JP2017075346A - 焼結鉱冷却装置 - Google Patents

Abstract

【課題】保守が容易でガス漏れを防止できる焼結鉱冷却装置の提供。【解決手段】焼結鉱を上部から受け入れる環状の堆積槽１０と、堆積槽１０をその中心軸周りに回転させる回転駆動装置と、回転駆動装置によって相対的に回転する堆積槽１０の上部を覆う環状のフード３０と、フード３０側に固定され、堆積槽１０側と摺接しながら堆積槽１０とフード３０との隙間ｓをシールするラバーシール４１と、を有する焼結鉱冷却装置１を採用する。【選択図】図３

Description

本発明は、焼結鉱冷却装置に関するものである。

焼結鉱とは、金属精錬の予備処理として、粉状の精錬原鉱を高温で固結したものであり、焼結鉱冷却装置は、高温の焼結鉱を取り扱い可能な温度まで冷却するものである。例えば、焼結機から排鉱される焼結鉱は６００℃程度であり、焼結鉱冷却装置によって１５０℃程度まで冷却される。焼結鉱冷却装置は、焼結鉱の冷却に供したガスを排熱回収装置に導き、焼結鉱の顕熱を熱回収する構成となっている。

このような焼結鉱冷却装置として、例えば、下記特許文献１に記載されたものが知られている。この焼結鉱冷却装置は、焼結鉱を受け入れて回転駆動する環状の堆積槽の上部開口を環状のフードで覆い、フードに吸気ファンを接続し、フードを介してガスを吸引することにより、堆積された焼結鉱の隙間にガスを流通させて焼結鉱全体を冷却すると共に、冷却に供したガスをボイラーに導き、熱回収する構成となっている。

特許第５１３８２４５号公報

上記従来技術の構成では、吸気ファンが接続されたフードは固定構造であるのに対し、環状槽は回転駆動するため、フードと環状槽との間に両者の相対回転を許容するガスシール装置が必要となる。ガスシール装置に漏れがあると、焼結鉱を冷却するガスの通風量に影響を及ぼすため、上記従来技術では、ガスシール装置に完全シールが可能な水封シールを用いている。

しかしながら、水封シールは、理論的に漏風がない構造であるが、堆積槽内の焼結鉱を通気するマテリアルシールに見合うだけの負圧分（圧力損失）をファンにより吸引するため、水封シールが水切れしないように安全高さを含めた水封高さ（７００〜１２００ｍｍ程度）を設けなければならず、ガスシール装置の高さが高くなるという構造上の問題がある。また、焼結鉱を冷却した２００℃程度のガスには、腐食成分を有するダストが含まれており、ダストがシール水に堆積すると、腐食成分がシール水に溶け込み、シール水がアルカリ性に変化する。シール水がアルカリ性に変化すると、ケーシングが腐食して、ケーシングの一部分が破孔し、シール水が漏水する虞があるため、定期的なダスト除去、清掃や腐食したガスシール装置の部品取替え等の保守が必要となる。

本発明は、上記課題点に鑑みてなされたものであり、保守が容易でガス漏れを防止できる焼結鉱冷却装置の提供を目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明は、焼結鉱を上部から受け入れる環状の堆積槽と、前記堆積槽をその中心軸周りに回転させる回転駆動装置と、前記回転駆動装置によって相対的に回転する前記堆積槽の上部を覆う環状のフードと、前記堆積槽及び前記フードのいずれか一方側に固定され、他方側と摺接しながら前記堆積槽と前記フードとの隙間をシールするラバーシールと、を有する焼結鉱冷却装置を採用する。
この構成を採用することによって、本発明では、堆積槽及びフードのいずれか一方側に固定されたラバーシールが、他方側に摺接することで、堆積槽とフードとの隙間がシールされる。ラバーシールは、可撓性と接地柔軟性を有しているため、相対的に回転する他方側に摺接したとしても、その周方向の摺動抵抗が大幅に低減され、簡易で確実な密閉構造とすることができる。この構成によれば、従来の水封シール式のように水を使用しないため、腐食成分が溶け込んだ水の交換や、水中に堆積するダストの除去・清掃等の手のかかる保守が不要となる。

