JP2017077074A - 止水チューブ及び電線モジュール製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】より簡単に熱収縮チューブの端部から接着剤が流れ出ることを抑制すること。【解決手段】止水チューブ１００は、一端２１を含む端部領域２２及び長手方向において端部領域２２よりも中央側の中央領域２３を含む熱収縮チューブ２と、少なくとも熱収縮チューブ２の中央領域２３の内周面に形成された熱可塑性の接着剤３と、を備え、端部領域２２の内周面には、熱収縮チューブ２の周方向における少なくとも一部において、中央領域２３の内周面に形成された接着剤３よりも熱収縮チューブ２の径方向において厚みの薄い接着剤３が設けられている若しくは接着剤３が設けられていない。【選択図】図６

Description

本発明は、熱収縮チューブと接着剤とを含む止水チューブ及びこの止水チューブを用いた電線モジュール製造方法に関する。

内周面に接着剤が設けられた収縮前の熱収縮チューブが端子と絶縁電線の芯線との接続部分の周囲を覆う状態で、この熱収縮チューブが加熱されることで収縮し、端子と芯線との接続部分が止水される。

ここで、加熱によって溶融した接着剤が、熱収縮チューブの端部から端子の接点部側へ流れ出ることを抑制するため、例えば、特許文献１に示されるような治具が用いられる。特許文献１では、熱収縮チューブの端部の開口が、堰き止め壁部によって閉塞されることで、溶融する接着剤が熱収縮チューブの端部から端子の接点部側へ流れ出ることが防止される。

特開２０１３−１１４９３６号公報

ところで、特許文献１に示される例では、熱収縮チューブの端部の開口を塞ぐ堰き止め壁部を含む治具を備えた設備が必要となり、設備の複雑化が懸念される。このため、より簡単に熱収縮チューブの端部から溶融した接着剤が流れ出ることを抑制する技術が望まれている。

本発明は、より簡単に熱収縮チューブの端部から接着剤が流れ出ることを抑制する技術を提供することを目的とする。

第１態様に係る止水チューブは、一方の端を含む端部領域及び長手方向において前記端部領域よりも中央側の中央領域を含む熱収縮チューブと、少なくとも前記熱収縮チューブの前記中央領域の内周面に形成された熱可塑性の接着剤と、を備え、前記端部領域の内周面には、前記熱収縮チューブの周方向における少なくとも一部において、前記中央領域の内周面に形成された前記接着剤よりも前記熱収縮チューブの径方向において厚みの薄い前記接着剤が設けられている若しくは前記接着剤が設けられていない。

第２態様に係る止水チューブは、第１態様に係る止水チューブの一態様である。第２態様に係る止水チューブにおいては、前記接着剤は、前記熱収縮チューブの全長に亘って内周面全体に設けられ、前記端部領域に設けられた前記接着剤の前記熱収縮チューブの径方向における厚みが、前記中央領域に設けられた前記接着剤の前記径方向における厚みよりも小さい。

第３態様に係る電線モジュール製造方法は、第１態様又は第２態様の止水チューブを用いる電線モジュール製造方法であって、芯線と前記芯線の周囲を覆う絶縁被覆とを備える絶縁電線と、一端側に設けられ相手側部材に接続可能な接点部と前記接点部よりも他端側に設けられ前記絶縁電線の端部の露出した前記芯線に接続された芯線接続部とを含む端子と、を備える端子付電線の前記芯線接続部の周囲を、前記止水チューブの前記熱収縮チューブの前記端部領域を前記接点部側に位置させて前記止水チューブで覆う止水チューブ配設工程と、前記止水チューブが前記芯線接続部の周囲を覆う状態で前記止水チューブを加熱し収縮させる加熱工程と、を備える。

上記の各態様では、中央領域の内周面に接着剤が設けられ、端部領域の内周面には、熱収縮チューブの周方向における少なくとも一部において、中央領域の内周面に形成された接着剤よりも熱収縮チューブの径方向において厚みの薄い接着剤が設けられている若しくは接着剤が設けられていない。この場合、この止水チューブが加熱されて収縮する際に、熱収縮チューブの端部から溶融する接着剤が流出し難くなる。このため、この止水チューブを用いて端子と芯線との接続部分が止水される場合、熱収縮チューブの端部の開口を塞ぐ治具を不要とすることができる。このため、より簡単に熱収縮チューブの端部から接着剤が流れ出ることを抑制できる。

