JP2017038810A - 浴槽用手摺り - Google Patents

Abstract

【課題】取付け前後において浴槽側壁に対する手摺り及びハンドルノブの位置が変化せず、過大なクランプ力による浴槽側壁の破損が防止された浴槽用手摺りを提供する。
【解決手段】浴槽側壁の上部に配置される水平部と、浴槽側壁の一方の側面へ当接される当接部とを含んでいる本体フレームと、ナット部を有しており前記本体フレームにスライド可能に取り付けられている可動フレームと、前記可動フレームに取り付けられており浴槽側壁の他方の側面を引き圧する引き圧部と、前記本体フレームへ回動自在に支持されており前記可動フレームのナット部と螺合されるボルト軸と、前記ボルト軸を回動させて前記可動フレームを螺進退させるハンドルノブと、そして所定の力未満では前記ハンドルノブから前記ボルト軸へ回動力を伝達し且つ所定の力以上では前記ハンドルノブから前記ボルト軸への回動力の伝達を遮断するトルク伝達手段を備えた浴槽用手摺りが提供される。
【選択図】 図２

Description

本発明は、浴槽の側壁を洗い場側及び浴槽側からクランプすることによって着脱自在に取り付けられる浴槽用手摺りであって、取り付け前後において、浴槽側壁に対する本体フレームに取り付けられた手摺りの位置及びハンドルノブの位置が変化することがなく、さらにクランプ力が過大となることによる浴槽側壁の破損が防止された浴槽用手摺りに関する。

従来より、高齢者等が浴槽に出入りする際に身体を容易に支持することができるように、浴槽の側壁を洗い場側及び浴槽側からクランプすることによって着脱自在に取り付けられる浴槽用手摺りが提供されている。浴槽用手摺りは、身体の不自由な使用者が自己の体重を預けるものであるので、浴槽側壁の所望する位置に、正確且つ強固に取り付けられる必要がある。

このため、例えば特開２０１０−２４６６９１号公報（特許文献１）やＷＯ２０１３−１５７０７８号国際公報（特許文献２）に記載されている浴槽用手摺りの場合は、浴槽側壁に載置される本体フレームに取り付けられたボルト軸を螺進退させて、該ボルト軸の先端に支承された押圧板を浴槽へ押し付けることにより、浴槽用手摺りを浴槽側壁へ強固に取り付けることができる。

しかしながら、特許文献１及び２に記載されている浴槽用手摺りは、押圧板を、本体フレームから離間させることによって浴槽側壁へ固定するものであるため、本体フレームを浴槽側壁に載置した後、押圧板を浴槽側壁へ押し付けると、本体フレーム及び該本体フレームに取り付けられた手摺りが浴槽側壁から離れてしまい、手摺りを浴槽側壁の所望の位置に取り付けることができないという問題があった。

また、例えば実開平３−６０５９０号公報（特許文献３）や特開２００２−１４３０１７号公報（特許文献４）に記載されている浴槽用手摺りの場合は、浴槽側壁に載置される本体フレームに取り付けられた可動フレームを螺進退させて、該可動フレームの先端に支承された引き圧部を浴槽側壁へ向けて引き込むことにより、浴槽用手摺りを浴槽側壁へ強固に取り付けることができる。

このタイプの浴槽用手摺りでは、本体フレームを浴槽側壁へ寄せて載置した後、引き圧部を浴槽側壁へ向けて引き込んでも、本体フレーム及び該本体フレームに取り付けられた手摺りが浴槽側壁から移動して離れてしまうという問題がない。しかしながら、このタイプの浴槽用手摺りの場合、特許文献１，２に記載されているようなトルク伝達機構が開発されておらず、このため、使用者がハンドル又はノブを回して引き圧部を強力に引き込むと浴槽の側壁が破損してしまい、逆に引き圧部の引き込み力が不十分であると、浴槽用手摺りが浴槽の側壁から脱離してしまうという問題があった。

さらに、特許文献１，２に記載されている浴槽用手摺りの場合は、ボルト軸は本体フレームに対して相対的に前進又は後退し、そして浴槽用手摺りを浴槽側壁へ取り付けた際、ボルト軸には圧縮応力が生じる。一方これに対し、特許文献３，４に記載されている浴槽用手摺りの場合は、可動フレームが本体フレームに対して相対的に前進又は後退するので、ボルト軸は本体フレームに対して相対的に前進又は後退せず、そして浴槽用手摺りを浴槽側壁へ取り付けた際、ボルト軸には引っ張り応力が生じるという相違点がある。

また、特許文献１，２に記載されている浴槽用手摺りの場合は、ナットは本体フレームに支持されており、該ナットに対してボルト軸が螺進退するのに対して、特許文献３，４に記載されている浴槽用手摺りの場合は、ナットは可動フレームの中に装着されており、該ナットが装着された可動フレームが螺進退するという相違点もある。

このため、特許文献３，４に記載されている浴槽用手摺りにおいて、例えば特許文献１に記載されているような回動伝達遮断機構を取り付けようとしても、ボルト軸を、ナットを使用せずに本体フレームへ回動自在に支持させた上で、回動伝達遮断機構を該ボルト軸の支持点と干渉しないように取り付けなければならないという問題がある。また、ボルト軸には、浴槽用手摺りを浴槽側壁へ取り付けた際に引っ張り応力が生じるので、回動遮断機構を、ボルト軸の引っ張り応力が生じる領域を避けるように取付けなければ、トルク伝達面とトルク伝受面との間の隙間や当接力（摩擦力）に変化が生じるので、一定のトルクに対して回動を遮断することができなくなるという問題があった。

一方、特許文献３，４に記載されている浴槽用手摺りにおいて、例えば特許文献２に記載されているようなトルク伝達機構を取り付けようとすると、ナットは既に可動フレームの中に装着されているので、ハンドルノブの回動力を伝達することによってボルト軸を螺進退させるためのナット自体が存在しないという問題があった。

特開２０１０−２４６６９１号公報 ＷＯ２０１３−１５７０７８号国際公報 実開平３−６０５９０号公報 特開２００２−１４３０１７号公報

そこで、本発明は、浴槽の側壁を洗い場側及び浴槽側からクランプすることによって着脱自在に取り付けられる浴槽用手摺りにおいて、取り付け前後において、浴槽側壁に対する本体フレームに取り付けられた手摺りの位置及びハンドルノブの位置が変化することがなく、さらにクランプ力が過大となることによる浴槽側壁の破損が防止された浴槽用手摺りを提供することを目的とする。

本発明者等は、上記の目的を達成するため、浴槽の側壁を洗い場側及び浴槽側からクランプすることによって着脱自在に取り付けられる浴槽用手摺りにおいて、浴槽側壁のクランプ方式、ボルト軸又はナット部の回動支持手段及びその取付け方法、トルク遮断伝達手段及びその構成などについて鋭意検討を重ねた結果、浴槽側壁に載置される本体フレームに取り付けられた可動フレームを螺進退させて、該可動フレームの先端に支承された引き圧部を浴槽側壁へ向けて引き込むことによって浴槽側壁へ取り付けるタイプを基本形とした浴槽用手摺りへ、トルク遮断伝達機能を付加することが最も有益であることを見出し、本発明を完成させるに至った。

すなわち、本発明によれば、浴槽側壁の上部に配置される水平部と、浴槽側壁の一方の側面へ当接される当接部とを含んでいる本体フレームと、ナット部を有しており、前記本体フレームにスライド可能に取り付けられている可動フレームと、前記可動フレームに取り付けられており、浴槽側壁の他方の側面を引き圧する引き圧部と、前記本体フレームへ回動自在に支持されており、前記可動フレームのナット部と螺合されるボルト軸と、前記ボルト軸を回動させて前記可動フレームを螺進退させるハンドルノブと、そして所定の力未満では、前記ハンドルノブから前記ボルト軸へ回動力を伝達し、且つ所定の力以上では、前記ハンドルノブから前記ボルト軸への回動力の伝達を遮断するトルク伝達手段とを備えていることを特徴とする浴槽用手摺りが提供される。

なお、当接部は、本体フレームの一部を構成する一体品であってもよく、また本体フレームによって支持されたボルト軸などを介して支承されている別部品であってもよい。本体フレームが当接部を含んでいるとは、その両者の構成を含んでいることを意味している。また、当接部は、引き圧部と略同じ大きさ又は引き圧部と略同じ高さで対向して配置されている必要はなく、例えば当接部の高さ方向の幅が引き圧部の高さ方向の幅よりも狭く、且つ引き圧部よりも相対的に高い位置に配置されていてもよい。

当接部の高さ方向の幅が引き圧部の高さ方向の幅よりも狭く、そして当接部が引き圧部よりも相対的に高い位置に配置されていると、強度を有するリム部と強度を有さないエプロン部とを備えた外壁を有する浴槽側壁であっても、当接部の押圧力を洗い場側の浴槽側壁の強度部位（リム部）へ的確に誘導することができるので、エプロン部などの脆弱な浴槽側壁部分を破損させることなく、浴槽用手摺りを浴槽側壁へ確実かつ強固に取り付けることができる。

また、当接部が引き圧部よりも相対的に高い位置に配置されている場合、洗い場側の当接部による荷重の中心と、浴槽側の引き圧部による荷重の中心との位置のズレにより、浴槽用手摺りには、本体フレームを洗い場側に倒そうとする回転モーメントが生じる。このため、浴槽用手摺りの本体フレームには、洗い場側および浴槽側のクランプ位置のズレにより生じる回転モーメントを洗い場側の床面で支えるため、洗い場の床面に設置される脚部が取り付けられていてもよい。

本発明の浴槽用手摺りでは、可動フレームの内部にはナット部が設けられており、本体フレームには、該ナット部と螺合するボルト軸が回動自在に取り付けられている。このため、本発明では、ハンドルノブでボルト軸を回動することにより、ナット部が装着された可動フレームを螺進退させ、そして該可動フレームの先端部付近に取り付けられた引き圧部を浴槽側壁へ向けて引き込むことができるので、本体フレームを浴槽側壁へ寄せて載置した後は、引き圧部を浴槽側壁へ引き込んでも、本体フレーム及び該本体フレームに取り付けられた手摺りが浴槽側壁から移動して離れてしまうという問題がない。また、浴槽用手摺りを固定するために、洗い場側より押圧板などを用いて幅調節する必要もなくなる。

本発明の浴槽用手摺りでは、本体フレームには、貫通口を有する垂直壁が設けられており、ボルト軸には、前記貫通口より大きな外径を有する第１のフランジ部が設けられている。そして、本体フレームの貫通口へボルト軸を挿通し、第１のフランジ部の反対側から本体フレームの垂直壁を挟むようにして、前記貫通口より大きな外径を有する第２のフランジ部をボルト軸へ取り付けることにより、ボルト軸は、ボルト軸自体の位置が軸方向に移動しないように本体フレームへ回動自在に固定される。また、第１のフランジ部及び／又は第２のフランジ部と、垂直壁との間に樹脂製のワッシャーなどを配設すると、ボルト軸のガタ付きが減少し、本体フレームの垂直壁に対するボルト軸の回転をより一層円滑にすることができる。

本発明の浴槽用手摺りでは、上述のようにボルト軸を本体フレームへ固定すると、浴槽用手摺りを浴槽側壁へ取り付けた際、ボルト軸には、可動フレームとの接続部分から前記回動支持部分までの間にのみ引っ張り応力が発生し、前記回動支持部分よりも端部側（可動フレームとの接続部分よりも遠い側）は自由端となるので、引っ張り応力が発生することがない。

そのため、本発明の浴槽用手摺りでは、トルク伝達手段を、ボルト軸の回動支持部分よりも端部側（可動フレームとの接続部分よりも遠い側）に設けることにより、ボルト軸に生じる引っ張り応力によって、トルク伝達手段のトルク伝達面とトルク伝受面との間の隙間や当接力（摩擦力）に変化が生じたり、或いは一定のトルクに対してトルクの伝達を遮断できなくなるという不都合が防止されている。また同時に、トルク伝達手段がボルト軸の第１のフランジ部及び第２のフランジ部と干渉するという不都合も解消されている。