また、本発明においては、前記フードの荷重の少なくとも一部を、前記堆積槽に支持させる支持ローラーを有し、前記ラバーシールは、前記荷重によって、前記他方側に押し付けられる、という構成を採用する。
この構成を採用することによって、本発明では、フードの荷重の少なくとも一部を支持ローラーを介して堆積槽に預け、フードの荷重を利用してラバーシールを押し付けることができ、ラバーシールのシール性を向上させることができる。

また、本発明においては、前記ラバーシールには、前記他方側に摺接する先端部に、周方向において間隔をあけて複数のスリットが形成されている、という構成を採用する。
この構成を採用することによって、本発明では、ラバーシールの先端部に周方向に間隔をあけて複数のスリットが形成されているため、ラバーシールの内側と外側の圧力差に起因するラバーシールの先端部の絞り変形を容易にさせることができる。このため、ラバーシールの先端部が内側と外側に波打つように歪むことを防止でき、ラバーシールの先端部の周方向摺動抵抗が大幅に低減されて密閉するので、ラバーシールのシール性を向上させることができる。

また、本発明においては、前記ラバーシールには、前記スリットの奥に、前記スリットの幅よりも大きい応力緩和溝が形成されており、前記応力緩和溝を覆う閉塞部を有する、という構成を採用する。
この構成を採用することによって、本発明では、ラバーシールに形成されたスリットが裂けることを防止する応力緩和溝が、閉塞部によって覆われるため、スリットの幅よりも大きい応力緩和溝からのガス漏れを好適に防止できる。

また、本発明においては、前記堆積槽と前記フードとの隙間と、前記ラバーシールとの間に介在する防熱板を有する、という構成を採用する。
この構成を採用することによって、本発明では、堆積槽とフードとの隙間と、ラバーシールとの間に介在させた防熱板によって、輻射熱を遮蔽し、金属よりも耐熱性が低いラバーシールを熱的に保護することができる。

また、本発明においては、前記防熱板は、前記堆積槽及び前記フードのいずれか一方側から他方側に向かって立設し、前記ラバーシールの内側に隙間をあけて配置される、という構成を採用する。
この構成を採用することによって、本発明では、ラバーシールの内側に隙間をあけて配置された防熱板が堆積槽及びフードのいずれか一方側から他方側に向かって立設するため、堆積槽とフードとの隙間からラバーシールまでの間に隘路（ラビリンス）を形成することができ、隘路における空気層によってラバーシールへの伝熱を抑制すると共に、堆積槽の焼結鉱あるいは焼結鉱と熱交換したガスに含まれるダストの外部へのこぼれを防止することができる。

本発明によれば、保守が容易でガス漏れを防止できる焼結鉱冷却装置が得られる。

本発明の実施形態における焼結鉱冷却装置の全体構成図である。 本発明の実施形態における焼結鉱冷却装置の部分破断平面図である。 本発明の実施形態におけるガスシール装置の断面構成図である。 図３において矢視Ａ方向から視たガスシール装置の部分破断側面図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。

図１は、本発明の実施形態における焼結鉱冷却装置１の全体構成図である。図２は、本発明の実施形態における焼結鉱冷却装置１の平面図である。
焼結鉱冷却装置１は、図１に示すように、焼結鉱１００をガスで冷却し、そのガスを介して焼結鉱１００の顕熱を熱回収する構成となっている。

焼結鉱１００とは、金属精錬の予備処理として、粉状の精錬原鉱を高温で固結したものである。この焼結鉱１００には、鉄及び鉄を主成分とした合金の他、ニッケル等の非鉄金属も含まれ、バインダーを介して固結したものも含まれる。
また、本実施形態では、焼結鉱１００を冷却するガスとして、空気（外気）を用いるが、成分調整をしたガス（例えば不活性ガス、水蒸気を添加した空気等）を用いてもよい。

