JP2017062290A - 現像装置、プロセスカートリッジ、及び電子写真画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】現像ローラ端部における現像剤漏出を防止する部材を省スペース且つ安価に配置すること。【解決手段】現像ローラ端部と弾性シール部材の近傍に磁性体を捕集する捕集部材を配置する。【選択図】図１

Description

本発明は、現像装置、プロセスカートリッジおよびこれを用いた電子写真画像形成装置に関する。

ここで、現像装置とは、電子写真感光体に現像剤（以下、トナーという。）を供給するための装置である。プロセスカートリッジとは、電子写真感光体と、現像装置とを一体的にカートリッジ化して、電子写真画像形成装置本体に対して取り外し可能に装着されるものである。また、電子写真画像形成装置とは電子写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するものである。電子写真画像形成装置の例としては、例えば、電子写真複写機、電子写真プリンタ（ＬＥＤプリンタ、レーザビームプリンタ等）、ファクシミリ装置及びワードプロセッサ等が含まれる。

従来、電子写真画像形成装置においては、電子写真感光体に形成した静電潜像を、現像ローラや現像ブレードを有する現像装置により現像することで、トナー像を可視化している。このような画像形成装置に用いる現像装置またはプロセスカートリッジは、少なくとも現像ローラ及びトナーを有し、さらにトナーの漏出を防止するための部材を有している。特に、トナーが磁性を持つ場合、磁石のような磁性体を引き寄せる作用がある部材を使用することが有効である。

従来のトナーの漏出を防止する部材には、現像ローラ端部に２個の磁気シール部材を配置したものがある（特許文献１参照）。

特開２００４―３５４８６２号公報（第９頁、図４）

しかしながら、上記従来技術では、磁気シール部材を現像ローラ端部に２個ずつ計４個配置するため、スペースが大きくなる場合があり、更に費用の面で優れない。

本発明の目的は、現像ローラ端部におけるトナー漏出を防止する部材を省スペース且つ安価に配置することができる現像装置を提供することにある。

上記の目的を達成するために、本発明に係る現像装置は、
電子写真画像形成装置に着脱可能な現像装置において、磁性を持つ現像剤を担持し搬送する現像ローラと前記現像剤を収容し、前記現像剤を前記現像ローラに供給する現像枠体と、前記現像ローラに付着した前記現像剤の量を規制する現像ブレードと、現像容器に固定され、現像剤担持体の長手方向に沿って当接する可撓性シート部材と、前記現像ローラ端部と前記現像枠体との間に設けられ、前記現像剤が前記現像装置外部へ漏出するのを防止する弾性シール部材と、磁性体捕集部材と、を有し、前記磁性体捕集部材は、前記現像ローラの端部及び前記弾性シール部材の近傍に配置されることを特徴とする。

本発明に係る現像装置によれば、現像ローラと現像端部シール部材の近傍に磁性体捕集部材を配置することで、現像ローラ端部における現像剤漏出を防止する部材を省スペース且つ安価に配置することができる。

本発明を適用可能な第１の実施例に係る磁性体捕集部材の概略図である。 本発明を適用可能な第１の実施例に係る電子写真画像形成装置の画像形成装置本体及びプロセスカートリッジの断面図である。 本発明を適用可能な第１の実施例に係るプロセスカートリッジの断面図である。 本発明を適用可能な第１の実施例に係る開閉扉を開いた画像形成装置本体、プロセスカートリッジの斜視図である。 本発明を適用可能な第１の実施例に係るプロセスカートリッジの構成を説明する斜視図である。 本発明を適用可能な第１の実施例に係るクリーニングユニットの構成を説明する斜視図である。 本発明を適用可能な第１の実施例に係る現像装置ユニットの構成を説明する斜視図である。 本発明を適用可能な第１の実施例に係る現像端部シール部材の構成を説明する斜視図である。 本発明を適用可能な第１の実施例に係る現像ローラ上のトナーの移動を示す斜視図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。

以下の説明において、電子写真感光体ドラムの回転軸線方向を長手方向とする。また、長手方向において、電子写真画像形成装置本体から像担持体である電子写真感光体ドラムが駆動力を受ける側を駆動側（図６において駆動力受け部６３ａ側）とし、その反対側を非駆動側とする。