また、第２態様では、接着剤は、熱収縮チューブの全長に亘って内周面全体に設けられ、端部領域に設けられた接着剤の熱収縮チューブの径方向における厚みが、中央領域に設けられた接着剤の径方向における厚みよりも小さい。この場合、熱収縮チューブの周方向において接着剤が熱収縮チューブの内周面全体に設けられているため、端子と芯線との接続部分をより確実に止水できる。

また、第３態様では、中央領域の内周面に接着剤が設けられ、端部領域の内周面には、熱収縮チューブの周方向における少なくとも一部において、中央領域の内周面に形成された接着剤よりも熱収縮チューブの径方向において厚みの薄い接着剤が設けられている若しくは接着剤が設けられていない止水チューブを用いるため、加熱工程の際に、熱収縮チューブの端部から溶融した接着剤が流れ出ることが抑制される。このため、熱収縮チューブの端部の開口を塞ぐ治具が不要となり、より簡単に熱収縮チューブの端部から接着剤が流れ出ることを抑制できる。

実施形態に係る止水チューブの断面図である。 実施形態に係る止水チューブの正面図である。 実施形態に係る止水チューブを得るための工程を説明する説明図である。 実施形態に係る止水チューブを得るための工程を説明する説明図である。 実施形態に係る止水チューブを得るための工程を説明する説明図である。 実施形態に係る電線モジュール製造方法を説明する説明図である。 実施形態に係る電線モジュール製造方法を説明する説明図である。 第１変形例に係る止水チューブの断面図である。 第２変形例に係る止水チューブの断面図である。

以下、添付の図面を参照しつつ、実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具現化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。

＜実施形態＞
まず、図１〜５を参照しつつ、実施形態に係る止水チューブ１００について説明する。止水チューブ１００は、熱収縮チューブ２と熱可塑性の接着剤３とを備える。図１は、止水チューブ１００の側方断面図である。図２は、止水チューブ１００の正面図である。図３〜５は、止水チューブ１００を得る工程を説明する説明図である。

止水チューブ１００の熱収縮チューブ２及び接着剤３の詳細について説明する。

止水チューブ１００において、熱収縮チューブ２は、熱を受けて収縮する熱収縮タイプのチューブである。熱収縮チューブ２は、例えば、ポリオレフィン系樹脂もしくはナイロン系樹脂などの合成樹脂によって形成された管状の部材である。熱収縮チューブ２は、押し出し成形によりごく細い管状に成形された樹脂部材が、架橋処理後、加熱された状態で太い管状へ引き伸ばされた後に冷却されることによって得られる。このようにして得られた熱収縮チューブ２は、加熱された場合、引き伸ばされる前の細い管状まで収縮する形状記憶特性を有する。

そして、熱収縮チューブ２の内周面の少なくとも一部には、接着剤３が設けられている。接着剤３は、例えば、変性オレフィン系又はポリエステル系のホットメルト接着剤などが考えられる。

本実施形態では、熱収縮チューブ２は、長手方向において２種類の領域に分けられている。一方の領域は、内周面に比較的大量の接着剤３が設けられている領域である。他方の領域は、内周面に比較的少量の接着剤３が設けられている若しくは内周面に接着剤３が設けられていない領域である。

ここでは、熱収縮チューブ２は、熱収縮チューブ２の一方の端（以下、一端２１）を含む端部領域２２と、熱収縮チューブ２の長手方向において端部領域２２よりも中央側の中央領域２３と、を含む。そして、上記一方の領域は、中央領域２３である。上記他方の領域は、端部領域２２である。

止水チューブ１００においては、接着剤３は、少なくとも中央領域２３の内周面に設けられている。ここでは、熱収縮チューブ２の長手方向及び周方向において、中央領域２３の内周面全体に接着剤３が設けられている。

一方、端部領域２２の内周面には、熱収縮チューブ２の周方向における少なくとも一部において、中央領域２３の内周面に形成された接着剤３よりも熱収縮チューブ２の径方向において厚みの薄い接着剤３が設けられている場合、若しくは、熱収縮チューブ２の周方向における少なくとも一部において、接着剤３が設けられていない場合が考えられる。ここでは、図１，２に示されるように、端部領域２２の内周面には、熱収縮チューブ２の周方向全周に亘って中央領域２３の内周面に形成された接着剤３よりも熱収縮チューブ２の径方向において厚みの薄い接着剤３が設けられている事例が示されている。

