JP2017066631A - 組立式型枠とこれを用いたアンカーボルトの増設方法 - Google Patents

Abstract

【課題】既存の建造物の基礎に設けられた様々な深さの凹部に対応して高さを調整可能とした組立式型枠とこれを用いたアンカーボルトの増設方法を提供する。【解決手段】床下のコンクリート基礎４０の凹部に増設コンクリートを打設するための組立式型枠１であって、一対の端部型枠２と、一対の側部型枠３とを備え、端部型枠２が、凹部の側面４２に接する端部起立板２１と、端部起立板２１の下端から水平方向に延び、凹部の底面４１に接する端部底板２２とを有し、側部型枠３が、側部起立板３１と、側部起立板３１の下端から水平方向に延び、凹部の底面４１に接する側部底板３２と、を有し、端部起立板２１及び側部起立板３１の上部に、端部起立板２１及び側部起立板３１に対して上下方向にスライド可能な高さ調整板部４を設けたことを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、既存の建造物の床下の鉄筋コンクリート基礎の立ち上がり壁の天端の凹部の上に、またはこれと同様な部位に新たに構造柱を立てる際に、該凹部に柱脚を固定するためのアンカーボルトを増設する方法、及び該方法において上記凹部に増設コンクリートを打設するための型枠に関する。

住宅等、既存の建造物において、内部のレイアウト変更（間仕切り壁等の変更）や増改築のための構造補強を目的としたリフォーム工事の際に、構造形式（木造、鉄骨造、ＲＣ造等）を問わず、構造安全性を確保するために構造計算を用いた構造設計を行ったうえで、既存の基礎や梁に新たにアンカーボルトを設置し、柱を立てる工事が増えている。

既存の建造物の基礎は、例えば断面形状が逆Ｔ字の鉄筋コンクリート連続布基礎で構成され、基礎の立ち上がり壁の天端（基礎天端）には通常、所定の位置に床下換気のための換気口となる凹部が形成されている。このような建造物の増改築において、係る凹部上に新たに柱を立てる場合には、構造計算により増改築後の建造物が所定の構造強度基準を満たしていることを確認し、既存の柱と同じ仕様や寸法の規格である柱を使用して増改築の施工を行うのが望ましい。しかし、この柱は基礎天端に載置してボルト固定されるものであるから、該凹部の深さ分だけ柱の長さが不足してしまう。このため、床板を取り外して該凹部に新たにコンクリートを打設し、係る増設コンクリートにアンカーボルトを設置する等の必要があり、作業負荷が大きかった。

このような既存の建造物の基礎の凹部上に新たに構造柱を立てる場合に、床板を取り外す領域（あるいは床版に開口部を形成する領域）を最小限に抑え、簡易にアンカーボルトを増設するための方法として、例えば特許文献１には、端部型枠及び側部型枠を備える組立式の型枠を、床スラブ下において組立てて凹部内に設置し、アンカーボルトを凹部底面に取付けて固定した後、増設コンクリートを打設する方法が開示されている。

特許第５００６７４２号公報

ところで、既存の基礎に設けられた凹部の深さは様々であり、事前にその深さを特定することは困難である。しかしながら、特許文献１に記載の組立式型枠は高さ寸法が予め定められており、凹部の深さによっては型枠の高さが足りなかったり、あるいは型枠が高すぎて凹部に収まらなかったりして、使用できない場合があった。

それゆえ本発明は、既存の建造物の基礎に設けられた様々な深さの凹部に対応して高さを調整可能とした組立式型枠とこれを用いたアンカーボルトの増設方法を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の組立式型枠は、床下のコンクリート基礎の凹部に増設コンクリートを打設するための組立式型枠であって、
一対の端部型枠と、一対の側部型枠とを備え、
前記端部型枠が、前記凹部の側面に接する端部起立板と、該端部起立板の下端から水平方向に延び、前記凹部の底面に接する端部底板とを有し、
前記側部型枠が、側部起立板と、該側部起立板の下端から水平方向に延び、前記凹部の底面に接する側部底板と、を有し、
前記端部起立板及び前記側部起立板の上部に、該端部起立板及び該側部起立板に対して上下方向にスライド可能な高さ調整板部を設けたことを特徴とするものである。

