JP2017075056A - 自己設定式出口ロール組立体 - Google Patents

Abstract

【課題】移動式ローラと、移動式ローラに接触して平坦な媒体を搬送する出口ニップを形成する固定式ローラと、移動式ローラに動作可能に接続する付勢部材と、移動式ローラと接触するアジャスタと、を有する装置を提供する。【解決手段】これらの装置は、第１のマシンまたは第２のマシンに接続可能である。第１のマシンの接触領域により、アジャスタは第１の位置に保持されて、所定の位置に移動式ローラ２５６を配置し、これにより、平坦な媒体を第１の出口方向に搬送する出口ニップ２６６が形成される。それに代り、第２のマシンは、空領域を有し、この空領域により、移動式ローラを所定の位置に配置するようアジャスタ２６４が移動可能となり、これにより、第１の出口方向とは異なる第２の出口方向に平坦な媒体２３２を搬送する出口ニップが形成される。【選択図】図２

Description

本明細書の装置は、一般に、ローラを用いて媒体シートを搬送するためのニップを形成するものに関し、より詳細には、媒体シートを誘導して装置から排出するためのニップを有する構成部品に関する。

複合マシンは、様々な構成部品から成り、通常、数多くの個々の構成部品が組み合わされて、特定の機能を行う組立体となる。組立体は、様々な装置のモデルの間で互換性を有することができ、これにより、製造効率を上げることができる。

組立体の一例を挙げると、２つ以上の平坦で長いロールまたはローラ（これらのうちの少なくとも１つは駆動する）が、シート供給組立体の中で接触して配置されて、ニップを形成し、このニップにより、連続供給ウェブまたは印刷媒体（紙、透明シート、プラスチック、金属、布など）のカットシートなどの平坦なアイテムを移動させている。出口ロール組立体（例えば、オフセットシャトルロール組立体）は、通常、プリンタ、複写機、スキャナ、多機能印刷装置などの大型マシンの構成要素として用いられ、大型のシート・ハンドリング・マシンから印刷済みの平坦な印刷媒体を排出する機能を行う。

しかし、シート・ハンドリング・マシンは、時として、シートを複数の種類の装置に排出し得る。その一例を挙げると、印刷装置から排出されるシートは、出口ロール組立体のニップにより、仕上げ搬送（ＦＴ）装置またはセンタートレイ（ＣＴ）装置に移動可能となる。仕上げ搬送装置に供給されるシートの角度と、センタートレイ装置に供給されるシートの角度とは異なるため、時として、仕上げ搬送装置とセンタートレイ装置のどちらにそのシートハンドリング装置が接続するのかに基づいて、異なるオフセットシャトルロール組立体が同じモデルのシートハンドリング装置において使用される。

様々な種類の組立体の数が増えることにより、動作が複雑になり、間違った種類の組立体が用いられることになりかねない。間違った組立体が使用されると、装置の適切な動作が損なわれ、時間と装置リソースが無駄となり、ユーザ満足度は低下する。

本明細書の例示的な装置は、その他の構成部品の中でも、移動式ローラ、固定式ローラ、付勢部材、およびアジャスタを含み、固定式ローラが移動式ローラと接触して平坦な媒体を搬送する出口ニップを形成し、付勢部材が移動式ローラに動作可能に接続し（直接的に、あるいは間接的に）、アジャスタは移動式ローラに接触する。

付勢部材は、固定式ローラに対して第１の方向に向かって移動式ローラに力をかけて、第１の位置から第２の位置に移動式ローラを移動させる。アジャスタは、移動式ローラと共に第１の位置から第２の位置に移動する。移動式ローラは、第１の位置と第２の位置の両方で固定式ローラと接触する。この装置は、第１のマシンまたは第２のマシンと接続可能となる。

