JP2017053505A - 換気口カバー - Google Patents

Abstract

【課題】換気口から流れる汚れた気流に曝されて外壁が汚れることを防止でき圧力損失を改善した通気性能に優れる換気口カバーの提供。
【解決手段】換気口カバー１は、建物の外壁４に開口する換気口５の屋外側端末に差し込ませて接続する差込筒２と、差込筒２の開口２ａに対向して設けられ、該開口２ａに向けて突出する錐形状となっており下端側に換気口５と屋外とを連通する通気開口６を有するドーム部３と、通気路１１の上側を閉塞する整流部を備える。整流部の下縁が下に凸の形状を備えることで通気開口６から出される気流１１ｃを外壁４から離間するように流すことができ、かつ圧力損失を改善し通気性能を高めることができる。
【選択図】図１４

Description

本発明は、建物の換気口に取り付ける換気口カバーに関する。

建物の外壁に設けられ、換気口への風雨の侵入を防止する換気口カバーには、換気口に面する平板状の遮蔽部が設けられている場合がある。その場合、換気口から屋外側に向かう気流は遮蔽部にぶつかり、換気口および外壁側に反射するおそれがある。このような気流の一部はその後、外壁に沿って流れるため、汚れた気流が流れた際には外壁を汚すおそれがある。これを防止する方法として、遮蔽部の裏面に換気口に向けて突出する略円錐状の突形状部と、突形状部を上側から覆うカバー部とを備え、突形状部の下方に通風路が形成される換気口カバーの使用が提案されている。この換気口カバーは、換気口から出される気流を突形状部の斜面に沿わせて通風路を通過させ、気流が換気口カバーの外に出た後も斜面の傾斜を保ったまま外壁から離しつつ流そうとするものである（特許文献１参照）。

しかし、上記の突形状部を有する換気口カバーを用いると、換気口から出される気流の一部は突形状部の上側の空間、すなわち突形状部、遮蔽部およびカバー部で囲まれた空間内に回り込み、乱流が生じやすくなる。そのため、気流の一部が遮蔽部の傾斜ではなく外壁に沿って流れるおそれがある。

そこで、本出願人はこうした従来技術の課題を解決するために、突形状部の上側の空間に向かおうとする気流を遮る整流部を有する換気口カバーを開発した（特許文献２参照）。

特開２０１２―１０２９６２号公報 特許第５４７６４５７号公報

上記特許文献２に記載の技術によれば、外壁から離れる気流の流れを作ることができるため、換気口から流れた汚れた気流に曝されて外壁が汚れることを防ぐことができる。しかしながら、外壁の汚損には有効であるものの整流部は圧力損失を悪化させて通気性能を低下させる要因となるものである。そこで外壁の汚損を防止しつつも圧力損失の改善により通気性能の向上を目的としてなされたのが本発明である。

上記目的を達成すべく、本発明は以下のように構成される。
すなわち、本発明は建物の外壁に開口する換気口の屋外側端末に差し込ませて接続する差込筒と、差込筒の開口に対向して設けられ、該開口に向けて突出する錐形状となっており下端側に換気口と屋外とを連通する通気開口を有するドーム部と、差込筒とドーム部の間に形成される通気路の上側を閉塞するように設けられ、差込筒からドーム部の斜面に沿って流れて通気開口から出される気流を外壁から離間するように整流する整流部と、を備える換気口カバーについて、前記整流部は、中央部分が両端に対して差込筒の開口中心に向けて突出する整流縁を有することを特徴とする。

ドーム部のみを設ける換気口カバーは、差込筒の開口から流れる気流がドーム部の下側の傾斜に沿ってスムーズに流れて通気開口を通過し、ドーム部を離れた後もその角度を保ったまま外壁から離間する方向に向けて流れていくものと考えられる。これにより汚れた気流が流れた場合であっても、その気流に外壁が曝されて汚れることを防止するものとしている。しかしながら、差込筒の開口を通過した気流の一部はドーム部の上側の空間に回り込み、その後、外壁に沿って下降する気流となる。したがって、この空間への気流の回り込みを抑制できれば、外壁に沿って下降する気流の発生を防ぐことができる。