本発明の浴槽用手摺りでは、上述のように、トルク伝達手段はボルト軸の回動支持部分よりも端部側（可動フレームとの接続部分よりも遠い側）に設けられるので、所定の力未満では、ハンドルノブからボルト軸へ回動力を伝達し、且つ所定の力以上では、ハンドルノブからボルト軸への回動力の伝達を遮断することができる。このため、使用者がハンドルノブを回して引き圧部を強力に引き込んでも浴槽の側壁を破損することなく、必要にして十分な引き込み力をもって浴槽用手摺りを浴槽側壁へ強固に取り付けることができる。

本発明の浴槽用手摺りでは、ボルト軸はハンドルノブで支持し、ハンドルノブはその回転位置が軸方向に移動しないように本体フレームへ回動自在に固定することもできる。例えば、本体フレームには貫通口を有する垂直壁を設け、ハンドルノブの端部には前記貫通口より大きな外径を有する端部を設け、そして本体フレームの貫通口へハンドルノブの胴部を挿通し、ハンドルノブの端部の反対側から本体フレームの垂直壁を挟むようにして、前記貫通口より大きな外径を有する第２のフランジ部をハンドルノブへ取り付けることにより、ハンドルノブをその回転位置が軸方向に移動しないように本体フレームへ回動自在に固定することができる。

この場合、ボルト軸を本体フレームへ回動自在に固定する必要がなくなるので、ボルト軸周りの構造が単純化され、浴槽用手摺りのメンテナンス性が向上する。また、ボルト軸をハンドルノブに対してボルト軸の位置が軸方向に移動しないように回動自在に固定すれば、前記回動支持部分よりも端部側（可動フレームとの接続部分よりも遠い側）を自由端とすることで引っ張り応力が発生するのを防止できるので、引っ張り応力の影響を受けることなく、トルク伝達手段をボルト軸へ組む込みことができる。

本発明で使用されるトルク伝達手段は、ハンドルノブの回転と同調し、且つハンドルノブの回転軸に対して直交するトルク伝達面を備えた伝達部と、ボルト軸の回転と同調し、且つトルク伝達面に当接されるトルク伝受面を備えた伝受部とを有しており、そしてトルク伝達面及びトルク伝受面はそれぞれに、伝達される回動力が所定の値未満では、トルク伝達面とトルク伝受面とを相互に係止し、そして伝達される回動力が所定の値以上では、トルク伝達面とトルク伝受面との間で滑りを生じさせる傾斜面を備えた凹部または凸部を含んでいるという特徴を有している。

また、トルク伝達手段は、伝達部又は伝受部がハンドルノブの回転軸方向に移動可能に取り付けられており、そして移動可能に取り付けられた伝達部を、伝達部と対向する伝受部へ向けて付勢する伝達部付勢手段、または移動可能に取り付けられた伝受部を、伝受部と対向する伝達部へ向けて付勢する伝受部付勢手段を備えている。

トルク伝達手段のトルク伝達面の中心及びトルク伝受面の中心は、ハンドルノブ及びボルト軸の回転軸と同軸上に配置されている。またトルク伝達面上及びトルク伝受面上には、それぞれにトルク伝達面又はトルク伝受面から傾斜した斜面を含む凹部／凸部が形成されている。トルク伝達面の傾斜面及びトルク伝受面の傾斜面は、可動フレームの引き圧部を浴槽側壁へ向けて引き込むようにハンドルノブを回す時、互いに対向する相手側の傾斜面を昇るように勾配が付けられている。

一方の例では、トルク伝達面を有する環状の伝達部はボルト軸に沿ってスライド可能に装着されており、且つ弾性体（伝達部付勢手段）によってトルク伝受面に向けて付勢されている。弾性体は、コイルバネ、皿バネ、弾性樹脂材料など弾性変形可能なものであれば特に限定されることなく公知のものを使用することができる。

このため、トルク伝達面の傾斜面とトルク伝受面の傾斜面との間には常に一定の摩擦力が生じている。そしてハンドルノブからボルト軸へ伝達されるトルクが所定の値未満である時、トルク伝達面の傾斜面はトルク伝受面の傾斜面を乗り越えることができず、互いに噛み合った状態で係合している。そしてこの係合により、ハンドルノブのトルクがボルト軸へ伝達され、該ボルト軸と螺合するナット部が取り付けられた可動フレームが螺進退される。

一方、ハンドルノブからボルト軸へ伝達されるトルクが所定の値以上になると、トルク伝達面の傾斜面はトルク伝受面の傾斜面との間に滑りが生じる。その結果、トルク伝達面を備えた環状の伝達部は弾性体に抗して後退し、トルク伝達面の傾斜面がトルク伝受面の傾斜面を乗り越えることによって両者の係合が解除される。このため、この状態でハンドルノブを回してもハンドルノブはボルト軸に対して空回りするのみであり、ハンドルノブからボルト軸へトルクが伝達されることはない。

また、トルク伝達面の傾斜面の後端にはトルク伝達面に略直交する垂直面が形成されており、トルク伝受面の傾斜面の後端にはトルク伝受面に略直交する垂直面が形成されている。トルク伝達面の垂直面とトルク伝受面の垂直面は、可動フレームの引き圧部を浴槽の側壁から離間させるようにハンドルノブを回す時、互いに当接し係合する。そのため、ハンドルノブを、引き圧部を浴槽の側壁から離間させるように回す時は、伝達されるトルクの大きさに拠らず、常にハンドルノブとボルト軸は同調して回転する。

なお、トルク伝達手段は、トルク伝受面を有する伝受部をボルト軸に沿ってスライド可能な環状部品とし、そして該伝受部をボルト軸へ装着し且つ弾性体（伝受部付勢手段）によってトルク伝達面に向けて付勢することによっても、上述したように、伝達部をトルク伝受面に向けて付勢可能な環状部品とした場合と同様の効果を得ることができる。

トルク伝達手段において、ボルト軸の回転と同調して回動するトルク伝受面は、ボルト軸の後端部よりもボルト軸の先端部側のボルト軸外周面に取り付けてもよい。この場合、トルク伝達手段は、ボルト軸の後端部付近と一部重複して配置することができるので、トルク伝達手段及び該トルク伝達手段を備えたハンドルノブの本体フレームからの突出長さを抑えることができる。

一方、トルク伝達手段において、ボルト軸の回転と同調して回動するトルク伝受面は、ボルト軸の後端部に取り付けることもできる。この場合、トルク伝達手段はフリースペースを利用して、ボルト軸の後端部からボルト軸の延長線上で離間するように直列的に配置できるので、構造を単純化することができ、浴槽用手摺りのメンテナンス性を向上させることができる。

本発明の浴槽用手摺りでは、トルク伝達面とトルク伝受面とがハンドルノブ及びボルト軸の回転軸に対して直交するように配置された上述のトルク伝達手段とは異なり、第２の態様として、トルク伝達面をハンドルノブの内周面上に設け（以下、「トルク伝達円周面」という）、トルク伝受面をボルト軸の外周面上に設けたタイプのトルク伝達手段を使用することもできる。

より具体的には、上記のトルク伝達手段は、ハンドルノブの回転と同調し、且つハンドルノブの回転軸に対して平行な略円筒形のトルク伝達円周面を備えた円周伝達部と、ボルト軸の回転の回転と同調し、且つトルク伝達円周面に摺接される摺動面を備えた摺動部とを有しており、そして摺動部は、ボルト軸の回転軸に対して平行であって摺動面上に配設されたキー溝と、トルク伝達円周面に当接されるトルク伝受面を備えており且つキー溝の中で、ボルト軸の回転軸に対して放射方向に移動可能に配置されているキーと、そしてキーのトルク伝受面を、ハンドルノブのトルク伝達円周面へ向けて付勢する付勢手段とを含んでおり、そしてトルク伝達円周面及びトルク伝受面はそれぞれに、伝達される回動力が所定の値未満では、トルク伝達円周面とトルク伝受面とを相互に係止し、そして伝達される回動力が所定の値以上では、トルク伝達円周面とトルク伝受面との間で滑りを生じさせる傾斜面を備えた凹部または凸部を含んでいるという特徴を有している。

なお、円周伝達部はハンドルノブと別体であっても一体的に形成されていてもよく、また摺動部もボルト軸と別体であっても一体的に形成されていてもよい。ただし、トルク伝達円周面や摺動面は長期間使用した場合に磨耗することがあるので、ハンドルノブ本体やボルト軸本体とは別体の着脱可能な部品として形成しておくと容易に交換することができ、便利である。また、円周伝達部を別部品として形成しておくと、耐摩耗性などが求められないハンドルノブ本体をプラスチック材料などから作ることができので、ハンドルノブ周りの加工や軽量化が容易になるという利益がある。

このタイプのトルク伝達手段では、トルク伝達円周面の回転軸、摺動面の回転軸及びトルク伝受面の回転軸は、ハンドルノブ及びボルト軸の回転軸と同軸上に配置されている。また、ハンドルノブ（円周伝達部）のトルク伝達円周面上には、円筒状のトルク伝達円周面からさらに内側に傾斜した斜面を含む凹部／凸部が形成されている。一方、ボルト軸（摺動部）の摺動面上には、ボルト軸の回転軸に対して平行に配設されたキー溝が形成されており、そしてキー溝の中には、ボルト軸の回転軸に対して放射方向に移動可能なキーが配置されている。キーのトルク伝受面上には傾斜面を含む凹部／凸部が形成されており、キーは弾性体（付勢手段）によってトルク伝達円周面に向けて付勢されている。なお、弾性体は、コイルバネ、皿バネ、弾性樹脂材料など弾性変形可能なものであれば特に限定されることなく公知のものを使用することができる。

また、トルク伝達手段の円周伝達部及び摺動部（ボルト軸）の端部にはストッパーが配置され、ストッパーは摺動部の端面にネジ止めされている。このため、円周伝達部及び円周伝達部に固定されたハンドルノブは、摺動部から抜け落ちることがない。また、円周伝達部及び摺動部の端面とストッパーとの間に樹脂製のワッシャーを挿入すると、円周伝達部及び摺動部のガタ付きが抑えられ、伝達される回動力が所定の値以上の時、円周伝達部はストッパー及び摺動部に対して円滑に回転することができる。

このため、トルク伝達円周面の傾斜面と、キーのトルク伝受面の傾斜面との間には常に一定の摩擦力が生じている。そして、ハンドルノブからボルト軸へ伝達されるトルクが所定の値未満である時、キーのトルク伝受面の傾斜面はハンドルノブのトルク伝達円周面の傾斜面を乗り越えることができず、互いに噛み合った状態で係合している。そして、この係合によりハンドルノブのトルクがボルト軸へ伝達され、該ボルト軸と螺合するナット部を備えた可動フレームが螺進退される。

一方、ハンドルノブからボルト軸へ伝達されるトルクが所定の値以上になると、ボルト軸のトルク伝受面の傾斜面はハンドルノブのトルク伝達円周面の傾斜面との間に滑りが生じる。その結果、傾斜面を有するキーは弾性体に抗して後退し、キーのトルク伝受面の傾斜面がハンドルノブのトルク伝達円周面の傾斜面を乗り越えることによって両者の係合が解除される。そのため、この状態でハンドルノブを回してもハンドルノブはボルト軸の周りで空回りするのみであり、ハンドルノブからボルト軸へトルクが伝達されることはない。

また、ハンドルノブのトルク伝達円周面の傾斜面の後端にはトルク伝達円周面に略直交する垂直面が形成されている。また、キーの幅方向の断面は略台形の形状を呈しているので、キーのトルク伝受面の傾斜面の後端にはキーの傾斜面に略直交する垂直面が形成されている。ハンドルノブのトルク伝達円周面の垂直面とキーのトルク伝受面の垂直面は、引き圧部を浴槽の側壁から離間させるようにハンドルノブを回す時、互いに当接し係合する。そのため、引き圧部を浴槽の側壁から離間させるようにハンドルノブを回す時は、伝達されるトルクの大きさに拠らず、常にハンドルノブとボルト軸は同調して回転する。

