JP2017044059A - 洋式便器用フランジ構造 - Google Patents

Abstract

【課題】洋式便器用フランジ構造を提供する。
【解決手段】本発明は、洋式便器のトラップに装着された上部板材に偏心ソケットを結合させて偏心ソケットの回転半径だけトイレの壁体と汚水管との間隔を問わず容易に施工することができるようにするとともに、偏心ソケットの下端部の外周面に一方向に湾曲したリブを放射状に形成して偏心ソケットが汚水管の中心部に位置するようにするのはもちろんのこと、偏心ソケットの溝の内面に突起を突出させ、溝に嵌合されるパッキンを押圧して移動距離を調節することができるようにして、メーカーごとに１〜２ｍｍの直径差を有する汚水管にも適用することができるようにすることにより、製品の互換性を向上させることができる洋式便器用フランジ構造を提供する。
【選択図】図２

Description

本発明は、洋式便器用フランジ構造に係り、より詳しくは、洋式便器のトラップに装着された上部板材に偏心ソケットを結合させて偏心ソケットの回転半径だけトイレの壁体と汚水管との間隔を問わず容易に施工することができるようにするとともに、偏心ソケットの下端部の外周面に一方向に湾曲したリブを放射状に形成して偏心ソケットが汚水管の中心部に位置するようにするのはもちろんのこと、偏心ソケットの溝の内面に突起を突出させ、溝に嵌合されるパッキンを該突起によって押圧して移動距離を調節することができるようにすることにより、メーカーごとに１〜２ｍｍの直径差を有する汚水管にも適用することができるようにする洋式便器用フランジ構造に関する。

一般に、各家庭や建物のトイレに設置された洋式便器は、水道栓から供給されてタンクに貯留された水、及び水道栓から供給される水を、ボウル（Ｂｏｗｌ）部へ排水させると同時に、ボウル部に位置した用便と共にトラップ、フランジ及び汚水管を経由して浄化槽へ排出させながら用便を洗い流す。
前記フランジは、前記ボウル部に設置されたトラップと汚水管とを接続する部品であって、上端部はトラップに結合し、下端部は汚水管に結合して用便の移動及び悪臭の逆流を防止する。

しかし、前記汚水管が各家庭や建物のトイレの壁面から一定の間隔で離隔するように設置されないため、洋式便器のトラップと垂直線上を維持することができないので、便器に固定されて汚水管に結合するフランジの施工が難しいという問題点があった。
かかる問題点を解決するために、近年では、特許文献１に開示された洋式便器用汚水管連結具が提案されている。
先登録された特許は、通孔が偏心した連結キャップ部を上部筒体部に回転可能に設置して洋式便器と連結することにより、連結キャップ部の通孔に上部筒体部が結合して回転する下部筒体部の回転半径だけトイレ壁体と汚水管との間隔を問わずに施工することができる。

ところが、先登録された特許は、連結キャップ部が洋式便器の排出口に結合した状態で洋式便器の用便を洗い流す場合、洋式便器の排出口の直径より連結キャップ部の通孔の直径が小さいため、通孔から排出される用便が連結キャップ部の上面に位置して用便の洗浄が円滑ではないという問題点があった。
また、下部筒体部が結合する汚水管は、ＶＧ２ ＫＳ（韓国の規格）製品であって、これを製造するメーカーごとに１〜２ｍｍ程度の直径差が発生するため、下部筒体部に結合したパッキンの外径が汚水管の内径より小さい場合、パッキンの外径と汚水管の内径との間に隙間が発生して設置が難しいという問題点だけでなく、前記パッキンの外径が汚水管の内径より大きい場合、パッキンの外径が汚水管の内径に密着して移動するため、摩擦力によってパッキンが回転しながら下部筒体部の水から離脱するので、堅固な設置が難しいという問題点があった。

韓国登録特許第１０−１２０２０７１号公報

そこで、本発明は、上述したような従来の諸般問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、洋式便器のトラップに装着された上部板材に偏心ソケットを結合させて偏心ソケットの回転半径だけトイレの壁体と汚水管との間隔を問わず容易に施工することができる、洋式便器用フランジ構造を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、偏心ソケットの下端部の外周面に一方向に湾曲したリブを放射状に形成して偏心ソケットが汚水管の中心に位置するようにするのはもちろんのこと、偏心ソケットの溝に嵌め込まれたパッキンが汚水管の内面に密着して結合するようにする洋式便器用フランジ構造を提供することにある。

