部が所定の長さ（４０１ｍｍ）だけ地表から露出した状態になるように立て込む。なお、立て込む際には、前方支柱２，２を、後方支柱３，３よりも南側に位置させる（すなわち、左右同側の前方支柱２と後方支柱３とを結ぶ線が南北方向を向くように、前方支柱２，２および後方支柱３，３を位置させる）。

そして、上記の如く立て込まれた後方支柱３，３を利用して、長尺な後列梁材５が設置されており、上記の如く立て込まれた前方支柱２，２を利用して、長尺な前列梁材４が設置されている。

＜発明の特徴部分の説明＞
図４、図５は、後方支柱３（あるいは前方支柱２）と後列梁材５（あるいは前列梁材４）との連結部分を拡大して示したものである。後方支柱３，３および前方支柱２，２の上端には、矩形の平板状の支持プレート１１が、後方支柱３（あるいは前方支柱２）の軸心と直交するように溶接されている。図６は、支持プレート１１を示したものであり、支持プレート１１は、厚さ１２ｍｍの鋼鉄板を裁断することによって、前後２２０ｍｍ×左右１５０ｍｍの矩形状（長方形状）に形成されている。そして、中央には、直径３０ｍｍのメッキ抜き孔１２が穿設されており、当該メッキ抜き孔１２の上下には、それぞれ、幅（前後の幅）×長さ（左右の長さ）＝１８ｍｍ×７０ｍｍの長孔１３，１３が、長手方向を前後方向に一致させた状態で穿設されている。なお、各長孔１３，１３は、支持プレート１１の左右の中央に位置しており、上端縁あるいは下端縁との距離が３５ｍｍに調整されている。

当該支持プレート１１は、メッキ抜き孔１２の中心を後方支柱３（あるいは前方支柱２）の軸心に合致させた状態で、裏面と後方支柱３（あるいは前方支柱２）の上端との接合部分を溶接することによって、後方支柱３（あるいは前方支柱２）に固着されており、支持プレート１１の板面と後方支柱３（あるいは前方支柱２）の軸心とが直交した状態になっている。

さらに、その支持プレート１１の上側には、同一形状の２個一対の支承部材７ａ，７ａからなる支承金具７が固着されている。図７は、支承金具７の支承部材７ａを示したものであり、各支承部材７ａ，７ａは、厚さ６ｍｍの鋼鉄板を裁断して折り曲げることによって形成されており、矩形の接合部１４と略半円形の支承部１５とを有している。

各支承部材７ａ，７ａの接合部１４は、前後の奥行き×左右の幅＝１１０ｍｍ×１５０ｍｍの大きさを有している。そして、中央（左右の幅方向の中央）には、幅（左右の幅）×長さ（前後の長さ）＝１８ｍｍ×４０ｍｍの長孔１６，１６が、長手方向を前後方向に一致させた状態で穿設されている。なお、長孔１６の中央（前後方向の中央）と支承部１５の外側の端縁との距離は４１ｍｍに調整されている。

一方、各支承部材７ａ，７ａの支承部１５は、半径７５ｍｍの半円の下側に、高さ×幅（左右の幅）＝２０ｍｍ×１５０ｍｍの幅広な長方形を連続的に設けた形状を有している。そして、中央（左右の幅方向の中央）の上端から４５ｍｍ（下端から５０ｍｍ）の部分に、直径２４ｍｍのボルト挿通孔２３が穿設されている。

それらの支承部材７ａ，７ａは、それぞれ、図５、図６の如く、接合部１４を支承部１５に対して外側に配置させて、接合部１４の長孔１６の穿設部分の下面を、支持プレート１１の長孔１３の穿設部分の上面と当接させた状態で、それらの長孔１６の穿設部分および長孔１３の穿設部分を挿通させたボルトＢの先端をナットＮで締着することによって、支承部１５の板面を左右方向に一致させた状態で固着されている。そして、支承部材７ａ，７ａの支承部１５，１５同士の間隔が約１２ｍｍとなるように調整されている。

一方、後列梁材５および前列梁材４は、同一形状の長尺な（長さ＝９，３５０ｍｍの）Ｈ形鋼であり、上下のフランジ部分１８，１８の厚み、幅が、それぞれ、７．０ｍｍ、７５ｍｍであり、ウェブ部分の厚み、幅が、それぞれ、５．０ｍｍ、１９８．０ｍｍである。そして、表面には、防錆処理が施されている。また、上側のフランジ１８には（ウェブ部分の前後において）、それぞれ、所定の間隔で、母屋材６，６・・と螺着させるための直径１０．０ｍｍの円形のボルト挿通孔２５，２５・・が穿設されている。