また、本発明の組立式型枠にあっては、前記高さ調整板部が、一対の前記端部起立板に対してそれぞれ上下方向にスライド可能に取付けられる端部係合板と、一対の該端部係合板を相互に連結する連結板とで構成されることが好ましい。

また、本発明の組立式型枠にあっては、前記端部係合板が、左右端から該端部係合板に垂直な方向に延びる折り返し片を有することが好ましい。

また、本発明の組立式型枠にあっては、前記端部型枠が、前記端部起立板から前記端部底板と逆向きに突出する少なくとも１つの突出板部を有することが好ましい。

また、本発明の組立式型枠にあっては、前記端部型枠が、前記端部起立板から前記端部底板と逆向きに突出する一対の突出板部を有し、
該一対の突出板部が、コンクリート基礎の幅に相当する間隔で配置されていることが好ましい。

また、本発明の組立式型枠にあっては、前記端部起立板と前記端部底板とが、ヒンジ部によって折りたたみ可能に構成されていることが好ましい。

また、本発明の組立式型枠にあっては、前記側部型枠が、前記側部起立板と互いに重なり合って水平方向にスライド可能な一対の側面板を有し、
前記端部起立板と、前記一対の側面板とに、それぞれ互いに連結する起立板連結部が設けられており、
前記端部底板と、前記側部底板とに、互いに連結する底板連結部が設けられていることが好ましい。

また、本発明の組立式型枠にあっては、前記側部型枠が、前記側部起立板の上下に該側部起立板と所定の間隙を介して重なり合う係合板を有し、前記側面板が側部起立板と係合板との間隙にスライド可能に遊嵌されていることが好ましい。

また、本発明の組立式型枠にあっては、前記起立板連結部と底板連結部の少なくとも一方が、爪と孔とで構成され、爪が孔に遊嵌されることが好ましい。

また、本発明の組立式型枠にあっては、前記端部起立板と前記端部底板に開口部が形成されていることが好ましい。

また、本発明の組立式型枠にあっては、前記端部起立板が、左右端から該端部起立板に垂直な方向に延びる折り返し片を有し、前記端部底板が、左右端から鉛直上方に延びる折り返し片を有することが好ましい。

また、本発明のアンカーボルトの増設方法にあっては、床下のコンクリート基礎の凹部に構造柱を立設するためのアンカーボルトの増設方法であって、
床スラブの、構造柱を立設する位置に柱脚大の開口部を形成してコンクリート基礎の凹部の一部を露出させ、
該開口部から上記の組立式型枠の端部型枠、側部型枠及び高さ調整板部を挿入して、床スラブ下において前記凹部の深さに合わせて該型枠を組み立てて該凹部内に設置し、
上記開口部よりアンカーボルトを凹部底面に取り付けて固定し、
上記型枠内に増設コンクリートを打設することを特徴とするものである。

本発明によれば、既存の建造物の基礎に設けられた様々な深さの凹部に対応して高さを調整可能とした組立式型枠とこれを用いたアンカーボルトの増設方法を提供することができる。

