JP2017056982A - 包装用袋 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単に開封することができるにもかかわらず、耐衝撃性に優れた包装用袋を提供する。【解決手段】筒状体２の端部の開口部３を折り畳むことで形成された底端部９にアウターパッチ１０を貼り付けてなる包装用袋１であって、アウターパッチ１０には、開封テープ１１と、開封テープ１１への取っ掛り１２が設けられており、取っ掛り１２が、アウターパッチ１０の端部を避けて設けられている。【選択図】図１

Description

この発明は、開封手段を備えた包装用袋に関する。

小麦粉、澱粉、カーボン、セメントなどの粉体、粒体を充填するための包装用袋をクラフト紙で形成することは従来から広く行われている。
例えば、図２のＳ１〜Ｓ３に示すように、まず、平坦に折りつぶした紙筒２の端部を起こし、端部の開口部３を開くようにして左右方向から折り畳むことで、左右一対の三角形状の展開面５、６と、この展開面５、６間の矩形部分とからなる略六角形を形成する。ついで、この略六角形の上下端部７、８をそれぞれ内側に折り畳んで互いに糊付けし、さらにその外側を覆うようにしてアウターパッチ１０を貼り付けることで、粉体や粒体を充填するための包装用袋１を形成することができる。

このような袋においては、開封に際してハサミやナイフなどを使わなくて済むよう開封手段を備えたものがある。
例えば特許文献１では、図１０に示すように、アウターパッチ１１０の裏面側に開封テープ１１１を設けており、開封テープ１１１の端部を引っ張るだけで、上端部８の端縁に沿ってアウターパッチ１１０を裂くことができるようになっている。このような開封手段は、開封した跡が残ることから、流通過程で中身を入れ替えるなどといった偽装工作を防止できるといった利点もある。

特開平１１−２９１５２号公報

ところで、上記特許文献１の開封手段では、図１０に示すように、アウターパッチ１１０の端部に開封テープ１１１の両側に沿って切り込み１１２を入れることがある。

この切り込み１１２は、表面から見えない開封テープ１１１の端部の位置を示すとともに、アウターパッチ１１０を裂き易くするための取っ掛りとして作用するが、衝撃が加わると、この取っ掛り１１２を起点として袋が裂けてしまうことがある。そのため、流通過程において強い衝撃が加わることが想定される場合、包装用袋として使用できないことがあった。
他方、取っ掛り１１２を設けない場合は、衝撃に対する強度が高い反面、開封テープ１１１の位置が分からない。また、表示をつけるなどして位置を把握できるようにしても破断線が開封テープ１１１に沿って延びていかないといった問題がある。

そこで本発明は、簡単に開封することができるにもかかわらず、耐衝撃性に優れた包装用袋を提供することを課題としている。

本願発明者は、上記課題を解決するため、紙の材質や折り方、上下端部の形状、糊の種類や塗布範囲等について研究を重ねたものの、アウターパッチの端部に取っ掛りを設けた場合には、現実的に実施可能な範囲において、耐衝撃性を満足できるものを製造することができないことを見出した。
また同時に、取っ掛りを設ける位置を、アウターパッチの端部に拘らなければ、耐衝撃性を向上させることができることを見出した。
すなわち、従来、開封テープの端部の位置を示すとともに、１回の操作でアウターパッチを裂くために、アウターパッチの端部に取っ掛りを設けることが通常であったが、これを覆す全く新しい発想に至ったことで課題を解決することができたのである。

取っ掛りを設ける位置を、端部よりも内側とすることによって耐衝撃性が増す理由のひとつとしては、取っ掛りに作用する力が小さく且つ安定することが考えられる。すなわち、端部では、面内方向の引張力に加えて、捩れやせん断力など様々な力が複合的に加わる不安定な状態となっているのに対して、端部から内側に入った部分は、基本的には面内方向の引張力のみが作用する比較的安定した状態であると考えられるのである。

しかし、端部から内側に入った部分であっても、充填された内容物の挙動、アウターパッチの下面側（すなわち、上下端部）の状況などによっては、不安定な状態になることが考えられる。現に、同一条件下で耐衝撃試験を行っても、結果に大きなばらつきが生じることが判っている。

