JP2017065776A

JP2017065776A - 泡吐出器

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Publication number: JP2017065776A
Application number: JP2015195239A
Authority: JP
Inventors: 佐々木　剛; Takeshi Sasaki; 剛佐々木
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2015-09-30
Filing date: 2015-09-30
Publication date: 2017-04-06
Anticipated expiration: 2035-09-30
Also published as: JP6598298B2

Abstract

【課題】発泡部と吐出口との間に、作動部材の押し下げにより負圧を発生させるサックバック機構を設け、静止時におけるノズルからの液だれを効率的に防止できるとともに、発泡部の固化防止を図ることができる泡吐出器を提供する。【解決手段】液用シリンダ部１４及び空気用シリンダ部１２と連通する合流部Ｒを有し、合流部の下流側に起泡部３６を設けた泡吐出器において、起泡部３６と吐出口５２との間に、作動部材２０の押し下げにより下方へ弾性圧搾可能な押圧部Ｄを有し、押圧部Ｄの容積変化により負圧を発生させるサックバック機構Ｂを設けた。また上記サックバック機構Ｂと起泡部３６との間の流路部分に、常時は閉鎖されており、上記押圧部Ｄを下方へ弾性圧搾したときに開くシール弁Ｓを設けた。【選択図】図１

Description

本発明は、泡吐出器に関する。

液用シリンダ内を摺動する液用ピストンから起立したステムの上端に押下げヘッドを付設するとともに、空気用シリンダ内を摺動する空気用ピストンをステムの外面に連係させて、液用シリンダからの液体と空気用シリンダからの空気とが混合した後ステム内の起泡部を通って泡として吐出するとともに、ステムに対する空気用ピストンの動きにより起泡部の上流側（下側）で負圧を生じさせ、起泡部の側方に形成したサックバック用流路を経由して、ノズル側の液体を吸い戻すものが知られている（特許文献１）。

特開２０１３−２１２８４８

サックバック機能を備えた泡吐出器は、静止時にノズルからの液だれを防止するのに有利である。しかしながら、特許文献１のものでは、起泡部の側方にサックバック用流路を確保しなければならず、負圧が発生する場所からノズルまでに距離があるのでサックバックの流れに対する流路抵抗も大であった。
また起泡部が上記ノズルの吐出口と連通しているので、起泡部に内容物が乾燥・固化して付着するおそれがあった。
また起泡部と隣接するサックバック用流路に関しても、内容物の固化により塞がる可能性があった。

本願発明の目的は、発泡部と吐出口との間に、作動部材の押し下げにより負圧を発生させるサックバック機構を設け、静止時におけるノズルからの液だれを効率的に防止できるとともに、発泡部の固化防止を図ることができる泡吐出器を提供することである。

第１の手段は、
容器体側からの吸上げ口１９ａと連続する液用シリンダ部１４及び空気用シリンダ部１２を有するシリンダ部材１０と、
液用シリンダ部１４内を摺動可能な液用ピストン２２から起立した中空のステム２４の上部に押下げヘッド４０を付設するとともに、空気用シリンダ部１２内を摺動可能な空気用ピストン３２を上記ステム２４に連係して設け、上方へ付勢してなる作動部材２０と、
を具備し、
空気用シリンダ部１２からの排気路Ｇを上記ステム２４の一部に設けた合流部Ｒに連続させるとともにこの合流部Ｒの下流側のステム部分内に起泡部３６を設けた泡吐出器において、
起泡部３６と押下げヘッド４０の吐出口５２との間に、作動部材２０の押し下げにより下方へ弾性圧搾可能な押圧部Ｄを有し、押圧部Ｄの容積変化により負圧を発生させるサックバック機構Ｂを設け、
かつ上記サックバック機構Ｂと起泡部３６との間の流路部分に、常時は閉鎖されており、上記押圧部Ｄを下方へ弾性圧搾したときに開くシール弁Ｓを設けた。