本発明に係る組立式型枠の一実施形態を示す斜視図である。 （ａ）は、図１の組立式型枠における端部型枠の斜視図であり、（ｂ）は、図２（ａ）の端部型枠を折り畳んだ状態を示している。 （ａ）は、図１の組立式型枠における側部型枠を分解した状態を示す斜視図であり、（ｂ）は、図３（ａ）の側部型枠の側面板を収納した状態を示している。 図１の組立式型枠における端部型枠の端部係合板と連結板を示す斜視図である。 （ａ）は、本発明のアンカーボルトの増設方法を実施する基礎の凹部を示す斜視図であり、（ｂ）は、本発明のアンカーボルトの増設方法の一実施形態における組立式型枠の組立工程を示す斜視図である。 （ａ）（ｂ）は、本発明のアンカーボルトの増設方法の一実施形態における組立式型枠の組立工程を示す斜視図である。 （ａ）〜（ｃ）は、本発明のアンカーボルトの増設方法の一実施形態の工程を示す断面模式図である。 （ａ）〜（ｃ）は、本発明のアンカーボルトの増設方法によりアンカーボルトを増設した構造を示す図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明に係る組立式型枠の一実施形態について詳細に説明する。ここで、本発明を適用可能な建造物（図示省略）は、例えば、鉄骨造の軸組みを有する２階建ての工業化住宅であり、地盤に立設された鉄筋コンクリート造の基礎構造体と、柱や梁などの構造部材で構成された軸組架構を有し、基礎構造体に固定された上部構造体と、を備える。なお、上部構造体の架構を構成する構造部材は、予め規格化（標準化）されたものである。従って、構造部材は工場にて製造され、建築現場にて上部構造体の架構が組み立てられる。

図１は本実施形態の組立式型枠１を示す斜視図であり、組立式型枠１は、端部型枠２と、側部型枠３と、高さ調整板部４と、を備えるものである。本実施形態においては、端部型枠２、側部型枠３をそれぞれ一対ずつ用い、それぞれの型枠を互いに向かい合わせに配置して上方が開口した箱形とする。

図２（ａ）に示す端部型枠２は、増設コンクリート打設時に既存のコンクリート基礎４０（図５（ａ）参照）の凹部の側面４２に接する端部起立板２１と、当該端部起立板２１の下端から水平方向に延び、上記凹部の底面４１（図５（ａ）参照）に接する端部底板２２とを有し、自立し得る構造となっている。

本例においては、端部起立板２１と端部底板２２とがヒンジ部材２３によって一体化され、図２（ｂ）に示すように、折り畳んで端部型枠２で嵩を小さくすることができる。よって、係る端部型枠２を製造後は、折り畳んだ状態でスペースを取らず、また、後述するように床スラブに形成された狭小の開口部から床下に挿入することができる。

ヒンジ部材２３は、市販の蝶番を用いてもよいが、端部型枠２を製造後に折り畳み、組み立て時に広げるまで端部起立板２１と端部底板２２とが一体であれば良く、増設コンクリート打設後はコンクリートに埋め込まれてしまうため、簡易な構造でかまわない。例えば、矩形を２分するように中央にミシン目を入れて可撓性を付与した薄い金属片を溶接、接着剤による接着、又はネジ止めなどにより所定の位置に取り付けることで、本発明に係るヒンジ部材２３としての作用を果たすことができる。

なお、端部起立板２１と端部底板２２とは、ヒンジ部材２３等により一体化された形状に限定されるものではなく、予め分離した端部起立板２１と端部底板２２を、基礎４０の凹部に設置する際に組み合わせる構成としてもよい。この場合の接合方法は、特に限定されるものではないが、例えば、テープ状部材による接着や、孔と突起等による係合などにより接合することができる。

本例における端部起立板２１及び端部底板２２には、打設した増設コンクリートが既存の基礎４０に直接接する接合面を確保するために開口部が形成されている。当該開口部は端部起立板２１と端部底板２２の強度が許容する範囲で可能な限り広範囲に形成することが好ましいが、上記したように、折り畳んだ端部起立板２１と端部底板２２とを開く際に、狭い開口部から作業者が手を入れて容易に開くことができるように、適度な位置に端部起立板２１や端部底板２２の板部材を残す必要がある。端部底板２２の開口部は、当該型枠を凹部に設置した後に凹部底面に取り付けられるアンカーボルトに端部底板２２が干渉しないように、少なくともアンカーボルトの取付位置に開口部を設ける必要がある。

