JP2017064036A - 医薬品包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】 個別ラベルが包装材に具備された医薬品包装体であって、個別ラベルを引き剥がし易い医薬品包装体を提供する。【解決手段】 本発明の医薬品包装体１０は、医薬品と、前記医薬品を収納した包装材２と、柔軟な複数の個別ラベル３と、を有し、前記複数の個別ラベル３が、柔軟なベース基材４に剥離可能に貼り付けられており、前記個別ラベル３が前記包装材２に向かい合うようにして、前記ベース基材４が前記包装材２に見開き状に開閉可能に取り付けられている。【選択図】 図１

Description

本発明は、複数の個別ラベルが具備されている医薬品包装体に関する。

従来、医薬品に用いられるラベルとして、複数の個別ラベルを備えるタックラベルが知られている（特許文献１及び２）。
かかる個別ラベルは、商慣習上、参考シールとも呼ばれている。
このような個別ラベルを備えるタックラベルは、医薬品を収納した包装材の表面に貼り付けられており、必要時に、その個別ラベルが剥ぎ取られて使用される。
例えば、ワクチン入りアンプルを収納した包装材の表面に、複数の個別ラベルを備えるタックラベルが貼り付けられており、ワクチンを接種した際に、個別ラベルが剥離され、カルテなどに貼り付けられる。その他、個別ラベルは医療分野において様々な場面で使用されるが、その詳細は特許文献１及び２などに記載されているので、それを参照されたい。

しかしながら、上記従来の医薬品包装体は、個別ラベルを剥離し難いという問題点がある。
詳しくは、従来の医薬品包装体は、個別ラベルの具備されたタックラベルがその個別ラベルを外側にして包装材の表面に貼り付けられている。かかる個別ラベルは、タックラベルと共に包装材の表面と平行になって貼り付いている。このため、個別ラベルを剥離する際には、個別ラベルの縁を爪先で捲り起こさなければならない。しかしながら、通常、個別ラベルは小さく、前記のように爪先で捲ることは煩雑である。特に、医療現場では緊急な事態も生じ得るので、簡易に剥離できる個別ラベルが具備された医薬品包装体が求められている。

特開２００７−４７４１６号公報 特許第３８３６３０８号公報

本発明の目的は、個別ラベルが包装材に具備された医薬品包装体であって、個別ラベルを引き剥がし易い医薬品包装体を提供することである。

本発明の医薬品包装体は、医薬品と、前記医薬品を収納した包装材と、柔軟な複数の個別ラベルと、を有し、前記複数の個別ラベルが、柔軟なベース基材に剥離可能に貼り付けられており、前記個別ラベルが前記包装材に向かい合うようにして、前記ベース基材が前記包装材に見開き状に開閉可能に取り付けられている。

本発明の好ましい医薬品包装体は、前記ベース基材と包装材の間に、柔軟な複数の個別ラベルが剥離可能に貼付された柔軟な副基材が介在されており、前記副基材が、前記包装材又はベース基材に見開き状に開閉可能に取り付けられている。
本発明の好ましい医薬品包装体は、前記包装材の一面に、下地基材が強接着されており、前記ベース基材が前記下地基材の表面に見開き状に開閉可能に取り付けられている。
本発明の好ましい医薬品包装体は、前記ベース基材が、平面視略矩形状であり、前記ベース基材の第１方向第１側部が、前記下地基材の表面に剥離可能に接着されており、前記ベース基材の第１側部とは第１方向反対側の第２側部が、前記下地基材の表面に直接的に又は間接的に強接着されており、前記ベース基材のうち前記第１側部と第２側部との間の領域が、前記下地基材に対して非接着とされている。

本発明の医薬品包装体は、ベース基材を包装材から見開き状に開いてベース基材を湾曲などさせることにより、個別ラベルを容易に剥離できる。また、個別ラベルが包装材に向かい合うようにしてベース基材が取り付けられているので、ベース基材を開く前には、個別ラベルが外部に露出せず、個別ラベルが不用意に脱落することを防止できる。

