JP2017047908A - 梱包装置 - Google Patents

Abstract

【課題】衝撃等により誤って開封されにくい梱包装置を提供する。
【解決手段】梱包装置１は、底面および４つの側面を有するとともに上面が開口し、被梱包物である電子部品Ｐが収容される箱本体２と、天面および４つの側面を有するとともに下面が開口し、箱本体２の外側に上方から被せられる蓋３と、箱本体２の縦稜部に形成される突起片２７、２８と、蓋３の縦稜部に設けられ、突起片２７、２８が嵌り込む嵌合孔３７、３８と、を備える。梱包装置１は、さらに、箱本体２内を複数の収納部４３に区画するための仕切り４と、蓋３が箱本体２に被せられる前に箱本体２の上面の開口を塞ぐ天面板５と、を備える。仕切り４と天面板５の差し込み片との間に、差し込み片が差し込み空間から抜けるのを防止する抜止め構造が設けられる。
【選択図】図６

Description

本発明は、電子部品等の被梱包物を梱包する梱包装置に関する。

従来、電子部品等の被梱包物を梱包する梱包装置として、たとえば、上面が開口する容器内を仕切によって複数の空間部に区画し、各空間部に電子部品を収容して、容器の上面を蓋で覆うような構成の梱包箱が知られている。梱包箱を開封する際には、蓋を上方に移動させて容器から分離する（特許文献１参照）。

特開２０１５−０３４０３３号公報

電子部品が梱包された梱包箱は、トラック等の輸送手段を用いて目的地まで輸送され得る。かかる輸送の際、梱包箱には様々な振動や衝撃が生じ得る。

上記構成の梱包箱では、振動や衝撃によって蓋が上方へ移動し、容器から外れてしまうことが懸念される。

そこで、本発明は、衝撃等により誤って開封されにくい梱包装置を提供することを目的とする。

本発明の主たる態様に係る梱包装置は、底面および４つの側面を有するとともに上面が開口し、被梱包物が収容される箱本体と、天面および４つの側面を有するとともに下面が開口し、前記箱本体の外側に上方から被せられる蓋と、前記箱本体の側面および前記蓋の側面のうち一方の側面に形成され、他方の側面に向けて突出する突起部と、前記他方の側面に設けられ、前記突起部が嵌り込む嵌合部と、を備える。

上記の構成によれば、蓋を箱本体に被せると突起部が嵌合部に嵌合するので、蓋が箱本体に対し上方に抜けにくくなる。これにより、輸送時の衝撃等により箱本体から蓋が外れることを防止できる。

本態様に係る梱包装置において、前記箱本体は、前記箱本体を展開した形状を有する平板状の材料を組み立てることにより生成され、前記箱本体の一つの側面には、この側面に隣接する側面との境界に繋がるように、前記突起部の輪郭を有した切り込みが形成され、前記箱本体を組み立てる際に前記一つの側面を前記隣接する側面に対して折り曲げると、前記突起部が前記一つの側面から立ち上がり前記箱本体から外側へ突き出すような構成が採られ得る。

このような構成とすれば、突起部は、箱本体を組み立てる過程で自動的に形成されるので、箱本体を組み立てた後に突起部を形成する作業が不要となる。

本態様に係る梱包装置において、前記箱本体には、展開した状態で両端に位置する側面同士を結合するための継ぎ代が一端に位置する側面に隣接して設けられ、前記継ぎ代に、前記一端に位置する側面との境界に繋がるように、前記突起部の輪郭を有した切り込みが形成され、前記箱本体を組み立てる際に前記継ぎ代を前記一端に位置する側面に対して折り曲げると、前記突起部が前記継ぎ代から立ち上がり前記箱本体から外側へ突き出すような構成が採られ得る。

このような構成とすれば、突起部は、箱本体を組み立てる過程で自動的に形成されるので、箱本体を組み立てた後に突起部を形成する作業が不要となる。しかも、側面と継ぎ代とで二重構造となっている縦稜部に突起部が形成されることとなるので、突起部の形成による箱本体の強度低下を抑制できる。

このような構成とした場合、さらに、前記継ぎ代の前記切り込みは、前記突起部と前記突起部の周囲との間に隙間が設けられるように前記継ぎ代に形成され得る。

このような構成とすれば、継ぎ代に糊づけがなされたときに、突起部とその周りの部分とが糊で接合されることが防止される。

本態様に係る梱包装置において、前記突起部は、前記蓋の縦稜部の一部を、前記蓋の内側に押し込むことにより形成される構成とされ得る。

このような構成とすれば、蓋を箱本体に被せた後に突起部を形成することができ、蓋を箱本体に被せるときに突起部が抵抗とならず、蓋を円滑に箱本体に被せることができる。

本態様に係る梱包装置において、前記箱本体内を複数の収納部に区画するための仕切りと、前記蓋が前記箱本体に被せられる前に前記箱本体の上面の開口を塞ぐ天面板と、をさらに備える構成が採られ得る。この場合、前記天面板には、前記開口を塞いだ際に前記箱本体の側面と前記仕切りとの間に形成される差し込み空間に差し込まれる差し込み片が形成され、前記仕切りと前記差し込み片との間に、前記差し込み片が前記差し込み空間から抜けるのを防止する抜止め構造が設けられる。