本手段では、図１に示すように起泡部３６と吐出口５２との間に、作動部材２０の押し下げにより負圧を発生させるサックバック機構Ｂを設けることを提案する。この機構は、下方へ弾性圧搾可能な押圧部Ｄを有し、押圧部Ｄの容積変化により負圧を発生させる。作動部材２０への押下げ力のうちの一部は押圧部Ｄを弾性圧搾させて負圧を生じさせることに使われ、残りは、ポンプ機能を実現させるために用いられる。起泡部３６と吐出口５２との間に、負圧を発生させるサックバック機構Ｂを設けたので、その負圧がノズルの吐出口まで直ちに作用し、液だれを効果的に防止できる。
また本手段では、図１に示すように、サックバック機構Ｂと起泡部３６との間の流路部分に押圧部Ｄと連動して開弁するシール弁Ｓを設けることを提案している。このシール弁Ｓは、常時は閉じているので、起泡部３６が乾燥により固化することを防止する。

第２の手段は、第１の手段を有し、かつ
上記シール弁Ｓは、上記押圧部Ｄから垂下した押下げ棒８０の下端部により、押圧部Ｄの圧搾時に、ステム２４内に配置したスリット弁体７２を強制的に拡開させることで開弁するように構成した。

本手段では、図１に示すように、押圧部Ｄから垂下した押下げ棒８０により、ステム２４内に配置したスリット弁体７２が開くように構成することを提案する。作動部材２０を真下に押下げる力が押圧部Ｄ及び押下げ棒８０を介して直接的かつ直線的にスリット弁体７２に作用するので、確実にシール弁Ｓを開弁させることができる。

第３の手段は、第２の手段を有し、かつ
上記押下げヘッド４０の頂部４５に垂直方向に開通するジョイント口６０を開口するとともに、このジョイント口６０の口縁に弾性隆起部７６の外端部を連結することで上記押圧部Ｄを形成するとともに、上記弾性隆起部７６と上記押下げ棒８０とを一体成形した。

本手段では、図１に示すように、押下げヘッド４０のジョイント口６０に連結した弾性隆起部７６と、押下げ棒８０とを一体的に成形することを提案している。異なる機能を有するパーツを一体化することで部品数が少なくなり、また押下げヘッドへの組付けも容易となる。

第４の手段は、第１の手段から第３の手段のいずれかを有し、かつ
押下げヘッド４０は、その底壁部４４と頂部４５とを補強板部５４で連結している。

本手段では、図１に示すように、押下げヘッド４０の底壁部４４と頂部４５とを補強板部５４で連結することを提案している。これにより、押下げ力に対する押下げヘッド４０の強度が向上する。

第５手段は、第１の手段から第４の手段のいずれかを有し、かつ
上記押下げヘッド４０の頂部を覆うカバー６２を昇降可能に取り付け、このカバー６２を介して、上記押圧部Ｄを押し下げ可能に形成してなることを構成した。

本手段では、図１に示すように、押下げヘッド４０の頂部を覆うカバー６２を介して、押圧部Ｄを押し下げることができるようにしている。これによりカバー６２を介して押圧部Ｄを全体的にかつ安定的に押し下げることができる。

第１の手段に係る発明によれば、起泡部３６と吐出口５２との間に、作動部材２０の押し下げによる下方への弾性圧搾により負圧を発生させるサックバック機構Ｂを設けたから、静止状態の液だれを効果的に防止できる。
また上記サックバック機構Ｂと起泡部３６との間の流路部分に、常時は閉鎖されており、上記押圧部Ｄを下方へ弾性圧搾したときに開くシール弁Ｓを設けたから、作動部材２０を押し下げ操作したときのみ液体通路が開放され、起泡部３６の乾燥による固化を防止できる。
第２の手段に係る発明によれば、押圧部Ｄから垂下した押下げ棒８０の下端部により、押圧部Ｄの圧搾時に、ステム２４内に配置したスリット弁体７２を強制的に拡開させるから、簡単な構成でありながら、確実にシール弁Ｓの開閉が可能である。
第３の手段に係る発明によれば、サックバック機構の一部である弾性隆起部７６とシール弁Ｓの構成要素である押下げ棒８０とを一体成形したから、部品数を低減できる。
第４の手段に係る発明によれば、押下げヘッド４０の底壁部４４と上記ジョイント口６０の周囲の頂壁部分と補強板部５４で連結したから、押下げ操作時の押下げヘッド４０の変形を防止できる。
第５の手段に係る発明によれば、上記押下げヘッド４０の頂部を覆うカバー６２を昇降可能に取り付け、このカバー６２を介して、上記押圧部Ｄを押し下げ可能に形成したから、押圧部Ｄを安定して押し下げることができる。