第１のマシンは、接触領域を有し、装置が第１のマシンに接続したとき、この接触領域でアジャスタと接触する。この装置が、第１のマシンに接続して移動式ローラを第１の位置に配置させるとき、この接触領域により、アジャスタが第１の位置に保持され、平坦な媒体を第１の出口方向に搬送する出口ニップが形成される。その代りに、第２のマシンは、空領域を有し、装置が第２のマシンに接続したとき、この空領域により、アジャスタが第１の方向に移動可能となる。装置が第２のマシンに接続して移動式ローラを第２の位置に配置させたとき、この空領域があることで、付勢部材は、アジャスタを第２の位置に保持することができ、これにより、第１の出口方向とは異なる第２の出口方向に平坦な媒体を搬送する出口ニップが形成される。

本明細書の別の例示的な装置（例えば、オフセットシャトルロール組立体などの）は、その他の構成部品の中でも、移動式ローラと、移動式ローラと接触して平坦な媒体を搬送する出口ニップを形成する固定式ローラと、移動式ローラに接続する移動式取付け機構と、固定式ローラに接続する固定式取付け機構と、移動式取付け機構に接続する付勢部材と、移動式取付け機構に接触するアジャスタ（例えば、プランジャーなどの）と、を含む。移動式ローラは、移動式取付け機構に接続する第１の軸を有し、その周りを回転する。固定式ローラは、固定式取付け機構に接続する第２の軸を有し、その周りを回転する。さらに、この装置は、固定式取付け機構に接続する、あるいは固定式取付け機構に組み込まれたモータを含み得、このモータにより固定式ローラが回転する。

付勢部材は、固定式取付け機構に対して第１の方向に向かって移動式取付け機構に力をかけて、移動式取付け機構を移動させることにより、第１の位置から第２の位置に移動式ローラを第１の方向に移動させる。移動式取付け機構とアジャスタは両方とも、移動式ローラと共に、第１の位置から第２の位置に移動する。移動式ローラは、第１の位置と第２の位置の両方で固定式ローラと接触する。

この装置は、第１のマシン（例えば、センタートレイマシンなどの）、または第２のマシン（例えば、仕上げ搬送マシンなどの）に接続可能である。第１のマシンは、第２のマシンとは異なる処理機能を有する。そのような構造は、第１のマシンと第２のマシンに装置を接続させる取付け点をさらに含み得る。第１のマシンと第２のマシンは、取付け点に接続する同一の受け取り点を有し、これにより、この装置は、同じ取付け点の位置と受け取り点の位置を用いて、第１のマシンまたは第２のマシンのどちらかに簡単に接続可能となる。

第１のマシンは、接触領域を有し、装置が第１のマシンに接続するとき、この接触領域でアジャスタと接触する。この接触領域により、付勢部材によりかけられる付勢力に逆らって、アジャスタを第１の位置に保持することができる。この装置が第１のマシンに接続して第１の位置に移動式ローラを配置したとき、この接触領域により、アジャスタを第１の位置に保持することができ、第１の出口方向に平坦な媒体を搬送する出口ニップが形成される。

その代りに、第２のマシンは、空領域を有し、装置が第２のマシンに接続するとき、空領域により、アジャスタが第１の方向に移動可能となる。この装置が第２のマシンに接続して移動式ローラを第２の位置に配置させるとき、空領域があることで、付勢部材は、アジャスタを第２の位置に押し込み、これにより、第１の出口方向とは異なる第２の出口方向に平坦な媒体を搬送する出口ニップが形成される。

より具体的には、第１の出口方向とは、装置の平坦な外面から外側に向かう第１の角度を有する方向である。第２の出口方向とは、装置の平坦な外面から外側に向かう第２の角度を有する方向である。そして、第１の角度は、第２の角度とは異なる。

これらの特徴、およびその他の特徴が以下の詳細な説明に記載され、明らかとなる。

次に、下記の添付図面を参照して、種々の例示的な装置を説明する。

図１は、本明細書の装置を示す概略図である。 図２は、本明細書の装置を示す概略図である。 図３は、本明細書の装置を示す概略図である。 図４は、本明細書の装置を示す概略図である。 図５は、本明細書の装置を示す概略図である。