そこで、本願発明者はさらに研究を重ねることで、取っ掛りをある一定の範囲内に設ければ、より安定して耐衝撃性を発揮することができることを見出した。

本発明の包装用袋１は、筒状体２の端部の開口部３を折り畳むことで形成された底端部９にアウターパッチ１０を貼り付けてなる包装用袋１であって、アウターパッチ１０には、開封テープ１１と、開封テープ１１への取っ掛り１２が設けられており、取っ掛り１２が、アウターパッチ１０の端部を避けて設けられていることを特徴とする。

または、平坦に折りつぶした筒状体２の端部を起こし、端部の開口部３を開くようにして左右方向から折り畳むことで、左右一対の三角形状の展開面５、６と、この展開面５、６間の矩形部分とからなる略六角形を形成し、この略六角形の上下端部７、８をそれぞれ内側に折り畳むことで底端部９を形成し、さらにその外側を覆うようにしてアウターパッチ１０を貼り付けてなる包装用袋１であって、アウターパッチ１０には、開封テープ１１と、開封テープ１１への取っ掛り１２が設けられており、取っ掛り１２が、略台形状である上下端部７、８の両側の斜辺７ａ、８ａよりも中央部側に位置していることを特徴とする。

または、筒状体２の端部の開口部３を折り畳むことで形成された底端部９にアウターパッチ１０を貼り付けてなる包装用袋１であって、アウターパッチ１０には、開封テープ１１と、開封テープ１１への取っ掛り１２が設けられており、当該包装用袋１に内容物を充填することで、底端部９に平坦な部分Ｆと湾曲した部分Ｒとが形成される場合において、取っ掛り１２が平坦な部分Ｆに位置していることを特徴とする。

または、筒状体２の端部の開口部３を折り畳むことで形成された底端部９にアウターパッチ１０を貼り付けてなる包装用袋１であって、アウターパッチ１０には、開封テープ１１と、開封テープ１１への取っ掛り１２が設けられており、底端部９の短辺方向の長さをＨ、底端部９の長手方向の端部９ａから取っ掛り１２までの距離をＬとした場合、Ｌ≧Ｈを満たしていることを特徴とする。

または、筒状体２の端部の開口部３を折り畳むことで形成された底端部９にアウターパッチ１０を貼り付けてなる包装用袋１であって、アウターパッチ１０には、開封テープ１１と、開封テープ１１への取っ掛り１２が設けられており、取っ掛り１２が、底端部９の中央部近傍に位置していることを特徴とする。

また、取っ掛かり１２が、開封テープ１１の両側に沿って入れられた一対の切り込み１２ａ、１２ａと、これら切り込みの中央部を繋ぐようにして入れられた切り込み１２ｂとからなることが好ましい。

また、米を充填するための袋であることが好ましい。また、底端部９に、袋内外を連通するバルブ１５を備えていることが好ましい。

本発明の包装用袋では、取っ掛りを設けているにもかかわらず、耐衝撃性に優れる。また、開封テープを引っ張る長さが従来のものと比べて短くなるため、開封テープが途中で千切れてしまったり、裂き跡が広がったり曲がったりすることを抑えることができ、簡単且つきれいに開封することができる。

また、取っ掛かりが、開封テープの両側に沿って入れられた一対の切り込みと、これら一対の切り込みの中央部を繋ぐようにして入れられた切り込みとから構成されていれば、アウターパッチの中央部近傍であっても取っ掛りを簡単に設けることができる。また、開封テープの端部をつまみ易くなるため、開封作業も簡単になる。

（ａ）は、本発明の包装用袋の一実施形態を示す斜視図であり、（ｂ）はその要部拡大図である。 包装用袋の製造工程を示す工程図である。 アウターパッチを示す斜視図である。 包装用袋の開封手順を示す工程図である。 包装用袋の要部平面図である。 （ａ）は、内容物を充填した状態での包装用袋の要部平面図であり、（ｂ）はその要部側面図である。 取っ掛りの変更例を示す平面図である。 インナーパッチの取り付け状態を示す平面図である。 バルブの取り付け状態を示す平面図である。 従来の包装用袋の底部を示す平面図である。