図２、図３を用いて全体構成および画像形成プロセスについて説明する。図２は本発明の一実施の形態である電子写真画像形成装置の画像形成装置本体（以下、装置本体Ａと記載する）及びプロセスカートリッジ（以下、カートリッジＢと記載する）の断面図である。図３はカートリッジＢの断面図である。ここで、電子写真画像形成装置の装置本体Ａとは、カートリッジＢを除いた電子写真画像形成装置部分である。

［電子写真画像形成装置全体構成］
図２において、電子写真画像形成装置は、カートリッジＢを装置本体Ａに着脱自在とした電子写真技術を利用したレーザビームプリンタである。カートリッジＢが装置本体Ａに装着されたとき、カートリッジＢの上側に露光装置３（レーザスキャナユニット）が配置される。また、カートリッジＢの下側に画像形成対象となる記録媒体（以下、シート材Ｐと記載する）を収容したシートトレイ４が配置されている。更に、装置本体Ａには、シート材Ｐの搬送方向Ｄに沿って、ピックアップローラ５ａ、給送ローラ対５ｂ、搬送ローラ対５ｃ、転写ガイド６、転写ローラ７、搬送ガイド８、定着装置９、排出ローラ対１０、排出トレイ１１等が順次配置されている。なお、定着装置９は、加熱ローラ９ａ及び加圧ローラ９ｂにより構成されている。

［画像形成プロセス］
次に、画像形成プロセスの概略を説明する。

プリントスタート信号に基づいて、電子写真感光体ドラム（以下、ドラム６２と記載する）は矢印Ｒ方向に所定の周速度（プロセススピード）をもって回転駆動される。バイアス電圧が印加された帯電ローラ６６は、ドラム６２の外周面に接触し、ドラム６２の外周面を一様均一に帯電する。露光装置３は、画像情報に応じたレーザ光Ｌを出力する。そのレーザ光ＬはカートリッジＢの上面の露光窓部７４を通り、ドラム６２の外周面を走査露光する。これにより、ドラム６２の外周面には画像情報に対応した静電潜像が形成される。

一方、図３に示すように、現像装置としての現像装置ユニット２０において、トナー室２９内のトナーＴは、搬送部材４３の回転によって撹拌、搬送され、トナー供給室２８に送り出される。トナーTは、マグネットローラ３４（固定磁石）の磁力により、現像剤担持体（以降、現像ローラ３２と記載）の表面に担持される。トナーTは、現像剤規制部材（以降、現像ブレード４２と記載）によって、摩擦帯電されつつ現像ローラ３２周面の層厚が規制される。そのトナーＴは、静電潜像に応じてドラム６２へ転移され、トナー像として可視像化される。

また、図２に示すように、レーザ光Ｌの出力タイミングとあわせて、ピックアップローラ５ａ、給送ローラ対５ｂ、搬送ローラ対５ｃによって、装置本体Ａの下部に収納されたシート材Ｐがシートトレイ４から給送される。そして、そのシート材Ｐが転写ガイド６を経由して、ドラム６２と転写ローラ７との間の転写位置へ供給される。この転写位置において、トナー像はドラム６２からシート材Ｐに順次転写されていく。

トナー像が転写されたシート材Ｐは、ドラム６２から分離されて搬送ガイド８に沿って定着装置９に搬送される。そしてシート材Ｐは、定着装置９を構成する加熱ローラ９ａと加圧ローラ９ｂとのニップ部を通過する。このニップ部で加圧・加熱定着処理が行われてトナー像はシート材Ｐに定着される。トナー像の定着処理を受けたシート材Ｐは、排出ローラ対１０まで搬送され、排出トレイ１１に排出される。

一方、図３に示すように、転写後のドラム６２は、クリーニングブレード７７により外周面上の残留トナーが除去されて、再び、画像形成プロセスに使用される。ドラム６２から除去されたトナーはクリーニングユニット６０の廃トナー室７１ｂに貯蔵される。

