JP2017071063A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】媒体を吸着可能な支持部を加熱することで当該媒体を加熱する際に、媒体を効率良く加熱することができる印刷装置を提供する。【解決手段】印刷装置１０は、媒体Ｍをロール状に巻き重ねたロール体Ｒを支持し、当該ロール体Ｒから媒体Ｍを繰り出す繰出部と、繰出部から繰り出された媒体Ｍを搬送する搬送部４０と、吸引孔５２が開口する支持面５１を有し、搬送部４０により搬送された媒体Ｍを支持する支持部５０と、支持部５０に支持された媒体Ｍに印刷を行う印刷部６０と、支持部５０を加熱する加熱部８０と、吸引孔５２を介して気体を吸引する吸引部９０と、吸引部９０が吸引した気体を繰出部側に向けて排出する１００と、を備える。【選択図】図３

Description

本発明は、インクジェットプリンターなどの印刷装置に関する。

従来から、支持部に支持された用紙などの媒体に吐出部からインクを吐出することで、当該媒体に文字や画像を形成する印刷装置が知られている。また、こうした印刷装置の中には、支持部を加熱するヒーターを備え、媒体に吐出されたインク中の溶媒成分を適切に蒸発させることで、印刷画質の向上を図るものがある（例えば、特許文献１）。

国際公開第２００４／０９４１５０号

さらに、上記のような印刷装置の中には、インクが吐出される媒体の姿勢を安定させるために、支持部に吸引孔を形成し、当該吸引孔を介して気体を吸引することで、支持部に媒体を吸着させるものがある。ところが、この場合には、支持部に形成された吸引孔から気体が吸引されることで当該支持部の温度が低下し、媒体を加熱する効率が低下するおそれがある。

なお、上記実情は、媒体に吐出したインクの溶媒成分を蒸発させるために当該媒体を加熱する印刷装置に限らず、媒体に印刷した文字や画像など定着させるために当該媒体を加熱する印刷装置においても、概ね共通するものとなっている。

本発明は上記実情に鑑みてなされたものである。その目的は、媒体を吸着可能な支持部を加熱することで当該媒体を加熱する際に、媒体を効率良く加熱することができる印刷装置を提供することにある。

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する印刷装置は、媒体をロール状に巻き重ねたロール体を支持し、当該ロール体から前記媒体を繰り出す繰出部と、前記繰出部から繰り出された前記媒体を搬送する搬送部と、吸引孔が開口する支持面を有し、前記搬送部により搬送された前記媒体を支持する支持部と、前記支持部に支持された前記媒体に印刷を行う印刷部と、前記支持部を加熱する加熱部と、前記吸引孔を介して気体を吸引する吸引部と、前記吸引部が吸引した気体を前記繰出部側に向けて排出するダクトと、を備える。

上記構成によれば、吸引部が支持面に開口する吸引孔から気体を吸引することで、支持面に媒体が吸着される。そして、印刷部によって、支持面に吸着された媒体に対する印刷が行われる。また、支持部は、加熱部によって加熱されているため、印刷中の媒体に支持部から熱が伝わることにより、印刷された文字や画像などの定着が促進される。

その一方で、吸引部によって吸引される気体は、加熱された支持部に形成された吸引孔を通過することで加熱される。このため、ダクトを通過する気体は、印刷装置の雰囲気温度よりも高温の気体（以下、「高温の排気」ともいう。）となる。そして、当該高温の排気は、ダクトによって、媒体の搬送方向において支持部よりも上流側の繰出部側に向けて排出されるため、支持部に搬送される媒体の温度が高くなりやすい。こうして、支持部からの排熱を利用して当該支持部に搬送される媒体の温度を高くすることができる点で、媒体を効率良く加熱することができる。

上記印刷装置は、前記繰出部から前記支持部に向けて搬送される前記媒体を案内する案内面を有する案内部を備え、前記案内部において前記案内面が形成される側を外側とし、その反対側を内側としたとき、前記ダクトは、前記案内部の内側において当該案内部に沿うように設けられることが望ましい。

上記構成によれば、高温の排気が通過することで加熱されたダクトからの熱放射により、案内部を内側から加熱することができる。その結果、案内部から支持部に向かって案内される媒体の温度を高くすることができる。