第１実施形態の医薬品包装体の斜視図。 図１のＩＩ−ＩＩ線で切断した断面図。 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断した断面図。 個別ラベルを有するベース基材及び副基材の平面図。 （ａ）は、図４のＶ−Ｖ線で切断した断面図、（ｂ）は、ベース基材の個別ラベルと副基材の個別ラベルの間の残部ラベルを除去する際の断面図。 下地基材の平面図。 図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線で切断した断面図。 ベース基材及び副基材と下地基材の分解斜視図。 ベース基材を包装材に対して開けた状態の医薬品包装体を示す斜視図。 ベース基材から個別ラベルを剥離する際の医薬品包装体を示す斜視図。 第２実施形態の医薬品包装体の斜視図。 第３実施形態の医薬品包装体の斜視図。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
なお、各図におけるラベルなどの厚みは、実際のものとは異なっていることに留意されたい。

［第１実施形態］
図１乃至図３に於いて、医薬品包装体１０は、医薬品（図示せず）と、前記医薬品を収納した包装材２と、柔軟な複数の個別ラベル３と、を有する。前記複数の個別ラベル３は、柔軟なベース基材４に剥離可能に貼り付けられており、前記個別ラベル３が前記包装材２に向かい合うようにして、前記ベース基材４が前記包装材２に見開き状に開閉可能に取り付けられている。
好ましくは、ベース基材４と包装材２の間に、複数の個別ラベル３が剥離可能に貼付された柔軟な副基材５が介在されている。かかる副基材５も包装材２又はベース基材４に見開き状に開閉可能に取り付けられている。

包装材２は、医薬品を収納できるものであれば特に限定されず、紙や合成樹脂製シートなどで形成された包装箱、樹脂成形容器、ガラス製容器、金属製容器、包装袋などが挙げられる。特に、本発明においては、包装材２として柔軟でないものが用いられることが好ましい。柔軟でない包装材２としては、前記包装箱、樹脂成形容器、ガラス製容器、金属製容器が挙げられる。
図示例では、包装材２として包装箱が用いられ、その包装箱の内部に、医薬品入りアンプルなどが１つ又は複数収納されている（医薬品入りアンプルは不図示）。
包装材２の外形状は、特に限定されず、図示のような略直方体状の他、略蒲鉾形状、略三角柱状、略六角柱状などが挙げられる。

上述のように個別ラベル３は、ベース基材４に剥離可能に貼り付けられており、このベース基材４を包装材２に直接又は間接的に取り付けることにより、医薬品包装体１０が構成されている。
本実施形態では、個別ラベル３と、ベース基材４と、下地基材６と、を有するラベル構成体１を包装材２に強接着することにより、医薬品包装体１０が構成されている。
以下、図１乃至図３を参照しつつ、適宜必要な図を挿入しながら、ラベル構成体１及び医薬品包装体１０を説明する。
ラベル構成体１は、下地基材６と、その下地基材６の表面に見開き状に開閉可能に取り付けられ且つ個別ラベル３が剥離可能に貼付されたベース基材４と、前記下地基材６とベース基材４の間に介在され且つ個別ラベル３が剥離可能に貼付された副基材５と、を有する。

ベース基材４、下地基材６及び副基材５は、何れも柔軟なシート材（シート材は、一般にフィルムと呼ばれるものと同義である）から形成されている。本明細書において、「柔軟」とは、人力で容易に湾曲又は折り曲げることができる程度の柔軟性を有することをいう。
前記シート材としては、例えば、１層の樹脂層又は２層以上の樹脂層からなる合成樹脂製シート、紙、合成紙、金属蒸着シート、発泡樹脂シートなどが挙げられる。また、前記シート材は、前記各種シートの積層体などを用いてもよい。合成樹脂製シートなどの材質は特に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状オレフィン、ポリエチレンを含む共重合ポリマーなどのポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系、ポリアミド系、ポリスチレン系などが挙げられる。
ベース基材４、下地基材６及び副基材５は、同一のシート材から形成されていてもよく、或いは、異なるシート材から形成されていてもよく、或いは、これらのうち２つの基材が同一のシート材で且つ残る１つの基材が異なるシート材から形成されていてもよい。
また、ベース基材４、下地基材６及び副基材５は、同じ厚みのシート材を用いてもよく、或いは、異なる厚みのシート材を用いてもよい。さらに、ベース基材４、下地基材６及び副基材５は、それぞれ独立して、透明なシート材或いは不透明なシート材のいずれを用いてもよい。
ベース基材４、下地基材６及び副基材５の厚みは、それぞれ独立して、例えば、３０μｍ〜１５０μｍである。なお、ベース基材４、下地基材６及び副基材５が、紙から形成される場合、その坪量は、それぞれ独立して、例えば５０ｇ／ｍ^２〜１５０ｇ／ｍ^２である。

