JP2017059116A - 情報処理装置および表示方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】計器図の視認性を高めるとともに、オペレータによる誤操作のリスクを低減することができる情報処理装置および表示方法を提供する。
【解決手段】情報処理装置３００は、タッチパネル３１０と、ディスプレイ３２０と、制御部３３０と、記憶部３４０と、通信部３５０と、および操作入力部４００とを有する。ディスプレイ３２０は、フィールド機器の状態を示すメイン画面を表示する。オペレータは、タッチパネル３１０または操作入力部４００を用いて、メイン画面に対して操作を行う。制御部３３０は、オペレータによって行われた前記操作に基づいて、ディスプレイ３２０に表示されたメイン画面から、フィールド機器に対する操作を行うためのサブ画面に切り替える。
【選択図】図２

Description

本発明は、計器図を表示する情報処理装置および表示方法に関する。
従来から、プラントや工場等（以下、これらを総称する場合には、単に「プラント」という）においては、工業プロセスにおける各種の状態量（例えば、圧力、温度、流量等）を制御するプロセス制御システムが構築されており、高度な自動操業が実現されている。このプロセス制御システムにおいては、制御装置に複数のセンサ（煙センサ、炎センサ、ガスセンサ、流量計、温度計等）や複数のアクチュエータ（バルブ等）が接続され、石油、鉄鋼、化学等のプラントの制御が行われている。
例えば、特許文献１には、計器図（フェースプレート）を表示する情報処理装置が開示されている。オペレータは、情報処理装置に表示された計器図を参照し、プラントの監視や操作を行う。計器図には、例えば、バーグラフ等が表示されるアナログ形計器図や、スイッチ等のオンオフ接点情報が表示されるスイッチ形計器図や、機器の警報のレベルを示すアラーム形計器図や、デジタル計器図等がある。
特許第２７０６７９６号公報
例えば、煙センサの計器図にはバーグラフが表示される。煙センサが煙を検出した場合、情報処理装置は煙センサの測定値に応じてバーグラフのバーを変化させる。煙センサの測定値が予め決められた閾値を超えると、煙センサはアラームを出力する。
煙センサが一度アラームを出力すると、煙センサの電源をリセットしなければ、アラームを解除することができない。これは、オペレータが煙の発生原因を把握し、必要な対処を行ってからアラームを解除する必要があるためである。煙センサの電源をリセットするためには、煙センサに電力供給を行うための配線をリレーによりオフする必要がある。
従来の情報処理装置は、バーグラフとともに煙センサをリセットするためのリセットボタンを計器図中に表示していた。しかしながら、リセットボタンが常に計器図中に表示されていると、計器図の視認性が損なわれるとともに、オペレータによるリセットボタンの誤操作のリスクを高める結果となる。
そこで、本発明は、計器図の視認性を高めるとともに、オペレータによる誤操作のリスクを低減することができる情報処理装置および表示方法を提供することを目的とする。
本発明の請求項１に記載の情報処理装置は、被制御対象の状態を示す第１の計器図を表示する表示部と、前記第１の計器図に対して操作を行うための操作部と、前記操作部によって行われた操作に基づいて、前記表示部に表示された前記第１の計器図を、前記被制御対象に対する操作を行うための第２の計器図に切り替える制御部と、を有する。
本発明の請求項２に記載の情報処理装置は、請求項１において、前記表示部が、前記被制御対象のプロセス値を示すバーグラフを、前記第１の計器図において表示する。
本発明の請求項３に記載の情報処理装置は、請求項１または２において、前記表示部が、前記被制御対象をリセットするためのリセットボタンを前記第２の計器図において表示する。
本発明の請求項４に記載の情報処理装置は、請求項１ないし３のいずれか一項において、前記表示部が、前記被制御対象に対して予め定められたデフォルト値を強制的に送信させるためのオーバーライドボタンを前記第２の計器図において表示する。
本発明の請求項５に記載の情報処理装置は、請求項１ないし４のいずれか一項において、前記被制御対象が、プラントに設置されたフィールド機器である。
本発明の請求項６に記載の情報処理装置は、請求項１ないし５のいずれか一項において、前記操作部が、オペレータによるフリック操作が可能なタッチパネルであり、前記制御部が、前記フリック操作に応じて、前記表示部に表示された前記第１の計器図を前記第２の計器図に切り替える。
本発明の請求項７に記載の情報処理装置は、請求項１ないし５のいずれか一項において、前記操作部が、オペレータによるタップ操作が可能なタッチパネルであり、前記制御部が、前記タップ操作に応じて、前記表示部に表示された前記第１の計器図を前記第２の計器図に切り替える。
本発明の請求項８に記載の情報処理装置は、請求項１ないし５のいずれか一項において、前記表示部が、画面を切り替えるための切替ボタンを表示し、前記操作部が、前記表示部によって表示された前記切替ボタンの選択が可能なマウスであり、前記制御部が、前記マウスによって前記切替ボタンが選択されたことに応じて、前記表示部に表示された前記第１の計器図を前記第２の計器図に切り替える。
本発明の請求項９に記載の情報処理装置は、請求項１ないし５のいずれか一項において、オペレータのジェスチャーを検出するセンサを更に有し、前記制御部が、前記センサによって検出された前記ジェスチャーに応じて、前記表示部に表示された前記第１の計器図を前記第２の計器図に切り替える。
