JP2019164265A

JP2019164265A - ラベル及びラベルの使用方法

Info

Publication number: JP2019164265A
Application number: JP2018052217A
Authority: JP
Inventors: 坪谷　美田加; Yoshitaka Tsuboya; 美田加坪谷
Original assignee: Sato Holdings Corp
Current assignee: Sato Holdings Corp
Priority date: 2018-03-20
Filing date: 2018-03-20
Publication date: 2019-09-26

Abstract

【課題】裏面基材、中間基材、及び表面基材を有するラベルにおいて、中間基材を被着体に貼付した後に表面基材を容易に剥離させることができ、且つ、表面基材が意図せずに剥離することを防止できるようにする。【解決手段】ラベルは、裏面基材と、一方の面に粘着剤層が設けられ、粘着剤層によって裏面基材に剥離可能に貼付される中間基材と、中間基材に疑似接着剤層を介して疑似接着される表面基材と、を備え、裏面基材に、表面基材の縁部と重なる重畳部を裏面基材の縁部に区画する第１スリットが設けられる。【選択図】図１

Description

本発明は、ラベル及びラベルの使用方法に関する。

特許文献１には、剥離紙と、裏面側に塗布された粘着剤によって剥離紙に貼付される基材シートと、基材シートの表面側に剥離可能に貼付された配達票及び貼付票と、を有する配送伝票が開示されている。

上記の配送伝票では、配達票の角部をカットすることで、基材シートから配達票を容易に剥離できるようにしている。

特開平８−１２３３２４号公報

しかしながら、上記の配送伝票では、配送伝票が配送品に貼付された状態でその上に別の配送品が積載されたりすると、当該別の配送品が配達票のカットした部分に引っ掛かって配達票が意図せずに剥離してしまう場合がある。

本発明は、このような技術的課題に鑑みてなされたもので、裏面基材、中間基材、及び表面基材を有するラベルにおいて、中間基材を被着体に貼付した後に表面基材を容易に剥離させることができ、且つ、表面基材が意図せずに剥離することを防止できるようにすることを目的とする。

本発明のある態様によれば、裏面基材と、一方の面に粘着剤層が設けられ、前記粘着剤層によって前記裏面基材に剥離可能に貼付される中間基材と、前記中間基材に疑似接着剤層を介して疑似接着される表面基材と、を備え、前記裏面基材に、前記表面基材の縁部と重なる重畳部を前記裏面基材の縁部に区画する第１スリットが設けられる、ラベルが提供される。

上記態様によれば、第１スリットで区画された重畳部を残して裏面基材を中間基材から剥離させた状態で、中間基材を粘着剤層によって被着体に貼付できる。これにより、被着体と重畳部との間に指等を入れて重畳部を持ち上げることで、表面基材を捲り易くなる。よって、表面基材を中間基材から容易に剥離させることできる。また、重畳部を持ち上げていない状態では、表面基材を中間基材から捲り難い状態が維持されるので、表面基材が意図せずに剥離することを防止できる。

本発明の実施形態に係るラベルを表面基材側から見た図である。図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。本発明の実施形態に係るラベルを裏面基材側から見た図である。重畳部を残して裏面基材を剥離した状態を示す図である。ラベルを配送品に貼付した状態を部分的に示す斜視図である。図５のＶＩ−ＶＩ断面図である。配達票を中間基材から剥離させる様子について説明するための図である。図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図である。変形例に係るラベルを示す図である。別の変形例に係るラベルを示す図である。

以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態に係るラベル１００について説明する。

ラベル１００は、図１〜図３に示すように、裏面基材１０と、一方の面に粘着剤層４０が設けられ、粘着剤層４０によって裏面基材１０に剥離可能に貼付される中間基材２０と、中間基材２０に疑似接着剤層５０によって疑似接着される表面基材３０と、を備える配達伝票である。

「疑似接着」とは、通常状態では接着を保持することができて、所定の剥離力によって基材同士を剥離した場合には基材表面を破壊することなく剥離可能な接着形態である。疑似接着では、基材を一度剥離すると、再度接着することができなくなる。

