JP2017048571A - 床版防水構造体用接着材、床版防水構造、床版防水構造体、床版防水構造の施工方法、及び、床版防水構造体の施工方法 - Google Patents
床版防水構造体用接着材、床版防水構造、床版防水構造体、床版防水構造の施工方法、及び、床版防水構造体の施工方法 Download PDFInfo
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Abstract
【課題】十分な接着強度を確保し、冷却固化後のべたつきが無い床版防水構造体用接着材の提供。
【解決手段】コンクリート床版１と、ウレタン系樹脂を含有する防水材層３と、コンクリート床版１と防水材層３とを接着する第１の防水構造体用接着材層２と、を備え、防水構造体用接着材２は、アスファルトを１質量％以上５５質量％以下、ポリアミド系樹脂を４５質量％以上９９質量％以下含有し、ポリアミド系樹脂のアミン価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である。また防水構造体用接着材２は２００℃における粘度が１００ｍＰａ・ｓ以上１００００ｍＰａ・ｓ以下である。
【選択図】図４
【解決手段】コンクリート床版１と、ウレタン系樹脂を含有する防水材層３と、コンクリート床版１と防水材層３とを接着する第１の防水構造体用接着材層２と、を備え、防水構造体用接着材２は、アスファルトを１質量％以上５５質量％以下、ポリアミド系樹脂を４５質量％以上９９質量％以下含有し、ポリアミド系樹脂のアミン価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である。また防水構造体用接着材２は２００℃における粘度が１００ｍＰａ・ｓ以上１００００ｍＰａ・ｓ以下である。
【選択図】図４
Description
本発明は、床版防水構造体用接着材、これを用いた床版防水構造、床版防水構造体、床版防水構造の施工方法、及び、床版防水構造体の施工方法に関する。
コンクリート床版の上に防水材層を形成してなる床版防水構造においては、防水材層をコンクリート床版に強固に接着させる必要があるため、例えば、コンクリート床版の上面に接着材層を介して防水材層を設ける。また、このような床版防水構造の防水材層の上にさらにアスファルト舗装体等を設けて床版防水構造体とする場合は、防水材層とアスファルト舗装体とを強固に接着させる必要があるため、例えば、防水材層の上に接着材層を介してアスファルト舗装体等を設ける。このように、床版防水構造体においては、十分な層間接着性を確保するため、接着剤が用いられることが多い。
床版防水構造体用の接着材としては、例えば、ウレタン系、エポキシ系、アクリル系、酢酸ビニル系の接着材が知られている（特許文献１、２）。
近年、床版防水構造体の施工の際、作業性の向上や工期の短縮が求められている。そのため、上述の床版防水構造体用接着材についても、十分な接着強度を確保しつつ、次工程を迅速且つ容易に行うことができるように、例えば、冷却固化後のべたつきが無いものが求められている。しかしながら、従来の床版防水構造体用接着材にあっては、十分な接着強度の確保と冷却固化後のべたつきの解消とを両立できるものは見出されていなかった。
また、従来において、高速道路等の橋梁における保全・改修工事の際、新たに床版防水構造体を設ける場合には、既存のアスファルト舗装および床版防水構造体を撤去した際にコンクリート床版上に残留するアスファルト成分を完全に撤去する必要があった。しかしながら、残留アスファルト成分を完全撤去するには、相当な手間、労力、時間を要していた。この点、従来の接着材にあっては、アスファルト残留物が付着したコンクリート床版に対して十分な接着強度が確保できない場合があった。このように、コンクリート床版上にアスファルト残留物が残っていたとしても、床版防水構造体を施工する際に十分な接着強度を確保可能な接着材が求められていた。
そこで、本発明は、十分な接着強度を確保しつつ、冷却固化後のべたつきが無い床版防水構造体用接着材を提供することを課題とする。また、当該接着材を用いた床版防水構造や、当該接着材を用いて短時間で床版防水構造を施工する方法を提供することを課題とする。
上記課題を解決するべく鋭意研究を進めた結果、本発明者らは以下の知見を得た。
（１）アスファルトとポリアミド系樹脂とを含む接着材は、床版防水構造体用接着材として優れた性能を発揮し得る。
（２）ポリアミド系樹脂を所定量含む接着材は、防水材との十分な接着強度を確保できる。特にウレタン系樹脂を含む防水材とは優れた接着性能を発揮し得る。
（３）アスファルトを所定量含む接着材は、（同じ成分を含む）アスファルト残留物およびアスファルト舗装との接着強度がさらに向上する。
（４）特に、アスファルトの含有量とポリアミド系樹脂の含有量とを所定範囲内とすることで、十分な接着強度を確保しつつ、冷却固化後のべたつきを解消できる。
（５）さらに、ポリアミド系樹脂として、アミン価が所定以上のものを用いた場合、接着強度がさらに向上する。
（６）アスファルトとポリアミド系樹脂とを所定量含む接着材は、施工時の塗布性に優れる。例えば２００℃で溶融させることで、被接着面に容易に塗布することができる。
（７）コンクリート床版上に残留アスファルト成分が存在していても、アスファルトとポリアミド系樹脂を含む接着材は床版防水構造体用接着材として優れた性能を発揮し得る。すなわち、アスファルト残留物が付着したコンクリート床版の上に、接着材層を介して防水層等を施工する事が可能であるため、アスファルト残留物を撤去する手間、労力、時間を大幅に低減することができる。
（１）アスファルトとポリアミド系樹脂とを含む接着材は、床版防水構造体用接着材として優れた性能を発揮し得る。
（２）ポリアミド系樹脂を所定量含む接着材は、防水材との十分な接着強度を確保できる。特にウレタン系樹脂を含む防水材とは優れた接着性能を発揮し得る。
（３）アスファルトを所定量含む接着材は、（同じ成分を含む）アスファルト残留物およびアスファルト舗装との接着強度がさらに向上する。
（４）特に、アスファルトの含有量とポリアミド系樹脂の含有量とを所定範囲内とすることで、十分な接着強度を確保しつつ、冷却固化後のべたつきを解消できる。
（５）さらに、ポリアミド系樹脂として、アミン価が所定以上のものを用いた場合、接着強度がさらに向上する。
（６）アスファルトとポリアミド系樹脂とを所定量含む接着材は、施工時の塗布性に優れる。例えば２００℃で溶融させることで、被接着面に容易に塗布することができる。
（７）コンクリート床版上に残留アスファルト成分が存在していても、アスファルトとポリアミド系樹脂を含む接着材は床版防水構造体用接着材として優れた性能を発揮し得る。すなわち、アスファルト残留物が付着したコンクリート床版の上に、接着材層を介して防水層等を施工する事が可能であるため、アスファルト残留物を撤去する手間、労力、時間を大幅に低減することができる。
本発明は上記知見に基づいてなされたものである。すなわち、
第１の本発明は、アスファルトを１質量％以上５５質量％以下、ポリアミド系樹脂を４５質量％以上９９質量％以下含有し、ポリアミド系樹脂のアミン価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である、床版防水構造体用接着材である。
第１の本発明は、アスファルトを１質量％以上５５質量％以下、ポリアミド系樹脂を４５質量％以上９９質量％以下含有し、ポリアミド系樹脂のアミン価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である、床版防水構造体用接着材である。
本発明において、接着材に含有される「アスファルト」とは、床版防水構造体に用い得るアスファルトであればよい。ストレートアスファルト、ブローンアスファルト、セミブローンアスファルト、溶剤脱歴アスファルト、改質アスファルト等が挙げられる。入手容易性及び施行性の観点から、ストレートアスファルトが好ましい。特に、ＪＩＳ Ｋ２２０７に準拠して特定される２５℃における針入度（１／１０ｍｍ）が４０以上１２０以下のものが好ましい。
「ポリアミド系樹脂」とは、酸とアミンとが反応してできるアミド結合を持つ高分子化合物であるポリアミド樹脂を主成分として含む樹脂であって、熱可塑性のものをいう。「主成分」とは５０質量％以上を意味する。好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、特に好ましくは９９質量％以上である。
「床版防水構造体用接着材」とは、床版防水構造の内部の層間接着のために用いられる接着材、又は、床版防水構造に他の層を接着するために用いられる接着材のいずれかを意味する。
「ポリアミド系樹脂」とは、酸とアミンとが反応してできるアミド結合を持つ高分子化合物であるポリアミド樹脂を主成分として含む樹脂であって、熱可塑性のものをいう。「主成分」とは５０質量％以上を意味する。好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、特に好ましくは９９質量％以上である。
「床版防水構造体用接着材」とは、床版防水構造の内部の層間接着のために用いられる接着材、又は、床版防水構造に他の層を接着するために用いられる接着材のいずれかを意味する。
第１の本発明に係る接着材は、２００℃における粘度が１００ｍＰａ・ｓ以上１００００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。
第１の本発明に係る接着材は、さらに、ポリアミド系樹脂とは異なる熱可塑性樹脂を１質量％以上３０質量％以下含有することが好ましい。この場合は、アスファルトの含有量は１質量％以上５４質量％以下であり、ポリアミド系樹脂の含有量は４５質量％以上９８質量％以下である。
本発明において、「ポリアミド系樹脂とは異なる熱可塑性樹脂」とは、接着材の相溶性向上や表面タック改良等のために添加されるものであって、例えば、スチレンエチレンブチレンスチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレンブタジエンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレンブタジエンブチレンスチレンブロック共重合体（ＳＢＢＳ）、スチレンエチレンプロピレンスチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）から選ばれるスチレン系エラストマー；ポリエチレン（ＰＥ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレンプロプレンゴム（ＥＰＭ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、エチレンアクリル酸メチルブロック共重合体（ＥＭＡ）、エチレンアクリル酸エチルブロック共重合体（ＥＥＡ）から選ばれるエチレン系エラストマー；ポリプロピレン（ＰＰ）；熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）等が好ましく例示できる。
第２の本発明は、コンクリート床版と、ウレタン系樹脂を含有する防水材層と、コンクリート床版と防水材層とを接着する第１の接着材層と、を備え、第１の接着材層が、アスファルトを１質量％以上５５質量％以下、ポリアミド系樹脂を４５質量％以上９９質量％以下含有し、ポリアミド系樹脂のアミン価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である、床版防水構造である。
本発明において、「ウレタン系樹脂」とは、ウレア樹脂、ウレタン樹脂、ウレアウレタン樹脂の少なくとも一種を含有する樹脂のことである。
第２の本発明においては、コンクリート床版の上面の一部にアスファルト残留物が付着していてもよい。
本発明において「アスファルト残留物」とは、既設のアスファルト舗装体（及び防水層）をコンクリート床版から剥がした際、コンクリート床版とアスファルト舗装体（又は防水層）の接合に寄与していたアスファルトプライマーの残留物、アスファルト接着材の残留物、アスファルト防水材の残留物、或いは、アスファルト舗装体由来のアスファルト残留物等を意味する。
第２の本発明においては、コンクリート床版と第１の接着材層とがプライマー層を介して接着されていてもよい。
第３の本発明は、第２の本発明に係る床版防水構造の防水材層の上にさらにアスファルト舗装体を備え、防水層とアスファルト舗装体とが第２の接着材層を介して接着されている、床版防水構造体である。
第３の本発明において、第２の接着材層が、アスファルトを１質量％以上５５質量％以下、ポリアミド系樹脂を４５質量％以上９９質量％以下含有し、ポリアミド系樹脂のアミン価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることが好ましい。
第３の本発明において、第２の接着材層がプライマー層を介して防水材層に接着されていてもよい。
第４の本発明は、コンクリート床版の上に設けられたウレタン系樹脂を含有する防水材層と、防水材層の上に敷設されたアスファルト舗装体と、防水材層とアスファルト舗装体とを接着する第２の接着材層と、を備え、第２の接着材層が、アスファルトを１質量％以上５５質量％以下、ポリアミド系樹脂を４５質量％以上９９質量％以下含有し、ポリアミド系樹脂のアミン価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である、床版防水構造体である。