本発明の請求項１０に記載の情報処理装置は、請求項１ないし９のいずれか一項において、前記表示部が、複数の被制御対象のそれぞれに対応する複数の計器図を並列に表示する。
本発明の請求項１１に記載の情報処理装置は、請求項１０において、前記制御部が、前記表示部に表示された前記複数の計器図に対し、前記第１の計器図を前記第２の計器図に切り替え可能な計器図の数を１つに制限する。
本発明の請求項１２に記載の情報処理装置は、請求項１ないし１１のいずれか一項において、前記表示部が、前記第２の計器図中にグループ操作ボタンを表示し、前記制御部が、前記操作部を用いて前記グループ操作ボタンが選択されたことに応じて、複数の被制御対象を同時に操作するためのグループ操作ウィンドウを前記表示部に表示させる。
本発明の請求項１３に記載の情報処理装置は、請求項１ないし１２のいずれか一項において、前記表示部が、前記第１および第２の計器図とは重ならない位置に、前記第２の計器図における操作に対する確認ウィンドウを表示する。
本発明の請求項１４に記載の情報処理装置は、請求項１ないし１３のいずれか一項において、前記表示部が、前記第１および第２の計器図の総数および現在表示されている計器図の位置を示すマークを、前記第１および第２の計器図中に表示する。
本発明の請求項１５に記載の情報処理装置は、請求項１ないし１４のいずれか一項において、前記表示部が、複数の前記第２の計器図を択一的に表示可能であり、複数の前記第２の計器図のうちのいずれを表示するのかを選択するための選択画面を表示する。
本発明の請求項１６に記載の表示方法は、被制御対象の状態を示す第１の計器図を表示する表示部に表示する表示工程と、操作部によって、前記第１の計器図に対して操作を行う操作工程と、前記操作部によって行われた操作に基づいて、前記表示部に表示された前記第１の計器図を、前記被制御対象に対する操作を行うための第２の計器図に切り替える切替工程と、を有する。
本発明の情報処理装置および表示方法によれば、計器図の視認性を高めるとともに、オペレータによる誤操作のリスクを低減することができる。
第１の実施形態に係るプロセス制御システム１の全体構成を示すブロック図である。 第１の実施形態に係る情報処理装置３００の詳細な構成を示すブロック図である。 第１の実施形態に係るディスプレイ３２０に表示される計器図を示す図である。 第１の実施形態に係るディスプレイ３２０に表示されるメイン画面、サブ画面１、およびサブ画面２を示す図である。 第１の実施形態に係るディスプレイ３２０に表示される計器図の画面遷移を示す図である。 第２の実施形態に係るディスプレイ３２０に表示されるメイン画面、サブ画面１、サブ画面２、およびグループ操作ウィンドウを示す図である。 第３の実施形態に係るディスプレイ３２０に表示される計器図を示す図である。 第４の実施形態に係るディスプレイ３２０に表示されるメイン画面、サブ画面１、およびサブ画面２を示す図である。 第５の実施形態に係るディスプレイ３２０に表示されるメイン画面、選択画面、およびサブ画面２を示す図である。
以下、実施形態の情報処理装置および表示方法を、図面を参照して説明する。
（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係るプロセス制御システム１の全体構成を示すブロック図である。図１に示されるように、プロセス制御システム１は、フィールド機器１００と、制御装置２００と、情報処理装置３００とを備える。プロセス制御システム１は、プラントに構築される。
ここで、プラントとしては、化学等の工業プラントの他、ガス田や油田等の井戸元やその周辺を管理制御するプラント、水力・火力・原子力等の発電を管理制御するプラント、太陽光や風力等の環境発電を管理制御するプラント、上下水やダム等を管理制御するプラント等がある。
フィールド機器１００は、例えば煙センサ、炎センサ、ガスセンサ、流量計、温度計等のセンサ機器、流量制御弁や開閉弁等のバルブ機器、ファンやモータ等のアクチュエータ機器、その他のプラントの現場に設置される機器である。制御装置２００には、複数のフィールド機器１００ａ〜１００ｄが接続されている。
制御装置２００および情報処理装置３００は、ネットワークＮ１に接続されている。ネットワークＮ１は、例えばイーサネット（登録商標）等のネットワークである。ネットワークＮ１は、例えばＷｉ−Ｆｉ（登録商標）、ＷｉＭＡＸ（登録商標）、３Ｇ／ＬＴＥ（登録商標）等の無線通信規格に準拠した無線通信が可能な無線ネットワークであってもよい。情報処理装置３００は、例えばオペレータによって操作され、プロセスの監視のために用いられる装置である。
図２は、第１の実施形態に係る情報処理装置３００の詳細な構成を示すブロック図である。図２に示されるように、情報処理装置３００は、タッチパネル３１０、ディスプレイ３２０、制御部３３０、記憶部３４０、通信部３５０、および操作入力部４００を有する。
タッチパネル３１０は、オペレータによるフリック操作やタップ操作が可能な操作部である。ディスプレイ３２０は、例えば液晶ディスプレイ等の表示部である。制御部３３０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）等のプロセッサと、プロセッサが実行するプログラムを格納するメモリとを備える。なお、制御部３３０は、ＬＳＩ（Large Scale Integration）やＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）等のハードウェアであってもよい。
記憶部３４０は、例えばハードディスクで構成され、フィールド機器１００のプロセス値（測定値）を記憶する。通信部３５０は、ネットワークＮ１を介して制御装置２００と通信する。操作入力部４００は、例えば、ディスプレイ３２０に表示されたカーソルの操作や、ディスプレイ３２０に表示されたボタンを選択するマウス等の操作部である。