裏面基材１０、中間基材２０、及び表面基材３０としては、紙基材や樹脂フィルム基材を用いることができる。

紙基材としては、クラフト紙、上質紙、上質紙の表面に顔料をコートしたアート紙及びコート紙、上質紙の表面に光沢のある顔料をコートしたグロス紙、紙に金属箔を貼り合わせたホイル紙、特殊紙、グラシン紙、感熱紙等を用いることができる。本実施形態においては、表面基材３０の一例として、感熱紙が用いられる。

また、樹脂フィルム基材としては、ポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、塩化ビニルフィルム、ポリスチレンフィルム、合成樹脂を主原料とした紙状フィルム、ＡＢＳフィルム、ポリプロピレンフィルム等を用いることができる。

粘着剤層４０は、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤等の粘着剤を用いて中間基材２０の一方の面に形成される。

疑似接着剤層５０は、アクリル酸エステルワニス、ポリアミドワニス等の樹脂含有液体ワニスを用いて形成される。

疑似接着剤層５０は、例えば、強接着力を持つ第１樹脂層と、弱接着力を持つ第２樹脂層で構成される。２つの基材を疑似接着するには、第１樹脂層を形成する樹脂含有液体ワニスを予め一方の基材にコーティングして乾燥させ、次に、第１樹脂層に、第２樹脂層を形成する樹脂含有液体ワニスをコーティングして、乾燥する前に他方の基材を貼り付ける。これにより、２つの基材は、剥離性を有すると共に、剥離すると再度接着することができなくなる。

また、疑似接着剤層５０は、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂からなるものや、圧着糊と呼ばれるもの等を用いて形成することができる。

裏面基材１０（台紙）の中間基材２０側の面には、シリコーン加工等の剥離加工が施されている。これにより、裏面基材１０から粘着剤層４０が剥離可能となる。つまり、裏面基材１０から中間基材２０が剥離可能となる。そして、裏面基材１０の剥離加工が施された面と反対側の面には、粘着剤や剥離剤などが設けられていない。

また、裏面基材１０は、中間基材２０及び表面基材３０よりも面積が広く、裏面基材１０の四方が中間基材２０及び表面基材３０よりも外側に表出する。

図１に示すように、表面基材３０は、第２スリットとしての表面側スリット３０ａによって配達票３１と貼付票３２とに区画されている。よって、配達票３１と貼付票３２とは、中間基材２０から別々に剥離させることができる。なお、本実施形態では、第２スリットは、厚さ方向において表面基材３０が完全に切断されるスリットである。しかしながら、第２スリットは、厚さ方向において表面基材３０の一部が切断されないハーフカットのスリットであってもよい。

配達票３１には、予め、配達票（文字）、届け先記入欄、依頼主記入欄等の印刷情報３１ａが印刷されている。同様に、貼付票には、予め、貼付票（文字）、届け先記入欄、依頼主記入欄、記事記入欄等の印刷情報３２ａが印刷されている。

上述したように、本実施形態では、表面基材３０として感熱紙が用いられる。よって、ラベル１００は、サーマルプリンタを用いることで、届け先記入欄への届け先情報の印字、依頼主記入欄への依頼主情報の印字等を行うことができる。

裏面基材１０の縁部には、図１、図３に示すように、表面基材３０の縁部と重なる重畳部１１が第１スリットとしての裏面側スリット１０ａによって区画される。裏面側スリット１０ａは、表面基材３０の表面側スリット３０ａと交差する位置で屈曲し、その両端が裏面基材１０の一辺（一端部）に到達するように形成される。なお、本実施形態では、第１スリットは、厚さ方向において裏面基材１０が完全に切断されるスリットである。しかしながら、第１スリットは、厚さ方向において裏面基材１０の一部が切断されないハーフカットのスリットであってもよい。

これにより、ラベル１００は、図４に示すように、重畳部１１を残した状態で裏面基材１０を中間基材２０から剥離させることができ、残った重畳部１１が中間基材２０及び表面基材３０の外側（表面側スリット３０ａの長手方向外側）に表出する。

