JP2017071029A - 裁断システム、耳カット装置、延反装置、及び裁断装置 - Google Patents

Abstract

【課題】積層時に耳部に盛り上がりが発生するシート材であったとしても、裁断領域を大きく取れるようにする。
【解決手段】裁断システム１は、原反ロール２から繰り出されたシート材３を切断して延反テーブル４０の上に積層する延反装置５０と、シート材３が積層された積層シート４の耳部Ｅの一部層をシート材３が積層された状態のままカットするカッター６３４と、耳部Ｅの一部層が切り取られた積層シート４を裁断する裁断装置７０と、を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、裁断システム、耳カット装置、延反装置、及び裁断装置に関する。

ユーザにより設定された裁断データ（例えば、アパレルＣＡＤデータ）通りにシート材を自動裁断する裁断装置が知られている。一般的に、裁断装置には積層されたシート材（以下、積層シートという。）がセットされる。裁断装置はシート材を積層状態のまま裁断することで、一度に複数のシート材を裁断可能である。

裁断装置は、シート材の浮き上がりを防止するシート押え（例えば、特許文献１の"押圧皿"、特許文献２の"生地押え"）を備える。シート押えは一般的に皿状をしており、その中央には貫通孔が形成されている。裁断刃は貫通孔を通ってシート材に達する。このため、裁断時、裁断刃の周囲には常にシート押えが位置した状態となる。

特開２０１５−６７０３号公報 特開２０１４−１８９１７号公報 特開平６−３１６３７０号公報 特開平５−３３０７３１号公報

シート材は積層した場合に側辺側の端部（"耳部"ともいう。）に盛り上がりが発生することがある。シート材を有効利用するためには、裁断領域は積層シートの端まで設定できることが望ましい。しかしながら、耳部に盛り上がりがあると、盛り上がりによりシート押えの進行が妨害される。そのため、裁断刃は積層シートの側辺からかなり離れた領域までしか到達できない。耳部に盛り上がりが発生する積層シートを裁断する場合、ユーザは裁断刃の到達可能範囲を考慮して、裁断領域を予め小さ目に設定しておかなければならない。

本発明が解決しようとする課題は、積層時に耳部に盛り上がりが発生するシート材であったとしても、裁断領域を大きく取れるようにすることである。

上記課題を達成するために、本発明の第１の観点に係る裁断システムは、
シート材を積層する延反装置と、
前記シート材が積層された積層シートの耳部の一部層を前記シート材が積層された状態のままカットするカッターと、
前記耳部の一部層が切り取られた前記積層シートを裁断する裁断装置と、を備える。

また、本発明の第２の観点に係る耳カット装置は、
シート材が積層された積層シートの耳部の一部層を前記シート材が積層された状態のままカットするカッターを備える。

また、本発明の第３の観点に係る延反装置は、
シート材を積層する延反部と、
シート材が積層された積層シートの耳部の一部層を前記シート材が積層された状態のままカットするカッターと、を備える。

また、本発明の第４の観点に係る裁断装置は、
シート材が積層された積層シートの耳部の一部層を前記シート材が積層された状態のままカットするカッターと、
前記耳部が一定層切り取られた前記積層シートを裁断する裁断部と、を備える。

本発明によれば、積層時に耳部に盛り上がりが発生するシート材であったとしても、裁断領域を大きく取れる。

実施形態の裁断システムの斜視図である。 実施形態の裁断システムのブロック図である。 図１に示す裁断システムの延反装置部分の斜視図である。 延反装置の延反動作を示す図である。 （Ａ）は延反装置の上面図、（Ｂ）は図５（Ａ）に示すＡ−Ａ'線断面図である。 図１に示す裁断システムの耳カット装置部分の斜視図である。 （Ａ）は耳カット装置を後方から見た図、（Ｂ）は図７（Ａ）に示すＢ−Ｂ'線から耳カット動作中の耳カット装置を見た図である。 （Ａ）は耳カット動作中の耳カット装置を後方から見た図、（Ｂ）は耳カット動作が完了した耳カット装置を後方から見た図である。 図１に示す裁断システムの裁断装置部分の斜視図である。 図９に示す裁断装置が備える裁断ヘッドの拡大図である。 裁断装置の裁断動作を示す図である。 （Ａ）は耳部の盛り上がりが取り除かれた積層シートを裁断装置が裁断している様子を示す図、（Ｂ）は耳部に盛り上がりがある積層シートを裁断装置が裁断している様子を示す図である。 延反テーブルの変形例を示す斜視図である。 耳カット装置のカッターに内向きキャンバー角のチルトが設けられた様子を示す図である。 耳カット装置のカッターに内向きトー角のチルトが設けられた様子を示す図である。 ウェイトローラーを備える耳カット装置を示す図である。 ナイフ状カッターを備える耳カット装置を示す図である。 耳カット装置が、延反装置の積層動作と交互に、複数回に分けて耳カット動作を行う様子を示す図である。 耳カット層と耳非カット層が交互に積層された積層シートを示す図である。 耳カット装置の変形例を示す図である。 耳カット装置に切取耳ガイドを配置した様子を示す図である。 （Ａ）は耳カット装置が裁断装置の取込部直前に配置された様子を示す図、（Ｂ）は耳カット装置が裁断装置の取込部直後に配置された様子を示す図である。

以下、本実施形態について図面を参照しながら説明する。図中、同一または同等の部分には同一の符号を付す。

本実施形態の裁断システム１は、延反から裁断までを行うシステムである。なお、以下の説明には、Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸から構成される直交座標系を用いる。図１は、裁断システム１の斜視図である。図中、矢印の指し示す方向がプラス方向である。Ｘ軸プラス方向が前方向（搬送方向）であり、Ｘ軸マイナス方向が後方向である。また、Ｙ軸プラス方向が右方向であり、Ｙ軸マイナス方向が左方向である。また、Ｚ軸プラス方向が上方向であり、Ｚ軸マイナス方向が下方向である。なお、本実施形態で示す斜視図は、いずれも、一例を示したものである。外観等は図示したものに限定されるものではない。

図２は、裁断システム１のブロック図である。裁断システム１は、操作部１０と、記憶部２０と、制御部３０と、延反テーブル４０と、延反装置５０と、耳カット装置６０と、裁断装置７０と、を備える。