また、本発明の別の目的は、偏心ソケットの溝の内面に突起を突出させてパッキンが突起に押圧されるようにして、溝に嵌合されるパッキンの移動距離を調節することにより、メーカーごとに１〜２ｍｍの直径差を有する汚水管にも適用することが可能であって互換性を向上させるのはもちろんのこと、溝に嵌合されるパッキンの歪みを防止することができる洋式便器用フランジ構造を提供することにある。

本発明の洋式便器用フランジ構造は、洋式便器の底面に密着するシーリング部材が装着されながら、洋式便器のトラップ端部を収容する装着空間が形成され、内部に通孔が貫通している上部板材と、
前記上部板材の通孔にソケットリブが回転可能に嵌合されたソケット本体をトイレの壁体と汚水管との間隔及び汚水管の位置に応じて回転させて設置位置を調節し、前記ソケット本体の下端部の外周面に放射状に突設されたリブが汚水管の内面に密着しながらソケット本体が汚水管の中心部に位置するようにする偏心ソケットと、
前記上部板材と洋式便器とを固定するように上部板材の締結案内孔と洋式便器の締結案内孔に締結固定するボルト／ナットとを含んで構成されることを特徴とする。

本発明によれば、洋式便器のトラップに装着された上部板材に偏心ソケットを結合させて偏心ソケットの回転半径だけトイレの壁体と汚水管との間隔を問わず容易に施工することができるので、作業能率の向上及び作業時間の短縮により経済性を向上させることができるという利点を持つ。

また、本発明によれば、偏心ソケットの下端部の外周面に一方向に湾曲したリブを放射状に形成して偏心ソケットが汚水管の中心に位置するようにして、設置が簡便であるうえ、偏心ソケットの溝に嵌め込まれたパッキンが汚水管の内面に密着して結合するようにすることにより、悪臭の逆流を遮断してユーザーが製品に対する信頼性を向上させることができるという利点を持つ。

また、本発明によれば、偏心ソケットの溝の内面に突起を突出させてパッキンが突起に押圧されるようにして、溝に嵌合されるパッキンの移動距離を調節することにより、メーカーごとに１〜２ｍｍの直径差を有する汚水管にも適用することができて互換性を向上させるのはもちろんのこと、溝に嵌合されるパッキンの歪みを防止しながら堅固に設置することができるという利点を持つ。

本発明の斜視図である。 本発明の分離斜視図である。 本発明の断面図である。 本発明の施工過程図である。 本発明の施工過程図である。 本発明の設置状態図である。 本発明の拡大図である。

以下、添付図面に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は本発明の斜視図、図２は本発明の分離斜視図である。

本発明の洋式便器用フランジ構造１００は、洋式便器１０の底面に密着するシーリング部材が装着されながら洋式便器１０のトラップ１２の端部を収容する装着空間１１２が形成され、内部に通孔１１３が貫通している上部板材１１０と、前記上部板材１１０の通孔１１３にソケットリブ１２２が回転可能に嵌合されたソケット本体１２１をトイレの壁体と汚水管２０との間隔及び汚水管２０の位置に応じて回転させて設置位置を調節し、前記ソケット本体１２１の下端部の外周面に放射状に突設されたリブ１２６が汚水管２０の内面に密着しながらソケット本体１２１が汚水管２０の中心部に位置するようにする偏心ソケット１２０と、前記上部板材１１０と洋式便器１０とを固定するように上部板材１１０の締結案内孔１１４と洋式便器１０の締結案内孔１１に締結固定するボルト１３０／ナット１３０’とを含んでなる。次に、これをより具体的に説明する。

前記上部板材１１０は、装着空間１１２が上面に形成される板材本体１１１と、前記板材本体１１１の内部に貫穿され、偏心ソケット１２０のソケットリブ１２２が嵌合される通孔１１３と、前記板材本体１１１の外周面に互いに対向して設けられ、ボルト１３０が結合するように対向する締結案内孔１１４とを含んでなる。