そこで前記通気路の上側（差込筒の開口の上側）を閉塞する整流部を設けることで、差込筒の開口からドーム部の上側に向かう気流を遮りドーム部の上側の空間に気流が回り込むことを抑制する。これによってドーム部の斜面に沿って気流が流れるため、整流部が無い場合とは異なり、気流の一部が外壁に沿って流れてしまうことを防止できる。即ち外壁が汚れた気流に曝されることを防止することができる。

この整流部は、本出願人の提案に係る従来技術では下縁が水平に伸長する直線形状のものを実施形態として例示している。この整流部を含む差込筒の開口の通気の流速を解析すると、およそ差込口の中心から放射方向に向かうにつれて流速が早くなり、ちょうど整流部の下縁の両端の下方に気流が最も早く流れる部分、即ち気流が流れにくい部分があることが分かった。そこで、その整流部の下縁の両端を上方に湾曲する形状とし、通気の流速を解析したところ、整流部の下縁の流速の早い部分が小さくなり圧力損失が改善されることが判明した。このように本願発明の整流部は、中央部分が両端に対して差込筒の軸心方向に突出する整流縁を有するものとしたものである。したがって、整流部により気流をドーム部に向けて誘導して外壁から沿って流れるのを防止しながらも、整流縁によって圧力損失を改善することができる。

整流縁は湾曲形状とすることができる。これによって整流縁の下縁を水平に伸びる直線形状とする従来技術と比較して、整流縁の両端の下側に通気のためのスペースを作ることができる。即ち、整流部によるドーム部へ向かう気流のガイド機能はそのままに、整流縁の両端の下側に通気路を拡張することで、圧力損失を改善することが可能である。

整流縁は差込筒の開口から見える整流部の高さにおける下側１／３の範囲内に形成されるものとすることができる。本発明者の実験によれば、整流縁の両端の高さ位置（高さ方向における整流縁の中央部分からの高さ位置）をあまり大きくすると、却って整流部によるドーム部へ向かう気流のガイド機能を損ねてしまうとの知見を得ており、前記下側１／３の範囲内に設定すれば、当該ガイド機能を維持しながら圧力損失を改善することが可能である。

整流縁の下端が、差込筒の開口の上端とドーム部の頂点部との間の高さ範囲を二分する中間位置よりも頂点部の側に位置するものとすることができる。
整流縁の下端が上記中間位置よりも上に位置すると、整流部によって遮蔽されずに気流が流れる通気路が過剰に広くなり、上述のようにドーム部の上側の空間に気流が回り込みやすくなり吹き出す気流が外壁に寄ってしまう。その一方で、整流部の下端が頂点部の高さ位置よりも下に位置すると、逆に通気路が狭くなりすぎて圧力損失が増大するおそれがある。したがって本発明では、整流縁の下端が、差込筒の開口の上端とドーム部の頂点部との間の高さ範囲を二分する中間位置よりも頂点部の側に位置するものとすることで、気流を外壁から効果的に離間させつつ圧力損失の増大を抑制することができる。

前記本発明は差込筒の前方を覆うフード部を備えており、フード部は裏面にドーム部が位置する正面部と、正面部と連結しドーム部の上側に設けられる外周面部とを有するものとすることができる。
フード部が、裏面にドーム部が位置する正面部を有することで、例えば正面部を平板状にすることで、建物の美観を損なわないデザインの換気口カバーとすることができる。またドーム部の上側に外周面部を設けることで上側から換気口への風雨の浸入を防止することができる。さらに外周面部により、差込筒の開口から流れる気流が換気口カバーの上側に向かうことを抑制することで、汚れた気流が上昇して軒下天井が汚れることを防止することができる。

前記本発明は、ドーム部とフード部における外周面部の内側とを固定する固定部を有するものとすることができる。
ドーム部が外周面部に対して固定されることで、正面部にネジ穴などを有さず美観が保たれた換気口カバーとすることができる。また例えばドーム部に固定部を設け、スポット溶接などにより固定することで、外周面部にネジ穴を設けてドーム部と外周面部とがネジ止めされる場合よりもさらに美観に優れた換気口カバーとすることができる。

前記本発明は、外周枠を有し上側に整流部を設けたフェイスをさらに備えており、フード部における外周面部の差込筒側の端部に固定代を設けてあり、該固定代をフェイスの外周枠に対して複数点で固定するものとすることができる。
よってドーム部を備えて重いフード部を、支持部材を取り付けることなく差込筒で確実に保持することができるため、部品点数の増加を抑えることができる。

