JP2017074067A5 - - Google Patents

Claims (22)

1. チューインガム製品を形成するための方法であって、前記方法は、
   少なくとも１つのローラを含むガム形成システムを提供することと、
   流れの方向に前記形成システムに向かって、かつ前記形成システムを通してガム組成物を移動させることと、
   前記形成システムの前記少なくとも１つのローラを用いて、前記流れの方向に、及び前記流れから離れる方向に前記ガム組成物の複数の厚さ変動を作成することと
   を含む、方法。
2. 前記ガム組成物の前記複数の厚さ変動は、前記少なくとも１つのローラの直径の変動によって作成される、請求項１に記載の方法。
3. 前記形成システムは、第１のローラ及び第２のローラであり、前記第１のローラと前記第２のローラとの間に間隙を伴い、前記ガム組成物の前記複数の厚さ変動は、前記第１のローラ及び前記第２のローラのうちの１つ又は両方の直径の変動によって作成される、請求項１に記載の方法。
4. 前記複数の厚さ変動の前記作成することの間に、同一の回転速度で前記第１のローラ及び前記第２のローラを動作させることを更に含む、請求項３に記載の方法。
5. 前記第１のローラ及び前記第２のローラの両方は、前記直径の変動を含み、前記第１のローラの前記直径の変動は、前記第２のローラの前記直径の変動と同一の寸法を含み、前記第１のローラの前記直径の変動は、前記第２のローラの前記直径の変動と回転の一直線上にある、請求項３に記載の方法。
6. 前記ガム組成物は、前記流れの方向に、及び前記流れから離れる方向に前記厚さ変動に沿ってガムペレットに分離される、請求項１に記載の方法。
7. 前記ガムペレットは、０．３ｍｍ〜１０ｍｍの最大厚さを含む、請求項６に記載の方法。
8. 前記ガム組成物は、前記ガムペレットの最終厚さ以下である最大厚さを含む、請求項１に記載の方法。
9. チューインガム製品を形成するための方法であって、前記方法は、
   ２つのローラを含むガム形成システムを提供することと、
   流れの方向に前記２つのローラの間の間隙に向かって、かつ前記間隙を通してガム組成物を移動させることと、
   前記ガム組成物から複数のガム片に分離又は実質的に分離することであって、前記分離又は実質的に分離することは、前記２つのローラの間の前記間隙において生じる、ことと
   を含む、方法。
10. 前記複数のガム片のそれぞれは、所望の形状に分離又は実質的に分離される、請求項９に記載の方法。
11. 前記複数のガム片は、０．３ｍｍ〜１０ｍｍの最大厚さを含む、請求項９に記載の方法。
12. 前記ガム組成物は、前記ガム片の最終厚さ以下である最大厚さを含む、請求項９に記載の方法。
13. 実質的に分離されている前記ガム片は、前記複数のガム片の厚さの３０％未満であるウェブ厚さを含む薄いウェブを介して接続されたままである、請求項９に記載の方法。
14. 前記ガム組成物からの前記ガム片の前記分離又は実質的に分離することは、前記２つのローラのうちの１つ又は両方の隆起部又は窪みを介して生じる、請求項９に記載の方法。
15. 前記ガム片は、ペレットの形状である、請求項９に記載の方法。
16. 前記ガム組成物から前記複数のガム片を分離又は実質的に分離する間に、同一の回転速度で前記２つのローラを動作させることを更に含む、請求項９に記載の方法。
17. 前記２つのローラの両方は、直径の変動を含み、前記２つのローラの前記直径の変動は、同一の寸法を提供され、互いに回転の一直線上にある、請求項９に記載の方法。
18. チューインガム製品を形成するための方法であって、前記方法は、
    少なくとも１つのローラを含むガムサイズ決定システムを提供することと、
    ガムの塊を流れの方向に前記サイズ決定システムに向かって、かつ前記サイズ決定システムを通して移動させることと、
    前記サイズ決定システムを用いて前記ガムの塊を実質的に連続したガムシートにサイズ決定することであって、前記サイズ決定することによって前記ガムシートは、前記ガムシートの少なくとも一部分において０．３ｍｍ〜１０ｍｍの厚さを有する、ことと、
    前記少なくとも１つのローラを用いて前記ガムシートを複数のガム片に分離又は実質的に分離することであって、前記分離又は実質的に分離することは、前記サイズ決定することと実質的に同時に生じる、ことと
    を含む、方法。
19. 前記複数のガム片のそれぞれは、所望の形状に分離又は実質的に分離される、請求項１８に記載の方法。
20. 実質的に分離されている前記ガム片は、前記複数のガム片の厚さの３０％未満であるウェブ厚さを含む薄いウェブを介して接続されたままである、請求項１８に記載の方法。
21. 前記薄いウェブから前記ガム片を分離することを更に含む、請求項２０に記載の方法。
22. 包装のための状態であり、かつ請求項１８に記載の方法に従って形成される、チューインガムの一片。