尚、第４の本発明において「第２の接着材層」とは、便宜上、「第２」としているだけである。第４の本発明において、コンクリート床版と防水材層との接着は接着材によらなくともよい。すなわち、第４の本発明において、第１の接着材層の存在は任意である。
第４の本発明において、第２の接着材層がプライマー層を介して防水材層に接着されていてもよい。
第５の本発明は、コンクリート床版の上に、溶融させた第１の本発明に係る床版防水構造体用接着材を塗布し、冷却固化させて第１の接着材層を形成する、第１の接着材層形成工程と、第１の接着材層の上にウレタン系樹脂を含有する防水材層を形成する、防水材層形成工程と、を有する、床版防水構造の施工方法である。
第５の本発明においては、第１の接着材層形成工程の前に、コンクリート床版から既設のアスファルト舗装体を剥がしてコンクリート床版の表面を露出させる、露出工程を有していてもよく、この場合、第１の接着材層形成工程において、表面の一部にアスファルト残留物が付着したコンクリート床版に対して、溶融させた床版防水構造体用接着材を塗布することができる。
第５の本発明においては、第１の接着材層形成工程の前に、コンクリート床版の上にプライマーを塗布してプライマー層を形成する、プライマー層形成工程を有していてもよく、この場合、第１の接着材層形成工程において、コンクリート床版の上に、プライマー層を介して、第１の接着材層を形成することができる。
尚、アスファルトを侵す溶剤を溶媒としたプライマー（エポキシ系プライマー、ウレタン系プライマー等）、ＭＭＡプライマーの場合、コンクリート床版に直接塗布することは可能であるものの、アスファルト残留物が付着したコンクリート床版には塗布しないほうがよい。べとつきが残り、次の工程に進めない場合があるほか、プライマーの硬化不良が起こる場合があるためである。
第６の本発明は、第５の本発明に係る方法によって施工された床版防水構造の防水材層の上に、溶融させた接着材を塗布し、冷却固化させて第２の接着材層を形成する、第２の接着材層形成工程と、第２の接着材層の上にアスファルト舗装体を敷設する、舗装工程と、を有する床版防水構造体の施工方法である。
第６の本発明において、第２の接着材層形成工程の前に防水材層の上にプライマー層を形成し、第２の接着材層形成工程において、プライマー層の上に、溶融させた接着材を塗布し、冷却固化させて第２の接着材層を形成してもよい。
第６の本発明に係る第２の接着材層形成工程において、接着材として第１の本発明に係る床版防水構造体用接着材を用いることが好ましい。
第７の本発明は、コンクリート床版の上にウレタン系樹脂を含有する防水材層を形成する、防水材層形成工程と、防水材層の上に、溶融させた第１の本発明に係る床版防水構造体用接着材を塗布し、冷却固化させて第２の接着材層を形成する、第２の接着材層形成工程と、第２の接着材層の上にアスファルト舗装体を敷設する、舗装工程と、を有する、床版防水構造体の施工方法である。
尚、第７の本発明において「第２の接着材層」とは、便宜上、「第２」としているだけである。第７の本発明において、コンクリート床版と防水材層との接着は接着材によらなくともよい。すなわち、第１の接着材層の存在は任意である。
第７の本発明において、第２の接着材層形成工程の前に防水材層の上にプライマー層を形成し、第２の接着材層形成工程において、プライマー層の上に、溶融させた第１の本発明に係る床版防水構造体用接着材を塗布し、冷却固化させて第２の接着材層を形成してもよい。
本発明によれば、十分な接着強度を確保しつつ、冷却固化後のべたつきが無い床版防水構造体用接着材を提供することができる。また、本発明によれば、当該接着材を用いた床版防水構造及び床版防水構造体や、当該接着材を用いて短時間で床版防水構造を施工する方法や当該接着材を用いて床版防水構造体を施工する方法を提供することもできる。
１．床版防水構造体用接着材
本発明に係る床版防水構造体用接着材は、アスファルトを１質量％以上５５質量％以下、ポリアミド系樹脂を４５質量％以上９９質量％以下含有し、ポリアミド系樹脂のアミン価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることを特徴とする。
本発明に係る床版防水構造体用接着材は、アスファルトを１質量％以上５５質量％以下、ポリアミド系樹脂を４５質量％以上９９質量％以下含有し、ポリアミド系樹脂のアミン価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることを特徴とする。
１．１．アスファルト
本発明に係る接着材に含有される「アスファルト」とは、床版防水構造体に用い得るアスファルトであればよい。ストレートアスファルト、ブローンアスファルト、セミブローンアスファルト、溶剤脱歴アスファルト、改質アスファルト等が挙げられる。入手容易性及び施行性の観点から、ストレートアスファルトが好ましい。特に、ＪＩＳ Ｋ２２０７に準拠して特定される２５℃における針入度（１／１０ｍｍ）が４０以上１２０以下のものが好ましい。針入度は下限がより好ましくは６０以上であり、上限がより好ましくは１００以下である。アスファルトの軟化点や伸度（１５℃、ＪＩＳ Ｋ２２０７）等は上記の針入度に依存する。例えば、軟化点の下限は好ましくは３５℃以上であり、上限は好ましくは６０℃以下である。本発明では、このような針入度を有するストレートアスファルトを用いることで、接着強度を一層向上させることができるとともに、冷却固化後のべたつきをより適切に解消できる。
本発明に係る接着材に含有される「アスファルト」とは、床版防水構造体に用い得るアスファルトであればよい。ストレートアスファルト、ブローンアスファルト、セミブローンアスファルト、溶剤脱歴アスファルト、改質アスファルト等が挙げられる。入手容易性及び施行性の観点から、ストレートアスファルトが好ましい。特に、ＪＩＳ Ｋ２２０７に準拠して特定される２５℃における針入度（１／１０ｍｍ）が４０以上１２０以下のものが好ましい。針入度は下限がより好ましくは６０以上であり、上限がより好ましくは１００以下である。アスファルトの軟化点や伸度（１５℃、ＪＩＳ Ｋ２２０７）等は上記の針入度に依存する。例えば、軟化点の下限は好ましくは３５℃以上であり、上限は好ましくは６０℃以下である。本発明では、このような針入度を有するストレートアスファルトを用いることで、接着強度を一層向上させることができるとともに、冷却固化後のべたつきをより適切に解消できる。
本発明に係る接着材は、上述したアスファルトを１質量％以上５５質量％以下含有する。アスファルトの含有量は、下限が好ましくは５質量％以上であり、上限が好ましくは５０質量％以下である。アスファルトを１質量％以上含有することで、十分な接着強度を確保することができる。また、アスファルトの含有量の上限を５５質量％以下とすることで、冷却固化後のべたつきを解消することができる。
１．２．ポリアミド系樹脂
本発明に係る接着材に含有される「ポリアミド系樹脂」とは、酸とアミンとが反応してできるアミド結合を持つ高分子化合物であるポリアミド樹脂を主成分として含む樹脂であって、熱可塑性のものをいう。「主成分」とは５０質量％以上を意味する。好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、特に好ましくは９９質量％以上である。ポリアミド樹脂としては、ｎ-ナイロン（ナイロン６、ナイロン１１等）、ｎ，ｍ-ナイロン（ナイロン６６、ナイロン６１０）、ダイマー酸ポリアミド、パラ系アラミド、メタ系アラミド等が挙げられる。特に限定されるものではないが、接着性の観点からダイマー酸ポリアミド樹脂が好ましい。
本発明に係る接着材に含有される「ポリアミド系樹脂」とは、酸とアミンとが反応してできるアミド結合を持つ高分子化合物であるポリアミド樹脂を主成分として含む樹脂であって、熱可塑性のものをいう。「主成分」とは５０質量％以上を意味する。好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、特に好ましくは９９質量％以上である。ポリアミド樹脂としては、ｎ-ナイロン（ナイロン６、ナイロン１１等）、ｎ，ｍ-ナイロン（ナイロン６６、ナイロン６１０）、ダイマー酸ポリアミド、パラ系アラミド、メタ系アラミド等が挙げられる。特に限定されるものではないが、接着性の観点からダイマー酸ポリアミド樹脂が好ましい。
ポリアミド系樹脂は、本発明の効果を損なわない範囲で、ポリアミド以外の重合体単位を有していてもよく、或いは、ポリアミド以外の樹脂との混合樹脂であってもよい。ポリアミド系樹脂に占める、ポリアミド以外の重合体単位或いはポリアミド以外の樹脂の含有量は、５０質量％以下であり、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは１質量％以下である。
ポリアミド系樹脂は、アミン価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である必要がある。アミン価が小さ過ぎると、接着材として十分な接着強度を確保できない虞がある。アミン価の下限は好ましくは７ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、より好ましくは１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である。アミン価の上限は特に限定されるものではない。本発明者らの知見によれば、アミン価が６５ｍｇＫＯＨ／ｇのポリアミド系樹脂であっても、所定の接着強度を確保することができる。しかしながら、アミン価が高過ぎると分子量が低くなり、固化後の塗膜伸びが低下し、凝集破壊力が低下する虞がある。この観点からは、ポリアミド系樹脂のアミン価は６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましい。
ポリアミド系樹脂は、常温（２５℃）で固体であり、加熱によって溶融させることができるものであればよい。特に、ポリアミド系樹脂は２００℃での溶融粘度が１００ｍＰａ・ｓ以上１０００００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。
本発明に係る接着材は、上述したポリアミド系樹脂を４５質量％以上９９質量％以下含有する。ポリアミド系樹脂の含有量は、下限が好ましくは５０質量％以上であり、上限が好ましくは９５質量％以下である。ポリアミド系樹脂を４５質量％以上含有することで、冷却固化後のべたつきを解消することができる。また、ポリアミド系樹脂の含有量の上限を９９質量％以下とすることで、十分な接着強度を確保することができる。
１．３．その他の成分
本発明に係る接着材は、相溶性向上や表面タック改良等のため、さらに、ポリアミド系樹脂以外の熱可塑性樹脂が含まれていてもよい。熱可塑性樹脂としては、例えば、スチレンエチレンブチレンスチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレンブタジエンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレンブタジエンブチレンスチレンブロック共重合体（ＳＢＢＳ）、スチレンエチレンプロピレンスチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）から選ばれるスチレン系エラストマー；ポリエチレン（ＰＥ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレンプロプレンゴム（ＥＰＭ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、エチレンアクリル酸メチルブロック共重合体（ＥＭＡ）、エチレンアクリル酸エチルブロック共重合体（ＥＥＡ）から選ばれるエチレン系エラストマー；ポリプロピレン（ＰＰ）；熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）等が好ましく例示できる。これらの中でもエチレン系エラストマーが好ましく、ＳＥＢＳが特に好ましい。
本発明に係る接着材は、相溶性向上や表面タック改良等のため、さらに、ポリアミド系樹脂以外の熱可塑性樹脂が含まれていてもよい。熱可塑性樹脂としては、例えば、スチレンエチレンブチレンスチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレンブタジエンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレンブタジエンブチレンスチレンブロック共重合体（ＳＢＢＳ）、スチレンエチレンプロピレンスチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）から選ばれるスチレン系エラストマー；ポリエチレン（ＰＥ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレンプロプレンゴム（ＥＰＭ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、エチレンアクリル酸メチルブロック共重合体（ＥＭＡ）、エチレンアクリル酸エチルブロック共重合体（ＥＥＡ）から選ばれるエチレン系エラストマー；ポリプロピレン（ＰＰ）；熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）等が好ましく例示できる。これらの中でもエチレン系エラストマーが好ましく、ＳＥＢＳが特に好ましい。