このような構成とすれば、仮に、箱本体から蓋が外れても、天面板によって、箱本体から被梱包物が外部に出てしまうことを防止できる。

このような構成とした場合、さらに、前記抜止め構造は、前記仕切りに形成され、前記差し込み空間内に張り出す張出部と、前記差し込み片に形成され、前記張出部が挿入される挿入部とを含み得る。この場合、前記張出部には、前記差し込み空間への入り口側に向うに従って前記張出部と前記箱本体の側面との間隔を拡げる傾斜が形成される。

このような構成とすれば、差し込み空間への十分な入口を確保でき、差し込み片を差し込み空間に差し込みやすくなる。また、張出部の傾斜によって差し込み片を外側に円滑に案内できるので、差し込み片が張出部を乗り越えやすくなる。これにより、天面板の箱本体への装着が容易になる。

以上のとおり、本発明によれば、衝撃等により誤って開封されにくい梱包装置を提供することができる。

本発明の効果ないし意義は、以下に示す実施形態の説明により更に明らかとなろう。ただし、以下に示す実施形態は、あくまでも、本発明を実施化する際の一つの例示であって、本発明は、以下の実施形態に記載されたものに何ら制限されるものではない。

図１は、実施形態に係る梱包装置の分解斜視図である。 図２は、実施形態に係る箱本体の構成について説明するための図である。 図３は、実施形態に係る蓋の構成について説明するための図である。 図４は、実施形態に係る仕切りの構成について説明するための図である。 図５は、実施形態に係る天面板の構成について説明するための図である。 図６は、実施形態に係る梱包装置に被梱包物である電子部品を梱包する手順について説明するための図である。 図７は、実施形態に係る梱包装置に被梱包物である電子部品を梱包する手順について説明するための図である。 図８は、実施形態に係る梱包装置に被梱包物である電子部品を梱包する手順について説明するための図である。 図９は、変更例１に係る梱包装置の構成を示す図である。 図１０は、変更例１に係る梱包装置の構成を示す図である。 図１１は、変更例２に係る梱包装置の構成を示す図である。 図１２は、変更例２に係る梱包装置の構成を示す図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。

図１は、梱包装置１の分解斜視図である。図１には、便宜上、前後、左右および上下の各方向が矢印により示されている。なお、他の図面においても、必要に応じて、図１と同様に、方向を示す矢印が示される。

図１に示すように、梱包装置１は、箱本体２と、蓋３と、仕切り４と、天面板５と、底面板６とを備える。

図２（ａ）は、箱本体２の展開図であり、図２（ｂ）は、組み立てられた状態の箱本体２の斜視図であり、図２（ｃ）は、継ぎ代２６の近傍を示す要部拡大図である。

箱本体２は、箱本体２が展開された形状を有する段ボール板を組み立てることにより生成される。図２（ａ）に示すように、箱本体２は、前側面２１と、後側面２２と、左側面２３と、右側面２４と、底面２５と、継ぎ代２６とを備える。４つの側面２１〜２４は、横長の長方形状を有し、前後の側面２１、２２が左右の側面２３、２４よりもやや横に長くなっている。

底面２５は、前フラップ２５１と、後フラップ２５２と、左フラップ２５３と、右フラップ２５４とで構成される。前フラップ２５１は前側面２１の下に形成され、後フラップ２５２は後側面２２の下に形成され、左フラップ２５３は左側面２３の下に形成され、右フラップ２５４は右側面２４の下に形成される。４つのフラップ２５１〜２５４は、横長の長方形状を有し、前後のフラップ２５１、２５２が左右のフラップ２５３、２５４よりもやや横に長くなっている。

継ぎ代２６は、一方の端に位置する後側面２２と他方の端に位置する右側面２４とを結合するため、後側面２２に隣接して設けられる。

右側面２４と前側面２１との境界２４ａ、前側面２１と左側面２３との境界２１ａ、左側面２３と後側面２２との境界２３ａ、および、後側面２２と継ぎ代２６との境界２２ａには、組み立ての際に、各側面２１〜２４および継ぎ代２６が折り曲がりやすくなるよう、けい線（折り目）が形成されることが望ましい。同様に、右側面２４と右フラップ２５４との境界２５４ａ、前側面２１と前フラップ２５１との境界２５１ａ、左側面２３と左フラップ２５３との境界２５３ａ、および、後側面２２と後フラップ２５２との境界２５２ａにも、けい線が形成されることが望ましい。

左右の側面２３、２４には、それぞれ、長円形に切り込みを入れることにより手掛穴形成部２３１、２４１が設けられる。手掛穴形成部２３１、２４１がくり抜かれることで手掛穴が形成される。手掛穴形成部２３１、２４１は、蓋３で覆われる位置に設けられているので、輸送時に、衝撃等により誤って手掛穴形成部２３１、２４１がくり抜かれ、手掛穴が形成されることが生じにくい。

左側面２３の上部には、前側面２１との境界２１ａに繋がるように、突起片２７の輪郭を有した切り込み２７１が形成される。切り込み２７１は、突起片２７と突起片２７の周囲との間に、上側と下側には隙間が設けられず、左側には隙間（たとえば、５ｍｍ程度）が設けられるように左側面２３に形成される。突起片２７は、先端側に向うに従って上下の幅が狭くなるようテーパー形状を有する。

継ぎ代２６の上部には、後側面２２との境界２２ａに繋がるように、突起片２８の輪郭を有した切り込み２８１が形成される。切り込み２８１は、突起片２８と突起片２８の周囲との間に、上側、下側および左側の全てに隙間（たとえば、５ｍｍ程度）が設けられるように継ぎ代２６に形成される。突起片２８は、先端側に向うに従って上下の幅が狭くなるようテーパー形状を有する。