上記印刷装置において、前記ダクトには、前記案内部に向かって開口する吹出口が形成されることが望ましい。
上記構成によれば、ダクトの吹出口から吹き出る高温の排気による熱伝達により、案内部を加熱することができる。その結果、案内部から支持部に向かって案内される媒体の温度をさらに高くすることができる。

上記印刷装置において、前記案内部には、前記案内面に開口する送気口が形成され、前記ダクトには、前記送気口に向かって開口する連通口が形成されることが望ましい。
上記構成によれば、ダクトに形成された連通口から排出する気体が、案内部に形成された送気口から吹き出ることで、案内面に案内される媒体が当該案内面から浮き上がることとなる。したがって、媒体を搬送する際に、静電気などによって媒体が案内面に密着し、搬送抵抗が増大することを抑制することができる。

上記印刷装置において、前記加熱部を主加熱部としたとき、前記案内部を加熱する副加熱部を備えることが望ましい。
上記構成によれば、案内部は、副加熱部によって加熱されるとともに、ダクトからの伝熱によっても加熱される。このため、案内部の温度がダクトや当該ダクトを通過する高温の排気の温度よりも低い場合において、副加熱部が案内部を加熱するために消費する電力を低減することができる。

上記印刷装置において、前記ダクトには、前記繰出部に支持される前記ロール体に向かって開口する排気口が形成されることが望ましい。
上記構成によれば、ダクトの排気口から排出される高温の排気による熱伝達により、ロール体を加熱することで、ロール体から繰り出される媒体の温度を高くすることができる。その結果、支持部に搬送される媒体の温度をさらに高くすることができる。

第１実施形態に係る印刷装置の側断面図。 上記印刷装置の部分側断面図。 上記印刷装置の作用を説明する部分側断面図。 第２実施形態に係る印刷装置の部分側断面図。

（第１実施形態）
以下、印刷装置の一実施形態について、図面を参照して説明する。なお、本実施形態の印刷装置は、用紙などの媒体にインクを吐出することで文字や画像を形成するインクジェットプリンターである。

図１に示すように、印刷装置１０は、媒体Ｍの搬送方向に沿って、ロール体Ｒに巻き重ねられた媒体Ｍを繰り出す繰出部２０と、印刷前の媒体Ｍを案内する第１の案内部３０と、媒体Ｍを搬送する搬送部４０と、媒体Ｍを支持する支持部５０と、媒体Ｍに印刷を行う印刷部６０と、印刷済みの媒体Ｍを案内する第２の案内部７０と、を備えている。また、図１及び図２に示すように、印刷装置１０は、第１の案内部３０、支持部５０及び第２の案内部７０を加熱する加熱部８０と、支持部５０に媒体Ｍを吸着させる吸引部９０と、吸引部９０の排気が流れるダクト１００と、各種の部材構成を支持するベースフレーム１１０と、を備えている。さらに、印刷装置１０は、装置の各種の構成部材を収容する筺体１１と、筺体１１及び繰出部２０を支持する脚部１２と、を備えている。

なお、以降の説明では、印刷装置１０の幅方向を「幅方向Ｘ」とし、印刷装置１０の前後方向を「前後方向Ｙ」とし、印刷装置１０の上下方向（鉛直方向）を「上下方向Ｚ」とし、媒体Ｍの搬送方向を「搬送方向Ｆ」とする。なお、幅方向Ｘ、前後方向Ｙ及び上下方向Ｚは互いに交差（直交）する方向であり、搬送方向Ｆは幅方向Ｘと交差（直交）する方向である。

図１に示すように、繰出部２０は、媒体Ｍを巻き重ねたロール体Ｒを保持する保持部２１を有している。保持部２１は、幅方向Ｘにおける長さや巻き数の異なる複数種類のロール体Ｒを保持することを可能としている。そして、繰出部２０は、ロール体Ｒを一方向（図１では反時計方向）に回転させることで、ロール体Ｒから巻き解いた媒体Ｍを繰り出す。

図２に示すように、第１の案内部３０は、幅方向Ｘを長手方向とし搬送方向Ｆを短手方向とする板状をなし、前方に向かうに連れて鉛直上方に向かうように形成されている。また、第１の案内部３０は、繰出部２０から繰り出された媒体Ｍの裏面に接触することで当該媒体Ｍを支持部５０に向けて案内する第１の案内面３１を有している。こうした点で、本実施形態では、第１の案内部３０が「案内部」の一例に相当し、第１の案内面３１が「案内面」の一例に相当している。