また、後列梁材５および前列梁材４の下側のフランジ１８には（ウェブ部分の前後において）、それぞれ、所定の間隔で、直径１０．０ｍｍの円形のボルト挿通孔２６，２６・・が穿設されている。そして、それらのボルト挿通孔２６，２６・・を利用して、後方支柱３（あるいは前方支柱２）の上端に固着された支承金具７と締着させるための支持金具１７が固着されている。当該支持金具１７は、同一形状の２個一対の支持部材１７ａ，１７ａからなるものであり、各支持部材１７ａ，１７ａは、図８の如く、厚さ６ｍｍの鋼鉄板を裁断して折り曲げることによって形成されており、矩形の当着部１８と略半円形の支持部１９とを有している。

各支持部材１７ａ，１７ａの当着部１８は、前後の奥行き×左右の幅＝５０ｍｍ×１５０ｍｍの大きさを有している。そして、左右（左右の端縁から２５ｍｍ内側の部分）に、直径１２．０ｍｍの円形のボルト挿通孔２０，２０が穿設されている。なお、当該ボルト挿通孔２０，２０・・と当着部１８の外側の端縁との距離は３０．５ｍｍに調整されている。

一方、各支持部材１７ａ，１７ａの支持部１９は、半径７５ｍｍの半円の上側に、高さ×幅（左右の幅）＝３０ｍｍ×１５０ｍｍの幅広な長方形を連続的に設けた形状を有している。そして、円弧の中央（左右の幅方向の中央）の下端（最下位置）から４５ｍｍ上方の部分に、直径２４ｍｍのボルト挿通孔２１が穿設されている。

それらの支持部材１７ａ，１７ａは、それぞれ、図５の如く、当着部１８を支持部１９に対して外側に配置させて、当着部１８のボルト挿通孔２０，２０の穿設部分の上面を、後列梁材５（あるいは前列梁材４）の下側のフランジ１８のボルト挿通孔２６，２６の穿設部分の下面と当接させた状態で、ボルト挿通孔２０の穿設部分およびボルト挿通孔２６の穿設部分を挿通させたボルトＢの先端をナットＮで締着することによって、支持部１５の板面を左右方向に一致させ、支持部１９の内面同士を接合させた状態で固着されている。そして、各支持部１９，１９のボルト挿通孔２１，２１の位置が合致した状態になっている。

そして、後列梁材５および前列梁材４は、下側のフランジ１８に固着された支持金具１７の各支持部材１７ａ，１７ａを、それぞれ、後方支柱３（あるいは前方支柱２）の上端に固着された支承金具７の支承部材７ａ，７ａの支承部１５，１５同士の間に挿入し、各支持部材１７ａ，１７ａの支持部１９，１９のボルト挿通孔２１，２１の穿設部分を、支承部材７ａ，７ａの支承部１５，１５のボルト挿通孔２３，２３の穿設部分と合致させて、それらのボルト挿通孔２３，２３およびボルト挿通孔２１，２１を挿通させたボルトＢの先端をナットＮで締着することによって、所定の角度（１０°）で左下がりに傾斜した状態で、後方支柱３（あるいは前方支柱２）に固着されている。

さらに、それらの後列梁材５、前列梁材４に、金属板をＬ字状に折り曲げ形成してなる母屋留め金具８，８・・を利用して、１２本の母屋材６，６・・が螺着されている。すなわち、母屋留め金具８，８・・の水平部分を、後列梁材５（あるいは前列梁材４）の上側のフランジと螺着するとともに、母屋留め金具８，８・・の鉛直部分を、母屋材６の側面と螺着することによって、後列梁材５および前列梁材４に、各母屋材６，６・・が固着されている。そして、各母屋材６，６・・は、所定の角度（１０°）で前下がりに傾斜した状態となっている（図１参照）。それらの１２本の母屋材６，６・・は、いずれも軽みぞ形鋼であり、２本ずつ、上下の辺の突出側を向かい台わせて所定の距離（９６７ｍｍ）を隔てて対峙して１つのセットになった状態で、前列梁材４および後列梁材５と直交するように固着されている。そして、１セットとなった母屋材６，６が、他のセットと所定の距離（６８３ｍｍ）を隔てた状態になっている。また、それらの各母屋材６，６・・には、長手方向に沿って等間隔で、太陽電池モジュールと螺着させるためのモジュール螺着用孔（図示せず）が穿設されている。