図２（ｃ）に斜線領域Ｌで示すように、継ぎ代２６には、糊づけ用の機械によりローラ等を用いて糊（接着剤）が塗布される。この場合、突起片２８の部分を回避して他の継ぎ代２６の部分だけに糊を塗布することは難しく、突起片２８にも糊が塗られることとなる。本実施形態では、切り込み２８１に所定の幅があり、突起片２８とその周りの部分との間に所定の隙間が設けられるので、突起片２８とその周りの部分とが糊で接合されることが防止される。これにより、組み立て時に、突起片２８が継ぎ代２６から起き上がらなくなることが防止される。

箱本体２を展開した状態から組み立てるには、まず、後側面２２と右側面２４とを継ぎ代２６によって結合し、各境界２１ａ〜２４ａの部分を折り曲げて四角い筒を形成する。次に、左右のフラップ２５３、２５４を内側に折り曲げ、さらに、これらの外側に重なるように、前後のフラップ２５１、２５２を内側に折り曲げる。その後、前フラップ２５１と後フラップ２５２との間、および、左右の側面２３、２４と前フラップ２５１および後フラップ２５２の間を粘着テープＴＰで固定する。こうして、図２（ｂ）に示すように、底面２５および４つの側面２１〜２４を有するとともに上面が開口する箱本体２が完成する。

箱本体２を組み立てる際に左側面２３を前側面２１に対して折り曲げると、突起片２７が左側面２３から起き上がる。起き上がった突起片２７は、前側面２１と左側面２３とでできる縦稜部２ａにおいて、箱本体２から外側（左側面２３が向く方向）に突き出す。

継ぎ代２６が右側面２４の裏側に貼り付けられたとき、突起片２８は、右側面２４に形成された切欠部２４２に整合する。箱本体２を組み立てる際に右側面２４、即ち継ぎ代２６を後側面２２に対して折り曲げると、突起片２８が継ぎ代２６から起き上がる。起き上がった突起片２８は、後側面２２と右側面２４とでできる縦稜部２ｂにおいて、箱本体２から外側（右側面２４が向く方向）に突き出す。

図３（ａ）は、蓋３の展開図であり、図３（ｂ）は、組み立てられた状態の蓋３の斜視図である。

蓋３は、蓋３が展開された形状を有する段ボール板を組み立てることにより生成される。図３（ａ）に示すように、蓋３は、前側面３１と、後側面３２と、左側面３３と、右側面３４と、天面３５と、継ぎ代３６とを備える。４つの側面３１〜３４は、横長の長方形状を有し、前後の側面３１、３２が左右の側面３３、３４よりもやや横に長くなっている。

天面３５は、前フラップ３５１と、後フラップ３５２と、左フラップ３５３と、右フラップ３５４とで構成される。前フラップ３５１は前側面３１の上に形成され、後フラップ３５２は後側面３２の上に形成され、左フラップ３５３は左側面３３の上に形成され、右フラップ３５４は右側面３４の上に形成される。４つのフラップ３５１〜３５４は、横長の長方形状を有し、前後のフラップ３５１、３５２が左右のフラップ３５３、３５４よりもやや横に長くなっている。

継ぎ代３６は、一方の端に位置する後側面３２と他方の端に位置する右側面３４とを結合するため、後側面３２に隣接して設けられる。

右側面３４と前側面３１との境界３４ａ、前側面３１と左側面３３との境界３１ａ、左側面３３と後側面３２との境界３３ａ、および、後側面３２と継ぎ代３６との境界３２ａには、組み立ての際に、各側面３１〜３４および継ぎ代３６が折り曲がりやすくなるよう、けい線が形成されることが望ましい。同様に、右側面３４と右フラップ３５４との境界３５４ａ、前側面３１と前フラップ３５１との境界３５１ａ、左側面３３と左フラップ３５３との境界３５３ａ、および、後側面３２と後フラップ３５２との境界３５２ａにも、けい線が形成されることが望ましい。

左側面３３には、境界３１ａに接するように嵌合孔３７が形成される。嵌合孔３７は、箱本体２の突起片２７が嵌め込み可能なとなるよう、突起片２７に対応する形状、即ち、細長い長方形状を有する。また、継ぎ代３６には、境界３２ａに接するように嵌合孔３８が形成される。嵌合孔３８は、箱本体２の突起片２８が嵌め込み可能となるよう、突起片２８に対応する形状、即ち、細長い長方形状を有する。

蓋３を、展開した状態から組み立てるには、まず、後側面３２と右側面３４とを継ぎ代３６によって結合し、各境界３１ａ〜３４ａの部分を折り曲げて四角い筒を形成する。次に、左右のフラップ３５３、３５４を内側に折り曲げ、さらに、これらの外側に重なるように、前後のフラップ３５１、３５２を内側に折り曲げる。その後、前フラップ３５１と後フラップ３５２との間、および、左右の側面３３、３４と前フラップ３５１および後フラップ３５２の間を粘着テープＴＰで固定する。こうして、図３（ｂ）に示すように、天面３５および４つの側面３１〜３４を有するとともに下面が開口する蓋３が完成する。蓋３の高さ寸法は、箱本体２の高さ寸法より小さく、たとえば、３分の２程度とされる。

蓋３が組み立てられた状態において、嵌合孔３７は、前側面３１と左側面３３とでできる縦稜部３ａにおいて、左側面３３が向く方向に開口する。継ぎ代３６が右側面３４の裏側に貼り付けられたとき、嵌合孔３７は、右側面３４に形成された切欠部３４１に整合する。蓋３が組み立てられた状態において、嵌合孔３８は、後側面３２と右側面３４とでできる縦稜部３ｂにおいて、右側面３４が向く方向に開口する。