即ち、本実施形態では、接着剤３は、熱収縮チューブ２の全長に亘って内周面全体に設けられている。そして、端部領域２２に設けられた接着剤３の熱収縮チューブ２の径方向における厚みが、中央領域２３に設けられた接着剤３の径方向における厚みよりも薄い。

なお、ここでは、熱収縮チューブ２の一端２１を含み、かつ、熱収縮チューブ２の周方向に沿って見て接着剤３の量が比較的少ない領域が長手方向においてある程度連続する部分を、端部領域２２としている。同様に、熱収縮チューブ２の一端２１を含まず、かつ、熱収縮チューブ２の周方向に沿って見て接着剤３の量が比較的多い領域が長手方向においてある程度連続する部分を、中央領域２３としている。なお、別の例として、熱収縮チューブの一端を含み、かつ、熱収縮チューブの周方向に沿って見て接着剤が設けられていない領域が長手方向においてある程度連続する部分を、端部領域とする場合も考えられる。

また、ここでは、図１に示されるように、熱収縮チューブ２の一端２１側のみに端部領域２２が形成されている。しかしながら、一端２１に対する反対側の他端２９側にも端部領域が形成されている場合ももちろん考えられる。

また、熱収縮チューブ２における端部領域２２の寸法及び中央領域２３の寸法は、この止水チューブ１００が止水構造として採用される端子付電線の端子と芯線との接続部分の大きさ及び形状等に依存することが考えられる。なお、中央領域２３は、比較的大量の接着剤３が設けられており、端子と芯線との接続部分をより確実に止水することが好ましい。このため、中央領域２３は、後述する絶縁電線９の絶縁被覆９２の端部から延び出る芯線９１の延出寸法と同じ若しくはそれよりも長い寸法の領域であることが考えられる。

なお、本実施形態の止水チューブ１００は、熱収縮チューブ２の長手方向における単位長さＬあたりの端部領域２２の内周面に設けられた接着剤３の量が、単位長さＬあたりの中央領域２３の内周面に設けられた接着剤の量よりも少ない止水チューブであるとも言える。単位長さＬは、端部領域２２の含まれる接着剤３の量と中央領域２３のうちのある程度の長さの領域に含まれる接着剤３の量とを比較することができる長さである。例えば、単位長さＬが、端部領域２２の熱収縮チューブ２の長手方向における寸法と同じ値であることが考えられる。

次に止水チューブ１００を得る方法について説明する。本実施形態の止水チューブ１００は、例えば、この止水チューブ１００の元となる止水チューブ１００Ｘに以下の工程が行われることで得ることができる。なお、元の止水チューブ１００Ｘは、図３，４に示されるように、熱収縮チューブ２の内周面に熱収縮チューブ２の全長に亘って均一の厚みの接着剤３が設けられた止水チューブである。

ここでは、止水チューブ１００を得るために、接着剤除去具５が用いられる。ここでは、図３，４に示されるように、接着剤除去具５は、円盤状のカッター５１とカッター５１を支持する支持棒５２とを備える。ここでは、カッター５１は、接着剤３を除去することが可能な全周に亘って厚みの薄い外縁部を有する。そして、円盤状のカッター５１の外縁部の輪郭形状は、止水チューブ１００Ｘの熱収縮チューブ２の部分の内径よりも小さく、接着剤３の部分の内径よりも大きい形状とされている。また、支持棒５２は、円盤状のカッター５１を回転可能に支持する部分である。

ここでは、接着剤除去具５を用いて、元の止水チューブ１００Ｘの一端２１から一部の領域に含まれる接着剤３の熱収縮チューブ２の径方向における厚みを薄くする工程が行われる。より具体的には、ここでは、円盤状のカッター５１が回転状態のまま、接着剤除去具５が止水チューブ１００Ｘの一端２１から内部へ挿入され、円盤状のカッター５１の外縁部によって接着剤３の一部が除去される。これにより、図５に示されるように、止水チューブ１００Ｘのうち円盤状のカッター５１が通過した部分では、その厚みが薄くなる。そして、円盤状のカッター５１によって一部が除去された接着剤３の径方向における厚みが、円盤状のカッター５１が通過していない部分における接着剤３の径方向における厚みよりも薄くなり、止水チューブ１００を得ることができる。この場合、止水チューブ１００Ｘのうち円盤状のカッター５１が通された部分が、止水チューブ１００の端部領域２２を成す。また、止水チューブ１００Ｘのうち円盤状のカッター５１が通されていない部分が、止水チューブ１００の中央領域２３を成す。