前記本発明のドーム部が、フード部内に溜まった水を排出するためのドレン穴を有するものとすることができる。
よって、フード部内に浸入した雨水や結露により生じた水を効率よくフード部の外に排出することができる。

本発明の換気口カバーによれば、整流部によってドーム部の斜面に沿って外壁から離れる気流の流れを作り外壁の汚損を防止しながらも、整流縁によって圧力損失を改善することができる。

第１実施形態の換気口カバーを示す斜視図である。 図１の換気口カバーの設置状態を示す説明図である。 図１中矢示ＳＡ−ＳＡ線に沿う断面図である。 図３の矢示Ａ方向から見た換気口カバーの背面図である。 図３からメッシュを取り外した状態の差込筒の開口付近の拡大図である。 図５に示す整流板の形状を説明する説明図である。 整流板の変形例を示す図５相当の拡大図である。 整流板の別の変形例を示す図５相当の拡大図である。 整流板のまた別の変形例を示す図５相当の拡大図である。 整流板の比較例としての模擬整流板を示す図５相当の拡大図である。 整流板の比較例としての別の模擬整流板を示す図５相当の拡大図である。 整流板の参考例としての参考整流板を示す図５相当の拡大図である。 整流板の下端の位置を説明する図４相当の背面図である。 分図（ａ）は整流板を有する換気口カバー内の気流を、分図（ｂ）は整流板を有さない換気口カバー内の気流を示すそれぞれの説明図である。 第２実施形態の換気口カバーを示す図３相当の断面図である。 第３実施形態の換気口カバーを示す図３相当の断面図である。 第４実施形態の換気口カバーを示す外観図である。 図１２の参考整流板を有する大型換気口カバーによる気流を示す写真図である。 図６の整流板を有する大型換気口カバーによる気流を示す写真図である。 図７の整流板を有する大型換気口カバーによる気流を示す写真図である。 図１０の模擬整流板を有する大型換気口カバーによる気流を示す写真図である。 図１１の模擬整流板を有する大型換気口カバーによる気流を示す写真図である。 図１２の参考整流板を有する小型換気口カバーによる気流を示す写真図である。 図６の整流板を有する小型換気口カバーによる気流を示す写真図である。 図７の整流板を有する小型換気口カバーによる気流を示す写真図である。 図１０の模擬整流板を有する小型換気口カバーによる気流を示す写真図である。

以下、本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明する。以下の各実施形態で共通する構成については、同一の符号を付して重複説明を省略する。

第１実施形態〔図１〜図９〕：
本発明の換気口カバー１は図１〜３で示すように差込筒２、ドーム部３を備え、差込筒２は建物の外壁４に開口する換気口５の屋外側端末に接続される。またドーム部３は、差込筒２の開口２ａに対向して設けられ、該開口２ａに向けて突出する無底の略円錐形状となっている。ドーム部３の下側には換気口５と屋外とを連通する通気開口６が設けられており、換気口５から差込筒２を通過して開口２ａから排出された空気１１ａが通気開口６へと向かう通気路１１が形成される。また、この通気路１１の上側を閉塞するように、「整流部」として全体が平板形状であり「整流縁」となる下縁１５Ａが円弧状をした整流板１５が設けられる。

（差込筒）
差込筒２は円筒状であり、建物の外壁４に設けられる換気口５に屋外側から差し込むことで取り付けることができる。差込筒２の開口２ａには外周側に向けて外向きフランジ２ｂが設けられており、外向きフランジ２ｂには後述する取付枠８がネジＮ１などで固定されている。差込筒２は建物の内外を連通しており、換気口５に流入した気流１１ａは差込筒２を通過することができる。