このように、上記のトルク伝達手段は、ボルト軸の端面ではなく、ボルト軸の回転軸に対して平行に配設される略円筒形の外周面を利用したものであるが、ボルト軸（摺動部）の外周面（摺動面）上にキー溝を設け、該キー溝の中へ、ボルト軸の回転軸に対し放射方向に移動して係合／解除可能な傾斜面を有するキーを配置したので、ハンドルノブの内周面とボルト軸の外周面と隙間が小さい場合においても、ハンドルノブからボルト軸へ確実にトルクを伝達又は遮断することができる。

本発明は、ボルト軸を回動することにより、ナット部が装着された可動フレームを螺進退させる上述の浴槽用手摺りに対して、第３の態様として、トルク伝達手段が異なり、そして可動フレームに対して回動不能に固着されたボルト軸を螺進退させることにより、可動フレームの先端に取り付けられた引き圧部を浴槽側壁へ向けて引き込むタイプの浴槽用手摺りを構成することもできる。

具体的には、本発明によれば第３の態様として、浴槽側壁の上部に配置される水平部と、浴槽側壁の一方の側面へ当接される当接部とを含んでいる本体フレームと、回動不能に固着されたボルト軸を有しており、前記本体フレームにスライド可能に取り付けられている可動フレームと、前記可動フレームに取り付けられており、浴槽側壁の他方の側面を引き圧する引き圧部と、前記本体フレームへ回動自在に固定されており、前記可動フレームのボルト軸と螺合されるナット部と、前記ナット部を回動させて前記ボルト軸を螺進退させるハンドルノブと、そして所定の力未満では、前記ハンドルノブから前記ナット部へ回動力を伝達し、且つ所定の力以上では、前記ハンドルノブから前記ナット部への回動力の伝達を遮断するトルク伝達手段とを備えていることを特徴とする浴槽用手摺りが提供される。

なお、当接部は、本体フレームの一部を構成する一体品であってもよく、また本体フレームによって支持されたボルト軸などを介して支承されている別部品であってもよい。本体フレームが当接部を含んでいるとは、その両者の構成を含んでいることを意味している。

本発明の第３の態様の浴槽用手摺りでは、可動フレームにはボルト軸が回動不能に固着されており、本体フレームには、該ボルト軸と螺合するナット部が回動自在に取り付けられている。このため、ハンドルノブで本体フレームに取り付けられたナット部を回動すると、該ナット部と螺合するボルト軸が固着された可動フレームを螺進退させ、そして該可動フレームの先端に取り付けられた引き圧部が浴槽側壁へ向けて引き込まれるので、本体フレームを浴槽側壁へ寄せて載置した後は、引き圧部を浴槽側壁へ引き込んでも、本体フレーム及び該本体フレームに取り付けられた手摺りが浴槽側壁から移動して離れてしまうという問題がない。また、浴槽用手摺りを固定するために、洗い場側より押圧板などを用いて幅調節する必要もなくなる。

ハンドルノブは、ナット部に対して同軸上に回動自在に外装されており、後退させたボルト軸をハンドルノブの内部に収容するための収納室を有していることが好ましい。また、ハンドルノブは、ナット部と同様に本体フレームに回転自在に取り付けられていることが好ましい。

ハンドルノブの内部に収納室を設けると、可動フレームを最も本体フレーム側へ引き込んだ時でも、ボルト軸の端部を収納室の中へ収容することができるので、ボルト軸の端部が本体フレームから外方へ突出して露出することがなく安全である。また、ナット部を本体フレームに回転自在に固定すると、ナット部をハンドルノブで回動させてボルト軸及び可動フレームを螺進退させても、ナット部自体が本体フレームの取付け位置から軸方向へ移動することがないため、ハンドルノブが本体フレームから突出する長さを抑制することができる。

本発明の第３の態様の浴槽用手摺りでは、水平部は、水平部の上部に垂直壁を有しており、ナット部は、垂直壁に設けられた貫通口へ挿通される胴部と、胴部に固着されており且つ一方の側から垂直部へ当接させるために貫通口より大きな外径を有する第１のフランジ部と、そして他方の側から垂直部へ当接させるために貫通口より大きな外径を有し且つ胴部へ着脱自在に取り付けられる第２のフランジ部とを備えることにより、本体フレームへ回転自在に取り付けられる。また、第１のフランジ部及び／又は第２のフランジ部と、垂直壁との間に樹脂製のワッシャーなどを配設すると、ナット部のガタ付きが減少し、本体フレームの垂直壁に対するナット部の回転をより一層円滑にすることができる。

本発明の第３の態様の浴槽用手摺りでは、浴槽用手摺りを浴槽側壁へ取り付けた際、ボルト軸には引っ張り応力が発生するが、ナット部には引っ張り応力が発生することがない。このため、本発明の第３の態様の浴槽用手摺りでは、トルク伝達手段を、ナット部とハンドルノブの間に設けることにより、ボルト軸に生じる引っ張り応力によって、トルク伝達手段のトルク伝達面とトルク伝受面との間の隙間や当接力（摩擦力）に変化が生じたり、或いは一定のトルクに対してトルクの伝達を遮断できなくなるという不都合が防止されている。

本発明の第３の態様の浴槽用手摺りでは、上述のように、トルク伝達手段はナット部とハンドルノブの間に設けられるので、所定の力未満では、ハンドルノブからナット部へ回動力を伝達し、且つ所定の力以上では、ハンドルノブからナット部への回動力の伝達を遮断することができる。このため、使用者がハンドルノブを回して引き圧部を強力に引き込んでも浴槽の側壁を破損することなく、必要にして十分な引き込み力をもって浴槽用手摺りを浴槽側壁へ強固に取り付けることができる。

本発明の第３の態様の浴槽用手摺りでは、ハンドルノブもナット部と同様に、本体フレームの垂直壁を利用して回転自在に取り付けることができる。例えば、本体フレームには貫通口を有する垂直壁を設け、ハンドルノブの端部には前記貫通口より大きな外径を有する第１のフランジ部を設け、そして本体フレームの貫通口へハンドルノブの胴部を挿通し、ハンドルノブの端部の反対側から本体フレームの垂直壁を挟むようにして、前記貫通口より大きな外径を有する第２のフランジ部をハンドルノブへ取り付けることにより、ハンドルノブをその回転位置が軸方向に移動しないように本体フレームへ回動自在に固定することができる。

この場合、ナット部を本体フレームへ回動自在に固定する必要がなくなるので、ナット部及びボルト軸周りの構造が単純化され、浴槽用手摺りのメンテナンス性が向上する。

本発明の第３の態様で使用されるトルク伝達手段は、ハンドルノブの回転と同調し、且つハンドルノブの回転軸に対して直交するトルク伝達面を備えた伝達部と、ナット部の回転と同調し、且つトルク伝達面に当接されるトルク伝受面を備えた伝受部とを有しており、そしてトルク伝達面及びトルク伝受面はそれぞれに、伝達される回動力が所定の値未満では、トルク伝達面とトルク伝受面とを相互に係止し、そして伝達される回動力が所定の値以上では、トルク伝達面とトルク伝受面との間で滑りを生じさせる傾斜面を備えた凹部または凸部を含んでいるという特徴を有している。

また、トルク伝達手段は、伝達部又は伝受部がハンドルノブの回転軸方向に移動可能に取り付けられており、そして移動可能に取り付けられた伝達部を、伝達部と対向する伝受部へ向けて付勢する伝達部付勢手段、または移動可能に取り付けられた伝受部を、伝受部と対向する伝達部へ向けて付勢する伝受部付勢手段を備えている。

トルク伝達手段のトルク伝達面の中心及びトルク伝受面の中心は、ハンドルノブ及びナット部の回転軸と同軸上に配置されている。またトルク伝達面上及びトルク伝受面上には、それぞれにトルク伝達面又はトルク伝受面から傾斜した斜面を含む凹部／凸部が形成されている。トルク伝達面の傾斜面及びトルク伝受面の傾斜面は、可動フレームの引き圧部を浴槽側壁へ向けて引き込むようにハンドルノブを回す時、互いに対向する相手側の傾斜面を昇るように勾配が付けられている。

一方の例では、トルク伝達面を有する環状の伝達部はハンドルノブ及びナット部の回転軸に沿ってスライド可能に装着されており、且つ弾性体（伝達部付勢手段）によってトルク伝受面に向けて付勢されている。弾性体は、コイルバネ、皿バネ、弾性樹脂材料など弾性変形可能なものであれば特に限定されることなく公知のものを使用することができる。

このため、トルク伝達面の傾斜面とトルク伝受面の傾斜面との間には常に一定の摩擦力が生じている。そしてハンドルノブからナット部へ伝達されるトルクが所定の値未満である時、トルク伝達面の傾斜面はトルク伝受面の傾斜面を乗り越えることができず、互いに噛み合った状態で係合している。そしてこの係合により、ハンドルノブのトルクがナット部へ伝達され、該ナット部と螺合するボルト軸と連結された可動フレームが螺進退される。

一方、ハンドルノブからナット部へ伝達されるトルクが所定の値以上になると、トルク伝達面の傾斜面はトルク伝受面の傾斜面との間に滑りが生じる。その結果、トルク伝達面を備えた環状の伝達部は弾性体に抗して後退し、トルク伝達面の傾斜面がトルク伝受面の傾斜面を乗り越えることによって両者の係合が解除される。このため、この状態でハンドルノブを回してもハンドルノブはナット部に対して空回りするのみであり、ハンドルノブからナット部へトルクが伝達されることはない。

また、トルク伝達面の傾斜面の後端にはトルク伝達面に略直交する垂直面が形成されており、トルク伝受面の傾斜面の後端にはトルク伝受面に略直交する垂直面が形成されている。トルク伝達面の垂直面とトルク伝受面の垂直面は、可動フレームの引き圧部を浴槽の側壁から離間させるようにハンドルノブを回す時、互いに当接し係合する。そのため、ハンドルノブを、引き圧部を浴槽の側壁から離間させるように回す時は、伝達されるトルクの大きさに拠らず、常にハンドルノブとナット部は同調して回転する。

なお、トルク伝達手段は、トルク伝受面を有する伝受部をハンドルノブ及びナット部の回転軸に沿ってスライド可能な環状部品とし、そして該伝受部をナット部へ装着し且つ弾性体（伝受部付勢手段）によってトルク伝達面に向けて付勢することによっても、上述したように、伝達部をトルク伝受面に向けて付勢可能な環状部品とした場合と同様の効果を得ることができる。

トルク伝達手段において、ナット部の回転と同調して回動するトルク伝受面は、ナット部の外周面に取り付けてもよい。この場合、トルク伝達手段は、ナット部本体と一部重複して配置することができるので、トルク伝達手段及び該トルク伝達手段を備えたハンドルノブの本体フレームからの突出長さを抑えることができる。

本発明の第４の態様の浴槽用手摺りでは、トルク伝達面とトルク伝受面とがハンドルノブ及びナット部の回転軸に対して直交するように配置された上述のトルク伝達手段とは異なり、トルク伝達面をハンドルノブの内周面上に設け（以下、「トルク伝達円周面」という）、トルク伝受面をナット部の外周面上に設けたタイプのトルク伝達手段を使用することもできる。

より具体的には、トルク伝達手段は、ハンドルノブの回転と同調し、且つハンドルノブの回転軸に対して平行な略円筒形のトルク伝達円周面を備えた円周伝達部と、ナット部の回転と同調し、且つトルク伝達円周面に摺接される摺動面を備えた摺動部とを有しており、そして摺動部は、ナット部の回転軸に対して平行であって摺動面上に配設されたキー溝と、トルク伝達円周面に当接されるトルク伝受面を備えており且つキー溝の中で、ナット部の回転軸に対して放射方向に移動可能に配置されているキーと、そしてキーのトルク伝受面を、ハンドルノブのトルク伝達円周面へ向けて付勢する付勢手段とを含んでおり、そしてトルク伝達円周面及びトルク伝受面はそれぞれに、伝達される回動力が所定の値未満では、トルク伝達円周面とトルク伝受面とを相互に係止し、そして伝達される回動力が所定の値以上では、トルク伝達円周面とトルク伝受面との間で滑りを生じさせる傾斜面を備えた凹部または凸部を含んでいるという特徴を有している。