操作部１０は、ユーザが裁断システム１を操作するために使用するユーザインタフェースである。操作部１０は、入力インタフェースと、出力インタフェースと、から構成される。入力インタフェースは、例えば、ボタン、スイッチ、或いはタッチパネルである。出力インタフェースは、例えば、スピーカー、或いはディスプレイである。なお、図１では、操作部１０は、延反装置５０にのみ１つ取り付けられているが、操作部１０は、延反装置５０、耳カット装置６０、及び裁断装置７０にそれぞれ取り付けられていてもよい。

操作部１０は、裁断データを入力するためのデータ入力インタフェースを備えている。データ入力インタフェースは、例えば、通信インタフェース、或いはリード装置である。通信インタフェースは、例えば、ＬＡＮ（Local Area Network）インタフェースやＵＳＢ（Universal Serial Bus）インタフェースである。リード装置は、例えば、記録メディアからデータをリードするリーダー、或いはバーコードや２次元コードからデータを光学的に読み取るスキャナである。なお、裁断データとは、シート材をどのように裁断するかをユーザ等が設定したデータであり、例えば、アパレルＣＡＤ（Computer Aided Design）データのことである。アパレルＣＡＤデータは、単にＣＡＤデータと呼ばれることもある。操作部１０は、ユーザから取得した裁断データを記憶部２０に格納する。

記憶部２０は、ＤＲＡＭ（Dynamic Random Access Memory）、ＳＲＡＭ（Static Random Access Memory）、半導体メモリ、ハードディスク等のデータ読み書き可能な記憶装置である。記憶部２０には、制御部３０が使用する各種データ（例えば、裁断データ、プログラムデータ、及び各種設定データ）が格納されている。

制御部３０は、裁断システム１の各部を制御する制御装置である。制御部３０は、プロセッサ等の処理装置から構成される。制御部３０は記憶部２０に格納されているプログラムに従って動作することで、延反装置５０、耳カット装置６０、及び裁断装置７０の各部を制御する。なお、制御部３０は、延反装置５０、耳カット装置６０、及び裁断装置７０にそれぞれ設けられていてもよい。記憶部２０も延反装置５０、耳カット装置６０、及び裁断装置７０にそれぞれ設けられていてもよい。この場合、制御部３０及び記憶部２０は、延反装置５０、耳カット装置６０、若しくは裁断装置７０の一部とみなすことができる。

制御部３０は、１つのマイクロプロセッサから構成されていてもよいし、複数のマイクロプロセッサから構成されていてもよい。また、制御部３０は、上記装置とは別体の装置（制御装置）であってもよい。例えば、制御部３０は延反装置５０、耳カット装置６０、及び裁断装置７０をそれぞれ制御するパーソナルコンピュータであってもよい。この場合には、制御部（制御装置）３０は、操作部１０及び記憶部２０としての機能を併せ持っていてもよい。

延反テーブル４０は、延反装置５０で延反されたシート材が載置されるテーブルである。延反テーブル４０は、図１に示すように、Ｘ軸方向に細長の直方体状のテーブルである。延反テーブル４０のＹ軸方向の両端には搬送方向に沿ってガイドレール４１Ｒ、４１Ｌが配置されている。ガイドレール４１Ｒ、４１Ｌは、後述の可動部５２及び支持体６１Ｌ、６１Ｒの移動をガイドするためのレールである。ガイドレール４１Ｒ、４１Ｌは、溝レールであってもよいし、突出レールであってもよい。なお、図１では、ガイドレール４１Ｒ、４１Ｌは延反テーブル４０の上面に配置されているが、ガイドレール４１Ｒ、４１Ｌは延反テーブル４０の側面に配置されていてもよい。

延反装置５０は、原反ロール２から繰り出されたシート材３をユーザ指定の長さに切断して積層する自動延反機である。延反装置５０には原反ロール２が着脱可能に構成されている。原反ロール２はシート材３が巻き回されたロールである。シート材３は、典型的には織物生地であるが、シート状であるのであれば、シート材３は織物生地に限定されない。例えば、シート材３は、メリヤス生地、不織布、レース、革、紙、フェルト、プラスチックシート、或いは金属シートであってもよい。

図３は、延反装置５０の斜視図である。延反装置５０は、本体部５１と、可動部５２と、カット部５３と、を備える。なお、以下に説明する延反装置５０は一例である。延反装置５０は既知のさまざまな構成を採用することができる。

本体部５１は、原反ロール２からシート材３を解反する解反装置と、解反されたシート材３を延反テーブル４０に向けて繰り出す繰り出し装置等から構成される。本体部５１は、延反テーブル４０の最後方に固定されている。

本体部５１の前方向（Ｘ軸プラス方向）には、Ｙ軸方向に細長い可動部５２が配置されている。可動部５２は、ガイドレール４１Ｒ及びガイドレール４１Ｌに沿って往復動可能である。

可動部５２には、シート材３を掴むためのキャッチャ５２１が配置されている。また、可動部５２には、Ｙ軸方向に伸びるレール５２２が配置されている。レール５２２には、カット部５３がスライド可能に固定されている。カット部５３の下部にはカッターが配置されている。カット部５３はレール５２２に沿って移動することでシート材３をＹ軸方向に切断する。

図４（Ａ）〜（Ｃ）及び図５（Ａ）〜（Ｂ）は、延反装置５０の延反動作（延反工程）を示す図である。以下、これらの図を参照して、延反装置５０が延反テーブル４０上にシート材３を積層する様子を説明する。

まず、ユーザは延反テーブル４０の上に下敷シート５を載置する。下敷シート５は、例えば、長方形の厚紙である。延反テーブル４０に下敷シート５が載置されたら、制御部３０は可動部５２を位置Ｐ１まで移動させる。位置Ｐ１は、例えば、可動部５２が移動可能な最後方の位置である。可動部５２は、位置Ｐ１まで移動したら、図４（Ａ）に示すように、キャッチャ５２１でシート材３の前側端部を掴む。そして、可動部５２は、位置Ｐ２に達するまで搬送方向（Ｘ軸プラス方向）に移動する。位置Ｐ２は、ユーザが適宜設定可能である。位置Ｐ１から位置Ｐ２までの距離が積層シート４の長さとなる。