（ドーム部）
ドーム部３は差込筒２の開口２ａに対向して設けられ、外周縁から中心部にかけて該開口２ａに向けて突出する略円錐状に形成される。ドーム部３の頂点部３ａはドーム部３の上下および左右方向の中間位置となるように設けられている。また、換気口カバー１は換気口５の屋外側端末の前方に設けられるフード部９を備えており、フード部９は円板状の正面部９ａと略半円筒状の外周面部９ｂとで形成される。正面部９ａは外周面部９ｂと、外周縁における上側の略半分において連結している。ドーム部３は正面部９ａと外周面部９ｂの裏面に対してそれぞれスポット溶接などで固定されており、ドーム部３の外径と正面部９ａの外径はほぼ等しく形成されている。ドーム部３はフード部９に対する固定部Ｐ１〜Ｐ３を有しており、ドーム部３の左右両側と下側に１つずつ、合計３つが設けられている。その内、左右両側の固定部Ｐ１、Ｐ３はフード部９の外周面部９ｂに、下側の固定部Ｐ２は正面部９ａにそれぞれ固定されている。またドーム部３の下端に設けられる固定部Ｐ２には、フード部９やドーム部３に溜まった雨水や結露水を排出するドレン穴１０が設けられている。フード部９の外周面部９ｂはドーム部３の上側を覆うように設けられており、ドーム部３の下側には換気口５と屋外とを連通する通気開口６が形成されている。

ドーム部３の前後方向の長さＬ１と外周面部９ｂの前後方向の長さＬ２はほぼ同じ長さで形成される。Ｌ１をＬ２より長くしすぎるとドーム部３の頂点部３ａが差込筒２の開口２ａに入り込み、差込筒２の通気路１１を閉塞して圧力損失を大きくしてしまうおそれがある。その一方でＬ２をＬ１よりも長くしすぎると、換気口カバー１を建物の外壁４に取り付けた際にフード部９が外壁４から外側に大きく飛び出し、美観を損ねるおそれがある。よってＬ１をＬ２とほぼ同じ長さとすることで、ドーム部３と差込筒２の開口２ａとの間に通気に適した間隔を設けて圧力損失を抑えつつ、美観を保つことができる。

また従来の、ドーム部３のみを有し整流板１５を有さない換気口カバーでは、ドーム部３と開口２ａの間に通気路１１を形成するために、ドーム部３と開口２ａとの間に十分に間隔を開ける必要がある。しかし、本実施形態の換気口カバー１ではフェイス７の内周側であって整流板１５の下部に通気孔７ｂが設けられており、通気孔７ｂから流れた気流１１ｂをドーム部３の下側の斜面３ｂに受け流すために、ドーム部３の頂点部３ａをフェイス７に近接させる。よってＬ１とＬ２の長さをほぼ等しくし、またこれらを短くすることができるため、よりコンパクトな換気口カバー１とすることができる。

（フェイスおよび整流板）
フード部９にはフェイス７が取り付けられている。フェイス７はリング状で、内周側の上部を閉塞する「整流部」としての整流板１５を有する。フェイス７の下端には図示しないドレン穴が設けられている。フェイス７は取付枠８に対して前側から取り付けられており、両者はネジＮ２などで固定されている。

整流板１５は平板の上側が略半円形状で下側が円弧状であり、換気口カバー１を換気口５に取り付けた状態で外壁４と平行するように設けられている。図４で示すように、換気口５側から差込筒２の開口２ａを通じて見える整流板１５は、メッシュ７ｅに隠れるため、メッシュ７ｅを取り外して、差込筒２の開口２ａ付近を拡大して図５に示す。

図５からわかるように、換気口５側から差込筒２の開口２ａを通じて見える整流板１５は「整流縁」としての下縁１５Ａを有している。下縁１５Ａは、その両端（左端１５ａ，右端１５ｂ）よりも中央下端１５ｃが下側に位置するように下に凸の形状（より具体的にはここでは円弧状）としている。そして図６で示すように、換気口５側から差込筒２の開口２ａを通じて見える整流板１５の上端１５ｄと下端１５ｃの中間位置よりも下方、ここでは、上端１５ｄから下端１５ｃに向かって２／３の位置に両端１５ａ，１５ｂが位置している。換言すると、整流板１５の下縁１５Ａは、差込筒２の開口２ａから見える整流板１５の高さ方向の下側１／３の高さ範囲内に収まるように形成されている。

図７には整流板１５の第１の変形例である整流板１６を示す。この整流板１６は、換気口５側から差込筒２の開口２ａを通じて見える整流板１６の上端１６ｄと下端１６ｃの中間位置に両端１６ａ，１６ｂが位置している。この整流板１６も、差込筒２の開口２ａに表れる整流板１６の下縁１６Ａの形状は円弧状である。

