JP2017032945A - 光学部材、及び、ナノインプリント用の重合性組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】 透明性の低下が抑制されつつ、鹸化処理が施されたトリアセチルセルロースを含む基材と重合体層との密着性の低下が抑制された光学部材を提供する。
【解決手段】 基材と、上記基材と直に接する、複数の凸部が可視光の波長以下のピッチで設けられる凹凸構造を表面に有する重合体層とを備え、上記基材の少なくとも上記重合体層側の表面には、鹸化処理が施されたトリアセチルセルロースが存在し、上記重合体層は、活性エネルギー線の照射によって重合する重合性組成物から形成されるものであり、上記重合性組成物は、多官能アクリレートを４０重量部以上、７０重量部以下、及び、１分子中にアミド基と水酸基とを各々１個以上有する単官能モノマーを３０重量部以上、６０重量部以下含有する光学部材。
【選択図】 図１

Description

本発明は、光学部材、及び、ナノインプリント用の重合性組成物に関する。より詳しくは、ナノメートルサイズの凹凸構造を有する光学部材、及び、上記光学部材の材料として好適に用いられるナノインプリント用の重合性組成物に関するものである。

反射防止性を有する光学部材は、種々検討されている（例えば、特許文献１及び２参照）。特に、ナノメートルサイズの凹凸構造（ナノ構造）を有する光学部材は、優れた反射防止性を有することが知られている（例えば、特許文献３参照）。このような凹凸構造によれば、空気層から基材にかけて屈折率が連続的に変化するために、反射光を劇的に減少させることができる。

特開２００７−２９１３７２号公報 特開２００８−１０６１９０号公報 国際公開第２０１３／００５７６９号

このような光学部材としては、例えば、基材上に反射防止性を有する重合体層が配置される構成が挙げられる。基材としては、優れた光学特性（例えば、透明性）を有する観点から、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）を含む基材が用いられる。また、反射防止性を有する表示装置を実現するために、このような光学部材の基材と表示装置の偏光板とを、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）製の接着剤を介して貼り合わせる場合がある。しかしながら、本発明者らが検討したところ、トリアセチルセルロースを含む基材の表面、及び、プライマー処理が施されたトリアセチルセルロースを含む基材の表面に対しては、ポリビニルアルコール製の接着剤が密着しない問題があることが分かった。そのため、光学部材の重合体層側の表面に保護フィルムを貼り付けた状態で、トリアセチルセルロースを含む基材側の表面に鹸化処理を施すことによって、ポリビニルアルコール製の接着剤との密着性を高めることが考えられた。

しかしながら、上述したような方法では、光学部材の重合体層側の表面に鹸化処理を施さないようにするために、保護フィルムを用いる必要があるため、製造コストが高くなってしまう問題があることが分かった。また、保護フィルムは後に廃棄されることになるため、環境面での負荷がかかってしまう問題があることが分かった。そのため、保護フィルムを配置して鹸化処理を施す代わりに、予め鹸化処理が施されたトリアセチルセルロースを含む基材を用いることによって、ポリビニルアルコール製の接着剤との密着性を高めることが考えられた。

しかしながら、トリアセチルセルロースを含む基材に鹸化処理を施すと、その極性が高くなり、重合体層を構成する重合性組成物との溶解度パラメータの差が大きくなるため、重合体層との密着性が低下してしまう問題があることが分かった。これに対して、本発明者らは、両者の溶解度パラメータの差を小さくするために、重合体層の極性を高くすることを検討した。しかしながら、重合体層の極性が高くなり過ぎると、吸湿による白濁が発生し、光学部材（重合体層）の透明性が低下してしまうことが分かった。

以上のように、予め鹸化処理が施されたトリアセチルセルロースを含む基材を有する従来の光学部材に対しては、透明性の低下を抑制しつつ、鹸化処理が施されたトリアセチルセルロースを含む基材と重合体層との密着性の低下を抑制するという課題があった。しかしながら、上記課題を解決する手段は見出されていなかった。

例えば、上記特許文献３には、トリアセチルセルロースを含む基材と微細凹凸構造を有する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物とが密着している、と記載されているが、予め鹸化処理が施されたトリアセチルセルロースを含む基材を用いる場合の密着性の低下に関する記載はなく、上記課題を解決するものではなかった。また、上記特許文献１及び２に記載の発明も同様に、上記課題を解決するものではなかった。

本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、透明性の低下が抑制されつつ、鹸化処理が施されたトリアセチルセルロースを含む基材と重合体層との密着性の低下が抑制された光学部材を提供することを目的とするものである。また、透明性の低下が抑制されつつ、鹸化処理が施されたトリアセチルセルロースを含む基材との密着性の低下を抑制する重合体層を構成するナノインプリント用の重合性組成物を提供することを目的とするものである。

本発明者らは、透明性の低下が抑制されつつ、鹸化処理が施されたトリアセチルセルロースを含む基材と重合体層との密着性の低下が抑制された光学部材について種々検討したところ、重合体層を構成する重合性組成物が、多官能アクリレートとともに、鹸化処理が施されたトリアセチルセルロースとの凝集力が強い成分を含有する構成に着目した。そして、１分子中にアミド基と水酸基とを各々１個以上有する単官能モノマーによれば、光学部材（重合体層）の透明性の低下を抑制しつつ、鹸化処理が施されたトリアセチルセルロースとの凝集力が強まることが分かった。その結果、重合性組成物が、多官能アクリレート、及び、１分子中にアミド基と水酸基とを各々１個以上有する単官能モノマーを所定の割合で含有することで、光学部材（重合体層）の透明性の低下が抑制されつつ、鹸化処理が施されたトリアセチルセルロースを含む基材と重合体層との密着性の低下が抑制されることを見出した。以上により、上記課題をみごとに解決することができることに想到し、本発明に到達したものである。

すなわち、本発明の一態様は、基材と、上記基材と直に接する、複数の凸部が可視光の波長以下のピッチで設けられる凹凸構造を表面に有する重合体層とを備え、上記基材の少なくとも上記重合体層側の表面には、鹸化処理が施されたトリアセチルセルロースが存在し、上記重合体層は、活性エネルギー線の照射によって重合する重合性組成物から形成されるものであり、上記重合性組成物は、多官能アクリレートを４０重量部以上、７０重量部以下、及び、１分子中にアミド基と水酸基とを各々１個以上有する単官能モノマーを３０重量部以上、６０重量部以下含有する光学部材であってもよい。

本発明の別の一態様は、多官能アクリレートを４０重量部以上、７０重量部以下、及び、１分子中にアミド基と水酸基とを各々１個以上有する単官能モノマーを３０重量部以上、６０重量部以下含有し、活性エネルギー線の照射によって重合するナノインプリント用の重合性組成物であってもよい。

本発明によれば、透明性の低下が抑制されつつ、鹸化処理が施されたトリアセチルセルロースを含む基材と重合体層との密着性の低下が抑制された光学部材を提供することができる。また、透明性の低下が抑制されつつ、鹸化処理が施されたトリアセチルセルロースを含む基材との密着性の低下を抑制する重合体層を構成するナノインプリント用の重合性組成物を提供することができる。

実施形態の光学部材を示す断面模式図である。 実施形態の光学部材の製造プロセスを説明するための断面模式図である（工程ａ〜ｄ）。

以下に実施形態を掲げ、本発明について図面を参照して更に詳細に説明するが、本発明はこの実施形態のみに限定されるものではない。また、実施形態の各構成は、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜組み合わされてもよいし、変更されてもよい。

［実施形態］
図１は、実施形態の光学部材を示す断面模式図である。図１に示すように、光学部材１は、基材２と、基材２と直に接する重合体層３とを備えている。重合体層３は、複数の凸部（突起）４が可視光の波長以下のピッチ（隣接する凸部４の頂点間の距離）Ｐで設けられる凹凸構造を表面に有している。よって、光学部材１は、モスアイ構造（蛾の目状の構造）を有する反射防止部材に相当する。これにより、光学部材１は、モスアイ構造による優れた反射防止性（低反射性）を示すことができる。

基材２の少なくとも重合体層３側の表面には、鹸化処理が施されたトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）が存在する。鹸化処理が施されたトリアセチルセルロースの鹸化率は、８０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましく、１００％であることが特に好ましい。鹸化率は、例えば、ＡＴＲ法（全反射測定法）を用いたＦＴ−ＩＲ測定によって知ることができる。基材２の重合体層３側の表面には、表面処理が施されていなくてもよく、鹸化処理が施されたトリアセチルセルロースの化学構造を変化させないものであれば、洗浄処理等の表面処理が施されていてもよい。一方、基材２の重合体層３側の表面には、鹸化処理が施されたトリアセチルセルロースの化学構造を変化させる、コロナ放電処理等の表面処理は施されていない。また、基材２と重合体層３とは直に接しているため、基材２の重合体層３側の表面に、表面処理による層（例えば、プライマー処理によるプライマー層）が形成されていることもない。基材２は、トリアセチルセルロースのみで構成された基材の少なくとも重合体層３側の表面に鹸化処理が施されたものであってもよく、基材２の重合体層３側の表面に存在する、鹸化処理が施されたトリアセチルセルロースの化学構造が変化しなければ、可塑剤等の添加剤を適宜含んでいてもよい。

基材２の形状は特に限定されず、例えば、フィルム状、シート状等が挙げられる。光学部材１をフィルム状にする場合は、フィルム状の基材２を用いればよく、鹸化処理が施されたトリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣフィルム）が好適に用いられる。また、基材２が偏光板の一部を構成する形態が好ましい。

基材２の厚みは特に限定されないが、透明性及び加工性を確保する観点から、５０μｍ以上、１００μｍ以下であることが好ましい。

重合体層３は、活性エネルギー線の照射によって重合する重合性組成物（後述する図２中の重合性組成物５）から形成されるものである。本明細書中、活性エネルギー線は、紫外線、可視光線、赤外線、プラズマ等を指す。重合性組成物は、紫外線によって重合するものであることが好ましい。

重合性組成物は、多官能アクリレートを４０重量部以上、７０重量部以下、及び、１分子中にアミド基と水酸基とを各々１個以上有する単官能モノマー（以下、単に、単官能モノマーとも言う。）を３０重量部以上、６０重量部以下含有する。このような構成によれば、透明性の低下が抑制されつつ、基材２との密着性の低下を抑制する重合体層３を構成するナノインプリント用の重合性組成物が得られる。その結果、透明性の低下が抑制されつつ、基材２と重合体層３との密着性の低下が抑制された光学部材１が得られる。

多官能アクリレートとしては、例えば、ペンタエリスリトールトリアクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、エトキシ化（４モル付加物）ビスフェノールＡジアクリレート、エポキシアクリレート等が挙げられる。ペンタエリスリトールトリアクリレートのうち公知のものとしては、例えば、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：Ａ−ＴＭＭ−３ＬＭ−Ｎ）等が挙げられる。エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレートのうち公知のものとしては、例えば、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：ＡＴＭ−３５Ｅ）等が挙げられる。１，６−ヘキサンジオールジアクリレートのうち公知のものとしては、例えば、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：Ａ−ＨＤ−Ｎ）等が挙げられる。トリプロピレングリコールジアクリレートのうち公知のものとしては、例えば、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：ＡＰＧ−２００）等が挙げられる。エトキシ化（４モル付加物）ビスフェノールＡジアクリレートのうち公知のものとしては、例えば、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：Ａ−ＢＰＥ−４）等が挙げられる。エポキシアクリレートのうち公知のものとしては、例えば、共栄社化学社製の多官能アクリレート（製品名：エポキシエステル７０ＰＡ）、共栄社化学社製の多官能アクリレート（製品名：エポキシエステル８０ＭＦＡ）等が挙げられる。これらの中でも、鹸化処理が施されたトリアセチルセルロースとの密着性を充分に高める観点から、ペンタエリスリトールトリアクリレート、エポキシアクリレート等の、水酸基を有する多官能アクリレートが好ましい。多官能アクリレートは、１種類の多官能アクリレートのみで構成されていてもよく、複数種類の多官能アクリレートの組み合わせで構成されていてもよい。