接着材中に上記の熱可塑性樹脂を含ませる場合は、アスファルトを１質量％以上５４質量％以下、ポリアミド系樹脂を４５質量％以上９８質量％以下含有するとともに、さらに当該熱可塑性樹脂を１質量％以上３０質量％以下含有するようにするとよい。或いは、熱可塑性樹脂の配合量は、アスファルトとポリアミドとの合計量（１００質量部）に対して１〜３０質量部が好ましい。
本発明に係る接着材には、上述した成分以外の各種添加剤が含まれていてもよい。この場合、アスファルトやポリアミド系樹脂の含有量を適宜調整すればよい。
１．４．接着材の粘度
本発明に係る接着材は、常温（２５℃）において固化した状態にあり、加熱によって溶融させて使用するものである。この観点から、例えば、２００℃における粘度が１００ｍＰａ・ｓ以上１００００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。より好ましくは当該粘度が５００ｍＰａ・ｓ以上５０００ｍＰａ・ｓ以下である。本発明においては、アスファルト及びポリアミド系樹脂を用いることで、このような好ましい粘度を確保できる。
本発明に係る接着材は、常温（２５℃）において固化した状態にあり、加熱によって溶融させて使用するものである。この観点から、例えば、２００℃における粘度が１００ｍＰａ・ｓ以上１００００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。より好ましくは当該粘度が５００ｍＰａ・ｓ以上５０００ｍＰａ・ｓ以下である。本発明においては、アスファルト及びポリアミド系樹脂を用いることで、このような好ましい粘度を確保できる。
本発明に係る接着材は上述したような成分を含有しており、床版防水構造体用接着材として、床版防水構造の内部の層間接着のために用いられた場合、或いは、床版防水構造に他の層を接着するために用いた場合に、優れた接着強度を発揮し、且つ、冷却固化後のべたつきも解消できる。よって、後述するように、床版防水構造や床版防水構造体を施工する際の作業性を向上させることができ、工期を短縮することもできる。
２．床版防水構造
本発明は、床版防水構造としての側面も有する。以下、図１〜３を参照しつつ、一実施形態に係る本発明の床版防水構造１０〜３０について説明する。
本発明は、床版防水構造としての側面も有する。以下、図１〜３を参照しつつ、一実施形態に係る本発明の床版防水構造１０〜３０について説明する。
２．１．床版防水構造１０
図１に示すように、本発明に係る床版防水構造１０は、コンクリート床版１と、ウレタン系樹脂を含有する防水材層３と、コンクリート床版１と防水材層３とを接着する第１の接着材層２と、を備えている。ここで、床版防水構造１０においては、第１の接着材層２が、アスファルトを１質量％以上５５質量％以下、ポリアミド系樹脂を４５質量％以上９９質量％以下含有し、且つ、ポリアミド系樹脂のアミン価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることに特徴を有する。
図１に示すように、本発明に係る床版防水構造１０は、コンクリート床版１と、ウレタン系樹脂を含有する防水材層３と、コンクリート床版１と防水材層３とを接着する第１の接着材層２と、を備えている。ここで、床版防水構造１０においては、第１の接着材層２が、アスファルトを１質量％以上５５質量％以下、ポリアミド系樹脂を４５質量％以上９９質量％以下含有し、且つ、ポリアミド系樹脂のアミン価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることに特徴を有する。
２．１．１．コンクリート床版１
コンクリート床版１は、その上に防水構造を設置可能なものであればよい。例えば高速道路等の舗装道路のコンクリート床版や、鉄筋コンクリート構造物等の建築物の屋外コンクリート床版等、種々のコンクリート床版が挙げられる。
コンクリート床版１は、その上に防水構造を設置可能なものであればよい。例えば高速道路等の舗装道路のコンクリート床版や、鉄筋コンクリート構造物等の建築物の屋外コンクリート床版等、種々のコンクリート床版が挙げられる。
２．１．２．第１の接着材層２
第１の接着材層２は、アスファルトを１質量％以上５５質量％以下、ポリアミド系樹脂を４５質量％以上９９質量％以下含有し、且つ、ポリアミド系樹脂のアミン価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である。「アスファルト」や「ポリアミド系樹脂」については、上述した床版防水構造体用接着材に含有されるものと同様のものを採用できる。また、第１の接着材層２には、アスファルトやポリアミド系樹脂以外に、ポリアミド系樹脂以外の熱可塑性樹脂やその他の添加剤を含ませることもできる。「熱可塑性樹脂」についても、上述した床版防水構造体用接着材に含有されるものと同様のものを採用できる。当該熱可塑性樹脂を含ませる場合は、第１の接着材層２において、アスファルトを１質量％以上５４質量％以下、ポリアミド系樹脂を４５質量％以上９８質量％以下含有するとともに、さらに当該熱可塑性樹脂を１質量％以上３０質量％以下含有するようにするとよい。
第１の接着材層２は、アスファルトを１質量％以上５５質量％以下、ポリアミド系樹脂を４５質量％以上９９質量％以下含有し、且つ、ポリアミド系樹脂のアミン価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である。「アスファルト」や「ポリアミド系樹脂」については、上述した床版防水構造体用接着材に含有されるものと同様のものを採用できる。また、第１の接着材層２には、アスファルトやポリアミド系樹脂以外に、ポリアミド系樹脂以外の熱可塑性樹脂やその他の添加剤を含ませることもできる。「熱可塑性樹脂」についても、上述した床版防水構造体用接着材に含有されるものと同様のものを採用できる。当該熱可塑性樹脂を含ませる場合は、第１の接着材層２において、アスファルトを１質量％以上５４質量％以下、ポリアミド系樹脂を４５質量％以上９８質量％以下含有するとともに、さらに当該熱可塑性樹脂を１質量％以上３０質量％以下含有するようにするとよい。
第１の接着材層２は、コンクリート床版１と後述の防水材層３とを接着することが可能であれば、その厚みは特に限定されるものではない。例えば、０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の厚みとすることが好ましい。
２．１．３．防水材層３
防水材層３は、床版防水構造の防水材層として公知のものをいずれも適用できる。防水樹脂を塗布する形態や防水シートを敷設する形態のいずれであってもよい。特にウレタン系樹脂を含む防水材層が好ましい。ウレタン系樹脂を含む防水材層とした場合、本発明に係る接着材に含まれるポリアミド系樹脂中のアミノ基と防水材層に含まれるイソシアネート基との反応や、ウレタン結合、ウレア結合との相互作用により、第１の接着剤層２と防水材層３とを一層強固に接着することができる。本願において、「ウレタン系樹脂」とは、ウレア樹脂、ウレタン樹脂、ウレアウレタン樹脂の少なくとも一種を含有する樹脂のことである。このような防水層としては、例えば、特許第３９５６７６７号に記載されたようなウレタン系防水層をそのまま適用できる。
防水材層３は、床版防水構造の防水材層として公知のものをいずれも適用できる。防水樹脂を塗布する形態や防水シートを敷設する形態のいずれであってもよい。特にウレタン系樹脂を含む防水材層が好ましい。ウレタン系樹脂を含む防水材層とした場合、本発明に係る接着材に含まれるポリアミド系樹脂中のアミノ基と防水材層に含まれるイソシアネート基との反応や、ウレタン結合、ウレア結合との相互作用により、第１の接着剤層２と防水材層３とを一層強固に接着することができる。本願において、「ウレタン系樹脂」とは、ウレア樹脂、ウレタン樹脂、ウレアウレタン樹脂の少なくとも一種を含有する樹脂のことである。このような防水層としては、例えば、特許第３９５６７６７号に記載されたようなウレタン系防水層をそのまま適用できる。
以上のように、床版防水構造１０においては、第１の接着材層２にアスファルトと所定のポリアミド系樹脂とが所定量含まれている。これにより、第１の接着材層２自体のべつきが抑えられ、且つ、コンクリート床版１と防水材層３とを強固に接着することができる。
２．２．床版防水構造２０
図２に示すように、本発明に係る床版防水構造２０は、コンクリート床版１と、ウレタン系樹脂を含有する防水材層３と、コンクリート床版１と防水材層３とを接着する第１の接着材層２と、を備えている。ここで、床版防水構造２０においては、コンクリート床版１の上面の一部にアスファルト残留物４が付着している。
図２に示すように、本発明に係る床版防水構造２０は、コンクリート床版１と、ウレタン系樹脂を含有する防水材層３と、コンクリート床版１と防水材層３とを接着する第１の接着材層２と、を備えている。ここで、床版防水構造２０においては、コンクリート床版１の上面の一部にアスファルト残留物４が付着している。
２．２．１．アスファルト残留物４
アスファルト残留物４は、既設のアスファルト舗装体（及び防水層）をコンクリート床版から剥がした際、コンクリート床版とアスファルト舗装体（又は防水層）の接合に寄与していたアスファルトプライマーの残留物、アスファルト接着材の残留物、アスファルト防水材の残留物、或いは、アスファルト舗装体由来のアスファルト残留物等である。
アスファルト残留物４は、既設のアスファルト舗装体（及び防水層）をコンクリート床版から剥がした際、コンクリート床版とアスファルト舗装体（又は防水層）の接合に寄与していたアスファルトプライマーの残留物、アスファルト接着材の残留物、アスファルト防水材の残留物、或いは、アスファルト舗装体由来のアスファルト残留物等である。
例えば、高速道路等の補修・保全の際は、アスファルト舗装体等を切削機、バックホウ、ウォータージェット、ショットブラスト等で撤去してコンクリート床版１を露出させたうえで、当該コンクリート床版の上面に防水材層３を含む床版防水構造を形成する。ここで、切削機等によってアスファルト舗装体を撤去する場合において、コンクリート床版１の表面からアスファルト成分を完全に除去することは、相当な手間、労力、時間を要し現実的でない。そのため、コンクリート床版１の上面の一部に、アスファルト残留物４が付着していることも有り得る。本発明では、このようなアスファルト残留物４が付着したコンクリート床版１に対しても、第１の接着材層２を介して防水材層３を強固に接着することができる。
２．２．２．その他の構成
コンクリート床版１、第１の接着材層２及び防水材層３については、床版防水構造１０と同様であり、ここでは説明を省略する。
コンクリート床版１、第１の接着材層２及び防水材層３については、床版防水構造１０と同様であり、ここでは説明を省略する。
２．３．床版防水構造３０
図３に示すように、本発明に係る床版防水構造３０は、コンクリート床版１と、ウレタン系樹脂を含有する防水材層３と、コンクリート床版１と防水材層３とを接着する第１の接着材層２と、を備えている。ここで、床版防水構造３０においては、コンクリート床版１と第１の接着材層２とがプライマー層５を介して接着されている
図３に示すように、本発明に係る床版防水構造３０は、コンクリート床版１と、ウレタン系樹脂を含有する防水材層３と、コンクリート床版１と防水材層３とを接着する第１の接着材層２と、を備えている。ここで、床版防水構造３０においては、コンクリート床版１と第１の接着材層２とがプライマー層５を介して接着されている
２．３．１．プライマー層５
上述したように、高速道路等の補修・保全の際は、ショットブラスト等に起因して、コンクリート床版１の表面には微粉（不図示）が生じる場合がある。この場合、コンクリート床版１の表面から微粉を完全に除去することは、相当な手間、労力、時間を要し現実的でない。コンクリート床版１の表面に微粉が残存している場合、ここに接着材を直接塗布しても微粉の影響によって接着強度が低下する場合がある。そのため、より優れた接着強度を確保すべく、コンクリート床版１の上面にプライマーを塗布して硬化させてプライマー層５を形成したうえで、この上に第１の接着材層２を設けることが好ましい。
上述したように、高速道路等の補修・保全の際は、ショットブラスト等に起因して、コンクリート床版１の表面には微粉（不図示）が生じる場合がある。この場合、コンクリート床版１の表面から微粉を完全に除去することは、相当な手間、労力、時間を要し現実的でない。コンクリート床版１の表面に微粉が残存している場合、ここに接着材を直接塗布しても微粉の影響によって接着強度が低下する場合がある。そのため、より優れた接着強度を確保すべく、コンクリート床版１の上面にプライマーを塗布して硬化させてプライマー層５を形成したうえで、この上に第１の接着材層２を設けることが好ましい。