可動部５２が位置Ｐ２まで移動したら、制御部３０は、図４（Ｂ）に示すように、キャッチャ５２１を押し上げる。これにより、シート材３の前端部はキャッチャ５２１から解放される。この状態で、制御部３０は、図４（Ｃ）に示すように、可動部５２を位置Ｐ１に向けて移動させる。これにより、シート材３は、延反テーブル４０上に前端から順次載置されていく。可動部５２が位置Ｐ１に達したら、制御部３０は、図５（Ａ）に示すように、カット部５３をＹ軸方向に移動させる。これにより、シート材３は後方のシート材３から分離され、一枚の独立したシートとなる。延反装置５０は、以上の動作をユーザが設定した積層枚数分繰り返す。これにより、延反テーブル４０の上には図５（Ｂ）に示すように積層シート４が生成される。

シート材３は多くの場合、側辺（Ｙ軸方向両端のＸ軸に沿った辺）に耳を有する。耳とは、シート材３の両端に設けられる剛性の高い部分である。耳は、機織時、運搬時、延反時、搬送時、裁断時等に必要な部分である。耳がないとこれらの処理の時にシート材３が不安定になる。例えば、耳がないと、シート材３に、変形、歪み、シワ等が生じる。耳はシート材３の他の部分より厚くなっている。そのため、シート材３を積層したときに耳部に盛り上がりが生じる。この盛り上がりは数センチにも達することがある。

図５（Ｂ）は、積層シート４の断面図である。図５（Ｂ）に示すように、積層シート４の耳部Ｅには盛り上がりＣが形成されている。この盛り上がりＣは、例えば、シート材３の耳が針で目止めされている場合、シート材３の端部がほつれている場合、シート材３の耳が折り返されている場合等にも発生する。一見、積層シート４の耳部Ｅに盛り上がりがないと見える場合であっても、裁断装置７０で積層シート４を吸引圧縮したときに盛り上がりが出現することもある。耳部Ｅの盛り上がりは薄手の生地ほど大きくなる。

耳部Ｅの盛り上がりＣは、シート押え７５２の進行を妨害する。後で図１２（Ｂ）を参照しながら述べるが、耳部Ｅに盛り上がりＣがあると、裁断刃７５３は積層シート４の側辺から、かなり離れた位置までしか到達できない。結果として、裁断装置７０は裁断領域を積層シート４上に大きく取れない。

そこで、本実施形態では、裁断システム１に盛り上がりＣを除去するための耳カット装置６０を設ける。これにより、裁断装置７０は積層シート４上に裁断領域を大きく取れるようになる。以下、耳カット装置６０について説明する。

耳カット装置６０は、積層シート４の耳部Ｅの一部層をシート材３が積層された状態のままカットする装置である。図６は、耳カット装置６０の斜視図である。耳カット装置６０は、支持体６１Ｌ、６１Ｒと、軸６２と、カット部６３Ｌ、６３Ｒと、を備える。

支持体６１Ｌ、６１Ｒは、カッター６３４を積層シート４に対して進行させるための移動機構である。支持体６１Ｒは、延反テーブル４０の右端に配置されており、支持体６１Ｌは、延反テーブル４０の左端に配置されている。支持体６１Ｌ、６１Ｒの下部にはモーターを動力源として回転する車輪が取り付けられている。車輪はガイドレール４１Ｌ、４１Ｒに遊嵌している。支持体６１Ｌ、６１Ｒは、制御部３０の制御に従ってＸ軸プラス方向或いはＸ軸マイナス方向に進行する。

支持体６１Ｌ、６１Ｒの間には軸６２が懸架されている。軸６２は、例えば図７（Ｂ）に示すような、断面が歯車状のスプラインシャフトである。この軸６２には、図面時計回りに回転力が加えられている。この回転力は、例えば、支持体６１Ｌ、６１Ｒの内部に配置されたモーター或いはバネ等により生み出されたものであってもよい。

軸６２には、図７（Ａ）に示すように、カット部６３Ｌ、６３Ｒが固定されている。カット部６３Ｌ、６３Ｒは、耳部Ｅの一部層をカットするための耳カット機構である。カット部６３Ｌ、６３Ｒは、基体６３１と、アーム６３２と、ローラー６３３と、カッター６３４と、を備える。

基体６３１は、アーム６３２が固定されるベースである。基体６３１は、円筒形状をしており、その内面は軸６２と嵌合可能な形状となっている。基体６３１は、空洞部分に軸６２を挿通した状態で軸６２に遊嵌している。基体６３１は、軸６２に沿って滑動可能である。

基体６３１の外周面には、細長のプレート状のアーム６３２が固定されている。アーム６３２はＹ軸方向に表面を向けている。アーム６３２の表面にはローラー６３３及びカッター６３４が回動可能に固定されている。カッター６３４はローラーカッターである。ローラー６３３及びカッター６３４は、いずれも、その進行方向と垂直な方向（図７（Ａ）の例ではＹ軸方向）に回転軸を有している。ローラー６３３の半径はカッター６３４の半径より小さくなっており、その差は距離Ｄである。

図７（Ｂ）に示すように、軸６２には、図面時計回りに回転力が加わっている。回転力は、基体６３１及びアーム６３２を介してカッター６３４に伝えられる。カッター６３４は軸６２の回転力により、積層シート４の上面から深さＤほど積層シート４の内部に食い込む。深さＤは一例として２０ｍｍである。深さＤは、積層シート４の厚さより小さい。

本実施形態の耳カット装置６０は、積層シート４の耳部Ｅを最下層までカットするわけではない。そのため、軸６２に加えられる回転力、すなわちカッター６３４に加えられる下向きの力は必ずしもシート材３を数百枚一度に切断できるほど強いものでなくてもよい。シート材Ｓの材質と耳部Ｅの大きさにもよるが、カッター６３４に加えられる下向きの力は、例えば、積層シート４の上層を１ｃｍ〜３ｃｍ程度切断できる力で十分である。

次に、図８（Ａ）〜（Ｂ）を参照しながら耳カット装置６０の耳カット動作（耳カット工程）を説明する。

上述したように、基体６３１は、軸６２に沿って滑動可能である。ユーザは、図８（Ａ）に示すように、カッター６３４の刃先が耳部Ｅに位置するようにカット部６３Ｌ、６３Ｒの位置を調整する。耳カット装置６０に自動的にカット部６３Ｌ、６３Ｒの位置を調整させてもよい。例えば、基体６３１に、軸６２と接する車輪と、その車輪を回転させるモーターと、を取り付ける。そして、制御部３０は、モーターを制御して車輪を回転させることにより、カット部６３Ｌ、６３Ｒの位置を調整する。