図３は、第１の実施形態に係るディスプレイ３２０に表示される計器図を示す図である。図３に示されるように、ディスプレイ３２０は、複数のフィールド機器１００ａ〜１００ｄのそれぞれに対応する複数の計器図を並列に表示する。ここでは一例として、４つの計器図を並列に示しているが、ディスプレイ３２０に表示される計器図の数はこれに限られない。
計器図３６０は、チャネル１のフィールド機器（例えば、ガスセンサ）に対応する計器図である。計器図３７０は、チャネル２のフィールド機器（例えば、ポンプのスイッチ）に対応する計器図である。計器図３８０は、チャネル３のフィールド機器（例えば、ガスセンサ）に対応する計器図である。計器図３９０は、チャネル４のフィールド機器（例えば、バルブ）に対応する計器図である。これらの計器図３６０〜３９０は、それぞれ、第１の表示領域３２５と、第２の表示領域３２６とを有する。
第１の表示領域３２５には、動作モード３２１と、プロセス値３２２と、設定値３２３と、操作値３２４とが表示される。動作モード３２１は、マニュアルモードまたはオートモードを含む。図３に示される例においては、マニュアルモード（ＭＡＮ）が表示されている。プロセス値３２２は、フィールド機器１００によって測定される測定値である。設定値３２３は、プロセス値３２２の目標値として設定される値である。操作値３２４は、フィールド機器１００対して行われる操作の値である。
計器図３６０の第２の表示領域３２６には、バーグラフ３６１と、切替ボタン３６４とが表示される。バーグラフ３６１は、フィールド機器１００のプロセス値３２２を示すグラフである。切替ボタン３６４は、サブ画面１（リセットボタン表示画面）に計器図を切り替えるためのボタンである。
計器図３７０の第２の表示領域３２６には、リセットボタン３７１と、切替ボタン３７４と、切替ボタン３７５とが表示される。リセットボタン３７１は、フィールド機器１００で発生したアラームを解除するためのボタンである。切替ボタン３７４は、メイン画面に計器図を切り替えるためのボタンである。切替ボタン３７５は、サブ画面２（ＭＯＶボタン表示画面）に計器図を切り替えるためのボタンである。
計器図３８０の第２の表示領域３２６には、３つの状態表示部３８１〜３８３と、切替ボタン３８５とが表示される。３つの状態表示部３８１〜３８３のうちいずれか１つが、フィールド機器１００のプロセス値３２２に応じて点灯する。状態表示部３８１は、フィールド機器１００が警告状態であることを示す。状態表示部３８２は、フィールド機器１００が注意状態であることを示す。状態表示部３８３は、フィールド機器１００が正常状態であることを示す。切替ボタン３８５は、サブ画面１（リセットボタン表示画面）に計器図を切り替えるためのボタンである。
計器図３９０の第２の表示領域３２６には、バーグラフ３９１と、切替ボタン３９４とが表示される。バーグラフ３９１は、フィールド機器１００のプロセス値３２２を示すグラフである。切替ボタン３９４は、サブ画面１（リセットボタン表示画面）に計器図を切り替えるためのボタンである。
図３に示されるように、計器図３６０、３８０、および３９０は、フィールド機器１００の状態を示すメイン画面（第１の計器図）である。これに対し、計器図３７０は、フィールド機器１００に対する操作を行うためのサブ画面（第２の計器図）である。
図４は、第１の実施形態に係るディスプレイ３２０に表示されるメイン画面、サブ画面１、およびサブ画面２を示す図である。図４においては、一例として、計器図３６０の画面遷移を示す。図４（ａ）は、計器図３６０のメイン画面（バーグラフ表示画面）を示す図である。図４（ｂ）は、計器図３６０のサブ画面１（リセットボタン表示画面）を示す図である。図４（ｃ）は、計器図３６０のサブ画面２（ＭＯＶボタン表示画面）を示す図である。
ここで、メイン画面（バーグラフ表示画面）は、フィールド機器１００の状態を示す計器図である。サブ画面１（リセットボタン表示画面）およびサブ画面２（ＭＯＶボタン表示画面）は、フィールド機器１００に対する操作を行うための計器図である。
図４（ａ）に示されるように、ディスプレイ３２０にはメイン画面（バーグラフ表示画面）が表示されている。オペレータは、メイン画面を確認することで、フィールド機器１００の状態を把握することができる。
フィールド機器１００の測定値（プロセス値３２２）が所定の閾値を超えると、フィールド機器１００はアラームを出力する。フィールド機器１００が一度アラームを出力すると、フィールド機器１００の電源をリセットしなければ、アラームを解除することができない。これは、オペレータがアラームの発生原因を把握し、必要な対処を行ってからアラームを解除する必要があるためである。
フィールド機器１００の電源をリセットするためには、フィールド機器１００に電力供給を行うための配線をリレーによりオフする必要がある。そこで、オペレータは、ディスプレイ３２０に表示されたメイン画面を、サブ画面１（リセットボタン表示画面）に切り替える操作を行う。具体的には、オペレータが操作入力部４００を操作することによって切替ボタン３６４を選択すると、制御部３３０はディスプレイ３２０に表示されたメイン画面（図４（ａ））の表示領域３２６をサブ画面１（図４（ｂ））の表示領域３２６に切り替える。