プライマー層５は、従来のエポキシ系プライマーやＭＭＡ系プライマーによって構成することができる。特にエポキシ系プライマーが好ましい。エポキシ系プライマーとは、エポキシ樹脂と活性水素を持つ化合物との硬化反応を利用するものである。活性水素を持つ化合物としてはアミンが好ましい。アミンによるエポキシ樹脂の硬化反応については公知であるため、ここでは説明を省略する。
プライマー層５の厚みについては特に限定されるものではない。例えば、１μｍ以上２５０μｍ以下の厚みとすることが好ましく、３０μｍ〜１５０μｍ以下の厚みとすることが更に好ましい。
２．３．２．その他の構成
コンクリート床版１、第１の接着材層２及び防水材層３については、床版防水構造１０と同様であり、ここでは説明を省略する。また、図３には示していないが、コンクリート床版１の表面の一部にアスファルト残留物４が付着していてもよい。すなわち、コンクリート床版１とプライマー層５との界面近傍にアスファルト残留物４が存在していてもよい。ただし、この場合は後述するように、溶媒としてアルコールを含むエポキシ系プライマーを用いてプライマー層５を構成するとよい。
コンクリート床版１、第１の接着材層２及び防水材層３については、床版防水構造１０と同様であり、ここでは説明を省略する。また、図３には示していないが、コンクリート床版１の表面の一部にアスファルト残留物４が付着していてもよい。すなわち、コンクリート床版１とプライマー層５との界面近傍にアスファルト残留物４が存在していてもよい。ただし、この場合は後述するように、溶媒としてアルコールを含むエポキシ系プライマーを用いてプライマー層５を構成するとよい。
３．床版防水構造体
本発明は、床版防水構造体としての側面も有する。以下、図４、５を参照しつつ、一実施形態に係る本発明の床版防水構造体１００、２００について説明する。以下の説明では、床版防水構造の上にアスファルト舗装体を敷設した形態について説明する。
本発明は、床版防水構造体としての側面も有する。以下、図４、５を参照しつつ、一実施形態に係る本発明の床版防水構造体１００、２００について説明する。以下の説明では、床版防水構造の上にアスファルト舗装体を敷設した形態について説明する。
３．１．床版防水構造体１００
図４に示すように、床版防水構造体１００は、床版防水構造１０の防水材層３の上にさらにアスファルト舗装体７を備え、防水材層３とアスファルト舗装体７とが第２の接着材層６を介して接着されている。
図４に示すように、床版防水構造体１００は、床版防水構造１０の防水材層３の上にさらにアスファルト舗装体７を備え、防水材層３とアスファルト舗装体７とが第２の接着材層６を介して接着されている。
３．１．１．第２の接着材層６
第２の接着材層６は、防水材層３とアスファルト舗装体７とを接着可能な層であれば特に限定されるものではない。公知の接着材によって第２の接着材層６を構成することができる。ただし、防水材層３とアスファルト舗装体７との接着強度を一層向上させることができ、且つ、べたつきを抑えることもできる観点から、第２の接着材層６はアスファルトを１質量％以上５５質量％以下、ポリアミド系樹脂を４５質量％以上９９質量％以下含有し、ポリアミド系樹脂のアミン価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることが好ましい。「アスファルト」や「ポリアミド系樹脂」については、上述した床版防水構造体用接着材に含有されるものと同様のものを採用できる。また、第２の接着材層６には、アスファルトやポリアミド系樹脂以外に、ポリアミド系樹脂以外の熱可塑性樹脂やその他の添加剤を含ませることもできる。「熱可塑性樹脂」についても、上述した床版防水構造体用接着材に含有されるものと同様のものを採用できる。当該熱可塑性樹脂を含ませる場合は、第２の接着材層６において、アスファルトを１質量％以上５４質量％以下、ポリアミド系樹脂を４５質量％以上９８質量％以下含有するとともに、さらに当該熱可塑性樹脂を１質量％以上３０質量％以下含有するようにするとよい。
第２の接着材層６は、防水材層３とアスファルト舗装体７とを接着可能な層であれば特に限定されるものではない。公知の接着材によって第２の接着材層６を構成することができる。ただし、防水材層３とアスファルト舗装体７との接着強度を一層向上させることができ、且つ、べたつきを抑えることもできる観点から、第２の接着材層６はアスファルトを１質量％以上５５質量％以下、ポリアミド系樹脂を４５質量％以上９９質量％以下含有し、ポリアミド系樹脂のアミン価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることが好ましい。「アスファルト」や「ポリアミド系樹脂」については、上述した床版防水構造体用接着材に含有されるものと同様のものを採用できる。また、第２の接着材層６には、アスファルトやポリアミド系樹脂以外に、ポリアミド系樹脂以外の熱可塑性樹脂やその他の添加剤を含ませることもできる。「熱可塑性樹脂」についても、上述した床版防水構造体用接着材に含有されるものと同様のものを採用できる。当該熱可塑性樹脂を含ませる場合は、第２の接着材層６において、アスファルトを１質量％以上５４質量％以下、ポリアミド系樹脂を４５質量％以上９８質量％以下含有するとともに、さらに当該熱可塑性樹脂を１質量％以上３０質量％以下含有するようにするとよい。
第２の接着材層６は、防水材層３とアスファルト舗装体７とを接着することが可能であれば、その厚みは特に限定されるものではない。例えば、０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の厚みとすることが好ましい。
３．１．２．アスファルト舗装体７
アスファルト舗装体７は、道路の舗装等に用いられる公知のアスファルト舗装体と同様である。その形態は特に限定されるものではない。
アスファルト舗装体７は、道路の舗装等に用いられる公知のアスファルト舗装体と同様である。その形態は特に限定されるものではない。
３．１．３．その他の構成
図４においては、床版防水構造１０の防水材層３の上に、第２の接着材層６やアスファルト舗装体７を有する床版防水構造体１００について説明したが、本発明はこの形態に限定されるものではない。床版防水構造１０に替えて、床版防水構造２０、床版防水構造３０、或いは、これらの組み合わせを適用してもよい。いずれの床版防水構造であっても、防水材層３の上に第２の接着材層６を介してアスファルト舗装体７を強固に固定できる。
図４においては、床版防水構造１０の防水材層３の上に、第２の接着材層６やアスファルト舗装体７を有する床版防水構造体１００について説明したが、本発明はこの形態に限定されるものではない。床版防水構造１０に替えて、床版防水構造２０、床版防水構造３０、或いは、これらの組み合わせを適用してもよい。いずれの床版防水構造であっても、防水材層３の上に第２の接着材層６を介してアスファルト舗装体７を強固に固定できる。
このように、床版防水構造体１００は、床版防水構造の内部に所定の接着材層（アスファルトと所定のポリアミド系樹脂とを所定量含有する層）を有する。これにより、当該接着材層におけるべたつきを解消でき、且つ、当該接着材層によって優れた層間接着強度を確保することができる。
３．２．床版防水構造体２００
図５に示すように、床版防水構造体２００は、コンクリート床版１の上に設けられたウレタン系樹脂を含有する防水材層３と、防水材層３の上に敷設されたアスファルト舗装体７と、防水材層３とアスファルト舗装体７とを接着する第２の接着材層８と、を備えている。言い換えれば、床版防水構造体２００は、コンクリート床版１及び防水材層３を含む床版防水構造１０’の防水材層３の上に第２の接着材層８を介してアスファルト舗装体７が固定されたものといえる。ここで、第２の接着材層８は、アスファルトを１質量％以上５５質量％以下、ポリアミド系樹脂を４５質量％以上９９質量％以下含有し、ポリアミド系樹脂のアミン価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である。
図５に示すように、床版防水構造体２００は、コンクリート床版１の上に設けられたウレタン系樹脂を含有する防水材層３と、防水材層３の上に敷設されたアスファルト舗装体７と、防水材層３とアスファルト舗装体７とを接着する第２の接着材層８と、を備えている。言い換えれば、床版防水構造体２００は、コンクリート床版１及び防水材層３を含む床版防水構造１０’の防水材層３の上に第２の接着材層８を介してアスファルト舗装体７が固定されたものといえる。ここで、第２の接着材層８は、アスファルトを１質量％以上５５質量％以下、ポリアミド系樹脂を４５質量％以上９９質量％以下含有し、ポリアミド系樹脂のアミン価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である。
３．２．１．床版防水構造１０’
床版防水構造１０’においてコンクリート床版１と防水材層３との接着・固定手段は特に限定されない。公知の接着材層（不図示）によってコンクリート床版１と防水材層３とを接着・固定することができる。或いは、防水材層３として熱可塑性防水材シートを用い、コンクリート床版１の表面に設けられたプライマー層（不図示）に当該防水材シートを熱接着させる形態であってもよい。いずれにせよ、床版防水構造１０’においては、第１の接着材層２が任意である点で、床版防水構造１０とは異なる。
床版防水構造１０’においてコンクリート床版１と防水材層３との接着・固定手段は特に限定されない。公知の接着材層（不図示）によってコンクリート床版１と防水材層３とを接着・固定することができる。或いは、防水材層３として熱可塑性防水材シートを用い、コンクリート床版１の表面に設けられたプライマー層（不図示）に当該防水材シートを熱接着させる形態であってもよい。いずれにせよ、床版防水構造１０’においては、第１の接着材層２が任意である点で、床版防水構造１０とは異なる。
３．２．２．第２の接着材層８
第２の接着材層８は、アスファルトを１質量％以上５５質量％以下、ポリアミド系樹脂を４５質量％以上９９質量％以下含有し、且つ、ポリアミド系樹脂のアミン価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である。「アスファルト」や「ポリアミド系樹脂」については、上述した床版防水構造体用接着材に含有されるものと同様のものを採用できる。また、第２の接着材層８には、アスファルトやポリアミド系樹脂以外に、ポリアミド系樹脂以外の熱可塑性樹脂やその他の添加剤を含ませることもできる。「熱可塑性樹脂」についても、上述した床版防水構造体用接着材に含有されるものと同様のものを採用できる。当該熱可塑性樹脂を含ませる場合は、第２の接着材層８において、アスファルトを１質量％以上５４質量％以下、ポリアミド系樹脂を４５質量％以上９８質量％以下含有するとともに、さらに当該熱可塑性樹脂を１質量％以上３０質量％以下含有するようにするとよい。
第２の接着材層８は、アスファルトを１質量％以上５５質量％以下、ポリアミド系樹脂を４５質量％以上９９質量％以下含有し、且つ、ポリアミド系樹脂のアミン価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である。「アスファルト」や「ポリアミド系樹脂」については、上述した床版防水構造体用接着材に含有されるものと同様のものを採用できる。また、第２の接着材層８には、アスファルトやポリアミド系樹脂以外に、ポリアミド系樹脂以外の熱可塑性樹脂やその他の添加剤を含ませることもできる。「熱可塑性樹脂」についても、上述した床版防水構造体用接着材に含有されるものと同様のものを採用できる。当該熱可塑性樹脂を含ませる場合は、第２の接着材層８において、アスファルトを１質量％以上５４質量％以下、ポリアミド系樹脂を４５質量％以上９８質量％以下含有するとともに、さらに当該熱可塑性樹脂を１質量％以上３０質量％以下含有するようにするとよい。
第２の接着材層８は、防水材層３とアスファルト舗装体７とを接着することが可能であれば、その厚みは特に限定されるものではない。例えば、０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の厚みとすることが好ましい。
以上の通り、床版防水構造体１００のように、床版防水構造１０〜３０の内部に所定の接着材層（アスファルトと所定のポリアミド系樹脂とを所定量含有する層）を有する形態だけでなく、床版防水構造体２００のように、床版防水構造の防水材層３とアスファルト舗装体７との間に所定の接着材層を有する形態についても、本発明に含まれる。床版防水構造体のいずれかの部分に所定の接着材層が設けられることで、当該接着材層におけるべたつきを解消でき、且つ、当該接着材層によって優れた層間接着強度を確保することができる。
尚、上記説明では、床版防水構造体において、防水材層とアスファルト舗装体とが、第２の接着材層のみを介して接着された形態について説明したが、本発明はこの形態に限定されるものではない。防水材層とアスファルト舗装体との間には、第２の接着材層に加えて、さらに他の層が備えられていてもよい。例えば、第２の接着材層がプライマー層を介して防水材層に接着されていてもよい。この場合、プライマー層としては、上述したものと同様の層とすることができる。プライマー層によって、防水材層と第２の接着材層とをより強固に接着することができる。
４．床版防水構造の施工方法