本発明の第１実施形態に係る泡吐出器の縦断面図である。図１の泡吐出器の押下げヘッドの平面図である。図１の泡吐出器の使用状態説明図である。

図１から図３は、本発明の第１実施形態に係る泡吐出器を示す。この泡吐出器は、少なくとも装着部材２と、シリンダ部材１０と、作動部材２０とを含む。これら各部材は特にことわらない限り合成樹脂で形成することができる。

上記装着部材２は、装着筒４の上端から内向きフランジ状頂壁部６を突出するとともに、この内向きフランジ状頂壁部６の内周部からは保持筒部８を起立している。上記装着筒４は、容器体１００の口頸部１０２へ嵌合（図示例では螺合）可能に形成している。なお、保持筒部８と後述の連結筒部４３との間には間隙（空気通路）を設けるものとする。

シリンダ部材１０は、大径の空気用シリンダ部１２の下端から段差部を介して小径の液用シリンダ部１４を垂設してなる。上記空気用シリンダ部１２の上部に付設した鍔部１２ａを上記装着部材２の内面に取り付け、本願吐出器を容器体に組み付けたときに、上記鍔部１２ａが容器体１００の口頸部１０２と上記内向きフランジ状頂壁部６との間に挟持されるように構成している。

液用シリンダ部１４の下端部内面は漏斗状に縮径しており、この下端部からパイプ嵌合筒部１８を下方へ延出している。このパイプ嵌合筒部１８内には下端部に吸上げ口１９ａを有する吸上げパイプ１９を嵌合させている。液用シリンダ部１４の上記下端部内には、第１液体逆止弁Ｖ１Ｌを設ける。この弁は、例えば液用シリンダ部内に縦設したポペット弁体ｐの下端部と上記液用シリンダ部１４の下端部内面との間に形成することができる。

作動部材２０は、液用ピストン２２と、ステム２４と、空気用ピストン３２と、接続筒部３４と、起泡部３６と、押下げヘッド４０とを含む。

上記液用ピストン２２は、上下に長い筒壁の下部を上記液用シリンダ部１４の内周面に摺動可能に嵌挿させるとともに、残りの筒壁部分を上方へ突出している。液用ピストン２２は、液用シリンダ部１４の下部に挿入したコイルスプリングによって上方へ付勢されている。

上記ステム２４は、上記液用ピストン２２の外面から保持筒部８の内部を通って上方へ突出している。またステム２４は、その筒壁内部に液体吐出弁Ｖ２Ｌを有し、かつ筒壁下部を上記液用ピストン２２の上部外面に液密に嵌着させている。ステム２４の下端部には鍔状弁座部２４ａを設ける。

上記接続筒部３４は、下半部である小径筒部３４ａを、ステム２４の上端部内面へ、また上半部である大径筒部３４ｂを、連結筒部４３へそれぞれ嵌着している。本明細書において、ステム２４に押下げヘッド４０を付設するとは、接続筒部３４を介して間接的に付設することを含むものとする。

この小径筒部３４ａと上記液体吐出弁Ｖ２Ｌとの間の空間は合流部Ｒとする。また上記ステム２４の上端部の内面と小径筒部３４ａの外面との間から、ステム２４の上端部の上端面と接続筒部３４の対向面との間に亘って第２連通溝Ｇ２を形成する。この第２連通溝は、空気用シリンダ部１２から合流部Ｒへ至る排気路の一部を形成するものである。