多官能アクリレートの含有量は、４０重量部以上、７０重量部以下である。多官能アクリレートの含有量が４０重量部未満である場合、単官能モノマーの含有量が相対的に多くなり過ぎてしまう。その結果、重合体層３の極性が高くなり過ぎてしまうため、吸湿による白濁が発生し、光学部材１（重合体層３）の透明性が低下してしまう。多官能アクリレートの含有量が７０重量部よりも多い場合、単官能モノマーの含有量が相対的に少なくなり過ぎてしまう。その結果、重合体層３中のアミド基及び水酸基の量が少なくなり過ぎてしまうため、基材２と重合体層３との密着性が低下してしまう。多官能アクリレートが複数種類の多官能アクリレートの組み合わせで構成される場合、各多官能アクリレートの含有量の合計を、多官能アクリレートの含有量と定義する。

単官能モノマーは、１分子中にアミド基と水酸基とを各々１個以上有する。このような単官能モノマーによれば、鹸化処理が施されたトリアセチルセルロースとの凝集力が強まるため、透明性の低下が抑制されつつ、基材２との密着性が高い重合体層３を構成するナノインプリント用の重合性組成物が得られる。その結果、透明性の低下が抑制されつつ、基材２と重合体層３との密着性が高い光学部材１が得られる。

１分子中にアミド基と水酸基とを各々１個以上有する単官能モノマーとしては、例えば、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド、Ｎ−（ヒドロキシメチル）アクリルアミド、Ｎ−（４−ヒドロキシフェニル）メタクリルアミド、Ｎ−アクリロイルアミド−エトキシエタノール、Ｎ−［１，１−ビス（ヒドロキシメチル）−２−ヒドロキシエチル］プロペンアミド、Ｎ−（１−メチル−２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド、Ｎ−メチレン−３−ヒドロキシアクリルアミド等が挙げられる。Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミドのうち公知のものとしては、例えば、ＫＪケミカルズ社製の単官能モノマー（製品名：ＨＥＡＡ（登録商標））等が挙げられる。Ｎ−（ヒドロキシメチル）アクリルアミドのうち公知のものとしては、例えば、東京化成工業社製の単官能モノマー（製品コード：Ｍ０５７４）等が挙げられる。Ｎ−（４−ヒドロキシフェニル）メタクリルアミドのうち公知のものとしては、例えば、東京化成工業社製の単官能モノマー（製品コード：Ｈ１１６４）等が挙げられる。Ｎ−アクリロイルアミド−エトキシエタノールのうち公知のものとしては、例えば、シグマアルドリッチ社製の単官能モノマー（製品コード：１２０５９）等が挙げられる。Ｎ−［１，１−ビス（ヒドロキシメチル）−２−ヒドロキシエチル］プロペンアミドのうち公知のものとしては、例えば、ＢＯＣ Ｓｃｉｅｎｃｅｓ社製の単官能モノマー（製品名：Ｎ−［トリス（ヒドロキシメチル）メチル］アクリルアミド）等が挙げられる。単官能モノマーは、１種類の単官能モノマーのみで構成されていてもよく、複数種類の単官能モノマーの組み合わせで構成されていてもよい。単官能モノマーは、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド、及び、Ｎ−（ヒドロキシメチル）アクリルアミドからなる群より選択される少なくとも１つのモノマーを含むことが好ましい。

単官能モノマーの含有量は、３０重量部以上、６０重量部以下である。単官能モノマーの含有量が３０重量部未満である場合、重合体層３中のアミド基及び水酸基の量が少なくなり過ぎてしまうため、基材２と重合体層３との密着性が低下してしまう。単官能モノマーの含有量が６０重量部よりも多い場合、重合体層３の極性が高くなり過ぎてしまうため、吸湿による白濁が発生し、光学部材１（重合体層３）の透明性が低下してしまう。光学部材１（重合体層３）の透明性の低下、及び、基材２と重合体層３との密着性の低下を充分に抑制する観点から、単官能モノマーの含有量は、３５重量部以上、５５重量部以下であることが好ましく、４０重量部以上、５０重量部以下であることがより好ましい。単官能モノマーが複数種類の単官能モノマーの組み合わせで構成される場合、各単官能モノマーの含有量の合計を、単官能モノマーの含有量と定義する。

重合性組成物は、更に、反応性基を有するフッ素含有化合物（以下、単に、フッ素含有化合物とも言う。）を０．１重量部以上、１０重量部以下含有していてもよい。フッ素含有化合物は、構成成分としてフッ素含有モノマーを含有する。フッ素含有化合物は、更に、アクリレートモノマー等の他のモノマー成分を含有していてもよい。

本明細書中、反応性基は、光、熱等の外部エネルギーによって他の成分と反応する部位を指す。このような反応性基としては、例えば、アルコキシシリル基、シリルエーテル基、アルコキシシリル基が加水分解されたシラノール基、カルボキシル基、水酸基、エポキシ基、ビニル基、アリル基、アクリロイル基、メタクリロイル基等が挙げられる。反応性基としては、反応性及び取り扱い性の観点から、アルコキシシリル基、シリルエーテル基、シラノール基、エポキシ基、ビニル基、アリル基、アクリロイル基、又は、メタクリロイル基が好ましく、ビニル基、アリル基、アクリロイル基、又は、メタクリロイル基がより好ましく、アクリロイル基、又は、メタクリロイル基が更に好ましい。

反応性基を有するフッ素含有化合物によれば、フッ素原子が、重合体層３の基材２とは反対側の表面に配向し、かつ、固定されるため、吸湿性を低下させることができる。そのため、特に、高湿下等の吸湿しやすい環境下において、吸湿による、基材２と重合体層３との密着性の低下を抑制することができる。更に、重合性組成物がフッ素含有化合物を含有することで、単官能モノマーの含有量を多くして、極性が高くなり過ぎてしまっても、基材２と重合体層３との密着性の低下を抑制することができる。

また、反応性基を有するフッ素含有化合物によれば、重合体層３の表面エネルギーを低くすることができ、モスアイ構造と組み合わせることで、撥水性に優れた光学部材１が得られる。その結果、親水性の汚れに対する防汚性に優れた光学部材１が得られる。撥水性の度合いを示す指標としては、水の接触角がよく用いられる。水の接触角が大きいほど、撥水性がより高いことを示す。撥水性が充分に高い光学部材１を得る観点からは、重合体層３の基材２とは反対側の表面（凹凸構造の表面）に対する水の接触角は、６０°以上であることが好ましい。

フッ素含有化合物は、反応性基に加えて、フルオロアルキル基、フルオロオキシアルキル基、フルオロアルケニル基、フルオロアルカンジイル基、及び、フルオロオキシアルカンジイル基からなる群より選択される少なくとも１つを含む部位を有することが好ましい。フルオロアルキル基、フルオロオキシアルキル基、フルオロアルケニル基、フルオロアルカンジイル基、及び、フルオロオキシアルカンジイル基は、各々、アルキル基、オキシアルキル基、アルケニル基、アルカンジイル基、及び、オキシアルカンジイル基が有する水素原子の少なくとも一部がフッ素原子で置換された置換基である。フルオロアルキル基、フルオロオキシアルキル基、フルオロアルケニル基、フルオロアルカンジイル基、及び、フルオロオキシアルカンジイル基は、いずれも主にフッ素原子及び炭素原子から構成される置換基であり、その構造中に分岐部が存在していてもよく、これらの置換基は複数連結していてもよい。

フッ素含有化合物の構成成分であるフッ素含有モノマーの一例としては、下記一般式（Ａ）で表される。
Ｒ^ｆ１−Ｒ^２−Ｄ^１ （Ａ）
上記一般式（Ａ）中、Ｒ^ｆ１は、フルオロアルキル基、フルオロオキシアルキル基、フルオロアルケニル基、フルオロアルカンジイル基、及び、フルオロオキシアルカンジイル基からなる群より選択される少なくとも１つを含む部位を表す。Ｒ^２は、アルカンジイル基、アルカントリイル基、又は、それらから導出されるエステル構造、ウレタン構造、エーテル構造、トリアジン構造を表す。Ｄ^１は、反応性基を表す。

上記一般式（Ａ）で表されるフッ素含有モノマーとしては、例えば、２，２，２−トリフルオロエチルアクリレート、２，２，３，３，３−ペンタフロオロプロピルアクリレート、２−パーフルオロブチルエチルアクリレート、３−パーフルオロブチル−２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−パーフルオロヘキシルエチルアクリレート、３−パーフルオロヘキシル−２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−パーフルオロオクチルエチルアクリレート、３−パーフルオロオクチル−２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−パーフルオロデシルエチルアクリレート、２−パーフルオロ−３−メチルブチルエチルアクリレート、３−パーフルオロ−３−メトキシブチル−２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−パーフルオロ−５−メチルヘキシルエチルアクリレート、３−パーフルオロ−５−メチルヘキシル−２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−パーフルオロ−７−メチルオクチル−２−ヒドロキシプロピルアクリレート、テトラフルオロプロピルアクリレート、オクタフルオロペンチルアクリレート、ドデカフルオロヘプチルアクリレート、ヘキサデカフルオロノニルアクリレート、ヘキサフルオロブチルアクリレート、２，２，２−トリフルオロエチルメタクリレート、２，２，３，３，３−ペンタフルオロプロピルメタクリレート、２−パーフルオロブチルエチルメタクリレート、３−パーフルオロブチル−２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、２−パーフルオロオクチルエチルメタクリレート、３−パーフルオロオクチル−２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、２−パーフルオロデシルエチルメタクリレート、２−パーフルオロ−３−メチルブチルエチルメタクリレート、３−パーフルオロ−３−メチルブチル−２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、２−パーフルオロ−５−メチルヘキシルエチルメタクリレート、３−パーフルオロ−５−メチルヘキシル−２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、２−パーフルオロ−７−メチルオクチルエチルメタクリレート、３−パーフルオロ−７−メチルオクチルエチルメタクリレート、テトラフルオロプロピルメタクリレート、オクタフルオロペンチルメタクリレート、オクタフルオロペンチルメタクリレート、ドデカフルオロヘプチルメタクリレート、ヘキサデカフルオロノニルメタクリレート、１−トリフルオロメチルトリフルオロエチルメタクリレート、ヘキサフルオロブチルメタクリレート、トリアクリロイル−ヘプタデカフルオロノネニル−ペンタエリスリトール等が挙げられる。

また、フッ素含有モノマーの好適な材料としては、例えば、フルオロポリエーテル部位を有する材料が挙げられる。フルオロポリエーテル部位は、フルオロアルキル基、オキシフルオロアルキル基、オキシフルオロアルキルジイル基等からなる部位であり、下記一般式（Ｂ）又は（Ｃ）に代表される構造である。
ＣＦ_ｎ１Ｈ_{（３−ｎ１）}−（ＣＦ_ｎ２Ｈ_{（２−ｎ２）}）_ｋＯ−（ＣＦ_ｎ３Ｈ_{（２−ｎ３）}）_ｍＯ− （Ｂ）
−（ＣＦ_ｎ４Ｈ_{（２−ｎ４）}）_ｐＯ−（ＣＦ_ｎ５Ｈ_{（２−ｎ５）}）_ｓＯ− （Ｃ）
上記一般式（Ｂ）及び（Ｃ）中、ｎ１は１〜３の整数であり、ｎ２〜ｎ５は１又は２であり、ｋ、ｍ、ｐ、及び、ｓは０以上の整数である。ｎ１〜ｎ５の好ましい組み合わせとしては、ｎ１が２又は３、ｎ２〜ｎ５が１又は２である組み合わせであり、より好ましい組み合わせとしては、ｎ１が３、ｎ２及びｎ４が２、ｎ３及びｎ５が１又は２である組み合わせである。

フルオロポリエーテル部位に含まれる炭素数は、４以上、１２以下であることが好ましく、４以上、１０以下であることがより好ましく、６以上、８以下であることが更に好ましい。炭素数が４未満である場合、表面エネルギーが低下する懸念がある。炭素数が１２よりも多い場合、溶媒への溶解性が低下する懸念がある。なお、フッ素含有モノマーは、１分子当たりに複数のフルオロポリエーテル部位を有していてもよい。