搬送部４０は、幅方向Ｘを回転軸方向として回転駆動する駆動ローラー４１と、幅方向Ｘを回転軸方向として従動回転する従動ローラー４２と、を備えている。駆動ローラー４１は、媒体Ｍの搬送経路の鉛直下方に設けられ、従動ローラー４２は、媒体Ｍの搬送経路の鉛直上方に設けられている。また、従動ローラー４２は、その自重やばねなどの付勢部材の付勢力によって、駆動ローラー４１に押し付けられた状態で支持されている。こうして、搬送部４０は、駆動ローラー４１及び従動ローラー４２に媒体Ｍを挟持させた状態で、駆動ローラー４１を回転させることで、繰出部２０から繰り出された媒体Ｍを搬送方向Ｆに向かって搬送する。

支持部５０は、幅方向Ｘを長手方向とし搬送方向Ｆ（前後方向Ｙ）を短手方向とする板状をなしている。支持部５０は、搬送方向Ｆにおいて、駆動ローラー４１を挟んで、第１の案内部３０と隣り合うように設けられている。また、支持部５０は、印刷部６０により印刷が行われる媒体Ｍの裏面に接触することで当該媒体Ｍを支持する支持面５１を有している。支持面５１には、印刷部６０に向かって複数の吸引孔５２が開口している。複数の吸引孔５２は、支持部５０の長手方向及び短手方向に並ぶように設けられている。

印刷部６０は、インクを吐出する吐出部６１（吐出ヘッド）と、吐出部６１を保持するキャリッジ６２と、キャリッジ６２を幅方向Ｘに往復移動可能に支持するガイド軸６３と、を備えている。印刷部６０において、幅方向Ｘにおけるキャリッジ６２の往復移動領域は、支持部５０の支持面５１と対向している。そして、印刷部６０は、キャリッジ６２を幅方向Ｘに移動させつつ支持部５０に支持された媒体Ｍの表面に向けて吐出部６１からインクを吐出させることで、１パス分の印刷を行う。

図１及び図２に示すように、第２の案内部７０は、幅方向Ｘを長手方向とし搬送方向Ｆを短手方向とする板状をなし、前方に向かうに連れて鉛直下方に向かうように形成されている。第２の案内部７０は、搬送方向Ｆにおいて、支持部５０と隣り合うように設けられている。また、第２の案内部７０は、媒体Ｍの裏面に接触することで、印刷部６０において印刷が行われた媒体Ｍを搬送方向Ｆに案内する第２の案内面７１を有している。

以上説明した、第１の案内部３０、支持部５０及び第２の案内部７０は、例えば、金属材料などの熱伝導率が高い材料によって形成されることが望ましい。また、以降の説明では、第１の案内部３０、支持部５０及び第２の案内部７０において、第１の案内面３１、支持面５１及び第２の案内面７１が形成される側を「外側」とも言い、その反対側を「内側」とも言う。

図２に示すように、加熱部８０は、第１の案内部３０を内側から加熱する第１の副加熱部８１と、支持部５０を内側から加熱する主加熱部８２と、第２の案内部７０を内側から加熱する第２の副加熱部８３と、を備えている。こうした点で、本実施形態では、第１の副加熱部８１が「副加熱部」の一例に相当している。

第１の副加熱部８１、主加熱部８２及び第２の副加熱部８３は、第１の案内部３０、支持部５０及び第２の案内部７０をそれぞれ加熱することで、第１の案内面３１、支持面５１及び第２の案内面７１に接触した状態で搬送される媒体Ｍを加熱する。また、第１の副加熱部８１、主加熱部８２及び第２の副加熱部８３が、第１の案内部３０、支持部５０及び第２の案内部７０のそれぞれを加熱する場合には、第１の案内部３０、支持部５０及び第２の案内部７０を何度まで加熱するかの目標となる目標温度を設定することが望ましい。

因みに、第１の副加熱部８１が第１の案内部３０を加熱する際の目標温度と、主加熱部８２が支持部５０を加熱する際の目標温度と、第２の副加熱部８３が第２の案内部７０を加熱する際の目標温度とは、それぞれ等しくてもよいし異なっていてもよい。ただし、本実施形態では、主加熱部８２が支持部５０を加熱する際の目標温度の方が、第１の副加熱部８１が第１の案内部３０を加熱する際の目標温度よりも高温であるものとする。