調整が完了したら、制御部３０は支持体６１Ｌ、６１ＲをＸ軸マイナス方向に移動させる。この移動に伴いカッター６３４は積層シート４の側辺に沿って直線状に移動する。カッター６３４が移動することにより、積層シート４には、側辺に沿って直線状に深さＤの切込みが入れられる。カッター６３４が積層シート４上を端から端まで移動することにより、耳部Ｅの一部層（図８（Ａ）の例の場合は上層）が切断される。切断された部分はユーザが、適宜、積層シート４上から取り除く。

図８（Ｂ）は、耳部Ｅの上層が取り除かれた積層シート４を示す図である。図８（Ｂ）の例では、耳部Ｅは、上面から切取厚ｔ１、ｔ２ほど切り取られている。延反装置５０が積層可能なシート材３の最大積層厚（最大延反高ともいう。）は予め決められている。一例として、最大積層厚は８０ｍｍである。延反装置５０の最大積層厚をＴとした場合、切取厚ｔ１、ｔ２はＴ以下、望ましくはＴ／２以下である。本実施形態の場合、切取厚ｔ１、ｔ２は、ローラー６３３とカッター６３４の半径の差Ｄに等しい。

なお、ユーザは、切取厚ｔ１、ｔ２（距離Ｄ）を適宜変更可能である。例えば、ユーザは、ローラー６３３或いはカッター６３４を径の異なるものに交換することにより、切取厚ｔ１、ｔ２を異なるものに変更してもよい。このとき、ユーザは、左側の切取厚ｔ１と右側の切取厚ｔ２が異なるものとなるように、カット部６３Ｌとカット部６３Ｒで距離Ｄを変化させてもよい。

耳カット装置６０の耳カット動作が完了したら、次に、裁断システム１は積層シート４を自動裁断する。自動裁断とは、裁断装置（裁断機）が裁断刃等の動きを裁断データ等に基づいて制御することにより、積層シート４或いはシート材３を指定の形状（例えば、衣類のパーツの形状）に自動的に裁断することをいう。本実施形態の場合、自動裁断は裁断装置７０により行われる。

裁断装置７０は耳部Ｅの上層が切り取られた積層シート４を裁断データに基づき裁断する自動裁断機である。図９は、裁断装置７０の斜視図である。裁断装置７０は、裁断テーブル７１と、支持体７２Ｌ、７２Ｒと、走行体７３Ｌ、７３Ｒと、横梁７４と、裁断ヘッド７５と、を備える。なお、以下に説明する裁断装置７０は一例である。裁断装置７０は既知のさまざまな構成を採用することができる。

裁断テーブル７１は、積層シート４が載置されるテーブルである。裁断テーブル７１は延反テーブル４０と同じくＸ軸方向に長い直方体状のテーブルである。裁断テーブル７１の後端部は延反テーブル４０の前端部に接続されている。延反テーブル４０と裁断テーブル７１との接続部分が積層シート４の取込部ＩＮとなる。裁断テーブル７１はコンベアを備えている。取込部ＩＮから積層シート４が挿入されると、裁断テーブル７１はコンベアを動作させて積層シート４を所定の位置まで搬送する。裁断テーブル７１の内部には吸引器が配置されている。裁断テーブル７１の上面は剛毛で覆われており、吸引器は剛毛を介して裁断テーブル７１上面から空気を吸引する。

裁断テーブル７１の後端部には支持体７２Ｌ、７２Ｒが固定されている。支持体７２Ｌ、７２Ｒの間には上敷ロール６が回動可能に固定されている。上敷ロール６は、上敷シート７が巻き回されたロールである。上敷シート７は、積層シート４を裁断テーブル７１上に吸引保持するためのシートである。上敷シート７はビニールシートやポリエチレンシート等の気密性の高いシートで構成される。

裁断テーブル７１のＹ軸方向の両端にはガイドレール７１１Ｌ、７１１Ｒが配置されている。ガイドレール７１１Ｌ、７１１Ｒは、走行体７３Ｌ、７３Ｒの移動をガイドするためのレールである。走行体７３Ｌは裁断テーブル７１の左端部に配置されており、走行体７３Ｒは裁断テーブル７１の右端部に配置されている。走行体７３Ｌ、７３Ｒは、ガイドレール７１１Ｌ、７１１Ｒに沿ってＸ軸方向に移動可能である。

走行体７３Ｌ、７３Ｒには横梁７４が懸架されている。横梁７４にはＹ軸方向に移動可能な裁断ヘッド７５が配置されている。裁断ヘッド７５は、図１０に示すように、裁断ヘッド本体７５１と、裁断ヘッド本体７５１の下方に配置されたシート押え７５２と、裁断ヘッド本体７５１の下方から突出する棒状の裁断刃７５３と、を備える。

シート押え７５２は裁断刃７５３の周囲のシート材３が積層シート４の表面から浮き上がらないようにするための押圧部材である。本実施形態では、シート押え７５２は皿状をしている。シート押え７５２は支持棒７５４によって支持されている。支持棒７５４は上下動可能に構成されている。シート押え７５２は支持棒７５４の上下動に伴って昇降する。シート押え７５２の中央には上下に貫通する貫通孔が設けられている。裁断刃７５３はこの貫通孔を通ってシート押え７５２の下側に突出している。

なお、シート押え７５２の形状は皿状に限定されない。シート表面に接する平坦部を有しているのであれば、シート押え７５２の形状はどのような形状であってもよい。例えば、シート押え７５２は、スキー板状に端部が湾曲した２枚の細長の板状体であってもよい。この場合、２枚の板状体は裁断刃７５３の両側に配置されていてもよい。

裁断刃７５３は例えばナイフ状の刃物である。図１０の例では裁断刃７５３は下部に刃を有する棒状体となっている。なお、裁断刃７５３は棒状体に限定されない。例えば、裁断刃７５３はローラーカッターであってもよい。この場合、シート押え７５２が備える貫通孔はローラーカッターの円弧の一部が突出できるように線状であってもよい。

図１１（Ａ）〜（Ｃ）は、裁断装置７０の裁断動作（裁断工程）を示す図である。以下、これらの図を参照して、裁断装置７０の裁断動作を説明する。

まず、制御部３０は裁断テーブル７１のコンベアを動作させて、積層シート４をテーブル中央まで搬送する。積層シート４は下敷シート５に乗せられたまま搬送される。図１１（Ａ）は積層シート４がテーブル中央まで搬送された様子を示している。