図４（ｂ）に示されるように、サブ画面１（リセットボタン表示画面）にはリセットボタン３６７と、切替ボタン３６５と、切替ボタン３６６とが表示される。フィールド機器１００に対してリセットの指示を行うため、オペレータは、操作入力部４００を操作することによってリセットボタン３６７を選択する。リセットボタン３６７が選択されると、制御部３３０は、通信部３５０から制御装置２００にリセット信号を送信する。制御装置２００は、通信部３５０から受信したリセット信号に応じて、フィールド機器１００に電力供給を行うための配線をリレーによりオフし、その後リレーをオンする。これによって、フィールド機器１００をリセットすることができ、アラームを解除することができる。
図４（ｂ）において、オペレータが操作入力部４００を操作することによって切替ボタン３６５を選択すると、制御部３３０はディスプレイ３２０に表示されたサブ画面１（図４（ｂ））をメイン画面（図４（ａ））に切り替える。一方、オペレータが操作入力部４００を操作することによって切替ボタン３６６を選択すると、制御部３３０はディスプレイ３２０に表示されたサブ画面１（図４（ｂ））の表示領域３２６をサブ画面２（図４（ｃ））の表示領域３２６に切り替える。
図４（ｃ）に示されるように、サブ画面２（ＭＯＶボタン表示画面）には、バーグラフ３６１と、ＯＮボタン３６２と、ＯＦＦボタン３６３と、切替ボタン３６８とが表示される。オペレータは、サブ画面２（ＭＯＶボタン表示画面）から、メンテナンスオーバーライドの操作を行うことができる。
メンテナンスオーバーライドは、フィールド機器１００が設置されている場所で保守（修理）が行われる際に実行される。メンテナンスオーバーライドが実行されると、制御装置２００は、フィールド機器１００の測定値を使用せずに、予め定められたデフォルト値を強制的に演算シーケンスに使用する。これにより、アラームの発生を抑制することができる。
図４（ｃ）において、オペレータが操作入力部４００を操作することによってＯＮボタン３６２を選択すると、制御部３３０は、通信部３５０から制御装置２００にメンテナンスオーバーライド設定信号を送信する。制御装置２００は、通信部３５０から受信したメンテナンスオーバーライド設定信号に応じて、フィールド機器１００の測定値を使用せずに、予め定められたデフォルト値を強制的に演算シーケンスに使用する。これによって、アラームの発生を抑制することができる。
図４（ｃ）において、オペレータが操作入力部４００を操作することによってＯＦＦボタン３６３を選択すると、制御部３３０は、通信部３５０から制御装置２００にメンテナンスオーバーライド解除信号を送信する。制御装置２００は、通信部３５０から受信したメンテナンスオーバーライド解除信号に応じて、予め定められたデフォルト値を強制的に演算シーケンスに使用するのを中止する。
図４（ｃ）において、オペレータが操作入力部４００を操作することによって切替ボタン３６８を選択すると、制御部３３０はディスプレイ３２０に表示されたサブ画面２（図４（ｃ））の表示領域３２６をサブ画面１（図４（ｂ））の表示領域３２６に切り替える。
仮に、サブ画面１（リセットボタン表示画面）およびサブ画面２（ＭＯＶボタン表示画面）を新たなウィンドウとしてディスプレイ３２０に表示すると、計器図がウィンドウに覆われてしまって視認性が悪くなる。また、表示されたサブ画面のウィンドウがどのチャネルに対応するウィンドウかをオペレータが記憶する必要があり、オペレータの記憶違いによる誤操作のリスクが高まる。
このため、本実施形態においては、制御部３３０は、サブ画面１（リセットボタン表示画面）およびサブ画面２（ＭＯＶボタン表示画面）を、画面切り替えによって第２の表示領域３２６に表示することとした。これによって、ディスプレイ３２０に表示される計器図の視認性を高めるとともに、オペレータによる誤操作を防止することができる。また、リセット画面に切り替える際にワンクッション入るため、一呼吸置くことができ、焦ってリセットを掛けてしまうという誤操作を軽減することもできる。
なお、本実施形態において、制御部３３０は、オペレータによる操作入力部４００の操作に応じて、ディスプレイ３２０に表示される計器図を切り替えたが、これに限られない。例えば、制御部３３０は、タッチパネル３１０に対するフリック操作に応じて、ディスプレイ３２０に表示される計器図を切り替えてもよい。
また、制御部３３０は、タッチパネル３１０に対するタップ操作に応じて、ディスプレイ３２０に表示される計器図を切り替えてもよい。例えば、シングルタップ操作が行われた場合、制御部３３０はサブ画面１（リセットボタン表示画面）をディスプレイ３２０に表示し、ダブルタップ操作が行われた場合、制御部３３０はサブ画面２（ＭＯＶボタン表示画面）をディスプレイ３２０に表示してもよい。
また、制御部３３０は、オペレータによるタッチパネル３１０に対するタップ＆ホールド操作に応じて、サブ画面１とサブ画面２のどちらを表示するのかを選択させるためのウィンドウを表示してもよい。このように、操作入力部４００によって行うことができる操作は、タッチパネル３１０によっても同様に行うことができる。
また、操作入力部４００として、オペレータのジェスチャーを検出するセンサが用いられてもよい。この場合、制御部３３０は、センサによって検出されたオペレータのジェスチャーに応じて、ディスプレイ３２０に表示される計器図を切り替えてもよい。また、操作入力部４００として、トラックボール、ジョイスティック、およびカメラ等の入力装置が用いられてもよい。
なお、複数のチャネルにサブ画面が表示されている場合、オペレータが誤った計器図を操作してしまうリスクが生じる。このため、制御部３３０は、ディスプレイ３２０に表示された複数チャネルの計器図に対し、メイン画面（第１の計器図）をサブ画面（第２の計器図）に切り替え可能な計器図の数を１つに制限する。これによって、オペレータによる誤操作のリスクを低減することができる。