反応性基を有するフッ素含有化合物のうち公知のものとしては、例えば、ダイキン工業社製のフッ素系添加剤（製品名：オプツールＤＡＣ−ＨＰ）、旭硝子社製のフッ素系添加剤（製品名：Ａｆｌｕｉｄ）、ＤＩＣ社製のフッ素系添加剤（製品名：メガファックＲＳ−７６−ＮＳ）、ＤＩＣ社製のフッ素系添加剤（製品名：メガファックＲＳ−９０）、ネオス社製のフッ素系添加剤（製品名：フタージェント６０１ＡＤ）、油脂製品社製のフッ素系添加剤（製品名：Ｃ１０ＧＡＣＲＹ）、油脂製品社製のフッ素系添加剤（製品名：Ｃ８ＨＧＯＬ）等が挙げられる。フッ素含有化合物は、紫外線によって重合するものであることが好ましく、−ＯＣＦ_２−鎖及び／又は＝ＮＣＯ−鎖を有することが好ましい。フッ素含有化合物は、１種類のフッ素含有化合物のみで構成されていてもよく、複数種類のフッ素含有化合物の組み合わせで構成されていてもよい。

フッ素含有化合物中のフッ素原子の濃度は、２０重量％以上、５０重量％以下であることが好ましく、２５重量％以上、４５重量％以下であることがより好ましく、３０重量％以上、４０重量％以下であることが更に好ましい。フッ素含有化合物中のフッ素原子の濃度が２０重量％未満である場合、フッ素原子の量が少なく、フッ素原子が重合体層３の基材２とは反対側の表面に配向しにくくなるため、吸湿によって、基材２と重合体層３との密着性が低下する懸念がある。また、吸湿による白濁が発生しやすくなり、光学部材１（重合体層３）の透明性が低下する懸念がある。フッ素含有化合物中のフッ素原子の濃度が５０重量％よりも高い場合、フッ素含有化合物の極性が低くなり過ぎてしまい、重合性組成物中における単官能モノマーとの相溶性が悪化し、フッ素原子の分布が不均一になる懸念がある。その結果、フッ素原子が重合体層３の基材２とは反対側の表面に配向しにくくなるため、吸湿によって、基材２と重合体層３との密着性が低下する懸念がある。また、吸湿による白濁が発生しやすくなり、光学部材１（重合体層３）の透明性が低下する懸念がある。

フッ素含有化合物の含有量は、０．１重量部以上、１０重量部以下であることが好ましく、０．３重量部以上、８重量部以下であることがより好ましく、０．５重量部以上、５重量部以下であることが更に好ましい。フッ素含有化合物の含有量が０．１重量部未満である場合、重合体層３中のフッ素原子の量が少なく、吸湿しやすくなるため、吸湿によって、基材２と重合体層３との密着性が低下する懸念がある。また、吸湿による白濁が発生しやすくなり、光学部材１（重合体層３）の透明性が低下する懸念がある。フッ素含有化合物の含有量が１０重量部よりも多い場合、重合体層３中のフッ素原子の量が多くなり過ぎてしまい、その結果、フッ素原子が、重合体層３の基材２とは反対側の表面だけではなく、重合体層３の基材２側の表面にも多く配向してしまう。そのため、重合体層３の基材２側の表面において、アミド基及び水酸基の量が相対的に少なくなってしまい、基材２と重合体層３との密着性が低下してしまう。フッ素含有化合物が複数種類のフッ素含有化合物の組み合わせで構成される場合、各フッ素含有化合物の含有量の合計を、フッ素含有化合物の含有量と定義する。

重合性組成物は、更に、重合開始剤等の添加剤を適宜含んでいてもよい。重合開始剤としては、例えば、光重合開始剤等が挙げられる。光重合開始剤は、活性エネルギー線に対して活性であり、モノマーを重合する重合反応を開始させるために添加される化合物である。光重合開始剤としては、例えば、ラジカル重合開始剤、アニオン重合開始剤、カチオン重合開始剤等を用いることができる。このような光重合開始剤としては、例えば、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルトリクロロアセトフェノン、２，２’−ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン等のアセトフェノン類；ベンゾフェノン、４，４’−ビスジメチルアミノベンゾフェノン、２−クロロチオキサントン、２−メチルチオキサントン、２−エチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン等のケトン類；ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル等のベンゾインエーテル類；ベンジルジメチルケタール、ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン等のベンジルケタール類、等が挙げられる。光重合開始剤のうち公知のものとしては、ＢＡＳＦ社製の光重合開始剤（製品名：ＩＲＧＡＣＵＲＥ８１９）、ＢＡＳＦ社製の光重合開始剤（製品名：ＬＵＣＩＲＩＮ ＴＰＯ）等が挙げられる。

重合性組成物は、溶剤を含有しないことが好ましい。すなわち、重合性組成物は、無溶剤系であることが好ましい。重合性組成物が無溶剤系である場合、溶剤の使用に係るコスト、及び、環境面での負荷（使用時の臭気等）を低減することができる。更に、溶剤を乾燥させて除去するための装置が不要であり、装置コストを抑えることができる。一方、重合性組成物が溶剤を含有する場合、吸湿性を低下させるために上述したフッ素含有化合物を含有していても、フッ素含有化合物が混ざり過ぎてしまい、フッ素原子が重合体層３の基材２とは反対側の表面に配向しにくくなる懸念がある。その結果、吸湿による、基材２と重合体層３との密着性が低下する懸念がある。また、溶剤の乾燥が不充分である場合、基材２と重合体層３との密着性が低下する懸念がある。

重合体層３の厚みは特に限定されないが、アミド基及び水酸基を重合体層３の基材２側の表面に高濃度で配向させる観点から、重合体層３の厚みは薄いことが好ましい。具体的には、５．０μｍ以上、２０．０μｍ以下であることが好ましい。本明細書中、重合体層の厚みは、基材側の表面から凸部の頂点までの距離を指す。

重合体層３の表面に設けられる凸部４の形状は特に限定されず、例えば、柱状の下部と半球状の上部とによって構成される形状（釣鐘状）、錐体状（コーン状、円錐状）等の、先端に向かって細くなる形状（テーパー形状）が挙げられる。また、凸部４は、枝突起を有する形状であってもよい。枝突起とは、モスアイ構造を形成する金型を作製するための陽極酸化及びエッチングを行う過程で形成されてしまった、間隔が不規則な部分に対応する凸部を示す。図１中、凸部４の間隙の底辺は傾斜した形状となっているが、傾斜せずに水平な形状であってもよい。

凸部４のピッチＰは、可視光の波長（７８０ｎｍ）以下であれば特に限定されないが、モアレ、虹ムラ等の光学現象を充分に防止する観点からは、１００ｎｍ以上、４００ｎｍ以下であることが好ましく、１００ｎｍ以上、２００ｎｍ以下であることがより好ましい。本明細書中、凸部のピッチは、測定機として日立ハイテクノロジーズ社製の走査型電子顕微鏡（製品名：Ｓ−４７００）を用い、撮影された平面写真から読み取った、１μｍ角の領域内における、枝突起を除くすべての隣接する凸部間の距離の平均値を示す。なお、凸部のピッチの測定は、メイワフォーシス社製のオスミウムコーター（製品名：Ｎｅｏｃ−ＳＴ）を用いて、凹凸構造上に、和光純薬工業社製の酸化オスミウムＶＩＩＩ（厚み：５ｎｍ）を塗布した状態で行った。

凸部４の高さは特に限定されないが、後述する凸部４の好適なアスペクト比と両立させる観点から、５０ｎｍ以上、６００ｎｍ以下であることが好ましく、１００ｎｍ以上、３００ｎｍ以下であることがより好ましい。本明細書中、凸部の高さは、測定機として日立ハイテクノロジーズ社製の走査型電子顕微鏡（製品名：Ｓ−４７００）を用い、撮影された断面写真から読み取った、枝突起を除く連続して並んだ１０個の凸部の高さの平均値を示す。ただし、１０個の凸部を選択する際は、欠損や変形した部分（試料を準備する際に変形させてしまった部分等）がある凸部を除くものとする。試料としては、光学部材の特異的な欠陥がない領域でサンプリングされたものが用いられ、例えば、光学部材が連続的に製造されるロール状である場合、その中央付近でサンプリングされたものを用いる。なお、凸部の高さの測定は、メイワフォーシス社製のオスミウムコーター（製品名：Ｎｅｏｃ−ＳＴ）を用いて、凹凸構造上に、和光純薬工業社製の酸化オスミウムＶＩＩＩ（厚み：５ｎｍ）を塗布した状態で行った。

凸部４のアスペクト比は特に限定されないが、０．８以上、１．５以下であることが好ましい。凸部４のアスペクト比が１．５以下である場合、モスアイ構造の加工性が充分に高まり、スティッキングが発生したり、モスアイ構造を形成する際の転写具合が悪化したりする（金型が詰まったり、巻き付いてしまう、等）懸念が低くなる。凸部４のアスペクト比が０．８以上である場合、モアレ、虹ムラ等の光学現象を充分に防止し、良好な反射特性を実現することができる。本明細書中、凸部のアスペクト比は、測定機として日立ハイテクノロジーズ社製の走査型電子顕微鏡（製品名：Ｓ−４７００）を用い、上述したような方法で測定された凸部のピッチと高さとの比（高さ／ピッチ）で示す。

凸部４の配置は特に限定されず、ランダムに配置されていても、規則的に配置されていてもよい。モアレの発生を充分に防止する観点からは、ランダムに配置されていることが好ましい。

以上より、実施形態の光学部材によれば、重合体層３を構成する重合性組成物が、多官能アクリレートを４０重量部以上、７０重量部以下、及び、１分子中にアミド基と水酸基とを各々１個以上有する単官能モノマーを３０重量部以上、６０重量部以下含有するため、透明性の低下が抑制されつつ、基材２と重合体層３との密着性の低下が抑制された光学部材１が得られる。また、重合体層３は、複数の凸部４が可視光の波長以下のピッチＰで設けられる凹凸構造を表面に有しているため、反射防止性に優れた光学部材１が得られる。

次に、実施形態の光学部材の製造プロセスについて、図２を参照して例示する。図２は、実施形態の光学部材の製造プロセスを説明するための断面模式図である（工程ａ〜ｄ）。

（ａ）重合性組成物の塗布
まず、図２（ａ）に示すように、重合性組成物５を基材２上に塗布する。その結果、重合性組成物５は、基材２と直に接するように形成される。重合性組成物５の塗布方法としては特に限定されず、例えば、スプレー方式、グラビア方式、スロットダイ方式等で塗布する方法が挙げられる。

（ｂ）凹凸構造の形成
図２（ｂ）に示すように、塗布された重合性組成物５に、金型６を基材２とは反対側から押し付けて貼り合わせ、重合性組成物５の基材２とは反対側の表面に凹凸構造を形成する。

（ｃ）重合性組成物の硬化
凹凸構造が形成された重合性組成物５に、活性エネルギー線を照射して硬化させる（重合させる）。その結果、図２（ｃ）に示すような重合体層３が形成される。活性エネルギー線の照射は、基材２側から行ってもよく、重合性組成物５側から行ってもよい。また、重合性組成物５に対する活性エネルギー線の照射回数は特に限定されず、１回のみであってもよいし、複数回であってもよい。

（ｄ）金型の剥離
金型６を重合体層３から剥離する。その結果、図２（ｄ）に示すような光学部材１が完成する。重合体層３の表面に形成された凹凸構造は、複数の凸部４が可視光の波長以下のピッチＰで設けられる構造、すなわち、モスアイ構造に相当する。

基材２としては、例えば、トリアセチルセルロースフィルムに対して、アルカリ性溶液に浸漬させることによって鹸化処理を施したものを用いることができる。

アルカリ性溶液としては、例えば、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）水溶液、水酸化カリウム（ＫＯＨ）水溶液等が挙げられる。アルカリ性溶液の規定度は、鹸化処理を効率良く行う観点から、０．５Ｎ以上、４．０Ｎ以下であることが好ましく、１．０Ｎ以上、３．０Ｎ以下であることがより好ましい。アルカリ性溶液の液温は、鹸化処理を効率良く行う観点から、３０℃以上、７０℃以下であることが好ましく、４０℃以上、６０℃以下であることがより好ましい。浸漬時間は、鹸化処理を効率良く行う観点から、３０秒以上、３００秒以下であることが好ましく、６０秒以上、２４０秒以下であることがより好ましい。トリアセチルセルロースフィルムに対しては、鹸化処理後にアルカリ成分が残留しないようにするために、水洗したり、希薄な酸に浸漬してアルカリ成分を中和したりすることが好ましい。