なお、上記以外の方法によって止水チューブ１００を得ることも考えられる。例えば、カッター５１よりも分厚い円盤状のヘラを用いて、一端２１から一部の領域に含まれる接着剤３を溶かしつつ、外部へ掻き出すことによって、止水チューブ１００を得ることも考えられる。また、先端が曲がったＬ字状のヘラを用いて、一端２１から一部の領域に含まれる接着剤３を削り取ることによって、止水チューブ１００を得ることも考えられる。また、先端側にスリットが形成された金属の筒を外刃とし、この金属の筒の中で回転する刃を内刃として、金属の筒を接着剤３に押し当て一端２１から一部の領域に含まれる接着剤３を切除することも考えられる。

次に、図６，７を参照しつつ、止水チューブ１００を用いた電線モジュール製造方法について説明する。この電線モジュール製造方法によって得られる電線モジュール１０では、端子付電線１における端子８と絶縁電線９の芯線９１との接続部分の止水構造として収縮後の止水チューブ１００が採用されている。まず、端子付電線１の構成について説明する。

絶縁電線９は、芯線９１と芯線９１の周囲を覆う絶縁被覆９２とを備える。芯線９１は、例えば、アルミニウム又は銅等の金属を主成分とする導体である。絶縁被覆９２は、樹脂の絶縁部材である。絶縁被覆９２は、例えば、例えば、ポリエチレン又は塩化ビニルなどを主成分とする合成樹脂の部材である。

端子付電線１においては、絶縁電線９の端部の芯線９１の周囲の絶縁被覆９２が除去される。そして、この絶縁電線９の端部の芯線９１には、端子８が接続される。

端子８は、例えば、銅等の金属を主成分とする部材である。端子８は、端子８の一端８８側に設けられ相手側部材に接続可能な接点部８１と、接点部８１よりも他端８９側に設けられ絶縁電線９の端部の露出した芯線９１に接続された芯線接続部８２と、を含む。なお、ここでは、図６，７に示されるように、端子８は、絶縁被覆９２に接続される被覆接続部８３をさらに備える。

端子８の接点部８１は、この端子８の接続相手である相手側部材に接続可能な部分である。相手側部材としては、例えば、端子台等が考えられる。ここでは、図６，７に示されるように、接点部８１には、相手側部材に対しボルト締結を可能にするボルト孔８１０が形成されている。ボルト孔８１０は、相手側部材と固定される際にボルトが通される孔である。このため、仮に、止水チューブ１００の収縮工程において溶融した接着剤３がこのボルト孔８１０の周囲に付着して固化すると、接着剤３がナット又は相手側部材と接触し、端子８と相手側部材との接続状態の不安定化が懸念される。

端子８の芯線接続部８２は、絶縁電線９の端部の芯線９１に接続される部分である。ここでは、芯線接続部８２は、絶縁電線９の端部の芯線９１に圧着可能な圧着片を含む。端子付電線１においては、芯線接続部８２の圧着片が、絶縁電線９の端部の芯線９１の周囲を覆う状態でかしめられる。なお、別の例として、芯線接続部が、絶縁電線９の端部の芯線９１に超音波溶接等によって溶接される場合も考えられる。この場合、芯線接続部は、絶縁電線９の端部の芯線９１を溶接可能な平板状に形成されていること等が考えられる。

また、端子８の被覆接続部８３は、芯線接続部８２よりも端子８の他端８９側に設けられている。被覆接続部８３は、絶縁電線９の絶縁被覆９２に接続される部分であり、ここでは、絶縁被覆９２に圧着可能な圧着片を含む。端子付電線１においては、被覆接続部８３の圧着片が絶縁被覆９２の周囲を覆う状態でかしめられる。