上述した通り、仕上げ搬送（ＦＴ）装置に供給されるシートの角度と、センタートレイ（ＣＴ）装置に供給されるシートの角度は異なる（例えば、それぞれ０度と２０度）。したがって、このシートハンドリング装置が接続するのは、仕上げ搬送装置なのか、あるいはセンタートレイ装置なのかに基づいて、異なるオフセットシャトルロール組立体がシートハンドリング装置内で用いられる。しかし、間違った組立体が使用されると、適切な装置動作が損なわれ、時間と装置リソースの無駄となり、ユーザ満足度が低下する。

本明細書の装置は、様々なポストシート出口構成を持つ様々な組立体を有する代りに、単一の種類の自己設定／調整式組立体を用いて、複数のシート搬出角度を有する搬出位置を組み込む。これにより、組立体を１種類だけ製造すればよく、その組立体を維持する大きな印刷機に接続する印刷後の処理装置の種類によって、組立体をさらに変更する必要はない。

非限定的な一例を挙げると、仕上げ搬送装置やセンタートレイのポスト印刷装置に用いるために様々なオフセットロール組立体を持つ代りに、本明細書の組立体では、１種類のロール組立体だけを製造し、その組立体を有する大きなマシンが仕上げ搬送に接続するのか、あるいは、センタートレイ装置に接続するのかにより、そのロール組立体をさらに変更する必要がないよう、自己設定／調整式ロール組立体機構を用いて両方の位置（０度および２０度）を組み込む。本明細書の例としては、オフセットロール組立体、仕上げ搬送装置、およびセンタートレイ装置が用いられているが、本明細書に記載される機能は、あらゆる種類のニップ駆動式シートハンドリング組立体で用いられ、このような構造が、オフセットロール組立体、仕上げ搬送装置、センタートレイ装置などだけで用いられることに限定されないことは当業者には理解されよう。

様々な組立体を用いることで、取り付けに時間がかかり、操作者が間違った組立体を接続する恐れもある。しかし、本明細書に記載された単一の自己設定式組立体（後程、サービスマンにより現場で取付けるのではなく、元々工場で製造中にマシンに取り付けられる）を用いると、現場でシート出口組立体を調整する必要がなく、様々な種類の印刷後の処理装置を現場で操作者が印刷機に取り付けることができる。というのも、本明細書に記載されるシート出口組立体は、正しい角度を自己設定可能であるからである。

本明細書に記載されるシート排出組立体を、例えば、センタートレイモードで用いるとき、ロール組立体は、バネにより外側に移動し２０度の角度をつくる位置に配置され、出力シートを２０度上向きの角度でトレイに送り出す。しかし、仕上げ装置搬送モードで用いるとき、２つのプランジャーに圧力をかけられ、この圧力によりロール組立体が後ろにストップまで戻され、ロールの角度が０度の状態になるように、ロール組立体が配置される。

図１には、本明細書の装置と共に使用され得る印刷装置２０４が示され、この印刷装置には、例えば、プリンタ、複写機、多機能マシン、多機能装置（ＭＦＤ）などが含まれ得る。この印刷装置２０４は、制御装置／有形のプロセッサ２２４、およびこの有形のプロセッサ２２４と印刷装置２０４の外側のコンピュータネットワークに動作可能に接続する通信ポート（入力／出力）２１４を含む。また、印刷装置２０４は、グラフィカルユーザインターフェース（ＧＵＩ）組立体２１２などの、少なくとも１つの付属の機能コンポーネントを含むことができる。ユーザは、このグラフィカルユーザインターフェースすなわち制御パネル２１２を介して、メッセージ、命令、およびメニューオプションを受け取ったり、命令をしたりすることができる。