次に、図面を参照しながら本発明の包装用袋の実施の形態を説明する。図１ａは本発明の包装用袋の一実施形態を示しており、図１ｂはその底部を示している。この包装用袋１は、図２に示すように、平坦に折りつぶした筒状体（紙筒）２の端部を、第１折線ａにより、矩形状の開口部３が開くように展開し、開口部３を第２折線ｂ、第３折線ｃで折って閉じて底端部９を形成した後に、その底端部９にアウターパッチ１０を貼り付けたものである。

各工程を詳しく述べると、まず図２のＳ１に示すように、左右の側線４、４で折りつぶしたクラフト紙製の紙筒２の端部近辺のうち、表側２ａを端部と平行な第１折線ａで谷折りする。ついでＳ２に示すように、端部の側線４、４を第１折線ａに重ね合わせるようにして、左右から折り畳む。この際、左右の両端に三角形状の展開面（折り込み部）５、６が形成されるように、きちんと山折りの折り目を付ける。それにより端部は、一対の略三角形状の展開面５、６の間に略矩形状の開口部３が形成された略六角形状を呈する状態に展開される。開口部３内には、製造後に包装用袋１の前面（表側）２ａおよび後面（裏側）２ｂとなる部分、さらに底端部９となる略台形部分の内面が見えている。

ついで、Ｓ３に示すように、紙筒２の端縁と平行な第２折線ｂより下側の略台形状の部分７（以下、下端部と称す）を内側に折り返し、展開面５、６と糊付けするとともに、第３折線ｃより上側の略台形状の部分８（以下、上端部と称す）を内側に折り返し、先に折り返した下端部７の表面に重ねて糊付けする。なお、糊は引き剥がし可能な剥離糊を用いる。このように紙筒２の端部の開口部３を折り畳むことで、細長い略六角形状の面が形成される。ここで、左右両端の小三角形部分５ａ、６ａは、図４ａに示すように、内容物を充填して紙筒２の前面２ａおよび裏面２ｂが拡がると、包装用袋１の側面に位置することになるため、この小三角形部分５ａ、６ａを除いた矩形状の部分が底端部９となる。なお、上記折り返しの順序は一例であって、製袋機械の種類などに応じて変更することもできる。

ついで、Ｓ４に示すように、底端部９に、底端部９の長手方向の長さと略同じ長さとされた矩形状のクラフト紙からなるアウターパッチ１０を、非剥離性の糊によって貼り付けることにより、図１ａに示した包装用袋１が完成する。

ところで、アウターパッチ１０の裏面側（底端部９との当接面側）には、図３に示すように、開封手段として開封テープ１１が設けられている。開封テープ１１は合成樹脂製のテープであって、アウターパッチ１０の長手方向の全長に渡って設けられており、アウターパッチ１０を底端部９に貼り付けた状態において、底端部９の長手方向に沿い、且つ上端部８の端縁に重ねられる（図２のＳ４参照）。

また、アウターパッチ１０の長手方向の中央部近傍には、アウターパッチ１０の裏面側に位置し外部に露出していない開封テープ１１に直接触れる（開封テープ１１を直接つまむ、掴む）ための取っ掛かり１２が設けられている。この取っ掛かり１２は、図２のＳ４に示すように、アウターパッチ１０を底端部９に貼り付けた状態において、平面視、底端部９の長手方向の中央部近傍に位置することになる。また、その形状は、図３に示すように、開封テープ１１の両側に沿って入れられた一対の切込み１２ａ、１２ａと、これら切り込み１２ａ、１２ａの中央部同士を繋ぐようにして入れられた切り込み１２ｂとからなり略Ｈ字状を呈している。中央の切り込み１２ｂは開封テープ１２も切断している。この略Ｈ字状の切り込みは、例えばアウターパッチ１０に開封テープ１１を貼り付けた後であって、アウターパッチ１０を底端部９に貼り付ける前に、略Ｈ字状の刃を押し当てることで形成する。なお、製袋機械を用いる場合には、アウターパッチ１０を搬送するための上下ローラの一方に刃を設け、他方に刃受けを設けることで、搬送過程において取っ掛り１２が形成されるようにしても良い。