上記において、帯電ローラ６６、現像ローラ３２、クリーニングブレード７７がドラム６２に作用するプロセス手段である。

［カートリッジ全体の構成］
次にカートリッジＢの全体構成について図３、図５を用いて説明する。図５はカートリッジＢの構成を説明する斜視図である。

カートリッジＢはクリーニングユニット６０と現像装置ユニット２０を合体して構成される。クリーニングユニット６０は、第１の枠体（以降、クリーニング枠体７１と記載）、ドラム６２、帯電ローラ６６およびクリーニングブレード７７等からなる。一方、現像装置ユニット２０は、底部材２２、第２の枠体（以降、現像容器２３と記載）、第１サイド部材２６Ｌ、第２サイド部材２６Ｒ、現像ブレード４２、現像ローラ３２、マグネットローラ３４、搬送部材４３、トナーＴ、付勢部材４６等からなる。

これらクリーニングユニット６０と現像装置ユニット２０を、結合部材７５によって互いに回動可能に結合することによってカートリッジＢを構成する。具体的には、現像装置ユニット２０の長手方向（現像ローラ３２の軸線方向）両端部にある第１サイド部材２６Ｌ及び第２サイド部材２６Ｒに形成したアーム部２６ａＬ、２６ａＲの先端に、現像ローラ３２と平行な回動穴２６ｂＬ、２６ｂＲが設けられている。

また、クリーニング枠体７１の長手両端部には、結合部材７５を嵌入するための嵌入穴７１ａが形成されている。そして、アーム部２６ａＬ、２６ａＲをクリーニング枠体７１の所定の位置に合わせて、結合部材７５を回動穴２６ｂＬ、２６ｂＲと嵌入穴７１ａに挿入することで、クリーニングユニット６０と現像装置ユニット２０が結合部材７５を中心に回動可能に結合される。このとき、アーム部２６ａＬ、２６ａＲの根元に取り付けられた付勢部材４６がクリーニング枠体７１に当たり、結合部材７５を回動中心として現像装置ユニット２０をクリーニングユニット６０へ付勢している。これにより、現像ローラ３２はドラム６２の方向へ確実に押し付けられる。そして、現像ローラ３２の両端部に取り付けられた間隔保持部材３８（図７）によって、現像ローラ３２はドラム６２から所定の間隔をもって保持される。

［画像形成装置本体に対するカートリッジ着脱の説明］
次に、装置本体Ａに対するカートリッジＢの着脱について、図４を用いて説明する。図４はカートリッジＢを着脱するために開閉扉１２１を開いた装置本体Ａ、カートリッジＢの斜視図である。

装置本体Ａには開閉扉１２１が回動可能に取り付けられている。この開閉扉１２１を開くと、右カートリッジガイド部材１２５Ｒと左カートリッジガイド部材１２５Ｌが配設されている。カートリッジＢは右カートリッジガイド部材１２５Ｒと左カートリッジガイド部材１２５Ｌに沿って装置本体Ａ内に装着される。そして、装置本体Ａのモータ（不図示）により駆動される駆動軸１４が、カートリッジＢに設けられた駆動力受け部６３ａ（図６）と係合する。これにより、駆動力受け部６３ａと結合しているドラム６２が装置本体Ａから駆動力を受けて回転する。さらに、帯電ローラ６６、現像ローラ３２は、装置本体Ａの給電部（不図示）より給電される。

［クリーニングユニットの構成］
次にクリーニングユニット６０の構成について図６を用いて説明する。図６はクリーニングユニット６０の構成を説明する斜視図である。

クリーニングブレード７７は、板金からなる支持部材７７ａとウレタンゴム等の弾性材料からなる弾性部材７７ｂからなり、支持部材７７ａの両端をビス９１で固定することで、クリーニング枠体７１に対して所定の位置に配置される。弾性部材７７ｂがドラム６２と当接し、ドラム６２の外周面上から残留トナーを除去する。除去されたトナーはクリーニングユニット６０の廃トナー室７１ｂ（図３）に貯蔵される。

第１シール部材８２、第２シール部材８３、第３シール部材８４及び、第４シール部材８５は、クリーニング枠体７１の所定の位置に設けられている。

第１シール部材８２は、長手方向に渡って設けられ、クリーニングブレード７７の支持部材７７ａとクリーニング枠体７１の隙間から廃トナーが漏出するのを防ぐ。第２シール部材８３は、クリーニングブレード７７の弾性部材７７ｂ長手両端から廃トナーが漏出するのを防ぐ。第３シール部材８４は、クリーニングブレード７７の弾性部材７７ｂ長手両端からの廃トナーが漏出するのを防止しつつ、ドラム６２上のトナー等の付着物を拭き取る。第４シール部材８５は、長手方向に渡ってドラム６２に接して設けられ、クリーニングブレード７７に対してドラム６２回転方向上流側から廃トナーが漏出するのを防ぐ。