図５は、重畳部１１を残して裏面基材１０を剥離したラベル１００を被着体としての配送品６０に貼付した状態を部分的に示す斜視図である。図６は、図５のＶＩ−ＶＩ断面図である。図７は、配達票３１を中間基材２０から剥離させる様子について説明するための図である。図８は、図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図である。なお、図５、図７では、印刷情報３１ａ、３２ａについては記載を省略している。

重畳部１１を残した状態で裏面基材１０を中間基材２０から剥離させたラベル１００を配送品６０に貼付すると、図５に示すように、重畳部１１の一部が表面基材３０からはみ出した状態となる。

また、重畳部１１は、図６に示すように、配送品６０と粘着剤層４０との間に挟まれた状態となる。つまり、重畳部１１が存在する範囲においては、配送品６０と粘着剤層４０とが接触しないので、ラベル１００が配送品６０に貼付されない非粘着領域となる。そして、この状態で配送品６０が届け先に配達される。

配達人は、届け先に配送品６０を配達すると、配達票３１を中間基材２０から剥離させて持ち帰る。

ここで、本実施形態では、上述したように、重畳部１１が存在する範囲については、ラベル１００が配送品６０貼付されない。

よって、配達人は、配達票３１を中間基材２０から剥離させる際に、図７に矢印Ａで示すように、重畳部１１と配送品６０との間に指を入れて重畳部１１を持ち上げることができる。

なお、本実施形態では、重畳部１１の一部が表面基材３０からはみ出している。よって、重畳部１１を表面基材３０側に捲るように持ち上げることで、重畳部１１の下に一層指を入れ易くなる。

これにより、中間基材２０が湾曲して貼付票３２に隣接する配達票３１の角部が中間基材２０から浮き上がり易くなると共に、配達票３１の角部に爪や指先が引っ掛かり易くなる。配達人は、爪や指先で配達票３１の角部を捲り、矢印Ｂで示すように対角側に向かって配達票３１を引き剥がす。

このように、本実施形態では、重畳部１１を持ち上げることで、重畳部１１に重なる中間基材２０の一部及びこの中間基材２０の一部に重なる表面基材３０の一部が重畳部１１と共に持ち上げられ、配達票３１を中間基材２０から容易に剥離させることができる。

また、図８に示すように、重畳部１１に重なる位置に表面基材３０の表面側スリット３０ａを設けているので、持ち上げられて湾曲する中間基材２０に沿って湾曲しようとする表面基材３０の表面側スリット３０ａ側の端部が、中間基材２０から離れる方向に立ち上がる。これにより重畳部１１に対応する表面基材３０の表面側スリット３０ａの近傍部分が剥離し、この剥離した部分をきっかけとして配達票３１を容易に引き剥がすことができる。

特に、中間基材２０として薄い樹脂フィルム基材が用いられている場合は、ラベル１００が配送品６０に対して平坦に貼付された状態のままでは、中間基材２０と配達票３１との間に爪や指先を引っ掛けることが難しい。本実施形態によれば、中間基材２０として薄い樹脂フィルム基材が用いられている場合でも、配達票３１を容易に剥離させることができる。

一方で、重畳部１１を持ち上げていない状態では、配達票３１が配送品６０に対して平坦な状態が維持される。つまり、特に剥がれやすい表面側スリット３０ａ近傍における表面基材３０全域（表面側スリット３０ａの幅方向全域）が隙間のない状態、すなわち配達票３１と貼付票３２が隙間なく隣接した状態で中間基材２０に対して疑似接着されているため、別の配送品が配達票３１の角部に引っ掛かったり、作業中に誤って爪や指先を配達票３１の角部に引っ掛けたりし難い状態となる。よって、配達票３１が意図せずに剥離することを防止できる。

また、本実施形態では、重畳部１１は、表面基材３０の角部と重ならない位置に設けられるので、ラベル１００は、重畳部１１に指を入れる方向と直交する方向、つまり、表面基材３０の一辺に沿う方向において、重畳部１１の両外側が粘着剤層４０によって配送品６０に貼付される。これにより、図５に示す状態では重畳部１１が配送品６０から浮き上がり難くなるので、別の配送品等が重畳部１１に引っ掛かったりすることを防止できる。