図８には整流板１５の第２の変形例である整流板１７を示す。この整流板１７も、換気口５側から差込筒２の開口２ａを通じて見える整流板１７の上端１７ｄと下端１７ｃの中間より下方に両端１７ａ，１７ｂが位置している。この整流板１７は、差込筒２の開口２ａに表れる整流板１７の下縁１７Ａの形状が弓状である。

図９には整流板１５の第３の変形例である整流板１８を示す。この整流板１８も、換気口５側から差込筒２の開口２ａを通じて見える整流板１８の上端１８ｄと下端１８ｃの中間に両端１８ａ，１８ｂが位置している。この整流板１８は、差込筒２の開口２ａに表れる整流板１８の下縁１８Ａの形状が台形状である。

図１０には整流板１５とは異なり、その比較例となる整流板１９を示す。この整流板１９の下縁１９Ａは、換気口５側から差込筒２の開口２ａを通じて見える整流板１９の上端１９ｄと下端１９ｃの中間よりも上側に両端１９ａ，１９ｂが位置している。この整流板１９は、圧力損失性能は良いものの、外壁４に沿った気流が発生するため、こうした整流板１９は採用することができない。

図１１には整流板１５とは異なり、その別の比較例となる整流板２０を示す。この整流板２０の下縁２０Ａは、換気口５側から差込筒２の開口２ａを通じて見える整流板２０の両端２０ａ，２０ｂが下端になっている。換言すれば、整流板２０の中央２０ｃは両端２０ａ，２０ｂよりも上側に位置するように上に凸の形状をした下縁２０Ａを有している。この整流板２０は、下縁が水平な後述する整流板よりも圧力損失性能が悪化し、また、外壁４に沿った気流も発生するため、こうした整流板２０は採用することができない。

図１２には整流板１５とは異なり、参考例として、従来技術の整流板２１を示す。この整流板２１の下縁２１Ａは、換気口５側から差込筒２の開口２ａを通じて見える参考整流板２１の両端２１ａ，２１ｂが地面に対して水平になっている。換言すれば、整流板２１の下縁２０Ａは直線形状である。

図４と同様の図１３では、整流板の下縁１５Ａの高さ位置について説明する。
フェイス７を固定した取付枠８を差込筒２に取り付けた状態で、整流板１５の下端１５ｃは、差込筒２の開口２ａの上端２ｃ側の４分の１程度に当たる位置Ｗ１から２分の１程度に当たる位置Ｗ２の間の高さ範囲Ｗに位置するように設けられる。整流板１６，１７，１８の下端１６ｃ，１７ｃ，１８ｃも同様である。

フェイス７の内周側であって整流板１５の下部には通気孔７ｂが開けられており、差込筒２の内外を連通する。またフェイス７には通気孔７ｂを覆うメッシュ７ｅが設けられており、通気を保ちつつ通気孔７ｂを通じて差込筒２、換気口５内へ異物が侵入することを防止することができる。メッシュ７ｅはフェイス７における通気孔７ｂの周縁に対してスポット溶接などにより固定されている。

（構造の説明）
フード部９の内側には差込筒２の開口２ａと対向してドーム部３が設けられている。ドーム部３は左右両端の固定部Ｐ１、Ｐ３でフード部９の外周面部９ｂの内側に対して固定されており、下端の固定部Ｐ２で正面部９ａに対してスポット溶接などで固定されている。また、フェイス７の周縁にはフード部９側とは反対側に向けて「外周枠」としてのフランジ７ｃが設けられている。フランジ７ｃにおける左右両側の計２か所には段部７ｄがそれぞれ設けられており、フェイス７における段部７ｄよりも上側の略半分は下側の略半分と比べてわずかに小径となっている。この上側の略半分がフード部９の外周面部９ｂに外接し、段部７ｄによって位置決めされている。フェイス７にはフード部９が固定されている。即ち、フェイス７のフランジ７ｃにおける上側の略半分は、フード部９の外周面部９ｂの内側に対して複数の固定部Ｓにおいて、例えばスポット溶接等による固定部によって固定されている。

また、通気孔７ｂを覆うようにメッシュ７ｅが取り付けられており、通気孔７ｂの周縁に対してスポット溶接などにより固定されている。以上のように、フード部９、ドーム部３、フェイス７およびメッシュ７ｅは一体のユニットとして組み付けられている。