図４（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、仕切り４を構成する第１仕切板４１および第２仕切板４２の正面図である。図４（ｃ）は、分解された状態の仕切り４の斜視図であり、図４（ｄ）は、組み立てられた状態の仕切り４の斜視図である。

仕切り４は、６枚の第１仕切板４１と５枚の第２仕切板４２により構成される。第１仕切板４１および第２仕切板４２は、段ボール板により形成され、ほぼ横長の長方形状を有する。

図４（ａ）に示すように、第１仕切板４１には、中央部から下端部へと縦に延びる５本の第１スリット４１１が、所定の間隔で形成される。また、第１仕切板４１には、上端部に、２つの第１スリット４１１の間に一つずつとなるよう、４つの第１凹部４１２が形成され、左右の端部の上部に第２凹部４１３が形成される。

図４（ｂ）に示すように、第２仕切板４２には、中央部から上端端部へと縦に延びる６本の第２スリット４２１が、所定の間隔で形成される。また、第２仕切板４２は、上部の幅がやや狭くされ、この幅狭部４２２の左右の上端部に外側へ突出する爪片４２３が形成される。幅の広い部分から幅狭部４２２へ切替わる部分には、テーパー４２２ａが形成される。左右の爪片４２３は、上側の側辺４２３ａがなだらかに傾斜し、下側の側辺４２３ｂが幅狭部４２２へ向かってほぼ水平に延びる。

図４（ｃ）に示すように、前後に並べられた６枚の第１仕切板４１と左右に並べられた５枚の第２仕切板４２が、第１スリット４１１と第２スリット４２１とが噛み合うように、井桁状に組み合わせられる。これにより、図４（ｄ）に示すように、井桁状の仕切り４が完成する。

図５（ａ）は、天面板５の展開図であり、図５（ｂ）は、コの字状に折り曲げられた状態の天面板５の斜視図である。

天面板５は、段ボール板により形成され、天面５１と、前差し込み片５２と、後差し込み片５３と、を備える。天面５１は、箱本体２の上面の開口と同じ形状、即ち、やや横長の長方形状を有する。天面５１の左右の端部には、中央部分を切り欠くことにより手掛部５１１が形成される。

前差し込み片５２は、天面５１の前端に形成され、後差し込み片５３は、天面５１の後端に形成される。前差し込み片５２および後差し込み片５３は、天面５１と垂直になるよう下方に折り曲げられ、その上下寸法は、仕切り４における第２仕切板４２の幅狭部４２２の上下寸法とほぼ同じとされる。折り曲げが容易となるよう、天面５１と前差し込み片５２との境界５２ａおよび天面５１と後差し込み片５３の境界５３ａに、けい線が形成されることが望ましい。前差し込み片５２には、第２仕切板４２の爪片４２３と同じ間隔を有するようにして、４つの挿入孔５２１が形成される。同様に、後差し込み片５３にも４つの挿入孔５３１が形成される。挿入孔５２１、５３１は、爪片４２３が挿入可能となるように、爪片４２３に対応する形状、即ち、縦長のスリット形状を有する。

図１に示すように、底面板６は、段ボール板により形成され、箱本体２の底面２５と同じ形状、即ち、やや横長の長方形状を有する。

次に、図６ないし図８を参照して、梱包装置１に被梱包物である電子部品Ｐを梱包する手順について説明する。

図６（ａ）は、箱本体２に電子部品Ｐが収納される前の状態を示す梱包装置１の斜視図であり、図６（ｂ）は、箱本体２に電子部品Ｐが収納され、上面に天面板５が装着された状態を示す梱包装置１の斜視図である。図６（ｃ）は、箱本体２に蓋３が被せられて梱包が完成した状態を示す梱包装置１の斜視図である。図７（ａ）は、天面板５が箱本体２の上面に装着される前の状態を示す図６（ａ）のＡ−Ａ´断面で切断された要部断面図である。図７（ｂ）は、天面板５が箱本体２の上面に装着される様子を示す図６（ａ）のＡ−Ａ´断面で切断された要部断面図である。図７（ｃ）は、天面板５が箱本体２の上面に装着された状態を示す図６（ｂ）のＢ−Ｂ´断面で切断された要部断面図である。図８（ａ）は、箱本体２に蓋３が被せられた梱包装置１における、箱本体２の前側面２１のすぐ外側で切断された正面断面図である。図８（ｂ）は、蓋３が箱本体２に被せられるときの様子を示す要部断面図である。

まず、箱本体２の底面２５に底面板６が敷かれ、その後、箱本体２の内部に仕切り４が挿入される。底面板６は、梱包装置１が下方から衝撃を受けたとき、この衝撃を和らげる緩衝体として機能する。

図６（ａ）に示すように、箱本体２の内部が、仕切り４によって、２０個の収納部４３に区画される。図７（ａ）に示すように、箱本体２の内部では、仕切り４の幅狭部４２２と前側面２１との間、および、幅狭部４２２と後側面２２との間に、差し込み空間Ｓが形成される。仕切り４の爪片４２３は、差し込み空間Ｓに張り出すが、上側の側辺４２３ａの傾斜によって、差し込み空間Ｓへの入口側に向うに従って爪片４２３と前側面２１および後側面２２との間隔が拡がっていく。これにより、差し込み空間Ｓへの十分な入口が確保される。