そして、上記の如く組み付けられた架台１は、左右（前列梁材４、後列梁材５の長さ）×前後（母屋材６，６・・の長さ）＝９，３５０ｍｍ×３，９９０ｍｍの大きさを有している。

＜架台１の使用方法＞
上記の如く組み付けられた架台１（１ユニット）は、前後方向、左右方向に複数併設された状態で、図９の如く、母屋材６，６・・の上に扁平な矩形状の太陽電池モジュールＭ，Ｍ・・を設置して使用される。母屋材６，６・・への太陽電池モジュールＭ，Ｍ・・.の設置は、母屋材６，６・・に穿設されたモジュール螺着用孔（図示せず）の穿設部分と太陽電池モジュールＭ，Ｍ・・のボルト挿通孔（図示せず）の穿設部分とを、ボルトとナットとで螺着することによって行われる。

上記の如く施工された架台１と太陽電池モジュールＭ，Ｍ・・とからなる太陽光発電設備は、西下がりに１０°傾斜した地盤Ｇの斜面に対して、前列梁材４、後列梁材５が平行に配置され、前列梁材４と地表との間隔が約４００ｍｍになっており、後列梁材５と地表との間隔が約８００ｍｍになっている。また、当該太陽光発電設備においては、太陽電池モジュールＭ，Ｍ・・が所定の角度（１０°）で前下がりに傾斜した状態（南側が下方に位置した状態）で設置されているため、地形の勾配に影響されることなく、効率良く発電することができる。

＜架台の効果＞
架台１は、上記の如く、２本の前方支柱２，２が、所定の間隔を隔てて立設されており、それらの前方支柱２，２の上端に跨がるように長尺な前列梁材４が掛け渡されているとともに、前方支柱２，２よりも長尺な２本の後方支柱３，３が、各前方支柱２，２の後方に所定の間隔を隔てて立設されており、それらの後方支柱３，３の上端に跨がるように長尺な後列梁材５が掛け渡されている。さらに、１２本の棒状の母屋材６，６・・が、前列梁材４と後列梁材５とに懸架されて傾斜し、かつ、前列梁材４および後列梁材５の長手方向に沿って所定の間隔で平行に配置された状態で設置されている。また、架台１は、前方支柱２，２および後方支柱３，３の上端に、それぞれ、鉛直面（支承部１５）を有する支承金具７が固着されているとともに、前列梁材４と後列梁材５の下側に、それぞれ、長手方向に沿った鉛直面（支持部９）を有する支持金具１７が設けられており、前列梁材４および後列梁材５が、それぞれ、支持金具１７を前方支柱２，２および後方支柱３，３の支承金具７に当着させることによって、任意の角度で自在に傾斜した状態で前方支柱２，２および後方支柱３，３の上端に固着可能になっている。

かかる構造を有する架台１によれば、東西方向において如何なる角度で傾斜している地盤であっても、その傾斜に合わせて前列梁材４および後列梁材５の傾斜角度を自由自在に変更させて容易に設置することができる。また、架台１によれば、東西方向に傾斜角度に合わせて支承金具７に対する支持金具１７の傾斜角度を変えるだけで、その他の部材は同じまま利用することができるので、材料費を安価に抑えることができる。

また、架台１は、支承金具７の前方支柱２，２あるいは後方支柱３，３との固着側以外の端縁、および、支持金具１７の前列梁材４あるいは後列梁材５との固着側以外の端縁が円弧状になっているため、支承金具７に対する支持金具１７の傾斜角度の変更をスムーズに行うことができるので、前列梁材４あるいは後列梁材５の傾斜角度を容易に微調整することができる。加えて、架台１によれば、地盤の地形に拘わらず、支承金具７および支持金具１７を単一種類の部材として設計することができる。

さらに、架台１は、前方支柱２，２および後方支柱３，３の上端に、２個一対の支承金具７（支承部材７ａ，７ａ）が、それぞれの鉛直面（支承部１５）を所定の間隔で平行に対峙させた状態で固着されているとともに、前列梁材４および後列梁材５が、支持金具１７を前方支柱２，２あるいは後方支柱３，３の２個一対の支承金具７（支承部材７ａ，７ａ）に挟持させた状態で、前方支柱２，２および後方支柱３，３の上端に固着されているため、構造強度が非常に高く、太陽光モジュールＭ，Ｍ・・を長期間に亘って確実に保持することができる。

