JP2017035668A

JP2017035668A - 塗工装置

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Publication number: JP2017035668A
Application number: JP2015159509A
Authority: JP
Inventors: 祐史笹野; Yuji Sasano; 孝明山根; Takaaki Yamane; 章一田口; Shoichi Taguchi; 貴裕福山; Takahiro Fukuyama; 日浅　丈夫; Takeo Hiasa; 丈夫日浅; 孝男大沼; Takao Onuma
Original assignee: Hirano Tecseed Co Ltd; Hirano Steel Recycle Co
Current assignee: Hirano Tecseed Co Ltd; Hirano Steel Recycle Co
Priority date: 2015-08-12
Filing date: 2015-08-12
Publication date: 2017-02-16
Anticipated expiration: 2035-08-12
Also published as: JP6514989B2

Abstract

【課題】ストライプ塗工する塗工装置において、未塗工幅が狭くなっても、シムを製造できる塗工装置を提供する。
【解決手段】ダイ１４が蓋部１６と上ダイ分割部１８と下ダイ分割部２０とよりなり、上吐出通路２６に櫛歯状の上シム４４が挟持され、下吐出通路３２に櫛歯状の下シム５４が挟持され、上シム４４の上切欠き部５０と下シム５４の下切欠き部６０によってストライプ状に塗工液を塗工する。
【選択図】図２

Description

本発明は、塗工液を塗工する塗工装置に関するものである。

従来、長尺状のウエブに塗工液をストライプ塗工する塗工装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この塗工装置のダイ内の液溜め部から吐出口までの吐出通路には、櫛歯状のシムが挟持されている。櫛歯状のシムは、コの字状のシム基板から複数の歯部が等間隔で突出し、隣接する歯部の間に切欠き部が形成されている。そして、吐出通路において歯部が存在する部分は塗工液が流れず、切欠き部のみに塗工液が流れてウエブにストライプ塗工できる。

特開平１１−２２６４６９号公報

上記のようストライプ塗工を行う塗工装置に用いる櫛歯状のシムは、金属板をレーザー加工することによって製造している。しかし、ストライプ塗工する未塗工幅が狭くなると、櫛歯状に形成するシムのレーザ加工が難しくなる。すなわち、シムを櫛歯状に形成するためには、隣接する歯部の間隔（切欠き部の幅）を狭くする必要があり、レーザー加工が難しいという問題点があった。

そこで、本発明は上記問題点に鑑み、ストライプ塗工する塗工装置において、未塗工幅が狭くなっても、シムを製造できる塗工装置を提供することを目的とする。

本発明は、走行するウエブに塗工液をストライプ塗工するダイを有する塗工装置において、前記ダイを構成する蓋部、上ダイ分割部、下ダイ分割部と、前記上ダイ分割部に設けられた前記塗工液の上液溜め部と、前記下ダイ分割部に設けられた前記塗工液の下液溜め部と、前記上液溜め部に通じ、かつ、前記蓋部と前記上ダイ分割部の隙間によって形成された前記塗工液の上吐出通路と、前記上吐出通路の前端に設けられた上吐出口と、前記上吐出通路に配され、前記上吐出通路を複数の上歯部によって閉塞する櫛歯状の上シムと、前記下液溜め部に通じ、かつ、前記上ダイ分割部と前記下ダイ分割部の隙間によって形成された前記塗工液の下吐出通路と、前記下吐出通路の前端に設けられた下吐出口と、前記下吐出通路に配され、前記下吐出通路を複数の下歯部によって閉塞する櫛歯状の下シムと、を有し、隣接する前記上歯部の間の上切欠き部が形成された前記上吐出通路に対応した位置における前記下吐出通路が、前記下シムの前記下歯部によって閉塞され、隣接する前記下歯部の間の下切欠き部が形成された前記下吐出通路に対応した位置における前記上吐出通路が、前記上シムの前記上歯部によって閉塞されている、塗工装置である。