入力／出力装置２１４は、印刷装置２０４との通信を行うために使用され、この入力／出力装置には、配線された装置または無線の装置（現在知られているか、将来開発されるかにかかわらずあらゆる形態の）が含まれる。有形のプロセッサ２２４は、コンピュータ処理装置の様々な動作を制御する。非一時的な、有形のコンピュータ記憶媒体装置２１０（一時的な信号とは異なり、光学ベース、磁気ベース、キャパシタベースでよい）は、有形のプロセッサ２２４により読取り可能であり、命令を格納し、有形のプロセッサ２２４がこれらの命令を実行することにより、コンピュータ処理装置は、様々な機能（本明細書に記載される機能などの）を行うことができる。このように、図１に示される通り、本体の筺体は、１つ以上の機能コンポーネントを有し、これらの機能コンポーネントは、電源２１８により交流（ＡＣ）電源２２０から供給される電力で動作する。この電源２１８には、一般的な電力変換ユニット、蓄電要素（例えば、バッテリなど）などが含まれ得る。

印刷装置２０４はまた、専用の画像プロセッサ２２４（画像データ処理に特化しているため、汎用コンピュータとは異なる）に動作可能に接続する少なくとも１つのマーキング装置（印刷エンジン（複数可））２４０、およびシート供給２３０からマーキング装置（複数可）２４０に連続媒体または媒体シートを供給するための媒体経路２３６などを含む。印刷エンジン（複数可）２４０から様々なマーキング材料を受け取った後、随意的に、種々の印刷済みシートは、折り、ホチキス留め、ソートなどの処理を行うための仕上げ装置に送られ得る。また、印刷装置２０４は、少なくとも１つの付随の機能コンポーネント（スキャナ／文書ハンドラ２８０（自動ドキュメントフィーダ（ＡＤＦ））などの）を含むことができ、これらの機能コンポーネントも外部電源２２０から供給される電力で動作する（電源２１８を介して）。

１つ以上の印刷エンジン２４０は、連続媒体または媒体シートにマーキング材料（トナー、インクなど）を塗布する任意のマーキング装置を示すことを意図し（現在知られているか、あるいは将来開発されるかには関係なく）、そのような装置には、例えば、感光体ベルトまたは中間転写ベルトを使用する装置、あるいは印刷媒体に直接印刷を行う装置（例えば、インクジェットプリンタ、リボンベースの接触プリンタ）が含まれ得る。

さらに、図１には、プリンタのシャトルロール組立体２５０から印刷済みシートを受け取るプリンタ２０４に接続する別のマシンが示されており、そのようなマシンには、例えば、第１のマシン２７０（例えば、センタートレイマシン）や第２のマシン２７２（例えば、仕上げ搬送マシン）などが含まれ得る。

図２〜図３により詳細に示されている通り、図１に示される装置（複数可）２５０（例えば、オフセットシャトルロール組立体２５０）は、その他の構成部品の中でも、移動式ローラ２５６と、移動式ローラ２５６と接触して、平坦な媒体２３２を搬送する出口ニップ２６６を形成する固定式ローラ２５２と、移動式ローラ２５６に接続する移動式取付け機構（複数可）２６２と、固定式ローラ２５２に接続する固定式取付け機構（複数可）２５４と、固定の取付け点２５８および移動式取付け機構２６２に接続する付勢部材（複数可）２６０（バネ、弾力性のあるバンド、ピストン、付勢ビーム、アクチュエータ、磁気構造体、電気的に付勢される構造体などの）と、移動式取付け機構２６２に接触するアジャスタ（複数可）２６４（例えば、（空洞または固体）プランジャー、シリンダ、ロッド、針、ビーム、ポスト、アーム、コネクタ）と、を含む。

この移動式ローラ２５６は、移動式取付け機構２６２に接続する第１の軸２６８を有し、移動式ローラ２５６が、この軸の周りを回転し（図面内のブロック矢印に示される通り）、固定式ローラ２５２は、固定式取付け機構２５４に接続する第２の軸２５４を有し、固定式ローラ２５２が、この軸の周りを回転して（図面内のブロック矢印に示される通り）、ブロック矢印に示される方向に媒体シート２３２を移動させる。さらに、第２の軸は、モータ（固定式取付け機構に接続する、あるいは固定式取付け機構の一部としての）を含む、あるいは、モータに取り付けられ得、このモータにより、固定式ローラ２５２が回転する。なお、固定式取付け機構の図を簡単にするため、この図面では、第２の軸とモータは、単一のアイテム２５４として示されている。