端部型枠２の端部起立板２１には、端部底板２２と逆向きに突出する突出板部２４が設けられている。突出板部２４は、基礎４０の凹部に端部型枠２を設置する際の位置決めの役割を果たすものであり、各端部起立板２１に少なくとも１つ設けられていればよい。

本実施形態では、各端部起立板２１に対して一対の突出板部２４が基礎４０の幅に相当する間隔で設けられている。このような構成とすることで、一対の突出板部２４で基礎４０を両側から挟み込むようにして、基礎４０に対する端部型枠２の位置ずれをより確実に防止することができる。また、凹部の側面４２が僅かに傾斜している場合であっても、傾斜する凹部の側面４２と、端部起立板２１の外面（背面）との間に形成される隙間を、一対の突出板部２４によって両側から塞ぐことができるので、当該隙間に打設されたコンクリートが漏れ出すのを抑制することができる。

図３（ａ）に示す側部型枠３は、側部起立板３１と、当該側部起立板３１の下端から水平方向に延び、増設コンクリート打設時に既存の基礎４０の凹部の底面４１に接する側部底板３２と、側部起立板３１と互いに重なり合って水平方向にスライド可能な一対の側面板３３ａ、３３ｂとを有している。左右の側面板３３ａ、３３ｂは、部品の種類を削減する観点から、同一形状の部材を左右反転させた向きで側部起立板３１に配置した構成とすることが好ましい。

側部底板３２は、後述するように基礎４０の幅よりも増設コンクリートの幅が広い場合に、基礎４０よりも突出する増設部分の底部を形成するためと、側部起立板３１の下端側から打設したコンクリートが漏れ出すのを抑制するため、さらには側部起立板３１の下端の補強のために設けられるが、凹部の底面に取り付けられるアンカーボルトに干渉しないように、最小限の面積で形成することが好ましい。

また、本例においては側部起立板３１の上端に外側に延びる折り返し片３１ａが設けられているが、これは後述する係合板３４を側部起立板３１の上端に取り付けるための部位であり、側部起立板３１の上端を補強する役割も担っている。

本例においては、側部起立板３１の上下にそれぞれ、当該側部起立板３１と所定の間隙を介して重なり合う係合板３４、３５が取り付けられており、側面板３３ａ、３３ｂは、当該側部起立板３１と係合板３４、３５との間隙に遊嵌されている。側面板３３ａ、３３ｂは、図３（ｂ）に示すように、中央にスライドさせて互いに重ね合わせることで嵩を小さくすることができる。よって、係る側部型枠３を製造後は、側面板３３ａ、３３ｂと側部起立板３１とを重ねておくことでスペースを取らず、また、後述するように床スラブに形成された狭小の開口部から床下に挿入することができる。

本発明にかかる端部型枠２と側部型枠３とは、端部型枠２の端部起立板２１の左右端と、側部型枠３の一対の側面板３３ａ、３３ｂをそれぞれ左右にスライドさせた際に該側部型枠３の左右端となる箇所に、それぞれ互いに連結する起立板２が設けられている。起立板連結部の具体的な構成としては、爪と該爪を遊嵌しうる孔との組み合わせが好ましく、本例においては、端部型枠２側には端部起立板２１の左右端に孔２５を設け、側部型枠３側には、側面板３３ａ、３３ｂのそれぞれ外側になる端部に爪３６を設け、図１に示すように、該爪３６を孔２５に遊嵌することで端部型枠２の端部起立板２１と、側部型枠３の側面板３３ａとが互いに連結される。尚、孔２５は爪３６が遊嵌しうるように、爪３６に対応する位置に、爪３６の上下に余裕を持った長さで形成されている。