上記の包装用袋１には、小麦粉、澱粉、カーボン、セメントなどの粉体、粒体が充填される。内容物が充填された包装用袋１は扁平な直方体状を成し、最も面積の広い面を上下に向けた状態（平置き状態）で、複数積み上げられて搬送、保管される。この際、アウターパッチ１０は側面に位置することになる。

包装用袋１を開封するには、まず図４ａのように、略Ｈ字状の切り込みによってめくれるようになった開封テープ１１の端部をつかんで外側に向かって引っ張り、アウターパッチ１０に裂け目１３を入れる。この際、開封テープ１１の長さが、端部に取っ掛り（切り込み）が設けられていた従来の袋のおよそ半分であるため、途中で開封テープ１１が切れてしまう虞も小さい。また、裂き跡が広がったり曲がったりすることも抑えられる。なお、開封テープ１１と底端部９との間には糊は塗布されておらず、簡単に裂け目を入れることができるようになっている。

ついで、図４ｂに示すように、裂け目１３から露出した上端部８及び下端部７を順に開き、さらに左右両側の三角形状の展開面５、６（小三角形部分５ａ、６ａを除く）を立ち
上げることで開封する。

以下、実施例及び比較例を用いて説明する。表１は、耐衝撃性の試験結果を表すものである。試験は、包装用袋１に米を３０ｋｇ充填した状態において、高さ１．２ｍから１０回、水平落下させた場合の包装用袋１からの内容物の漏れの有無により判断するものである。

試験に用いた包装用袋１は、内容物を充填しない状態において、図１ａを参照して、幅Ｗが４９０ｍｍ、高さＨが１４０ｍｍ、奥行きＤが５９７ｍｍとされた３層袋である。なお、内容物を充填した状態では、全体として丸みを帯びた立方体状となり、幅方向の寸法が最大で約４２０ｍｍ、奥行き方向（図４ａのＤ１方向）の寸法が最大で約６３０ｍｍとなる。ただ、底端部９の幅Ｗ１は約３５０ｍｍ（Ｗ４９０−（Ｈ１４０／２＋Ｈ１４０／２））、高さＨ１は約１４０ｍｍと、充填前と充填後でほとんど変化しない。紙の商品名はクルパック（中越パルプ株式会社製）であり、１層当たりの坪量が８３（±２．５）ｇ、サイズ度が１０秒以上、引張強さが縦方向で３．７ｋＮ／ｍ以上、横方向で２．３ｋＮ／ｍ以上、伸びが縦方向で５．９％以上、横方向で４．９％以上、引裂強さが縦方向で９７０ｍＮ以上、横方向で１０５０ｍＮ以上、透気度が３０秒以下となるよう規格されたものを使用した。なお、本包装用袋１は、防滑角度が幅Ｗ方向において２６度以上、奥行きＤ方向において３０度以上が確保されるよう、表面の摩擦係数が調整されている。

アウターパッチ１０は、底端部９と略同じ大きさとなるよう、略短冊状に切断された１層のクルパック（中越パルプ株式会社製）であり、坪量が８３（±２．５）ｇ、サイズ度が１０秒以上、引張強さが縦方向で３．７ｋＮ／ｍ以上、横方向で２．３ｋＮ／ｍ以上、伸びが縦方向で５．９％以上、横方向で４．９％以上、引裂強さが縦方向で９７０ｍＮ以上、横方向で１０５０ｍＮ以上、透気度が３０秒以下となるよう規格されたものを使用した。

開封テープ１１は、幅４ｍｍの合成樹脂製のものを用いた。
取っ掛り１２の形状は、開封テープ１１の両側に沿って入れられた一対の切込み１２ａ、１２ａと、これら切り込み１２ａ、１２ａの中央部同士を繋ぐようにして入れられた切り込み１２ｂとからなる略Ｈ字状とした。切り込み１２ａの長さは２０ｍｍ、切り込み１２ｂの長さは１０ｍｍとした。