図２と図３には、同じオフセットシャトルロール組立体２５０が示されているが、図３では付勢部材２６０が収縮されており、図２では付勢部材２６０が伸びて、移動式取付け機構２６２、アジャスタ２６４、および移動式ローラ２５６を移動させている。このように、付勢部材２６０により、移動式取付け機構２６２は、固定式取付け機構２５４に対して第１の方向に（図２のブロック矢印で示される通り）力が加えられる。図示される通り、付勢部材２６０は、移動式取付け機構２６２を移動させることにより、第１の方向に（図２のブロック矢印の方向）に第１の位置（図３に示される）から第２の位置（図２に示される）に移動式ローラ２５６を移動させる。移動式取付け機構２６２とアジャスタ２６４は両方とも、移動式ローラ２５６と共に第１の位置（図３）から第２の位置（図２）に移動する。移動式ローラ２５６は、第１の位置（図３）と第２の位置（図２）の両方で固定式ローラ２５２と接触する。

図４と図５には同じオフセットシャトルロール組立体２５０が示されているが、図４では、オフセットシャトルロール組立体２５０が、センタートレイマシンに接続し、このセンタートレイマシンでは、平坦な媒体２３２を上向き角度（Ａ度）で供給しなければならず、図５では、オフセットシャトルロール組立体２５０が、仕上げ搬送マシンに接続し、この仕上げ搬送マシンでは、平坦な媒体２３２を平坦な角度（Ｂ度）で供給しなければならない。より具体的には、図２と図４に示される通り、第１の出口方向では、オフセットシャトルロール組立体２５０の平坦な外面に対して第１の角度（例えば、上向き角度（Ａ度））で（かつ外向きで）、平坦な媒体２３２がニップ２６６から排出され、その角度は、例えば、約８５度〜約９５度以外の任意の角度でよい（例えば、０度〜８４度または９６度〜１８０度でよい）。また、第２の出口方向では、図３と図５に示される通り、オフセットシャトルロール組立体２５０の平坦な外面に対して第２の異なる角度（例えば、平坦な角度（Ｂ度））で（かつ外向きで）、平坦な媒体２３２がニップ２６６から排出され、その角度は、例えば、約８５度〜９５度でよい。本明細書のその他のオフセットシャトルロール組立体２５０では、第１の出口方向と第２の出口方向が、少なくとも最小の角度差（例えば、Ａ度とＢ度の角度差が１０度、１５度、３０度、４５度である）で異なる限り、第１の出口方向と第２の出口方向は、オフセットシャトルロール組立体２５０の平坦な外面に対して任意の角度（０度〜１８０度）でよい。

したがって、図４〜図５に示される通り、オフセットシャトルロール組立体２５０は、オフセットシャトルロール組立体２５０のいかなる変更も必要なく、第１のマシン２７０（例えば、センタートレイマシンなどの）または第２のマシン２７２（例えば、仕上げ装置搬送マシン）に接続可能である。第１のマシン２７０と第２のマシン２７２は、異なる処理機能を有し、かつ／または、異なる角度で平坦な媒体２３２を供給する必要のある任意の種類のマシンでよい。

そのような構造体は、オフセットシャトルロール組立体２５０と、第１のマシン２７０および第２のマシン２７２とを接続する取付け点２７６をさらに含むことができる。第１のマシン２７０と第２のマシン２７２は、取付け点２７６に接続する同一の受け取り点（同様に、同一の参照符号２７６を用いて示される）を有し、これにより、オフセットシャトルロール組立体２５０は、同じ取付け点と受け取り点の位置２７６を用いて、第１のマシンまたは第２のマシンに容易に接続することができる。