図２に示すように、吸引部９０は、支持面５１に開口する吸引孔５２と連通する気体室９１と、気体室９１内の気体（空気）を吸引する吸引ファン９２と、を有している。気体室９１は、当該気体室９１を構成する壁部の一部が支持部５０となっており、当該壁部の他の一部が吸引ファン９２となっている。吸引ファン９２は、気体室９１において、支持部５０と対向する位置に設けられている。また、吸引ファン９２は、幅方向Ｘにおいて、１つだけ設けてもよいし、複数設けてもよい。

そして、吸引部９０は、吸引ファン９２を駆動し、支持面５１に開口する吸引孔５２を介して気体を吸引することで、当該支持面５１に媒体Ｍを吸着させる吸引力を発生させる。また、吸引ファン９２が吸引した気体は、ダクト１００に排出される。

ダクト１００は、吸引部９０の吸引ファン９２から第１の案内部３０に向かう第１のダクト１０１と、第１のダクト１０１から第１の案内部３０の内側に沿って繰出部２０に向かう第２のダクト１０２と、を備えている。第１のダクト１０１及び第２のダクト１０２の幅方向Ｘにおける長さは、第１の案内部３０及び支持部５０の幅方向Ｘにおける長さと略等しくなっている。

第１のダクト１０１及び第２のダクト１０２は、筒状をなしている。第１のダクト１０１の一端側の開口部は吸引ファン９２に接続され、第１のダクト１０１の他端側の開口部は第２のダクト１０２の一端側の開口部に接続されている。また、第２のダクト１０２の他端側の開口部は、繰出部２０に支持されたロール体Ｒに開口する排気口１０３となっている。そして、ダクト１００は、吸引部９０が吸引した気体を繰出部２０側に向けて筺体１１外に排出する。

なお、以降の説明では、第２のダクト１０２において、第１の案内部３０の内側に対向する壁部を「伝熱壁１０４」とも言い、当該伝熱壁１０４において第１の案内部３０に対向する面を「熱放射面１０５」とも言う。また、第１のダクト１０１及び第２のダクト１０２は、当該第１のダクト１０１及び第２のダクト１０２を流れる気体の温度に応じた耐熱性を有することが望ましい。また、第１のダクト１０１及び第２のダクト１０２は、第２のダクト１０２の伝熱壁１０４を除き、断熱性を有する材料で形成することが望ましい。

一方、第２のダクト１０２の伝熱壁１０４は、熱伝導率が高い材料で形成することが望ましく、その熱放射面１０５は放射率が高いことが望ましい。一例として、伝熱壁１０４をアルミニウムで形成するとともに、熱放射面１０５を黒色アルマイト処理すればよい。

ベースフレーム１１０は、折り曲げられた複数の板状部材を互いに連結することで形成されている。また、ベースフレーム１１０は、第１の案内部３０、搬送部４０、支持部５０、印刷部６０、第２の案内部７０、加熱部８０、吸引部９０及びダクト１００といった印刷装置１０の各種構成を支持している。

例えば、ベースフレーム１１０は、吸引ファン９２及び第１のダクト１０１を、連結部材１１１を介して支持している。このため、ベースフレーム１１０と吸引ファン９２及び第２のダクト１０２との間に隙間が形成され、ベースフレーム１１０と吸引ファン９２及び第１のダクト１０１とが直接的に接触しないようになっている。

また、本実施形態では、印刷装置１０の各種の構成をベースフレーム１１０で支持している点で、当該ベースフレーム１１０の一部に歪みが生じると、上記各種構成の配置精度に影響が生じることとなる。

次に、図３を参照して、第１実施形態の印刷装置１０の作用について説明する。なお、図３では、気体の流れを白抜き矢印で表現している。
さて、第１実施形態の印刷装置１０において、媒体Ｍに印刷を行う場合には、加熱部８０が駆動されることにより、第１の案内部３０、支持部５０及び第２の案内部７０が加熱される。また、図３に示すように、吸引部９０が駆動されることにより、支持面５１に開口する吸引孔５２から気体が吸引され、当該気体がダクト１００内を流れる。