図５は、第１の実施形態に係るディスプレイ３２０に表示される計器図の画面遷移を示す図である。以下、説明を簡単にするために、タッチパネル３１０に対するフリック操作に応じて、制御部３３０がディスプレイ３２０に表示される計器図を切り替える例について説明する。
情報処理装置３００の初期状態において、制御部３３０は、図４（ａ）に示されるメイン画面（バーグラフ表示画面）を、ディスプレイ３２０に表示する（ステップＳ１）。メイン画面（バーグラフ表示画面）において、オペレータによってタッチパネル３１０上で左フリックが行われると、制御部３３０は、図４（ｂ）に示されるサブ画面１（リセットボタン表示画面）を、ディスプレイ３２０に表示する（ステップＳ２）。
サブ画面１（リセットボタン表示画面）において、オペレータによってタッチパネル３１０上でリセットボタン３６７が選択されると、制御部３３０は、通信部３５０から制御装置２００にリセット信号を送信する。制御装置２００は、通信部３５０から受信したリセット信号に応じて、フィールド機器１００に電力供給を行うための配線をリレーによりオフし、その後リレーをオンする。これによって、フィールド機器１００をリセットすることができ、アラームを解除することができる。
また、サブ画面１（リセットボタン表示画面）において、オペレータによってタッチパネル３１０上で右フリックが行われると、制御部３３０は、図４（ａ）に示されるメイン画面（バーグラフ表示画面）を、ディスプレイ３２０に表示する（ステップＳ１）。
一方、サブ画面１（リセットボタン表示画面）において、オペレータによってタッチパネル３１０上で左フリックが行われると、制御部３３０は、図４（ｃ）に示されるサブ画面２（ＭＯＶボタン表示画面）を、ディスプレイ３２０に表示する（ステップＳ３）。
サブ画面２（ＭＯＶボタン表示画面）において、オペレータによってタッチパネル３１０上で右フリックが行われると、制御部３３０は、図４（ｂ）に示されるサブ画面１（リセットボタン表示画面）を、ディスプレイ３２０に表示する（ステップＳ２）。
一方、サブ画面２（ＭＯＶボタン表示画面）において、オペレータによってタッチパネル３１０上でＯＮボタン３６２が選択されると、制御部３３０は、通信部３５０から制御装置２００にメンテナンスオーバーライド設定信号を送信する。制御装置２００は、通信部３５０から受信したメンテナンスオーバーライド設定信号に応じて、フィールド機器１００の測定値を使用せずに、予め定められたデフォルト値を強制的に演算シーケンスに使用する（ステップＳ４）。
その後、オペレータによってタッチパネル３１０上でＯＦＦボタン３６３が選択されると、制御部３３０は、通信部３５０から制御装置２００にメンテナンスオーバーライド解除信号を送信する。制御装置２００は、通信部３５０から受信したメンテナンスオーバーライド解除信号に応じて、予め定められたデフォルト値を強制的に演算シーケンスに使用するのを中止する。
本実施形態によれば、操作対象であるチャネルの計器図のみが切り替えられるため、オペレータが操作対象外のチャネルの表示と混同するのを防止することができる。また、情報処理装置３００として、タッチパネル操作が可能な携帯型タブレット端末が用いられる場合、画面サイズの制約が生じる。このような場合においても、オペレータの誤操作を防止しするとともに、画面スペースを効率的に利用することができる。
以上説明したように、情報処理装置３００は、操作部（タッチパネル３１０または操作入力部４００）を用いて行われた操作に基づいて、ディスプレイ３２０に表示されたメイン画面（第１の計器図）を、フィールド機器１００（被制御対象）に対する操作を行うためのサブ画面（第２の計器図）に切り替える制御部３３０を有する。これにより、計器図の視認性を高めるとともに、オペレータによる誤操作のリスクを低減することができる。
（第２の実施形態）
図６は、第２の実施形態に係るディスプレイ３２０に表示されるメイン画面、サブ画面１、サブ画面２、およびグループ操作ウィンドウを示す図である。第２の実施形態は、サブ画面２（ＭＯＶボタン表示画面）にグループ操作ボタン３６９が表示される点で第１の実施形態と異なる。また、第２の実施形態は、グループ操作ウィンドウ５００がディスプレイ３２０に表示される点で第１の実施形態と異なる。以下、第２の実施形態について詳細に説明する。
図６（ａ）は、計器図３６０のメイン画面（バーグラフ表示画面）を示す図である。図６（ｂ）は、計器図３６０のサブ画面１（リセットボタン表示画面）を示す図である。図６（ｃ）は、計器図３６０のサブ画面２（ＭＯＶボタン表示画面）を示す図である。図６（ｄ）は、グループ操作ウィンドウ５００を示す図である。なお、第２の実施形態の図６（ａ）および図６（ｂ）は、第１の実施形態の図４（ａ）および図４（ｂ）と同じであるため、説明を省略する。
例えば、プラントで火災が発生した場合、複数のフィールド機器１００（炎センサ、ガスセンサ、煙センサ等）からアラームが出力される。これら複数のフィールド機器１００に対して、１つ１つ順番にリセットやメンテナンスオーバーライド等の指示を行うと、オペレータの作業が煩雑となる。そこで、本実施形態においては、１回の操作で、複数のフィールド機器１００に対して同様の操作を行えるようにする。
図６（ｃ）に示されるように、サブ画面２（ＭＯＶボタン表示画面）には、バーグラフ３６１と、ＯＮボタン３６２と、ＯＦＦボタン３６３と、切替ボタン３６８と、グループ操作ボタン３６９とが表示される。オペレータは、サブ画面２（ＭＯＶボタン表示画面）から、メンテナンスオーバーライドの操作を行うことができる。