図４に示される通り、第１のマシン２７０は、オフセットシャトルロール組立体２５０が第１のマシン２７０に接続するとき、アジャスタ２６４が第１の方向（図４のブロック矢印で示される）に移動できるよう設けられた空領域２７８を有する。これらの空領域２７８により、オフセットシャトルロール組立体２５０が、第１のマシン２７０に接続するとき、付勢部材２６０は、アジャスタ２６４を第２の位置（図４）に配置させて、移動式ローラ２５６を第２の位置（図４）に配置させることができ、これにより、平坦な媒体２３２を第２の出口方向（例えば、上向き角度（Ａ度））に搬送する出口ニップ２６６が形成される。

図５に示される通り、第２のマシン２７２は、オフセットシャトルロール組立体２５０が第２のマシン２７２に接続するとき、アジャスタ２６４に接触するよう配置された接触領域２７４を有する。この接触領域２７４により、アジャスタ２６４は、図５のブロック矢印で示される、付勢部材２６０によりかけられる付勢力に対して、第１の位置（図５）に保持される。オフセットシャトルロール組立体２５０が、第２のマシン２７２に接続して、移動式ローラ２５６を第１の位置（図５）に配置するとき、そのような接触領域２７４により、アジャスタ２６４が、第１の位置（図５）に保持され、これにより、第２の出口方向とは異なる第１の出口方向（例えば、平坦な角度（Ｂ度））に平坦な媒体２３２を搬送する出口ニップ２６６が形成される。

いくつかの例示的な構造が添付図面に示されているが、これらの図面は、簡略化された概略図であり、図示されないが（あるいは、それほど多くない可能性がある）、そのような装置およびシステムで通常利用されるより多くの特徴が、下記の請求項により、包含されることは当業者には理解されよう。したがって、出願者は、下記の請求項が添付図面により限定されることを意図せず、その代り、これらの添付図面は、単に、請求項に記載の特徴を実施可能ないくつかの方法を示すために提供されている。

数多くのコンピュータ処理装置が上記で議論されている。チップベースの中央処理装置（ＣＰＵ）、入力／出力装置（グラフィックユーザインターフェース（ＧＵＩ）、メモリ、コンパレータ、有形のプロセッサなどを含む）を含むコンピュータ処理装置は周知であり、米国テキサス州ラウンドロックのデルコンピュータ、および米国カリフォルニア州クパチーノのアップルコンピュータ社などの製造業者から容易に購入可能な装置である。そのようなコンピュータ処理装置は、通常、入力／出力装置、電源、有形のプロセッサ、電子記憶装置、配線などを含むが、読者が本明細書に記載される装置の主な様態に集中できるよう、これらの詳細については説明を省略する。同様に、プリンタ、複写機、スキャナ、およびその他の同様の周辺装置は、米国コネチカット州ノーウォークのゼロックスコーポレーションから購入可能であり、それらの装置の詳細は、読者が本明細書の装置に集中できるよう、本明細書では議論しない。

本明細書で使用されるプリンタまたは印刷装置という用語は、デジタル複写機、製本マシン、ファクシミリマシン、多機能マシンなど、あらゆる目的で印刷出力機能を行う全ての装置を包含する。これらのプリンタ、印刷エンジンなどは周知であり、それらの詳細は、記載されている主な特徴に本開示を集中させるため、本明細書では議論しない。本明細書の装置には、カラー印刷、単色印刷を行う装置、すなわちカラー画像データまたは単色画像データを処理する装置が包含され得る。全ての前述の装置は、特に、静電写真装置および／または静電複写装置および／または処理に適応可能である。

さらに、「右」、「左」、「垂直」、「水平」、「頂部」、「底部」、「上段」、「下段」、「下方の」、「〜の下」、「下に横たわる」、「上方の」、「重なる」、「平行」、「直交」などの本明細書で使用される用語は、構成要素が図面上で方向付けされ図示される際に、その相対位置として理解されるものとする（別段の指示がない限り）。「接触する」、「〜上の」、「直接接触して」、「隣接する」、「〜に直接隣接する」などの用語は、少なくとも１つの要素が、別の要素に物理的に接触していることを意味する（他の要素が、それらの要素を隔てることなく）。さらに、「自動の」または「自動的に」という用語は、いったん処理が開始されたら（マシンまたはユーザにより）、どのユーザもさらなる入力を行うことなしに、１つまたは複数のマシンがその処理を行うことを意味する。本明細書の図面では、同一の参照符号は、同じまたは同様の要素を指す。