また、本発明は、走行するウエブに塗工液をストライプ塗工するダイを有する塗工装置において、前記ダイを構成する蓋部、上ダイ分割部、中ダイ分割部、下ダイ分割部と、前記上ダイ分割部に設けられた前記塗工液の上液溜め部と、前記中ダイ分割部に設けられた前記塗工液の中液溜め部と、前記下ダイ分割部に設けられた前記塗工液の下液溜め部と、前記上液溜め部に通じ、かつ、前記蓋部と前記上ダイ分割部の隙間によって形成された前記塗工液の上吐出通路と、前記上吐出通路の前端に設けられた上吐出口と、前記上吐出通路に配され、前記上吐出通路を複数の上歯部によって閉塞する櫛歯状の上シムと、前記中液溜め部に通じ、かつ、前記上ダイ分割部と前記中ダイ分割部の隙間によって形成された前記塗工液の中吐出通路と、前記中吐出通路の前端に設けられた中吐出口と、前記中吐出通路に配され、前記中吐出通路を複数の中歯部によって閉塞する櫛歯状の中シムと、前記下液溜め部に通じ、かつ、前記中ダイ分割部と前記下ダイ分割部の隙間によって形成された前記塗工液の下吐出通路と、前記下吐出通路の前端に設けられた下吐出口と、前記下吐出通路に配され、前記下吐出通路を複数の下歯部によって閉塞する櫛歯状の下シムと、を有し、隣接する前記上歯部の間の上切欠き部が形成された前記上吐出通路に対応した位置における前記中吐出通路と前記下吐出通路が、前記中歯部と前記下歯部によってそれぞれ閉塞され、隣接する前記中歯部の間の中切欠き部が形成された前記中吐出通路に対応した位置における前記上吐出通路と前記下吐出通路が、前記上歯部と前記下歯部によってそれぞれ閉塞され、隣接する前記下歯部の間の下切欠き部が形成された前記下吐出通路に対応した位置における前記上吐出通路と前記中吐出通路が、前記上歯部と前記中歯部によってそれぞれ閉塞されている塗工装置である。

本発明によれば、未塗工部の幅が狭くなっても、上シムの上歯部の間隔、及び、下シムの下歯部の間隔を広くできる。

また、本発明によれば、未塗工部の幅が狭くなっても、上シムの上歯部の間隔、中シムの中歯部の間隔、及び、下シムの下歯部の間隔を広くできる。

本発明の実施形態１の塗工装置の説明図である。（ａ）はウエブに塗工液を塗工した平面図、（ｂ）は上ダイ分割部に配置した上シムの平面図、（ｃ）は下ダイ分割部に配置した下シムの平面図である。（ａ）はダイの正面図、（ｂ）は塗工されたウエブの拡大平面図である。実施形態２の塗工装置の説明図である。（ａ）はダイの正面図、（ｂ）は塗工されたウエブの拡大平面図である。

以下、本発明のウエブＷにストライプ塗工する塗工装置１０について図面に基づいて説明する。「ストライプ塗工」とは、長尺状のウエブＷの幅方向に沿って複数の塗工部が未塗工部を介して形成され、かつ、これら塗工部が走行方向に沿って連続して形成されている。「ウエブＷ」としては、例えば、金属箔、フィルム、金属網、布帛、紙などである。

実施形態１

本発明の実施形態１の塗工装置１０について図１〜図３に基づいて説明する。塗工装置１０は、バックアップロール１２によって一定の速度で走行する長尺状のウエブＷの側方からダイ１４によって２種類の塗工液を交互にストライプ塗工する。

（１）ダイ１４の構造
ダイ１４は、蓋部１６、上ダイ分割部１８、下ダイ分割部２０を有する。

上ダイ分割部１８の上面には、上液溜め部２２がウエブＷの幅方向に沿って形成されている。上ダイ分割部１８の上部に蓋部１６が固定される。これによって、蓋部１６と上ダイ分割部１８の隙間に上吐出通路２６が形成され、上吐出通路２６の後端部は、上液溜め部２２に通じ、上吐出通路２６の前端部は、スリット状の上吐出口２８となる。上液溜め部２２の幅方向における中央部の後面には、上供給口３４が設けられている。上供給口３４には、上タンク３８から第１塗工液を１回転当たり一定量供給する上ポンプ４０が接続されている。