焼結鉱冷却装置１は、装置本体２と、ボイラー３と、バグフィルター４と、吸気ファン５と、煙突６と、を有する。装置本体２は、焼結鉱１００を受け入れ、吸気ファン５は、装置本体２の内部のガスを吸気し、装置本体２に堆積した焼結鉱１００を冷却するガス流れを形成するものである。吸気ファン５の吸気によって、装置本体２から排出されたガスは、ボイラー３で熱回収された後、バグフィルター４でろ過・集塵され、煙突６を通り、外部に排出される。なお、装置本体２とボイラー３との間に、プレダスターを設置する場合もある。

装置本体２は、堆積槽１０と、回転駆動装置２０と、フード３０と、ガスシール装置４０と、を有する。堆積槽１０は、環状に形成されており、焼結鉱１００を受け入れる給鉱部１１と、焼結鉱１００を排出する排鉱部１２と、を有する。給鉱部１１は、堆積槽１０の上部に設けられ、環状に開口している。給鉱部１１の上方には、焼結鉱を供給するシュート１３が配設されている。一方、排鉱部１２は、堆積槽１０の下部に設けられ、側方に開口している。排鉱部１２の側方には、コンベア装置１４が配設されている。

シュート１３から堆積槽１０に供給された焼結鉱１００は、堆積槽１０と共に回転しつつ、ガスとの接触により冷却され、排鉱部１２に設けられたスクレーパー１５によって、堆積槽１０の下部からコンベア装置１４に排出される。本実施形態では、シュート１３及びスクレーパー１５が、図２に示すように配置されており、堆積槽１０の回転経路において、焼結鉱１００の供給位置が１箇所、冷却された焼結鉱１００の排出位置が１箇所、それぞれ設定されている。

また、堆積槽１０は、図１に示すように、吸気ファン５の吸気によって外部のガスを内部に導入するガス導入部１６を有する。ガス導入部１６は、内周側壁部１０ａに設けられた内周ルーバー部１６ａと、外周側壁部１０ｂに設けられた外周ルーバー部１６ｂと、によって形成されている。内周ルーバー部１６ａ及び外周ルーバー部１６ｂは、堆積槽１０の内外を挟んで対向して設けられており、焼結鉱１００が漏れ出さないように、上方に向かって傾斜している。

内周ルーバー部１６ａ及び外周ルーバー部１６ｂの傾斜角度は、焼結鉱１００の安息角に基づいて設定されている。但し、内周ルーバー部１６ａ及び外周ルーバー部１６ｂの傾斜角度を大きくするほど、ルーバー間が狭くなりガスの流路抵抗が大きくなるため、ガスの流路抵抗を小さく且つルーバーの数を少なくするためには、内周ルーバー部１６ａ及び外周ルーバー部１６ｂの傾斜角度を極力、水平に近づけた角度とすることが好ましい。

また、堆積槽１０は、上部において内周側壁部１０ａと外周側壁部１０ｂとの間を仕切る中仕切壁１７と、中仕切壁１７を支持する支持フレーム１８と、中仕切壁１７に支持されたダスト捕集部材１９と、を有する。中仕切壁１７は、図２に示すように、環状に設けられている。支持フレーム１８は、放射状に延在し、中仕切壁１７と内周側壁部１０ａとの間を接続する。支持フレーム１８は、堆積槽１０の周方向において間隔をあけて複数設けられる。ダスト捕集部材１９は、中仕切壁１７と内周側壁部１０ａとの間に複数敷設される。