Claims (10)

1. 装置であって、
   移動式ローラと、
   前記移動式ローラに接触して、平坦な媒体を搬送する出口ニップを形成する固定式ローラと、
   前記移動式ローラに動作可能に接続する付勢部材と、
   前記移動式ローラに接触するアジャスタと、を含み、
   前記付勢部材が、前記固定式ローラに対して第１の方向で前記移動式ローラに力をかけて、前記移動式ローラを第１の位置から第２の位置に移動させ、
   前記アジャスタが、前記移動式ローラと共に前記第１の位置から前記第２の位置に移動し、
   前記移動式ローラが、前記第１の位置と前記第２の位置の両方で、前記固定式ローラに接触し、
   前記装置が、第１のマシンまたは第２のマシンに接続可能であり、
   前記第１のマシンは、前記装置が前記第１のマシンに接続するとき、前記アジャスタと接触するよう配置される接触領域を有し、
   前記装置が前記第１のマシンに接続して、前記移動式ローラを前記第１の位置に配置させるとき、前記接触領域により、前記アジャスタが前記第１の位置に配置され、前記平坦な媒体を第１の出口方向に搬送する前記出口ニップが形成され、
   前記第２のマシンは、前記装置が前記第２のマシンに接続するとき、前記アジャスタが、前記第１の方向に移動可能になるよう配置される空領域を有し、
   前記装置が前記第２のマシンに接続して前記移動式ローラを前記第２の位置に配置させるとき、前記空領域があることで、前記付勢部材が前記アジャスタを前記第２の位置で保持することができ、前記第１の出口方向とは異なる第２の出口方向に前記平坦な媒体を搬送する前記出口ニップが形成される、装置。
2. 平坦な外面をさらに含み、
   前記第１の出口方向が、前記平坦な外面に対して第１の角度を有する外向きの方向であり、
   前記第２の出口方向が、前記平坦な外面に対して第２の角度を有する外向きの方向であり、
   前記第１の角度が、前記第２の角度とは異なる、請求項１に記載の装置。
3. 前記接触領域により、前記付勢部材によりかけられる付勢力に対して、前記アジャスタが前記第１の位置に保持される、請求項１に記載の装置。
4. 前記第１のマシンが、前記第２のマシンとは異なる処理機能を有する、請求項１に記載の装置。
5. 装置であって、
   移動式ローラと、
   前記移動式ローラに接触して平坦な媒体を搬送する出口ニップを形成する固定式ローラと、
   前記移動式ローラに接続する移動式取付け機構と、
   前記固定式ローラに接続する固定式取付け機構と、
   前記移動式取付け機構に接続する付勢部材と、
   前記移動式取付け機構に接触するアジャスタと、を含み
   前記付勢部材が、前記固定式取付け機構に対して第１の方向に前記移動式取付け機構に力をかけ、
   前記付勢部材が、前記移動式取付け機構を移動させることにより、前記移動式ローラを前記第１の方向に向かって第１の位置から第２の位置に移動させ、
   前記移動式取付け機構と前記アジャスタが、前記移動式ローラと共に、前記第１の位置から前記第２の位置に移動し、
   前記移動式ローラが、前記第１の位置と前記第２の位置の両方で、前記固定式ローラと接触し、
   前記装置が、第１のマシンまたは第２のマシンに接続可能であり、
   前記第１のマシンは、前記装置が前記第１のマシンに接続するとき、前記アジャスタと接触するよう配置される接触領域を有し、
   前記装置が前記第１のマシンに接続して前記移動式ローラを前記第１の位置に配置させるとき、前記接触領域により、前記アジャスタが前記第１の位置に配置され、前記平坦な媒体を第１の出口方向に搬送する前記出口ニップが形成され、
   前記第２のマシンは、前記装置が前記第２のマシンに接続するとき、前記アジャスタが、前記第１の方向に移動可能なよう配置される空領域を有し、