積層シート４が取込部ＩＮに挿入されたら、ユーザは、積層シート４がテーブル中央まで搬送されるのに合わせて、上敷シート７を上敷ロール６から繰り出していく。これにより裁断テーブル７１の上面は、図１１（Ｂ）に示すように、積層シート４ごと上敷シート７で覆われる。なお、この動作は、ユーザではなく裁断装置７０が自ら行ってもよい。例えば、裁断装置７０に可動部を配置する。そして、可動部には上敷シート７を掴むためのキャッチャを配置する。可動部及びキャッチャの構成は可動部５２及びキャッチャ５２１と同様の構成であってもよい。そして、裁断装置７０は、コンベアが積層シート４をテーブル中央に搬送するのに合わせて、可動部を裁断テーブル７１の前端まで移動させる。可動部が裁断テーブル７１の前端に到達したら、キャッチャは上敷シート７を開放する。これにより、裁断テーブル７１の上面は上敷シート７で覆われる。

裁断テーブル７１の上面が上敷シート７で覆われたら、制御部３０は吸引器を動作させる。これにより、積層シート４は裁断テーブル７１上に吸引保持される。上敷シート７は気密性の高いシートであるので、吸引器の動作に伴い、積層シート４は図１１（Ｃ）に示すように吸引圧縮される。吸引圧縮とは、空気の吸引による負圧で積層シート４等が押さえつけられて圧縮することをいう。この吸引圧縮によりシート中央部が低くなるので、盛り上がりＣが取り除かれていない場合、盛り上がりＣはさらに大きくなる。

積層シート４が裁断テーブル７１上に吸引保持されたら、制御部３０は、裁断データに基づいて走行体７３Ｌ、７３Ｒ、及び裁断ヘッド７５を動作させる。これにより積層シート４はユーザ所望の形状のパーツに裁断される。

本実施形態によれば、裁断システム１は、積層シート４の耳部Ｅの一部層（上層）をシート材３が積層された状態のままカットするカッター６３４を備えている。そのため、裁断装置７０が積層シート４を裁断する前に、耳部Ｅの盛り上がりＣが除去されるので、ユーザは積層シート４上に裁断領域を大きく取れる。

例えば、盛り上がりＣが除去されないまま積層シート４が裁断装置７０に挿入されたとする。この場合、盛り上がりＣがシート押え７５２の進行を妨害するので、裁断刃７５３は積層シート４の側辺からかなり離れた領域までしか到達できない。図１２（Ｂ）の例では、裁断刃７５３は積層シート４の側辺から幅ｗ５ほど離れた領域までしか移動できない。結果として、ユーザは裁断領域を図１２（Ｂ）に示すＷ６の範囲でしか設定できない。

しかしながら、裁断前にカッター６３４が盛り上がりＣを除去した場合、シート押え７５２の進行は耳部Ｅにより妨害されない。その結果、裁断刃７５３は積層シート４の側辺に近い領域まで到達できる。図１２（Ａ）の例では、裁断刃７５３は、積層シート４の側辺から、幅Ｗ５より小さい幅Ｗ３まで移動できる。結果として、ユーザは、上述のＷ６より大きいＷ４の範囲で、積層シート４上に裁断領域を確保できる。

なお、積層時に耳部Ｅに盛り上がりが発生するシート材３であったとしても、シート材３の積層枚数を少なくすれば、耳部Ｅの盛り上がりは小さくなるので、裁断装置７０はシート上に裁断領域を大きく取れる可能性がある。また、積層枚数を少なくすることにより耳部Ｅが小さくなるので、耳部Ｅの妨害による裁断不良の発生も小さくなる可能性がある。しかしながら、この場合、シート材３の積層枚数が少なくなるので、裁断装置７０は一度に多くのシート材３を裁断できない。結果として、裁断装置７０の裁断の生産性は低下する。裁断の生産性の低下は、アパレル製品等、最終製品のコストを増加させる。

しかしながら、本実施形態の裁断システム１は、裁断装置７０が自動裁断する前にカッター６３４で耳部Ｅを取り除いている。そのため、裁断システム１は、シート材３の耳が積層時に盛り上がりを発生させる状態にあったとしても、裁断装置７０に挿入するシート材３の積層枚数を多くすることができる。この結果、裁断装置７０は、シート材３の耳の状態によらず、一度に多くのシート材３を裁断することができる。また耳部Ｅが取り除かれるので、耳部Ｅの妨害による裁断不良で歩留まりが低下することも少ない。これらの結果として、裁断装置７０の裁断の生産性が大きくなるので、裁断システム１は最終製品のコストを低くすることができる。

また、本実施形態では、カッター６３４は耳部Ｅを一部層のみ切り取っている。上述したように、耳部Ｅは、延反時、搬送時、或いは裁断時にシート材３に、変形、歪み、シワ等が生じるのを防ぐ役割を果たしている。耳部Ｅを一部残すことによって、延反時、搬送時、或いは裁断時にシート材３に、変形、歪み、シワ等が発生するのを少なくできる。耳部Ｅが残ったとしても、盛り上がりＣは除去されるので、裁断領域を大きく取れることに変わりはない。

なお、耳部Ｅをカットした層（以下、耳カット層という。）に変形や歪みが発生したとしても、他の層（以下、耳非カット層という。）には耳部Ｅが残されているので、積層シート４全体に変形や歪みは広がらないと考えられる。例え変形や歪みが発生している積層シート４を裁断したとしても、裁断により無駄になるシート材３は耳カット層のみである。耳非カット層まで無駄になることはない。従って、耳部Ｅの一部層のみ裁断することにより、裁断パーツの歩留まりの低下を最小限に抑えることができる。

また、耳部Ｅを一度に全層カットする場合、耳カット装置６０はカッター６３４に対して下向きに大きな力を加えなければならない。カット時の力が多くなればなるほど、積層シート４に大きな力が加わるので、積層シート４が型崩れする可能性が大きくなる。例えば、積層シート４に大きな力が加わると、積層シート４が斜めに崩れてしまったり、張力によってシート材３が伸びてしまったりする。しかしながら、耳カット装置６０は耳部Ｅを一部の層しか切り取らないので、カッター６３４に対して大きな力を加えない。この結果、積層シート４が型崩れする可能性が小さくなる。