回転駆動装置２０は、堆積槽１０をその中心軸Ｃ周りに回転させるものである。回転駆動装置２０は、図１に示すように、旋回テーブル２１と、支持ローラー２２と、を有する。旋回テーブル２１は、堆積槽１０の中心軸Ｃに設けられた中心軸受２３に、連結フレーム２４を介して接続され、堆積槽１０の槽本体を支持する構成となっている。支持ローラー２２は、旋回テーブル２１を支持し、駆動モーター２５と接続されている。堆積槽１０は、駆動モーター２５によって回転駆動する支持ローラー２２の回転摩擦力（若しくはラック・ピニオン構造）により旋回テーブル２１が回転することで、軸心周りに回転する。

フード３０は、回転駆動装置２０によって相対的に回転する堆積槽１０の上部を覆うものである。フード３０は、図２に示すように、環状に設けられている。このフード３０には、図１に示すボイラー３に接続される排気ダクト３１と、焼結鉱１００が供給されるシュート１３と、が接続されている。排気ダクト３１は、内周側壁部１０ａと中仕切壁１７との間に形成される空間に対向する位置に接続されている。また、シュート１３は、外周側壁部１０ｂと中仕切壁１７との間に形成される空間に対向する位置に接続されている。また、フード３０には、図１に示すように、堆積した焼結鉱１００の高さを計測するレベル計測装置３２が設けられている。

ガスシール装置４０は、堆積槽１０とフード３０との隙間からのガス漏れを抑制するものである。すなわち、ガスシール装置４０は、回転側の堆積槽１０と、固定側のフード３０との間を、相対回転自在にシールする。ガスシール装置４０は、堆積槽１０とフード３０との内周側の隙間と、外周側の隙間にそれぞれ配置されている。ガスシール装置４０は、図２に示すように、堆積槽１０の中心軸Ｃ周りに環状に設けられている。

図３は、本発明の実施形態におけるガスシール装置４０の断面構成図である。図４は、図３において矢視Ａ方向から視たガスシール装置４０の部分破断側面図である。
ガスシール装置４０は、図３及び図４に示すように、堆積槽１０及びフード３０のいずれか一方側（本実施形態ではフード３０側）に固定され、他方側（本実施形態では堆積槽１０側）と摺接しながら堆積槽１０とフード３０との隙間ｓ（図３参照）をシールするラバーシール４１を有する。

ラバーシール４１は、堆積槽１０とフード３０との隙間ｓを全周に亘りシールする一枚の帯状のシール部材である。ラバーシール４１は、可撓性と接地柔軟性を有する合成ゴムから形成されている。ラバーシール４１を構成する合成ゴムとしては、例えば、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、クロロブレンゴム（ＣＲ）、エチレン・プロピレン（ＥＤＰＭ）等の１５０℃程度の耐熱温度を有する汎用のものを使用できる。これらの合成ゴムは、耐摩耗性及び耐屈曲亀裂正に優れており好適である。また、ラバーシール４１は、耐熱性を有するシリコーンラバー（ＳＩ）を使用できる。シリコーンラバーは、ゴム硬度（Ｈｓ）：５０度弱であり、可撓性と接地柔軟性に関して問題なく使用可能である。

ラバーシール４１には、図４に示すように、スリット４２と、応力緩和溝４３と、取付溝４４とが形成されている。スリット４２は、堆積槽１０側に摺接するラバーシール４１の先端部４１ａに、周方向において間隔をあけて複数形成されている。例えば、装置本体２の外周の直径が２５ｍ程度である場合、スリット４２は、ラバーシール４１の先端部４１ａに、周方向において１５０〜２００ｍｍ間隔の等ピッチに配置される。スリット４２が形成されたラバーシール４１の厚みとしては、可撓性と接地柔軟性を考慮して薄すぎず厚すぎず、実施経験から１０ｍｍ以下（４〜８ｍｍ程度）が好適である。

応力緩和溝４３は、所謂ストップホールであり、スリット４２の根元部に形成されている。応力緩和溝４３は、スリットの幅よりも大きい円形に形成されており、スリット４２の根元部にかかる応力集中を緩和し、スリット４２の裂けを防止する。
取付溝４４は、ラバーシール４１の基端部４１ｂに、周方向において間隔をあけて複数形成されている。取付溝４４は、スリット４２のピッチよりも大きいピッチで配置される。取付溝４４は、ラバー支持フレーム４５に形成された取付孔４５ａの幅よりも大きく形成されている。