次に、各収納部４３に、上方から電子部品Ｐが収納される。全ての収納部４３に電子部品Ｐが収納されると、図６（ｂ）に示すように、天面板５が、上方から箱本体２の上面に装着される。このとき、図７（ｂ）に示すように、天面板５の前差し込み片５２および後差し込み片５３が、爪片４２３と前側面２１および後側面２２との隙間（入口）から差し込み空間Ｓへ差し込まれる。天面板５が下方に押されると、図７（ｂ）の矢印のように、前差し込み片５２および後差し込み片５３が、爪片４２３の傾斜する側辺４２３ａに案内されて、前側面２１および後側面２２を外側に押し広げながら下方に挿入されていく。そして、前差し込み片５２および後差し込み片５３が、差し込み空間Ｓに最後まで差し込まれると、図７（ｃ）に示すように、前差し込み片５２の挿入孔５２１に前側の爪片４２３が挿入され、後差し込み片５３の挿入孔５３１に後側の爪片４２３が挿入される。爪片４２３の下側の側辺４２３ｂが挿入孔５２１、５３１の下端に引っ掛かり、前差し込み片５２および後差し込み片５３が上方に抜けにくくなる。ここで、仕切り４には、テーパー４２２ａが形成されているため、前差し込み片５２および後差し込み片５３の下端が幅狭部４２２への段差部分に引っ掛かりにくい。これにより、内側へ戻ろうとする前側面２１および後側面２２の弾性で、円滑に挿入孔５２１、５３１に爪片４２３が挿入される。

天面板５は、梱包装置１が上方から衝撃を受けたとき、この衝撃を和らげる緩衝体として機能する。また、天面板５は、箱本体２の上面を覆う内蓋としての機能も有する。

なお、作業者が、天面板５を箱本体２から取り外す際には、手掛部５１１を持って、天面板５を上方に強く引き上げる。爪片４２３と挿入孔５２１、５３１との係合が、引き上げる力に負けて解除され、天面板５が箱本体２から外れる。

天面板５が箱本体２に装着された後、図６（ｃ）および図８（ａ）に示すように、蓋３が、箱本体２の外側に上方から被せられる。梱包装置１の前側では、突起片２７が嵌合孔３７に嵌め込まれ、梱包装置１の後側では、突起片２８が嵌合孔３８に嵌め込まれる。突起片２７、２８と嵌合孔３７、３８との嵌合により、蓋３が箱本体２から上方に抜けにくくなる。

図８（ｂ）に示すように、突起片２７、２８には、上側の側辺２７ａ、２８ａと下側の側辺２７ｂ、２８ｂにテーパーが設けられている。このため、蓋３が箱本体２に被せられるとき、蓋３の下端が上側の側辺２７ａ、２８ａに案内されて突起片２７、２８を乗り越えやすく、また、嵌合孔３７、３８が突起片２７、２８の位置に至ったときに、突起片２７、２８が嵌合孔３７、３８に嵌り込みやすい。

こうして、梱包装置１への電子部品Ｐの梱包が完了する。

なお、作業者が、蓋３を箱本体２から取り外す際には、たとえば、蓋３の前後の側面の下端部を持って、蓋３を上方に強く引き上げる。突起片２７、２８と嵌合孔３７、３８との嵌合が、引き上げる力に負けて解除され、蓋３が箱本体２から外れる。

＜実施形態の効果＞
以上、本実施形態によれば、以下の効果が奏される。

箱本体２に突起片２７、２８を形成するとともに蓋３に嵌合孔３７、３８を形成し、蓋３を箱本体２に被せると突起片２７、２８が嵌合孔３７、３８に嵌合するようにしたので、蓋３が箱本体２に対し上方に抜けにくくなる。これにより、輸送時の衝撃等により箱本体２から蓋３が外れることを防止できる。

突起片２７、２８は、箱本体２を組み立てる過程で自動的に形成されるので、箱本体２を組み立てた後に突起片２７、２８を形成する作業が不要となる。

箱本体２の４つの縦稜部のうち、対角に位置する２つの縦稜部２ａ、２ｂのみに突起片２７、２８が設けられ、蓋３の４つの縦稜部のうち、対角に位置する２つの縦稜部３ａ、３ｂのみに嵌合孔３７、３８が設けられるので、突起片２７、２８の形成による箱本体２の強度低下および嵌合孔３７、３８の形成による蓋３の強度低下を抑制できる。

箱本体２には、右側面２４と継ぎ代２６とで二重構造となっている縦稜部２ｂに突起片２８が形成され、蓋３には、右側面３４と継ぎ代３６とで二重構造となっている縦稜部３ｂに嵌合孔３８が形成されるので、突起片２８の形成による箱本体２の強度低下および嵌合孔３８の形成による蓋３の強度低下を一層抑制できる。

仕切り４と天面板５の差し込み片５２、５３との間に、爪片４２３と挿入孔５２１、５３１による抜止め構造が設けられるので、仮に、箱本体２から蓋３が外れても、天面板５によって、箱本体２から電子部品Ｐが外部に出てしまうことを防止できる。

爪片４２３の上側の側辺４２３ａを傾斜させ、この傾斜によって、差し込み空間Ｓへの入り口側に向うに従って爪片４２３と前側面２１および後側面２２との間隔が拡がるようにしているので、差し込み空間Ｓへの十分な入口が確保され、差し込み片５２、５３を差し込み空間Ｓに差し込みやすくなる。また、側辺４２３ａの傾斜によって差し込み片５２、５３を外側に円滑に案内できるので、差し込み片５２、５３が爪片４２３を乗り越えやすくなる。これにより、天面板５の箱本体２への装着が容易になる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に何ら制限されるものではない。