必要に応じて、ベース基材４、下地基材６及び副基材５に、それぞれデザインなどを表した印刷層を設けてもよい。ベース基材４及び副基材５の印刷層は、個別ラベル３が貼付された面とは反対側の面に設けられることが好ましい。もっとも、ベース基材４及び副基材５のうち、個別ラベル３が貼付された面に印刷層を設けてもよい。この場合、個別ラベル３を剥離した後に、ベース基材４及び副基材５のデザインを視認できるようになる。また、下地基材６の印刷層は、下地基材６のうち、包装材２に貼り付けられる面とは反対側の面に設けられていることが好ましい。なお、副基材５及び下地基材６に設けられた印刷層のデザインは、ベース基材４を捲った後に視認できるようになる。

図４及び図５にも示すように、本実施形態では、ベース基材４と副基材５は、同一のシート材から一体的に形成されている。また、図６及び図７にも示すように、下地基材６は、前記ベース基材４及び副基材５とは別体のシート材から形成されている。なお、この場合、下地基材６は、ベース基材４及び副基材５と同じシート材でもよく、或いは、異なるシート材で形成されていてもよい。図示例では、ベース基材４、下地基材６及び副基材５は、何れも紙から形成されている。

ベース基材４及び副基材５は、それぞれ平面視略矩形状に形成されている。ベース基材４の第１方向の長さは、副基材５の第１方向の長さよりも大きい。上述のように、ベース基材４及び副基材５が１つのシート材からなるので、概念上、そのシート材を２つに区画した一方がベース基材４となり、もう一方が副基材５となる。図４に、ベース基材４と副基材５の概念上の境界線を一点鎖線で示している。換言すると、ベース基材４と副基材５は前記境界線にて繋がっており、ベース基材４の第１方向第２側部４Ａ２と副基材５の第１方向第１側部５Ａ１は隣り合っている。
副基材５よりも長いベース基材４を用いることにより、後述するように、ベース基材４を折り曲げた際に、ベース基材４の第１方向第１側部４Ａ１が副基材５の縁から延出するようになる。
なお、ベース基材４の第２方向の長さは、副基材５の第２方向の長さと同じ、或いは、それよりも小さい又は大きくてもよい。前記第１方向は、ベース基材４及び副基材５の面内の１つの方向をいい、前記第２方向は、前記面内で第１方向に直交する方向である。第２側部は、第１側部とは反対側の側部である。

ベース基材４及び副基材５の一方面には、それぞれ、柔軟な複数の個別ラベル３が剥離可能に貼り付けられている。図示例では、ベース基材４及び副基材５のそれぞれに、８枚の個別ラベル３が貼付されている。各個別ラベル３は、それぞれベース基材４及び副基材５の面方向に並んで貼付されている。具体的には、ベース基材４及び副基材５には、それぞれ、第１方向に４列×第２方向に２列の計８枚の個別ラベル３が並んで貼付されている。各個別ラベル３は、例えば、平面視略長方形状に形成されており、その長辺を第２方向に且つその短辺を第１方向にして並べられている。もっとも、個別ラベル３の平面視形状は、略長方形状に限られず、様々な平面視形状に変更可能である。本実施形態では、個別ラベル３の第２方向側部の縁がベース基材４及び副基材５の第２方向側部の縁と一致するように、個別ラベル３が形成されている。このように一致していることにより、個別ラベル３を剥離した際には、ラベル構成体の第２方向の側方から個別ラベル３の有無を確認することができる。もっとも、前記のように一致するように形成されている場合に限定されず、例えば、個別ラベル３の第２方向側部の縁がベース基材４及び副基材５の第２方向側部の縁よりも内側に位置するように、個別ラベル３が形成されていてもよい。
本明細書において、剥離可能に貼り付けられているとは、個別ラベル３をベース基材４及び副基材５から人力で容易に剥離できる程度に接着されていることをいう。前記剥離可能である場合の剥離強度は、例えば、例えば、０．０１Ｎ／２５ｍｍ〜３Ｎ／２５ｍｍであり、好ましくは０．０５Ｎ／２５ｍｍ〜２Ｎ／２５ｍｍである。本明細書において、剥離強度は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準じ、幅２５ｍｍ×長さ１００ｍｍの試験片を、剥離角度：１８０度、剥離速さ：３００ｍｍ／分、温度：２３℃の条件下で剥離したときに測定される値である。