なお、円周伝達部はハンドルノブと別体であっても一体的に形成されていてもよく、また摺動部もナット部と別体であっても一体的に形成されていてもよい。ただし、トルク伝達円周面や摺動面は長期間使用した場合に磨耗することがあるので、ハンドルノブ本体やナット部本体とは別体の着脱可能な部品として形成しておくと容易に交換することができ、便利である。また、円周伝達部を別部品として形成しておくと、耐摩耗性などが求められないハンドルノブ本体をプラスチック材料などから作ることができので、ハンドルノブ周りの加工や軽量化が容易になるという利益がある。

このタイプのトルク伝達手段では、トルク伝達円周面の回転軸、摺動面の回転軸及びトルク伝受面の回転軸は、ハンドルノブ及びナット部の回転軸と同軸上に配置されている。また、ハンドルノブ（円周伝達部）のトルク伝達円周面上には、円筒状のトルク伝達円周面からさらに内側に傾斜した斜面を含む凹部／凸部が形成されている。一方、ナット部（摺動部）の摺動面上には、ナット部の回転軸に対して平行に配設されたキー溝が形成されており、そしてキー溝の中には、ナット部の回転軸に対して放射方向に移動可能なキーが配置されている。キーのトルク伝受面上には傾斜面を含む凹部／凸部が形成されており、キーは弾性体（付勢手段）によってトルク伝達円周面に向けて付勢されている。なお、弾性体は、コイルバネ、皿バネ、弾性樹脂材料など弾性変形可能なものであれば特に限定されることなく公知のものを使用することができる。

このため、トルク伝達円周面の傾斜面と、キーのトルク伝受面の傾斜面との間には常に一定の摩擦力が生じている。そして、ハンドルノブからナット部へ伝達されるトルクが所定の値未満である時、キーのトルク伝受面の傾斜面はハンドルノブのトルク伝達円周面の傾斜面を乗り越えることができず、互いに噛み合った状態で係合している。そして、この係合によりハンドルノブのトルクがナット部へ伝達され、該ナット部と螺合するボルト軸と連結された可動フレームが螺進退される。

一方、ハンドルノブからナット部へ伝達されるトルクが所定の値以上になると、ナット部のトルク伝受面の傾斜面はハンドルノブのトルク伝達円周面の傾斜面との間に滑りが生じる。その結果、傾斜面を有するキーは弾性体に抗して後退し、キーのトルク伝受面の傾斜面がハンドルノブのトルク伝達円周面の傾斜面を乗り越えることによって両者の係合が解除される。そのため、この状態でハンドルノブを回してもハンドルノブはナット部の周りで空回りするのみであり、ハンドルノブからナット部へトルクが伝達されることはない。

また、ハンドルノブのトルク伝達円周面の傾斜面の後端にはトルク伝達円周面に略直交する垂直面が形成されている。また、キーの幅方向の断面は略台形の形状を呈しているので、キーのトルク伝受面の傾斜面の後端にはキーの傾斜面に略直交する垂直面が形成されている。ハンドルノブのトルク伝達円周面の垂直面とキーのトルク伝受面の垂直面は、引き圧部を浴槽の側壁から離間させるようにハンドルノブを回す時、互いに当接し係合する。そのため、引き圧部を浴槽の側壁から離間させるようにハンドルノブを回す時は、伝達されるトルクの大きさに拠らず、常にハンドルノブとナット部は同調して回転する。

このように、上記のトルク伝達手段は、ナット部の端面ではなく、ナット部の回転軸に対して平行に配設される略円筒形の外周面を利用したものであるが、ナット部（摺動部）の外周面（摺動面）上にキー溝を設け、該キー溝の中へ、ナット部の回転軸に対し放射方向に移動して係合／解除可能な傾斜面を有するキーを配置したので、ハンドルノブの内周面とナット部の外周面と隙間が小さい場合においても、ハンドルノブからナット部へ確実にトルクを伝達又は遮断することができる。

本発明の浴槽用手摺りによれば、浴槽の側壁を洗い場側及び浴槽側からクランプすることによって着脱自在に取り付けられる浴槽用手摺りにおいて、取り付け前後において、浴槽側壁に対する本体フレームに取り付けられた手摺りの位置及びハンドルノブの位置が変化するということがない。また、本発明では、浴槽用手摺りの本体フレーム又は本体フレームの当接部を洗い場側より浴槽側壁へ当接させれば、浴槽用手摺りの固定は浴槽側に配置される引き圧部のみを幅調節すればよいので、洗い場側より押圧板などを用いて幅調節する必要がなくなる。

また、本発明の浴槽用手摺りによれば、使用者がハンドルノブを回して引き圧部を強力に引き込んでも浴槽の側壁を破損することなく、必要にして十分な引き込み力をもって浴槽用手摺りを浴槽側壁へ強固に取り付けることができる。特に本発明の浴槽用手摺りでは、浴槽用手摺りを浴槽側壁へ取り付けた際、ボルト軸に引っ張り応力が生じない部分へトルク伝達手段を配置することができるので、引っ張り応力によってトルク伝達面とトルク伝受面との間の隙間や当接力（摩擦力）に変化が生じたり、或いは一定のトルクに対してトルクの伝達を遮断できなくなるという問題がない。

本発明の浴槽用手摺りは、可動フレームを本体フレーム側へ引き込むことによって浴槽側壁をクランプするタイプであり、またトルク伝達手段を、ボルト軸の後端部付近又はナット部の外周面と一部重複して配置することもできるので、可動フレームを螺進退させるためのハンドルノブの本体フレームからの突出長さを大幅に抑えることができる。

本発明の浴槽用手摺りの概要図である。 図１に示される浴槽用手摺りの化粧カバーおよび上部グリップを取り外した状態の概要図である。 図２に示される浴槽用手摺りの側面図である。 第１の態様のトルク伝達手段を備えた浴槽用手摺りをボルト軸の軸に沿って切り取った断面図である。 図４に示されるボルト軸、ハンドルノブ、トルク伝達手段を回動軸に沿って分解した状態を示す分解図である。 第２の態様のトルク伝達手段を備えた浴槽用手摺りをボルト軸の軸に沿って切り取った断面図である。 図６に示される浴槽用手摺りをＸ−Ｘ断面で切り取った断面図である。 図６に示されるボルト軸、ハンドルノブ、トルク伝達手段を回動軸に沿って分解した状態を示す分解図である。 第３の態様のトルク伝達手段を備えた浴槽用手摺りをボルト軸の軸に沿って切り取った断面図である。 図９に示されるボルト軸、ナット部、ハンドルノブ、トルク伝達手段を回動軸に沿って分解した状態を示す分解図である。 第４の態様のトルク伝達手段を備えた浴槽用手摺りをボルト軸の軸に沿って切り取った断面図である。 図１１に示される浴槽用手摺りをＹ−Ｙ断面で切り取った断面図である。 図１１に示されるボルト軸、ナット部、ハンドルノブ、トルク伝達手段を回動軸に沿って分解した状態を示す分解図である。 図３に示される浴槽用手摺りの変形型の浴槽用手摺り側面図である。

以下、本発明の一実施形態に係る浴槽用手摺りについて、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下に示される実施例に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で各種の変更が可能である。

第１の実施形態
図１及び図２を用いて、本発明の第１の実施形態に係る浴槽用手摺り１の主な構成を説明する。図１には、本実施形態に係る浴槽用手摺り１の全体概要が示されており、図２には、図１に示された浴槽用手摺り１の化粧カバー２０，２１及び上部グリップ２４を取り外した状態の全体概要が示されている。

図１，２に示されているように、浴槽用手摺り１は、主として略Ｌ字型の本体フレーム２と、本体フレーム２へスライド可能に取り付けられた略Ｌ字型の可動フレーム３と、可動フレーム３を螺進退させるためのハンドルノブ７と、そして使用者の身体を支えるための上部グリップ２４及び側部グリップ２５とから構成されている。特に図１に示されている本実施形態の浴槽用手摺り１の概要は、基本的に後述する第２の実施形態に係る浴槽用手摺り１ａの概要、第３の実施形態に係る浴槽用手摺り１ｂの概要および第４の実施形態に係る浴槽用手摺り１ｃの概要と略同じである。

図３には、本実施形態の浴槽用手摺り１の側面図が示されており、図４には、本実施例の浴槽用手摺り１を、ボルト軸６の軸芯に沿って切り取った断面図が示されている。また、図１４には、図３に示される浴槽用手摺り１と当接部２３０の形状のみが異なる変形型の浴槽用手摺り１側面図が示されている。

図３，４に示されているように、本体フレーム２は、浴槽側壁（図示せず）の上部に配置される水平部２２と、浴槽側壁の一方の側面へ配置される垂直部２３とを有しており、さらに垂直部２３の内側には、浴槽側壁の一方の側面へ当接されるための当接部２３０（図３）が形成されている。なお、図示しないが、当接部２３０は、ボルト軸などを介して本体フレーム２に支持されている別部品であってもよい。また、当接部２３０は、図３に示されるように、引き圧部５と略同じ大きさ又は引き圧部５と略同じ高さで対向して配置されている必要はなく、例えば図１４に示されるように、当接部２３０の高さ方向の幅が引き圧部５の高さ方向の幅よりも狭く、且つ引き圧部５よりも相対的に高い位置に配置されていてもよい。

当接部２３０の高さ方向の幅が引き圧部５の高さ方向の幅よりも狭く、そして当接部２３０が引き圧部５よりも相対的に高い位置に配置されていると、強度を有するリム部と強度を有さないエプロン部とを備えた外壁を有する浴槽側壁であっても、当接部２３０の押圧力を洗い場側の浴槽側壁の強度部位（リム部）へ的確に誘導することができるので、エプロン部などの脆弱な浴槽側壁部分を破損させることなく、浴槽用手摺り１を浴槽側壁へ確実かつ強固に取り付けることができる。

また、当接部２３０が引き圧部５よりも相対的に高い位置に配置されている場合、洗い場側の当接部２３０による荷重の中心と、浴槽側の引き圧部５による荷重の中心との位置のズレにより、浴槽用手摺り１には、本体フレーム２を洗い場側に倒そうとする回転モーメントが生じる。このため、浴槽用手摺り１の本体フレーム２には、洗い場側および浴槽側のクランプ位置のズレにより生じる回転モーメントを洗い場側の床面で支えるため、洗い場の床面に設置される脚部（図示せず）が取り付けられていてもよい。

また、浴槽用手摺り１は、主に浴槽への出入りを補助するために浴槽側壁の上方に配置される上部グリップ２４と、浴槽からの出浴を補助するために浴槽側（浴槽内）に配置される側部グリップ２５とを備えている。上部グリップ２４は本体フレーム２へ２本の脚部２６を利用して昇降可能に取り付けられており、脚部２６は、本体フレーム２の垂直部２３の外面に設けられた２つの筒部２７の中でスライド可能に支持されている。また、側部グリップ２５は可動フレーム３へ着脱可能に取り付けられている。

可動フレーム３は、内部にナット部４が形成若しくは設けられており、且つ本体フレーム２の水平部２２へスライド可能に取り付けられる水平部３０と、垂直部３１とを有している。垂直部３１には、本体フレーム２の当接部２３０の反対側から浴槽側壁の他方の側面を引き圧する（浴槽側壁をクランプする）ための引き圧部５が首振り自在に取り付けられている。

可動フレーム３のナット部４と螺合するボルト軸６は、本体フレーム２の水平部２２の上面に設けられた垂直壁２８の貫通口２８０へ挿通されて、垂直壁２８に回動自在に支持されている。また、ボルト軸６の後端部付近には、ボルト軸６を回動するためのハンドルノブ７が外装されている。また、ボルト軸６とハンドルノブ７との間には、所定の力未満ではハンドルノブ７からボルト軸６へ回動力を伝達し、且つ所定の力以上ではハンドルノブ７からボルト軸６への回動力の伝達を遮断するトルク伝達手段８が組み込まれている。

本実施形態の浴槽用手摺り１は、ハンドルノブ７でボルト軸６を回動することにより、ナット部７を有する可動フレーム３を螺進退させ、そして該可動フレーム３の垂直部３１に取り付けられた引き圧部５を浴槽側壁へ向けて引き込むことができるので、本体フレーム２を浴槽側壁へ寄せて載置した後は、引き圧部５を浴槽側壁へ引き込んでも、本体フレーム２及び該本体フレーム２に取り付けられた上部グリップ２４が浴槽側壁から移動して離れてしまうという問題がない。また、浴槽用手摺り１を固定するために、洗い場側より押圧板などを用いて幅調節する必要もなくなる。