表１に示す実施例１は、取っ掛り１２を底端部９（ここでは、底端部９とアウターパッチ１０とは略同じ大きさであるため、アウターパッチ１０と読み替えることもできる）の長手方向の端部９ａ（図４ａ及び図５参照）から１７５ｍｍ離れた位置（Ｌ＝１７５ｍｍ：充填前における底端部９の長手方向の中央部）に設けたものである。実施例２〜５は、それぞれＬ＝１２０ｍｍ、１００ｍｍ、９５ｍｍ、４０ｍｍとしたものである。比較例１は、アウターパッチの長手方向の端部に取っ掛り１２を設けたものである。なお、実施例４で９５ｍｍを採用したのは以下の理由による。すなわち、底端部９には、下端部７を内側に折り畳むことで、下端部７の斜辺７ａと展開面５、６との間に、斜め４５度の境界部Ａが形成され、上端部８を内側に折り畳むことで、上端部８の斜辺８ａと展開面５、６や下端部７との間に、斜め４５度の境界部Ｂが形成されている（図５参照）。そして、底フラップの寸法ｈ１（底端部９の高さ方向の中心線から上端部８の端縁までの距離：図５参照）が２５ｍｍであることから、取っ掛り１２と境界部Ｂの終端とが重なる、９５ｍｍ（１４０／２＋２５）の位置を採用した。

表１に示すとおり、比較例１では２回落下させた段階でアウターパッチ１０が裂け、内容物が漏れ出している。これに対して、実施例１、２、３では１０回落下させても内容物の漏れは見られず、耐衝撃性に優れていることが分かる。なお、実施例１、２、３では３０回落下させても内容物の漏れが生じないことを確認している。また、実施例４においても８回、実施例５においても９回の落下に耐えており、端部に取っ掛り１２を設けた比較例１に比べて耐衝撃性に優れていることが分かる。

［試験結果の考察］
上記試験により、アウターパッチ１０の裂けは、境界部Ａ、Ｂに沿って生じることがわかった。これは、落下の衝撃によって生じる、内容物が上下端部７、８を外側に広げようとする力が境界部Ａ、Ｂに集中するためであると考えられる。また、上下端部７、８の厚みによって、展開面５、６との境界部Ａ、Ｂには隙間が生じており、この部分が接着されていないことで、他の部分に比べて強度が劣っていることが考えられる。

さらに、内容物の充填によって、底端部９の長手方向の端部がやや湾曲するが、これが強度低下のひとつの理由になっているとも考えられる。すなわち、包装用袋１に内容物を充填すると、図６ａ、６ｂに示すように、小三角形部分５ａ、６ａが側面の一部となり、これにつられて内側の小三角形部分５ｂ、６ｂも側面側に引っ張られる。そのため、底端部９やアウターパッチ１０には、中央部近傍の平坦部Ｆと、両端部（内側の小三角形部分５ｂ、６ｂ近傍）の湾曲部Ｒとが形成されることになるが、底端部９やアウターパッチ１０はもともと平面状に形成されていることから、湾曲部Ｒでは、平坦な形状に戻ろうとする力と、湾曲させようとする力が作用した状態であり、結果的に、上下端部７、８を外側に広げようとする力が常に生じることになる。また、包装用袋１を落下させると、内容物は外側に広がろうとするため、湾曲部Ｒには、下端部７と上端部８とを上下方向（底端部９の長手方向と直交する方向）に離そうとする面内方向の引張力と、内側の小三角形部分５ｂ、６ｂを側面側（底端部９の長手方向と平行な方向）に引っ張る面内方向の引張力が複合的に作用すると考えられ、下端部７と上端部８とを上下方向に離そうとする面内方向の引張力が主であると考えられる平坦部Ｆに比べて強い引裂力が作用していると考えられるのである。

そのため、取っ掛り１２が境界部Ａ、Ｂよりも中央部側に位置し、さらに湾曲部Ｒ形成の要因である内側の小三角形部分５ｂ、６ｂから十分に離れている実施例１、２、３において、特に好ましい結果が得られたものと考えられる。
従って、耐衝撃性を得る方法としては、境界部Ａ、Ｂの位置や湾曲部Ｒの範囲を基準に取っ掛り１２を設ける位置を定める、具体的には、底端部９の長手方向において、取っ掛り１２を、境界部Ａ、Ｂ（すなわち上下端部７、８の斜辺７ａ、８ａ）よりも中央部側に位置させたり、湾曲部Ｒを避けて平坦部Ｆに位置させたりすることが好ましい。
また、上下端部７、８の斜辺７ａ、８ａや、湾曲部Ｒを避けるために、取っ掛かり１２を、底端部９の長手方向の端部から１Ｈ（Ｈ：底端部９の高さ（短手方向の長さ））以上離れた位置に設ける、すなわち、図５を参照して、底端部９の端部９ａから取っ掛り１２までの距離ＬがＨ以上（Ｌ≧Ｈ）となるようにしても良い。この場合、取っ掛り１２が斜辺７ａ、８ａの延長線上にも位置することはなく、湾曲部Ｒの影響も受け難いと考えられるところ、安定した耐衝撃性を得られると考えられる。