差込筒２の開口２ａに設けられた外向きフランジ２ｂにはリング状の取付枠８がネジＮ１により固定されている。取付枠８の周縁にはフランジ８ａが設けられており、取付枠８の外径はフェイス７の外径よりもわずかに大径である。
取付枠８は前述のユニットのフェイス７側に取り付けられ、取付枠８のフランジ８ａとフェイス７のフランジ７ｃとが左右両側でネジＮ２により固定されている。
このようにして換気口カバー１が組み立てられている。

（作用および効果の説明）
以下、本実施形態の換気口カバー１の使用方法、作用および効果について図１４に基づき説明する。なお、図１４において矢印は気流を表す。

建物の屋内側から換気口５を通って差込筒２に浸入した気流１１ａは、図１４（ａ）で示すように整流板１５を避けてフェイス７に設けられた通気孔７ｂを通過する。整流板１５における下端１５ｃとドーム部３における頂点部３ａが近接するため、気流１１ａは下端１５ｃの近傍に位置するドーム部３の下側の斜面３ｂに受け流され、この斜面３ｂに沿って通気開口６に向かって流れる気流１１ｂを形成する。その後、通気開口６から出された気流１１ｃは斜面３ｂの角度を保ったまま建物の外壁４から離れるように吹き出す。

また先に述べたとおり、整流板１５は、下端１５ｃが差込筒２の開口２ａにおける上端２ｃ側の４分の１程度の位置Ｗ１から２分の１程度の位置Ｗ２までの間の高さ範囲Ｗに位置するように設けられる。この整流板１５により、ドーム部３の上側、すなわちドーム部３、フード部９の正面部９ａおよび外周面部９ｂと整流板１５に囲まれた空間１２に入り込む気流１１ｄが生じることを抑制し、通気孔７ｂを通過した気流１１ｂをスムーズにドーム部３の下側の斜面３ｂに沿って流れさせることができる。

これに対し、図１４（ｂ）で示すように整流板１５が無い場合や、整流板１５を有していてもＷ１よりも上に下端１５ｃが位置する場合には、ドーム部３、フード部９の正面部９ａ、外周面部９ｂおよび整流板１５に挟まれた空間１２に入り込む気流１１ｄが生じやすくなる。すると、この部分に気流１１ｄが回り込み、外壁４に沿って流れる気流１１ｅが生じやすくなってしまう。また、ドーム部３における下側の斜面３ｂに沿って流れる気流１１ｂも、やがて気流１１ｅに巻き込まれ、外壁４からは離間し難くなると考えられる。その一方で、整流板１５の下端１５ｃがＷ２よりも下にくるものとすると、通気孔７ｂが過度に狭められて換気口カバー１の圧力損失が大きくなってしまう。よって、整流板１５の下端１５ｃがＷ１からＷ２までの間の範囲Ｗに位置するものとすることで、気流１１ｂをドーム部３の下側の斜面３ｂに沿わせて外壁４から効果的に離間させるとともに、換気口カバー１の圧力損失を抑制することができる。

加えて、整流板１５の下縁１５Ａは下に凸となる円弧状であるため、整流板１５の下縁１５Ａの両端１５ａ、１５ｂに通気スペースが形成されて気流の停滞が起こりにくくスムーズに流れるため、下縁１５Ａが直線状である従来技術に比べて圧力損失を低くして換気性能を高めることができる。

またドーム部３の上側にフード部９の外周面部９ｂを設けているため、通気孔７ｂから出る気流１１ｂが換気口カバー１の上側へ上昇し、例えば換気口５の上側にある図示しない軒下天井を汚すことを防止することができる。

以上のように、本実施形態における換気口カバー１によれば、換気口５から出される気流１１ｂをドーム部３の斜面３ｂに沿わせて流すことにより、外壁４が汚れることを防止することができる。

第２実施形態〔図１５〕：
第１実施形態の換気口カバー１では整流板１５が、換気口カバー１を換気口５に取り付けた状態で外壁４と平行になるように設けられている。これに対し第２実施形態の換気口カバー１３の整流板７ｇは、図１５で示すように上側から下側に向かうにつれてドーム部３の頂点部３ａの上側の斜面に向けて傾斜している。このような整流板７ｇとすることで、差込筒２内の気流１１ａが整流板７ｇに反射しにくくなり、気流１１ａを整流板７ｇの傾斜に沿わせて通気孔７ｂに誘導し、効率よく流すことができる。整流板７ｇの下縁１５Ｂの湾曲形状、配置は、整流板１５の下縁１５Ａと同様である。