また、カッター６３４は、積層シート４の耳部Ｅの一部層を、シート材３が積層された状態のまま、切り取っている。延反動作中にシート材３の耳部を一枚一枚切り取った場合、積層時に位置ずれが発生する可能性がある。また、切断部のほつれ等により、積層時に耳部に盛り上がりが出現する可能性がある。しかしながら、カッター６３４は、シート材３が積層された状態のまま耳部Ｅの一部層を切り取っている。従って、積層シート４に上述した問題は発生しない。

上述の実施形態は一例を示したものであり、種々の変更及び応用が可能である。

例えば、上述の実施形態では、延反装置５０はシート材３を下敷シート５の上に積層するものとしたが、延反装置５０は延反テーブル４０の上にシート材３を直接積層してもよい。

また、延反テーブル４０の上面には、図１３に示すように、積層シート４を搬送するための搬送ローラー４２が配置されていてもよい。また、耳部Ｅの一部層切り取り時に積層シート４が型崩れしないようにするため、延反テーブル４０の上面には、ガイドローラー６４が配置されていてもよい。ガイドローラー６４は、積層シート４の側辺に周面が当接するように、回転軸をＺ軸方向に向け配置されていてもよい。また、ガイドローラー６４にモーターを取り付け、ガイドローラー６４を自ら回転するよう構成することにより、ガイドローラー６４に積層シート４の搬送を補助する機能を持たせてもよい。

また、上述の実施形態では、支持体６１Ｌ、６１Ｒがカッター６３４、６３４をＸ軸マイナス方向に進行させることにより、積層シート４の耳部Ｅの一部層を切断した。しかしながら、カッター６３４が積層シート４に対して相対的に進行するのであれば、動かすのは必ずしもカッター６３４でなくてもよい。例えば、支持体６１Ｌ、６１Ｒを延反テーブル４０に固定し、積層シート４の方を搬送方向（Ｘ軸プラス方向）に移動させてもよい。また、カッター６３４と積層シート４の双方を移動させてもよい。この場合、搬送ローラー４２若しくはガイドローラー６４を、積層シート４を移動させるための移動機構として機能させてもよい。

また、上述の実施形態では、カッター６３４は、切込方向が積層シート４の積層方向に対して垂直となるよう配置されていた。しかしながら、カッター６３４の切込方向は必ずしも垂直でなくてもよい。例えば、カッター６３４には、図１４に示すように、積層シート４の積層方向（図１４の例ではＺ軸方向）に対してキャンバー角Ｒ１が形成されるようチルトが設けられていてもよい。

なお、キャンバー角とは、カッター６３４を、カッター６３４の進行方向（図１４の例ではＸ軸方向）から見た場合の、積層シート４の積層方向（図１４の例ではＺ軸方向）に対するカッター６３４の傾斜角のことである。図１４の例で説明すると、キャンバー角とは、積層シート４の積層方向に延びる線Ｌ１と、カッター６３４の上端と下端とを結ぶ線Ｌ２と、で形成される角度のことである。なお、「カッター６３４の進行方向」でいう"進行"には、カッター６３４の積層シート４に対する相対的な進行も含まれる。

また、切込方向とは、カッター６３４を積層シート４若しくはカッター６３４の進行方向（図１４の例ではＸ軸方向）から見た場合の、シート表面からシート内層に向かうカッター６３４の刃先の方向のことである。図１４の例の場合、切込方向は白抜き矢印で示す方向のことである。なお、進行方向の"進行"には、キャンバー角の場合と同様に、カッター６３４の積層シート４に対する相対的な進行、又は、積層シート４のカッター６３４に対する相対的な進行も含まれる。

カッター６３４には、内向きのキャンバー角Ｒ１が形成される。一例として、キャンバー角Ｒ１は、１°〜１０°の範囲の角度である。なお、「内向きのキャンバー角」の"内向き"とは、カッター６３４の上端が内側（積層シート４の中央側）に位置している状態のことをいう。内向きのキャンバー角が形成されるようカッター６３４にチルトを設けることにより、カッター６３４の切込方向は積層方向に対して外側に角度Ｒ１ほど傾く。その結果、耳カット層にあるシート材３は下側ほど大きくなるので、積層シート４の積層状態は安定性が高いものとなる。結果として、積層シート４は搬送時や裁断時等に型崩れし難くなる。

また、上述の実施形態では、カッター６３４は、積層シート４の進行方向と垂直な方向に回転軸を有していた。しかしながら、カッター６３４の回転軸の方向は必ずしも進行方向と垂直な方向でなくてもよい。例えば、カッター６３４には、カッター６３４の進行方向（図１５の例ではＸ軸マイナス方向）に対してトー角が形成されるようチルトが設けられていてもよい。トー角とは、カッター６３４を真上から見た場合の、カッター６３４の進行方向に対するカッター６３４の傾斜角のことである。図１５の例で説明すると、トー角とは、積層シート４の進行方向に延びる線Ｌ３と、カッター６３４の前端と後端とを結ぶ線Ｌ４と、で形成される角度のことである。なお、「積層シート４の進行方向」の"進行"には、積層シート４のカッター６３４に対する相対的な進行も含まれる。

カッター６３４には、内向きのトー角Ｒ２が形成される。一例として、トー角Ｒ２は、１°〜１０°の範囲の角度である。なお、「内向きのトー角」の"内向き"とは、カッター６３４の前端が内側（積層シート４の中央側）に位置している状態のことをいう。なお、カッター６３４の前端とは、カッター６３４を真上から見た場合の、カッター６３４の進行方向側の端部（図１５の例であれば、Ｘ軸マイナス方向側の端部）のことである。カッター６３４の前端は、積層シート４の前端（図１５の例であれば、Ｘ軸プラス方向側の端部）と反対側となっているので注意する。

内向きのキャンバー角が形成されるようカッター６３４にチルトを設けることにより、カッター６３４の切分方向は積層シート４の進行方向に対して内側に角度Ｒ２ほど傾く。その結果、カッター６３４と、シート材３の耳カット層の側辺（図１５に示すＬ３に沿った辺）との隙間はカッター６３４の後端側（Ｘ軸プラス方向側）ほど大きくなる。結果として、カット時のカッター６３４と積層シート４の摩擦が少なくなるので、積層シート４は搬送時や裁断時等に型崩れし難くなる。なお、カッター６３４には、内向きのトー角のチルトに加えて、内向きのキャンバー角のチルトが設けられていてもよい。