ここで、図３に示すように、吸引孔５２が形成された支持部５０は、主加熱部８２によって加熱されているため、吸引孔５２から吸引される気体は、印刷装置１０の雰囲気よりも高温となる。すなわち、ダクト１００に、高温の気体（以下「高温の排気」ともいう。）が流れることで、当該ダクト１００（特に第２のダクト１０２の伝熱壁１０４）が熱伝達によって加熱される。

その結果、第２のダクト１０２の伝熱壁１０４が、吸引部９０が駆動される前よりも高温となる。そして、第２のダクト１０２の伝熱壁１０４の熱放射面１０５からの熱放射によって、第１の案内部３０が内側から加熱される。つまり、第１の案内部３０は、第１の副加熱部８１とともに、熱放射面１０５からの熱放射によって加熱される。こうして、支持部５０からの排熱によって、第１の副加熱部８１による第１の案内部３０の加熱が補助され、第１の副加熱部８１の駆動によって消費される電力が低減される。

また、ダクト１００を流れる高温の排気は、第２のダクト１０２の排気口１０３を介して、筺体１１の外部に排出される。このため、閉じられた筺体１１の内部で高温の排気が対流することが抑制され、筺体１１の内部の温度上昇が抑制される。その結果、印刷装置１０の各種構成の熱変形が抑制される。

さらに、第２のダクト１０２の排気口１０３は、繰出部２０に保持されたロール体Ｒに向かって開口している。このため、第２のダクト１０２の排気口１０３から高温の排気が排出されることで、ロール体Ｒが熱伝達によって加熱される。すなわち、繰出部２０において、ロール体Ｒから繰り出された媒体Ｍを、第１の案内部３０に案内される以前に加熱することが可能となる。

また、本実施形態では、吸引ファン９２及び第１のダクト１０１は、連結部材１１１を介してベースフレーム１１０に支持されている。このため、高温の排気を吸引することで吸引ファン９２が加熱され、高温の排気が流れることで第１のダクト１０１が加熱されたとしても、吸引ファン９２及び第１のダクト１０１の熱がベースフレーム１１０に伝わりにくく、ベースフレーム１１０の温度上昇が抑制される。このため、ベースフレーム１１０の熱変形によって、当該ベースフレーム１１０が支持する各種の構成部材の配置精度が低下することが抑制される。

さて、第１の案内部３０、支持部５０及び第２の案内部７０の温度が目標温度まで昇温されると、媒体Ｍに対する印刷が開始される。すなわち、繰出部２０及び搬送部４０が駆動されることで、繰出部２０から繰り出された媒体Ｍが第１の案内部３０に案内された後に支持部５０にまで搬送される。そして、支持部５０の支持面５１に吸着された媒体Ｍに向けて、印刷部６０の吐出部６１からインクが吐出されることにより、文字や画像などが印刷される。また、媒体Ｍは、第１の案内部３０によって案内されたり支持部５０によって支持されたりすることで加熱される。

続いて、印刷済みの媒体Ｍは、第２の案内部７０に案内された後に、不図示のバスケットなどに載置されたり、不図示の巻取部に巻き取られたりする。また、媒体Ｍは、第２の案内部７０によって案内されることで加熱される。こうして、第１実施形態によれば、印刷前、印刷中及び印刷後において、媒体Ｍが効率良く加熱される。このため、吐出部６１から媒体Ｍに吐出されたインクの溶媒成分が速やかに蒸発され、媒体Ｍに対する文字や画像などの定着が促進される。

第１実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）吸引部９０によって吸引される気体は、加熱された支持部５０に形成された吸引孔５２を通過することで加熱されるため、第２のダクト１０２を通過する気体は、高温の気体（高温の排気）とされる。そして、高温の排気は、第２のダクト１０２によって、繰出部２０側に向けて排出されるため、支持部５０に搬送される前の媒体Ｍの温度を高くすることができる。こうして、支持部５０からの排熱を利用して当該支持部５０に搬送される媒体Ｍの温度を高くすることができる点で、媒体Ｍを効率良く加熱することができる。

（２）第２のダクト１０２を第１の案内部３０の内側に設けたことで、高温の排気が流れることで加熱された第２のダクト１０２（伝熱壁１０４）からの熱放射により、第１の案内部３０を加熱することができる。こうして、第１の案内部３０から支持部５０に向かって案内される媒体Ｍの温度を高くすることができる。