加えて、架台１は、支持プレート１１を介して、前方支柱２，２および後方支柱３，３の上端に支承金具７が固着されているとともに、当該支承金具７と螺着するための支持プレート１１のボルト挿通孔が長孔１３，１３になっているため、設置する場所の東西の勾配の変化に応じて水平距離が変化した場合でも、その変化を長孔１３，１３内での支承金具金具７の螺着位置を変えることによって吸収することができる。したがって、支柱（前方支柱２，２あるいは後方支柱３，３）と梁材（前列梁材４あるいは後列梁材５）との固着位置（螺着位置や溶接位置）が合致しない事態を回避して、組み立て作業を容易なものとすることができる。

＜架台の変更例＞
本発明に係る架台の構成は、上記した各実施形態の態様に何ら限定されるものではなく支柱（前方支柱、後方支柱）、梁材（前列梁材、後列梁材）、母屋材、支承金具（支承部材）、支持金具（支持部材）、支持プレート等の構成を、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、必要に応じて適宜変更できる。

たとえば、支柱（前方支柱、後方支柱）は、上記実施形態の如き、円筒状の鋼管に限定されず、角パイプ、軽みぞ形鋼、Ｉ形鋼、Ｈ形鋼、Ｃ形鋼（軽みぞ形鋼の各辺の端縁を内向きに向かい合わせに折り返したもの）等に変更することができる。また、梁材（前列梁材、後列梁材）も、上記実施形態の如き、Ｈ形鋼に限定されず、角パイプ、Ｉ形鋼、軽みぞ形鋼、Ｃ形鋼等に変更することができる。さらに、母屋材も、上記実施形態の如き、軽みぞ形鋼に限定されず、角パイプ、Ｃ形綱、Ｉ形鋼、Ｈ形鋼等に変更することができる。

また、本発明に係る架台は、上記実施形態の如く、梁材（前列梁材、後列梁材）を西下がりに１０°傾斜させたものに限定されず、梁材（前列梁材、後列梁材）の傾斜角度（東下がりも含めて）を±３０°程度の範囲内で適宜変更することができる。加えて、本発明に係る架台は、上記実施形態の如く、各母屋材を前下がり（南下がり）に１０°傾斜するように設けたものに限定されず、母屋材の南北の傾斜角度を適宜変更することができる。

さらに、架台（１ユニット）は、上記実施形態の如く、１２本（６セット）の母屋材を設置したものに限定されず、必要に応じて母屋材の本数を変更することができる。また、架台は、上記実施形態の如く、すべての構成部材を鋼鉄によって形成したものに限定されず、構成部材の一部を鋳鉄やプラスチック等の別の材料で形成したものに変更することも可能である。

また、架台は、上記実施形態の如く、梁材（前列梁材、後列梁材）を２本の支柱で支えたものに限定されず、梁材(前列梁材、後列梁材)を支える支柱の本数を適宜変更することができる。さらに、架台は、上記実施形態の如く、前列梁材を支える支柱(前方支柱)の本数と後列梁材を支える支柱(後方支柱)の本数とが同数であるものに限定されず、前後の支柱の本数が異なるものでも良い。

一方、架台は、上記実施形態の如く、支持プレートが支承金具（支承部材）を左右に位置調整可能であり、かつ、支承部材が支持プレートとの螺着位置を前後に調整可能であるもの（すなわち、支持プレートに左右に長い長孔を設け、支承金具に前後に長い長孔を設けたもの）に限定されず、支持プレートが支承金具を前後に位置調整可能でありかつ、支承金具が支持プレートとの螺着位置を左右に調整司能であるもの（すなわち、支持プレートに前後に長い長孔を設け、支承金具に左右に長い長孔を設けたもの）に変更することも可能である。