電極部材８１、付勢部材６８、帯電ローラ軸受６７Ｌ、６７Ｒは、クリーニング枠体７１に取り付けられる。帯電ローラ６６の軸部６６ａは、帯電ローラ軸受６７Ｌ、６７Ｒにはめ込まれる。帯電ローラ６６は付勢部材６８によって、ドラム６２に対して付勢されるとともに、帯電ローラ軸受６７Ｌ、６７Ｒによって回転可能に支持される。そして、ドラム６２の回転に伴って従動回転を行う。

なお、電極部材８１、付勢部材６８、帯電ローラ軸受６７Ｌ、軸部６６ａは導電性を有する。電極部材８１は、装置本体Ａの給電部（不図示）に接触している。これらを給電経路として帯電ローラ６６に給電する。

ドラム６２はフランジ６４、フランジ６３と一体的に結合され、電子写真感光体ドラムユニット（以下、ドラムユニット６１と記載する）となる。この結合方法は、カシメ、接着、溶着等を用いる。フランジ６４には、アース接点等（不図示）が結合されている。また、フランジ６３には、装置本体Ａから駆動力を受ける駆動力受け部６３ａと現像ローラ３２に駆動を伝えるフランジギア部６３ｂを有している。軸受部材７６がビス９０によりクリーニング枠体７１の駆動側に一体的に固定され、ドラム軸７８がクリーニング枠体７１の非駆動側に圧入固定される。そして、軸受部材７６は、フランジ６３と嵌合し、ドラム軸７８は、フランジ６４の穴６４ａと嵌合する。これにより、ドラムユニット６１はクリーニング枠体７１に回転可能に支持される。

保護部材７９は、ドラム６２の保護（遮光）及び露出が可能となるように、クリーニング枠体７１に回動可能に支持される。

付勢部材８０は、保護部材７９の駆動側の軸部７９ａＲに取り付けられ、保護部材７９をドラム６２を保護する向きに付勢する。

保護部材７９の非駆動側の軸部７９ａＬと駆動側の軸部７９ａＲは、クリーニング枠体７１の軸受部７１ｃＬ、７１ｃＲに嵌合される。

［現像装置ユニット］
次に現像装置ユニット２０の構成について、図７を用いて説明する。図７は現像装置ユニット２０の構成を説明する斜視図である。

現像容器２３と底部材２２からなる現像枠体は、トナーＴを収納するトナー室２９（図３）やトナー供給室２８（図３）を形成する。底部材２２および現像容器２３は、溶着等の手段により、一体に結合されている。

搬送部材４３は、非駆動側を現像容器２３に支持され、駆動側を現像容器２３に取り付けられた搬送ギア５０によって支持される。これにより、搬送部材４３はトナー室２９内で搬送ギア５０に従い回転を行う。

現像ブレード４２は、例えば板金からなる導電性ベース部（以降、導電性支持部材４２ａと記載）と、ウレタンゴム等の弾性材料からなる可撓性部（以降、弾性部材４２ｂと記載）で構成され、清掃部材４７と共に支持部材４２ａの両端をビス９３で現像容器２３に対して所定の位置に固定される。弾性部材４２ｂは現像ローラ３２と当接し、現像ローラ３２の周面のトナー量を規定すると共に摩擦帯電電荷を付与する。清掃部材４７は、現像ローラ３２の端部表面と当接して、トナー等の付着物を清掃する。

現像ローラユニット３１は、現像ローラ３２、マグネットローラ３４、フランジ３５、間隔保持部材３８、軸受部材３７および現像ローラギア３９等によって構成される。現像ローラ３２の非駆動側端部からマグネットローラ３４が挿入され、端部にはフランジ３５が圧入固定されている。

フランジ３５には導電性の電極部材（不図示）が組み込まれており、電極部材（不図示）は現像ローラ３２および電極部材２７に当接している。導電性の電極部材２７は、第１サイド部材２６Ｌに固定される。電極部材２７は、装置本体Ａの給電部（不図示）に接触しており、電極部材２７、不図示の電極部材を給電経路として現像ローラ３２に給電する。また、電極部材２７は、現像ブレード４２を構成する導電性支持部材４２ａにも給電経路を形成し、現像ローラ３２と現像ブレード４２を同電位にしている。