詳しくは、ベース基材４及び副基材５の表面には、剥離層７１が設けられている。以下、ベース基材４及び副基材５の表面に設けられた剥離層を、「ラベル剥離層７１」という。ラベル剥離層７１は、少なくとも個別ラベル３が貼付される範囲に設けられていればよいが、図示例では、ラベル剥離層７１は、ベース基材４及び副基材５の表面全体に設けられている。ラベル剥離層７１を構成する剥離剤としては、シリコーンを含むコート剤などが挙げられる。剥離剤をベース基材４及び副基材５の表面の所定範囲に塗工することにより、ラベル剥離層７１を形成できる。ラベル剥離層７１の厚みは、特に限定されないが、例えば、１μｍ〜５μｍである。ラベル剥離層７１の厚みを適宜設定することにより、各基材４，５に対する個別ラベル３の剥離強度を調整できる。

各個別ラベル３は、柔軟な基材であって表面に印字可能なラベル基材３１と、前記ラベル基材３１の裏面に設けられた粘着剤層３２と、を有する。以下、個別ラベル３の粘着剤層を「ラベル粘着剤層３２」という。個別ラベル３は、ラベル粘着剤層３２を前記ラベル剥離層７１の表面に対面させてベース基材４及び副基材５に貼付されている。
必要に応じて、前記ラベル基材３１に、デザインなどを表した印刷層を設けてもよい。このデザインとしては、例えば、医薬品名、年月日表示などが挙げられる。
前記ラベル粘着剤層３２を構成する粘着剤としては、感圧型粘着剤が好ましいが、感熱型粘着剤を用いることもできる。前記感圧型粘着剤は、室温で粘着力を有し且つその粘着力が長期間持続している粘着剤であり、従来公知のタックラベルで広く使用されているものである。感熱型粘着剤は、室温で粘着性を示さず、加熱することにより粘着力を発揮し且つその粘着力が長期間持続する粘着剤である。
ラベル粘着剤層３２の厚みは、特に限定されないが、例えば、１５μｍ〜３０μｍである。

ラベル基材３１（個別ラベル３）の表面は、前述のように印字可能である。前記印字可能とは、ボールペン、油性ペン、鉛筆などの筆記具を用いて人為的に字を書けること、又は、各種のプリンターを用いて機械的に字を書けることをいう。ラベル基材３１は、表面に印字可能なものであれば特に限定されず、１層の樹脂層又は２層以上の樹脂層からなる合成樹脂製シート、紙、合成紙、発泡樹脂シートなどが挙げられる。なお、ラベル基材３１として合成樹脂製シートのような一般的にはインキの定着性が低いシート材を用いる場合には、そのシート材の表面に、公知のインキ定着層を形成することが好ましい。

図示例では、前記剥離層が設けられたベース基材４及び副基材５と同形同大のラベル基材原反の裏面全体にラベル粘着剤層３２が設けられ、それを、前記ラベル剥離層７１の表面に積層すると共に、そのラベル基材原反を複数のラベル基材３１に分割するため、格子状の切り線Ｘをラベル基材原反の面内に形成することによって、複数の個別ラベル３が形成されている。このような方法で個別ラベル３を形成した場合には、ベース基材４及び副基材５の表面に、個別ラベル３以外の残部ラベルＹ１，Ｙ２，Ｙ３が剥離可能な状態で残存する。残部ラベルＹ１，Ｙ２，Ｙ３は、例えば、ベース基材４の第１方向第１側部４Ａ１、ベース基材４の個別ラベル３と副基材５の個別ラベル３の間、及び、副基材５の第１方向第２側部５Ａ２に残存されている。これらの残部ラベルＹ１，Ｙ２，Ｙ３は、図示例のように、ベース基材４及び副基材５に貼付したままでもよく、或いは、ベース基材４及び副基材５から除去してもよい。本実施形態では、図５（ｂ）に示すように、ベース基材４と副基材５の境界部を含む範囲に残存した残部ラベルＹ２のみが除去され、残部ラベルＹ１及び残部ラベルＹ３は、ベース基材４及び副基材５にそれぞれ残存されている。
ベース基材４の第１側部４Ａ１に残存した残部ラベルＹ１の表面には、剥離層７２が設けられている。以下、この剥離層を、「開封用剥離層７２」という。なお、前記残部ラベルＹ１を除去した場合には、前記ラベル剥離層７１の表面が露出するので、前記開封用剥離層の形成は省略される。