（３）また、第２のダクト１０２（伝熱壁１０４）からの伝熱によって第１の案内部３０を加熱できるため、第１の副加熱部８１が第１の案内部３０を加熱したり、当該第１の案内部３０の温度を目標温度に維持したりするために消費する電力を低減することができる。

（４）第２のダクト１０２に、繰出部２０に支持されるロール体Ｒに向かって開口する排気口１０３を形成したことで、第２のダクト１０２の排気口１０３から排出される高温の排気により、ロール体Ｒを加熱することができる。このため、ロール体Ｒから繰り出される媒体Ｍの温度を高くすることで、支持部５０に搬送される媒体Ｍの温度をさらに高くすることができる。

（第２実施形態）
以下、印刷装置の第２実施形態について、図面を参照して説明する。なお、第２実施形態の印刷装置１０Ａは、第１の案内部３０及びダクト１００（第２のダクト１０２）の構成が第１実施形態と異なる。このため、以降の説明では、第１実施形態の印刷装置１０と同一の部材構成については、同一の符号を付して、その説明を省略するものとする。

図４に示すように、印刷装置１０Ａの第１の案内部３０Ａは、第１の案内面３１を有している。第１の案内部３０Ａには、第１の案内面３１に開口する送気口３２が形成されている。送気口３２は、幅方向Ｘを長手方向としたスリット状の開口とされている。

また、ダクト１００は、第１のダクト１０１と、第２のダクト１０２Ａと、を備えている。第２のダクト１０２Ａは、熱放射面１０５を有する伝熱壁１０４を備えている。また、第２のダクト１０２Ａの伝熱壁１０４には、第１の案内部３０Ａの内側から送気口３２に向かって開口する連通口１０６と、第１の案内部３０Ａの内側から当該第１の案内部３０Ａに向かって開口する複数の吹出口１０７と、が形成されている。

ここで、連通口１０６は、送気口３２に対応して設けられ、幅方向Ｘを長手方向としたスリット状の開口とされている。一方、複数の吹出口１０７は、幅方向Ｘ及び搬送方向Ｆに並ぶように形成されている。

次に、図４を参照して、第２実施形態の印刷装置１０Ａの作用について説明する。なお、以降の第２実施形態の印刷装置１０Ａの作用の説明では、第１実施形態の印刷装置１０の作用と共通するものの説明を省略するものとする。また、図４では、気体の流れを白抜き矢印及び実線矢印で表現している。

さて、第２実施形態の印刷装置１０Ａにおいて、媒体Ｍに印刷を行う場合には、加熱部８０が駆動されることにより、第１の案内部３０Ａ、支持部５０及び第２の案内部７０が加熱される。また、吸引部９０が駆動されることにより、支持面５１に開口する吸引孔５２から気体が吸引され、当該気体（高温の排気）がダクト１００内を流れる。

ここで、第２のダクト１０２Ａには、第１の案内部３０Ａの送気口３２に向かって連通口１０６が開口している。このため、第２のダクト１０２Ａの連通口１０６から排出される高温の排気は、第１の案内部３０Ａの送気口３２から当該第１の案内部３０Ａの外側に排出されることとなる。そして、送気口３２から排出された気体によって、第１の案内面３１から媒体Ｍが浮き上ることで、第１の案内面３１に媒体Ｍが密着することが抑制され、搬送抵抗が増大することが抑制される。

なお、第２実施形態では、第１の案内面３１から媒体Ｍが浮き上がることで、第１の案内部３０Ａから媒体Ｍに伝わる熱量が減少するが、送気口３２から吹き出る高温の排気による熱伝達で媒体Ｍを加熱することができる分、当該熱量の減少が抑制される。

また、第２のダクト１０２Ａには、第１の案内部３０Ａに向かって吹出口１０７が開口している。このため、ダクト１００の吹出口１０７から吹き出る高温の排気による熱伝達により、第１の案内部３０Ａが加熱されることで、当該第１の案内部３０Ａから支持部５０に向かって案内される媒体Ｍの温度が高くなる。

こうして、第２実施形態によっても、印刷前、印刷中及び印刷後において、媒体Ｍが効率良く加熱される。このため、吐出部６１から媒体Ｍに吐出されたインクの溶媒成分が速やかに蒸発され、媒体Ｍに対する画像などの定着が促進される。