間隔保持部材３８は、現像ローラ３２の両端部に取り付けられる。その外側に軸受部材３７が配置され、駆動側においては、その外側に現像ローラギア３９が組み込まれる。両端に配置された、軸受部材３７によって現像ローラ３２は回転可能に支持される。駆動伝達部材である第１ギア４８と第２ギア４９は、現像枠体に回転可能に取り付けられている。これにより、装置本体Ａから受けた駆動力は、フランジギア部６３ｂ（図６）、現像ローラギア３９、第１ギア４８、第２ギア４９および、搬送ギア５０が順次噛み合い、回転することにより、現像ローラ３２、搬送部材４３へ伝達される。

第１サイド部材２６Ｌ、第２サイド部材２６Ｒは、長手方向の両端にビス９２を用いて現像枠体に固定される。その際、現像ローラユニット３１の軸受部材３７は、第１サイド部材２６Ｌ、第２サイド部材２６Ｒによって保持される。

トナーシール部材４５は現像容器２３に熱溶着されており、トナー室２９とトナー供給室２８を仕切っている。これにより、カートリッジＢの輸送中にトナー室２９からトナーが漏出するのを防止する。使用者がトナーシール部材４５を開封することによって、トナーＴがトナー供給室２８へ供給される。

第１シール部材５５、第２シール部材５６、および第３シール部材５７は、現像容器２３の所定の位置に設けられている。第４シール部材５８は、現像容器２３と底部材２２が結合された後に、底部材２２の所定の位置に設けられている。更に第５シール部材５９は、現像容器２３に配置されている。

第１シール部材５５は、現像ブレード４２の弾性部材４２ｂの長手両端からトナーＴが漏出するのを防ぐ。

第２シール部材５６（以下、現像端部シール部材という。）は、図８に示す様に、表層５６ａ、中間層５６ｃ、表層５６ａと中間層５６ｃを接着する接着層５６ｂ、中間層を現像容器２３に固定する貼り付け層５６ｄで構成される。表層５６ａは基布５６ａ１と基布５６ａ１から起毛しているパイル糸５６ａ２から成る。中間層５６ｃは弾性体で形成されるクッション層であり、材質はポリウレタンのような合成樹脂の発泡体である。現像端部シール部材５６は現像ローラ３２と現像容器２３の間に縮設されるため、弾性力を持って現像ローラ３２と当接し、現像ローラ３２の長手両端からトナーＴが漏出するのを防ぐ。

また、図７に示すように、第３シール部材５７は、長手方向に渡って設けられ、現像ブレード４２の支持部材４２ａと現像容器２３の隙間からトナーＴが漏出するのを防ぐ。

第４シール部材５８（以下、可撓性シール部材という）は、ＰＥＴやＰＰＳ等の材質から成る可撓性シートであり、長手方向に渡って現像ローラ３２に接して設けられ、現像ローラ３２下側からトナーＴが漏出するのを防ぐ。また、現像ローラ３２の回転時には、現像ローラ３２に担持されるトナーＴは可撓性シール部材５８を通過し、トナー供給室へと回収される。

第５シール部材５９は、トナーシール部材４５が開封され現像装置ユニット２０の外に取り出し開口（不図示）から取り出される際に、トナーシール部材４５の表面に付着したトナーＴを拭き取ると同時に、取り出し開口と密着してトナーＴが漏出するのを防ぐ。

［磁性体捕集部材］
次に磁性体捕集部材１００（以下、可撓性シート上捕集部材という。）、磁性体捕集部材１０１（以下、軸受上捕集部材という。）について、図１、図９を用いて説明する。

可撓性シート上捕集部材１００及び軸受上捕集部材１０１は片面多極型の着磁がされたマグネットシートであり、磁性体であるトナーＴを捕集することができる。

［軸受上捕集部材１０１］
図１に示すように、軸受上捕集部材１０１は現像ローラ３２を支持する軸受部材３７の一部である隙間埋めリブ３７ａに配置される。また、軸受上捕集部材１０１は現像端部シール部材５６と長手方向で重なり合って配置される。隙間埋めリブ３７ａは現像端部シール部材５６を長手方向内側へ押すことで現像端部シール部材５６と現像ブレード４２の長手方向の隙間を埋め、現像ローラ３２端部のトナー供給量が過剰にならないようにする。