図６（ｃ）において、オペレータが操作入力部４００を操作することによってグループ操作ボタン３６９を選択すると、制御部３３０は、図６（ｄ）に示されるグループ操作ウィンドウ５００をディスプレイ３２０に表示する。
図６（ｄ）に示されるように、グループ操作ウィンドウ５００には、バーグラフ５０１と、ＯＮボタン５０２と、ＯＦＦボタン５０３とが表示される。オペレータが操作入力部４００を操作することによってＯＮボタン５０２を選択すると、予めグルーピングされた複数のフィールド機器１００に対するメンテナンスオーバーライドの設定が行われる。なお、どのチャネルをグルーピングするかは、エンジニアリング時に予め設定しておくとよい。
具体的には、制御部３３０は、予めグルーピングされた複数のフィールド機器１００のそれぞれについてのメンテナンスオーバーライド設定信号を、通信部３５０から制御装置２００に送信する。制御装置２００は、通信部３５０から受信したメンテナンスオーバーライド設定信号に応じて、複数のフィールド機器１００に対するメンテナンスオーバーライドの設定を行う。
これによって、オペレータは１回の操作で、複数のフィールド機器１００に対するメンテナンスオーバーライドの設定を行うことができ、オペレータの作業を効率化することができる。
また、オペレータが操作入力部４００を操作することによってＯＦＦボタン５０３を選択すると、予めグルーピングされた複数のフィールド機器１００に対するメンテナンスオーバーライドの解除が行われる。
具体的には、制御部３３０は、予めグルーピングされた複数のフィールド機器１００のそれぞれについてのメンテナンスオーバーライド解除信号を、通信部３５０から制御装置２００に送信する。制御装置２００は、通信部３５０から受信したメンテナンスオーバーライド解除信号に応じて、複数のフィールド機器１００に対するメンテナンスオーバーライドを解除する。
これによって、オペレータは１回の操作で、複数のフィールド機器１００に対するメンテナンスオーバーライドの解除を行うことができ、オペレータの作業を効率化することができる。
以上説明したように、制御部３３０は、グループ操作ボタン３６９が選択されたことに応じて、複数のフィールド機器１００を同時に操作するためのグループ操作ウィンドウ５００をディスプレイ３２０に表示させる。これによって、オペレータは１回の操作で、複数のフィールド機器１００に対する操作行うことができ、オペレータの作業を効率化することができる。
（第３の実施形態）
図７は、第３の実施形態に係るディスプレイ３２０に表示される計器図を示す図である。第３の実施形態は、サブ画面における操作に対する確認ウィンドウ６００がディスプレイ３２０に表示される点で第１の実施形態と異なる。以下、第３の実施形態について詳細に説明する。
図７に示されるように、４つのチャネルのそれぞれに対応する計器図３６０、３７０、３８０、および３９０が、ディスプレイ３２０に表示されている。このうち、計器図３６０、３８０、および３９０はメイン画面であり、計器図３７０はサブ画面１である。
計器図３７０において、オペレータが操作入力部４００を操作することによってリセットボタン３７１を選択すると、制御部３３０は、確認ウィンドウ６００をディスプレイ３２０に表示する。確認ウィンドウ６００には、“Are you really going to RESET?”の確認メッセージと、ＹＥＳボタン６１０と、ＮＯボタン６２０が表示されている。
オペレータが操作入力部４００を操作することによってＹＥＳボタン６１０を選択すると、制御部３３０は、通信部３５０から制御装置２００にリセット信号を送信する。制御装置２００は、通信部３５０から受信したリセット信号に応じて、フィールド機器１００に電力供給を行うための配線をリレーによりオフし、その後リレーをオンする。これによって、フィールド機器１００をリセットすることができ、アラームを解除することができる。
一方、オペレータが操作入力部４００を操作することによってＮＯボタン６２０を選択すると、制御部３３０は、制御装置２００にリセット信号を送信することなく、確認ウィンドウ６００をディスプレイ３２０から消去する。
これによって、オペレータが誤ってリセットボタン３７１を選択してしまった場合であっても、フィールド機器１００のリセット操作が行われないようにすることができ、オペレータによる誤操作のリスクを更に低減することができる。
なお、ディスプレイ３２０がサブ画面内に確認ウィンドウ６００を表示すると、オペレータがサブ画面を誤って連打してしまった場合に誤操作が行われるリスクがある。このため、ディスプレイ３２０は、いずれの計器図とも重ならない位置に確認ウィンドウ６００を表示する。
以上説明したように、ディスプレイ３２０は、いずれの計器図とも重ならない位置に、サブ画面（第２の計器図）における操作に対する確認ウィンドウ６００を表示する。これによって、オペレータによる誤操作のリスクを更に低減することができる。
（第４の実施形態）
図８は、第４の実施形態に係るディスプレイ３２０に表示されるメイン画面、サブ画面１、およびサブ画面２を示す図である。第４の実施形態は、マーク７００がディスプレイ３２０に表示される点で第１の実施形態と異なる。以下、第４の実施形態について詳細に説明する。
図８（ａ）は、計器図３６０のメイン画面（バーグラフ表示画面）を示す図である。図８（ｂ）は、計器図３６０のサブ画面１（リセットボタン表示画面）を示す図である。図８（ｃ）は、計器図３６０のサブ画面２（ＭＯＶボタン表示画面）を示す図である。
図８（ａ）〜図８（ｃ）に示されるように、計器図の最下部にはマーク７００が表示されている。マーク７００には３つの丸印が含まれる。図８（ａ）おいては、一番左の丸印は黒く、残りの２つの丸印は白い。図８（ｂ）おいては、中央の丸印は黒く、残りの２つの丸印は白い。図８（ｃ）おいては、一番右の丸印は黒く、残りの２つの丸印は白い。