本発明においてはさらに、端部型枠２の端部底板２２の左右端と、側部型枠３の側部底板３２の左右端とに、それぞれ互いに連結する底板連結部が設けられている。底板連結部の具体的な構成としては、起立板連結部と同様の爪と該爪を遊嵌しうる孔との組み合わせが好ましく、本例においては、端部型枠２側には端部底板２２の左右端に孔２６を設け、側部型枠３側には側部底板３２の左右端に爪３７を設け、該爪３７を孔２６に遊嵌することで、図１に示すように端部型枠２の端部底板２２と、側部型枠３の側部底板３２とが互いに連結される。さらに、孔２６は爪３７が遊嵌しうるように、爪３７に対応する位置に、爪３７の左右に余裕を持った長さで形成されている必要があるが、それ以上に長く形成することによって、側部起立板３１と端部型枠２との距離、即ち、組み立て時の端部型枠２同士の相対する距離に調整代を付与することができ、対応する凹部の形状寸法の誤差等に対応して当該距離を変えることができる。

尚、本例においては、爪３６、３７はいずれも型枠の外側に向かって突出する。従って、該爪３６、３７は基礎面と干渉しあわない位置に形成する必要があるが、後述するように、基礎４０の幅よりも増設コンクリートの幅が広い場合には、爪３６、３７が基礎４０よりも外側に位置するように形成することが容易である。

また、爪３６、３７を型枠の内側に向けて突出させる構成とするには、端部型枠２の端部底板２２の上面に爪を形成し、該爪を遊嵌する孔を側部型枠３の側部底板３２に設ければよい。また、本例においては側部型枠３の側部底板３２が端部型枠２の端部底板２２の上に乗る構成としているが、これを逆にして、側部底板３２の上面に爪を形成し、端部底板２２の下方から該爪を孔２６に遊嵌する構成でもかまわない。また、起立板連結部においては、端部起立板２１の左右端に端辺から所定の距離をおいて爪を設け、側面板３３ａ、３３ｂの端辺に、それぞれ内側に向けて延びる折り返し片を設け、該折り返し片に上記端部起立板２１に設けた爪を遊嵌する孔を設けた構成とすることもできる。

また、本例においては、端部型枠２の端部起立板２１の左右端から該端部起立板２１に垂直な方向に延びる折り返し片２７を、端部底板２２に左右端から鉛直上方に延びる折り返し片２８をそれぞれ設けている。これら折り返し片２７、２８は、端部起立板２１及び端部底板２２を補強する作用を有すると共に、端部起立板２１と側面板３３ａ、３３ｂとの隙間、及び、端部底板２２と側面板３３ａ、３３ｂとの隙間から、打設した増設コンクリートが漏れ出すのを抑制することができる。また、底板連結部、起立板連結部を補強することにもなり、増設コンクリートのはみだしを確実に防止することができる。

端部型枠２と側部型枠３とは起立板連結部と底板連結部とによって互いに連結することで、容易に、上方が開口した箱形に組み上げることができる。

図４に示す本例の高さ調整板部４は、一対の端部起立板２１に対してそれぞれ上下方向にスライド可能に取付けられる端部係合板１１と、一対の端部係合板１１を相互に連結する連結板１２とで構成される。

端部係合板１１には、左右端から該端部係合板１１に垂直な方向に延びる折り返し片１３が設けられている。端部係合板１１に連結板１２を連結する際には、連結板１２の左右端を折り返し片１３に重ね合わせて貼り付けることで、容易に連結板１２を取付けることが可能となる。また、向かい合う一対の端部型枠２の距離に応じて、折り返し片１３が連結板１２を連結する際の調整代となるため、凹部の形状寸法の誤差等に対応して高さ調整板部４の左右寸法（凹部の長さ方向の寸法）を調整することが可能となる。さらに、折り返し片１３により、端部係合板１１と連結板１２との連結部分から増設コンクリートが漏れ出すのを抑制することができる。

端部係合板１１には、折り返し片１３と逆側に突出する一対の突出片１４が設けられている。突出片１４は、中央で直角に曲げた矩形の板部を、溶接、接着剤による接着、又はネジ止めなどにより端部係合板１１に取付けることにより形成することができる。