上記第２実施形態によれば、第１実施形態の効果に加え、以下に示す効果を得ることができる。
（５）第２のダクト１０２Ａに、第１の案内部３０Ａに向かって開口する吹出口１０７を形成したことで、第２のダクト１０２Ａの吹出口１０７から吹き出る高温の排気による熱伝達により、第１の案内部３０Ａを加熱することができる。こうして、当該第１の案内部３０Ａから支持部５０に向かって案内される媒体Ｍの温度を高くすることができる。

（６）第１の案内部３０Ａに、第１の案内面３１に開口する送気口３２を形成し、第２のダクト１０２Ａに、送気口３２に向かって開口する連通口１０６が形成を形成した。このため、第２のダクト１０２Ａ内を流れる高温の排気を第１の案内部３０Ａの送気口３２から排出させることで、静電気などによって第１の案内面３１に媒体Ｍが密着することが抑制される。したがって、媒体Ｍを搬送する際に搬送抵抗が増大することを抑制することができる。

なお、上記実施形態は、以下に示すように変更してもよい。
・各実施形態において、ダクト１００（第２のダクト１０２，１０２Ａ）の排気口１０３は、繰出部２０に支持されたロール体Ｒに向かうように形成しなくてもよい。

・各実施形態において、第２のダクト１０２，１０２Ａを第１の案内部３０，３０Ａに沿うように設けなくてもよい。
・各実施形態において、第１の案内部３０，３０Ａを加熱する第１の副加熱部８１を設けなくてもよいし、第２の案内部７０を加熱する第２の副加熱部８３を設けなくてもよい。第１の副加熱部８１を設けない場合であっても、上記各実施形態によれば、第１の案内部３０，３０Ａを加熱することができる。

・各実施形態において、第１のダクト１０１と第２のダクト１０２，１０２Ａとは一体に形成してもよい。
・各実施形態において、第１の副加熱部８１、主加熱部８２、第２の副加熱部８３は、第１の案内部３０，３０Ａ、支持部５０及び第２の案内部７０のそれぞれに内蔵されるものであってもよい。

・第１実施形態において、第２のダクト１０２の伝熱壁１０４を第１の案内部３０で構成してもよい。この場合、伝熱壁１０４の熱放射面１０５を第１の案内面３１としてもよい。

・第２実施形態において、第２のダクト１０２Ａの連通口１０６と第１の案内部３０Ａの送気口３２とを接続する接続流路を設けてもよい。これによれば、第２のダクト１０２Ａの連通口１０６から排出される高温の排気の多くを第１の案内部３０Ａの送気口３２から排出させることができる。

・第２実施形態において、第１の案内部３０Ａの送気口３２を幅方向Ｘに並ぶように複数形成してもよい。同様に、第２のダクト１０２Ａに連通口１０６を幅方向Ｘに並ぶように複数形成してもよい。

・第２実施形態において、第１の案内部３０Ａの送気口３２の形成方向は適宜に変更してもよい。例えば、送気口３２から吹き出る高温の排気が第１の案内面３１に沿って流れるように、送気口３２の形成方向を変更してもよい。

・第２実施形態において、第１の案内部３０Ａに送気口３２を形成しなくてもよいし、第２のダクト１０２Ａに連通口１０６を形成しなくてもよい。
・第２実施形態において、第２のダクト１０２Ａに吹出口を形成しなくてもよい。

・第２実施形態において、第２のダクト１０２Ａの伝熱壁１０４を熱伝導率の低い材料で形成することで断熱壁としてもよい。この場合であっても、吹出口１０７から吹き出る高温の熱気による熱伝達で、第１の案内部３０Ａを加熱することができる。

・印刷部６０がキャリッジ６２を備えず、媒体Ｍの幅全体と対応した長尺状の固定された印刷ヘッド（ラインヘッド）を備える、いわゆるフルラインタイプの印刷装置１０，１０Ａに変更してもよい。この場合の吐出ヘッドは、ノズルが形成された複数の単位ヘッド部を並列配置することによって印刷範囲が媒体Ｍの幅全体に亘るようにしてもよいし、単一の長尺ヘッドに媒体Ｍの幅全体に亘るように多数のノズルを配置することによって、印刷範囲が媒体Ｍの幅全体に亘るようにしてもよい。