前記通孔１１３の内周面に設けられ、Ｃ形リング１２３が係止される段差部１１５をさらに含んでなる。

前記締結案内孔１１４の下部の板材本体１１１の底面に設けられ、ボルト１３０の頭部が結合して回転しないように支持する支持突起１１６をさらに含んでなる。

前記締結案内孔１１４の内周面に突設され、ボルト１３０のねじ山に螺合されてボルト１３０の離脱を防止する離脱防止片１１７をさらに含んでなる。

前記偏心ソケット１２０は、外周面にリング状溝１２２’が凹設されたソケットリブ１２２が内部を貫通しながら偏心するように形成されるソケット本体１２１と、前記リング状溝１２２’に装着され、ソケットリブ１２２が上部板材１１０の通孔１１３に嵌合されるとき、前記通孔１１３の内周面の段差部１１５に係止されるようにするＣ形リング１２３と、前記ソケット本体１２１の外周面に凹設されてパッキン１２５が嵌合される溝１２４と、前記溝１２４に嵌合されて汚水管２０の内面に密着するパッキン１２５と、前記ソケット本体１２１の下端部の外周面に放射状に突設され、汚水管２０の内面に密着するリブ１２６とを含んでなる。

溝１２４の内面に突設され、前記溝１２４に嵌合されるパッキン１２５を押圧してパッキン１２５の移動距離を調節する突起１２４’をさらに含んでなる。

前記リブ１２６の下端部は、汚水管２０への結合が容易となるように湾曲して形成されることが好ましい。

前記リブ１２６の端部は、ソケット本体１２１の外周面よりもさらに突出して形成されることが好ましい。

前記ソケット本体１２１の上面に突設され、上部板材１１０を支持する支持具１２７をさらに含んでなる。

次に、前述のように構成された本発明の結合及び施工過程を説明する。

まず、図３に示すように、偏心ソケット１２０のＣ形リング１２３を、ソケットリブ１２２の外周面に凹設されたリング状溝１２２に嵌合し、前記ソケットリブ１２２が偏心して形成されたソケット本体１２１の外周面の溝１２４にパッキン１２５を嵌合するが、前記Ｃ形リング１２３の内周面の直径がリング状溝１２２’の内面の直径よりも大きいため、Ｃ形リング１２３の内周面がリング状溝１２２’の外周面に密着しないので、Ｃ形リング１２３とリング状溝１２２’との間隔だけＣ形リング１２３が圧縮及び復元できるようにし、前記パッキン１２５は、溝１２４に嵌合されながら、溝１２４の外周面に突設された突起１２４’の端部に密着するようにする。

前記Ｃ形リング１２３とパッキン１２５が、リング状溝１２２’及び溝１２４にそれぞれ嵌合される偏心ソケット１２０が設けられると、前記偏心ソケット１２０のソケットリブ１２２の上部に上部板材１１０の通孔１１３を同一線上に位置させた状態で、前記上部板材１１０を下方に移動させて上部板材１１０の通孔１１３を偏心ソケット１２０のソケットリブ１２２に結合させる。

このとき、前記上部板材１１０の通孔１１３が偏心ソケット１２０のソケットリブ１２２に結合しながら、通孔１１３を有する板材本体１１１の下端部がＣ形リング１２３を加圧するが、前記Ｃ形リング１２３の上端部が傾くように形成されているので、板材本体１１１の加圧力でＣ形リング１２３が圧縮されながら、Ｃ形リング１２３の外周面が通孔１１３の内周面に密着すると同時にＣ形リング１２３の外周面が通孔１１３の内周面に密着した状態で、板材本体１１１は下方に一定の距離だけ移動する。

前記板材本体１１１が一定の距離だけ下方に移動しながら、通孔１１３の内周面に形成された段差部１１５、すなわち、前記通孔１１３の直径よりも大きい直径に形成された部分がＣ形リング１２３と水平線上に位置すると、前記Ｃ形リング１２３は、自体の復元力で復元しながらＣ形リング１２３の下端部が段差１１５に密着して偏心ソケット１２０と上部板材１１０とが一体に形成される。