なお、切分方向とは、カッター６３４を真上から見た場合の、カッター６３４の進行方向側（積層シート４の耳部を切り分ける側）の刃先の向いた方向のことである。図１５の例であれば、切分方向は、白抜き矢印で示す方向のことである。

また、上述の実施形態では、カッター６３４は軸６２の回転力によって下向きの力が加えられるものとした。しかし、カッター６３４に下向きの力を加える方法はこの方法に限定されない。例えば、図１６（Ａ）に示すように、アーム６３２にウェイトローラー６３５を配置し、ウェイトローラー６３５がアーム６３２を押し下げる力を利用してカッター６３４に下向きの力を加えてもよい。上述の実施形態では、軸６２はスプラインシャフトであるものとして説明したが、この場合、ウェイトローラー６３５がアーム６３２を押し下げるので、軸６２は必ずしもスプラインシャフトでなくてもよい。軸６２は例えば図１６（Ｂ）に示すように断面が円形の通常のシャフトであってもよい。

また、上述の実施形態では、カッター６３４はローラーカッターであるものとしたが、カッター６３４は必ずしもローラーカッターでなくてもよい。例えば、カッター６３４はナイフ状のカッターであってもよい。図１７（Ａ）は、カッター６３４をナイフ状とした例である。図１７（Ａ）の例では、カッター６３４は刃先を進行方向に向けた状態で基体６３１に直接取り付けられている。図１７（Ａ）に白抜き矢印で示す方向が切込方向である。カッター６３４の刃先は、図１７（Ｂ）に示すように直線刃であってもよいし、図１７（Ｃ）に示すように曲線刃であってもよい。ナイフ状のカッターには、図１４に示すローラーカッターの場合と同様に、切込方向が積層方向に対して斜め外側に傾くようチルトが設けられていてもよい。また、ナイフ状のカッターには、図１５に示すローラーカッターの場合と同様に、切分方向が積層シート４の進行方向に対して内側に傾くようチルトが設けられていてもよい。

また、上述の実施形態では、耳カット装置６０は積層完了後の積層シート４に対して耳カット動作を行った。しかしながら、耳カット装置６０は積層途中の積層シート４に対して耳カット動作を行ってもよい。このとき耳カット装置６０は複数回に分けて耳カット動作を行ってもよい。より具体的には、耳カット装置６０は、延反装置５０の積層動作と交互に耳カット動作を行ってもよい。図１８（Ａ）〜（Ｃ）は積層途中の積層シート４に対して耳カット動作が行われる様子を示したものである。

まず、延反装置５０は、図１８（Ａ）に示すように、位置Ｐ１から位置Ｐ２の間に、一定枚数、シート材３を積層する。その後、耳カット装置６０は、位置Ｐ１から位置Ｐ２の間に置かれている積層シート４に対して耳カット動作を行う。このとき、耳カット装置６０は上述の実施形態と同様に耳部Ｅの一部層のみカットする。その後、延反装置５０は、図１８（Ｃ）に示すように、耳部Ｅの一部層が切り取られた積層シート４の上に再びシート材３を積層していく。延反装置５０と耳カット装置６０は以上の動作を所定回数繰り返す。以上の動作により、最終的に延反テーブル４０上には、図１９に示すような、耳カット層と耳非カット層が交互に積層された積層シート４が生成される。

耳部Ｅのカットが複数回に分けて行われるので、耳カット装置６０は１回1回の切取厚を小さくできる。結果として、カッター６３４に加える下向きの力は小さくてすむ。カッター６３４に加わる力が小さくなることにより、積層シート４に型崩れが発生する可能性がさらに小さくなる。

また、上述の実施形態では、耳カット装置６０は積層シート４の上面から耳部Ｅの一部層を切り取った。しかしながら、耳カット装置６０は積層シート４の下面から耳部Ｅの一部層を切り取ってもよい。図２０は、積層シート４の下面から耳部Ｅの一部層をカットする耳カット装置６０を示したものである。耳カット装置６０は延反テーブルの４０の上面から距離Ｄほど突出する１対のカッター６３４を備える。カッター６３４はローラーカッターであり、積層シート４の耳部Ｅに相当する位置に、回転軸を搬送方向と垂直な方向（図２０の例ではＹ軸方向）に向け配置されている。ローラーカッターには、内向きのトー角のチルトが設けられていてもよい。内向きのキャンバー角のチルトが設けられていてもよい。積層シート４の下面から耳部Ｅの一部層を切り取ったとしても、耳部Ｅが切り取った部分に落ち込むので、盛り上がりＣの発生は抑制される。なお、カッター６３４はローラーカッターに限られない。カッター６３４は、図１７（Ｂ）〜（Ｃ）に示すようなナイフ状のカッターであってもよい。このとき、ナイフ状のカッターには、図１５に示すローラーカッターの場合と同様に、切分方向が積層シート４の進行方向に対して内側に傾くようチルトが設けられていてもよい。

また、上述の形態では、耳カット装置６０が耳部Ｅの一部層を切り取った後、切り取り部分はユーザの手により積層シート４上から取り除かれていた。しかしながら、切り取り部分は耳カット装置６０によって自動的に取り除かれてもよい。図２１は、切り取られた耳部Ｅを自動的に取り除く耳カット装置６０を示したものである。

耳カット装置６０は、耳部Ｅの切り取り部分を積層シート４の外側に向けてガイドする一対の切取耳ガイド８０を備える。切取耳ガイド８０はそれぞれカット部６３Ｌ、６３Ｒに取り付けられている。切取耳ガイド８０は延反テーブル４０のＹ軸方向外側に向けて湾曲する湾曲面を有しており、耳部Ｅの切り取り部分はこの湾曲面に沿って延反テーブル４０の外に排除される。カッター６３４が延反テーブル４０の上面から突出し、耳部Ｅの一部層が積層シート４の下面から切り取られる場合、切取耳ガイド８０は延反テーブル４０の上面に配置されていてもよい。