下ダイ分割部２０の上面には、下液溜め部２４がウエブＷの幅方向に沿って形成されている。下ダイ分割部２０の上面に上ダイ分割部１８が固定される。これによって、下ダイ分割部２０と上ダイ分割部１８の隙間に下吐出通路３０が形成され、下吐出通路３０の後端部は、下液溜め部２４と通じ、下吐出通路３０の前端部は、スリット状の下吐出口３２となる。下液溜め部２４の幅方向の中央部の後面には、下供給口３６が設けられている。下供給口３６には、下タンク３９から第２塗工液を１回転当たり一定量供給する下ポンプ４２が接続されている。

（２）ストライプ塗工するための構造
次に、図２と図３に基づいて、塗工装置１０のダイ１４がストライプ塗工する構造について説明する。

ダイ１４の上吐出通路２６には、櫛歯状の上シム４４が挟持されている。この上シム４４は、金属板をレーザー加工したものであり、コの字状の上シム基板４６の間から上歯部４８が等間隔に複数突出し、隣接する上歯部４８，４８の間に上切欠き部５０が形成されている。

ダイ１４の下吐出通路６０には、櫛歯状の下シム５４が挟持されている。この下シム５４は、金属板をレーザー加工したものであり、コの字状の下シム基板５６の間から下歯部５８が等間隔に複数突出し、隣接する下歯部５８，５８の間に下切欠き部６０が形成されている。

上シム４４と下シム５４の位置関係について図２と図３に基づいて説明する。まず、上シム４４における上歯部４８の幅方向の寸法をＡ、上切欠き部５０の幅方向の寸法をＢとする。下シム５４の下歯部５８の幅方向の寸法をＡ、下切欠き部６０の幅方向の寸法をＢとする。

上シム４４の隣接する上歯部４８，４８の間の上切欠き部５０の位置に、下シム５４の下歯部５８が配される。

下シム５４の隣接する下歯部５８，５８の間の下切欠き部６０の位置に、上シム４４の下歯部５８が配される。

上歯部４８の端部と下歯部５８の端部が重なって配されている。この重なっている端部の寸法がＣである。すなわち、Ａ＝Ｃ＋Ｂ＋Ｃである。

（３）塗工装置１０の塗工状態
次に、塗工装置１０の塗工状態について図１〜図３に基づいて説明する。

まず、上タンク３８に第１塗工液を溜め、下タンク３９に第２塗工液を溜める。

次に、バックアップロール１２によってウエブＷを一定の速度で走行させる。

次に、上ポンプ４０と下ポンプ４２とを同時に動作させ、上吐出口２８と下吐出口３２から塗工液を吐出する。この場合に、上吐出口２８から吐出される第１塗工液は、上シム４４の上切欠き部５０から塗工幅Ｂで吐出され、第１塗工部５２が塗工される。上歯部４８の位置からは第１塗工液は吐出されない。下シム５４の下切欠き部６０から塗工幅Ｂで第２塗工液が吐出され、第２塗工部６２が塗工される。下歯部５８の位置からは第２塗工液は吐出されない。そのため、上歯部４８の端部と下歯部５８の端部とが重なっている部分からは、第１塗工液と第２塗工液の両方が吐出されず未塗工部６４となる。この未塗工部６４の幅寸法がＣである。

（４）効果
本実施形態の塗工装置１０であると、ウエブＷの表面に第１塗工部５２と第２塗工部６２とを未塗工部６４を挟んで交互にストライプ塗工できる。

また、種類の異なる第１塗工液と第２塗工液を交互にストライプ塗工できる。

また、上シム４４の上切欠き部５０の幅寸法Ｂは、未塗工部６４の幅Ｃよりも広いため、未塗工部６４の幅が狭くなっても、レーザー加工で正確に上歯部４８を製造できる。

また、下シム５４の下切欠き部６０の幅寸法Ｂは、未塗工部６４の幅Ｃよりも広いため、未塗工部６４の幅が狭くなっても、レーザー加工で正確に下歯部５８を製造できる。

（５）変更例
上記実施形態では、第１塗工部５２と第２塗工部６２を形成する塗工液は異なる塗工液であったが、これに代えて同じ塗工液で第１塗工部５２と第２塗工部６２を形成してもよい。

実施形態２

次に、実施形態２の塗工装置１０について図４と図５に基づいて説明する。本実施形態の塗工装置１０は、バックアップロール１２によって一定の速度で走行する長尺状のウエブＷの側方からダイ１４０によって３種類の塗工液を順番にストライプ塗工する。本実施形態と実施形態１の異なる点は、ダイ１４０の構造にある。