金型６としては、例えば、下記の方法で作製されるものを用いることができる。まず、金型６の材料となるアルミニウムを、支持基板上にスパッタリング法によって成膜する。次に、成膜されたアルミニウムの層に対して、陽極酸化及びエッチングを交互に繰り返すことによって、モスアイ構造の雌型（金型６）を作製することができる。この際、陽極酸化を行う時間、及び、エッチングを行う時間を調整することによって、金型６の凹凸構造を変化させることができる。

支持基板の材料は特に限定されず、例えば、ガラス；ステンレス、ニッケル等の金属材料；ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、環状オレフィン系高分子（代表的には、ノルボルネン系樹脂等である、日本ゼオン社製の高分子（製品名：ゼオノア（登録商標））、ＪＳＲ社製の高分子（製品名：アートン（登録商標）））等のポリオレフィン系樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、トリアセチルセルロース等の樹脂材料、等が挙げられる。また、支持基板上にアルミニウムを成膜したものの代わりに、アルミニウム製の基板を用いてもよい。

金型６の形状は特に限定されず、例えば、平板状、ロール状等が挙げられる。

金型６には、離型剤によって表面処理が施されていることが好ましい。すなわち、金型６には、離型処理が施されていることが好ましい。金型６に離型処理を施すことによって、上記工程（ｄ）において、金型６を重合体層３から容易に剥離することができる。また、金型６の表面エネルギーを低くすることができ、重合性組成物５がフッ素含有化合物を含有する場合に、上記工程（ｂ）において、金型６を重合性組成物５に押し付ける際に、フッ素原子を重合性組成物５の基材２とは反対側の表面に好適に配向させることができる。更に、重合性組成物５を硬化する前に、フッ素原子が重合性組成物５の基材２とは反対側の表面から離れてしまうことを好適に防止することができる。その結果、光学部材１において、フッ素原子を重合体層３の基材２とは反対側の表面に好適に配向させることができる。

離型剤としては、例えば、フッ素系、シリコン系、リン酸エステル系等の離型剤が挙げられるが、フッ素系の離型剤が好適である。重合性組成物５がフッ素含有化合物を含有する場合にフッ素系の離型剤を用いれば、フッ素含有化合物との相互作用が強くなり、フッ素原子を重合性組成物５の基材２とは反対側の表面により好適に配向させることができる。フッ素系離型剤のうち公知のものとしては、例えば、ダイキン工業社製のフッ素系離型剤（製品名：オプツールＡＥＳ４）等が挙げられる。

上述した製造プロセスにおいて、例えば、基材２をロール状にすれば、上記工程（ａ）〜（ｄ）を連続的に効率良く行うことができる。

以下に、実施例及び比較例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。

（実施例１）
実施例１の光学部材を、以下の製造プロセスによって作製した。

（ａ）重合性組成物の塗布
まず、重合性組成物５を基材２上に、第一理化社製のバーコーター（製品名：Ｎｏ．０５）で塗布した。その結果、重合性組成物５は、基材２と直に接するように形成された。

基材２としては、下記の方法で作製されたものを用いた。まず、厚み８０μｍの富士フイルム社製のトリアセチルセルロースフィルム（製品名：ＴＡＣ−ＴＤ８０Ｕ）に対して、液温５０℃の水酸化カリウム水溶液（規定度：２．０Ｎ）に２分間浸漬させることによって鹸化処理を施した。その後、水洗し、温度２３℃の環境下で乾燥することによって、鹸化処理が施されたトリアセチルセルロースフィルム（基材２）を作製した。

重合性組成物５としては、以下に示すような、多官能アクリレート、単官能モノマー、フッ素含有化合物、及び、重合開始剤の混合物を用いた。なお、各材料に付した数値は、各材料の含有量を示す。重合性組成物５は、無溶剤系であった。

＜多官能アクリレート＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート：２１．６重量部
ペンタエリスリトールトリアクリレートとしては、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：Ａ−ＴＭＭ−３ＬＭ−Ｎ）を用いた。
・エポキシアクリレート：３２．４重量部
エポキシアクリレートとしては、共栄社化学社製の多官能アクリレート（製品名：エポキシエステル８０ＭＦＡ）を用いた。

＜単官能モノマー＞
・Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド：４４重量部
Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミドとしては、ＫＪケミカルズ社製の単官能モノマー（製品名：ＨＥＡＡ）を用いた。

＜フッ素含有化合物＞
以下の方法で作製したものを用いた。まず、攪拌装置、温度計、窒素導入口、及び、冷却管を備えるセパラブルフラスコ（容量：３００ｍｌ）に、酢酸ブチルを１００重量部投入した。次に、セパラブルフラスコを窒素雰囲気下で加熱して、その内部空間の温度を１１０℃に保った状態で、下記材料の混合物を、セパラブルフラスコ内に３時間かけて滴下した。
・２−パーフルオロヘキシルエチルアクリレート：５０重量部
２−パーフルオロヘキシルエチルアクリレートとしては、ユニマテック社製のフッ素含有モノマー（製品名：ＣＨＥＭＩＮＯＸ ＦＡＡＣ−６）を用いた。
・４−ヒドロキシブチルアクリレート：４０重量部
４−ヒドロキシブチルアクリレートとしては、日本化成社製の単官能モノマー（製品名：４ＨＢＡ）を用いた。
・Ｎ−アクリロイルモルホリン：１０重量部
Ｎ−アクリロイルモルホリンとしては、ＫＪケミカルズ社製のアミド基含有モノマー（製品名：ＡＣＭＯ（登録商標））を用いた。
・ラジカル重合開始剤：３．５重量部
ラジカル重合開始剤としては、和光純薬工業社製の重合開始剤（製品名：Ｖ−６０１）を用いた。

滴下後、得られた反応液に、更に、上記と同じラジカル重合開始剤を０．１重量部添加し、５時間反応させた。その後、得られた溶融状態の樹脂に、下記材料を添加し、温度７０℃の環境下で２時間反応させた。
・２−イソシアナトエチルアクリレート：５重量部
２−イソシアナトエチルアクリレートとしては、昭和電工社製のモノマー（製品名：カレンズＡＯＩ（登録商標））を用いた。
・１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン：０．３重量部
１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセンとしては、東京化成工業社製の触媒（製品コード：Ｄ１２７０）を用いた。
・４−メトキシフェノール：０．１重量部
４−メトキシフェノールとしては、東京化成工業社製の重合禁止剤（製品コード：Ｍ０１２３）を用いた。

反応後、東京理化器械社製のロータリーエバポレーター（製品名：Ｎ−１１１０型）を用いて、酢酸ブチル及びＮ−アクリロイルモルホリンの溶媒置換を行った。その後、富山産業社製のミニジェットオーブン（製品名：ＭＤ−９２）を用いて、加熱処理を温度１８０℃で５時間行った。加熱処理後、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミドを添加することによって、固形分（フッ素含有化合物）の濃度が５０％に調整された溶液（フッ素含有化合物の溶液）を作製した。

本実施例では、重合性組成物５に、得られたフッ素含有化合物の溶液を２重量部、すなわち、固形分に換算すると、フッ素含有化合物を１重量部含有させた。また、上述した内容から明らかなように、重合性組成物５には、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミドが１重量部含有されていた。すなわち、重合性組成物５には、１分子中にアミド基と水酸基とを各々１個以上有する単官能モノマーが合計で４５重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド４４重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド１重量部との和）含有されていた。フッ素含有化合物の重量平均分子量は３５００であり、フッ素含有化合物中のフッ素原子の濃度は３７重量％であった。ここで、フッ素含有化合物の重量平均分子量、及び、フッ素含有化合物中のフッ素原子の濃度は、以下の方法で測定した。なお、これらの測定は、上述した加熱処理前後の重量を測定した上で行った。

（フッ素含有化合物の重量平均分子量）
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって、フッ素含有化合物のポリスチレン換算の重量平均分子量を算出した。使用装置及び条件は、下記の通りとした。分子量較正曲線は、標準ポリスチレンを用いて作成した。
使用装置：昭和電工社製のクロマトグラフィー（製品名：ＳＨＯＤＥＸ ＧＰＣ ＳＹＳＴＥＭ−１１）
カラム：東ソー社製のカラム（製品名：ＴＳＫｇｅｌαＭＸＬ）３本
測定温度：４０℃
試料溶液：熱分解性極性基を有する顔料表面処理剤の０．１０％ジメチルホルムアミド溶液
注入量：１００ｍｌ
検出器：屈折率検出器

（フッ素含有化合物中のフッ素原子の濃度）
フッ素含有化合物の溶液１００重量部に、ＢＡＳＦ社製の光重合開始剤（製品名：ＬＵＣＩＲＩＮ ＴＰＯ）０．５重量部を添加し、撹拌することによって溶解させた。次に、得られた溶液を、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）製の円筒枠（直径：３０ｍｍ、厚み：１ｍｍ）に流し込んだ後、紫外線（照射量：１Ｊ／ｃｍ^２）を照射して円筒形の硬化物フィルムを作製した。その後、リガク社製の走査型蛍光Ｘ線分析装置（製品名：ＺＳＸ Ｐｒｉｍｕｓ）を用いて、加速電圧５０ｋＶ、電流６０ｍＡの条件下で、上述した硬化物フィルム（フッ素含有化合物の濃度：５０％）中のフッ素原子の強度を測定することによって、フッ素含有化合物中のフッ素原子の濃度を決定した。

＜重合開始剤＞
・光重合開始剤：０．５重量部
光重合開始剤としては、ＢＡＳＦ社製の光重合開始剤（製品名：ＬＵＣＩＲＩＮ ＴＰＯ）を用いた。

（ｂ）凹凸構造の形成
塗布された重合性組成物５に、金型６を基材２とは反対側から気泡が入らないように押し付けて貼り合わせ、重合性組成物５の基材２とは反対側の表面に凹凸構造を形成した。

金型６としては、下記の方法で作製したものを用いた。まず、金型６の材料となるアルミニウムを、１０ｃｍ角のガラス基板上にスパッタリング法によって成膜した。成膜されたアルミニウムの層の厚みは、１．０μｍであった。次に、成膜されたアルミニウムの層に対して、陽極酸化及びエッチングを交互に繰り返すことによって、多数の微小な穴（凹部）（隣り合う穴の底点間の距離が可視光の波長以下）が設けられた陽極酸化層を形成した。具体的には、陽極酸化、エッチング、陽極酸化、エッチング、陽極酸化、エッチング、陽極酸化、エッチング、及び、陽極酸化を順に行う（陽極酸化：５回、エッチング：４回）ことによって、アルミニウムの内部に向かって細くなる形状（テーパー形状）を有する微小な穴（凹部）を多数形成し、その結果、凹凸構造を有する金型６が得られた。陽極酸化は、シュウ酸（濃度：０．０３重量％）を用いて、液温５℃、印加電圧８０Ｖの条件下で行った。１回の陽極酸化を行う時間は、２５秒とした。エッチングは、リン酸（濃度：１ｍｏｌ／ｌ）を用いて、液温３０℃の条件下で行った。１回のエッチングを行う時間は、２５分とした。金型６を走査型電子顕微鏡で観察したところ、凸部の高さは２９０ｎｍであった。なお、金型６には、ダイキン工業社製のフッ素系離型剤（製品名：オプツールＡＥＳ４）によって事前に離型処理を施した。

（ｃ）重合性組成物の硬化
凹凸構造が形成された重合性組成物５に、基材２側から紫外線を照射して硬化させた（重合させた）。その結果、重合体層３が形成された。紫外線の照射は、その照射量を１Ｊ／ｃｍ^２とした場合（以下、仕様１とも言う。）、及び、０．５Ｊ／ｃｍ^２とした場合（以下、仕様２とも言う。）の２仕様で行った。重合体層３の厚みは、１２．５μｍであった。

（ｄ）金型の剥離
金型６を重合体層３から剥離した。その結果、光学部材１が完成した。光学部材１の表面仕様は、以下の通りであった。
凸部４の形状：釣鐘状
凸部４のピッチＰ：２００ｎｍ
凸部４の高さ：２００ｎｍ
凸部４のアスペクト比：１