下地基材６は、平面視略矩形状に形成されている。下地基材６は、ベース基材４と同大又はベース基材４よりも大きく形成されていることが好ましい。図示例では、下地基材６は、ベース基材４と同形同大である。
下地基材６の裏面には、ラベル構成体１を包装材２に接着するための、接着部が設けられている。本実施形態では、接着部として、粘着剤層６１が設けられている。以下、下地基材６の裏面に設けられた粘着剤層を「下地粘着剤層６１」という。下地粘着剤層６１は、下地基材６の裏面の全体に設けられている。
前記下地粘着剤層６１を構成する粘着剤としては、上記ラベル粘着剤層３２で例示したようなものが挙げられる。
下地粘着剤層６１の厚みは、特に限定されないが、例えば、１５μｍ〜３０μｍである。

ベース基材４は、個別ラベル３が下地基材６の表面に向かい合うようにして、下地基材６の表面に見開き状に取り付けられている。
詳しくは、個別ラベル３が貼付されたベース基材４と副基材５は、図８に示すように、両基材４，５の境界部において互いの個別ラベル３が向かい合って重なるようにして折り曲げられる。上述のように、両基材４，５の境界部を含む範囲の残部ラベルＹ２が除去されているので、折り曲げ部分における基材が１層となり、両基材４，５を良好に折り曲げることができる。
そして、ベース基材４の第１方向の長さが副基材５よりも大きいので、ベース基材４を副基材５に重ねると、ベース基材４の第１方向第１側部４Ａ１が副基材５の第１方向第２側部５Ａ２の縁から外側に延出するようになる。
この折り重ねた積層体を、同図の白抜き矢印で示すように、下地基材６の表面に貼り付ける。下地基材６の第１方向第１側部６Ａ１の表面には、公知の粘着剤や接着剤からなる接着層６８が設けられている。また、下地基材６の第１方向第２側部６Ａ２の表面には、公知の粘着剤や接着剤からなる接着層６９が設けられている。
なお、特に図示しないが、前記接着層６８，６９を積層体側に設けてもよい。

この下地基材６の表面に、前記ベース基材４及び副基材５の積層体を貼り付けることによって、副基材５の第１方向第１側部５Ａ１の裏面が、接着層６８を介して下地基材６の第１方向第１側部６Ａ１の表面に強接着され、且つ、ベース基材４の第１方向第１側部４Ａ１が、接着層６９を介して下地基材６の第１方向第２側部６Ａ２の表面に剥離可能に貼付されている。
ここで、本明細書において、強接着とは、２つの部材を人力で剥離することが困難な程度に接着されていること、又は、２つの部材を剥離すると少なくとも何れか一方が材料破壊を起こす程度に接着されていることをいう。強接着の剥離強度は、４Ｎ／２５ｍｍ以上であり、好ましくは、５Ｎ／２５ｍｍ以上〜２０．０Ｎ／２５ｍｍである。
前記接着層６８，６９は、同じ粘着剤又は接着剤を用いてよく、或いは、異なっていてもよい。