上記構成のラバーシール４１は、図３に示すように、ラバー支持フレーム４５と、ボルト・ナット４６と、押え板４７によって保持されている。ラバー支持フレーム４５は、フード３０に固定されている。ラバー支持フレーム４５は、アングル形状を有し、フード３０から水平方向に延びた後、鉛直下方に屈曲した鉛直部４５Ａ（閉塞部）に取付孔４５ａ（図４参照）が形成されている。押え板４７にも図示しない取付孔が形成されており、ボルト・ナット４６は、取付孔４５ａ及び図示しない取付孔を介してラバー支持フレーム４５と押え板４７とを締め付け、ラバーシール４１を保持する。ラバーシール４１が保持されると、応力緩和溝４３に鉛直部４５Ａが対向し、応力緩和溝４３が覆われる。

図３に示すように、ラバーシール４１の外側には、複数個の支持ローラー５０が配置されている。支持ローラー５０は、フード３０の荷重の少なくとも一部（本実施形態では全荷重）を、堆積槽１０に支持させるものである。支持ローラー５０は、ローラー支持フレーム５１を介してフード３０に固定されている。ローラー支持フレーム５１は、堆積槽１０に設けられた路面天板５２上に支持ローラー５０を配置する。ローラー支持フレーム５１は、フード３０から水平方向に延びる第１プレート５１ａと、第１プレート５１ａの先端部から鉛直下方に延びる第２プレート５１ｂと、第１プレート５１ａと第２プレート５１ｂとを固定するボルト・ナット５１ｃと、を有する。

支持ローラー５０は、図４に示すように、フード３０に、周方向において間隔をあけて複数配置されている。支持ローラー５０は、ローラー支持フレーム５１に回転自在に支持されており、堆積槽１０とフード３０との相対的な回転に伴い、路面天板５２上を転動する。また、支持ローラー５０は、図３に示すように、堆積槽１０とフード３０との間に隙間ｓを確保しつつ、フード３０の荷重を堆積槽１０に預け、ラバーシール４１の先端部４１ａを路面天板５２上に押し付ける。

図３に示すように、ラバーシール４１の内側（堆積槽１０側）には、防熱板６０が配置されている。防熱板６０は、堆積槽１０とフード３０との隙間ｓと、ラバーシール４１との間に介在し、輻射熱を遮蔽する。なお、フード３０の内側には、防熱用のライニング３３が設けられている。防熱板６０は、堆積槽１０からフード３０に向かって立設し、ラバーシール４１の内側に隙間をあけて配置される。この防熱板６０は、路面天板５２上に溶接された帯状の金属板であり、堆積槽１０とフード３０との隙間ｓの外側に全周に亘り配置される。防熱板６０は、ラバー支持フレーム４５の鉛直部４５Ａの下端よりも上方に延在し、ラバー支持フレーム４５との間に略コの字状に折れ曲がった隘路（ラビリンス）を形成する。

上記構成の焼結鉱冷却装置１において、図１に示す吸気ファン５が駆動すると、排気ダクト３１を介してフード３０の内部のガスが引かれる。吸気ファン５の吸気によってフード３０の内部のガスが引かれると、堆積槽１０の内周側壁部１０ａ及び外周側壁部１０ｂの両方から外気が取り込まれる。取り込まれた外気は、焼結鉱１００の隙間を通って上昇し、その過程で焼結鉱１００を冷却する。ガスシール装置４０は、回転側の堆積槽１０と固定側のフード３０との間を相対回転自在にシールし、ガス漏れを防止する。