（実施例２）
単官能モノマーの種類を、Ｎ−（ヒドロキシメチル）アクリルアミドに変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。Ｎ−（ヒドロキシメチル）アクリルアミドとしては、東京化成工業社製の単官能モノマー（製品コード：Ｍ０５７４）を用いた。重合性組成物５には、１分子中にアミド基と水酸基とを各々１個以上有する単官能モノマーが合計で４５重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ−（ヒドロキシメチル）アクリルアミド４４重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド１重量部との和）含有されていた。

（実施例３）
単官能モノマーの種類を、Ｎ−（４−ヒドロキシフェニル）メタクリルアミドに変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。Ｎ−（４−ヒドロキシフェニル）メタクリルアミドとしては、東京化成工業社製の単官能モノマー（製品コード：Ｈ１１６４）を用いた。重合性組成物５には、１分子中にアミド基と水酸基とを各々１個以上有する単官能モノマーが合計で４５重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ−（４−ヒドロキシフェニル）メタクリルアミド４４重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド１重量部との和）含有されていた。

（実施例４）
多官能アクリレートの含有量、及び、単官能モノマーの含有量を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜多官能アクリレート＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート：２７．６重量部
・エポキシアクリレート：４１．４重量部
＜単官能モノマー＞
・Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド：２９重量部
重合性組成物５には、１分子中にアミド基と水酸基とを各々１個以上有する単官能モノマーが合計で３０重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド２９重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド１重量部との和）含有されていた。

（実施例５）
多官能アクリレートの含有量、及び、単官能モノマーの含有量を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜多官能アクリレート＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート：２３．６重量部
・エポキシアクリレート：３５．４重量部
＜単官能モノマー＞
・Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド：３９重量部
重合性組成物５には、１分子中にアミド基と水酸基とを各々１個以上有する単官能モノマーが合計で４０重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド３９重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド１重量部との和）含有されていた。

（実施例６）
多官能アクリレートの含有量、及び、単官能モノマーの含有量を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜多官能アクリレート＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート：１９．６重量部
・エポキシアクリレート：２９．４重量部
＜単官能モノマー＞
・Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド：４９重量部
重合性組成物５には、１分子中にアミド基と水酸基とを各々１個以上有する単官能モノマーが合計で５０重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド４９重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド１重量部との和）含有されていた。

（実施例７）
多官能アクリレートの含有量、及び、単官能モノマーの含有量を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜多官能アクリレート＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート：２５．６重量部
・エポキシアクリレート：３８．４重量部
＜単官能モノマー＞
・Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド：３４重量部
重合性組成物５には、１分子中にアミド基と水酸基とを各々１個以上有する単官能モノマーが合計で３５重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド３４重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド１重量部との和）含有されていた。

（実施例８）
多官能アクリレートの含有量、及び、単官能モノマーの含有量を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜多官能アクリレート＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート：１７．６重量部
・エポキシアクリレート：２６．４重量部
＜単官能モノマー＞
・Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド：５４重量部
重合性組成物５には、１分子中にアミド基と水酸基とを各々１個以上有する単官能モノマーが合計で５５重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド５４重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド１重量部との和）含有されていた。

（実施例９）
多官能アクリレートの含有量、及び、単官能モノマーの含有量を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜多官能アクリレート＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート：１６．０重量部
・エポキシアクリレート：２４．０重量部
＜単官能モノマー＞
・Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド：５９重量部
重合性組成物５には、１分子中にアミド基と水酸基とを各々１個以上有する単官能モノマーが合計で６０重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド５９重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド１重量部との和）含有されていた。

（実施例１０）
多官能アクリレートの含有量、及び、単官能モノマーの含有量を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜多官能アクリレート＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート：１６．０重量部
・エポキシアクリレート：２４．０重量部
＜単官能モノマー＞
・Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド：５８重量部
重合性組成物５には、１分子中にアミド基と水酸基とを各々１個以上有する単官能モノマーが合計で５９重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド５８重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド１重量部との和）含有されていた。

（実施例１１）
多官能アクリレートの含有量、単官能モノマーの含有量、及び、フッ素含有化合物の含有量を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜多官能アクリレート＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート：２８．０重量部
・エポキシアクリレート：４２．０重量部
＜単官能モノマー＞
・Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド：３０重量部
＜フッ素含有化合物＞：０重量部
重合性組成物５には、１分子中にアミド基と水酸基とを各々１個以上有する単官能モノマーが３０重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド３０重量部）含有されており、反応性基を有するフッ素含有化合物が含有されていなかった。

（実施例１２）
多官能アクリレートの含有量、及び、フッ素含有化合物の含有量を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜多官能アクリレート＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート：２２．０重量部
・エポキシアクリレート：３３．０重量部
＜フッ素含有化合物＞：０．０７重量部
本実施例では、フッ素含有化合物０．０７重量部に対してＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミドが１重量部添加されたフッ素含有化合物の溶液を作製した。そして、重合性組成物５に、得られたフッ素含有化合物の溶液を１．０７重量部、すなわち、固形分に換算すると、フッ素含有化合物を０．０７重量部含有させた。また、重合性組成物５には、１分子中にアミド基と水酸基とを各々１個以上有する単官能モノマーが合計で４５重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド４４重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド１重量部との和）含有されていた。

（実施例１３）
多官能アクリレートの含有量、及び、フッ素含有化合物の含有量を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜多官能アクリレート＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート：２２．０重量部
・エポキシアクリレート：３２．９重量部
＜フッ素含有化合物＞：０．１重量部
本実施例では、フッ素含有化合物０．１重量部に対してＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミドが１重量部添加されたフッ素含有化合物の溶液を作製した。そして、重合性組成物５に、得られたフッ素含有化合物の溶液を１．１重量部、すなわち、固形分に換算すると、フッ素含有化合物を０．１重量部含有させた。また、重合性組成物５には、１分子中にアミド基と水酸基とを各々１個以上有する単官能モノマーが合計で４５重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド４４重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド１重量部との和）含有されていた。

（実施例１４）
多官能アクリレートの含有量、及び、フッ素含有化合物の含有量を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜多官能アクリレート＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート：１７．２重量部
・エポキシアクリレート：２５．８重量部
＜フッ素含有化合物＞：１２重量部
本実施例では、フッ素含有化合物１２重量部に対してＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミドが１重量部添加されたフッ素含有化合物の溶液を作製した。そして、重合性組成物５に、得られたフッ素含有化合物の溶液を１３重量部、すなわち、固形分に換算すると、フッ素含有化合物を１２重量部含有させた。また、重合性組成物５には、１分子中にアミド基と水酸基とを各々１個以上有する単官能モノマーが合計で４５重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド４４重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド１重量部との和）含有されていた。

（実施例１５）
多官能アクリレートの含有量、及び、フッ素含有化合物の含有量を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜多官能アクリレート＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート：１８．０重量部
・エポキシアクリレート：２７．０重量部
＜フッ素含有化合物＞：１０重量部
本実施例では、フッ素含有化合物１０重量部に対してＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミドが１重量部添加されたフッ素含有化合物の溶液を作製した。そして、重合性組成物５に、得られたフッ素含有化合物の溶液を１１重量部、すなわち、固形分に換算すると、フッ素含有化合物を１０重量部含有させた。また、重合性組成物５には、１分子中にアミド基と水酸基とを各々１個以上有する単官能モノマーが合計で４５重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド４４重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド１重量部との和）含有されていた。

（実施例１６）
多官能アクリレートの含有量、及び、フッ素含有化合物の含有量を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜多官能アクリレート＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート：２１．９重量部
・エポキシアクリレート：３２．８重量部
＜フッ素含有化合物＞：０．３重量部
本実施例では、フッ素含有化合物０．３重量部に対してＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミドが１重量部添加されたフッ素含有化合物の溶液を作製した。そして、重合性組成物５に、得られたフッ素含有化合物の溶液を１．３重量部、すなわち、固形分に換算すると、フッ素含有化合物を０．３重量部含有させた。また、重合性組成物５には、１分子中にアミド基と水酸基とを各々１個以上有する単官能モノマーが合計で４５重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド４４重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド１重量部との和）含有されていた。

（実施例１７）
多官能アクリレートの含有量、及び、フッ素含有化合物の含有量を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜多官能アクリレート＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート：１８．８重量部
・エポキシアクリレート：２８．２重量部
＜フッ素含有化合物＞：８重量部
本実施例では、フッ素含有化合物８重量部に対してＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミドが１重量部添加されたフッ素含有化合物の溶液を作製した。そして、重合性組成物５に、得られたフッ素含有化合物の溶液を９重量部、すなわち、固形分に換算すると、フッ素含有化合物を８重量部含有させた。また、重合性組成物５には、１分子中にアミド基と水酸基とを各々１個以上有する単官能モノマーが合計で４５重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド４４重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド１重量部との和）含有されていた。

（実施例１８）
多官能アクリレートの含有量、及び、フッ素含有化合物の含有量を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜多官能アクリレート＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート：２１．８重量部
・エポキシアクリレート：３２．７重量部
＜フッ素含有化合物＞：０．５重量部
本実施例では、フッ素含有化合物０．５重量部に対してＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミドが１重量部添加されたフッ素含有化合物の溶液を作製した。そして、重合性組成物５に、得られたフッ素含有化合物の溶液を１．５重量部、すなわち、固形分に換算すると、フッ素含有化合物を０．５重量部含有させた。また、重合性組成物５には、１分子中にアミド基と水酸基とを各々１個以上有する単官能モノマーが合計で４５重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド４４重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド１重量部との和）含有されていた。

（実施例１９）
多官能アクリレートの含有量、及び、フッ素含有化合物の含有量を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜多官能アクリレート＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート：２０．０重量部
・エポキシアクリレート：３０．０重量部
＜フッ素含有化合物＞：５重量部
本実施例では、フッ素含有化合物５重量部に対してＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミドが１重量部添加されたフッ素含有化合物の溶液を作製した。そして、重合性組成物５に、得られたフッ素含有化合物の溶液を６重量部、すなわち、固形分に換算すると、フッ素含有化合物を５重量部含有させた。また、重合性組成物５には、１分子中にアミド基と水酸基とを各々１個以上有する単官能モノマーが合計で４５重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド４４重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド１重量部との和）含有されていた。

（実施例２０）
フッ素含有化合物として、以下の方法で作製したものを用いたこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。

まず、攪拌装置、温度計、窒素導入口、及び、冷却管を備えるセパラブルフラスコ（容量：３００ｍｌ）に、酢酸ブチルを１００重量部投入した。次に、セパラブルフラスコを窒素雰囲気下で加熱して、その内部空間の温度を１１０℃に保った状態で、下記材料の混合物を、セパラブルフラスコ内に３時間かけて滴下した。
・２−パーフルオロブチルエチルアクリレート：２３重量部
２−パーフルオロブチルエチルアクリレートとしては、ユニマテック社製のフッ素含有モノマー（製品名：ＣＨＥＭＩＮＯＸ ＦＡＡＣ−４）を用いた。
・４−ヒドロキシブチルアクリレート：４０重量部
４−ヒドロキシブチルアクリレートとしては、日本化成社製の単官能モノマー（製品名：４ＨＢＡ）を用いた。
・メタクリル酸ノルマルブチル：２７重量部
メタクリル酸ノルマルブチルとしては、三菱レイヨン社製のメタクリル酸エステル（製品名：ＢＭＡ）を用いた。
・Ｎ−アクリロイルモルホリン：１０重量部
Ｎ−アクリロイルモルホリンとしては、ＫＪケミカルズ社製のアミド基含有モノマー（製品名：ＡＣＭＯ）を用いた。
・ラジカル重合開始剤：３．５重量部
ラジカル重合開始剤としては、和光純薬工業社製の重合開始剤（製品名：Ｖ−６０１）を用いた。

滴下後、得られた反応液に、更に、上記と同じラジカル重合開始剤を０．１重量部添加し、５時間反応させた。その後、得られた溶融状態の樹脂に、下記材料を添加し、温度７０℃の環境下で２時間反応させた。
・２−イソシアナトエチルアクリレート：５重量部
２−イソシアナトエチルアクリレートとしては、昭和電工社製のモノマー（製品名：カレンズＡＯＩ）を用いた。
・１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン：０．３重量部
１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセンとしては、東京化成工業社製の触媒（製品コード：Ｄ１２７０）を用いた。
・４−メトキシフェノール：０．１重量部
４−メトキシフェノールとしては、東京化成工業社製の重合禁止剤（製品コード：Ｍ０１２３）を用いた。