たとえば、上記実施形態では、突起部である突起片２７、２８が箱本体２に設けられ、嵌合部である嵌合孔３７、３８が蓋３に設けられたが、以下の変更例に説明するように、蓋３に突起部が設けられ、箱本体２に嵌合部が設けられてもよい。

＜変更例１＞
図９および図１０は、変更例１に係る梱包装置１の構成を示す図である。図９（ａ）は、仕切り４、天面板５および底面板６が省略された梱包装置１の分解斜視図であり、図９（ｂ）は、箱本体２に蓋３が被せられた状態の梱包装置１の斜視図である。図１０（ａ）は、蓋３の展開図であり、図１０（ｂ）は、箱本体２の展開図である。なお、上記実施形態と同じ構成には同じ符号を付し、説明を省略する。

図９（ａ）および図１０（ａ）に示すように、蓋３において、前側面３１と右側面３４との境界３４ａの下端位置に、突起部３７Ａを形成するため、水平の切り込み３７１と、切り込み３７１の両端から境界３４ａへＶ字を形成するように延びるけい線（折り目）３７２とが形成される。また、切り込み３７１の下に開口部３７３が形成される。同様に、後側面３２と左側面３３の境界３３ａの下端位置にも、突起部３８Ａを形成するため、切り込み３８１とＶ字状のけい線３８２とが形成され、切り込み３８１の下に開口部３８３が形成される。開口部３７３、３８３は、後述するように、指等を引っ掛けるための引っ掛け部となる。

図９（ａ）および図１０（ｂ）に示すように、箱本体２において、前側面２１と右側面２４との境界２４ａの中央よりもやや上寄りの位置に、嵌合凹部２７Ａを形成するため、水平の切り込み２７２と、切り込み２７２の両端から境界２４ａへＶ字を形成するように延びるけい線（折り目）２７３とが形成される。同様に、後側面２２と左側面２３との境界２３ａの中央よりもやや上寄りの位置にも、嵌合凹部２８Ａを形成するため、切り込み２８２とＶ字状のけい線２８３とが形成される。

箱本体２が組み立てられた後、切り込み２７２とけい線２７３で囲まれた、嵌合凹部２７Ａとなる領域を箱本体２の内側に押し込むことにより、前側面２１と右側面２４とでできる縦稜部２ｃに箱本体２の内側に窪む嵌合凹部２７Ａが形成される。同様に、切り込み２８２とけい線２８３で囲まれた、嵌合凹部２８Ａとなる領域を箱本体２の内側に押し込むことにより、後側面２２と左側面２３とでできる縦稜部２ｄに箱本体２の内側に窪む嵌合凹部２８Ａが形成される。嵌合凹部２７Ａ、２８Ａは、縦稜部２ｃ、２ｄを正面から見たときに、三角形状を有する。

図９（ｂ）に示すように、蓋３を最後まで箱本体２に被せると、切り込み３７１とけい線３７２で囲まれた、突起部３７Ａとなる領域が、箱本体２の嵌合凹部２７Ａに整合する。この状態で、突起部３７Ａとなる領域が蓋３の内側に押し込まれると、蓋３に内側へ突出する突起部３７Ａが形成され、この突起部３７Ａが嵌合凹部２７Ａに嵌合する。同様にして、切り込み３８１とけい線３８２で囲まれた、突起部３８Ａとなる領域が蓋３の内側に押し込まれると、蓋３に内側へ突出する突起部３８Ａが形成され、この突起部３８Ａが嵌合凹部２８Ａに嵌合する。これにより、蓋３が箱本体２から上方に抜けにくくなる。

なお、作業者が、蓋３を箱本体２から取り外す際には、たとえば、指を突起部３７Ａ、３８Ａの開口部３７３、３８３に引っ掛けて、突起部３７Ａ、３８Ａを、内側に突出しない元の状態に戻す。これにより、突起部３７Ａ、３８Ａと嵌合凹部２７Ａ、２８Ａとの嵌合が解除されるので、作業者が蓋３を持ち上げれば、蓋３が箱本体２から外れる。

以上、本変更例によれば、上記実施形態と同様、輸送時の衝撃等により箱本体２から蓋３が外れることを防止できる。

また、本変更例によれば、突起部３７Ａ、３８Ａとなる領域（縦稜部の一部）を蓋３の内側へ押し込むことにより突起部３７Ａ、３８Ａが形成されるので、蓋３を箱本体２に被せた後に突起部３７Ａ、３８Ａを形成することができ、蓋３を箱本体２に被せるときに突起部３７Ａ、３８Ａが抵抗とならず、蓋３を円滑に箱本体２に被せることができる。

さらに、突起部３７Ａ、３８Ａに開口部３７３、３８３が形成されるので、指などを開口部３７３、３８３に引っ掛けることにより、容易に突起部３７Ａ、３８Ａを元に戻して突起部３７Ａ、３８Ａと嵌合凹部２７Ａ、２８Ａとの嵌合を解除することができ、箱本体２から蓋３を容易に取り外すことができる。