また、架台は、支承金具（支承部材）や支持金具（支持部材）に、梁材（前列梁材、後列梁材）を所定の角度で傾斜させたときに、当該傾斜角度での仮止めや当該傾斜角度での締着の補助のためのネジ孔を設けたものでも良い。かかる構成を採用する場合には、図１０の如く、支承金具２７ａの支承部１５の中央（左右方向の中央）に位置決め用ネジ孔３１を穿設するとともに、支持金具３７ａの支持部１９に、支承金具２７ａの位置決め用ネジ孔３１と合致させたときに梁材が所定の角度（たとえば、０°，１５°，３０°，４５°）で傾斜するように、１つあるいは複数の角度調整用ネジ孔３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄを設けることも可能である。なお、図１０の如く構成された支承金具２７ａおよび支持金具３７ａは、裏返して使用することによって、梁材が所定の角度で逆側に傾斜するように（すなわち、０°，−１５°，−３０°，−４５°で傾斜するように）設置することができる。また、反対に、支持金具の支持部の中央（左右方向の中央）に位置決め用ネジ孔を穿設するとともに、支承金具の支承部に、支持金具の位置決め用ネジ孔と合致させたときに梁材が所定の角度で傾斜するように、１つあるいは複数の角度調整用ネジ孔を設けることも可能である。

加えて、架台は、上記実施形態の如く、支承金具（支承部材）や支持金具（支持部材）が略半円形状のもの（支承金具の外側の端縁や支持金具の外側の端縁が円弧状であるもの）に限定されず、図１１の如く、支承金具（４７ａ）や支持金具（５７ａ）が台形状等の多角形状であるもの等に変更することも可能である。

また、架台は、上記実施形態の如く、梁材（前列梁材、後列梁材）の下端に互いに接合するように設けられた２個一対の支持金具を、支柱（前方支柱、後方支柱）の上端に所定の隙間を空けて設けられた２個一対の支承金具によって挟持するものに限定されず、梁材の下端に設けられた単一の支持金具を支柱の上端に設けられた２個一対の支承金具によって挟持するもの、梁材の下端に設けられた単一の支持金具を支柱の上端に設けられた単一の支承金具に当着させる（接合させた状態で螺着する）ものや、梁材の下端に設けられた２個一対の支持金具によって、支柱の上端に設けられた単一の支承金具を挟持するもの等に変更することも可能である。なお、架台を、上記実施形態の如く、梁材の下端に互いに接合するように設けられた２個一対の支持金具を、支柱の上端に所定の隙間を空けて設けられた２個一対の支承金具によって挟持するものとした場合には、支柱と梁材との固着部分の曲げ耐力（前後方向の曲げ耐力）が飛躍的に向上するというメリットがある。

本発明に係る架台は、上記の如く優れた効果を奏するものであるので、太陽電池モジュール設置用の装置、部材として好適に用いることができる。

１・・架台
２・・前方支柱
３・・後方支柱
４・・前列梁材
５・・後列梁材
６・・母屋材
７・・支承金具
７ａ・・支承部材
１１・・支持プレート
１７・・支持金具
１７ａ・・支持部材
Ｍ・・太陽電池モジュール

Claims (3)

1. 複数の矩形の太陽電池モジュールを傾斜状に並べて設置するための太陽電池モジュール設置用架台であって、
   複数の前方支柱が、所定の間隔を隔てて立設されており、それらの前方支柱の上端に跨がるように長尺な前列梁材が掛け渡されているとともに、
   前方支柱よりも長尺な複数の後方支柱が、各前方支柱の後方に所定の間隔を隔てて立設されており、それらの後方支柱の上端に跨がるように長尺な後列梁材が掛け渡されており、かつ、
   棒状で複数の母屋材が、前列梁材と後列梁材とに懸架されて傾斜し、かつ、前列梁材および後列梁材の長手方向に沿って所定の間隔で平行に配置された状態で設置された構造を有しており、
   前方支柱および後方支柱の上端に、それぞれ、鉛直面を有する支承金具が固着されているとともに、
   前列梁材と後列梁材の下側に、それぞれ、長手方向に沿った鉛直面を有する支持金具が設けられており、
   前列梁材および後列梁材が、それぞれ、支持金具を前方支柱および後方支柱の支承金具に当着させることによって、任意の角度で自在に傾斜した状態で前方支柱および後方支柱の上端に固着可能になっていることを特徴とする太陽電池モジュール設置用架台。
2. 支承金具の前方支柱あるいは後方支柱との固着側以外の端縁、および、支持金具の前列梁材あるいは後列梁材との固着側以外の端縁が円弧状になっていることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール設置用架台。
3. 前方支柱および後方支柱の上端に、２個の支承金具が、それぞれの鉛直面を所定の間隔で平行に対峙させた状態で固着されているとともに、
   前列梁材および後列梁材が、支持金具を前方支柱あるいは後方支柱の２個一対の支承金具に挟持させた状態で、前方支柱および後方支柱の上端に固着されていることを特徴とする請求項１、または請求項２に記載の太陽電池モジュール設置用架台。