本実施形態の浴槽用手摺り１では、本体フレーム２の水平部２２には、貫通口２８０を有する垂直壁２８が設けられており、ボルト軸６には、貫通口２８０へ挿通される胴部６０と、貫通口２８０より大きな外径を有する第１のフランジ部６１が設けられている。そして、本体フレーム２の貫通口２８０へボルト軸６の胴部６０を挿通し、第１のフランジ部６１の反対側から本体フレーム２の垂直壁２８を挟むようにして、貫通口２８０より大きな外径を有する第２のフランジ部６２をボルト軸６へネジ６３止めすることにより、ボルト軸６は、ボルト軸６自体の位置が軸方向に移動しないように本体フレーム２へ回動自在に固定される。また、第１のフランジ部６１と垂直壁２８との間および第２のフランジ部６２と垂直壁２８との間には樹脂製のワッシャー６４が挿入されており、ボルト軸６のガタ付きを抑え、本体フレーム２の垂直壁２８に対するボルト軸６の回転が円滑になるようにされている。

本実施形態の浴槽用手摺り１では、上述のようにボルト軸６を本体フレーム２へ固定すると、浴槽用手摺り１を浴槽側壁へ取り付けた際、ボルト軸６には、可動フレーム３との接続部分から回動支持部分までの間にのみ引っ張り応力が発生し、前記回動支持部分よりも端部側（可動フレーム３との接続部分よりも遠い側）は自由端となるので、引っ張り応力が発生することがない。

そのため、本実施形態の浴槽用手摺り１では、トルク伝達手段８を、ボルト軸６の回動支持部分よりも端部側（可動フレーム３との接続部分よりも遠い側）に設けることにより、ボルト軸６に生じる引っ張り応力によって、トルク伝達手段８のトルク伝達面８２とトルク伝受面８３（図５参照）との間の隙間や当接力（摩擦力）に変化が生じたり、或いは一定のトルクに対してトルクの伝達を遮断できなくなるという不都合が防止されている。また同時に、トルク伝達手段８がボルト軸６の第１のフランジ部６１及び第２のフランジ部６２と干渉するという不都合も解消されている。

本実施形態の浴槽用手摺り１では、上述のように、トルク伝達手段８はボルト軸６の回動支持部分よりも端部側（可動フレームとの接続部分よりも遠い側）に設けられるので、所定の力未満では、ハンドルノブ７からボルト軸６へ回動力を伝達し、且つ所定の力以上では、ハンドルノブ７からボルト軸６への回動力の伝達を遮断することができる。このため、使用者がハンドルノブ７を回して引き圧部５（図３）を強力に引き込んでも浴槽の側壁を破損することなく、必要にして十分な引き込み力をもって浴槽用手摺り１を浴槽側壁へ強固に取り付けることができる。

図４には、ボルト軸６、ハンドルノブ７、トルク伝達手段８を回動軸に沿って分解した状態の概要が示されている。図４に示されるように、本実施形態で使用されるトルク伝達手段８は、ハンドルノブ７の回転と同調し、且つハンドルノブ７の回転軸に対して直交するトルク伝達面８２を備えた伝達部８０と、ボルト軸６の回転と同調し、且つトルク伝達面８２に当接されるトルク伝受面８３を備えた伝受部８１とを有しており、そしてトルク伝達面８２及びトルク伝受面８３はそれぞれに、伝達される回動力が所定の値未満では、トルク伝達面８２とトルク伝受面８３とを相互に係止し、そして伝達される回動力が所定の値以上では、トルク伝達面８２とトルク伝受面８３との間で滑りを生じさせる傾斜面を備えた凹部または凸部を含んでいるという特徴を有している。

また、トルク伝達手段８は、伝達部８０がハンドルノブ７の回転軸方向に移動可能に取り付けられており、そして移動可能に取り付けられた伝達部８０を、伝達部８０と対向する伝受部８１へ向けて付勢する伝達部付勢手段８４を備えている。また、伝達部付勢手段８４の端部は、ネジ８５によってボルト軸６の端部に装着されるストッパー８６によって固定されている。

トルク伝達手段８のトルク伝達面８２の中心及びトルク伝受面８３の中心は、ハンドルノブ７及びボルト軸６の回転軸と同軸上に配置されている。またトルク伝達面８２上及びトルク伝受面８３上には、それぞれにトルク伝達面８２又はトルク伝受面８３から傾斜した斜面を含む凹部／凸部が形成されている。トルク伝達面８２の傾斜面及びトルク伝受面８３の傾斜面は、可動フレーム３の引き圧部５を浴槽側壁へ向けて引き込むようにハンドルノブ７を回す時、互いに対向する相手側の傾斜面を昇るように勾配が付けられている。

そして、トルク伝達面８２を有する環状の伝達部８０はボルト軸６に沿ってスライド可能に装着されており、且つ弾性体（伝達部付勢手段）８４によってトルク伝受面８３に向けて付勢されている。弾性体８４は、コイルバネ、皿バネ、弾性樹脂材料など弾性変形可能なものであれば特に限定されることなく公知のものを使用することができる。

このため、トルク伝達面８２の傾斜面とトルク伝受面８３の傾斜面との間には常に一定の摩擦力が生じている。そしてハンドルノブ７からボルト軸６へ伝達されるトルクが所定の値未満である時、トルク伝達面８２の傾斜面はトルク伝受面８３の傾斜面を乗り越えることができず、互いに噛み合った状態で係合している。そしてこの係合により、ハンドルノブ７のトルクがボルト軸６へ伝達され、該ボルト軸６と螺合するナット部４が取り付けられた可動フレーム３が螺進退される。

一方、ハンドルノブ７からボルト軸６へ伝達されるトルクが所定の値以上になると、トルク伝達面８２の傾斜面はトルク伝受面８３の傾斜面との間に滑りが生じる。その結果、トルク伝達面８２を備えた環状の伝達部８０は弾性体８４に抗して後退し、トルク伝達面８２の傾斜面がトルク伝受面８３の傾斜面を乗り越えることによって両者の係合が解除される。このため、この状態でハンドルノブ７を回してもハンドルノブ７はボルト軸６に対して空回りするのみであり、ハンドルノブ７からボルト軸６へトルクが伝達されることはない。

また、トルク伝達面８２の傾斜面の後端にはトルク伝達面８２に略直交する垂直面が形成されており、トルク伝受面８３の傾斜面の後端にはトルク伝受面８３に略直交する垂直面が形成されている。トルク伝達面８２の垂直面とトルク伝受面８３の垂直面は、可動フレーム３の引き圧部５を浴槽の側壁から離間させるようにハンドルノブ７を回す時、互いに当接し係合する。そのため、ハンドルノブ７を、引き圧部５を浴槽の側壁から離間させるように回す時は、伝達されるトルクの大きさに拠らず、常にハンドルノブ７とボルト軸６は同調して回転する。

このように、本実施形態の浴槽用手摺り１では、トルク伝達手段８において、ボルト軸６の回転と同調して回動するトルク伝受面８３が、ボルト軸６の後端部よりもボルト軸６の先端部側のボルト軸６外周面に取り付けられている。このため、トルク伝達手段８は、ボルト軸６の後端部付近と一部重複して配置することができるので、トルク伝達手段８及び該トルク伝達手段８を備えたハンドルノブ７の本体フレーム２からの突出長さを抑えることができる。

なお、図示しないが、トルク伝達手段は、トルク伝受面を有する伝受部をボルト軸６に沿ってスライド可能な環状部品とし、そして該伝受部をボルト軸６へ装着し且つ弾性体（伝受部付勢手段）８４によってトルク伝達面に向けて付勢することによっても、上述したように、伝達部８０をトルク伝受面８３に向けて付勢可能な環状部品とした場合と同様の効果を得ることができる。

第２の実施形態
次に図６〜８を用いて、本発明の第２の実施形態に係る浴槽用手摺り１ａを説明する。本実施形態の浴槽用手摺り１ａは、トルク伝達面８２とトルク伝受面８３とがハンドルノブ７及びボルト軸６の回転軸に対して直交するように配置された第１の実施形態のトルク伝達手段８とは異なり、第２の態様として、トルク伝達面をハンドルノブ７の内周面上に設け（以下、「トルク伝達円周面８２ａ」という）、トルク伝受面８３ａをボルト軸６ａの外周面上に設けたタイプのトルク伝達手段８ａを使用していること以外は、基本的に第１の実施形態の浴槽用手摺り１と同じ構成を備えている。このため、本実施形態の浴槽用手摺り１ａは、基本的に第１の実施形態の浴槽用手摺り１と同じ効果を奏することができるので、第１の実施形態の浴槽用手摺り１と重複する構成および効果、設置方法については、それらの説明を省略する。

図６には、第２の態様のトルク伝達手段８ａを備えた浴槽用手摺り１ａをボルト軸６ａの軸に沿って切り取った断面図が示されており、図７には、図６に示される浴槽用手摺り１ａをＸ−Ｘ断面で切り取った断面図が示されている。また、図８には、ボルト軸６ａ、ハンドルノブ７ａ、トルク伝達手段８ａを回動軸に沿って分解した状態の概要が示されている。

より具体的には、第２の態様のトルク伝達手段８ａは、ハンドルノブ７ａの回転と同調し、且つハンドルノブ７ａの回転軸に対して平行な略円筒形のトルク伝達円周面８２ａを備えた円周伝達部８０ａと、ボルト軸６ａの回転の回転と同調し、且つトルク伝達円周面８２ａに摺接される摺動面８３０ａを備えた摺動部８１ａとを有しており、そして摺動部８１ａは、ボルト軸６ａの回転軸に対して平行であって摺動面８３０ａ上に配設されたキー溝８３１ａと、トルク伝達円周面８２ａに当接されるトルク伝受面８３ａを備えており且つキー溝８３１ａの中で、ボルト軸６ａの回転軸に対して放射方向に移動可能に配置されているキー８７ａと、そしてキー８７ａのトルク伝受面８３ａを、ハンドルノブ７ａのトルク伝達円周面８２ａへ向けて付勢する付勢手段８４ａとを含んでおり、そしてトルク伝達円周面８２ａ及びトルク伝受面８３ａはそれぞれに、伝達される回動力が所定の値未満では、トルク伝達円周面８２ａとトルク伝受面８３ａとを相互に係止し、そして伝達される回動力が所定の値以上では、トルク伝達円周面８２ａとトルク伝受面８３ａとの間で滑りを生じさせる傾斜面を備えた凹部または凸部を含んでいるという特徴を有している。

なお、第２の態様の円周伝達部８０ａは、トルク伝達円周面８２ａを長期間使用した場合に磨耗することがあるのを考慮して、ハンドルノブ７ａ本体とは別体の着脱可能な部品として形成されているので、容易に交換することができ、便利である。また、耐摩耗性などが求められないハンドルノブ７ａ本体をプラスチック材料などから作ることができるので、ハンドルノブ７ａ周りの加工や軽量化が容易になるという利益がある。

第２の態様のトルク伝達手段８ａでは、トルク伝達円周面８２ａの回転軸、摺動面８３０ａの回転軸及びトルク伝受面８３ａの回転軸は、ハンドルノブ７ａ及びボルト軸６ａの回転軸と同軸上に配置されている。また、ハンドルノブ７ａ（円周伝達部８０ａ）のトルク伝達円周面８２ａ上には、円筒状のトルク伝達円周面８２ａからさらに内側に傾斜した斜面を含む凹部／凸部が形成されている。一方、ボルト軸６ａ（摺動部８１ａ）の摺動面８３０ａ上には、ボルト軸６ａの回転軸に対して平行に配設されたキー溝８３１ａが形成されており、そしてキー溝８３１ａの中には、ボルト軸６ａの回転軸に対して放射方向に移動可能なキー８７ａが配置されている。キー８７ａのトルク伝受面８３ａ上には傾斜面を含む凹部／凸部が形成されており、キー８７ａは弾性体（付勢手段）８４ａによってトルク伝達円周面８２ａに向けて付勢されている。なお、弾性体８４ａは、コイルバネ、皿バネ、弾性樹脂材料など弾性変形可能なものであれば特に限定されることなく公知のものを使用することができる。