反応後、東京理化器械社製のロータリーエバポレーター（製品名：Ｎ−１１１０型）を用いて、酢酸ブチル及びＮ−アクリロイルモルホリンの溶媒置換を行った。その後、富山産業社製のミニジェットオーブン（製品名：ＭＤ−９２）を用いて、加熱処理を温度１８０℃で５時間行った。加熱処理後、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミドを添加することによって、固形分（フッ素含有化合物）の濃度が５０％に調整された溶液（フッ素含有化合物の溶液）を作製した。

本実施例では、重合性組成物５に、得られたフッ素含有化合物の溶液を２重量部、すなわち、固形分に換算すると、フッ素含有化合物を１重量部含有させた。また、上述した内容から明らかなように、重合性組成物５には、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミドが１重量部含有されていた。すなわち、重合性組成物５には、１分子中にアミド基と水酸基とを各々１個以上有する単官能モノマーが合計で４５重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド４４重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド１重量部との和）含有されていた。フッ素含有化合物の重量平均分子量は４０５０であり、フッ素含有化合物中のフッ素原子の濃度は１８重量％であった。

（実施例２１）
フッ素含有化合物として、以下の方法で作製したものを用いたこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。

まず、攪拌装置、温度計、窒素導入口、及び、冷却管を備えるセパラブルフラスコ（容量：３００ｍｌ）に、酢酸ブチルを１００重量部投入した。次に、セパラブルフラスコを窒素雰囲気下で加熱して、その内部空間の温度を１１０℃に保った状態で、下記材料の混合物を、セパラブルフラスコ内に３時間かけて滴下した。
・２−パーフルオロブチルエチルアクリレート：２７重量部
２−パーフルオロブチルエチルアクリレートとしては、ユニマテック社製のフッ素含有モノマー（製品名：ＣＨＥＭＩＮＯＸ ＦＡＡＣ−４）を用いた。
・４−ヒドロキシブチルアクリレート：４０重量部
４−ヒドロキシブチルアクリレートとしては、日本化成社製の単官能モノマー（製品名：４ＨＢＡ）を用いた。
・メタクリル酸ノルマルブチル：２３重量部
メタクリル酸ノルマルブチルとしては、三菱レイヨン社製のメタクリル酸エステル（製品名：ＢＭＡ）を用いた。
・Ｎ−アクリロイルモルホリン：１０重量部
Ｎ−アクリロイルモルホリンとしては、ＫＪケミカルズ社製のアミド基含有モノマー（製品名：ＡＣＭＯ）を用いた。
・ラジカル重合開始剤：３．５重量部
ラジカル重合開始剤としては、和光純薬工業社製の重合開始剤（製品名：Ｖ−６０１）を用いた。

滴下後、得られた反応液に、更に、上記と同じラジカル重合開始剤を０．１重量部添加し、５時間反応させた。その後、得られた溶融状態の樹脂に、下記材料を添加し、温度７０℃の環境下で２時間反応させた。
・２−イソシアナトエチルアクリレート：５重量部
２−イソシアナトエチルアクリレートとしては、昭和電工社製のモノマー（製品名：カレンズＡＯＩ）を用いた。
・１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン：０．３重量部
１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセンとしては、東京化成工業社製の触媒（製品コード：Ｄ１２７０）を用いた。
・４−メトキシフェノール：０．１重量部
４−メトキシフェノールとしては、東京化成工業社製の重合禁止剤（製品コード：Ｍ０１２３）を用いた。

反応後、東京理化器械社製のロータリーエバポレーター（製品名：Ｎ−１１１０型）を用いて、酢酸ブチル及びＮ−アクリロイルモルホリンの溶媒置換を行った。その後、富山産業社製のミニジェットオーブン（製品名：ＭＤ−９２）を用いて、加熱処理を温度１８０℃で５時間行った。加熱処理後、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミドを添加することによって、固形分（フッ素含有化合物）の濃度が５０％に調整された溶液（フッ素含有化合物の溶液）を作製した。

本実施例では、重合性組成物５に、得られたフッ素含有化合物の溶液を２重量部、すなわち、固形分に換算すると、フッ素含有化合物を１重量部含有させた。また、上述した内容から明らかなように、重合性組成物５には、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミドが１重量部含有されていた。すなわち、重合性組成物５には、１分子中にアミド基と水酸基とを各々１個以上有する単官能モノマーが合計で４５重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド４４重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド１重量部との和）含有されていた。フッ素含有化合物の重量平均分子量は３８５０であり、フッ素含有化合物中のフッ素原子の濃度は２０重量％であった。

（実施例２２）
フッ素含有化合物として、以下の方法で作製したものを用いたこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。

まず、攪拌装置、温度計、窒素導入口、及び、冷却管を備えるセパラブルフラスコ（容量：３００ｍｌ）に、酢酸ブチルを１００重量部投入した。次に、セパラブルフラスコを窒素雰囲気下で加熱して、その内部空間の温度を１１０℃に保った状態で、下記材料の混合物を、セパラブルフラスコ内に３時間かけて滴下した。
・２−パーフルオロヘキシルエチルアクリレート：８５重量部
２−パーフルオロヘキシルエチルアクリレートとしては、ユニマテック社製のフッ素含有モノマー（製品名：ＣＨＥＭＩＮＯＸ ＦＡＡＣ−６）を用いた。
・４−ヒドロキシブチルアクリレート：１０重量部
４−ヒドロキシブチルアクリレートとしては、日本化成社製の単官能モノマー（製品名：４ＨＢＡ）を用いた。
・Ｎ−アクリロイルモルホリン：５重量部
Ｎ−アクリロイルモルホリンとしては、ＫＪケミカルズ社製のアミド基含有モノマー（製品名：ＡＣＭＯ）を用いた。
・ラジカル重合開始剤：３．５重量部
ラジカル重合開始剤としては、和光純薬工業社製の重合開始剤（製品名：Ｖ−６０１）を用いた。

滴下後、得られた反応液に、更に、上記と同じラジカル重合開始剤を０．１重量部添加し、５時間反応させた。その後、得られた溶融状態の樹脂に、下記材料を添加し、温度７０℃の環境下で２時間反応させた。
・２−イソシアナトエチルアクリレート：５重量部
２−イソシアナトエチルアクリレートとしては、昭和電工社製のモノマー（製品名：カレンズＡＯＩ）を用いた。
・１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン：０．３重量部
１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセンとしては、東京化成工業社製の触媒（製品コード：Ｄ１２７０）を用いた。
・４−メトキシフェノール：０．１重量部
４−メトキシフェノールとしては、東京化成工業社製の重合禁止剤（製品コード：Ｍ０１２３）を用いた。

反応後、東京理化器械社製のロータリーエバポレーター（製品名：Ｎ−１１１０型）を用いて、酢酸ブチル及びＮ−アクリロイルモルホリンの溶媒置換を行った。その後、富山産業社製のミニジェットオーブン（製品名：ＭＤ−９２）を用いて、加熱処理を温度１８０℃で５時間行った。加熱処理後、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミドを添加することによって、固形分（フッ素含有化合物）の濃度が５０％に調整された溶液（フッ素含有化合物の溶液）を作製した。

本実施例では、重合性組成物５に、得られたフッ素含有化合物の溶液を２重量部、すなわち、固形分に換算すると、フッ素含有化合物を１重量部含有させた。また、上述した内容から明らかなように、重合性組成物５には、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミドが１重量部含有されていた。すなわち、重合性組成物５には、１分子中にアミド基と水酸基とを各々１個以上有する単官能モノマーが合計で４５重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド４４重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド１重量部との和）含有されていた。フッ素含有化合物の重量平均分子量は３１５０であり、フッ素含有化合物中のフッ素原子の濃度は５２重量％であった。

（実施例２３）
フッ素含有化合物として、以下の方法で作製したものを用いたこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。

まず、攪拌装置、温度計、窒素導入口、及び、冷却管を備えるセパラブルフラスコ（容量：３００ｍｌ）に、酢酸ブチルを１００重量部投入した。次に、セパラブルフラスコを窒素雰囲気下で加熱して、その内部空間の温度を１１０℃に保った状態で、下記材料の混合物を、セパラブルフラスコ内に３時間かけて滴下した。
・２−パーフルオロヘキシルエチルアクリレート：８２重量部
２−パーフルオロヘキシルエチルアクリレートとしては、ユニマテック社製のフッ素含有モノマー（製品名：ＣＨＥＭＩＮＯＸ ＦＡＡＣ−６）を用いた。
・４−ヒドロキシブチルアクリレート：１３重量部
４−ヒドロキシブチルアクリレートとしては、日本化成社製の単官能モノマー（製品名：４ＨＢＡ）を用いた。
・Ｎ−アクリロイルモルホリン：５重量部
Ｎ−アクリロイルモルホリンとしては、ＫＪケミカルズ社製のアミド基含有モノマー（製品名：ＡＣＭＯ）を用いた。
・ラジカル重合開始剤：３．５重量部
ラジカル重合開始剤としては、和光純薬工業社製の重合開始剤（製品名：Ｖ−６０１）を用いた。

滴下後、得られた反応液に、更に、上記と同じラジカル重合開始剤を０．１重量部添加し、５時間反応させた。その後、得られた溶融状態の樹脂に、下記材料を添加し、温度７０℃の環境下で２時間反応させた。
・２−イソシアナトエチルアクリレート：５重量部
２−イソシアナトエチルアクリレートとしては、昭和電工社製のモノマー（製品名：カレンズＡＯＩ）を用いた。
・１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン：０．３重量部
１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセンとしては、東京化成工業社製の触媒（製品コード：Ｄ１２７０）を用いた。
・４−メトキシフェノール：０．１重量部
４−メトキシフェノールとしては、東京化成工業社製の重合禁止剤（製品コード：Ｍ０１２３）を用いた。

反応後、東京理化器械社製のロータリーエバポレーター（製品名：Ｎ−１１１０型）を用いて、酢酸ブチル及びＮ−アクリロイルモルホリンの溶媒置換を行った。その後、富山産業社製のミニジェットオーブン（製品名：ＭＤ−９２）を用いて、加熱処理を温度１８０℃で５時間行った。加熱処理後、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミドを添加することによって、固形分（フッ素含有化合物）の濃度が５０％に調整された溶液（フッ素含有化合物の溶液）を作製した。

本実施例では、重合性組成物５に、得られたフッ素含有化合物の溶液を２重量部、すなわち、固形分に換算すると、フッ素含有化合物を１重量部含有させた。また、上述した内容から明らかなように、重合性組成物５には、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミドが１重量部含有されていた。すなわち、重合性組成物５には、１分子中にアミド基と水酸基とを各々１個以上有する単官能モノマーが合計で４５重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド４４重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド１重量部との和）含有されていた。フッ素含有化合物の重量平均分子量は３２００であり、フッ素含有化合物中のフッ素原子の濃度は５０重量％であった。

（実施例２４）
フッ素含有化合物として、以下の方法で作製したものを用いたこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。

まず、攪拌装置、温度計、窒素導入口、及び、冷却管を備えるセパラブルフラスコ（容量：３００ｍｌ）に、酢酸ブチルを１００重量部投入した。次に、セパラブルフラスコを窒素雰囲気下で加熱して、その内部空間の温度を１１０℃に保った状態で、下記材料の混合物を、セパラブルフラスコ内に３時間かけて滴下した。
・２−パーフルオロブチルエチルアクリレート：３５重量部
２−パーフルオロブチルエチルアクリレートとしては、ユニマテック社製のフッ素含有モノマー（製品名：ＣＨＥＭＩＮＯＸ ＦＡＡＣ−４）を用いた。
・４−ヒドロキシブチルアクリレート：４０重量部
４−ヒドロキシブチルアクリレートとしては、日本化成社製の単官能モノマー（製品名：４ＨＢＡ）を用いた。
・メタクリル酸ノルマルブチル：１５重量部
メタクリル酸ノルマルブチルとしては、三菱レイヨン社製のメタクリル酸エステル（製品名：ＢＭＡ）を用いた。
・Ｎ−アクリロイルモルホリン：１０重量部
Ｎ−アクリロイルモルホリンとしては、ＫＪケミカルズ社製のアミド基含有モノマー（製品名：ＡＣＭＯ）を用いた。
・ラジカル重合開始剤：３．５重量部
ラジカル重合開始剤としては、和光純薬工業社製の重合開始剤（製品名：Ｖ−６０１）を用いた。