本実施形態では、図３に示すように、フード３０側に固定されたラバーシール４１が堆積槽１０側に摺接することで、堆積槽１０とフード３０との隙間ｓがシールされる。ラバーシール４１は、可撓性と接地柔軟性を有しているため、相対的に回転する堆積槽１０側に摺接したとしても、その周方向の摺動抵抗が大幅に低減され、簡易で確実な密閉構造とすることができる。この構成によれば、従来の水封シール式のように水を使用しないため、腐食成分が溶け込んだ水の交換や、水中に堆積するダストの除去・清掃等の手のかかる保守が不要となる。また、ラバーシール４１が損耗した場合、取り換えが必要であるが、水封シール式に比べて保守の頻度は格段に少なくなる。なお、ラバーシール４１が損耗した場合、押え板４７のボルト・ナット４６の脱着によって容易に取り換えが可能である。

また、本実施形態では、フード３０の荷重の少なくとも一部を、堆積槽１０に支持させる支持ローラー５０を有し、ラバーシール４１は、当該荷重によって、堆積槽１０側に押し付けられている。このように、フード３０の荷重を支持ローラー５０を介して堆積槽１０に預け、フード３０の荷重を利用してラバーシール４１を押し付けることで、ラバーシール４１と路面天板５２との密着性を高め、シール性を向上させることができる。また、支持ローラー５０は、堆積槽１０とフード３０との間に隙間ｓを形成しつつ、堆積槽１０側に設けられた路面天板５２上を転動するため、フード３０の荷重を堆積槽１０に預けたとしても、堆積槽１０の周方向の摺動抵抗が大きくなることはない。

ラバーシール４１には、図４に示すように、堆積槽１０側に摺接する先端部４１ａに、周方向において間隔をあけて複数のスリット４２が形成されている。この構成によれば、吸気ファン５の駆動によって、ラバーシール４１の内側と外側に圧力差が生じても、図３に二点鎖線で示すように、ラバーシール４１の先端部４１ａの絞り変形を容易にさせることができる。すなわち、スリット４２が無い場合（円筒状の場合）、ラバーシール４１の先端部４１ａが内側と外側に波打つように歪み、シール性が損なわれる虞があるが、本実施形態のようにスリット４２を設けることで、スリット４２によって分割された先端部４１ａが折り重なるように絞り変形可能であるため、ラバーシール４１のシール性が損なわれる虞は無い。

また、ラバーシール４１には、図４に示すように、スリット４２の奥に、スリット４２の幅よりも大きい応力緩和溝４３が形成されており、応力緩和溝４３は、ローラー支持フレーム５１の鉛直部４５Ａによって覆われている。この構成によれば、ラバーシール４１に形成されたスリット４２が裂けることを防止する応力緩和溝４３が、ローラー支持フレーム５１の鉛直部４５Ａによって塞がれるため、スリット４２の幅よりも大きい応力緩和溝４３からのガス漏れを好適に防止できる。

さらに、本実施形態においては、図３に示すように、堆積槽１０とフード３０との隙間ｓと、ラバーシール４１との間に介在する防熱板６０を有する。この構成によれば、堆積槽１０とフード３０との隙間ｓと、ラバーシール４１との間に防熱板６０が介在しているため、輻射熱を遮蔽し、金属よりも耐熱性が低いラバーシール４１を熱的に保護することができる。ラバーシール４１の外側は外気に触れており、ラバーシール４１の内側は防熱板６０で保護されているため、耐熱温度が１５０℃程度の素材で十分に隙間ｓをシールすることができる。

加えて、防熱板６０は、堆積槽１０側からフード３０側に向かって立設し、ラバーシール４１の内側に隙間をあけて配置される。この構成によれば、ラバーシール４１の内側に隙間をあけて配置された防熱板６０が、堆積槽１０とフード３０との隙間ｓからラバーシール４１までの間に隘路（ラビリンス）を形成することができ、隘路における空気層によってラバーシール４１への伝熱を抑制すると共に、堆積槽１０の焼結鉱１００あるいは焼結鉱１００と熱交換したガスに含まれるダストの外部へのこぼれを防止することができる。