また、トルク伝達手段８ａの円周伝達部８０ａ及び摺動部８１ａ（ボルト軸６ａ）の端部にはストッパー８６ａが配置され、ストッパー８６ａは摺動部８１ａの端面にネジ８５ａ止めされている。このため、円周伝達部８０ａ及び円周伝達部８０ａに固定されたハンドルノブ７ａは、摺動部８１ａから抜け落ちることがない。また、図示しないが、円周伝達部８０ａ及び摺動部８１ａの端面とストッパー８６ａとの間に樹脂製のワッシャーを挿入すると、円周伝達部８０ａ及び摺動部８１ａのガタ付きが抑えられ、伝達される回動力が所定の値以上の時、円周伝達部８０ａはストッパー８６ａ及び摺動部８１ａに対して円滑に回転することができる。

このため、トルク伝達円周面８２ａの傾斜面と、キー８７ａのトルク伝受面８３ａの傾斜面との間には常に一定の摩擦力が生じている。そして、ハンドルノブ７ａからボルト軸６ａへ伝達されるトルクが所定の値未満である時、キー８７ａのトルク伝受面８３ａの傾斜面はハンドルノブ７ａのトルク伝達円周面８２ａの傾斜面を乗り越えることができず、互いに噛み合った状態で係合している。そして、この係合によりハンドルノブ７ａのトルクがボルト軸６ａへ伝達され、該ボルト軸６ａと螺合するナット部４ａを備えた可動フレーム３ａが螺進退される。

一方、ハンドルノブ７ａからボルト軸６ａへ伝達されるトルクが所定の値以上になると、ボルト軸６ａのトルク伝受面８３ａの傾斜面はハンドルノブ７ａのトルク伝達円周面８２ａの傾斜面との間に滑りが生じる。その結果、傾斜面を有するキー８７ａは弾性体８４ａに抗して後退し、キー８７ａのトルク伝受面８３ａの傾斜面がハンドルノブ７ａのトルク伝達円周面８２ａの傾斜面を乗り越えることによって両者の係合が解除される。そのため、この状態でハンドルノブ７ａを回してもハンドルノブ７ａはボルト軸６ａの周りで空回りするのみであり、ハンドルノブ７ａからボルト軸６ａへトルクが伝達されることはない。

また、ハンドルノブ７ａのトルク伝達円周面８２ａの傾斜面の後端にはトルク伝達円周面８２ａに略直交する垂直面が形成されている。また、キー８７ａの幅方向の断面は略台形の形状を呈しているので、キー８７ａのトルク伝受面８３ａの傾斜面の後端にはキー８７ａの傾斜面に略直交する垂直面が形成されている。ハンドルノブ７ａのトルク伝達円周面８２ａの垂直面とキー８７ａのトルク伝受面８３ａの垂直面は、引き圧部５ａ（図示せず）を浴槽の側壁から離間させるようにハンドルノブ７ａを回す時、互いに当接し係合する。そのため、引き圧部５ａを浴槽の側壁から離間させるようにハンドルノブ７ａを回す時は、伝達されるトルクの大きさに拠らず、常にハンドルノブ７ａとボルト軸６ａは同調して回転する。

このように、第２の態様のトルク伝達手段８ａは、ボルト軸６ａの端面ではなく、ボルト軸６ａの回転軸に対して平行に配設される略円筒形の外周面を利用したものであるが、ボルト軸６ａ（摺動部８１ａ）の外周面（摺動面８３０ａ）上にキー溝８３１ａを設け、該キー溝８３１ａの中へ、ボルト軸６ａの回転軸に対し放射方向に移動して係合／解除可能な傾斜面を有するキー８７ａを配置したので、ハンドルノブ７ａの内周面とボルト軸６ａの外周面と隙間が小さい場合においても、ハンドルノブ７ａからボルト軸６ａへ確実にトルクを伝達又は遮断することができる。

第３の実施形態
次に図９，１０を用いて、本発明の第３の実施形態に係る浴槽用手摺り１ｂを説明する。本実施形態の浴槽用手摺り１ｂは、ボルト軸６を回動することにより、ナット部４が装着された可動フレーム３を螺進退させる第１の実施形態の浴槽用手摺り１に対して、第３の態様として、トルク伝達手段８ｂが異なり、そして可動フレーム３ｂに対して回動不能に固着されたボルト軸６ｂを螺進退させることにより、可動フレーム３ｂの先端に取り付けられた引き圧部５ｂ（図示せず）を浴槽側壁へ向けて引き込むタイプの浴槽用手摺り１ｂであること以外は、基本的に第１の実施形態の浴槽用手摺り１と同じ構成を備えている。このため、本実施形態の浴槽用手摺り１ｂは、基本的に第１の実施形態の浴槽用手摺り１と同じ効果を奏することができるので、第１の実施形態の浴槽用手摺り１と重複する構成および効果、設置方法については、それらの説明を省略する。

図９には、第３の態様のトルク伝達手段８ｂを備えた浴槽用手摺り１ｂをボルト軸６ｂの軸に沿って切り取った断面図が示されており、図１０には、ナット部４ｂ，ボルト軸６ｂ、ハンドルノブ７ｂ、トルク伝達手段８ｂを回動軸に沿って分解した状態の概要が示されている。

図９に示されるように、第３の実施形態の浴槽用手摺り１ｂは、本体フレーム２ｂは、浴槽側壁（図示せず）の上部に配置される水平部２２ｂと、浴槽側壁の一方の側面へ配置される垂直部２３ｂとを有しており、さらに垂直部２３ｂの内側には、浴槽側壁の一方の側面へ当接されるための当接部２３０ｂが形成されている。なお、図示しないが、当接部２３０ｂは、ボルト軸などを介して本体フレーム２に支持されている別部品であってもよい。

可動フレーム３ｂには、ボルト軸６ｂがピン６５ｂによって回動不能に固着されており、
且つ本体フレーム２ｂの水平部２２ｂへスライド可能に取り付けられる水平部３０ｂと、垂直部３１ｂとを有している。垂直部３１ｂには、本体フレーム２ｂの当接部２３０ｂの反対側から浴槽側壁の他方の側面を引き圧する（浴槽側壁をクランプする）ための引き圧部５ｂ（図示せず）が首振り自在に取り付けられている。

可動フレーム３ｂのボルト軸６ｂと螺合するナット部４ｂは、本体フレーム２ｂの水平部２２ｂの上面に設けられた垂直壁２８ｂに回動自在に支持されている。また、ナット部４ｂには、ナット部４ｂを回動するためのハンドルノブ７ｂが外装されている。また、ナット部４ｂとハンドルノブ７ｂとの間には、所定の力未満ではハンドルノブ７ｂからナット部４ｂへ回動力を伝達し、且つ所定の力以上ではハンドルノブ７ｂからナット部４ｂへの回動力の伝達を遮断するトルク伝達手段８ｂが組み込まれている。

本発明の第３の実施形態の浴槽用手摺り１ｂでは、可動フレーム３ｂにはボルト軸６ｂが回動不能に固着されており、本体フレーム２ｂには、該ボルト軸６ｂと螺合するナット部４ｂが回動自在に取り付けられている。このため、ハンドルノブ７ｂで本体フレーム２ｂに取り付けられたナット部４ｂを回動すると、該ナット部４ｂと螺合するボルト軸６ｂが固着された可動フレーム３ｂを螺進退させ、そして該可動フレーム３ｂの先端に取り付けられた引き圧部５ｂが浴槽側壁へ向けて引き込まれるので、本体フレーム２ｂを浴槽側壁へ寄せて載置した後は、引き圧部５ｂを浴槽側壁へ引き込んでも、本体フレーム２ｂ及び該本体フレーム２ｂに取り付けられた上部グリップ２４（図１参照）が浴槽側壁から移動して離れてしまうという問題がない。また、浴槽用手摺り１ｂを固定するために、洗い場側より押圧板などを用いて幅調節する必要もなくなる。

ハンドルノブ７ｂは、ナット部４ｂに対して同軸上に回動自在に外装されており、後退させたボルト軸６ｂをハンドルノブ７ｂの内部に収容するための収納室７０ｂを有している。

本実施形態の浴槽用手摺り１ｂでは、可動フレーム３ｂを最も本体フレーム２ｂ側へ引き込んだ時でも、ボルト軸６ｂの端部を収納室７０ｂの中へ収容することができるので、ボルト軸６ｂの端部が本体フレーム２ｂから外方へ突出して露出することがなく安全である。また、ナット部４ｂを本体フレーム２ｂへ回転自在に固定しているので、ナット部４ｂをハンドルノブ７ｂで回動させてボルト軸６ｂ及び可動フレーム３ｂを螺進退させても、ナット部４ｂ自体が本体フレーム２ｂの取付け位置から軸方向へ移動することがないため、ハンドルノブ７ｂが本体フレーム２ｂから突出する長さを抑制することができる。

本実施形態の浴槽用手摺り１ｂでは、本体フレーム２ｂの水平部２２ｂには、貫通口２８０ｂを有する垂直壁２８ｂが設けられており、ナット部４ｂには、貫通口２８０ｂへ挿通される胴部４０ｂと、胴部４０ｂに固着されており且つ一方の側から垂直部２８０ｂへ当接させるために貫通口２８０ｂより大きな外径を有する第１のフランジ部４１ｂと、そして他方の側から垂直部２８０ｂへ当接させるために貫通口２８０ｂより大きな外径を有し且つ胴部４０ｂへ着脱自在に取り付けられる第２のフランジ部４２ｂとを備えることにより、本体フレーム２ｂへ回転自在に取り付けられる。また、第１のフランジ部４１ｂ及び第２のフランジ部４２ｂと、垂直壁２８ｂとの間に樹脂製のワッシャー４４ｂが挿入されており、ナット部４ｂのガタ付きを抑え、本体フレーム２ｂの垂直壁２８ｂに対するナット部４ｂの回転が円滑になるようにされている。

本実施形態の浴槽用手摺り１ｂでは、浴槽用手摺り１ｂを浴槽側壁へ取り付けた際、ボルト軸６ｂには引っ張り応力が発生するが、ナット部４ｂには引っ張り応力が発生することがない。このため、本実施形態の浴槽用手摺り１ｂでは、トルク伝達手段８ｂを、ナット部４ｂとハンドルノブ７ｂの間に設けることにより、ボルト軸６ｂに生じる引っ張り応力によって、トルク伝達手段８ｂのトルク伝達面８２ｂとトルク伝受面８３ｂとの間の隙間や当接力（摩擦力）に変化が生じたり、或いは一定のトルクに対してトルクの伝達を遮断できなくなるという不都合が防止されている。

本実施形態の浴槽用手摺り１ｂでは、上述のように、トルク伝達手段８ｂはナット部４ｂとハンドルノブ７ｂの間に設けられるので、所定の力未満では、ハンドルノブ７ｂからナット部４ｂへ回動力を伝達し、且つ所定の力以上では、ハンドルノブ７ｂからナット部４ｂへの回動力の伝達を遮断することができる。このため、使用者がハンドルノブ７ｂを回して引き圧部５ｂ（図示せず）を強力に引き込んでも浴槽の側壁を破損することなく、必要にして十分な引き込み力をもって浴槽用手摺り１ｂを浴槽側壁へ強固に取り付けることができる。

図９に示されるように、本実施形態で使用されるトルク伝達手段８ｂは、ハンドルノブ７ｂの回転と同調し、且つハンドルノブ７ｂの回転軸に対して直交するトルク伝達面８２ｂを備えた伝達部８０ｂと、ナット部４ｂの回転と同調し、且つトルク伝達面８２ｂに当接されるトルク伝受面８３ｂを備えた伝受部８１ｂとを有しており、そしてトルク伝達面８２ｂ及びトルク伝受面８３ｂはそれぞれに、伝達される回動力が所定の値未満では、トルク伝達面８２ｂとトルク伝受面８３ｂとを相互に係止し、そして伝達される回動力が所定の値以上では、トルク伝達面８２ｂとトルク伝受面８３ｂとの間で滑りを生じさせる傾斜面を備えた凹部または凸部を含んでいるという特徴を有している。