（１）ダイ１４０
本実施形態のダイ１４０の構造について説明する。ダイ１４０は、蓋部１４１、上ダイ分割部１４２、中ダイ分割部１４３、下ダイ分割部１４４を有している。

上ダイ分割部１４２の上面には、上液溜め部１４５がウエブＷの幅方向に沿って形成されている。上ダイ分割部１４２の上部に蓋部１４１が固定される。これによって、蓋部１４１と上ダイ分割部１４２の隙間に上吐出通路１４８が形成され、上吐出通路１４８の前端部は、スリット状の上吐出口１４９となり、上吐出通路１４８の後端部は、上液溜め部１４５に通じている。上液溜め部１４５の後面には上供給口１５４が形成されている。上供給口１５４には、上タンク１５７から第１塗工液を供給する上ポンプ１６０が接続されている。

中ダイ分割部１４３の上面には、中液溜め部１４６がウエブＷの幅方向に沿って形成されている。中ダイ分割部１４３の上部に上ダイ分割部１４２が固定される。これによって、中ダイ分割部１４３と上ダイ分割部１４２の隙間に中吐出通路１５０が形成され、中吐出通路１５２の前端部は、スリット状の中吐出口１５１となり、中吐出通路１５０の後端部は、中液溜め部１４６に通じている。中液溜め部１４６の後面には中供給口１５５が形成されている。中供給口１５５には、中タンク１５８から第２塗工液を供給する中ポンプ１６１が接続されている。

下ダイ分割部１４４の上面には、下液溜め部１４７がウエブＷの幅方向に沿って形成されている。下ダイ分割部１４４の上部に中ダイ分割部１４３が固定される。これによって、下ダイ分割部１４３と中ダイ分割部１４３の隙間に下吐出通路１５２が形成され、下吐出通路１５２の前端部は、スリット状の下吐出口１５３となり、下吐出通路１５２の後端部は、下液溜め部１４７に通じている。下液溜め部１４７の後面には下供給口１５６が形成されている。下供給口１５６には、下タンク１５９から第３塗工液を供給する下ポンプ１６２が接続されている。

（２）ストライプ塗工するための構造
次に、図５に基づいて、塗工装置１０のダイ１４０がストライプ塗工する構造について説明する。

ダイ１４０の上吐出通路１４８には、櫛歯状の上シム１６３が挟持されている。この上シム１６３は、金属板をレーザー加工したものであり、コの字状の上シム基板の間から上歯部１６６が等間隔に複数突出し、隣接する上歯部１６６，１６６の間に上切欠き部１６７が形成されている。

ダイ１４０の中吐出通路１４９には、櫛歯状の中シム１６４が挟持されている。この中シム１６４は、金属板をレーザー加工したものであり、コの字状の中シム基板の間から中歯部１６８が等間隔に複数突出し、隣接する中歯部１６８，１６８の間に中切欠き部１６９が形成されている。

ダイ１４０の下吐出通路１５２には、櫛歯状の下シム１６５が挟持されている。この下シム１６５は、金属板をレーザー加工したものであり、コの字状の下シム基板の間から下歯部１７０が等間隔に複数突出し、隣接する下歯部１７０，１７０の間に下切欠き部１７１が形成されている。

上シム１６３、中シム１６４、下シム１６５の位置関係について図５に基づいて説明する。まず、上シム１６３における上歯部１６６の幅方向の寸法をＡ、上切欠き部１６７の幅方向の寸法をＢとする。中シム１６４における中歯部１６８の幅方向の寸法をＡ、中切欠き部１６９の幅方向の寸法をＢとする。下シム１６５の下歯部１７０の幅方向の寸法をＡ、下切欠き部１７１の幅方向の寸法をＢとする。

隣接する上歯部１６６，１６６の間の上切欠き部１６７が形成された上吐出通路１４８に対応した位置における中吐出通路１５０と下吐出通路１５２が、中歯部１６８と下歯部１７０によってそれぞれ閉塞されている。また、中切欠き部１６９と下切欠き部１７１の位置はずれて配されている。