前記副基材５の裏面や下地基材６の表面には、剥離層が設けられていないので、前記副基材５の第１方向第１側部５Ａ１の裏面を、接着層６８を介して下地基材６の表面に貼付することにより、副基材５が下地基材６に強接着されるようになる。
他方、前記ベース基材４の第１方向第１側部４Ａ１の表面には開封用剥離層７２が設けられているので（残部ラベルＹ１が予め除去されている場合には、ベース基材４の第１方向第１側部４Ａ１の表面にはラベル剥離層７１が設けられているので）、ベース基材４の第１方向第１側部４Ａ１を、接着層６９を介して下地基材６の表面に貼付することにより、ベース基材４の第１方向第１側部４Ａ１は、下地基材６に対して剥離可能に貼付されるようになる。
なお、上述のように、ベース基材４の第１方向第１側部４Ａ１には、残部ラベルＹ１が剥離可能な状態で貼付されている。それ故、ベース基材４の第１方向第１側部４Ａ１を引き剥がした際に、残部ラベルＹ１とラベル剥離層７１の層間で剥離するか、又は、接着層６９と開封用剥離層７２の層間で剥離する。いずれの層間で剥離するようにしてもよいが、本実施形態では、接着層６９と開封用剥離層７２の層間で剥離するようにしている。ラベル剥離層７１とラベル粘着剤層３２の層間剥離強度や接着層６９と開封用剥離層７２の層間剥離強度は、それらを構成する剥離剤や粘着剤の種類、厚みなどによって調整できる。

また、図示例では、接着層６８は、ベース基材４の第１方向第２側部４Ａ２の縁を含んで設けられているが、この第２側部４Ａ２の縁よりも内側に寄って設けられていてもよい（図示せず）。一方、接着層６９は、ベース基材４の第１方向第１側部４Ａ１の縁よりも内側に寄って設けられているが、この第１側部４Ａ１の縁を含んで設けられていてもよい（図示せず）。もっとも、図示のように、接着層６９がベース基材４の第１方向第１側部４Ａ１の縁よりも内側に寄って設けられていれば、第１方向第１側部４Ａ１の一部が非接着となるので（自由端部となるので）、ベース基材４の第１方向第１側部４Ａ１の一部を摘み部として利用できる。つまり、後述するように、ベース基材４は、使用時に見開き状に開閉されるが、その際、第１方向第１側部４Ａ１の一部である非接着部分を摘んで容易に開閉できる。

このようにベース基材４の個別ラベル３を下地基材６側に向けた状態で、ベース基材４の第１方向第２側部４Ａ２は、副基材５の第１方向第１側部５Ａ１を介して下地基材６に強接着され、且つ、ベース基材４の第１方向第１側部４Ａ１は、下地基材６に対して剥離可能に貼り付けられている。つまり、ベース基材４の第１方向第２側部４Ａ２は、間接的に下地基材６の表面に強接着され、且つ、ベース基材４の第１方向第１側部４Ａ１は、直接的に下地基材６の表面に剥離可能に貼り付けられている。さらに、ベース基材４の第１方向第１側部４Ａ１と第１方向第２側部４Ａ２との間の領域は、下地基材６や副基材５に対して非接着とされている（つまり、自由端部とされている）。換言すると、ベース基材４の第２方向第１側部４Ｂ１及び第２側部４Ｂ２は、何れも下地基材６や副基材５に非接着とされている。かかるベース基材４の第１方向第１側部４Ａ１を下地基材６から剥離すると、ベース基材４は、その第１方向第２側部４Ａ２を支点として見開き状に開いたり閉じたりできる。

また、副基材５は、ベース基材４と下地基材６の間に位置し、その個別ラベル３をベース基材４側に向けた状態で、副基材５の第１方向第１側部５Ａ１は、下地基材６に強接着され、且つ、副基材５の第１方向第２側部５Ａ２は、何れも下地基材６や副基材５に非接着とされている（つまり、自由端部とされている）。さらに、副基材５の第１方向第１側部５Ａ１と第１方向第２側部との間の領域は、ベース基材４や下地基材６に対して非接着とされている。換言すると、副基材５の第２方向第１側部及び第２側部は、何れもベース基材４や下地基材６に非接着とされている。かかる副基材５は、ベース基材４を見開き状に開くと、副基材５の第１方向第１側部５Ａ１を支点として見開き状に開いたり閉じたりできる。
なお、上述のように副基材５の第１方向第２側部５Ａ２は何れも下地基材６やベース基材４に非接着とされているが、必要に応じて、副基材５の第１方向第２側部５Ａ２を下地基材６又は／及びベース基材４に対して剥離可能に貼り付けてもよい（図示せず）。この場合でも、副基材５を見開き状に開閉できる。