第３実施形態〔図１６〕：
前記各実施形態の換気口カバー１、１３では、ドーム部３の上側、すなわちドーム部３、フード部９の正面部９ａおよび外周面部９ｂ、整流板１５で囲まれた空間１２は中空となっている。これに対し、第３実施形態の換気口カバー１４では、空間１２に発泡体などの充填材１２ａを充填している。充填材１２ａの下縁の湾曲形状は、整流板１５の下縁１５Ａの湾曲形状と同じである。よって、気流１１ａがドーム部３の上部の空間１２に回り込むことをより確実に防止し、外壁４に沿う気流１１ｅが生じて外壁４が汚れることを防ぐことができる。また、発泡体を充填材１２ａとして用いることで、雨粒が換気口カバー１４に当たった際に生じる雨音などの低減効果を発揮する換気口カバー１４とすることができる。

第３実施形態の換気口カバー１４では、ドーム部３の上部の空間１２に充填材１２ａを充填する例を挙げた。しかし、その変形例として、例えば、空間１２の下部であって、整流板１５の下端１５ｃの高さ位置付近に水平面と平行する閉塞板を設けても良い。こうすることで空間１２に入り込む気流１１ｄが生じることを防止することができる。

第４実施形態〔図１７〕
第１実施形態の換気口カバー１では、フード部９をフェイス７のフランジ７ｃにおける上側の略半分に対して固定する例を示したが、本実施形態の換気口カバー２２は、フード部９をフェイス７に対して棒状の支持部材２３により固定したものである。その他の構成については第１実施形態と同一であるため重複説明を省略する。

第４実施形態の換気口カバー２２は、第１実施形態のものよりも大型のものであり、そのためフード部９のみならずドーム部３も大きく重く形成されている。これによれば、第１実施形態の換気口カバー１の作用・効果に加えて、支持部材２３によって大型のフード部９とドーム部３に対するより確実な支持を与えることができるので、大型の換気口カバー２２であっても、整流板１５によってドーム部３の斜面に沿って外壁から離れる気流の流れを作り外壁の汚損を防止しつつ、整流縁１５Ａによって圧力損失を改善できる効果がある。

実験例１：
正面部(9a)が直径２４７ｍｍの円であり、ドーム部(3)の前後方向の長さ(L1)が９５ｍｍであり、フード部(9)の出幅（正面部(9a)から設置状態で外壁と対向する取付枠(8)までの長さ）が１１６ｍｍである大型の換気口カバー(22)に、直径が１９７ｍｍである差込筒(2)の開口(2a)の上端(2c)から、整流板の下端までの長さ(L3)が６０ｍｍとなるようにした表１の各欄に示した形状の整流板を備えた試料１〜試料５を製造した。試料１〜試料５の換気口カバー(22)の全体形状は、支持部材(23)でフード部(9)とドーム部(3)を支持する第３実施形態の構成である。そして、１００Ｐａの圧力で通気した際の通気量と圧力損失係数ζを測定し、排出された気流の状態の写真撮影を行った。これらの結果も表１に示す。

実験例２：
正面部(9a)が直径２１７ｍｍの円であり、ドーム部(3)の前後方向の長さ(L1)が６７ｍｍであり、フード(9)の前記出幅が８３ｍｍである実験例１よりも全体サイズを小さくした小型の換気口カバー(1)に、直径が１４７ｍｍである差込筒(2)の開口(2a)の上端(2c)から、整流板の下端までの長さ(L3)が５４．５ｍｍとなるようにした表２の各欄に示した形状の整流板を備えた試料６〜試料９を製造した。試料６〜９の換気口カバー(1)の全体形状は、第１実施形態の構成である。また実験例１と同じ試験を行った。これらについては表２に示す。

表１および表２で示すように、大型（試料１〜４）でも小型（試料６〜９）でも同様の傾向があることがわかる。整流板の下縁が直線状である整流板を備える試料１や試料６に対して、整流板の両端を上端から２／３の位置に設けた試料２と試料７で、気流の排出角度は同様であり（優れる）、圧力損失係数が下がったことがわかる。さらに、両端をえぐって整流板の両端を上端から１／２の位置に設けた試料３と試料８では、気流の排出角度は試料１や試料６よりもやや劣るものの圧力損失性能は試料２や試料７よりも向上したことがわかる。