隣接する中歯部１６８，１６８の間の中切欠き部１６９が形成された中吐出通路１５０に対応した位置における上吐出通路１４８と下吐出通路１５２が、上歯部１６６と下歯部１７０によってそれぞれ閉塞されている。また、上切欠き部１６７と下切欠き部１７１の位置はずれて配されている。

隣接する下歯部１７０，１７０の間の下切欠き部１７１が形成された下吐出通路１５２に対応した位置における上吐出通路１４８と中吐出通路１５０が、上歯部１６６と中歯部１６８によってそれぞれ閉塞されている。また、中切欠き部１６９と上切欠き部１６７の位置はずれて配されている。

上歯部１６６の端部と中歯部１６８の端部が重なって配されている。この重なっている寸法がＣである。中歯部１６８の端部と下歯部１７０の端部が重なって配されている。この重なっている端部の寸法がＣである。すなわち、Ａ＝Ｃ＋Ｂ＋Ｃである。

まず、上タンク１５７に第１塗工液を溜め、中タンク１５８に第２塗工液を溜め、下タンク１５９に第３塗工液を溜める。

次に、上ポンプ１６０と中ポンプ１６１と下ポンプ１６２とを同時に動作させ、上吐出口１４９と中吐出口１５１と下吐出口１５３から３種類の塗工液をそれぞれ吐出する。この場合に、上吐出口１４９から吐出される第１塗工液は、上シム１６３の上切欠き部１６７から塗工幅Ｂで吐出され、第１塗工部１７４が塗工される。上歯部１６６の位置からは第１塗工液は吐出されない。中シム１６４の中切欠き部１６９から塗工幅Ｂで第２塗工液が吐出され、第２塗工部１７５が塗工される。中歯部１６８の位置からは第２塗工液は吐出されない。下シム１６５の下切欠き部１７１から塗工幅Ｂで第３塗工液が吐出され、第３塗工部１７６が塗工される。下歯部１７０の位置からは第３塗工液は吐出されない。

そのため、上歯部１６６の端部と中歯部１６８の端部とが重なっている部分、及び、中歯部１６８の端部と下歯部１７０の端部とが重なっている部分からは、第１塗工液、第２塗工液、第３塗工液が吐出されず未塗工部１７３となる。この未塗工部１７３の幅寸法がＣである。

（４）効果
本実施形態の塗工装置１０であると、ウエブＷの表面に第１塗工部１７４と第２塗工部１７５と第３塗工部１７６を未塗工部６４をそれぞれ挟んで順番にストライプ塗工できる。

また、種類の異なる第１塗工液と第２塗工液と第３塗工液を順番にストライプ塗工できる。

また、上シム１６３の上切欠き部１６７の幅寸法Ｂは、未塗工部１７３の幅Ｃよりも広いため、未塗工部の幅１７３が狭くなっても、レーザー加工で正確に上歯部１６６を製造できる。

また、中シム１６４の中切欠き部１６９の幅寸法Ｂは、未塗工部１７３の幅Ｃよりも広いため、未塗工部１７３の幅が狭くなっても、レーザー加工で正確に下歯部１６８を製造できる。

また、下シム１６５の下切欠き部１７１の幅寸法Ｂは、未塗工部１７３の幅Ｃよりも広いため、未塗工部１７３の幅が狭くなっても、レーザー加工で正確に下歯部１７０を製造できる。

（５）変更例
上記実施形態では、３種類の塗工液を用いたが、これに代えて同じ塗工液で第１塗工部１７４と第２塗工部１７５を第３塗工部１７６を形成してもよい。

変更例

上記では本発明の一実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の主旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１０・・・塗工装置、１２・・・バックアップロール、１４・・・ダイ、１６・・・蓋部、１８・・・上ダイ分割部、２０・・・下ダイ分割部、２２・・・上液溜め部、２４・・・下液溜め部、２６上吐出通路、２８・・・上吐出口、３０・・・下吐出通路、３２・・・下吐出口、４４・・・上シム、４８・・・上歯部、５４・・・下シム、５８・・・下歯部