また、本実施形態では、重畳部１１が表面側スリット３０ａの一端と重なる位置に設けられる。これによれば、配送品６０を受け取った受取人が貼付票３２を剥離させる場合も、重畳部１１を持ち上げることで、貼付票３２を中間基材２０から容易に剥離させることができる。

なお、重畳部の位置や形状は様々に変更可能である。図９は、変形例に係るラベル２００を示す図である。また、図１０は、別の変形例に係るラベル３００を示す図である。なお、図９、図１０では、ラベル１００と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。

図９に示すラベル２００では、表面基材３０の角部と重なるように、第１スリットとしての裏面側スリット１０ｂによって重畳部１２が区画される。

この場合も、重畳部１２を持ち上げることで、配達票３１を中間基材２０から容易に剥離させることができる。

また、図１０に示すラベル３００では、表面基材３０の一辺側において、表面基材３０の角部から表面側スリット３０ａの一端までの範囲と重なるように、第１スリットとしての裏面側スリット１０ｃによって重畳部１３が区画される。

この場合も、重畳部１３を持ち上げることで、配達票３１を中間基材２０から容易に剥離させることができる。さらに、ラベル３００では、重畳部１３は、表面側スリット３０ａの一端と重なるように区画されることで、貼付票３２とも重なっている。よって、配送品６０を受け取った受取人が貼付票３２を剥離させる場合も、重畳部１３を持ち上げることで、貼付票３２を中間基材２０から容易に剥離させることができる。

また、図示はしないが、例えば、表面基材３０の角部とも表面側スリット３０ａとも重ならない表面基材３０の一辺の一部と重なるように重畳部を設けてもよいし、表面基材３０の一辺全てと重なるように重畳部を設けてもよい。また、中間基材２０及び表面基材３０の外側にその一端または両端を表出させた状態で、表面側スリット３０ａの長手方向に全域に渡って重畳部を設けてもよい。

以上述べたように、ラベル１００、２００、３００は、裏面基材１０と、一方の面に粘着剤層４０が設けられ、粘着剤層４０によって裏面基材１０に剥離可能に貼付される中間基材２０と、中間基材２０に疑似接着剤層５０を介して疑似接着される表面基材３０と、を備え、裏面基材１０に、表面基材３０の縁部と重なる重畳部１１、１２、１３を裏面基材１０の縁部に区画する裏面側スリット１０ａ、１０ｂ、１０ｃが設けられる。

これによれば、裏面側スリット１０ａ、１０ｂ、１０ｃで区画された重畳部１１、１２、１３を残して裏面基材１０を中間基材２０から剥離させた状態で、中間基材２０を粘着剤層４０によって配送品６０に貼付できる。これにより、配送品６０と重畳部１１、１２、１３との間に指等を入れて重畳部１１、１２、１３を持ち上げることで、表面基材３０を捲り易くなる。よって、表面基材３０を中間基材２０から容易に剥離させることできる。また、重畳部１１、１２、１３を持ち上げていない状態では、表面基材３０を中間基材２０から捲り難い状態が維持されるので、表面基材３０が意図せずに剥離することを防止できる。

また、ラベル１００の重畳部１１は、表面基材３０の角部から離間した位置に設けられる。

これにより、ラベル１００は、表面基材３０の一辺に沿う方向において、重畳部１１の両外側が粘着剤層４０によって配送品６０に貼付される。よって、通常の状態では重畳部１１が配送品６０から浮き上がり難くなるので、別の配送品等が重畳部１１に引っ掛かったりすることを防止できる。

また、表面基材３０に、表面基材３０を第１の領域である配達票３１と第２の領域である貼付票３２との２つの領域に区画する表面側スリット３０ａが設けられ、ラベル１００、３００の重畳部１１、１３は、表面側スリット３０ａの一端と重なる位置に設けられる。