突出片１４には、下側に開放する切込み１５が形成されている。高さ調整板部４を端部型枠２に取付ける際には、端部起立板２１の上部を切込み１５に差し込むようにして係合させる。これにより、端部係合板１１は端部型枠２の端部起立板２１に対して上下方向にスライド可能に保持される。

本例において一対の突出片１４は、突出板部２４の内側に隣接配置され（図１参照）、端部型枠２に対して端部係合板１１を取付ける際に左右の位置決めを行うことができる。なお、一対の突出片１４は、一対の突出板部２４を両外側から挟み込む位置に設けてもよい。

突出片１４は、突出板部２４と同様、基礎４０を両側から挟み込むことで、基礎４０に対する位置ずれを防止し、また、増設コンクリートが側面４２と端部係合板１１の間から漏れ出すのを抑制する機能を有するものである。

連結板１２は矩形状の平板部材であり、向かい合う一対の端部係合板１１の折り返し片１３に両端部を重ね合わせた状態でテープ状部材１６（図１参照）等により貼り合わせることで、端部係合板１１を相互に連結することができる。

一対の端部係合板１１を一対の連結板１２で相互に連結して形成した環状の高さ調整板部４を、上方にスライドさせ、基礎４０の凹部の深さに合わせた所望の位置で端部起立板２１、側部起立板３１、又は側面板３３ａ、３３ｂなどにテープ状部材等により貼り付けて固定する。なお、後述のように、端部係合板１１を凹部の深さに合わせた所望の位置で端部起立板２１に対してテープ状部材１６等で固定した後で、端部係合板１１に連結板１２を取付けてもよい。

以上のような構成を有する本実施形態の組立式型枠１によれば、上下方向にスライド可能な高さ調整板部４を設けたことにより、組立式型枠１の高さを調整することが可能となり、既存の建造物の基礎に設けられた様々な深さの凹部に対応可能な組立式型枠１を提供することができる。

また、一対の突出板部２４で基礎４０を両側から挟み込む構成としたことにより、基礎４０の凹部に対する端部型枠２の位置決めが容易となり、作業性を向上することが可能となる。また、凹部の側面４２は底面４１に垂直ではなく僅かに傾斜しているため、当該側面４２と端部起立板２１の外面と間に隙間が形成される場合があり、その場合にはコンクリートの打設の際に当該隙間を塞ぐ必要があったところ、一対の突出板部２４で基礎４０を両側から挟み込むことで、当該隙間から打設したコンクリートが漏れ出すのを抑制することが可能となる。

次に、本発明のアンカーボルトの増設方法について、図１〜図４に示した組立式型枠１を用いた場合を例に挙げて説明する。

図５（ａ）は、本発明が適用される地盤面に接地するベースと該ベースから立ち上がる壁からなる断面形状が逆Ｔ字の鉄筋コンクリート連続布基礎である基礎４０の立ち上がり壁の天端に形成された凹部を示す図であり、図中、４１は凹部の底面、４２は側面である。尚、便宜上、床スラブは省略する。以下、図５〜８を用いて各工程を説明する。

〔ａ〕床スラブの、構造柱を立設する位置に柱脚大の開口部を孔開け冶具であるホルソー等で形成し、凹部の一部を露出させ、増設柱用に、凹部底面に取り付けるアンカーボルトの位置出しを行い、該アンカーボルト用の穴５６を穿っておく。この状態での断面模式図を図７（ａ）に示す。図７中、１は本発明の組立式型枠であり、５１は当該基礎中に配置された主筋、５２は基礎天端上に複数の軽量気泡コンクリート床パネルを敷設して構成された床スラブ、５３は床スラブ５２に形成された開口部である。