しかし、部品公差や、組立バラつきにより、現像端部シール部材５６と現像ブレード４２の長手方向の隙間を十分に埋めることができない場合、現像ローラ３２端部ではトナー供給量が過剰になる。図９に示す様に、現像ローラ３２端部でトナーＴの過剰供給が起こると、現像ローラ３２上のトナーＴはトナー供給室２８へと回収されず、滞留トナーＭとして可撓性シール部材５８上に滞留し、現像端部シール部材外側方向Ｈに搬送される。可撓性シール部材５８上を伝って現像端部シール部材５６よりも長手外側まで漏出したトナーＴは現像ローラ周上Ｎに担持される。この供給が過剰な状態が持続されると現像ローラ３２は現像ローラ周上Ｎに漏出したトナーＴを担持しきれなくなり、プロセスカートリッジ外部へ漏出する。軸受上捕集部材１０１はこの漏出したトナーＴを捕集するので、プロセスカートリッジＢ外部への漏出を防止できる。また、軸受上捕集部材１０１は現像端部シール部材５６と長手方向で重なり合って配置されるため、現像端部シール部材５６よりも長手外側において、漏出したトナーＴを捕集できない領域を作らない。

［可撓性シート上捕集部材１００］
図１に示す様に、可撓性シート上捕集部材１００は、現像ローラ３２の端部近傍、且つ可撓性シール部材５８の上に接触して配置される。また、可撓性シート上捕集部材１００は現像端部シール部材５６と長手方向で重なり合うように配置され、可撓性シート上捕集部材１００の長手方向内側は現像ブレード４２の弾性部材４２ｂ端部より５．５ｍｍ程度内側である。

前述の通り、現像ブレード４２と現像端部シール部材５６に長手方向の隙間から、現像ローラ３２上に回収しきれないトナーＴが供給される場合がある。この過剰なトナーＴは、低湿度の環境下において、可撓性シール部材５８とトナーＴの摺擦によって帯電され、可撓性シール部材５８上により一層滞留しやすくなる（図９中、滞留トナーＭ。）。一方、可撓性シール部材５８は現像ローラ３２端部で現像端部シール部材５６と重なり合っており、この部分では、現像端部シール部材５６の弾性力を受けるため、現像ローラ３２との当接圧が高くなる。

以上のように、トナーＴが現像ローラ３２端部へ過剰に供給され、滞留トナーＭとして可撓性シール部材５８上に滞留し、現像ローラ３２と可撓性シール部材５８の間に高い圧が加わると、可撓性シール部材５８上でトナーＴが溶けて凝集塊へ成長する。この凝集塊は可撓性シール部材５８を押し下げるため、現像ローラ３２と可撓性シール部材５８の間で隙間が生じる。そして、この隙間からアゴ方向ＦへトナーＴが抜け、プロセスカートリッジ外部へ漏出することがある。この時、前述の可撓性シート上捕集部材１００が配置されていると、漏出したトナーＴを捕集することができる。捕集されたトナーＴは蓄積トナーＣとして可撓性シート部材上捕集部材１００上に蓄積される。

また、トナー室２９のトナー量が少なくなる寿命末期においては、搬送部材４３がトナーＴを搬送する力が強くなり、搬送部材４３の回転周期で勢いよく吹き出す。この時、可撓性シート上捕集部材１００を現像ローラ３２に近接した位置に配置することで、吹き出すトナーＴの方向はドラム方向Ｅに規制される。吹き出したトナーＴは、ドラム６２に担持され、クリーニングユニット６０の廃トナー室７１ｂに回収されるため、プロセスカートリッジＢ外部への漏出を防ぐことができる。但し、可撓性シート上捕集部材１００が現像ローラ上に担持されるトナーＴを捕集してしまわないように、現像ローラ３２と可撓性シート上捕集部材１００の距離、及び可撓性シート上捕集部材の磁力を最適化する必要がある。

以上説明したように、現像ローラ３２及び、現像端部シール部材５６近傍に磁性体捕集部材としての可撓性シート上捕集部材１００及び軸受上捕集部材１０１を設置することで、現像ローラ３２端部からプロセスカートリッジＢ外部へのトナーＴの漏出を防止できる。