上記起泡部３６は、図示例では上記大径筒部３４ｂ内に嵌合させている。この起泡部３６は、筒体の内面に適数の発泡ネットを横設させてなる。

空気用ピストン３２は、上記ステム２４の外面に昇降可能に嵌合する筒体３２ａを有し、この筒体から外方へリング板状に延出する隔壁３２ｂの先端部を空気用シリンダ部１２の内面に気密に当接している。隔壁３２ｂの一部には第１空気用逆止弁Ｖ１Ａを、筒体３２ａの下端とステム２４の下端部には鍔状弁座部２４ａとの間には第２空気用逆止弁Ｖ２Ａをそれぞれ形成する。また上記ステム２４及び接続筒部３４の各外面と上記筒体３２ａ及び後述の連結筒部４３の各内面との間には、第１連通溝Ｇ１を設ける。この第１連通溝Ｇ１と上述の第２連通溝Ｇ２とは、空気用シリンダ部１２内から合流部Ｒへ連通する排気路Ｇを形成している。

押下げヘッド４０は、図１に示す如く、ヘッド本体４２と、カバー６２と、シール部材６８と、押下げ部材７４とで構成されている。

上記ヘッド本体４２は、上記大径筒部３４ｂ及びステム２４の上部に下半部を嵌合させた連結筒部４３を有し、この連結筒部４３の上端部から外向きフランジ状の底壁部４４を介して周壁部４６を起立している。この周壁部４６の一部からノズル５０を前方突出している。上記連結筒部４３の上部内面には適数のリブｒを縦設している。
なお、本明細書ではノズルの突出方向を「前」と、突出方向と反対側を「後」と、前後方向と直交する方向を「右」・「左」というものとする。ノズル５０の前端部（先端部）には吐出口５２を開口している。

本実施形態では、上記連結筒部４３を底壁部４４より上方へ延長し、この延長壁部４３ａと延長壁部４３ａより前方の底壁部分とヘッド本体４２の頂部４５とを連結する補強板部５４を底壁部４４から起立している。しかしながら、延長壁部４３ａを省略して、補強板部５４が上記ヘッド本体４２の頂部４５及び底壁部４４のみを連結するように形成しても構わない。
補強板部５４の向きは、好適な図示例では、ヘッド本体４２内の泡の流れを妨げないように、図２に点線で示すように、ノズル５０の突出方向（前方）に平行に配置している。
また補強板部５４の配置は、好適な図示例では、ノズル５０形成箇所付近に、ノズル孔の上端側の頂部分とノズル孔の下端側と底壁部分とを連結するように設定している。ノズルを形成した箇所は、それ以外の箇所に比べて負荷がかかりやすく（カバー頂壁６４のノズル部分とノズル側のヘッド部分を一緒に押圧することが多い為）強度的に弱いからである。
しかしながら、これら補強板部の向き・位置は適宜変更できるものとする。また補強板部の数も自由に設定することができ、好適な一例として押下げ棒の両側（例えばノズルに近い側と遠い側）の対照位置に一対の補強板部を設けてもよい。

また図示例では、上記周壁部４６から垂下筒部４８を下方へ延設している。この垂下筒部４８の下端部内面には、嵌合リング４９を嵌着している。この嵌合リング４９は、上記保持筒部８の上端部に当接あるいは近接している。

さらに図示例では、上記ヘッド本体４２の周壁部４６の外面から外向きフランジ状頂壁部５６を介して外周壁部５８を垂下している。また上記周壁部４６の上端部４６ａは外向きフランジ状頂壁部５６より上方へ突出している。周壁部４６の上端部４６ａ内にはジョイント口６０を開口している。

上記カバー６２は、ヘッド本体４２にその上面を覆うようにかつ昇降可能に取り付けられている。カバー６２は、カバー頂壁６４の外周部から垂下した摺動周壁６６を上記ヘッド本体４２の外周面に嵌合している。上記カバー頂壁６４は、図２に示すように、ヘッド本体４２の輪郭に対応するヘッド本体対応部分６４ａと、ノズルの輪郭に対応するノズル対応部分６４ｂとを含む。