さらに、箱本体２には、嵌合孔でなく、嵌合凹部２７Ａ、２８Ａが形成されるので、嵌合孔が形成される場合に比べて、箱本体２の上下方向の強度低下を抑制できる。

＜変更例２＞
図１１および図１２は、変更例２に係る梱包装置１の構成を示す図である。図１１（ａ）は、仕切り４、天面板５および底面板６が省略された梱包装置１の分解斜視図であり、図１１（ｂ）は、箱本体２に蓋３が被せられた状態の梱包装置１の斜視図である。図１２（ａ）は、蓋３の展開図であり、図１２（ｂ）は、箱本体２の展開図である。なお、上記実施形態と同じ構成には同じ符号を付し、説明を省略する。

図１１（ａ）および図１２（ａ）に示すように、蓋３において、前側面３１と右側面３４との境界３４ａの下端位置に、突起部３７Ｂを形成するため、水平の切り込み３７４と、切り込み３７４の両端から真下に延びる２本のけい線（折り目）３７５とが形成される。また、切り込み３７４とけい線で囲まれた、突起部３７Ｂとなる領域の中央部に開口部３７６が形成される。同様に、後側面３２と左側面３３の境界３３ａの下端位置にも、突起部３８Ｂを形成するため、切り込み３８４と２本のけい線３８５とが形成され、突起部３８Ｂとなる領域の中央部に開口部３８６が形成される。開口部３７６、３８６は、後述するように、指等を引っ掛けるための引っ掛け部となる。

図１１（ａ）および図１２（ｂ）に示すように、箱本体２において、前側面２１と右側面２４との境界２４ａの中央よりもやや上寄りの位置に、四角形の嵌合孔２７Ｂが形成される。同様に、後側面２２と左側面２３との境界２３ａの中央よりもやや上寄りの位置にも、四角形の嵌合孔２８Ｂが形成される。

箱本体２が組み立てられた状態において、前側面２１と右側面２４とでできる縦稜部２ｃに嵌合孔２７Ｂが形成され、後側面２２と左側面２３とでできる縦稜部２ｄに嵌合孔２８Ｂが形成される。嵌合孔２７Ｂ、２８Ｂは、縦稜部２ｃ、２ｄを正面から見たときに、四角形状を有する。

図１２（ｂ）に示すように、蓋３を最後まで箱本体２に被せると、突起部３７Ｂとなる領域が、箱本体２の嵌合孔２７Ｂに整合する。この状態で、突起部３７Ｂとなる領域が蓋３の内側に押し込まれると、蓋３に内側へ突出する突起部３７Ｂが形成され、この突起部３７Ｂが嵌合孔２７Ｂに嵌合する。同様にして、突起部３８Ｂとなる領域が蓋３の内側に押し込まれると、蓋３に内側へ突出する突起部３８Ｂが形成され、この突起部３８Ｂが嵌合孔２８Ｂに嵌合する。これにより、蓋３が箱本体２から上方に抜けにくくなる。

なお、作業者が、蓋３を箱本体２から取り外す際には、たとえば、指を突起部３７Ｂ、３８Ｂの開口部３７６、３８６に引っ掛けて、突起部３７Ｂ、３８Ｂを、内側に突出しない元の状態に戻す。これにより、突起部３７Ｂ、３８Ｂと嵌合孔２７Ｂ、２８Ｂとの嵌合が解除されるので、作業者が蓋３を持ち上げれば、蓋３が箱本体２から外れる。

以上、本変更例によれば、上記実施形態と同様、輸送時の衝撃等により箱本体２から蓋３が外れることを防止できる。

また、本変更例によれば、突起部３７Ｂ、３８Ｂとなる領域（縦稜部の一部）を蓋３の内側へ押し込むことにより突起部３７Ｂ、３８Ｂが形成されるので、蓋３を箱本体２に被せた後に突起部３７Ｂ、３８Ｂを形成することができ、蓋３を箱本体２に被せるときに突起部３７Ｂ、３８Ｂが抵抗とならず、蓋３を円滑に箱本体２に被せることができる。

さらに、突起部３７Ｂ、３８Ｂに開口部３７６、３８６が形成されるので、指などを開口部３７６、３８６に引っ掛けることにより、容易に突起部３７Ｂ、３８Ｂを元に戻して突起部３７Ｂ、３８Ｂと嵌合孔２７Ｂ、２８Ｂとの嵌合を解除することができ、箱本体２から蓋３を容易に取り外すことができる。

さらに、箱本体２には、嵌合凹部でなく、嵌合孔２７Ｂ、２８Ｂが形成されるので、箱本体２が組み立てられた後に嵌合凹部を形成する作業が不要となる。

<その他の変更例＞
上記実施形態では、箱本体２の２つの縦稜部２ａ、２ｂに突起片２７、２８が形成され、蓋３の２つの縦稜部３ａ、３ｂに嵌合孔３７、３８が形成される。しかしながら、箱本体２の全ての縦稜部に突起片が形成されてもよく、蓋３の全ての縦稜部に嵌合孔が形成されてもよい。同様に、変更例１において、蓋３の全ての縦稜部に突起部が形成されてもよく、箱本体２の全ての縦稜部に嵌合凹部が形成されてもよい。さらに、変更例２において、蓋３の全ての縦稜部に突起部が形成されてもよく、箱本体２の全ての縦稜部に嵌合孔が形成されてもよい。さらに、突起片や突起部が箱本体２や蓋３における縦稜部以外の側面の部位に設けられてもよく、嵌合凹部や嵌合孔が箱本体２や蓋３における縦稜部以外の側面の部位に設けられてもよい。

また、変更例１において、箱本体２に、三角形状の嵌合凹部２７Ａ、２８Ａに替えて、三角形状の嵌合孔が形成されてもよい。同様に、変更例２において、箱本体２に、四角形状の嵌合孔２７Ｂ、２８Ｂに替えて、四角形状の嵌合凹部が形成されてもよい。