滴下後、得られた反応液に、更に、上記と同じラジカル重合開始剤を０．１重量部添加し、５時間反応させた。その後、得られた溶融状態の樹脂に、下記材料を添加し、温度７０℃の環境下で２時間反応させた。
・２−イソシアナトエチルアクリレート：５重量部
２−イソシアナトエチルアクリレートとしては、昭和電工社製のモノマー（製品名：カレンズＡＯＩ）を用いた。
・１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン：０．３重量部
１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセンとしては、東京化成工業社製の触媒（製品コード：Ｄ１２７０）を用いた。
・４−メトキシフェノール：０．１重量部
４−メトキシフェノールとしては、東京化成工業社製の重合禁止剤（製品コード：Ｍ０１２３）を用いた。

反応後、東京理化器械社製のロータリーエバポレーター（製品名：Ｎ−１１１０型）を用いて、酢酸ブチル及びＮ−アクリロイルモルホリンの溶媒置換を行った。その後、富山産業社製のミニジェットオーブン（製品名：ＭＤ−９２）を用いて、加熱処理を温度１８０℃で５時間行った。加熱処理後、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミドを添加することによって、固形分（フッ素含有化合物）の濃度が５０％に調整された溶液（フッ素含有化合物の溶液）を作製した。

本実施例では、重合性組成物５に、得られたフッ素含有化合物の溶液を２重量部、すなわち、固形分に換算すると、フッ素含有化合物を１重量部含有させた。また、上述した内容から明らかなように、重合性組成物５には、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミドが１重量部含有されていた。すなわち、重合性組成物５には、１分子中にアミド基と水酸基とを各々１個以上有する単官能モノマーが合計で４５重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド４４重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド１重量部との和）含有されていた。フッ素含有化合物の重量平均分子量は３７４０であり、フッ素含有化合物中のフッ素原子の濃度は２５重量％であった。

（実施例２５）
フッ素含有化合物として、以下の方法で作製したものを用いたこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。

まず、攪拌装置、温度計、窒素導入口、及び、冷却管を備えるセパラブルフラスコ（容量：３００ｍｌ）に、酢酸ブチルを１００重量部投入した。次に、セパラブルフラスコを窒素雰囲気下で加熱して、その内部空間の温度を１１０℃に保った状態で、下記材料の混合物を、セパラブルフラスコ内に３時間かけて滴下した。
・２−パーフルオロヘキシルエチルアクリレート：６５重量部
２−パーフルオロヘキシルエチルアクリレートとしては、ユニマテック社製のフッ素含有モノマー（製品名：ＣＨＥＭＩＮＯＸ ＦＡＡＣ−６）を用いた。
・４−ヒドロキシブチルアクリレート：３０重量部
４−ヒドロキシブチルアクリレートとしては、日本化成社製の単官能モノマー（製品名：４ＨＢＡ）を用いた。
・Ｎ−アクリロイルモルホリン：５重量部
Ｎ−アクリロイルモルホリンとしては、ＫＪケミカルズ社製のアミド基含有モノマー（製品名：ＡＣＭＯ）を用いた。
・ラジカル重合開始剤：３．５重量部
ラジカル重合開始剤としては、和光純薬工業社製の重合開始剤（製品名：Ｖ−６０１）を用いた。

滴下後、得られた反応液に、更に、上記と同じラジカル重合開始剤を０．１重量部添加し、５時間反応させた。その後、得られた溶融状態の樹脂に、下記材料を添加し、温度７０℃の環境下で２時間反応させた。
・２−イソシアナトエチルアクリレート：５重量部
２−イソシアナトエチルアクリレートとしては、昭和電工社製のモノマー（製品名：カレンズＡＯＩ）を用いた。
・１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン：０．３重量部
１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセンとしては、東京化成工業社製の触媒（製品コード：Ｄ１２７０）を用いた。
・４−メトキシフェノール：０．１重量部
４−メトキシフェノールとしては、東京化成工業社製の重合禁止剤（製品コード：Ｍ０１２３）を用いた。

反応後、東京理化器械社製のロータリーエバポレーター（製品名：Ｎ−１１１０型）を用いて、酢酸ブチル及びＮ−アクリロイルモルホリンの溶媒置換を行った。その後、富山産業社製のミニジェットオーブン（製品名：ＭＤ−９２）を用いて、加熱処理を温度１８０℃で５時間行った。加熱処理後、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミドを添加することによって、固形分（フッ素含有化合物）の濃度が５０％に調整された溶液（フッ素含有化合物の溶液）を作製した。

本実施例では、重合性組成物５に、得られたフッ素含有化合物の溶液を２重量部、すなわち、固形分に換算すると、フッ素含有化合物を１重量部含有させた。また、上述した内容から明らかなように、重合性組成物５には、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミドが１重量部含有されていた。すなわち、重合性組成物５には、１分子中にアミド基と水酸基とを各々１個以上有する単官能モノマーが合計で４５重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド４４重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド１重量部との和）含有されていた。フッ素含有化合物の重量平均分子量は３２６０であり、フッ素含有化合物中のフッ素原子の濃度は４５重量％であった。

（実施例２６）
フッ素含有化合物として、以下の方法で作製したものを用いたこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。

まず、攪拌装置、温度計、窒素導入口、及び、冷却管を備えるセパラブルフラスコ（容量：３００ｍｌ）に、酢酸ブチルを１００重量部投入した。次に、セパラブルフラスコを窒素雰囲気下で加熱して、その内部空間の温度を１１０℃に保った状態で、下記材料の混合物を、セパラブルフラスコ内に３時間かけて滴下した。
・２−パーフルオロヘキシルエチルアクリレート：４５重量部
２−パーフルオロヘキシルエチルアクリレートとしては、ユニマテック社製のフッ素含有モノマー（製品名：ＣＨＥＭＩＮＯＸ ＦＡＡＣ−６）を用いた。
・２−パーフルオロブチルエチルアクリレート：４０重量部
２−パーフルオロブチルエチルアクリレートとしては、ユニマテック社製のフッ素含有モノマー（製品名：ＣＨＥＭＩＮＯＸ ＦＡＡＣ−４）を用いた。
・メタクリル酸ノルマルブチル：１０重量部
メタクリル酸ノルマルブチルとしては、三菱レイヨン社製のメタクリル酸エステル（製品名：ＢＭＡ）を用いた。
・Ｎ−アクリロイルモルホリン：５重量部
Ｎ−アクリロイルモルホリンとしては、ＫＪケミカルズ社製のアミド基含有モノマー（製品名：ＡＣＭＯ）を用いた。
・ラジカル重合開始剤：３．５重量部
ラジカル重合開始剤としては、和光純薬工業社製の重合開始剤（製品名：Ｖ−６０１）を用いた。

滴下後、得られた反応液に、更に、上記と同じラジカル重合開始剤を０．１重量部添加し、５時間反応させた。その後、得られた溶融状態の樹脂に、下記材料を添加し、温度７０℃の環境下で２時間反応させた。
・２−イソシアナトエチルアクリレート：５重量部
２−イソシアナトエチルアクリレートとしては、昭和電工社製のモノマー（製品名：カレンズＡＯＩ）を用いた。
・１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン：０．３重量部
１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセンとしては、東京化成工業社製の触媒（製品コード：Ｄ１２７０）を用いた。
・４−メトキシフェノール：０．１重量部
４−メトキシフェノールとしては、東京化成工業社製の重合禁止剤（製品コード：Ｍ０１２３）を用いた。

反応後、東京理化器械社製のロータリーエバポレーター（製品名：Ｎ−１１１０型）を用いて、酢酸ブチル及びＮ−アクリロイルモルホリンの溶媒置換を行った。その後、富山産業社製のミニジェットオーブン（製品名：ＭＤ−９２）を用いて、加熱処理を温度１８０℃で５時間行った。加熱処理後、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミドを添加することによって、固形分（フッ素含有化合物）の濃度が５０％に調整された溶液（フッ素含有化合物の溶液）を作製した。

本実施例では、重合性組成物５に、得られたフッ素含有化合物の溶液を２重量部、すなわち、固形分に換算すると、フッ素含有化合物を１重量部含有させた。また、上述した内容から明らかなように、重合性組成物５には、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミドが１重量部含有されていた。すなわち、重合性組成物５には、１分子中にアミド基と水酸基とを各々１個以上有する単官能モノマーが合計で４５重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド４４重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド１重量部との和）含有されていた。フッ素含有化合物の重量平均分子量は３４２０であり、フッ素含有化合物中のフッ素原子の濃度は３０重量％であった。

（実施例２７）
フッ素含有化合物として、以下の方法で作製したものを用いたこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。

まず、攪拌装置、温度計、窒素導入口、及び、冷却管を備えるセパラブルフラスコ（容量：３００ｍｌ）に、酢酸ブチルを１００重量部投入した。次に、セパラブルフラスコを窒素雰囲気下で加熱して、その内部空間の温度を１１０℃に保った状態で、下記材料の混合物を、セパラブルフラスコ内に３時間かけて滴下した。
・２−パーフルオロヘキシルエチルアクリレート：５３重量部
２−パーフルオロヘキシルエチルアクリレートとしては、ユニマテック社製のフッ素含有モノマー（製品名：ＣＨＥＭＩＮＯＸ ＦＡＡＣ−６）を用いた。
・４−ヒドロキシブチルアクリレート：３７重量部
４−ヒドロキシブチルアクリレートとしては、日本化成社製の単官能モノマー（製品名：４ＨＢＡ）を用いた。
・Ｎ−アクリロイルモルホリン：１０重量部
Ｎ−アクリロイルモルホリンとしては、ＫＪケミカルズ社製のアミド基含有モノマー（製品名：ＡＣＭＯ）を用いた。
・ラジカル重合開始剤：３．５重量部
ラジカル重合開始剤としては、和光純薬工業社製の重合開始剤（製品名：Ｖ−６０１）を用いた。

滴下後、得られた反応液に、更に、上記と同じラジカル重合開始剤を０．１重量部添加し、５時間反応させた。その後、得られた溶融状態の樹脂に、下記材料を添加し、温度７０℃の環境下で２時間反応させた。
・２−イソシアナトエチルアクリレート：５重量部
２−イソシアナトエチルアクリレートとしては、昭和電工社製のモノマー（製品名：カレンズＡＯＩ）を用いた。
・１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン：０．３重量部
１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセンとしては、東京化成工業社製の触媒（製品コード：Ｄ１２７０）を用いた。
・４−メトキシフェノール：０．１重量部
４−メトキシフェノールとしては、東京化成工業社製の重合禁止剤（製品コード：Ｍ０１２３）を用いた。

反応後、東京理化器械社製のロータリーエバポレーター（製品名：Ｎ−１１１０型）を用いて、酢酸ブチル及びＮ−アクリロイルモルホリンの溶媒置換を行った。その後、富山産業社製のミニジェットオーブン（製品名：ＭＤ−９２）を用いて、加熱処理を温度１８０℃で５時間行った。加熱処理後、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミドを添加することによって、固形分（フッ素含有化合物）の濃度が５０％に調整された溶液（フッ素含有化合物の溶液）を作製した。

本実施例では、重合性組成物５に、得られたフッ素含有化合物の溶液を２重量部、すなわち、固形分に換算すると、フッ素含有化合物を１重量部含有させた。また、上述した内容から明らかなように、重合性組成物５には、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミドが１重量部含有されていた。すなわち、重合性組成物５には、１分子中にアミド基と水酸基とを各々１個以上有する単官能モノマーが合計で４５重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド４４重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド１重量部との和）含有されていた。フッ素含有化合物の重量平均分子量は３５３０であり、フッ素含有化合物中のフッ素原子の濃度は４０重量％であった。

（実施例２８）
フッ素含有化合物の代わりに、以下の方法で作製した、反応性基を有さないフッ素系添加剤を用いたこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。