ここで、前記Ｃ形リング１２３は、リング状溝１２２’に容易に嵌合するために端部を切断したものである。通孔１１３とソケットリブ１２２との間を前記Ｃ形リングで密閉させるか、或いは前記通孔１１３とソケットリブ１２２との間を別のパッキンＰで密閉させることで、用便者の用便及び用便を洗浄した汚水が漏れないようにしなければならない。

前述の過程で偏心ソケット１２０に上部板材１１０が結合すると、図４及び図５に示すように、前記上部板材１１０の装着空間１１２にシーリング部材１４０を装着した状態でトラップ１２の端部が上部を向くように位置した洋式便器１０の底面に上部板材１１０を密着させる。

このとき、前記シーリング部材１４０は、洋式便器１０の底面に密着するとともに上部板材１１０の装着空間１１２がトラップ１２の端部に結合してトラップ１２とソケットリブ１２２とが連通するようした後、前記上部板材１１０の締結案内孔１１４と洋式便器１０の締結案内孔１１にボルト１３０を結合させる。

前記ボルト１３０の一端部は、締結案内孔１１４の内周面に突設された離脱防止片１１７を加圧して結合しながら締結案内孔１１から突出し、前記ボルト１３０の他端部、すなわちボルト１３０の頭部は板材本体１１１の底面に互いに対向して突設された支持突起１１６に結合し、前記締結案内孔１１から突出したボルト１３０にナット１３０’を締結して上部板材１１０と洋式便器１０とを固定するが、前記ボルト１３０の頭部が支持突起１１６に結合しているので、ナット１３０’をボルト１３０に締結するとき、ボルト１３０が回転することなくナット１３０’を容易に締結することができるのである。

前記締結案内孔１１４にボルト１３０が結合するとき、ボルト１３０のネジ山に離脱防止片１１７が係止されるので、トラップ１２が下部を向くように洋式便器１０が位置した状態では締結案内孔１１４からのボルト１３０の離脱を防止しながらボルト１３０の結合及びナット１３０’の締結作業を容易に行うことができる。

前述の過程で上部板材１１０が洋式便器１０の底面にボルト１３０／ナット１３０’で固定された状態で、トイレの壁体と汚水管２０との間隔及び汚水管２０の位置に応じて偏心ソケット１２０を正、逆方向に回転させる。

この際、前記偏心ソケット１２０は、上部板材１１０の通孔１１３に嵌合されたソケットリブ１２２を中心としてソケット本体１２１が回転し、回転するソケット本体１２１の直径によるトイレの壁体と汚水管２０間の間隔及び汚水管２０の位置に応じてソケット本体１２１の回転半径だけ偏心ソケット１２０の位置を調節することができる。

前記偏心ソケット１２０の位置が調節されると、図６に示すように、洋式便器１０を持ち上げて回転させて偏心ソケット１２０と汚水管２０が同一線上に位置するようにした状態で、前記洋式便器１０を下方に移動させて偏心ソケット１２０が汚水管２０に結合するようにする。

前記汚水管２０に結合する偏心ソケット１２０は、ソケット本体１２１の外周面よりもさらに突出しながら下端部が湾曲したリブ１２６が汚水管２０の内面に沿って折り畳まれながら内面に密着し、汚水管２０の内面にリブ１２６が密着した状態でも偏心ソケット１２０が汚水管２０の内部に一定の長さだけ結合する。

前記汚水管２０の内部に偏心ソケット１２０が一定の長さだけ結合すると、図７に示すように、ソケット本体１２１の外周面に凹設された溝１２４に嵌合されたパッキン１２５が汚水管２０の内周面に密着しながら溝１２４の内部へ移動するが、前記パッキン１２５は溝１２４の内部に一側は広く、他側は鋭く突出した突起１２４’に押圧されることにより、溝１２４へ移動するパッキン１２５の移動距離を調節することができるので、汚水管２０のメーカーごとに１〜２ｍｍの直径差を有する汚水管にも適用することができて設置が容易であるうえ、溝１２４に嵌合されるパッキン１２５の歪みを防止して堅固な設置が可能である。