さらに、上記実施形態では、爪片４２３と挿入孔５２１、５３１からなる抜止め防止構造が、第２仕切板４２と天面板５の前差し込み片５２および後差し込み片５３との間に設けられる。しかしながら、天面板５の前差し込み片５２および後差し込み片５３に替えて、あるいはこれらに加えて、天面板５の左右の端部に、それぞれ、前差し込み片５２および後差し込み片５３と同様な構成の左差し込み片および右差し込み片が形成され、これら左右の差し込み片と第１仕切板４１との間に抜止め防止構造が設けられてもよい。

さらに、上記実施形態では、井桁状の仕切り４が、６枚の第１仕切板４１と５枚の第２仕切板４２とで構成され、箱本体２内が仕切り４により２０個の収納部４３に区画される。しかしながら、第１仕切板４１と第２仕切板４２の枚数および収納部４３の個数は、上記の数に限定されるものではなく、梱包される電子部品によって適宜変更され得る。

さらに、上記実施形態では、箱本体２、蓋３、仕切り４、天面板５および底面板６が、段ボール板で形成される。しかしながら、梱包装置１を形成するための材料は、段ボール板以外の緩衝性を有する材料であってもよい。

この他、本発明の実施形態は、特許請求の範囲に示された技術的思想の範囲内において、適宜、種々の変更が可能である。

１ 梱包装置
２ 箱本体
２１ 前側面
２２ 後側面
２３ 左側面
２４ 右側面
２５ 底面
２６ 継ぎ代
２７，２８ 突起片（突起部）
２７Ａ，２８Ａ 嵌合凹部（嵌合部）
２７Ｂ，２８Ｂ 嵌合孔（嵌合部）
２７１，２８１ 切り込み
３ 蓋
３ｃ，３ｄ 縦稜部
３１ 前側面
３２ 後側面
３３ 左側面
３４ 右側面
３５ 天面
３６ 継ぎ代
３７，３８ 嵌合孔（嵌合部）
３７Ａ，３８Ａ 突起部
３７Ｂ，３８Ｂ 突起部
４ 仕切り
４２３ 爪部（張出部）
５ 天面板
５２ 前差し込み片（差し込み片）
５３ 後差し込み片（差し込み片）
５２１，５３１ 挿入孔（挿入部）
Ｓ 差し込み空間

Claims (7)

1. 底面および４つの側面を有するとともに上面が開口し、被梱包物が収容される箱本体と、
   天面および４つの側面を有するとともに下面が開口し、前記箱本体の外側に上方から被せられる蓋と、
   前記箱本体の側面および前記蓋の側面のうち一方の側面に形成され、他方の側面に向けて突出する突起部と、
   前記他方の側面に設けられ、前記突起部が嵌り込む嵌合部と、
   を備えることを特徴とする梱包装置。
2. 請求項１に記載の梱包装置において、
   前記箱本体は、前記箱本体を展開した形状を有する平板状の材料を組み立てることにより生成され、
   前記箱本体の一つの側面には、この側面に隣接する側面との境界に繋がるように、前記突起部の輪郭を有した切り込みが形成され、
   前記箱本体を組み立てる際に前記一つの側面を前記隣接する側面に対して折り曲げると、前記突起部が前記一つの側面から立ち上がり前記箱本体から外側へ突き出す、
   ことを特徴とする梱包装置。
3. 請求項１または２に記載の梱包装置において、
   前記箱本体には、展開した状態で両端に位置する側面同士を結合するための継ぎ代が一端に位置する側面に隣接して設けられ、
   前記継ぎ代に、前記一端に位置する側面との境界に繋がるように、前記突起部の輪郭を有した切り込みが形成され、
   前記箱本体を組み立てる際に前記継ぎ代を前記一端に位置する側面に対して折り曲げると、前記突起部が前記継ぎ代から立ち上がり前記箱本体から外側へ突き出す、
   ことを特徴とする梱包装置。
4. 請求項３に記載の梱包装置において、
   前記継ぎ代の前記切り込みは、前記突起部と前記突起部の周囲との間に隙間が設けられるように前記継ぎ代に形成される、
   ことを特徴とする梱包装置。
5. 請求項１に記載の梱包装置において、
   前記突起部は、前記蓋の縦稜部の一部を、前記蓋の内側に押し込むことにより形成される、
   ことを特徴とする梱包装置。
6. 請求項１ないし５の何れか一項に記載の梱包装置において、
   前記箱本体内を複数の収納部に区画するための仕切りと、
   前記蓋が前記箱本体に被せられる前に前記箱本体の上面の開口を塞ぐ天面板と、をさらに備え、
   前記天面板には、前記開口を塞いだ際に前記箱本体の側面と前記仕切りとの間に形成される差し込み空間に差し込まれる差し込み片が形成され、
   前記仕切りと前記差し込み片との間に、前記差し込み片が前記差し込み空間から抜けるのを防止する抜止め構造が設けられる、
   ことを特徴とする梱包装置。
7. 請求項６に記載の梱包装置において、
   前記抜止め構造は、前記仕切りに形成され、前記差し込み空間内に張り出す張出部と、前記差し込み片に形成され、前記張出部が挿入される挿入部とを含み、
   前記張出部には、前記差し込み空間への入り口側に向うに従って前記張出部と前記箱本体の側面との間隔を拡げる傾斜が形成される、
   ことを特徴とする梱包装置。

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