耳カット装置６０が切取耳ガイド８０を備えない場合、ユーザは耳部Ｅの切り取られた部分を裁断前に積層シート４上から取り除かなければならない。しかし、ユーザが切り取り部分を取り除くことを忘れた場合、積層シート４は耳部Ｅに盛り上がりを有したまま裁断装置７０に挿入されることになる。この場合、裁断装置７０は耳部Ｅの盛り上がりにより裁断を失敗することになる。しかしながら、耳カット装置６０が切取耳ガイド８０を備えることにより、裁断前に切取り部分が確実に取り除かれるので、裁断装置７０が裁断を失敗することが少なくなる。

また、上述の実施形態では、耳カット装置６０は延反テーブル４０上の移動可能であったが、耳カット装置６０は延反テーブル４０に固定されていてもよい。このとき、耳カット装置６０は、図２２（Ａ）に示すように裁断装置７０の取込部ＩＮの直前に配置されていてもよい。積層シート４は、耳部Ｅの一部層がカットされた後、長距離を搬送されることなく、即座に裁断装置７０に挿入されるので、型崩れが発生し難い。

また、耳カット装置６０は、裁断装置７０の一部であってもよい。このとき、耳カット装置６０は"耳カット部" と言い換えることができる。また、耳カット装置６０を除いた裁断装置７０の各部は"裁断部"と言い換えることができる。耳カット装置６０を裁断装置７０の一部とする場合、耳カット装置（耳カット部）６０は図２２（Ｂ）に示すように取込部ＩＮの直後に設けられていてもよい。積層シート４は、耳カット装置（耳カット部）６０で耳部Ｅの一部層がカットされた後、即座に裁断部で裁断されるので、積層シート４の型崩れによる裁断不良が発生し難い。

また、耳カット装置は、延反装置５０の一部であってもよい。このとき、耳カット装置６０は"耳カット部"と言い換えることができる。また、耳カット装置６０を除いた延反装置５０の各部は"延反部"と言い換えることができる。耳カット部と延反部に延反テーブル４０を加えたものを延反装置５０とみなすことも可能である。

また、上述の実施形態では、耳カット装置６０が切り取る耳部Ｅの切取厚ｔ１、ｔ２は延反装置５０の最大積層厚Ｔより小さいものとした。しかし、切取厚ｔ１、ｔ２は必ずしもこれに限定されるものではない。例えば、裁断装置７０で処理可能な積層厚（以下、延反装置５０と同様に最大積層厚という。）をＴ２とするならば、切取厚ｔ１、ｔ２は最大積層厚Ｔ２よりも小さくてもよい。また、切取厚ｔ１、ｔ２は最大積層厚Ｔ２の１／２より小さくてもよい。最大積層厚Ｔ２は、吸引圧縮前の積層シート４の厚さであってもよいし、吸引圧縮後の積層シート４の厚さであってもよい。

また、上述の実施形態では、延反装置５０は、原反ロール２を保持する本体部５１が延反テーブル４０に固定されるものとしたが、延反装置５０の構成はこれに限定されるものではない。延反装置５０は、特許文献３や特許文献４に示されるように、本体部５１が延反テーブル４０上を自ら移動するよう構成されていてもよい。

本発明の実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。この新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことが出来る。この実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１...裁断システム
２...原反ロール
３...シート材
４...積層シート
５...下敷シート
６...上敷ロール
７...上敷シート
１０...操作部
２０...記憶部
３０...制御部
４０...延反テーブル
４１Ｌ、４１Ｒ、７１１Ｌ、７１１Ｒ...ガイドレール
４２...搬送ローラー
５０...延反装置
５１...本体部
５２...可動部
５２１...キャッチャ
５２２...レール
５３、６３Ｌ、６３Ｒ...カット部
６０...耳カット装置
６１Ｌ、６１Ｒ...支持体
６２...軸
６３１...基体
６３２...アーム
６３３...ローラー
６３４...カッター
６３５...ウェイトローラー
６４...ガイドローラー
７０...裁断装置
７１...裁断テーブル
７２Ｌ、７２Ｒ...支持体
７３Ｌ、７３Ｒ...走行体
７４...横梁
７５...裁断ヘッド
７５１...裁断ヘッド本体
７５２...シート押え
７５３...裁断刃
７５４...支持棒
８０...切取耳ガイド

Claims (9)

1. シート材を積層する延反装置と、
   前記シート材が積層された積層シートの耳部の一部層を前記シート材が積層された状態のままカットするカッターと、
   前記耳部の一部層が切り取られた前記積層シートを裁断する裁断装置と、を備える、
   裁断システム。
2. 前記カッターが前記積層シートに対して相対的に進行するように、前記カッター及び前記積層シートの少なくとも一方を移動させる移動機構を備え、
   前記カッターは、前記積層シートの上面或いは下面から前記積層シートの側辺に沿って直線状に一定の深さの切込みを入れていくことにより前記耳部の一部層をカットする、
   請求項１に記載の裁断システム。
3. 前記カッターは、刃先が前記積層シートの上面或いは下面から一定量食い込んだ状態で、前記積層シートの側辺に沿って回転しながら、前記積層シートに対して相対的に進行するローラーカッターであり、
   前記ローラーカッターには、切分方向が前記カッターの進行方向に対して内側に傾くようチルトが設けられている、
   請求項２に記載の裁断システム。
4. 前記カッターは、刃先が前記積層シートの上面から一定量食い込んだ状態で、前記積層シートの側辺に沿って回転しながら、前記積層シートに対して相対的に進行するローラーカッターであり、
   前記ローラーカッターには、切込方向が前記積層シートの積層方向に対して外側に傾くようチルトが設けられている、
   請求項２又は３に記載の裁断システム。
5. 前記カッターで切り取られた前記耳部の進行を前記積層シートの外側に向けガイドする切取耳ガイドを備える、
   請求項２乃至４のいずれか１項に記載の裁断システム。
6. 前記カッターは、前記積層シートの上面から前記耳部の一部層をカットするよう構成されており、前記延反装置の積層動作と交互に複数回に分けて該カットを行う、
   請求項１乃至５のいずれか１項に記載の裁断システム。
7. シート材が積層された積層シートの耳部を前記シート材が積層された状態のままカットするカッターを備える、
   耳カット装置。
8. シート材を積層する延反部と、
   シート材が積層された積層シートの耳部の一部層を前記シート材が積層された状態のままカットするカッターと、を備える、
   延反装置。
9. シート材が積層された積層シートの耳部の一部層を前記シート材が積層された状態のままカットするカッターと、
   前記耳部の一部層が切り取られた前記積層シートを裁断する裁断部と、を備える、
   裁断装置。

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