上記シール部材６８は、支持筒部７０の上端にスリット弁体７２の周端部を連設している。スリット弁体７２は、弾性膜に適当な形状のスリット７２ａを穿設してなる。支持筒部７０の上端部は上記リブｒの下端部に、また支持筒部７０の下端部は接続筒部３４の上端面にそれぞれ係止させている。
なお、シール部材の構造は、適宜変更することができる。例えば上述のスリット弁体７２に代えて、中央部に弁孔を有する横板を設け、この横板の下面側で複数の弾性片で支承された閉塞部で弁孔を密閉させるととともに、その閉塞部を押下げ棒で押し下げて弁孔を開口するように構成することができる。

上記押下げ部材７４は、弾性隆起部７６と、押下げ棒８０とで形成されている。

弾性隆起部７６は、上記ジョイント口６０の口縁に液密に嵌着され、口縁に対して隆起することで、上記カバー６２を介して押し下げ可能な押圧部Ｄを形成している。図示例では、弾性隆起部７６の外周部を２重筒状の嵌着部７８とし、その２重筒の間に周壁部４６の上端部４６ａを嵌着させている。そして弾性隆起部７６を下方へ圧搾し、圧搾後の弾性復元によりヘッド本体４２内が負圧化され、サックバック機構Ｂとして機能するように構成している。

図示の弾性隆起部７６は、中心隆起部７６ａと環状の外周隆起部７６ｂとの間が浅く凹んだ形状としている。

上記押下げ棒８０は、弾性隆起部７６の中心隆起部７６ａから連結筒部４３内へ垂設され、その下端部をスリット弁体７２に近接させている。図示例では、押下げ棒８０の横断面形状を十字状としているが、その形状は適宜変更することができる。押下げ棒８０の下端部とスリット弁体７２とで起泡部３６を外気から遮蔽するシール弁Ｓが形成されている。

上記構成において、まず本願の泡吐出器の一般的な作用を説明すると、装着部材２を容器体１００の口頸部１０２に装着させ、次に作動部材２０を押し下げると、第１液体逆止弁Ｖ２Ｌ及び第２空気逆止弁Ｖ２Ａが開いて、空気用シリンダ部１２から第１連通溝Ｇ１及び第２連通溝Ｇ２を介して合流部Ｒに入った空気が、液用シリンダ部１４から上昇した液体と混合し、起泡部３６で泡となって吐出口５２から吐出される。作動部材２０の押し下げを解除すると、第１液体逆止弁Ｖ２Ｌ及び第２空気逆止弁Ｖ２Ａが閉じると共に、第１液体逆止弁Ｖ１Ｌ及び第１空気逆止弁Ｖ１Ａが開いて容器体１００内の液体が液用シリンダ部１４へ、外気が空気用シリンダ部１２内へそれぞれ入る。

本発明においては、まず図１の状態において、スリット弁体７２が閉鎖しているので、起泡部３６へ付着した液体の乾燥・固化を防いでいる。カバー６２を押し下げると、カバー６２が弾性隆起部７６を押し下げ、押下げ棒８０がスリット弁体７２を強制的に広げる。さらにカバー６２を押し続けると、作動部材２０全体が下降する。
上記押下げを解放すると、弾性隆起部７６が弾性復元することでヘッド本体４２内が負圧化され、ノズル５０から液体が吸い戻される。これにより、ノズルからの液漏れが防止される。また弾性隆起部７６の弾性復元に押下げ棒８０が上昇し、スリット弁体７２が再び閉じる。