〔ｂ〕本発明の組立式型枠１の端部型枠２を、図２（ｂ）に示すように、嵩を最小の状態にして、開口部５３より床下に挿入し、端部係合板１１を端部起立板２１に取付ける。なお、端部係合板１１は、端部型枠２を床下に入れる前に、予め端部起立板２１にスライド可能に取付けてもよい。次いで、端部型枠２の端部起立板２１を立ち上げ、図５（ｂ）に示すように、端部起立板２１を凹部の側面４２に接して配置する。この時、突出板部２４及び突出片１４で基礎４０を両側から挟み込むことで、基礎４０に対する端部型枠２の位置ずれを防止する。

〔ｃ〕本発明の組立式型枠１の側部型枠３を、図３（ｂ）に示すように、嵩を最小の状態にして、開口部５３より床下に挿入し、底部３３に設けた爪３７を先に配置した端部型枠２の端部底板２２の孔２６に遊嵌し、次いで側面板３３ａ、３３ｂを左右にスライドさせて、該側面板３３ａ、３３ｂの一端に形成した爪３６を端部型枠２の端部起立板２１に形成した孔２５に遊嵌し、端部型枠２と側部型枠３とを互いに連結する。同様にして、もう一方の側部型枠を端部型枠に連結する。その後、端部係合板１１を上方にスライドさせ、端部係合板１１の上端が床スラブ５２の下面に当接する位置で、テープ状部材１６による貼り付け等により固定する（図６（ａ））。その後、連結板１２を端部係合板１１の折り返し片１３に一部重ね合わせてテープ状部材１６による貼り付け等により固定する。以上のように、組立式型枠１が組み立てられると同時に、該組立式型枠１が凹部に設置される（図６（ｂ）、図７（ｂ））。

尚、本例は、基礎４０の幅よりも増設コンクリートの幅が大である場合であり、そのため端部型枠２の端部起立板２１及び端部底板２２の左右の幅が基礎４０の幅よりも大きく形成されている。また、本例では、側部型枠３の底部３３の下側に形成した爪３７が端部型枠２の端部底板２２の孔２６を遊嵌して下方に突出するが、該爪３７は基礎４０の外側に突出するため、組立式型枠１が凹部の底面から浮き上がる恐れが無い。

〔ｄ〕先の工程で形成した穴にアンカーボルト５４を設置し、帯筋５５を取り付ける（図７（ｃ））。アンカーボルトは接着系であっても、金属拡張型のいずれでもかまわない。

〔ｅ〕組立式型枠１で囲まれた領域に増設コンクリートを打設する。

図８に、アンカーボルト増設後の構造を示す。図中（ａ）は平面模式図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ'断面模式図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ'断面模式図であり、６０は増設コンクリートである。

図８に示すように、増設されたアンカーボルト５４は下端が既存の基礎４０中に埋設され、上端が増設コンクリート６０上に突出している。基礎４０の凹部は増設コンクリート６０で埋め込まれているため、凹部以外に立設する場合と同じ長さの構造柱の柱脚を当該アンカーボルト５４に固定して立設することができる。

本発明によれば、例えば、基礎４０の幅（＝凹部の幅）が１４０ｍｍ、凹部の高さが１００〜１２５ｍｍ、凹部の長さが３２０ｍｍ、増設コンクリートの幅が１８０ｍｍ、床スラブの厚さが１００ｍｍである場合に、わずか直径１６０ｍｍの開口部を設けることでアンカーボルトを増設することが可能である。

本発明は、既存の建造物のリフォーム時に基礎の凹部に新たに柱を立設する場合に用いられる方法及び型枠であるが、建造物を新築した際の施工不良の修復にも利用することができる。

１ 組立式型枠
２ 端部型枠
３ 側部型枠
４ 高さ調整板部
１１ 端部係合板
１２ 連結板
１３ 折り返し片
１４ 突出片
１５ 切込み
１６ テープ状部材
２１ 端部起立板
２２ 端部底板
２３ ヒンジ部材
２４ 突出板部
２５ 孔
２６ 孔
２７ 折り返し片
２８ 折り返し片
３１ 側部起立板
３１ａ 折り返し片
３２ 側部底板
３３ａ，３３ｂ 側面板
３４ 係合板
３５ 係合板
３６ 爪
３７ 爪
４０ 基礎
４１ 底面
４２ 側面
５１ 主筋
５２ 床スラブ
５３ 開口部
５４ アンカーボルト
５５ 帯筋
５６ 穴
６０ 増設コンクリート