これによれば、配送品６０を受け取った受取人が貼付票３２を剥離させる場合も、重畳部１１、１３を持ち上げることで、貼付票３２を中間基材２０から容易に剥離させることができる。

また、ラベル２００、３００の重畳部１２、１３は、表面基材３０の角部と重なる位置に設けられる。

これによれば、重畳部１２、１３を持ち上げることで、配達票３１を中間基材２０から容易に剥離させることができる。

また、重畳部１１、１２、１３は、その一部が表面基材３０及び中間基材２０よりも外側に表出している。

これによれば、重畳部１１、１２、１３を表面基材３０側に捲るように持ち上げることができるので、重畳部１１、１２、１３を持ち上げ易い。

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一つを示したものに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

例えば、上記実施形態では、ラベル１００、２００、３００を単葉のラベルとして説明しているが、多数のラベルを連続して設けたロール型ラベルやファンフォールド型ラベルとしてもよい。

また、上記各実施形態では、表面基材３０が表面側スリット３０ａによって２つの領域（配達票３１、貼付票３２）に区画されているが、複数の表面側スリット３０ａを設けて３つ以上の領域に区画してもよい。この場合は、各表面側スリット３０ａの一端と重なる位置に、重畳部１１をそれぞれ設けてもよい。

また、上記実施形態では、裏面基材１０が中間基材２０及び表面基材３０よりも大きく形成されており、中間基材２０及び表面基材３０に対して余白を有している。しかしながら、裏面基材１０が中間基材２０及び表面基材３０と同じ大きさであっても、本発明を適用できる。

また、ラベル１００、２００、３００の各構成は、適宜組み合わせて使用することが可能である。

１０裏面基材
１０ａ裏面側スリット（第１スリット）
１０ｂ裏面側スリット（第１スリット）
１０ｃ裏面側スリット（第１スリット）
１１重畳部
１２重畳部
１３重畳部
２０中間基材
３０表面基材
３０ａ表面側スリット（第２スリット）
３１配達票
３１ａ印刷情報
３２貼付票
３２ａ印刷情報
４０粘着剤層
５０疑似接着剤層
６０配送品（被着体）
１００ラベル
２００ラベル
３００ラベル

Claims

裏面基材と、
一方の面に粘着剤層が設けられ、前記粘着剤層によって前記裏面基材に剥離可能に貼付される中間基材と、
前記中間基材に疑似接着剤層を介して疑似接着される表面基材と、
を備え、
前記裏面基材に、前記表面基材の縁部と重なる重畳部を前記裏面基材の縁部に区画する第１スリットが設けられる、
ラベル。
請求項１に記載のラベルであって、
前記重畳部は、前記表面基材の角部から離間した位置に設けられる、
ラベル。
請求項１又は２に記載のラベルであって、
前記表面基材に、前記表面基材を２つの領域に区画する第２スリットが設けられ、
前記重畳部は、前記第２スリットの一端と重なる位置に設けられる、
ラベル。
請求項１に記載のラベルであって、
前記重畳部は、前記表面基材の角部と重なる位置に設けられる、
ラベル。
請求項１から４のいずれか１つに記載のラベルであって、
前記重畳部は、その一部が前記表面基材及び前記中間基材よりも外側に表出している、
ラベル。
裏面基材と、一方の面に粘着剤層が設けられ、前記粘着剤層によって前記裏面基材に剥離可能に貼付される中間基材と、前記中間基材に疑似接着剤層を介して疑似接着される表面基材と、を備え、前記裏面基材に、前記表面基材の縁部と重なる重畳部を前記裏面基材の縁部に区画する第１スリットが設けられるラベルの使用方法であって、
前記重畳部を残して前記裏面基材を前記中間基材から剥離させ、
前記中間基材を前記粘着剤層によって被着体に貼付する、
ラベルの使用方法。
請求項６に記載のラベルの使用方法であって、
前記中間基材を前記被着体に貼付した後に、前記重畳部を持ち上げて前記表面基材の少なくとも一部を前記中間基材から剥離させる、
ラベルの使用方法。