また、トルク伝達手段８ｂは、伝達部８０ｂがハンドルノブ７ｂの回転軸方向に移動可能に取り付けられており、そして移動可能に取り付けられた伝達部８０ｂを、伝達部８０ｂと対向する伝受部８１ｂへ向けて付勢する伝達部付勢手段８４ｂを備えている。また、伝達部付勢手段８４ｂの端部は、ネジ８５ｂによってナット部４ｂの端部に装着されるストッパー８６ｂによって固定されている。

トルク伝達手段８ｂのトルク伝達面８２ｂの中心及びトルク伝受面８３ｂの中心は、ハンドルノブ７ｂ及びナット部４ｂの回転軸と同軸上に配置されている。またトルク伝達面８２ｂ上及びトルク伝受面８３ｂ上には、それぞれにトルク伝達面８２ｂ又はトルク伝受面８３ｂから傾斜した斜面を含む凹部／凸部が形成されている。トルク伝達面８２ｂの傾斜面及びトルク伝受面８３ｂの傾斜面は、可動フレーム３ｂの引き圧部５ｂ（図示せず）を浴槽側壁へ向けて引き込むようにハンドルノブ７ｂを回す時、互いに対向する相手側の傾斜面を昇るように勾配が付けられている。

そして、トルク伝達面８２ｂを有する環状の伝達部８０ｂはハンドルノブ７ｂ及びナット部４ｂの回転軸に沿ってスライド可能に装着されており、且つ弾性体（伝達部付勢手段）８４ｂによってトルク伝受面８３ｂに向けて付勢されている。弾性体８４ｂは、コイルバネ、皿バネ、弾性樹脂材料など弾性変形可能なものであれば特に限定されることなく公知のものを使用することができる。

このため、トルク伝達面８２ｂの傾斜面とトルク伝受面８３ｂの傾斜面との間には常に一定の摩擦力が生じている。そしてハンドルノブ７ｂからナット部４ｂへ伝達されるトルクが所定の値未満である時、トルク伝達面８２ｂの傾斜面はトルク伝受面８３ｂの傾斜面を乗り越えることができず、互いに噛み合った状態で係合している。そしてこの係合により、ハンドルノブ７ｂのトルクがナット部４ｂへ伝達され、該ナット部４ｂと螺合するボルト軸６ｂと連結された可動フレーム３ｂが螺進退される。

一方、ハンドルノブ７ｂからナット部４ｂへ伝達されるトルクが所定の値以上になると、トルク伝達面８２ｂの傾斜面はトルク伝受面８３ｂの傾斜面との間に滑りが生じる。その結果、トルク伝達面８２ｂを備えた環状の伝達部８０ｂは弾性体８４ｂに抗して後退し、トルク伝達面８２ｂの傾斜面がトルク伝受面８３ｂの傾斜面を乗り越えることによって両者の係合が解除される。このため、この状態でハンドルノブ７ｂを回してもハンドルノブ７ｂはナット部４ｂに対して空回りするのみであり、ハンドルノブ７ｂからナット部４ｂへトルクが伝達されることはない。

また、トルク伝達面８２ｂの傾斜面の後端にはトルク伝達面８２ｂに略直交する垂直面が形成されており、トルク伝受面８３ｂの傾斜面の後端にはトルク伝受面８３ｂに略直交する垂直面が形成されている。トルク伝達面８２ｂの垂直面とトルク伝受面８３ｂの垂直面は、可動フレーム３ｂの引き圧部５ｂ（図示せず）を浴槽の側壁から離間させるようにハンドルノブ７ｂを回す時、互いに当接し係合する。そのため、ハンドルノブ７ｂを、引き圧部５ｂを浴槽の側壁から離間させるように回す時は、伝達されるトルクの大きさに拠らず、常にハンドルノブ７ｂとナット部４ｂは同調して回転する。

このように、トルク伝達手段８ｂにおいて、ナット部４ｂの回転と同調して回動するトルク伝受面８３ｂは、ナット部４ｂの外周面に取り付けられている。このため、トルク伝達手段８ｂは、ナット部４ｂ本体と一部重複して配置することができるので、トルク伝達手段８ｂ及び該トルク伝達手段８ｂを備えたハンドルノブ７ｂの本体フレーム２ｂからの突出長さを抑えることができる。

なお、図示しないが、トルク伝達手段は、トルク伝受面を有する伝受部をナット部４ｂに沿ってスライド可能な環状部品とし、そして該伝受部をナット部４ｂへ装着し且つ弾性体（伝受部付勢手段）８４ｂによってトルク伝達面に向けて付勢することによっても、上述したように、伝達部８０ｂをトルク伝受面８３ｂに向けて付勢可能な環状部品とした場合と同様の効果を得ることができる。

第４の実施形態
次に図１１〜１３を用いて、本発明の第４の実施形態に係る浴槽用手摺り１ｃを説明する。本実施形態の浴槽用手摺り１ｃは、ボルト軸６ａを回動することにより、ナット部４ａが装着された可動フレーム３ａを螺進退させる第２の実施形態の浴槽用手摺り１ａに対して、第４の態様として、トルク伝達手段８ｃが異なり、そして可動フレーム３ｃに対して回動不能に固着されたボルト軸６ｃを螺進退させることにより、可動フレーム３ｃの先端に取り付けられた引き圧部５ｃ（図示せず）を浴槽側壁へ向けて引き込むタイプの浴槽用手摺り１ｃであること以外は、基本的に第２の実施形態の浴槽用手摺り１ａと同じ構成を備えている。

別言すれば、本実施形態の浴槽用手摺り１ｃは、トルク伝達面８２ｂとトルク伝受面８３ｂとがハンドルノブ７ｂ及びボルト軸６ｂの回転軸に対して直交するように配置された第３の態様のトルク伝達手段８ｂとは異なり、第４の態様として、トルク伝達面をハンドルノブ７ｃの内周面上に設け（以下、「トルク伝達円周面８２ｃ」という）、トルク伝受面８３ｃをボルト軸６ｃの外周面上に設けたタイプのトルク伝達手段８ｃを使用していること以外は、基本的に第３の実施形態の浴槽用手摺り１ｂと同じ構成を備えている。このため、本実施形態の浴槽用手摺り１ｃは、基本的に第２及び第３の実施形態の浴槽用手摺り１ａ，１ｂと同じ効果を奏することができるので、第２又は第３の実施形態の浴槽用手摺り１ｂと重複する構成および効果、設置方法については、それらの説明を省略する。

図１１には、第４の態様のトルク伝達手段８ｃを備えた浴槽用手摺り１ｃをボルト軸６ｃの軸に沿って切り取った断面図が示されており、図１２には、図１１に示される浴槽用手摺り１ｃをＹ−Ｙ断面で切り取った断面図が示されている。また、図１３には、ナット部４ｃ，ボルト軸６ｃ、ハンドルノブ７ｃ、トルク伝達手段８ｃを回動軸に沿って分解した状態の概要が示されている。

より具体的には、トルク伝達手段８ｃは、ハンドルノブ７ｃの回転と同調し、且つハンドルノブ７ｃの回転軸に対して平行な略円筒形のトルク伝達円周面８２ｃを備えた円周伝達部８０ｃと、ナット部４ｃの回転と同調し、且つトルク伝達円周面８２ｃに摺接される摺動面８３０ｃを備えた摺動部８１ｃとを有しており、そして摺動部８１ｃは、ナット部４ｃの回転軸に対して平行であって摺動面８３０ｃ上に配設されたキー溝８３１ｃと、トルク伝達円周面８２ｃに当接されるトルク伝受面８３ｃを備えており且つキー溝８３１ｃの中で、ナット部４ｃの回転軸に対して放射方向に移動可能に配置されているキー８７ｃと、そしてキー８７ｃのトルク伝受面８３ｃを、ハンドルノブ７ｃのトルク伝達円周面８２ｃへ向けて付勢する付勢手段８４ｃとを含んでおり、そしてトルク伝達円周面８２ｃ及びトルク伝受面８３ｃはそれぞれに、伝達される回動力が所定の値未満では、トルク伝達円周面８２ｃとトルク伝受面８３ｃとを相互に係止し、そして伝達される回動力が所定の値以上では、トルク伝達円周面８２ｃとトルク伝受面８３ｃとの間で滑りを生じさせる傾斜面を備えた凹部または凸部を含んでいるという特徴を有している。

なお、第４の態様の円周伝達部８０ｃは、トルク伝達円周面８２ｃを長期間使用した場合に磨耗することがあるのを考慮して、ハンドルノブ７ｃ本体とは別体の着脱可能な部品として形成されているので、容易に交換することができ、便利である。また、耐摩耗性などが求められないハンドルノブ７ｃ本体をプラスチック材料などから作ることができるので、ハンドルノブ７ｃ周りの加工や軽量化が容易になるという利益がある。

第４の態様のトルク伝達手段８ｃでは、トルク伝達円周面８２ｃの回転軸、摺動面８３０ｃの回転軸及びトルク伝受面８３ｃの回転軸は、ハンドルノブ７ｃ及びナット部４ｃの回転軸と同軸上に配置されている。また、ハンドルノブ７ｃ（円周伝達部８０ｃ）のトルク伝達円周面８２ｃ上には、円筒状のトルク伝達円周面８２ｃからさらに内側に傾斜した斜面を含む凹部／凸部が形成されている。一方、ナット部４ｃ（摺動部８１ｃ）の摺動面８３０ｃ上には、ナット部４ｃの回転軸に対して平行に配設されたキー溝８３１ｃが形成されており、そしてキー溝８３１ｃの中には、ナット部４ｃの回転軸に対して放射方向に移動可能なキー８７ｃが配置されている。キー８７ｃのトルク伝受面８３ｃ上には傾斜面を含む凹部／凸部が形成されており、キー８７ｃは弾性体（付勢手段）８４ｃによってトルク伝達円周面８２ｃに向けて付勢されている。なお、弾性体８４ｃは、コイルバネ、皿バネ、弾性樹脂材料など弾性変形可能なものであれば特に限定されることなく公知のものを使用することができる。

このため、トルク伝達円周面８２ｃの傾斜面と、キー８７ｃのトルク伝受面８３ｃの傾斜面との間には常に一定の摩擦力が生じている。そして、ハンドルノブ７ｃからナット部４ｃへ伝達されるトルクが所定の値未満である時、キー８７ｃのトルク伝受面８３ｃの傾斜面はハンドルノブ７ｃのトルク伝達円周面８２ｃの傾斜面を乗り越えることができず、互いに噛み合った状態で係合している。そして、この係合によりハンドルノブ７ｃのトルクがナット部４ｃへ伝達され、該ナット部４ｃと螺合するボルト軸６ｃと連結された可動フレーム３ｃが螺進退される。

一方、ハンドルノブ７ｃからナット部４ｃへ伝達されるトルクが所定の値以上になると、ナット部４ｃのトルク伝受面８３ｃの傾斜面はハンドルノブ７ｃのトルク伝達円周面８２ｃの傾斜面との間に滑りが生じる。その結果、傾斜面を有するキー８７ｃは弾性体８４ｃに抗して後退し、キー８７ｃのトルク伝受面８３ｃの傾斜面がハンドルノブ７ｃのトルク伝達円周面８２ｃの傾斜面を乗り越えることによって両者の係合が解除される。そのため、この状態でハンドルノブ７ｃを回してもハンドルノブ７ｃはナット部４ｃの周りで空回りするのみであり、ハンドルノブ７ｃからナット部４ｃへトルクが伝達されることはない。

また、ハンドルノブ７ｃのトルク伝達円周面８２ｃの傾斜面の後端にはトルク伝達円周面８２ｃに略直交する垂直面が形成されている。また、キー８７ｃの幅方向の断面は略台形の形状を呈しているので、キー８７ｃのトルク伝受面８３ｃの傾斜面の後端にはキー８７ｃの傾斜面に略直交する垂直面が形成されている。ハンドルノブ７ｃのトルク伝達円周面８２ｃの垂直面とキー８７ｃのトルク伝受面８３ｃの垂直面は、引き圧部５ｃ（図示せず）を浴槽の側壁から離間させるようにハンドルノブ７ｃを回す時、互いに当接し係合する。そのため、引き圧部５ｃを浴槽の側壁から離間させるようにハンドルノブ７ｃを回す時は、伝達されるトルクの大きさに拠らず、常にハンドルノブ７ｃとナット部４ｃは同調して回転する。