次に本実施形態の電線モジュール製造方法の詳細について説明する。電線モジュール製造方法は、止水チューブ配設工程と加熱工程とを備える。

止水チューブ配設工程は、図６に示されるように、絶縁電線９の芯線９１と接続された端子８の芯線接続部８２の周囲を、収縮前の止水チューブ１００で覆う工程である。なお、図６に示されるように、止水チューブ配設工程では、止水チューブ１００の端部領域２２を端子８の接点部８１側に位置させた状態で、端子８の芯線接続部８２の周囲を覆うように収縮前の止水チューブ１００が配設される。また、ここでは、収縮前の止水チューブ１００は、端子８における被覆接続部８３の周囲も覆うことが可能な大きさである。

本実施形態では、止水チューブ配設工程の後に、加熱工程が行われる。図７に示されるように、加熱工程は、収縮前の止水チューブ１００が芯線接続部８２の周囲を覆う状態でこの止水チューブ１００を加熱し収縮させる工程である。

ここでは、端子８の芯線接続部８２及び被覆接続部８３の周囲を覆う状態の収縮前の止水チューブ１００を、ヒーター等の加熱部４を用いて加熱する。これにより、止水チューブ１００の接着剤３が溶融しつつ、熱収縮チューブ２が収縮する。そして、収縮後の熱収縮チューブ２の内部の隙間を溶融した接着剤３が埋め、この接着剤３が固化することで、端子８と芯線９１との接続部分が収縮後の止水チューブ１００によって止水される。

ここで、止水チューブ１００の端部領域２２では、比較的接着剤３の量が少ない。このため、溶融した接着剤３が、熱収縮チューブ２の一端２１から端子８の接点部８１側へ流れ出ることを抑制できる。これにより、接点部８１のボルト孔８１０付近に接着剤３が付着することを抑制できる。

一方、本実施形態では、熱収縮チューブ２の他端２９側には、接着剤３の量が比較的少ない端部領域２２が設けられていない。このため、図７に示されるように、止水チューブ１００の収縮後では、溶融した接着剤３が、熱収縮チューブ２の他端２９から外部へ流れ出し、この状態で固化することが考えらえる。なお、熱収縮チューブ２の他端２９側にも端部領域２２を設けることで、止水に必要な接着剤３の量を抑制すること等も可能である。

＜効果＞
本実施形態では、中央領域２３の内周面に接着剤３が設けられ、端部領域２２の内周面には、熱収縮チューブ２の周方向における少なくとも一部において、中央領域２３の内周面に形成された接着剤３よりも熱収縮チューブ２の径方向において厚みの薄い接着剤３が設けられている。この場合、この止水チューブ１００が加熱されて収縮する際に、熱収縮チューブ２の端部（ここでは、一端２１側の端部）から溶融する接着剤が流出し難くなる。このため、この止水チューブ１００を用いて端子８と芯線９１との接続部分が止水される場合、熱収縮チューブ２の端部の開口を塞ぐ治具を不要とすることができる。このため、より簡単に熱収縮チューブ２の端部から接着剤３が流れ出ることを抑制できる。なお、端部領域の内周面には、熱収縮チューブ２の周方向における少なくとも一部において、接着剤が設けられていない場合も考えられる。

また、本実施形態では、接着剤３は、熱収縮チューブ２の全長に亘って内周面全体に設けられ、端部領域２２に設けられた接着剤３の熱収縮チューブ２の径方向における厚みが、中央領域２３に設けられた接着剤３の径方向における厚みよりも小さい。この場合、熱収縮チューブ２の周方向において接着剤３が熱収縮チューブ２の内周面全体に設けられているため、端子８と芯線９１との接続部分をより確実に止水できる。

また、本実施形態の電線モジュール製造方法では、止水チューブ１００を用いるため、加熱工程の際に、熱収縮チューブ２の端部（ここでは、一端２１側の端部）から溶融した接着剤３が流れ出ることが抑制される。その結果、端子８の接点部８１のボルト孔８１０付近に接着剤３が付着することが抑制され、この端子８と相手側部材とをより確実に接続することが可能となる。また、本実施形態の電線モジュール製造方法においては、熱収縮チューブ２の端部の開口を塞ぐ治具が不要となり、より簡単に熱収縮チューブ２の端部から接着剤３が流れ出ることを抑制できる。