上述の過程でパッキン１２５が汚水管２０の内面に密着するように偏心ソケット１２０が汚水管２０に結合しながら洋式便器１０の底面がトイレの床面に密着するが、前記上部板材１１０の底面に偏心ソケット１２０の支持具１２７が密着しているので、前記上部板材１１０を支持具１２７が支持することができ、洋式便器１０の下端部とトイレの床面との隙間をシーリング材でシーリングすることにより、本発明の設置が完了するのである。

以上のように、本発明はたとえ限定された実施例と図面によって説明されたが、本明細書および請求の範囲で使用される用語や単語は、通常的または辞典的な意味で限定されて解釈されてはならず、本発明の技術的思想に符合する意味と概念で解釈されるべきである。

よって、本明細書に記載された実施例と図面に示された構成は、本発明の一実施例に過ぎず、本発明の技術的思想をすべて代弁するものではないので、本発明の請求の範囲を逸脱しない範疇内で様々な均等物と変形例があり得ることを理解すべきである。

１００ フランジ構造
１１０ 上部板材
１２０ 偏心ソケット
１３０、１３０’ ボルト、ナット
１４０ シーリング部材

Claims (10)

1. 洋式便器の底面に密着するシーリング部材が装着されて洋式便器のトラップ端部を収容する装着空間が形成され、内部に通孔が貫通している上部板材と、
   前記上部板材の通孔にソケットリブが回転可能に嵌合されたソケット本体をトイレの壁体と汚水管との間隔及び汚水管の位置に応じて回転させて設置位置を調節し、前記ソケット本体の下端部の外周面に放射状に突設されたリブを汚水管の内面に密着させながらソケット本体を汚水管の中心部に位置させる偏心ソケットと、
   前記上部板材と洋式便器とを固定するように上部板材の締結案内孔と洋式便器の締結案内孔に締結固定するボルト／ナットとを含んでなることを特徴とする、洋式便器用フランジ構造。
2. 前記上部板材は、
   前記装着空間が上面に形成される板材本体と、
   前記板材本体の内部に貫穿され、前記偏心ソケットのソケットリブが嵌合される通孔と、
   前記板材本体の外周面に互いに対向して設けられ、ボルトが結合する締結案内孔とを含んでなることを特徴とする、請求項１に記載の洋式便器用フランジ構造。
3. 前記通孔の内周面に設けられ、Ｃ形リングが係止される段差部をさらに含んでなることを特徴とする、請求項２に記載の洋式便器用フランジ構造。
4. 前記締結案内孔の下部の板材本体の底面に設けられ、前記ボルトの頭部が結合して回転しないように支持する支持突起をさらに含んでなることを特徴とする、請求項２に記載の洋式便器用フランジ構造。
5. 前記締結案内孔の内周面に突設され、前記ボルトのねじ山に螺合されてボルトの離脱を防止する離脱防止片をさらに含んでなることを特徴とする、請求項１または２に記載の洋式便器用フランジ構造。
6. 前記偏心ソケットは、
   外周面にリング状溝が凹設された前記ソケットリブが内部を貫通しながら偏心するように形成されるソケット本体と、
   前記リング状溝に装着され、前記ソケットリブが上部板材の通孔に嵌合されるとき、前記通孔の内周面の段差部に係止されるようにするＣ形リングと、
   前記ソケット本体の外周面に凹設され、パッキンが嵌め込まれる溝と、
   前記溝に嵌合されて前記汚水管の内面に密着するパッキンと、
   前記ソケット本体の下端部の外周面に放射状に突設され、前記汚水管の内面に密着するリブとを含んでなる、請求項１に記載の洋式便器用フランジ構造。
7. 前記溝の内面に突設され、前記溝に嵌合されるパッキンを押圧して前記パッキンの移動距離を調節する突起をさらに含んでなることを特徴とする、請求項６に記載の洋式便器用フランジ構造。
8. 前記リブの下端部は、前記汚水管への結合を容易にするように湾曲して形成されることを特徴とする、請求項６に記載の洋式便器用フランジ構造。
9. 前記リブの端部はソケット本体の外周面よりもさらに突出して形成されることを特徴とする、請求項６または８に記載の洋式便器用フランジ構造。
10. 前記ソケット本体の上面に突設され、前記上部板材を支持する支持具をさらに含んでなることを特徴とする、請求項６に記載の洋式便器用フランジ構造。