なお、取っ掛り１２の形状としては、略Ｈ字状の他、図７ａ〜７ｃに示すように種々の形状を採用することができる。例えば図７ａに示すように、略Ｘ字状に切り込みを入れても良い。この場合、開封テープ１１の先端が尖るため、軍手などをはめていても開封テープ１１をめくり易く、開封作業が容易となる。また、略Ｈ字状のものは一対の切り込み１２ａ、１２ａが開封テープ１１と略平行になるように、また一対の切り込み１２ａ、１２ａ間に開封テープ１１が位置するように比較的高い精度で製造する必要があるが、略Ｘ字状であれば、多少斜めになっていたりずれていたりしても良く、比較的低い精度でも製造可能であるといった利点もある。また、図７ｂに示すように、単に開封テープ１１に沿って一対の切り込みを入れるだけでも良い。この場合、開封テープ１１は切断されないため、切り込みに指などを差し入れて引っ張れば、アウターパッチ１０を一度に裂くことができる。図７ｃは、指などを差し込みやすいように半円状の孔を設けたものである。なお、孔の形状は半円に限らず、円形状や矩形状、三角形状など種々の形状とすることができる。また、切り込みや孔の形状として、社名や内容物の頭文字（例えばＳ、Ｊ、Ｚなど）を用いれば、文字の乱れ（部分的な千切れなどにより可読性を失うなど）から、流通過程で加わった衝撃を誰しもが一目して推し量ることもできる。この場合、切り込みや孔による文字と合わせて印刷による文字を加えて単語を形成するようにしても良い。

以上に、この発明の実施形態について説明したが、この発明は上記実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することが可能である。例えば、充填される内容物が粉体である場合には、図８に示すように、開口部３の左右の三角形状の展開面５、６の縁部に漏れ防止のためのインナーパッチ１４や閉鎖紙片を貼り付けるようにしても良い。

紙筒２の他方の（底端部９の反対側）の開口部３については、図１ａに示すように、底端部９と同様に折り畳み、アウターパッチ１０を貼り付けることで閉塞するようにしても良い（所謂両底袋としても良い）し、縫い合わせることによって閉塞しても良い（所謂片底袋としても良い）。両底袋の場合、米などの内容物を充填した状態において、包装用袋１の形状が略立方体状となるため、一方が先細り形状となる片底袋に比べて安定した平積み状態とすることができる。また、両底袋の場合、いずれか一方側に内容物を充填するためのバルブ１５を設けても良い。バルブ１５は、例えばクラフト紙などの矩形状の紙の端部を他の端部に貼り付けて筒状にし、両側に折り目を付けて扁平にすることにより製造されたものであって、図９に示すように、平坦に折りつぶした紙筒２の端部を、第１折線ａにより、矩形状の開口部３が開くように展開した状態において、三角形状の展開面５に糊付けされる。上記構成のバルブ１５は、図において左右方向に開口しており、紙筒２の開口部３を第２折線ｂ、第３折線ｃで折って閉じて底端部９を形成した後、その底端部９にアウターパッチ１０を貼り付けた状態において袋内外を連通可能にしている。内容物の充填にあたっては、バルブ１５にノズルを差し込むことで行う。内容物充填後は、バルブ１５の先端を折り返し、糊付けやヒートシールすることで閉塞される。