また、本実施例では軸受上捕集部材１０１を軸受部材３７上に設けたが、現像容器２３上に設けても良い。本実施例では可撓性シート上捕集部材１００及び軸受上捕集部材１０１は片面多極型の着磁がされたマグネットシートを用いたが、両面多極型の着磁がされたマグネットシートや電磁石等を用いても良い。

３ 露光装置（レーザスキャナユニット）、４ シートトレイ、
５ａ ピックアップローラ、５ｂ 給送ローラ対、５ｃ 搬送ローラ対、
６ 転写ガイド、７ 転写ローラ、８ 搬送ガイド、９ 定着装置、９ａ 加熱ローラ、
９ｂ 加圧ローラ、１０ 排出ローラ対、１１ 排出トレイ、１４ 駆動軸、
２０ 現像装置ユニット、２２ 底部材、２３ 現像容器、２６ サイド部材、
２６Ｌ 第１サイド部材、２６ａＬ アーム部、２６ｂＬ 回動穴、
２６Ｒ 第２サイド部材、２６ａＲ アーム部、２６ｂＲ 回動穴、２７ 電極部材、
２７ａ 対向部、２７ｂ ボス、２８ トナー供給室、２９ トナー室、
３１ 現像ローラユニット、３２ 現像ローラ（現像剤担持体）、
３４ マグネットローラ、３５ フランジ、３７ 軸受部材、３７ａ 隙間埋めリブ、
３８ 間隔保持部材、３９ 現像ローラギア、４２ 現像ブレード（現像剤規制部材）、
４３ 搬送部材、４５ トナーシール部材、４６ 付勢部材、４７ 清掃部材、
４８ 第１ギア、４９ 第２ギア、５０ 搬送ギア、
５５ 第１シール部材（現像ブレード端部）、
５６ 第２シール部材（現像ローラ端部）、５６ａ 表層、５６ａ１ パイル、
５６ａ２ 基布、５６ｂ 接着層、５６ｃ 中間層、５６ｄ 貼り付け層、
５７ 第３シール部材（現像ブレード奥側）、
５８ 第４シール部材（現像ローラ下側）、
５９ 第５シール部材（トナーシール部材取り出し部）、６０ クリーニングユニット、
６１ ドラムユニット（電子写真感光体ユニット）、
６２ ドラム（電子写真感光体ドラム）、６３ フランジ、６３ａ 駆動力受け部、
６３ｂ フランジギア部、６４ フランジ、６４ａ 穴、６６ 帯電ローラ、
６６ａ 軸部、６７ 帯電ローラ軸受、６７Ｌ 帯電ローラ軸受、
６７Ｒ 帯電ローラ軸受、６８ 付勢部材、７１ クリーニング枠体、７１ａ 嵌入穴、
７１ｂ 廃トナー室、７１ｃＬ 軸受部、７１ｃＲ 軸受部、７４ 露光窓部、
７５ 結合部材、７６ 軸受部材、７７ クリーニングブレード、７７ａ 支持部材、
７７ｂ 弾性部材、７８ ドラム軸、７９ 保護部材、７９ａＬ 軸部、
７９ａＲ 軸部、８０ 付勢部材、８１ 電極部材、８２ 第１シール部材、
８３ 第２シール部材、８４ 第３シール部材、８５ 第４シール部材、９０ ビス、
９１ ビス、９２ ビス、９３ ビス、１００ 磁性体捕集部材（可撓性シート上）、
１０１ 磁性体捕集部材（現像ローラ軸受上）、Ａ 画像形成装置本体（装置本体）、
Ｂ プロセスカートリッジ（カートリッジ）、Ｃ 蓄積トナー、Ｄ 搬送方向、
Ｅ 漏出方向（ドラム方向）、Ｆ 漏出方向（アゴ方向）、Ｇ 現像ローラ回転方向、
Ｈ 滞留トナー搬送方向、Ｍ 滞留トナー、Ｎ 現像ローラ端部周上領域、
Ｌ レーザ光、Ｔ トナー（現像剤）、Ｐ シート材（記録媒体）、Ｒ 回転方向

Claims (9)