このように、上述の本実施形態によれば、焼結鉱１００を上部から受け入れる環状の堆積槽１０と、堆積槽１０をその中心軸Ｃ周りに回転させる回転駆動装置２０と、回転駆動装置２０によって相対的に回転する堆積槽１０の上部を覆う環状のフード３０と、フード３０側に固定され、堆積槽１０側と摺接しながら堆積槽１０とフード３０との隙間ｓをシールするラバーシール４１と、を有する、という構成を採用することによって、保守が容易でガス漏れを防止できる焼結鉱冷却装置１が得られる。

以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

例えば、上記実施形態では、ラバーシール４１をフード３０側に固定し、先端部４１ａを堆積槽１０側に摺接させる構成について説明したが、本発明はこの構成に限定されず、例えば、ラバーシール４１を堆積槽１０側に固定し、先端部４１ａをフード３０側に摺接させる構成を採用してもよい。
なお、堆積槽１０は、回転側且つ高温の焼結鉱１００が堆積しているため、本実施形態のようにフード３０にラバーシール４１を固定した方が好ましい。

また、例えば、上記実施形態では、フード３０側に支持ローラー５０を設け、堆積槽１０側にフード３０の荷重を預ける構成について説明したが、本発明はこの構成に限定されず、従来技術のように、フード３０を吊るようにして支持する吊り構造を採用してもよい。また、支持ローラー５０と吊り構造の両方を採用して、フード３０の荷重の一部のみを、支持ローラー５０を介して堆積槽１０に支持させる構成を採用してもよい。

また、例えば、上記実施形態では、ラバーシール４１は、１重の帯状のシール部材であるが、２重にしてスリット４２のピッチずらして配置してもよい。

また、例えば、上記実施形態では、防熱板６０を堆積槽１０側からフード３０側に向かって立設させる構成について説明したが、本発明はこの構成に限定されず、防熱板６０をフード３０側から堆積槽１０側に向かって立設させる構成を採用してもよい。

１ 焼結鉱冷却装置
１０ 堆積槽（他方側）
２０ 回転駆動装置
３０ フード（一方側）
４０ ガスシール装置
４１ ラバーシール
４１ａ 先端部
４２ スリット
４３ 応力緩和溝
４５Ａ 鉛直部（閉塞部）
５０ 支持ローラー
６０ 防熱板
１００ 焼結鉱
Ｃ 中心軸
ｓ 隙間

Claims (6)

1. 焼結鉱を上部から受け入れる環状の堆積槽と、
   前記堆積槽をその中心軸周りに回転させる回転駆動装置と、
   前記回転駆動装置によって相対的に回転する前記堆積槽の上部を覆う環状のフードと、
   前記堆積槽及び前記フードのいずれか一方側に固定され、他方側と摺接しながら前記堆積槽と前記フードとの隙間をシールするラバーシールと、を有する、ことを特徴とする焼結鉱冷却装置。
2. 前記フードの荷重の少なくとも一部を、前記堆積槽に支持させる支持ローラーを有し、
   前記ラバーシールは、前記荷重によって、前記他方側に押し付けられる、ことを特徴とする請求項１に記載の焼結鉱冷却装置。
3. 前記ラバーシールには、前記他方側に摺接する先端部に、周方向において間隔をあけて複数のスリットが形成されている、ことを特徴とする請求項１または２に記載の焼結鉱冷却装置。
4. 前記ラバーシールには、前記スリットの奥に、前記スリットの幅よりも大きい応力緩和溝が形成されており、
   前記応力緩和溝を覆う閉塞部を有する、ことを特徴とする請求項３に記載の焼結鉱冷却装置。
5. 前記堆積槽と前記フードとの隙間と、前記ラバーシールとの間に介在する防熱板を有する、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の焼結鉱冷却装置。
6. 前記防熱板は、前記堆積槽及び前記フードのいずれか一方側から他方側に向かって立設し、前記ラバーシールの内側に隙間をあけて配置される、ことを特徴とする請求項５に記載の焼結鉱冷却装置。

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