本発明は、床版防水構造の施工方法としての側面も有する。図１〜３及び図６〜８を参照しつつ、上述の床版防水構造１０〜３０それぞれについて、その施工方法について説明する。
本発明は、床版防水構造の施工方法としての側面も有する。図１〜３及び図６〜８を参照しつつ、上述の床版防水構造１０〜３０それぞれについて、その施工方法について説明する。
４．１．床版防水構造１０の施工方法
図１、６に示すように、床版防水構造１０の施工方法（Ｓ１０）は、コンクリート床版１の上に、溶融させた本発明に係る床版防水構造体用接着材を塗布し、冷却固化させて第１の接着材層２を形成する、第１の接着材層形成工程（Ｓ１）と、第１の接着材層２の上にウレタン系樹脂を含有する防水材層３を形成する、防水材層形成工程（Ｓ２）と、を有する。
図１、６に示すように、床版防水構造１０の施工方法（Ｓ１０）は、コンクリート床版１の上に、溶融させた本発明に係る床版防水構造体用接着材を塗布し、冷却固化させて第１の接着材層２を形成する、第１の接着材層形成工程（Ｓ１）と、第１の接着材層２の上にウレタン系樹脂を含有する防水材層３を形成する、防水材層形成工程（Ｓ２）と、を有する。
４．１．１．第１の接着剤層形成工程（Ｓ１）
Ｓ１は、コンクリート床版１の上に、溶融させた本発明に係る床版防水構造体用接着材を塗布し、冷却固化させて第１の接着材層２を形成する工程である。本発明に係る床版防水構造体用接着材は、すでに説明した通り、常温（２５℃）において固化した状態にあり、加熱によって溶融させて使用する。例えば、接着材の粘度が１００ｍＰａ・ｓ以上１００００ｍＰａ・ｓ以下となるまで加熱することが好ましい。溶融させた接着材を塗布する方法については特に限定されるものではない。冷却固化後の接着材層２の厚みが適切な範囲となるように、公知の塗布手段を用いて、床版防水構造１０を構成するコンクリート床版１の表面全体に溶融させた接着材を塗布すればよい。例えば、接着材の塗布量が０．２〜２．０ｋｇ／ｍ２となるようにするとよい。本発明に係る接着材を用いて構成された第１の接着材層２は、コンクリート床版１の表面に強固に接着する。
Ｓ１は、コンクリート床版１の上に、溶融させた本発明に係る床版防水構造体用接着材を塗布し、冷却固化させて第１の接着材層２を形成する工程である。本発明に係る床版防水構造体用接着材は、すでに説明した通り、常温（２５℃）において固化した状態にあり、加熱によって溶融させて使用する。例えば、接着材の粘度が１００ｍＰａ・ｓ以上１００００ｍＰａ・ｓ以下となるまで加熱することが好ましい。溶融させた接着材を塗布する方法については特に限定されるものではない。冷却固化後の接着材層２の厚みが適切な範囲となるように、公知の塗布手段を用いて、床版防水構造１０を構成するコンクリート床版１の表面全体に溶融させた接着材を塗布すればよい。例えば、接着材の塗布量が０．２〜２．０ｋｇ／ｍ２となるようにするとよい。本発明に係る接着材を用いて構成された第１の接着材層２は、コンクリート床版１の表面に強固に接着する。
４．１．２．防水材層形成工程（Ｓ２）
Ｓ２は、第１の接着材層２の上にウレタン系樹脂を含有する防水材層３を形成する工程である。例えば、ウレタン系樹脂を含有する防水材を第１の接着材層２の上に塗布して防水材層３を形成する形態、ウレタン系樹脂を含有する防水シートを敷設する形態が挙げられる。特に、ウレタン系樹脂を含有する防水材を第１の接着材層２の上に塗布して防水材層３を形成する形態が好ましい。ウレタン系樹脂を含有する防水材は公知のものを用いればよい。ここで、第１の接着材層２は、本発明に係る接着材によって構成されるため、冷却固化後のべたつきが解消されており、防水材を塗布する際、或いは、防水シートを敷設する際の作業性に優れており、短時間で効率的に防水材層３を形成することができる。また、第１の接着剤層２は、ウレタン系樹脂を含有する防水材層３を強固に接着できる。
Ｓ２は、第１の接着材層２の上にウレタン系樹脂を含有する防水材層３を形成する工程である。例えば、ウレタン系樹脂を含有する防水材を第１の接着材層２の上に塗布して防水材層３を形成する形態、ウレタン系樹脂を含有する防水シートを敷設する形態が挙げられる。特に、ウレタン系樹脂を含有する防水材を第１の接着材層２の上に塗布して防水材層３を形成する形態が好ましい。ウレタン系樹脂を含有する防水材は公知のものを用いればよい。ここで、第１の接着材層２は、本発明に係る接着材によって構成されるため、冷却固化後のべたつきが解消されており、防水材を塗布する際、或いは、防水シートを敷設する際の作業性に優れており、短時間で効率的に防水材層３を形成することができる。また、第１の接着剤層２は、ウレタン系樹脂を含有する防水材層３を強固に接着できる。
このように、施工方法Ｓ１０によれば、本発明に係る接着材を用いて短時間で床版防水構造１０を施工することができる。さらに、施工後の床版防水構造１０は、コンクリート床版１と防水材層３とが第１の接着材層２を介して強固に接着・固定されており、耐久性に優れる。
４．２．床版防水構造２０の施工方法
図２、７に示すように、床版防水構造２０の施工方法（Ｓ２０）は、コンクリート床版１の上に、溶融させた本発明に係る床版防水構造体用接着材を塗布し、冷却固化させて第１の接着材層２を形成する、第１の接着材層形成工程（Ｓ１２）と、第１の接着材層２の上にウレタン系樹脂を含有する防水材層３を形成する、防水材層形成工程（Ｓ１３）と、を有する。
また、施工方法Ｓ２０においては、Ｓ１２の前に、コンクリート床版１から既設のアスファルト舗装体を剥がしてコンクリート床版１の表面を露出させる、露出工程（Ｓ１１）を有している。コンクリート床版１から既設のアスファルト舗装体を剥がした場合、コンクリート床版１の表面の一部に上述したようなアスファルト残留物４（アスファルトプライマーの残留物）が残存する場合がある。この場合に、当該アスファルト残留物４を完全に除去することは現実的ではない。そのため、施工方法Ｓ２０では、Ｓ１２において、表面の一部にアスファルト残留物４が付着したコンクリート床版１に対して、溶融させた床版防水構造体用接着材を塗布する。
図２、７に示すように、床版防水構造２０の施工方法（Ｓ２０）は、コンクリート床版１の上に、溶融させた本発明に係る床版防水構造体用接着材を塗布し、冷却固化させて第１の接着材層２を形成する、第１の接着材層形成工程（Ｓ１２）と、第１の接着材層２の上にウレタン系樹脂を含有する防水材層３を形成する、防水材層形成工程（Ｓ１３）と、を有する。
また、施工方法Ｓ２０においては、Ｓ１２の前に、コンクリート床版１から既設のアスファルト舗装体を剥がしてコンクリート床版１の表面を露出させる、露出工程（Ｓ１１）を有している。コンクリート床版１から既設のアスファルト舗装体を剥がした場合、コンクリート床版１の表面の一部に上述したようなアスファルト残留物４（アスファルトプライマーの残留物）が残存する場合がある。この場合に、当該アスファルト残留物４を完全に除去することは現実的ではない。そのため、施工方法Ｓ２０では、Ｓ１２において、表面の一部にアスファルト残留物４が付着したコンクリート床版１に対して、溶融させた床版防水構造体用接着材を塗布する。
４．２．１．露出工程（Ｓ１１）
Ｓ１１は、コンクリート床版１から既設のアスファルト舗装体を剥がしてコンクリート床版１の表面を露出させる工程である。すなわち、施工方法Ｓ２０は、高速道路等の改修時の床版防水構造の施工を意図している。Ｓ１１自体は公知である。例えば、既設のアスファルト舗装体を切削機、バックホウ、ウォータージェット、ショットブラスト等で撤去してコンクリート床版１を露出させる工程とすることができる。尚、既設の構造においてコンクリート床版１の上にアスファルト舗装体の他に防水材層等を有する場合、Ｓ１１においては、コンクリート床版１からアスファルト舗装体だけでなく防水材層等も剥がす必要がある。この場合も、切削機、バックホウ、ウォータージェット、ショットブラスト等を利用可能である。
Ｓ１１は、コンクリート床版１から既設のアスファルト舗装体を剥がしてコンクリート床版１の表面を露出させる工程である。すなわち、施工方法Ｓ２０は、高速道路等の改修時の床版防水構造の施工を意図している。Ｓ１１自体は公知である。例えば、既設のアスファルト舗装体を切削機、バックホウ、ウォータージェット、ショットブラスト等で撤去してコンクリート床版１を露出させる工程とすることができる。尚、既設の構造においてコンクリート床版１の上にアスファルト舗装体の他に防水材層等を有する場合、Ｓ１１においては、コンクリート床版１からアスファルト舗装体だけでなく防水材層等も剥がす必要がある。この場合も、切削機、バックホウ、ウォータージェット、ショットブラスト等を利用可能である。
４．２．２．第１接着材層形成工程（Ｓ１２）、防水材層形成工程（Ｓ１３）
Ｓ１２は、溶融させた床版防水構造体用接着材を塗布するコンクリート床版１の表面の一部にアスファルト残留物４が付着している点を除いて、上述のＳ１と同様の工程であり、ここでは説明を省略する。また、Ｓ１３は、上述のＳ２と同様の工程であり、ここでは説明を省略する。
Ｓ１２は、溶融させた床版防水構造体用接着材を塗布するコンクリート床版１の表面の一部にアスファルト残留物４が付着している点を除いて、上述のＳ１と同様の工程であり、ここでは説明を省略する。また、Ｓ１３は、上述のＳ２と同様の工程であり、ここでは説明を省略する。
このように、コンクリート床版１の表面の一部にアスファルト残留物４が付着していたとしても、本発明に係る接着材を特に問題なく塗布することができ、冷却固化後の第１の接着材層２をコンクリート床版１と強固に接着することができる。すなわち、アスファルト残留物４を完全に除去する工程が不要であり、工期を短縮することができる。また、上述したように、第１の接着材層２は、冷却固化後のべたつきが解消されており、且つ、コンクリート床版１と防水材層３とを強固に接着することができる。以上の通り、施工方法Ｓ２０によれば、床版防水構造２０を短時間で施工することができる。
４．３．床版防水構造３０の施工方法
図３、８に示すように、床版防水構造３０の施工方法（Ｓ３０）は、コンクリート床版１の上に、溶融させた本発明に係る床版防水構造体用接着材を塗布し、冷却固化させて第１の接着材層２を形成する、第１の接着材層形成工程（Ｓ２２）と、第１の接着材層２の上にウレタン系樹脂を含有する防水材層３を形成する、防水材層形成工程（Ｓ２３）と、を有する。
一方で、上述したように、コンクリート床版１の表面には微粉が残存している場合がある。コンクリート床版１の表面に微粉が残存している場合、ここに接着材を直接塗布しても微粉の影響によって接着強度が低下する場合がある。そのため、施工方法Ｓ３０では、コンクリート床版１と第１の接着材層２との間で一層優れた接着強度を確保すべく、Ｓ２２の前に、コンクリート床版１の上にプライマーを塗布してプライマー層５を形成する、プライマー層形成工程（Ｓ２１）を有している。この場合、Ｓ２２において、コンクリート床版１の上に、プライマー層５を介して、第１の接着材層２を形成する。
図３、８に示すように、床版防水構造３０の施工方法（Ｓ３０）は、コンクリート床版１の上に、溶融させた本発明に係る床版防水構造体用接着材を塗布し、冷却固化させて第１の接着材層２を形成する、第１の接着材層形成工程（Ｓ２２）と、第１の接着材層２の上にウレタン系樹脂を含有する防水材層３を形成する、防水材層形成工程（Ｓ２３）と、を有する。
一方で、上述したように、コンクリート床版１の表面には微粉が残存している場合がある。コンクリート床版１の表面に微粉が残存している場合、ここに接着材を直接塗布しても微粉の影響によって接着強度が低下する場合がある。そのため、施工方法Ｓ３０では、コンクリート床版１と第１の接着材層２との間で一層優れた接着強度を確保すべく、Ｓ２２の前に、コンクリート床版１の上にプライマーを塗布してプライマー層５を形成する、プライマー層形成工程（Ｓ２１）を有している。この場合、Ｓ２２において、コンクリート床版１の上に、プライマー層５を介して、第１の接着材層２を形成する。
４．３．１．プライマー層形成工程（Ｓ２１）
Ｓ２１は、コンクリート床版１の上にプライマーを塗布してプライマー層５を形成する工程である。床版防水構造用のプライマーとしては、溶媒を含むエポキシ系プライマーやＭＭＡ系プライマーを用いることができる。溶媒を含むプライマーは、コンクリート床版表面において、微粉に浸透しつつ（或いは微粉を取り込みながら）硬化するため、硬化後、コンクリート床版１に強固に固定することができる。また、硬化したプライマー層５の表面には微粉がほぼ存在せず、凹凸も低減されているため、第１の接着材層２を設けるにあたって適切な表面となり得る。さらに、エポキシ系プライマーやＭＭＡ系プライマーは、ポリアミド系樹脂と反応する基を有しており、第１の接着材層２との接着性が一層良好なものとなる。
Ｓ２１は、コンクリート床版１の上にプライマーを塗布してプライマー層５を形成する工程である。床版防水構造用のプライマーとしては、溶媒を含むエポキシ系プライマーやＭＭＡ系プライマーを用いることができる。溶媒を含むプライマーは、コンクリート床版表面において、微粉に浸透しつつ（或いは微粉を取り込みながら）硬化するため、硬化後、コンクリート床版１に強固に固定することができる。また、硬化したプライマー層５の表面には微粉がほぼ存在せず、凹凸も低減されているため、第１の接着材層２を設けるにあたって適切な表面となり得る。さらに、エポキシ系プライマーやＭＭＡ系プライマーは、ポリアミド系樹脂と反応する基を有しており、第１の接着材層２との接着性が一層良好なものとなる。