しかしながら、両端の位置を上端から１／３とした整流板を採用する試料４と試料９では、試料３や試料８よりも圧力損失性能は良くなるものの、外壁に沿って気流が排出されるため、整流板としては採用できない結果であることがわかる。
また、下縁の形状が上に凸となる整流板を採用する試料５では、圧力損失性能も気流の排出角度も試料１よりも悪化して、整流板としては採用できない結果であることがわかる。

上記実施形態や実施例は本発明の例示であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、実施形態の変更や、一部の削除、または公知技術の付加や、組合せ等を行い得るものであり、それらの技術もまた本発明の範囲に含まれるものである。

１ 換気口カバー
２ 差込筒
２ａ 開口
２ｂ 外向きフランジ
２ｃ 上端
３ ドーム部
３ａ 頂点部
３ｂ 斜面
４ 外壁
５ 換気口
６ 通気開口
７ フェイス
７ｂ 通気孔
７ｃ フランジ（フェイス）
７ｄ 段部
７ｅ メッシュ
７ｇ 整流板（第２実施形態）
８ 取付枠
８ａ フランジ（取付枠）
９ フード部
９ａ 正面部
９ｂ 外周面部
１０ ドレン穴
１１ 通気路
１１ａ〜１１ｅ 気流
１２ 空間
１２ａ 充填材
１３ 第２実施形態の換気口カバー
１４ 第３実施形態の換気口カバー
１５，１６，１７，１８ 整流板（第１実施形態）
１９，２０ 整流板（比較例）
２１ 整流板（参考例）
２２ 第４実施形態の換気口カバー
２３ 支持部材
１５Ａ，１６Ａ，１７Ａ，１８Ａ，１９Ａ，２０Ａ，２１Ａ 下縁
１５ａ，１６ａ，１７ａ，１８ａ，１９ａ，２０ａ，２１ａ 左端
１５ｂ，１６ｂ，１７ｂ，１８ｂ，１９ｂ，２０ｂ，２１ｂ 右端
１５ｃ，１６ｃ，１７ｃ，１８ｃ，１９ｃ，２１ｃ 下端
１５ｄ，１６ｄ，１７ｄ，１８ｄ，１９ｄ，２０ｄ，２１ｄ 上端
２０ｃ 中央
Ｎ１ ネジ
Ｎ２ ネジ
Ｐ１〜Ｐ３ 固定部
Ｌ１ ドーム部の前後方向の長さ
Ｌ２ 外周面部の前後方向の長さ
Ｌ３ 差込筒の開口の上端から整流板の下端までの長さ
Ｓ 固定部
Ｗ，Ｗ１〜Ｗ２ 整流板における下端の位置

Claims (5)

1. 建物の外壁に開口する換気口の屋外側端末に差し込ませて接続する差込筒と、
   差込筒の開口に対向して設けられ、該開口に向けて突出する錐形状となっており下端側に換気口と屋外とを連通する通気開口を有するドーム部と、
   差込筒とドーム部の間に形成される通気路の上側を閉塞するように設けられ、差込筒からドーム部の斜面に沿って流れて通気開口から出される気流を外壁から離間するように整流する整流部と、を備える換気口カバーにおいて、
   前記整流部は、中央部分が両端に対して差込筒の軸心方向に突出する整流縁を有することを特徴とする換気口カバー。
   
2. 整流縁が湾曲形状である請求項１記載の換気口カバー。
   
3. 整流縁は差込筒の開口から見える整流部の高さにおける下側１／３の範囲に形成されている請求項１または請求項２記載の換気口カバー。
   
4. 整流縁の下端が、差込筒の開口の上端とドーム部の頂点部との間の高さ範囲を二分する中間位置よりも頂点部の側に位置する請求項１〜請求項３何れか１項記載の換気口カバー。
   
5. 差込筒の前方を覆うフード部を備えており、フード部は裏面にドーム部が位置する正面部と、正面部と連結しドーム部の上側に設けられる外周面部とを有する請求項１〜請求項４何れか１項記載の換気口カバー。