マーク７００において、丸印の数はメイン画面およびサブ画面の総数を示している。また、黒い丸印は、現在表示されている計器図の位置を示している。これによって、オペレータは、画面遷移をさせることなく、メイン画面およびサブ画面の総数および現在表示されている計器図の位置を、一目で把握することができる。オペレータが操作入力部４００を操作することによって白い丸印を選択すると、制御部３３０は、選択された白い丸印に対応する画面をディスプレイ３２０に表示する。これによって、オペレータは画面遷移を容易に行うことができる。
以上説明したように、ディスプレイ３２０は、メイン画面およびサブ画面の総数および現在表示されている計器図の位置を示すマーク７００を、メイン画面およびサブ画面に表示する。これによって、オペレータは、画面遷移をさせることなく、メイン画面およびサブ画面の総数および現在表示されている計器図の位置を、一目で把握することができる。
（第５の実施形態）
図９は、第５の実施形態に係るディスプレイ３２０に表示されるメイン画面、選択画面、およびサブ画面２を示す図である。第５の実施形態は、選択画面を表示するための関連操作呼出ボタン８００が計器図に表示される点で第１の実施形態と異なる。以下、第５の実施形態について詳細に説明する。
図９（ａ）は、計器図３６０のメイン画面（バーグラフ表示画面）を示す図である。図９（ｂ）は、計器図３６０の選択画面を示す図である。図９（ｃ）は、計器図３６０のサブ画面２（ＭＯＶボタン表示画面）を示す図である。
図９（ａ）〜図９（ｃ）に示されるように、計器図の最下部には関連操作呼出ボタン８００が表示されている。図９（ａ）に示される計器図３６０のメイン画面（バーグラフ表示画面）において、オペレータが操作入力部４００を操作することによって関連操作呼出ボタン８００を選択すると、制御部３３０は、ディスプレイ３２０に表示されているメイン画面（バーグラフ表示画面）を選択画面（図９（ｂ））に切り替える。
図９（ｂ）に示されるように、選択画面には、画面を切り替えるための複数の切替ボタンが表示されている。オペレータが操作入力部４００を操作することによって切替ボタン８０１を選択すると、制御部３３０は、ディスプレイ３２０に表示されている選択画面をサブ画面２（図９（ｃ））に切り替える。なお、オペレータが操作入力部４００を操作することによって切替ボタン８０２を選択すると、制御部３３０は、ディスプレイ３２０に表示されている選択画面をサブ画面１（リセットボタン表示画面）に切り替える。
図９（ｃ）に示されるように、サブ画面２（ＭＯＶボタン表示画面）には、オーバーライドボタン８０３と、ストップボタン８０４と、戻るボタン８０５とが表示されている。オーバーライドボタン８０３は図４（ｃ）に示されるＯＮボタン３６２に相当し、ストップボタン８０４は図４（ｃ）に示されるＯＦＦボタン３６３に相当する。
図９（ｃ）において、オペレータが操作入力部４００を操作することによってオーバーライドボタン８０３を選択すると、制御部３３０は、通信部３５０から制御装置２００にメンテナンスオーバーライド設定信号を送信する。制御装置２００は、通信部３５０から受信したメンテナンスオーバーライド設定信号に応じて、フィールド機器１００の測定値を使用せずに、予め定められたデフォルト値を強制的に演算シーケンスに使用する。これによって、アラームの発生を抑制することができる。
図９（ｃ）において、オペレータが操作入力部４００を操作することによってストップボタン８０４を選択すると、制御部３３０は、通信部３５０から制御装置２００にメンテナンスオーバーライド解除信号を送信する。制御装置２００は、通信部３５０から受信したメンテナンスオーバーライド解除信号に応じて、予め定められたデフォルト値を強制的に演算シーケンスに使用するのを中止する。
図９（ｃ）において、オペレータが操作入力部４００を操作することによって戻るボタン８０５を選択すると、制御部３３０は、ディスプレイ３２０に表示されているサブ画面２（ＭＯＶボタン表示画面）をメイン画面（図９（ａ））に切り替える。
計器図が多数のサブ画面を有する場合、オペレータによる画面切り替えの手順が煩雑になる場合がある。例えば、計器図が８つのサブ画面を有する場合、第１の実施形態では、オペレータは最高で８回画面を切り替えないと所望のサブ画面を表示することができない場合がある。
一方、第５の実施形態では、オペレータは選択画面（図９（ｂ））に表示されている８つの切替ボタンのうち１つを選択すれば、所望のサブ画面を表示することができる。このため、第５の実施形態によれば、オペレータが計器図の画面を切り替える際の作業負荷を軽減することができる。
以上説明したように、ディスプレイ３２０は、複数のサブ画面（第２の計器図）を択一的に表示可能であり、複数のサブ画面（第２の計器図）のうちのいずれを表示するのかを選択するための選択画面（図９（ｂ））を表示する。これによって、サブ画面の数が多い場合であっても、オペレータが計器図の画面を切り替える際の作業負荷を軽減することができる。
以上説明した少なくとも一つの実施形態によれば、情報処理装置３００は、操作部（タッチパネル３１０または操作入力部４００）を用いて行われた操作に基づいて、ディスプレイ３２０に表示されたメイン画面（第１の計器図）を、フィールド機器１００（被制御対象）に対する操作を行うためのサブ画面（第２の計器図）に切り替える制御部３３０を有する。これにより、計器図の視認性を高めるとともに、オペレータによる誤操作のリスクを低減することができる。