一方、上述したように、コンクリート床版１の上面の一部には、微粉のほか、アスファルト残留物４が付着している場合がある。アスファルト残留物４が付着したコンクリート床版１にキシレンやトルエン等を含む溶剤系プライマーを塗布した場合、アスファルト残留物４上での溶剤系プライマーのはじきや溶解（カットバック）によって、プライマーの接着力が低下する場合があり、さらにはプライマーの表面べたつきが生じ、プライマーの乾燥や硬化に長時間を要する場合がある。また、ＭＭＡ系プライマーを使用する場合は、アスファルト残留物４の影響によって硬化不良を起こす場合がある。
この点、本発明者らは、溶媒としてアルコールを含有するエポキシ系プライマーを用いてプライマー層５を構成することで、上述の問題を解決できることを知見した。アルコールはアスファルト残留物４上でのはじきや溶解を生じ難く、プライマーを短時間で硬化させることができるとともに、硬化後はコンクリート床版に強固に固定できる。すなわち、アスファルト残留物４による悪影響を低減できる。また、アルコールは揮発性が高いことから、短時間で乾燥させることができる。また、溶媒としてアルコールを用いることで、プライマー全体として粘度を十分に低下させることができ、コンクリート床版１の表面において、微粉に浸透しつつ硬化させることができる。すなわち、微粉による悪影響を低減できる。さらに、アルコールは、従来汎用されていた溶剤（キシレン等）と比較して、人的悪影響が低減されており、現場での作業性が良好である。
アルコールは液体状のものであればよい。特に、沸点が１００℃未満のアルコールが好ましい。具体的には、メタノール（沸点６４．７℃）、エタノール（沸点７８．３７℃）、１−プロパノール（沸点：９７．５℃）、イソプロパノール（沸点８２．４℃）、２−ブタノール（沸点９９．０℃）等が挙げられる。或いは、炭素数の観点から好ましいアルコールを規定することもできる。すなわち、アルコールは炭素数が４以下のものが好ましい。より好ましくは炭素数２以上４以下のものである。このようなアルコールを用いた場合、より短時間且つ省エネルギーにてアルコールを揮発除去することができ、乾燥時間を一層短縮させることができる。また、溶媒の粘度が低いため、プライマーを微粉に一層浸透させ易くなる。尚、アルコールは、１種類を単独で用いてもよいし、数種類のアルコールを混合して用いてもよい。
プライマーにおいては、アルコールが溶媒として１０質量％以上９５質量％以下含まれることが好ましい。より好ましくは５０質量％以上９５質量％以下である。プライマー中にこのようにアルコールを多量に含ませることで、上述したような効果を適切に発揮させることができる。
このように、プライマー層５を形成するプライマーとして好適なものは、溶媒としてアルコールを含むエポキシ系プライマーであり、エポキシ樹脂を硬化剤で硬化させるものである。すなわち、従来のエポキシ系プライマーにおいて、キシレン等の溶剤の少なくとも一部（好ましくは略全部）に替えて、アルコール溶媒を用いたものとも言え、それ以外の構成については、従来のエポキシ系プライマーと同様とすることも可能である。
Ｓ２１における作業性を考慮した場合、エポキシ系プライマーは二液型であることが好ましい。すなわち、エポキシ樹脂を含む主剤と、該エポキシ樹脂を硬化させる成分を含む硬化剤との二液型プライマーとすることが好ましい。この場合において、主剤及び硬化剤のいずれにおいても、溶媒としてアルコールが含まれていることが好ましい。
主剤はエポキシ樹脂を含むとともに、溶媒としてアルコールを１０質量％以上９５質量％以下含むものが好ましい。エポキシ樹脂は、従来のエポキシ系プライマーに含まれているエポキシ樹脂と同様のものを適用できる。数種類のエポキシ樹脂を混合して用いてもよい。アルコールは上述したものと同様である。
主剤におけるアルコールの含有量は、下限がより好ましくは１５質量％以上、さらに好ましくは２０質量％以上であり、上限がより好ましくは９０質量％以下、さらに好ましくは８０質量％以下である。主剤におけるエポキシ樹脂の含有量は、下限が好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、さらに好ましくは２０質量％以上であり、上限が好ましくは９０質量％以下、より好ましくは８５質量％以下、さらに好ましくは８０質量％以下である。
硬化剤は、エポキシ樹脂を硬化させる成分を含む。エポキシ樹脂を硬化させる成分（硬化成分）は、従来のエポキシ系プライマーに含まれている成分と同様のものであって活性水素を持つものを適用できる。例えばアミンが好ましい。アミンによるエポキシ樹脂の硬化反応については公知であるため、ここでは説明を省略する。
硬化剤は、溶媒としてアルコールを含むことが好ましい。アルコールは上述したものと同様である。ただし、後述の通り、場合によっては、硬化剤は溶媒を含まなくともよい。
硬化剤が溶媒としてアルコールを含む場合、硬化剤におけるアルコール含有量は、主剤と硬化剤の比率に応じて調整する。主剤と硬化剤とを質量比で１：１の割合で混合する場合には、硬化剤におけるアルコール含有量は、下限が好ましくは１０質量％以上、より好ましくは５０質量％以上、さらに好ましくは８０質量％以上であり、上限が好ましくは９９質量％以下、より好ましくは９８質量％以下、さらに好ましくは９６質量％以下である。この場合、硬化剤における硬化成分の含有量は、下限が好ましくは１質量％以上、より好ましくは２質量％以上、さらに好ましくは４質量％以上であり、上限が好ましくは９０質量％以下、より好ましくは５０質量％以下、さらに好ましくは２０質量％以下である。
一方で、主剤と硬化剤とを質量比で５：１の割合で混合する場合には、硬化剤はアルコールに希釈せずとも使用することができる。
硬化剤が溶媒としてアルコールを含む場合、硬化剤におけるアルコール含有量は、主剤と硬化剤の比率に応じて調整する。主剤と硬化剤とを質量比で１：１の割合で混合する場合には、硬化剤におけるアルコール含有量は、下限が好ましくは１０質量％以上、より好ましくは５０質量％以上、さらに好ましくは８０質量％以上であり、上限が好ましくは９９質量％以下、より好ましくは９８質量％以下、さらに好ましくは９６質量％以下である。この場合、硬化剤における硬化成分の含有量は、下限が好ましくは１質量％以上、より好ましくは２質量％以上、さらに好ましくは４質量％以上であり、上限が好ましくは９０質量％以下、より好ましくは５０質量％以下、さらに好ましくは２０質量％以下である。
一方で、主剤と硬化剤とを質量比で５：１の割合で混合する場合には、硬化剤はアルコールに希釈せずとも使用することができる。
硬化剤には公知の硬化促進剤が含まれていてもよい。硬化促進剤としては例えば三級アミンやフェノール及びその誘導体が好ましい。硬化促進剤を含ませる場合は、その含有量が硬化剤全体を基準（１００質量％）として５０質量％以下となるようにするとよい。下限は特に限定されないが、例えば、１質量％以上である。
このような二液型のプライマーはＳ２１に際して混合して使用される。混合比はエポキシ樹脂のエポキシ当量及びアミンの活性水素当量を考慮して適宜調整すればよい。例えば、エポキシ樹脂のエポキシ当量／アミンの活性水素当量が４以上６以下となる比率で混合することが好ましく、エポキシ樹脂のエポキシ当量／アミンの活性水素当量が５以上５．５以下の比率になるように混合することが更に好ましい。
ここで、二液型のプライマーは、エポキシ樹脂のエポキシ当量及び該エポキシ樹脂を硬化させる成分の活性水素当量に基づいて主剤及び硬化剤を混合して混合物とされた場合に、該混合物において溶媒としてアルコールを１０質量％以上９５質量％以下含むものとされていることが好ましい。より好ましくは混合後の当該混合物において溶媒としてアルコールを５０質量％以上９０質量％以下含ませる。一方、当該混合物において、固形分（硬化後に固形分として残存する成分）の含有量が５質量％以上９５質量％以下となるようにすることが好ましい。固形分の含有量は、より好ましくは１０質量％以上５０質量％以下である。混合後の当該混合物におけるアルコールや固形分の含有量をこのような範囲とすることで、微粉やアスファルト成分が残存したコンクリート床版表面に塗布した場合においても短時間で乾燥及び硬化させることができ、且つ、硬化後はコンクリート床版に一層強固に固定可能である。
また、二液型プライマーの混合後の２５℃における粘度としては、０．１ｍＰａ・ｓ〜８００ｍＰａ・ｓが好ましく、０．５ｍＰａ・ｓ〜５００ｍＰａ・ｓが更に好ましい。８００ｍＰａ・ｓ以下であればスプレーで散布する際に目詰まりすることなく、均一に薄く塗布することができ、乾燥時間も大幅に短縮することができる。
尚、プライマー（二液型の場合は主剤及び／又は硬化剤）には、アルコール以外の溶媒が含まれていてもよいが、その含有量はできるだけ少ないことが好ましい。具体的には、アルコール以外の溶媒の含有量は４０質量％以下であることが好ましい。より好ましくは２０質量％以下である。二液型の場合は、主剤及び硬化剤のいずれにおいても、アルコール以外の溶媒の含有量が４０質量％以下であることが好ましい。より好ましくは２０質量％以下である。アルコール以外の溶媒としてはキシレン、トルエン、アセトン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル等の有機溶剤や水が挙げられる。
プライマーには、上述した成分以外の各種添加剤が含まれていてもよい。添加剤については従来と同様であるため説明を省略する。
以上のようなプライマーを用いることで、コンクリート床版１の表面に微粉やアスファルト残留物４が存在していたとしても、プライマーをコンクリート床版１に適切に塗布することができ、乾燥固化後のプライマー層５はコンクリート床版１に強固に接着される。プライマーの塗布量は、乾燥固化後のプライマー層５の厚みが適切なものとなるように適宜調整すればよい。
４．３．２．第１接着材層形成工程（Ｓ２２）、防水材層形成工程（Ｓ２３）
Ｓ２２は、コンクリート床版１の上に、プライマー層５を介して、第１の接着剤層２を形成する点を除いて、上述のＳ１と同様の工程であり、ここでは説明を省略する。また、Ｓ２３は、上述のＳ２と同様の工程であり、ここでは説明を省略する。
Ｓ２２は、コンクリート床版１の上に、プライマー層５を介して、第１の接着剤層２を形成する点を除いて、上述のＳ１と同様の工程であり、ここでは説明を省略する。また、Ｓ２３は、上述のＳ２と同様の工程であり、ここでは説明を省略する。
このように、コンクリート床版１の上、プライマー層５を介して、第１の接着材層２を形成することで、コンクリート床版１の表面に微粉やアスファルト残留物４が存在していたとしても、第１の接着材層２をコンクリート床版１に強固に接着することができる。また、上述したように、第１の接着材層２は、冷却固化後のべたつきが解消されており作業性に優れ、且つ、コンクリート床版１と防水材層３とを強固に接着することができる。以上の通り、施工方法Ｓ３０によれば、床版防水構造３０を短時間で施工することができる。
５．床版防水構造体の施工方法
本発明は、床版防水構造体の施工方法としての側面も有する。図４、５及び図９、１０を参照しつつ、上述の床版防水構造１０〜３０それぞれについて、その施工方法について説明する。
本発明は、床版防水構造体の施工方法としての側面も有する。図４、５及び図９、１０を参照しつつ、上述の床版防水構造１０〜３０それぞれについて、その施工方法について説明する。
５．１．床版防水構造体１００の施工方法
図４、９に示すように、床版防水構造体１００の施工方法（Ｓ１００）は、施工方法Ｓ１０によって施工された床版防水構造１０の防水材層３の上に、溶融させた接着材を塗布し、冷却固化させて第２の接着材層６を形成する、第２の接着材層形成工程（Ｓ１０１）と、第２の接着材層６の上にアスファルト舗装体７を敷設する、舗装工程（Ｓ１０２）と、
を有する。
図４、９に示すように、床版防水構造体１００の施工方法（Ｓ１００）は、施工方法Ｓ１０によって施工された床版防水構造１０の防水材層３の上に、溶融させた接着材を塗布し、冷却固化させて第２の接着材層６を形成する、第２の接着材層形成工程（Ｓ１０１）と、第２の接着材層６の上にアスファルト舗装体７を敷設する、舗装工程（Ｓ１０２）と、
を有する。
５．１．１．第２の接着剤層形成工程（Ｓ１０１）
Ｓ１０１は、床版防水構造１０の防水材層３の上に、溶融させた接着材を塗布し、冷却固化させて第２の接着材層６を形成する工程である。接着材としては、公知の接着材を用いることができる。ただし、防水材層３とアスファルト舗装体７との接着強度を一層向上させることができ、且つ、べたつきを抑えることもできる観点から、接着材として、本発明に係る床版防水構造体用接着材を用いることが好ましい。この場合、加熱によって溶融させた接着材を、公知の塗布手段によって、防水材層３の上に塗布すればよい。接着材の塗布量は、冷却固化後の第２の接着材層６の厚みが適切なものとなるように適宜調整すればよい。