＜変形例＞
次に、図８，９を参照しつつ、第１変形例に係る止水チューブ１００Ａ及び第２変形例に係る止水チューブ１００Ｂについて説明する。図８は、止水チューブ１００Ａの側方断面図である。図９は、止水チューブ１００Ｂの端部領域２２Ｂの断面図である。なお、図８，９において、図１〜７に示される構成要素と同じ構成要素については、同じ参照符号が付されている。

図８に示されるように、止水チューブ１００Ａは、熱収縮チューブ２の周方向全周に亘って端部領域２２Ａの内周面に接着剤３が設けられていない点で実施形態と異なる。例えば、止水チューブ１００Ａは、止水チューブ１００Ｘのうち、一端２１から一部の領域の接着剤３が全て取り除かれることで得ることができる。

また、図９に示されるように、止水チューブ１００Ｂにおいては、熱収縮チューブ２の端部領域２２Ｂの内周面に、熱収縮チューブ２の周方向に沿う接着剤３が設けられた領域（接着剤領域３Ｂ）が、熱収縮チューブ２の周方向において複数間隔を空けて設けられている。

ここでは、図９に示されるように、４つの接着剤領域３Ｂが周方向において間隔を空けて設けられている事例が示されている。熱収縮チューブ２の周方向において、接着剤領域３Ｂ間には接着剤３が設けられていない。この場合も、端部領域２２Ｂにおける接着剤３の量を、中央領域２３に設けられた接着剤３の量よりも比較的少なくすることができる。

上記変形例においても、この止水チューブ１００Ａ，１００Ｂが加熱されて収縮する際に、熱収縮チューブ２の端部（ここでは、一端２１側の端部）から溶融する接着剤が流出し難くなる。このため、この止水チューブ１００Ａ，１００Ｂを用いて端子８と芯線９１との接続部分が止水される場合、熱収縮チューブ２の端部の開口を塞ぐ治具を不要とすることができる。このため、より簡単に熱収縮チューブ２の端部から接着剤３が流れ出ることを抑制できる。

なお、本発明に係る止水チューブ及び電線モジュール製造方法は、各請求項に記載された発明の範囲において、以上に示された実施形態及び変形例を自由に組み合わせること、或いは実施形態及び変形例を適宜、変形する又は一部を省略することによって構成されることも可能である。

１ 端子付電線
１０ 電線モジュール
１００ 止水チューブ
２ 熱収縮チューブ
２１ 一端
２２ 端部領域
２３ 中央領域
３ 接着剤
８ 端子
８１ 接点部
８２ 芯線接続部
８８ 一端
８９ 他端
９ 絶縁電線
９１ 芯線
９２ 絶縁被覆
Ｌ 単位長さ

Claims (3)

1. 一方の端を含む端部領域及び長手方向において前記端部領域よりも中央側の中央領域を含む熱収縮チューブと、
   少なくとも前記熱収縮チューブの前記中央領域の内周面に形成された熱可塑性の接着剤と、を備え、
   前記端部領域の内周面には、前記熱収縮チューブの周方向における少なくとも一部において、前記中央領域の内周面に形成された前記接着剤よりも前記熱収縮チューブの径方向において厚みの薄い前記接着剤が設けられている若しくは前記接着剤が設けられていない、止水チューブ。
2. 請求項１に記載の止水チューブであって、
   前記接着剤は、前記熱収縮チューブの全長に亘って内周面全体に設けられ、
   前記端部領域に設けられた前記接着剤の前記熱収縮チューブの径方向における厚みが、前記中央領域に設けられた前記接着剤の前記径方向における厚みよりも小さい、止水チューブ。
3. 請求項１又は請求項２に記載の止水チューブを用いる電線モジュール製造方法であって、
   芯線と前記芯線の周囲を覆う絶縁被覆とを備える絶縁電線と、一端側に設けられ相手側部材に接続可能な接点部と前記接点部よりも他端側に設けられ前記絶縁電線の端部の露出した前記芯線に接続された芯線接続部とを含む端子と、を備える端子付電線の前記芯線接続部の周囲を、前記止水チューブの前記熱収縮チューブの前記端部領域を前記接点部側に位置させて前記止水チューブで覆う止水チューブ配設工程と、
   前記止水チューブが前記芯線接続部の周囲を覆う状態で前記止水チューブを加熱し収縮させる加熱工程と、を備える、電線モジュール製造方法。

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