・印刷に用いられる記録材は、インク以外の流体（液体や、機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体、ゲルのような流状体、流体として流して噴射できる固体を含む）ものであってもよい。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材（画素材料）などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を噴射して記録を行う構成にしてもよい。

また、印刷装置１０，１０Ａは、ゲル（例えば物理ゲル）などの流状体を噴射する流状体噴射装置、トナーなどの粉体（粉粒体）を例とする固体を噴射する粉粒体噴射装置（例えばトナージェット式記録装置）であってもよい。なお、本明細書において「流体」とは、気体のみからなる流体を含まない概念であり、流体には、例えば液体（無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）等を含む）、液状体、流状体、粉粒体（粒体、粉体を含む）などが含まれる。

・印刷装置１０，１０Ａは、媒体Ｍを加熱するプリンターであれば、インクなどの流体を噴射することで記録を行うプリンターに限らず、例えばレーザープリンター、ＬＥＤプリンター、熱転写プリンター（昇華型プリンターを含む）などのノンインパクトプリンターでもよいし、ドットインパクトプリンターなどのインパクトプリンターでもよい。

・媒体Ｍは用紙に限らず、プラスチックフィルムや捺染装置などに用いられる布帛であってもよい。また、媒体Ｍは必ずしもロール体Ｒと軸方向における長さが同等でなくてもよく、例えばロール体Ｒよりも軸方向における長さが短いチェーン、テープ、リボン、紐、糸などを軸方向における位置をずらしながら巻いてロール体Ｒを形成するものであってもよい。

１０，１０Ａ…印刷装置、１１…筺体、１２…脚部、２０…繰出部、２１…保持部、３０，３０Ａ…第１の案内部（案内部の一例）、３１…第１の案内面（案内面の一例）、３２…送気口、４０…搬送部、４１…駆動ローラー、４２…従動ローラー、５０…支持部、５１…支持面、５２…吸引孔、６０…印刷部、６１…吐出部、６２…キャリッジ、６３…ガイド軸、７０…第２の案内部、７１…第２の案内面、８０…加熱部、８１…第１の副加熱部（副加熱部の一例）、８２…主加熱部、８３…第２の副加熱部、９０…吸引部、９１…気体室、９２…吸引ファン、１００…ダクト、１０１…第１のダクト、１０２，１０２Ａ…第２のダクト、１０３…排気口、１０４…伝熱壁、１０５…熱放射面、１０６…連通口、１０７…吹出口、１１０…ベースフレーム、１１１…連結部材、Ｆ…搬送方向、Ｍ…媒体、Ｒ…ロール体、Ｘ…幅方向、Ｙ…前後方向、Ｚ…上下方向。

Claims (6)

1. 媒体をロール状に巻き重ねたロール体を支持し、当該ロール体から前記媒体を繰り出す繰出部と、
   前記繰出部から繰り出された前記媒体を搬送する搬送部と、
   吸引孔が開口する支持面を有し、前記搬送部により搬送された前記媒体を支持する支持部と、
   前記支持部に支持された前記媒体に印刷を行う印刷部と、
   前記支持部を加熱する加熱部と、
   前記吸引孔を介して気体を吸引する吸引部と、
   前記吸引部が吸引した気体を前記繰出部側に向けて排出するダクトと、を備える
   ことを特徴とする印刷装置。
2. 前記繰出部から前記支持部に向けて搬送される前記媒体を案内する案内面を有する案内部を備え、
   前記案内部において前記案内面が形成される側を外側とし、その反対側を内側としたとき、
   前記ダクトは、前記案内部の内側において当該案内部に沿うように設けられる
   ことを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
3. 前記ダクトには、前記案内部に向かって開口する吹出口が形成される
   ことを特徴とする請求項２に記載の印刷装置。
4. 前記案内部には、前記案内面に開口する送気口が形成され、
   前記ダクトには、前記送気口に向かって開口する連通口が形成される
   ことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の印刷装置。
5. 前記加熱部を主加熱部としたとき、
   前記案内部を加熱する副加熱部を備える
   ことを特徴とする請求項２〜請求項４のうち何れか一項に記載の印刷装置。
6. 前記ダクトには、前記繰出部に支持される前記ロール体に向かって開口する排気口が形成される
   ことを特徴とする請求項１〜請求項５のうち何れか一項に記載の印刷装置。

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