Ｓ１０１は、床版防水構造１０の防水材層３の上に、溶融させた接着材を塗布し、冷却固化させて第２の接着材層６を形成する工程である。接着材としては、公知の接着材を用いることができる。ただし、防水材層３とアスファルト舗装体７との接着強度を一層向上させることができ、且つ、べたつきを抑えることもできる観点から、接着材として、本発明に係る床版防水構造体用接着材を用いることが好ましい。この場合、加熱によって溶融させた接着材を、公知の塗布手段によって、防水材層３の上に塗布すればよい。接着材の塗布量は、冷却固化後の第２の接着材層６の厚みが適切なものとなるように適宜調整すればよい。
５．１．２．舗装工程（Ｓ１０２）
Ｓ１０２は、第２の接着材層６の上にアスファルト舗装体７を敷設する工程である。舗装工程は公知の手順により実施可能であり、ここでは説明を省略する。
Ｓ１０２は、第２の接着材層６の上にアスファルト舗装体７を敷設する工程である。舗装工程は公知の手順により実施可能であり、ここでは説明を省略する。
以上のように、施工方法Ｓ１００によれば、施工方法Ｓ１０によって床版防水構造１０を短時間で施工できる結果、床版防水構造体１００全体としての施工時間も短縮することができる。
尚、施工方法Ｓ１００では、施工方法Ｓ１０によって施工された床版防水構造１０の防水材層３の上に第２の接着材層６及びアスファルト舗装体７を形成するものとして説明したが、本発明は当該形態に限定されるものではない。施工方法Ｓ２０又はＳ３０によって施工された床版防水構造２０又は３０の防水材層３の上に第２の接着材層６及びアスファルト舗装体７を形成するような形態であってもよい。
５．２．床版防水構造体２００の施工方法
図５、１０に示すように、床版防水構造体２００の施工方法（Ｓ２００）は、コンクリート床版１の上にウレタン系樹脂を含有する防水材層３を形成する、防水材層形成工程（Ｓ２０１）と、防水材層３の上に、溶融させた本発明に係る床版防水構造体用接着材を塗布し、冷却固化させて第２の接着材層８を形成する、第２の接着材層形成工程（Ｓ２０２）と、第２の接着材層８の上にアスファルト舗装体７を敷設する、舗装工程（Ｓ２０３）と、を有する。
図５、１０に示すように、床版防水構造体２００の施工方法（Ｓ２００）は、コンクリート床版１の上にウレタン系樹脂を含有する防水材層３を形成する、防水材層形成工程（Ｓ２０１）と、防水材層３の上に、溶融させた本発明に係る床版防水構造体用接着材を塗布し、冷却固化させて第２の接着材層８を形成する、第２の接着材層形成工程（Ｓ２０２）と、第２の接着材層８の上にアスファルト舗装体７を敷設する、舗装工程（Ｓ２０３）と、を有する。
５．２．１．防水材層形成工程（Ｓ２０１）
Ｓ２０１は、コンクリート床版１の上にウレタン系樹脂を含有する防水材層３を形成する工程である。コンクリート床版１と防水材層３との接着・固定方法は特に限定されない。公知の接着材を用いてコンクリート床版１と防水材層３とを接着・固定することができる。或いは、防水材層３として熱可塑性防水材シートを用いることも可能である。この場合、コンクリート床版１の表面にプライマー層を設け、その上に当該防水材シートを熱接着させればよい。これにより、床版防水構造１０’を施工することができる。
Ｓ２０１は、コンクリート床版１の上にウレタン系樹脂を含有する防水材層３を形成する工程である。コンクリート床版１と防水材層３との接着・固定方法は特に限定されない。公知の接着材を用いてコンクリート床版１と防水材層３とを接着・固定することができる。或いは、防水材層３として熱可塑性防水材シートを用いることも可能である。この場合、コンクリート床版１の表面にプライマー層を設け、その上に当該防水材シートを熱接着させればよい。これにより、床版防水構造１０’を施工することができる。
５．２．２．第２の接着材層形成工程（Ｓ２０２）
Ｓ２０２は、床版防水構造１０’の防水材層３の上に、溶融させた本発明に係る床版防水構造体用接着材を塗布し、冷却固化させて第２の接着材層８を形成する工程である。Ｓ２０２においては、加熱によって溶融させた当該接着材を、公知の塗布手段によって、防水材層３の上に塗布すればよい。当該接着材の塗布量は、冷却固化後の第２の接着材層８の厚みが適切なものとなるように適宜調整すればよい。
Ｓ２０２は、床版防水構造１０’の防水材層３の上に、溶融させた本発明に係る床版防水構造体用接着材を塗布し、冷却固化させて第２の接着材層８を形成する工程である。Ｓ２０２においては、加熱によって溶融させた当該接着材を、公知の塗布手段によって、防水材層３の上に塗布すればよい。当該接着材の塗布量は、冷却固化後の第２の接着材層８の厚みが適切なものとなるように適宜調整すればよい。
５．２．３．舗装工程（Ｓ２０３）
Ｓ２０３は、第２の接着材層６の上にアスファルト舗装体７を敷設する工程である。舗装工程は公知の手順により実施可能であり、ここでは説明を省略する。
Ｓ２０３は、第２の接着材層６の上にアスファルト舗装体７を敷設する工程である。舗装工程は公知の手順により実施可能であり、ここでは説明を省略する。
以上の通り、施工方法Ｓ２００は、床版防水構造の施工において、本発明に係る床版防水構造体用接着材を用いる必要はない一方で、施工した床版防水構造の上にアスファルト舗装体７を敷設するにあたって、接着材として本発明に係る床版防水構造体用接着材を必須で用いる点で、施工方法Ｓ１００とは異なる。このように、本発明に係る床版防水構造体用接着材は、床版防水構造の内部の層間接着だけでなく、床版防水構造とアスファルト舗装体との接着のために用いることもできる。
尚、上記説明では、床版防水構造体の施工方法において、防水材層とアスファルト舗装体とを、第２の接着材層のみを介して接着する形態について説明したが、本発明はこの形態に限定されるものではない。防水材層とアスファルト舗装体との間には、第２の接着材層に加えて、さらに他の層を設けてもよい。例えば、防水材層の上にプライマー層を介して第２の接着材層を形成してもよい。具体的には施工方法Ｓ１００において、第２の接着材層形成工程Ｓ１０１の前に防水材層３の上にプライマー層を形成し、第２の接着材層形成工程Ｓ１０１において、プライマー層の上に、溶融させた接着材を塗布し、冷却固化させて第２の接着材層６を形成してもよい。また、施工方法Ｓ２００において、第２の接着材層形成工程Ｓ２０２の前に防水材層３の上にプライマー層を形成し、第２の接着材層形成工程において、プライマー層の上に、溶融させた第１の本発明に係る床版防水構造体用接着材を塗布し、冷却固化させて第２の接着材層８を形成してもよい。この場合、プライマー層としては、上述したものと同様の層とすることができる。プライマー層によって、防水材層と第２の接着材層とをより強固に接着することができる。
以下、本発明に係る床版防水構造体用接着材によって奏される顕著な効果について、実施例を示しながらさらに詳細に説明する。
下記表１、２に示すような組成を有する接着材（床版接着材、舗装接着材）を用意し、以下の評価を行った。尚、評価はすべて２３℃／５０％ＲＨの雰囲気下で実施した。
尚、用いた原料の詳細は以下の通りである。
・ アスファルト：ストレートアスファルト（８０−１００）
・ ポリアミド（Ａ）：熱可塑性ポリアミド樹脂、ヘンケルジャパン社製、「１３Ｕ−００３」、アミン価１５ｍｇＫＯＨ／ｇ
・ ポリアミド（Ｂ）：熱可塑性ポリアミド樹脂、ヘンケルジャパン社製、「ＰＡ６２３９」、アミン価７ｍｇＫＯＨ／ｇ
・ ポリアミド（Ｃ）：熱可塑性ポリアミド樹脂、ヘンケルジャパン社製、「ＰＡ６０３０」、アミン価１．８ｍｇＫＯＨ／ｇ
・ 熱可塑性樹脂：ＳＥＢＳ、旭化成ケミカルズ社製、「タフテック１０４１」
・ アスファルト：ストレートアスファルト（８０−１００）
・ ポリアミド（Ａ）：熱可塑性ポリアミド樹脂、ヘンケルジャパン社製、「１３Ｕ−００３」、アミン価１５ｍｇＫＯＨ／ｇ
・ ポリアミド（Ｂ）：熱可塑性ポリアミド樹脂、ヘンケルジャパン社製、「ＰＡ６２３９」、アミン価７ｍｇＫＯＨ／ｇ
・ ポリアミド（Ｃ）：熱可塑性ポリアミド樹脂、ヘンケルジャパン社製、「ＰＡ６０３０」、アミン価１．８ｍｇＫＯＨ／ｇ
・ 熱可塑性樹脂：ＳＥＢＳ、旭化成ケミカルズ社製、「タフテック１０４１」
＜実施例１、２、比較例１〜３：アスファルト残留物有、プライマー層無＞
コンクリート板（３００ｍｍ×３００ｍｍ×６０ｍｍ）の表面をスチールショットブラスト処理し、ブロア−で削り粉を飛ばした後、全面に、２００℃で溶融させたストレートアスファルト８０−１００を塗布量０．１５ｋｇ／ｍ２にて塗布し、下地床版とした。次に、２００℃に加温した床版接着材を塗布量１．０ｋｇ／ｍ２となるようにヘラで塗布した。１０分後、形成された接着材層（第１の接着材層）の表面全体に、２液ウレタン系防水材（三菱樹脂インフラテック社製、ノバレタンＥＳ）を、スプレーガン（ガスマー社製 ２液混合型吹付け機 ガスマー２０／３５Ｐｒｏ）にて塗布量１．５ｋｇ／ｍ２にて吹付施工した。
コンクリート板（３００ｍｍ×３００ｍｍ×６０ｍｍ）の表面をスチールショットブラスト処理し、ブロア−で削り粉を飛ばした後、全面に、２００℃で溶融させたストレートアスファルト８０−１００を塗布量０．１５ｋｇ／ｍ２にて塗布し、下地床版とした。次に、２００℃に加温した床版接着材を塗布量１．０ｋｇ／ｍ２となるようにヘラで塗布した。１０分後、形成された接着材層（第１の接着材層）の表面全体に、２液ウレタン系防水材（三菱樹脂インフラテック社製、ノバレタンＥＳ）を、スプレーガン（ガスマー社製 ２液混合型吹付け機 ガスマー２０／３５Ｐｒｏ）にて塗布量１．５ｋｇ／ｍ２にて吹付施工した。
防水材の吹付塗布から２０分後、形成された防水材層上に２００℃に加温した舗装接着材を塗布量１．０ｋｇ／ｍ２となるようにヘラで塗布した。１日後、形成された接着材層（第２の接着材層）の表面に舗装合材（ＳＭＡ１３ｍｍＴｏｐ改質ＩＩ型）を、舗設条件合材温度１１０℃、下地温度０℃の条件で敷設した。
＜実施例３〜６：アスファルト残留物無、プライマー層有＞
コンクリート板（３００ｍｍ×３００ｍｍ×６０ｍｍ）の表面をスチールショットブラスト処理し、ブロア−で削り粉を飛ばして下地床版とした。下地床版の表面に２液型エポキシ系プライマー（三菱樹脂インフラテック社製、ＰＲ２００）にセメントを配合したもの（主剤：硬化剤：セメント＝１００：１００：５０（質量比））を塗布量０．１ｋｇ／ｍ２となるように塗布し、１０分乾燥させた。次に、２００℃に加温した床版接着材を塗布量１．０ｋｇ／ｍ２となるようにヘラで塗布した。１０分後、形成された接着材層（第１の接着材層）の表面全体に、２液ウレタン系防水材（三菱樹脂インフラテック社製、ノバレタンＥＳ）を、スプレーガン（ガスマー社製 ２液混合型吹付け機 ガスマー２０／３５Ｐｒｏ）にて塗布量１．５ｋｇ／ｍ２にて吹付施工した。
コンクリート板（３００ｍｍ×３００ｍｍ×６０ｍｍ）の表面をスチールショットブラスト処理し、ブロア−で削り粉を飛ばして下地床版とした。下地床版の表面に２液型エポキシ系プライマー（三菱樹脂インフラテック社製、ＰＲ２００）にセメントを配合したもの（主剤：硬化剤：セメント＝１００：１００：５０（質量比））を塗布量０．１ｋｇ／ｍ２となるように塗布し、１０分乾燥させた。次に、２００℃に加温した床版接着材を塗布量１．０ｋｇ／ｍ２となるようにヘラで塗布した。１０分後、形成された接着材層（第１の接着材層）の表面全体に、２液ウレタン系防水材（三菱樹脂インフラテック社製、ノバレタンＥＳ）を、スプレーガン（ガスマー社製 ２液混合型吹付け機 ガスマー２０／３５Ｐｒｏ）にて塗布量１．５ｋｇ／ｍ２にて吹付施工した。
防水材の吹付塗布から２０分後、形成された防水材層上に２００℃に加温した舗装接着材を塗布量１．０ｋｇ／ｍ２となるようにヘラで塗布した。１日後、形成された接着材層（第２の接着材層）の表面に舗装合材（ＳＭＡ１３ｍｍＴｏｐ改質ＩＩ型）を、舗設条件合材温度１１０℃、下地温度０℃の条件で敷設した。
＜実施例７：アスファルト残留物無、プライマー層無＞
コンクリート板（３００ｍｍ×３００ｍｍ×６０ｍｍ）の表面をスチールショットブラスト処理し、ブロア−で削り粉を飛ばして下地床版とした。次に、２００℃に加温した床版接着材を塗布量１．０ｋｇ／ｍ２となるようにヘラで塗布した。１０分後、形成された接着材層（第１の接着材層）の表面全体に、２液ウレタン系防水材（三菱樹脂インフラテック社製、ノバレタンＥＳ）を、スプレーガン（ガスマー社製 ２液混合型吹付け機 ガスマー２０／３５Ｐｒｏ）にて塗布量１．５ｋｇ／ｍ２にて吹付施工した。
コンクリート板（３００ｍｍ×３００ｍｍ×６０ｍｍ）の表面をスチールショットブラスト処理し、ブロア−で削り粉を飛ばして下地床版とした。次に、２００℃に加温した床版接着材を塗布量１．０ｋｇ／ｍ２となるようにヘラで塗布した。１０分後、形成された接着材層（第１の接着材層）の表面全体に、２液ウレタン系防水材（三菱樹脂インフラテック社製、ノバレタンＥＳ）を、スプレーガン（ガスマー社製 ２液混合型吹付け機 ガスマー２０／３５Ｐｒｏ）にて塗布量１．５ｋｇ／ｍ２にて吹付施工した。
防水材の吹付塗布から２０分後、形成された防水材層上に２００℃に加温した舗装接着材を塗布量１．０ｋｇ／ｍ２となるようにヘラで塗布した。１日後、形成された接着材層（第２の接着材層）の表面に舗装合材（ＳＭＡ１３ｍｍＴｏｐ改質ＩＩ型）を、舗設条件合材温度１１０℃、下地温度０℃の条件で敷設した。
＜参考例：アスファルト残留物無、プライマー層無、微粉残存コンクリート有＞
コンクリート板（３００ｍｍ×３００ｍｍ×６０ｍｍ）の表面をスチールショットブラスト処理し、削り粉を残留させたまま下地床版とした。次に、２００℃に加温した床版接着材を塗布量１．０ｋｇ／ｍ２となるようにヘラで塗布した。１０分後、形成された接着材層（第１の接着材層）の表面全体に、２液ウレタン系防水材（三菱樹脂インフラテック社製、ノバレタンＥＳ）を、スプレーガン（ガスマー社製 ２液混合型吹付け機 ガスマー２０／３５Ｐｒｏ）にて塗布量１．５ｋｇ／ｍ２にて吹付施工した。