また、上記実施形態では、紙筒２やアウターパッチ１０の材質としてクラフト紙を用いていたが、これに限らず、合成樹脂シートや、紙と合成樹脂シートとのラミネート材など種々の材質を用いることができる。また、複数枚重ねたものを使用しても良い。また、開封テープ１１の材質としては合成樹脂に限らず、アウターパッチ１０よりも強度がある紙など種々の材質を用いることができるし、さらに糸や紐であっても良い。開封テープ１１の幅としては、あまり細いと引っ張り難くなり、あまり太いと接着面積の減少を招くことから、１〜２０ｍｍの範囲が好ましい。また、開封テープ１１は、アウターパッチ１０の裏側（底端部９側）に設けるほか、表面側に設けたり、両方に設けたりしても良い。取っ掛り１２の切り込み１２ｂの長さは、開封テープ１１の幅に合わせて、例えば２〜２５ｍｍとするなど適宜変更しても良い。なお、取っ掛り１２の切り込み１２ａの長さは、あまり短いと摘み難くなり、あまり長いと耐衝撃性の低下を招くことから、１０〜６０ｍｍの範囲とするのが好ましい。

１・・包装用袋
２・・筒状体（紙筒）
２ａ・・前面
２ｂ・・後面
３・・開口部
４・・側線
５、６・・三角形状の展開面
５ａ、６ａ・・小三角形部分
５ｂ、６ｂ・・内側の小三角形部分
７・・下端部
７ａ・・斜辺
８・・上端部
８ａ・・斜辺
９・・底端部
９ａ・・長手方向の端部
１０・・アウターパッチ
１１・・開封テープ
１２・・取っ掛り
１２ａ、１２ｂ・・切り込み
１３・・裂け目
１４・・インナーパッチ
ａ・・第１折線
ｂ・・第２折線
ｃ・・第３折線
Ａ・・下端部と展開面との境界
Ｂ・・上端部と展開面との境界
Ｆ・・平坦部
Ｒ・・湾曲部
Ｌ・・底端部の長手方向の端部から取っ掛りまでの距離
ｈ１・・底フラップの寸法

Claims (8)

1. 筒状体の端部の開口部を折り畳むことで形成された底端部にアウターパッチを貼り付けてなる包装用袋であって、
   アウターパッチには、開封テープと、開封テープへの取っ掛りが設けられており、
   取っ掛りが、アウターパッチの端部を避けて設けられていることを特徴とする包装用袋。
2. 平坦に折りつぶした筒状体の端部を起こし、端部の開口部を開くようにして左右方向から折り畳むことで、左右一対の三角形状の展開面と、この展開面間の矩形部分とからなる略六角形を形成し、この略六角形の上下端部をそれぞれ内側に折り畳むことで底端部を形成し、さらにその外側を覆うようにしてアウターパッチを貼り付けてなる包装用袋であって、
   アウターパッチには、開封テープと、開封テープへの取っ掛りが設けられており、
   取っ掛りが、略台形状である上下端部の両側の斜辺よりも中央部側に位置していることを特徴とする包装用袋。
3. 筒状体の端部の開口部を折り畳むことで形成された底端部にアウターパッチを貼り付けてなる包装用袋であって、
   アウターパッチには、開封テープと、開封テープへの取っ掛りが設けられており、
   当該包装用袋に内容物を充填することで、底端部に平坦な部分と湾曲した部分とが形成される場合において、取っ掛りが平坦な部分に位置していることを特徴とする包装用袋。
4. 筒状体の端部の開口部を折り畳むことで形成された底端部にアウターパッチを貼り付けてなる包装用袋であって、
   アウターパッチには、開封テープと、開封テープへの取っ掛りが設けられており、
   底端部の短辺方向の長さをＨ、底端部の長手方向の端部から取っ掛りまでの距離をＬとした場合、Ｌ≧Ｈを満たしていることを特徴とする包装用袋。
5. 筒状体の端部の開口部を折り畳むことで形成された底端部にアウターパッチを貼り付けてなる包装用袋であって、
   アウターパッチには、開封テープと、開封テープへの取っ掛りが設けられており、
   取っ掛りが、底端部の中央部近傍に位置していることを特徴とする包装用袋。
6. 取っ掛かりが、開封テープの両側に沿って入れられた一対の切り込みと、これら切り込みの中央部を繋ぐようにして入れられた切り込みとからなる請求項１から５のいずれかに記載の包装用袋。
7. 米を充填するための袋である請求項１から６のいずれかに記載の包装用袋。
8. 底端部に袋内外を連通するバルブを備えている請求項１から７のいずれかに記載の包装用袋。

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