このように下地基材６に対してベース基材４及び副基材５が貼り付けられたラベル構成体１の下地粘着剤層６１を、包装材２に強接着することによって、図１乃至図３に示すような医薬品包装体１０が構成されている。
かかる医薬品包装体１０は、ベース基材４が下地基材６を介して（つまり間接的に）包装材２の一面に見開き状に取り付けられており、ベース基材４と包装材２の間に副基材５が介在されている。
なお、ベース基材４を含むラベル構成体１は、通常、図１に示すように、包装材２の表面に取り付けられるが、包装材２の裏面に取り付けてもよい（図示せず）。例えば、包装材２が開閉蓋部を有する場合、ラベル構成体１を開閉蓋部の表面に取り付けてもよく、或いは、その裏面に取り付けてもよい。開閉蓋部の裏面に取り付けた場合には、開閉蓋部を開けることにより、個別ラベル３を使用できるようになる。

医薬品包装体１０の使用時には、図９に示すように、ベース基材４の第１方向第１側部４Ａ１を下地基材６（包装材２）から剥離してベース基材４を見開き状に開くと、ベース基材４と包装材２の間に隠れていた個別ラベル３が顕れるようになる。ベース基材４や個別ラベル３は、柔軟なシート材からなるので、図１０に示すように、例えば、ベース基材４を湾曲などさせることにより、個別ラベル３の縁部を捲り上げ、容易にベース基材４から剥離できる。このように本発明の医薬品包装体１０によれば、個別ラベル３を容易に引き剥がし、使用することができる。同様に、副基材５の第１方向第２側部５Ａ２側を湾曲などさせることにより、個別ラベル３の縁部を捲り上げ、容易に副基材５から剥離できる。
なお、ベース基材４を開く前には、個別ラベル３は、ベース基材４と包装材２の間に挟まれているので、医薬品包装体１０の保管・搬送時に、不用意に個別ラベル３が脱落することを防止できる。

本発明の医薬品包装体は、上記第１実施形態に限られず、本発明の意図する範囲で様々に変更できる。以下、本発明の他の実施形態を説明するが、主として上記で示した実施形態と異なる構成について説明し、同様の構成等については、その説明を省略し、用語及び符号を援用することがある。

［第２実施形態］
上記第１実施形態において、下地粘着剤層６１が下地基材６の裏面の全体に設けられ、下地基材６の裏面全体が包装材２に強接着されているが、これに限定されず、例えば、図１１に示すように、下地基材６の第１方向第１側部６Ａ１及び第２側部６Ａ２に下地粘着剤層６１が設けられていてもよく、或いは、特に図示しないが、下地基材６の第２方向第１側部及び第２側部に下地粘着剤層６１が設けられていてもよい。第１方向に離反した２つの側部及び／又は第２方向に離反した２つの側部に少なくとも下地粘着剤層６１を設け且つその下地粘着剤層６１を介して下地基材６を包装材２に強接着することにより、ベース基材４を良好に開閉できる。
もっとも、下地基材６を一部分だけで包装材２に強接着しても（例えば、下地基材６の第１方向第２側部のみに下地粘着剤層６１を設けて包装材２に強接着する）、ベース基材４を見開き状に開閉することが可能であるので、下地基材６が少なくとも離反した２つの側部で強接着されている構成に限定されるものではない。
なお、図１１は、残部ラベルＹ２を除去しないで、ベース基材４と副基材５を折り曲げた状態で包装材２に貼り付けた状態を示している。

［第３実施形態］
上記第１実施形態では、ベース基材４及び副基材５が下地基材６を介して包装材２に取り付けられているが、例えば、図１２に示すように、ベース基材４及び副基材５が直接的に包装材２に対して見開き状に開閉可能に取り付けられていてもよい。かかる第２実施形態の医薬品包装体１０は、副基材５の第１方向第１側部５Ａ１が包装材２の一面に強接着され、且つ、ベース基材４の第１方向第１側部４Ａ１が包装材２の一面に剥離可能に貼り付けられていることを除いて、上記第１実施形態と同様である。