このように、第４の態様のトルク伝達手段８ｃは、ナット部４ｃの端面ではなく、ナット部４ｃの回転軸に対して平行に配設される略円筒形の外周面を利用したものであるが、ナット部４ｃ（摺動部８１ｃ）の外周面（摺動面８３０ｃ）上にキー溝８３１ｃを設け、該キー溝８３１ｃの中へ、ナット部４ｃの回転軸に対し放射方向に移動して係合／解除可能な傾斜面を有するキー８７ｃを配置したので、ハンドルノブ７ｃの内周面とナット部４ｃの外周面と隙間が小さい場合においても、ハンドルノブ７ｃからナット部４ｃへ確実にトルクを伝達又は遮断することができる。

１，１ａ，１ｂ，１ｃ・・・浴槽用手摺り
２，２ａ，２ｂ，２ｃ・・・本体フレーム
２０，２１・・・化粧カバー
２２，２２ｂ・・・水平部
２３，２３ｂ・・・垂直部
２３０，２３０ｂ・・・当接部
２４・・・・・上部グリップ
２５・・・・・側部グリップ
２６・・・・・脚部
２７・・・・・筒部
２８，２８ａ，２８ｂ，２８ｃ・・・垂直壁
２８０，２８０ｂ・・・貫通口
３，３ａ，３ｂ，３ｃ・・・可動フレーム
３０，３０ｂ・・・水平部
３１，３１ｂ・・・垂直部
４，４ａ，４ｂ，４ｃ・・・ナット部
４０ｂ，４０ｃ・・・胴部
４１ｂ，４１ｃ・・・第１のフランジ部
４２ｂ，４２ｃ・・・第２のフランジ部
４３ｂ，４３ｃ・・・ネジ
４４ｂ，４４ｃ・・・・・樹脂製ワッシャー
５，５ａ，５ｂ，５ｃ・・・引き圧部
６，６ａ，６ｂ，６ｃ・・・ボルト軸
６０，６０ａ・・・胴部
６１，６１ａ・・・第１のフランジ部
６２，６２ａ・・・第２のフランジ部
６３，６３ａ・・・ネジ
６４，６４ａ・・・・・樹脂製ワッシャー
６５ｂ、６５ｃ・・・ピン
７，７ａ，７ｂ，７ｃ・・・ハンドルノブ
７０ｂ，７０ｃ・・・収納室
８，８ａ，８ｂ，８ｃ・・・トルク伝達手段
８０，８０ｂ・・・伝達部
８０ａ，８０ｃ・・・伝達円周部
８１，８１ｂ・・・伝受部
８１ａ，８１ｃ・・・摺動部
８２，８２ｂ・・・トルク伝達面
８２ａ，８２ｃ・・トルク伝達円周面
８３，８３ａ，８３ｂ，８３ｃ・・・トルク伝受面
８３０ａ，８３０ｃ・・・摺動面
８３１ａ，８３１ｃ・・・キー溝
８４，８４ａ，８４ｂ，８４ｃ・・・付勢手段
８５，８５ａ，８５ｂ・・・ネジ
８６，８６ａ，８６ｂ・・・ストッパー
８７ａ，８７ｃ・・・キー

Claims (16)

1. 浴槽側壁の上部に配置される水平部と、浴槽側壁の一方の側面へ当接される当接部とを含んでいる本体フレームと、
   ナット部を有しており、前記本体フレームにスライド可能に取り付けられている可動フレームと、
   前記可動フレームに取り付けられており、浴槽側壁の他方の側面を引き圧する引き圧部と、
   前記本体フレームへ回動自在に支持されており、前記可動フレームのナット部と螺合されるボルト軸と、
   前記ボルト軸を回動させて前記可動フレームを螺進退させるハンドルノブと、そして
   所定の力未満では、前記ハンドルノブから前記ボルト軸へ回動力を伝達し、且つ所定の力以上では、前記ハンドルノブから前記ボルト軸への回動力の伝達を遮断するトルク伝達手段と
   を備えていることを特徴とする浴槽用手摺り。
2. 前記ボルト軸及び／又は前記ハンドルノブは、その回転位置が移動しないように前記本体フレームへ回動自在に固定されていることを特徴とする請求項１に記載の浴槽用手摺り。
3. 前記トルク伝達手段は、
   前記ハンドルノブの回転と同調し、且つ前記ハンドルノブの回転軸に対して直交するトルク伝達面を備えた伝達部と、
   前記ボルト軸の回転と同調し、且つ前記トルク伝達面に当接されるトルク伝受面を備えた伝受部とを有しており、そして
   前記トルク伝達面及び前記トルク伝受面はそれぞれに、伝達される回動力が所定の値未満では、前記トルク伝達面と前記トルク伝受面とを相互に係止し、そして伝達される回動力が所定の値以上では、前記トルク伝達面と前記トルク伝受面との間で滑りを生じさせる傾斜面を備えた凹部または凸部を含んでいることを特徴とする請求項１又は２のいずれか１項に記載の浴槽用手摺り。
4. 前記トルク伝達手段は、前記伝達部又は前記伝受部が前記ハンドルノブの回転軸方向に移動可能に取り付けられており、そして移動可能に取り付けられた前記伝達部を、前記伝達部と対向する前記伝受部へ向けて付勢する伝達部付勢手段、または移動可能に取り付けられた前記伝受部を、前記伝受部と対向する前記伝達部へ向けて付勢する伝受部付勢手段を備えていることを特徴とする請求項３に記載の浴槽用手摺り。
5. 前記ボルト軸の回転と同調して回動する前記トルク伝受面は、前記ボルト軸の後端部よりも前記ボルト軸の先端部側のボルト軸外周面に取り付けられていることを特徴とする請求項３又は４のいずれか１項に記載の浴槽用手摺り。
6. 前記ボルト軸の回転と同調して回動する前記トルク伝受面は、前記ボルト軸の後端部に取り付けられていることを特徴とする請求項３又は４のいずれか１項に記載の浴槽用手摺り。
7. 前記トルク伝達手段は、
   前記ハンドルノブの回転と同調し、且つ前記ハンドルノブの回転軸に対して平行な略円筒形のトルク伝達円周面を備えた円周伝達部と、
   前記ボルト軸の回転の回転と同調し、且つ前記トルク伝達円周面に摺接される摺動面を備えた摺動部とを有しており、そして
   前記摺動部は、
   前記ボルト軸の回転軸に対して平行であって摺動面上に配設されたキー溝と、
   前記トルク伝達円周面に当接されるトルク伝受面を備えており且つ前記キー溝の中で、前記ボルト軸の回転軸に対して放射方向に移動可能に配置されているキーと、そして
   前記キーのトルク伝受面を、前記ハンドルノブのトルク伝達円周面へ向けて付勢する付勢手段とを含んでおり、そして
   前記トルク伝達円周面及び前記トルク伝受面はそれぞれに、伝達される回動力が所定の値未満では、前記トルク伝達円周面と前記トルク伝受面とを相互に係止し、そして伝達される回動力が所定の値以上では、前記トルク伝達円周面と前記トルク伝受面との間で滑りを生じさせる傾斜面を備えた凹部または凸部を含んでいることを特徴とする請求項１又は２のいずれか１項に記載の浴槽用手摺り。
8. 浴槽側壁の上部に配置される水平部と、浴槽側壁の一方の側面へ当接される当接部とを含んでいる本体フレームと、
   回動不能に固着されたボルト軸を有しており、前記本体フレームにスライド可能に取り付けられている可動フレームと、
   前記可動フレームに取り付けられており、浴槽側壁の他方の側面を引き圧する引き圧部と、
   前記本体フレームへ回動自在に固定されており、前記可動フレームのボルト軸と螺合されるナット部と、
   前記ナット部を回動させて前記ボルト軸を螺進退させるハンドルノブと、そして
   所定の力未満では、前記ハンドルノブから前記ナット部へ回動力を伝達し、且つ所定の力以上では、前記ハンドルノブから前記ナット部への回動力の伝達を遮断するトルク伝達手段と
   を備えていることを特徴とする浴槽用手摺り。
9. 前記ハンドルノブは、後退した前記ボルト軸を前記ハンドルノブの内部に収容する収納室を有していることを特徴とする請求項８に記載の浴槽用手摺り。
10. 前記水平部は、前記水平部の上部に垂直壁を有しており、
    前記ナット部は、前記垂直壁に設けられた貫通口へ挿通される胴部と、前記胴部に固着されており且つ一方の側から前記垂直部へ当接させるために前記貫通口より大きな外径を有する第１のフランジ部と、そして他方の側から前記垂直部のへ当接させるために前記貫通口より大きな外径を有し且つ前記胴部へ着脱自在に取り付けられる第２のフランジ部とを備えることにより、前記本体フレームへ回転自在に取り付けられていることを特徴とする請求項８又は９のいずれか１項に記載の浴槽用手摺り。
11. 前記トルク伝達手段は、
    前記ハンドルノブの回転と同調し、且つ前記ハンドルノブの回転軸に対して直交するトルク伝達面を備えた伝達部と、
    前記ナット部の回転と同調し、且つ前記トルク伝達面に当接されるトルク伝受面を備えた伝受部とを有しており、そして
    前記トルク伝達面及び前記トルク伝受面はそれぞれに、伝達される回動力が所定の値未満では、前記トルク伝達面と前記トルク伝受面とを相互に係止し、そして伝達される回動力が所定の値以上では、前記トルク伝達面と前記トルク伝受面との間で滑りを生じさせる傾斜面を備えた凹部または凸部を含んでいることを特徴とする請求項８ないし１０のいずれか１項に記載の浴槽用手摺り。
12. 前記トルク伝達手段は、前記伝達部又は前記伝受部が前記ハンドルノブの回転軸方向に移動可能に取り付けられており、そして移動可能に取り付けられた前記伝達部を、前記伝達部と対向する前記伝受部へ向けて付勢する伝達部付勢手段、または移動可能に取り付けられた前記伝受部を、前記伝受部と対向する前記伝達部へ向けて付勢する伝受部付勢手段を備えていることを特徴とする請求項１１に記載の浴槽用手摺り。
13. 前記トルク伝達手段は、
    前記ハンドルノブの回転と同調し、且つ前記ハンドルノブの回転軸に対して平行な略円筒形のトルク伝達円周面を備えた円周伝達部と、
    前記ナット部の回転と同調し、且つ前記トルク伝達円周面に摺接される摺動面を備えた摺動部とを有しており、そして
    前記摺動部は、
    前記ナット部の回転軸に対して平行であって摺動面上に配設されたキー溝と、
    前記トルク伝達円周面に当接されるトルク伝受面を備えており且つ前記キー溝の中で、前記ナット部の回転軸に対して放射方向に移動可能に配置されているキーと、そして
    前記キーのトルク伝受面を、前記ハンドルノブのトルク伝達円周面へ向けて付勢する付勢手段とを含んでおり、そして
    前記トルク伝達円周面及び前記トルク伝受面はそれぞれに、伝達される回動力が所定の値未満では、前記トルク伝達円周面と前記トルク伝受面とを相互に係止し、そして伝達される回動力が所定の値以上では、前記トルク伝達円周面と前記トルク伝受面との間で滑りを生じさせる傾斜面を備えた凹部または凸部を含んでいることを特徴とする請求項８ないし１０のいずれか１項に記載の浴槽用手摺り。
14. 前記当接部は、前記本体フレームとは一体品であることを特徴とする請求項１ないし１３のいずれか１項に記載の浴槽用手摺り。
15. 前記当接部は、前記本体フレームとは別体品であり、そして前記本体フレームへ取り付けられていることを特徴とする請求項１ないし１３のいずれか１項に記載の浴槽用手摺り。
16. 前記当接部は、前記当接部の高さ方向の幅が、前記引き圧部の高さ方向の幅よりも狭く、且つ前記引き圧部よりも相対的に高い位置に配置されていることを特徴とする請求項１４又は１５に記載の浴槽用補助具。

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