コンクリート板（３００ｍｍ×３００ｍｍ×６０ｍｍ）の表面をスチールショットブラスト処理し、削り粉を残留させたまま下地床版とした。次に、２００℃に加温した床版接着材を塗布量１．０ｋｇ／ｍ２となるようにヘラで塗布した。１０分後、形成された接着材層（第１の接着材層）の表面全体に、２液ウレタン系防水材（三菱樹脂インフラテック社製、ノバレタンＥＳ）を、スプレーガン（ガスマー社製 ２液混合型吹付け機 ガスマー２０／３５Ｐｒｏ）にて塗布量１．５ｋｇ／ｍ２にて吹付施工した。
防水材の吹付塗布から２０分後、形成された防水材層上に２００℃に加温した舗装接着材を塗布量１．０ｋｇ／ｍ２となるようにヘラで塗布した。１日後、形成された接着材層（第２の接着材層）の表面に舗装合材（ＳＭＡ１３ｍｍＴｏｐ改質ＩＩ型）を、舗設条件合材温度１１０℃、下地温度０℃の条件で敷設した。
＜評価基準１：接着材施工性（２００℃粘度）＞
２００℃における粘度が１００〜１００００ｍＰａ・ｓの範囲内であるものを○とした。以下の表１、２に示すように、今回の実施例では、すべての接着材が当該粘度を満たしていた。
２００℃における粘度が１００〜１００００ｍＰａ・ｓの範囲内であるものを○とした。以下の表１、２に示すように、今回の実施例では、すべての接着材が当該粘度を満たしていた。
＜評価基準２：接着材の表面のべたつきの評価＞
接着材を塗布してから１０分後に、指触でべたつきを確認した。べたつきの無いものを○、べたついているものを×とした。結果を下記表１、２に示す。
接着材を塗布してから１０分後に、指触でべたつきを確認した。べたつきの無いものを○、べたついているものを×とした。結果を下記表１、２に示す。
＜評価基準３：ピール強度＞
１．ピール強度（１）
上記と同様の手順にて下地床版の表面に（プライマー及び）床版接着材を塗布し、１日放置後、ピール強度を測定した。すなわち、ピール強度（１）は、アスファルト下地床版と床版接着材層（第１の接着材層）との間のピール強度、又は、コンクリート下地床版とプライマー層と床版接着材層（第１の接着材層）との間のピール強度である。
１．ピール強度（１）
上記と同様の手順にて下地床版の表面に（プライマー及び）床版接着材を塗布し、１日放置後、ピール強度を測定した。すなわち、ピール強度（１）は、アスファルト下地床版と床版接着材層（第１の接着材層）との間のピール強度、又は、コンクリート下地床版とプライマー層と床版接着材層（第１の接着材層）との間のピール強度である。
２．ピール強度（２）
上記と同様の手順にて床版防水構造を施工し、防水材層の表面に接着剤を塗布し、１日放置後、ピール強度を測定した。すなわち、ピール強度（２）は、床版接着材層（第１の接着材層）と防水材層との間のピール強度である。
上記と同様の手順にて床版防水構造を施工し、防水材層の表面に接着剤を塗布し、１日放置後、ピール強度を測定した。すなわち、ピール強度（２）は、床版接着材層（第１の接着材層）と防水材層との間のピール強度である。
上記のピール強度は、いずれも、カッターで２０ｍｍ幅にコンクリート下地床版表面まで切込みを入れ、端をバネばかりで掴み、１３５°の角度でピール試験を行って得られた値である。ピール強度が４ｋｇｆ／２０ｍｍを超えるものを○、強度が４ｋｇｆ／２０ｍｍに満たないものや、界面破壊となったものは×とした。強度測定のほか、目視で破壊状況を観察した。結果を下記表１、２に示す。
３．引張強度
上記と同様の手順にて床版防水構造体を施工し、得られた床版防水構造体について、１００ｍｍφでコアカットし、引張試験治具を貼り付け、引張試験機にて引張試験を行い、引張強度を測定した。引張強度が０．５Ｎ／ｍｍ２以上のものを○、０．５Ｎ／ｍｍ２を下回るものについては×とした。強度測定のほか、目視で破壊状況を観察した。結果を下記表１、２に示す。
上記と同様の手順にて床版防水構造体を施工し、得られた床版防水構造体について、１００ｍｍφでコアカットし、引張試験治具を貼り付け、引張試験機にて引張試験を行い、引張強度を測定した。引張強度が０．５Ｎ／ｍｍ２以上のものを○、０．５Ｎ／ｍｍ２を下回るものについては×とした。強度測定のほか、目視で破壊状況を観察した。結果を下記表１、２に示す。
表１、２に示す結果から明らかなように、接着材として、アスファルトを１質量％以上５５質量％以下、ポリアミド系樹脂を４５質量％以上９９質量％以下含有し、且つ、ポリアミド系樹脂のアミン価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であるものを用いた実施例１〜７は、冷却固化後の接着材のべとつきがなく、優れた接着強度を有していた。
比較例１については、接着材に含まれるアスファルトが６０質量％と多量であったため、冷却後もべとつきが生じ、十分な接着強度も得られなかった。また、比較例２については、接着材にアスファルトが含まれていなかったため、下地床版に接着材を強固に接着することができなかった。さらに、比較例３については、接着材に含まれるポリアミド系樹脂のアミン価が５未満であったため、十分な接着強度が得られなかった。
尚、参考例のように、コンクリートの表面に微粉が残存していた場合であっても、アスファルトを１質量％以上５５質量％以下、ポリアミド系樹脂を４５質量％以上９９質量％以下含有し、且つ、ポリアミド系樹脂のアミン価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である接着材を用いることで、コンクリート床版と防水材層との間において良好な接着強度を確保できた。
本発明に係る接着材は床版防水構造においてコンクリート床版と防水材層とを接着する接着材として好適に利用可能である。また、床版防水構造体において防水材層とアスファルト舗装体とを接着する接着材としても好適に利用可能である。
１ コンクリート床版
２ 第１の接着材層
３ 防水材層
４ アスファルト残留物
５ プライマー層
６ 第２の接着材層
７ アスファルト舗装体
８ 第２の接着材層
１０ 床版防水構造
２０ 床版防水構造
３０ 床版防水構造
１００ 床版防水構造体
２００ 床版防水構造体
２ 第１の接着材層
３ 防水材層
４ アスファルト残留物
５ プライマー層
６ 第２の接着材層
７ アスファルト舗装体
８ 第２の接着材層
１０ 床版防水構造
２０ 床版防水構造
３０ 床版防水構造
１００ 床版防水構造体
２００ 床版防水構造体
Claims (19)
- アスファルトを１質量％以上５５質量％以下、ポリアミド系樹脂を４５質量％以上９９質量％以下含有し、
前記ポリアミド系樹脂のアミン価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である、
床版防水構造体用接着材。 - ２００℃における粘度が１００ｍＰａ・ｓ以上１００００ｍＰａ・ｓ以下である、請求項１に記載の床版防水構造体用接着材。
- 前記アスファルトを１質量％以上５４質量％以下、前記ポリアミド系樹脂を４５質量％以上９８質量％以下含有するとともに、さらに前記ポリアミド系樹脂とは異なる熱可塑性樹脂を１質量％以上３０質量％以下含有する、請求項１又は２に記載の床版防水構造体用接着材。
- コンクリート床版と、
ウレタン系樹脂を含有する防水材層と、
前記コンクリート床版と前記防水材層とを接着する第１の接着材層と、
を備え、
前記第１の接着材層が、アスファルトを１質量％以上５５質量％以下、ポリアミド系樹脂を４５質量％以上９９質量％以下含有し、前記ポリアミド系樹脂のアミン価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である、
床版防水構造。 - 前記コンクリート床版の上面の一部にアスファルト残留物が付着している、請求項４に記載の床版防水構造。
- 前記コンクリート床版と前記第１の接着材層とがプライマー層を介して接着されている、請求項４又は５に記載の床版防水構造。
- 請求項４〜６のいずれか１項に記載の床版防水構造の防水材層の上にさらにアスファルト舗装体を備え、
前記防水層と前記アスファルト舗装体とが第２の接着材層を介して接着されている、
床版防水構造体。 - 前記第２の接着材層が、アスファルトを１質量％以上５５質量％以下、ポリアミド系樹脂を４５質量％以上９９質量％以下含有し、前記ポリアミド系樹脂のアミン価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である、請求項７に記載の床版防水構造体。
- 前記第２の接着材層がプライマー層を介して前記防水材層に接着されている、請求項７又は８に記載の床版防水構造体。
- コンクリート床版の上に設けられたウレタン系樹脂を含有する防水材層と、
前記防水材層の上に敷設されたアスファルト舗装体と、
前記防水材層と前記アスファルト舗装体とを接着する第２の接着材層と、
を備え、
前記第２の接着材層が、アスファルトを１質量％以上５５質量％以下、ポリアミド系樹脂を４５質量％以上９９質量％以下含有し、前記ポリアミド系樹脂のアミン価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である、
床版防水構造体。 - 前記第２の接着材層がプライマー層を介して前記防水材層に接着されている、請求項１０に記載の床版防水構造体。
- コンクリート床版の上に、溶融させた請求項１〜３のいずれか１項に記載の床版防水構造体用接着材を塗布し、冷却固化させて第１の接着材層を形成する、第１の接着材層形成工程と、
前記第１の接着材層の上にウレタン系樹脂を含有する防水材層を形成する、防水材層形成工程と、
を有する、床版防水構造の施工方法。 - 前記第１の接着材層形成工程の前に、前記コンクリート床版から既設のアスファルト舗装体を剥がして前記コンクリート床版の表面を露出させる、露出工程を有し、
前記第１の接着材層形成工程において、表面の一部にアスファルト残留物が付着したコンクリート床版に対して、溶融させた前記床版防水構造体用接着材を塗布する、
請求項１２に記載の床版防水構造の施工方法。 - 前記第１の接着材層形成工程の前に、前記コンクリート床版上にプライマーを塗布してプライマー層を形成する、プライマー層形成工程を有し、
前記第１の接着材層形成工程において、コンクリート床版の上に、前記プライマー層を介して、前記第１の接着材層を形成する、
請求項１２又は１３に記載の床版防水構造の施工方法。 - 請求項９〜１１のいずれか１項に記載の方法によって施工された床版防水構造の防水材層の上に、溶融させた接着材を塗布し、冷却固化させて第２の接着材層を形成する、第２の接着材層形成工程と、
前記第２の接着材層の上にアスファルト舗装体を敷設する、舗装工程と、
を有する、床版防水構造体の施工方法。 - 前記第２の接着材層形成工程において、前記接着材として、請求項１〜３のいずれか１項に記載の床版防水構造体用接着材を用いる、請求項１５に記載の床版防水構造体の施工方法。
- 前記第２の接着材層形成工程の前に前記防水材層の上にプライマー層を形成し、
前記第２の接着材層形成工程において、該プライマー層の上に、溶融させた接着材を塗布し、冷却固化させて前記第２の接着材層を形成する、請求項１５又は１６に記載の床版防水構造体の施工方法。 - コンクリート床版の上にウレタン系樹脂を含有する防水材層を形成する、防水材層形成工程と、
前記防水材層の上に、溶融させた請求項１〜３のいずれか１項に記載の床版防水構造体用接着材を塗布し、冷却固化させて第２の接着材層を形成する、第２の接着材層形成工程と、
前記第２の接着材層の上にアスファルト舗装体を敷設する、舗装工程と、
を有する、床版防水構造体の施工方法。 - 前記第２の接着材層形成工程の前に前記防水材層の上にプライマー層を形成し、
前記第２の接着材層形成工程において、該プライマー層の上に、溶融させた接着材を塗布し、冷却固化させて前記第２の接着材層を形成する、請求項１８に記載の床版防水構造体の施工方法。
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|---|---|---|---|
| JP2015171427A JP2017048571A (ja) | 2015-08-31 | 2015-08-31 | 床版防水構造体用接着材、床版防水構造、床版防水構造体、床版防水構造の施工方法、及び、床版防水構造体の施工方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106944305A (zh) * | 2017-04-17 | 2017-07-14 | 长葛市长润钢结构有限公司 | 防水材料成型机和防水材料生产方法 |
| CN108330765A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-07-27 | 南昌工程学院 | 一种高速公路大中型桥梁桥面沥青铺装结构 |
-
2015
- 2015-08-31 JP JP2015171427A patent/JP2017048571A/ja active Pending
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