Claims (12)

1. 床下のコンクリート基礎の凹部に増設コンクリートを打設するための組立式型枠であって、
   一対の端部型枠と、一対の側部型枠とを備え、
   前記端部型枠が、前記凹部の側面に接する端部起立板と、該端部起立板の下端から水平方向に延び、前記凹部の底面に接する端部底板とを有し、
   前記側部型枠が、側部起立板と、該側部起立板の下端から水平方向に延び、前記凹部の底面に接する側部底板と、を有し、
   前記端部起立板及び前記側部起立板の上部に、該端部起立板及び該側部起立板に対して上下方向にスライド可能な高さ調整板部を設けたことを特徴とする組立式型枠。
2. 前記高さ調整板部が、一対の前記端部起立板に対してそれぞれ上下方向にスライド可能に取付けられる端部係合板と、一対の該端部係合板を相互に連結する連結板とで構成される、請求項１に記載の組立式型枠。
3. 前記端部係合板が、左右端から該端部係合板に垂直な方向に延びる折り返し片を有する、請求項２に記載の組立式型枠。
4. 前記端部型枠が、前記端部起立板から前記端部底板と逆向きに突出する少なくとも１つの突出板部を有する、請求項１〜３の何れか一項に記載の組立式型枠。
5. 前記端部型枠が、前記端部起立板から前記端部底板と逆向きに突出する一対の突出板部を有し、
   該一対の突出板部が、コンクリート基礎の幅に相当する間隔で配置されている、請求項４に記載の組立式型枠。
6. 前記端部起立板と前記端部底板とが、ヒンジ部によって折りたたみ可能に構成されている、請求項１〜５の何れか一項に記載の組立式型枠。
7. 前記側部型枠が、前記側部起立板と互いに重なり合って水平方向にスライド可能な一対の側面板を有し、
   前記端部起立板と、前記一対の側面板とに、それぞれ互いに連結する起立板連結部が設けられており、
   前記端部底板と、前記側部底板とに、互いに連結する底板連結部が設けられている、請求項１〜６の何れか一項に記載の組立式型枠。
8. 前記側部型枠が、前記側部起立板の上下に該側部起立板と所定の間隙を介して重なり合う係合板を有し、前記側面板が側部起立板と係合板との間隙にスライド可能に遊嵌されている、請求項７に記載の組立式型枠。
9. 前記起立板連結部と底板連結部の少なくとも一方が、爪と孔とで構成され、爪が孔に遊嵌される、請求項７又は８に記載の組立式型枠。
10. 前記端部起立板と前記端部底板に開口部が形成されている、請求項７〜９のいずれかに記載の組立式型枠。
11. 前記端部起立板が、左右端から該端部起立板に垂直な方向に延びる折り返し片を有し、前記端部底板が、左右端から鉛直上方に延びる折り返し片を有する、請求項１〜１０のいずれかに記載の組立式型枠。
12. 床下のコンクリート基礎の凹部に構造柱を立設するためのアンカーボルトの増設方法であって、
    床スラブの、構造柱を立設する位置に柱脚大の開口部を形成してコンクリート基礎の凹部の一部を露出させ、
    該開口部から請求項１〜１１のいずれかに記載の組立式型枠の端部型枠、側部型枠及び高さ調整板部を挿入して、床スラブ下において前記凹部の深さに合わせて該型枠を組み立てて該凹部内に設置し、
    上記開口部よりアンカーボルトを凹部底面に取り付けて固定し、
    上記型枠内に増設コンクリートを打設することを特徴とする、アンカーボルトの増設方法。

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