1. 電子写真画像形成装置に用いられる現像装置において、
   磁性を持つ現像剤を担持し搬送する現像剤担持体と、
   前記現像剤を収容し、前記現像剤を前記現像剤担持体に供給する現像容器と、
   前記現像剤担持体に付着した前記現像剤の量を規制する現像ブレードと、
   前記現像容器に固定され、前記現像剤担持体の回転軸線方向に沿って前記現像剤担持体に当接する可撓性シート部材と、
   前記現像剤担持体の前記回転軸線方向端部と前記現像容器との間に設けられ、前記現像剤が前記現像装置外部へ漏出するのを防止する弾性シール部材と、
   磁性体捕集部材と、
   を有し、
   前記磁性体捕集部材は、前記現像剤担持体の前記回転軸線方向端部及び前記弾性シール部材の近傍に配置されることを特徴とする現像装置。
2. 前記磁性体捕集部材は、前記可撓シート部材上に配置され、前記現像剤担持体の回転軸線方向において、前記現像端部シール部材と少なくとも一部で重なり合うことを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
3. 前記磁性体捕集部材は、前記現像端部シール部材よりも前記現像剤担持体の回転軸線方向外側の前記現像剤担持体と前記現像容器との間に配置され、前記現像剤担持体の回転軸線方向において、前記現像端部シール部材と少なくとも一部で重なり合うことを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
4. 電子写真感光体と、
   前記電子写真感光体に作用する現像手段としての現像装置を有し、
   電子写真画像形成装置本体に取外し可能に装着されるプロセスカートリッジにおいて、
   前記現像装置は、
   磁性を持つ現像剤を担持し搬送する現像剤担持体と
   前記現像剤を収容し、前記現像剤を前記現像剤担持体に供給する現像容器と、
   前記現像剤担持体に付着した前記現像剤の量を規制する現像ブレードと、
   前記現像容器に固定され、前記現像剤担持体の長手方向に沿って当接する可撓性シート部材と、
   前記現像剤担持体端部と前記現像容器との間に設けられ、前記現像剤が前記現像装置外部へ漏出するのを防止する弾性シール部材と、
   磁性体捕集部材と、
   を有し、
   前記磁性体捕集部材は、前記現像剤担持体の端部及び前記弾性シール部材の近傍に配置されることを特徴とするプロセスカートリッジ。
5. 前記磁性体捕集部材は、前記可撓シート部材上に配置され、前記現像剤担持体の回転軸線方向において、前記現像端部シール部材と少なくとも一部で重なり合うことを特徴とする請求項４に記載のプロセスカートリッジ。
6. 前記磁性体捕集部材は、前記現像端部シール部材よりも前記現像剤担持体の回転軸線方向外側の前記現像剤担持体と前記現像容器との間に配置され、前記現像剤担持体の回転軸線方向において、前記現像端部シール部材と少なくとも一部で重なり合うことを特徴とする請求項４に記載のプロセスカートリッジ。
7. 電子写真感光体と、
   前記電子写真感光体に作用する現像手段としての現像装置を有する電子写真画像形成装置において、
   前記現像装置は、
   磁性を持つ現像剤を担持し搬送する現像剤担持体と、
   前記現像剤を収容し、前記現像剤を前記現像剤担持体に供給する現像容器と、
   前記現像剤担持体に付着した前記現像剤の量を規制する現像ブレードと、
   前記現像容器に固定され、前記現像剤担持体の長手方向に沿って当接する可撓性シート部材と、
   前記現像剤担持体端部と前記現像容器との間に設けられ、前記現像剤が前記現像装置外部へ漏出するのを防止する弾性シール部材と、
   磁性体捕集部材と、
   を有し、
   前記磁性体捕集部材は、前記現像剤担持体の端部及び前記弾性シール部材の近傍に配置されることを特徴とする電子写真画像形成装置。
8. 前記磁性体捕集部材は、前記可撓シート部材上に配置され、前記現像剤担持体の回転軸線方向において、前記現像端部シール部材と少なくとも一部で重なり合うことを特徴とする請求項７に記載の電子写真画像形成装置。
9. 前記磁性体捕集部材は、前記現像端部シール部材よりも前記現像剤担持体の回転軸線方向外側の前記現像剤担持体と前記現像容器との間に配置され、前記現像剤担持体の回転軸線方向において、前記現像端部シール部材と少なくとも一部で重なり合うことを特徴とする請求項７に記載の電子写真画像形成装置。