２…装着部材４…装着筒６…内向きフランジ状頂壁部８…保持筒部
１０…シリンダ部材１２…空気用シリンダ部１２ａ…鍔部
１４…液用シリンダ部１８…パイプ嵌合筒部
１９…吸い上げパイプ１９ａ…吸上げ口
２０…作動部材２２…液用ピストン２４…ステム２４ａ…鍔状弁座部
３２…空気用ピストン３２ａ…筒体３２ｂ…隔壁
３４…接続筒部３４ａ…小径筒部３４ｂ…大径筒部３６…起泡部
４０…押下げヘッド４２…ヘッド本体
４３…連結筒部４３ａ…延長壁部
４４…底壁部４５…頂部４６…周壁部４６ａ…上端部
４８…垂下筒部４９…嵌合リング
５０…ノズル５２…吐出口５４…補強板部５６…外向きフランジ状頂壁部
５８…外周壁部６０…ジョイント口
６２…カバー６４…カバー頂壁
６４ａ…ヘッド本体対応部分６４ｂ…ノズル対応部分
６６…摺動周壁
６８…シール部材７０…支持筒部７２…スリット弁体７２ａ…スリット
７４…押下げ部材
７６…弾性隆起部７６ａ…中心隆起部７６ｂ…環状の外周隆起部
７８…嵌着部８０…押下げ棒
Ｂ…サックバック機構Ｄ…押圧部
Ｇ…排気路Ｇ１…第１連通溝Ｇ２…第２連通溝ｐ…ポペット弁体
Ｒ…合流部（合流部）ｒ…リブＳ…シール弁
Ｖ１Ｌ…第１液体逆止弁Ｖ２Ｌ…第２液体吐出弁Ｖ１Ａ…第１空気逆止弁
Ｖ２Ａ…第２空気逆止弁
１００…容器体１０２…口頸部

Claims

容器体側からの吸上げ口(１９ａ)と連続する液用シリンダ部(１４)及び空気用シリンダ部(１２)を有するシリンダ部材(１０)と、
液用シリンダ部(１４)内を摺動可能な液用ピストン(２２)から起立した中空のステム(２４)の上部に押下げヘッド(４０)を付設するとともに、空気用シリンダ部(１２)内を摺動可能な空気用ピストン(３２)を上記ステム(２４)に連係して設け、上方へ付勢してなる作動部材(２０)と、
を具備し、
空気用シリンダ部(１２)からの排気路(Ｇ)を上記ステム(２４)の一部に設けた合流部(Ｒ)に連続させるとともにこの合流部(Ｒ)の下流側のステム部分内に起泡部(３６)を設けた泡吐出器において、
起泡部(３６)と押下げヘッド(４０)の吐出口(５２)との間に、作動部材(２０)の押し下げにより下方へ弾性圧搾可能な押圧部(Ｄ)を有し、押圧部(Ｄ)の容積変化により負圧を発生させるサックバック機構(Ｂ)を設け、
かつ上記サックバック機構(Ｂ)と起泡部(３６)との間の流路部分に、常時は閉鎖されており、上記押圧部(Ｄ)を下方へ弾性圧搾したときに開くシール弁(Ｓ)を設けたことを特徴とする、泡吐出器。
上記シール弁(Ｓ)は、上記押圧部(Ｄ)から垂下した押下げ棒(８０)の下端部により、押圧部(Ｄ)の圧搾時に、ステム(２４)内に配置したスリット弁体(７２)を強制的に拡開させることで開弁するように構成したことを特徴とする、請求項１記載の泡吐出器。
上記押下げヘッド(４０)の頂部(４５)に垂直方向に開通するジョイント口(６０)を開口するとともに、このジョイント口(６０)の口縁に弾性隆起部(７６)の外端部を連結することで上記押圧部(Ｄ)を形成するとともに、上記弾性隆起部(７６)と上記押下げ棒(８０)とを一体成形したことを特徴とする、請求項２に記載の泡吐出器。
押下げヘッド(４０)は、その底壁部(４４)と頂部(４５)とを補強板部(５４)で連結していることを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれかに記載の泡吐出器。
上記押下げヘッド(４０)の頂部を覆うカバー(６２)を昇降可能に取り付け、このカバー(６２)を介して、上記押圧部(Ｄ)を押し下げ可能に形成してなることを構成したことを特徴とする、請求項１から請求項４の何れかに記載の泡吐出器。