   前記装置が前記第２のマシンに接続して前記移動式ローラを前記第２の位置に配置させたとき、前記空領域があることで、前記付勢部材が前記アジャスタを前記第２の位置で保持することができ、前記第１の出口方向とは異なる第２の出口方向に前記平坦な媒体を搬送する前記出口ニップが形成される、装置。
6. 平坦な外面をさらに含み、
   前記第１の出口方向が、前記平坦な外面に対して第１の角度を有する外向きの方向であり、
   前記第２の出口方向が、前記平坦な外面に対して第２の角度を有する外向きの方向であり、
   前記第１の角度が前記第２の角度とは異なる、請求項５に記載の装置。
7. 前記接触領域により、前記付勢部材によりかけられる付勢力に対して、前記アジャスタが前記第１の位置に保持される、請求項５に記載の装置。
8. 前記第１のマシンが、前記第２のマシンとは異なる処理機能を有する、請求項５に記載の装置。
9. オフセットシャトルロール組立体であって、
   移動式ローラと、
   前記移動式ローラに接触して平坦な媒体を搬送する出口ニップを形成する固定式ローラと、
   前記移動式ローラに接続する移動式取付け機構と、
   前記固定式ローラに接続する固定式取付け機構と、
   前記移動式取付け機構に接続するバネと、
   前記移動式取付け機構に接触するプランジャーと、を含み、
   前記バネが、前記固定式取付け機構に対して第１の方向に前記移動式取付け機構に力をかけ、
   前記バネが、前記移動式取付け機構を移動させることにより、前記移動式ローラを前記第１の方向に向かって第１の位置から第２の位置に移動させ、
   前記移動式取付け機構と前記プランジャーが、前記移動式ローラと共に、前記第１の位置から前記第２の位置に移動し、
   前記移動式ローラが、前記第１の位置と前記第２の位置の両方で、前記固定式ローラに接触し、
   前記オフセットシャトルロール組立体が、センタートレイマシンまたは仕上げ搬送マシンに接続可能であり、
   前記センタートレイマシンは、前記オフセットシャトルロール組立体が、前記センタートレイマシンに接続するとき、前記プランジャーに接触するよう配置される接触領域を有し、
   前記オフセットシャトルロール組立体が、前記センタートレイマシンに接続して、前記移動式ローラを前記第１の位置に配置させるとき、前記接触領域により、前記プランジャーが前記第１の位置に保持され、これにより、前記平坦な媒体を前記オフセットシャトルロール組立体から第１の出口角度で搬送する前記出口ニップを形成し、
   前記仕上げ搬送マシンは、前記オフセットシャトルロール組立体が、前記仕上げ搬送マシンに接続するとき、前記プランジャーが、前記第１の方向に移動できるよう配置される空領域を有し、
   前記オフセットシャトルロール組立体が、前記仕上げ搬送マシンに接続して、前記移動式ローラを前記第２の位置に配置させるとき、前記空領域があることで、前記バネが、前記プランジャーを前記第２の位置に配置させることができ、これにより、前記オフセットシャトルロール組立体からの前記第１の出口角度とは異なる、前記オフセットシャトルロール組立体からの第２の出口角度で前記平坦な媒体を搬送する前記出口ニップが形成される、オフセットシャトルロール組立体。
10. 平坦な外面をさらに含み、
    前記オフセットシャトルロール組立体からの前記第１の出口角度は、前記平坦な外面に対して第１の角度を有する外向きの角度であり、
    前記オフセットシャトルロール組立体からの前記第２の出口角度は、前記平坦な外面に対して第２の角度を有する外向きの角度であり、
    前記第１の角度は、前記第２の角度とは異なる、請求項９に記載のオフセットシャトルロール組立体。

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