Claims

走行するウエブに塗工液をストライプ塗工するダイを有する塗工装置において、
前記ダイを構成する蓋部、上ダイ分割部、下ダイ分割部と、
前記上ダイ分割部に設けられた前記塗工液の上液溜め部と、
前記下ダイ分割部に設けられた前記塗工液の下液溜め部と、
前記上液溜め部に通じ、かつ、前記蓋部と前記上ダイ分割部の隙間によって形成された前記塗工液の上吐出通路と、
前記上吐出通路の前端に設けられた上吐出口と、
前記上吐出通路に配され、前記上吐出通路を複数の上歯部によって閉塞する櫛歯状の上シムと、
前記下液溜め部に通じ、かつ、前記上ダイ分割部と前記下ダイ分割部の隙間によって形成された前記塗工液の下吐出通路と、
前記下吐出通路の前端に設けられた下吐出口と、
前記下吐出通路に配され、前記下吐出通路を複数の下歯部によって閉塞する櫛歯状の下シムと、
を有し、
隣接する前記上歯部の間の上切欠き部が形成された前記上吐出通路に対応した位置における前記下吐出通路が、前記下シムの前記下歯部によって閉塞され、
隣接する前記下歯部の間の下切欠き部が形成された前記下吐出通路に対応した位置における前記上吐出通路が、前記上シムの前記上歯部によって閉塞されている、
塗工装置。
前記上シムの前記上歯部の端部と前記下シムの前記下歯部の端部が重なっている、
請求項１に記載の塗工装置。
前記上液溜め部と前記下液溜め部に供給される前記塗工液が異なる、
請求項１に記載の塗工装置。
前記上液溜め部と前記下液溜め部に供給される前記塗工液が全て同じである、
請求項１に記載の塗工装置。
走行するウエブに塗工液をストライプ塗工するダイを有する塗工装置において、
前記ダイを構成する蓋部、上ダイ分割部、中ダイ分割部、下ダイ分割部と、
前記上ダイ分割部に設けられた前記塗工液の上液溜め部と、
前記中ダイ分割部に設けられた前記塗工液の中液溜め部と、
前記下ダイ分割部に設けられた前記塗工液の下液溜め部と、
前記上液溜め部に通じ、かつ、前記蓋部と前記上ダイ分割部の隙間によって形成された前記塗工液の上吐出通路と、
前記上吐出通路の前端に設けられた上吐出口と、
前記上吐出通路に配され、前記上吐出通路を複数の上歯部によって閉塞する櫛歯状の上シムと、
前記中液溜め部に通じ、かつ、前記上ダイ分割部と前記中ダイ分割部の隙間によって形成された前記塗工液の中吐出通路と、
前記中吐出通路の前端に設けられた中吐出口と、
前記中吐出通路に配され、前記中吐出通路を複数の中歯部によって閉塞する櫛歯状の中シムと、
前記下液溜め部に通じ、かつ、前記中ダイ分割部と前記下ダイ分割部の隙間によって形成された前記塗工液の下吐出通路と、
前記下吐出通路の前端に設けられた下吐出口と、
前記下吐出通路に配され、前記下吐出通路を複数の下歯部によって閉塞する櫛歯状の下シムと、
を有し、
隣接する前記上歯部の間の上切欠き部が形成された前記上吐出通路に対応した位置における前記中吐出通路と前記下吐出通路が、前記中歯部と前記下歯部によってそれぞれ閉塞され、
隣接する前記中歯部の間の中切欠き部が形成された前記中吐出通路に対応した位置における前記上吐出通路と前記下吐出通路が、前記上歯部と前記下歯部によってそれぞれ閉塞され、
隣接する前記下歯部の間の下切欠き部が形成された前記下吐出通路に対応した位置における前記上吐出通路と前記中吐出通路が、前記上歯部と前記中歯部によってそれぞれ閉塞されている、
塗工装置。
前記上シムの前記上歯部の端部と前記中シムの前記中歯部の端部が重なり、前記中シムの前記中歯部の端部と前記下シムの前記下歯部の端部が重なっている、
請求項５に記載の塗工装置。
前記上液溜め部、前記中液溜め部、前記下液溜め部に供給される前記塗工液がそれぞれ異なる、
請求項５に記載の塗工装置。
前記上液溜め部、前記中液溜め部、前記下液溜め部に供給される前記塗工液が全て同じである、
請求項５に記載の塗工装置。