［第４実施形態］
上記実施形態では、副基材５の第１方向第１側部５Ａ１が包装材２（又は下地基材６）に強接着され且つベース基材４の第１方向第１側部４Ａ１が包装材２（又は下地基材６）に対して剥離可能に貼り付けられているが、反対に、副基材５の第１方向第１側部５Ａ１が包装材２（又は下地基材６）に対して剥離可能に貼り付けられ且つベース基材４の第１方向第１側部４Ａ１が包装材２（又は下地基材６）に対して強接着されていてもよい（図示せず）。これは、副基材５がベース基材４に対して見開き状に取り付けられた態様である。
かかる医薬品包装体１０は、副基材５の第１方向第１側部５Ａ１を包装材２から剥離することにより、副基材５をベース基材４に対して見開き状に開閉でき、また、ベース基材４を、その第１方向第１側部４Ａ１を支点として包装材２に対して見開き状に開閉できる。

［第５実施形態］
上記実施形態では、ベース基材４の第２方向第１側部４Ｂ１及び第２側部４Ｂ２が、何れも下地基材６（包装材２）に非接着とされているが、ベース基材４の第２方向第１側部４Ｂ１及び第２側部４Ｂ２の少なくとも一方が、下地基材６（又は包装材２）に剥離可能に貼付されていてもよい（図示せず）。このような場合でも、ベース基材４の第１方向第１側部４Ａ１、第２方向第１側部４Ｂ１及び第２側部４Ｂ２を下地基材２（又は包装材２）から剥離することにより、個別ラベル３を使用できるようになる。
同様に、副基材５の第２方向第１側部及び第２側部の少なくとも一方が、下地基材６（又は包装材２）に剥離可能に貼付されていてもよい。

［第６実施形態］
また、上記第１実施形態では、ベース基材４と包装材２の間に、個別ラベル３を有する１枚の副基材５が介在されているが、例えば、個別ラベル３を有する２枚以上の副基材５が重ねて介在されていてもよい（図示せず）。この場合でも、２枚以上の副基材５は、それぞれ見開き状に開閉できるようにベース基材４又は包装材２（又は下地基材６）に取り付けられていることが好ましい。

［第７実施形態］
さらに、上記第１実施形態では、副基材５を有するが、例えば、副基材５を有さない医薬品包装体１０でもよい（図示せず）。この場合、ベース基材４の第１方向第２側部４Ａ２が包装材２（又は下地基材６）に直接的に強接着され、且つ、ベース基材４の第１方向第１側部４Ａ１が包装材２（又は下地基材６）に直接的に剥離可能に貼り付けられる。
このように本発明の医薬品包装体１０は、個別ラベル３を有するベース基材４が見開き状に包装材２に設けられていることを条件として、副基材５は任意である。もっとも、副基材５を設けることにより、個別ラベルを貼付する領域が全体として増加するので、１つの医薬品包装体１０により多くの個別ラベル３を具備させることができ、或いは、１つの医薬品包装体１０により大面積の個別ラベル３を具備させることができるメリットがある。

１０ 医薬品包装体
２ 包装材
３ 個別ラベル
４ ベース基材
５ 副基材
６ 下地基材
４Ａ１ ベース基材の第１側部
４Ａ２ ベース基材の第２側部

Claims (4)

1. 医薬品と、前記医薬品を収納した包装材と、柔軟な複数の個別ラベルと、を有し、
   前記複数の個別ラベルが、柔軟なベース基材に剥離可能に貼り付けられており、
   前記個別ラベルが前記包装材に向かい合うようにして、前記ベース基材が前記包装材に見開き状に開閉可能に取り付けられている、医薬品包装体。
2. 前記ベース基材と包装材の間に、柔軟な複数の個別ラベルが剥離可能に貼付された柔軟な副基材が介在されており、
   前記副基材が、前記包装材又はベース基材に見開き状に開閉可能に取り付けられている、請求項１に記載の医薬品包装体。
3. 前記包装材の一面に、下地基材が強接着されており、
   前記ベース基材が前記下地基材の表面に見開き状に開閉可能に取り付けられている、請求項１または２に記載の医薬品包装体。
4. 前記ベース基材が、平面視略矩形状であり、
   前記ベース基材の第１方向第１側部が、前記下地基材の表面に剥離可能に接着されており、
   前記ベース基材の第１側部とは第１方向反対側の第２側部が、前記下地基材の表面に直接的に又は間接的に強接着されており、
   前記ベース基材のうち前記第１側部と第２側部との間の領域が、前記下地基材に対して非接着とされている、請求項３に記載の医薬品包装体。

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