また、メイン画面（第１の計器図）にはオペレータのフィールド機器監視業務に必要なデータを表示し、サブ画面（第２の計器図）には操作の目的毎（リセットやメンテナンスオーバーライド）の業務を完結できるデータと操作部品を表示することで、各画面内で各業務を完結することができる。
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
１ プロセス制御システム、１００ フィールド機器、２００ 制御装置、３００ 情報処理装置、３１０ タッチパネル、３２０ ディスプレイ、３３０ 制御部、３４０ 記憶部、３５０ 通信部、３６０ 計器図、３６１ バーグラフ、３６２ ＯＮボタン、３６３ ＯＦＦボタン、３６４ 切替ボタン、３６５ 切替ボタン、３６６ 切替ボタン、３６７ リセットボタン、３６８ 切替ボタン、３６９ グループ操作ボタン、４００ 操作入力部、５００ グループ操作ウィンドウ、５０１ バーグラフ、５０２ ＯＮボタン、５０３ ＯＦＦボタン、６００ 確認ウィンドウ、７００ マーク、８００ 関連操作呼出ボタン、８０１ 切替ボタン、８０２ 切替ボタン、８０３ オーバーライドボタン、８０４ ストップボタン、８０５ 戻るボタン

Claims (16)

  1. 被制御対象の状態を示す第１の計器図を表示する表示部と、
    前記第１の計器図に対して操作を行うための操作部と、
    前記操作部によって行われた操作に基づいて、前記表示部に表示された前記第１の計器図を、前記被制御対象に対する操作を行うための第２の計器図に切り替える制御部と、
    を有する情報処理装置。
  2. 前記表示部は、前記被制御対象のプロセス値を示すバーグラフを、前記第１の計器図において表示する
    請求項１記載の情報処理装置。
  3. 前記表示部は、前記被制御対象をリセットするためのリセットボタンを前記第２の計器図において表示する
    請求項１または２記載の情報処理装置。
  4. 前記表示部は、前記被制御対象に対して予め定められたデフォルト値を強制的に送信させるためのオーバーライドボタンを前記第２の計器図において表示する
    請求項１ないし３のいずれか一項に記載の情報処理装置。
  5. 前記被制御対象は、プラントに設置されたフィールド機器である
    請求項１ないし４のいずれか一項に記載の情報処理装置。
  6. 前記操作部は、オペレータによるフリック操作が可能なタッチパネルであり、
    前記制御部は、前記フリック操作に応じて、前記表示部に表示された前記第１の計器図を前記第２の計器図に切り替える
    請求項１ないし５のいずれか一項に記載の情報処理装置。
  7. 前記操作部は、オペレータによるタップ操作が可能なタッチパネルであり、
    前記制御部は、前記タップ操作に応じて、前記表示部に表示された前記第１の計器図を前記第２の計器図に切り替える
    請求項１ないし５のいずれか一項に記載の情報処理装置。
  8. 前記表示部は、画面を切り替えるための切替ボタンを表示し、
    前記操作部は、前記表示部によって表示された前記切替ボタンの選択が可能なマウスであり、
    前記制御部は、前記マウスによって前記切替ボタンが選択されたことに応じて、前記表示部に表示された前記第１の計器図を前記第２の計器図に切り替える
    請求項１ないし５のいずれか一項に記載の情報処理装置。
  9. オペレータのジェスチャーを検出するセンサを更に有し、
    前記制御部は、前記センサによって検出された前記ジェスチャーに応じて、前記表示部に表示された前記第１の計器図を前記第２の計器図に切り替える
    請求項１ないし５のいずれか一項に記載の情報処理装置。
  10. 前記表示部は、複数の被制御対象のそれぞれに対応する複数の計器図を並列に表示する
    請求項１ないし９のいずれか一項に記載の情報処理装置。
  11. 前記制御部は、前記表示部に表示された前記複数の計器図に対し、前記第１の計器図を前記第２の計器図に切り替え可能な計器図の数を１つに制限する
    請求項１０記載の情報処理装置。
  12. 前記表示部は、前記第２の計器図中にグループ操作ボタンを表示し、
    前記制御部は、前記操作部を用いて前記グループ操作ボタンが選択されたことに応じて、複数の被制御対象を同時に操作するためのグループ操作ウィンドウを前記表示部に表示させる
    請求項１ないし１１のいずれか一項に記載の情報処理装置。
  13. 前記表示部は、前記第１および第２の計器図とは重ならない位置に、前記第２の計器図における操作に対する確認ウィンドウを表示する
    請求項１ないし１２のいずれか一項に記載の情報処理装置。
  14. 前記表示部は、前記第１および第２の計器図の総数および現在表示されている計器図の位置を示すマークを、前記第１および第２の計器図中に表示する
    請求項１ないし１３のいずれか一項に記載の情報処理装置。
  15. 前記表示部は、複数の前記第２の計器図を択一的に表示可能であり、複数の前記第２の計器図のうちのいずれを表示するのかを選択するための選択画面を表示する
    請求項１ないし１４のいずれか一項に記載の情報処理装置。
  16. 被制御対象の状態を示す第１の計器図を表示する表示部に表示する表示工程と、
    操作部によって、前記第１の計器図に対して操作を行う操作工程と、
    前記操作部によって行われた操作に基づいて、前記表示部に表示された前記第１の計器図を、前記被制御対象に対する操作を行うための第２の計器図に切り替える切替工程と、
    を有する表示方法。
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