まず、攪拌装置、温度計、窒素導入口、及び、冷却管を備えるセパラブルフラスコ（容量：３００ｍｌ）に、酢酸ブチルを１００重量部投入した。次に、セパラブルフラスコを窒素雰囲気下で加熱して、その内部空間の温度を１１０℃に保った状態で、下記材料の混合物を、セパラブルフラスコ内に３時間かけて滴下した。
・２−パーフルオロヘキシルエチルアクリレート：５０重量部
２−パーフルオロヘキシルエチルアクリレートとしては、ユニマテック社製のフッ素含有モノマー（製品名：ＣＨＥＭＩＮＯＸ ＦＡＡＣ−６）を用いた。
・４−ヒドロキシブチルアクリレート：４０重量部
４−ヒドロキシブチルアクリレートとしては、日本化成社製の単官能モノマー（製品名：４ＨＢＡ）を用いた。
・Ｎ−アクリロイルモルホリン：１０重量部
Ｎ−アクリロイルモルホリンとしては、ＫＪケミカルズ社製のアミド基含有モノマー（製品名：ＡＣＭＯ）を用いた。
・ラジカル重合開始剤：３．５重量部
ラジカル重合開始剤としては、和光純薬工業社製の重合開始剤（製品名：Ｖ−６０１）を用いた。

滴下後、得られた反応液に、更に、上記と同じラジカル重合開始剤を０．１重量部添加し、５時間反応させた。その後、得られた溶融状態の樹脂に、下記材料を添加し、温度７０℃の環境下で２時間反応させた。
・１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン：０．３重量部
１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセンとしては、東京化成工業社製の触媒（製品コード：Ｄ１２７０）を用いた。
・４−メトキシフェノール：０．１重量部
４−メトキシフェノールとしては、東京化成工業社製の重合禁止剤（製品コード：Ｍ０１２３）を用いた。

反応後、東京理化器械社製のロータリーエバポレーター（製品名：Ｎ−１１１０型）を用いて、酢酸ブチル及びＮ−アクリロイルモルホリンの溶媒置換を行った。その後、富山産業社製のミニジェットオーブン（製品名：ＭＤ−９２）を用いて、加熱処理を温度１８０℃で５時間行った。加熱処理後、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミドを添加することによって、固形分（フッ素系添加剤）の濃度が５０％に調整された溶液（フッ素系添加剤の溶液）を作製した。

本実施例では、重合性組成物５に、得られたフッ素系添加剤の溶液を２重量部、すなわち、固形分に換算すると、フッ素系添加剤を１重量部含有させた。また、上述した内容から明らかなように、重合性組成物５には、フッ素系添加剤の溶液中のＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミドが１重量部含有されていた。すなわち、重合性組成物５には、１分子中にアミド基と水酸基とを各々１個以上有する単官能モノマーが合計で４５重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド４４重量部と、フッ素系添加剤の溶液中のＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド１重量部との和）含有されており、反応性基を有するフッ素含有化合物が含有されていなかった。フッ素系添加剤の重量平均分子量は３２００であり、フッ素系添加剤中のフッ素原子の濃度は４０重量％であった。

（実施例２９）
フッ素含有化合物として、ＤＩＣ社製のフッ素系添加剤（製品名：メガファックＲＳ−９０）を１重量部用いたこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。フッ素含有化合物中のフッ素原子の濃度は４７重量％であった。重合性組成物５には、１分子中にアミド基と水酸基とを各々１個以上有する単官能モノマーが合計で４５重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド４４重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド１重量部との和）含有されていた。

（実施例３０）
フッ素含有化合物として、ネオス社製のフッ素系添加剤（製品名：フタージェント６０１ＡＤ）を１重量部用いたこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。フッ素含有化合物中のフッ素原子の濃度は２１重量％であった。重合性組成物５には、１分子中にアミド基と水酸基とを各々１個以上有する単官能モノマーが合計で４５重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド４４重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド１重量部との和）含有されていた。

（比較例１）
単官能モノマーの代わりに、１分子中にアミド基と水酸基とを各々１個以上有さないＮ−アクリロイルモルホリンを４４重量部用いたこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。Ｎ−アクリロイルモルホリンとしては、ＫＪケミカルズ社製のアミド基含有モノマー（製品名：ＡＣＭＯ）を用いた。重合性組成物には、１分子中にアミド基と水酸基とを各々１個以上有する単官能モノマーが１重量部（フッ素含有化合物の溶液中のＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド１重量部）含有されていた。

（比較例２）
単官能モノマーの代わりに、１分子中にアミド基と水酸基とを各々１個以上有さないＮ−メトキシメチルアクリルアミドを４４重量部用いたこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。Ｎ−メトキシメチルアクリルアミドとしては、ＭＲＣユニテック社製の単官能モノマー（製品名：ＮＭＭＡ）を用いた。重合性組成物には、１分子中にアミド基と水酸基とを各々１個以上有する単官能モノマーが１重量部（フッ素含有化合物の溶液中のＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド１重量部）含有されていた。

（比較例３）
単官能モノマーの代わりに、１分子中にアミド基と水酸基とを各々１個以上有さないＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミドを４４重量部用いたこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミドとしては、ＫＪケミカルズ社製のアミド基含有モノマー（製品名：ＤＭＡＡ（登録商標））を用いた。重合性組成物には、１分子中にアミド基と水酸基とを各々１個以上有する単官能モノマーが１重量部（フッ素含有化合物の溶液中のＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド１重量部）含有されていた。

（比較例４）
単官能モノマーの代わりに、１分子中にアミド基と水酸基とを各々１個以上有さないＮ−ｎ−ブトキシメチルアクリルアミドを４４重量部用いたこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。Ｎ−ｎ−ブトキシメチルアクリルアミドとしては、ＭＲＣユニテック社製のアミド基含有モノマー（製品名：ＮＢＭＡ）を用いた。重合性組成物には、１分子中にアミド基と水酸基とを各々１個以上有する単官能モノマーが１重量部（フッ素含有化合物の溶液中のＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド１重量部）含有されていた。

（比較例５）
単官能モノマーの代わりに、１分子中にアミド基と水酸基とを各々１個以上有さないＮ，Ｎ−ジエチルアクリルアミドを４４重量部用いたこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミドとしては、ＫＪケミカルズ社製のアミド基含有モノマー（製品名：ＤＥＡＡ（登録商標））を用いた。重合性組成物には、１分子中にアミド基と水酸基とを各々１個以上有する単官能モノマーが１重量部（フッ素含有化合物の溶液中のＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド１重量部）含有されていた。

（比較例６）
単官能モノマーの代わりに、１分子中にアミド基と水酸基とを各々１個以上有さない２−ヒドロキシエチルアクリレートを４４重量部用いたこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。２−ヒドロキシエチルアクリレートとしては、大阪有機化学工業社製のエステル基含有モノマー（製品名：ＨＥＡ）を用いた。重合性組成物には、１分子中にアミド基と水酸基とを各々１個以上有する単官能モノマーが１重量部（フッ素含有化合物の溶液中のＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド１重量部）含有されていた。

（比較例７）
単官能モノマーの代わりに、１分子中にアミド基と水酸基とを各々１個以上有さない１，４−シクロヘキサンジメタノールモノアクリレートを４４重量部用いたこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。１，４−シクロヘキサンジメタノールモノアクリレートとしては、日本化成社製のエステル基含有モノマー（製品名：ＣＨＤＭＭＡ）を用いた。重合性組成物には、１分子中にアミド基と水酸基とを各々１個以上有する単官能モノマーが１重量部（フッ素含有化合物の溶液中のＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド１重量部）含有されていた。

（比較例８）
多官能アクリレート、単官能モノマー、及び、重合開始剤の配合を以下のように変更し、フッ素含有化合物の代わりに、上記特許文献３に記載の日光ケミカルズ社製のリン酸エステル系添加剤（製品名：ＮＩＫＫＯＬ（登録商標） ＴＤＰ−２）を０．１重量部用いたこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。本比較例は、上記特許文献３の例１−１４に相当する。

＜多官能アクリレート＞
・ジペンタエリスリトールペンタ（ヘキサ）アクリレート：２０．０重量部
ジペンタエリスリトールペンタ（ヘキサ）アクリレートとしては、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：Ａ−ＤＰＨ）を用いた。
・ペンタエリスリトール（テトラ）アクリレート：２０．０重量部
ペンタエリスリトール（テトラ）アクリレートとしては、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：Ａ−ＴＭＭＴ）を用いた。
・ポリエチレングリコールジアクリレート（ＥＯ≒４モル）：３５．０重量部
ポリエチレングリコールジアクリレート（ＥＯ≒４モル）としては、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：Ａ−２００）を用いた。

＜単官能モノマー＞
・Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド：２５重量部
Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミドとしては、ＫＪケミカルズ社製の単官能モノマー（製品名：ＨＥＡＡ）を用いた。
重合性組成物には、１分子中にアミド基と水酸基とを各々１個以上有する単官能モノマーが２５重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド２５重量部）含有されており、反応性基を有するフッ素含有化合物が含有されていなかった。

＜重合開始剤＞
・光重合開始剤：０．５重量部
光重合開始剤としては、ＢＡＳＦ社製の光重合開始剤（製品名：ＩＲＧＡＣＵＲＥ８１９）を用いた。

（比較例９）
多官能アクリレートの含有量、及び、単官能モノマーの含有量を下記のように変更し、フッ素含有化合物の代わりに、上記特許文献３に記載のビックケミー・ジャパン社製のシリコン系表面調整剤（製品名：ＢＹＫ−ＵＶ３５００）を１重量部用いたこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜多官能アクリレート＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート：２９．６重量部
・エポキシアクリレート：４４．４重量部
＜単官能モノマー＞
・Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド：２５重量部
重合性組成物には、１分子中にアミド基と水酸基とを各々１個以上有する単官能モノマーが２５重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド２５重量部）含有されており、反応性基を有するフッ素含有化合物が含有されていなかった。

（比較例１０）
多官能アクリレートの含有量、及び、単官能モノマーの含有量を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜多官能アクリレート＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート：３９．６重量部
・エポキシアクリレート：５９．４重量部
＜単官能モノマー＞：０重量部
重合性組成物には、１分子中にアミド基と水酸基とを各々１個以上有する単官能モノマーが１重量部（フッ素含有化合物の溶液中のＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド１重量部）含有されていた。

（比較例１１）
多官能アクリレートの含有量、及び、単官能モノマーの含有量を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜多官能アクリレート＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート：２８．４重量部
・エポキシアクリレート：４２．６重量部
＜単官能モノマー＞
・Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド：２７重量部
重合性組成物には、１分子中にアミド基と水酸基とを各々１個以上有する単官能モノマーが合計で２８重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド２７重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド１重量部との和）含有されていた。

（比較例１２）
多官能アクリレートの含有量、及び、単官能モノマーの含有量を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜多官能アクリレート＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート：１４．８重量部
・エポキシアクリレート：２２．２重量部
＜単官能モノマー＞
・Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド：６１重量部
重合性組成物には、１分子中にアミド基と水酸基とを各々１個以上有する単官能モノマーが合計で６２重量部（単官能モノマーとして含有させたＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド６１重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド１重量部との和）含有されていた。

［光学部材の評価］
実施例１〜３０、及び、比較例１〜１２の光学部材について、基材と重合体層との密着性、透明性、及び、撥水性の評価結果を、表１及び表２に示す。

基材と重合体層との密着性は、上記工程（ｃ）における紫外線の照射を、上述した仕様１で行った場合、及び、仕様２で行った場合について、以下の方法によって評価した。ここで、仕様２（紫外線の照射量：０．５Ｊ／ｃｍ^２）は、仕様１（紫外線の照射量：１Ｊ／ｃｍ^２）よりも密着性が低下しやすいことを想定した条件である。まず、温度２３℃、湿度５０％の環境下で、重合体層の基材とは反対側の表面に対して、カッターナイフで、碁盤目状に縦１１本、横１１本の切り込みを１ｍｍ間隔で入れて、１００個の正方形状の升目（１ｍｍ角）を刻んだ。そして、日東電工社製のポリエステル粘着テープ（製品名：Ｎｏ．３１Ｂ）を升目部分に圧着した後、粘着テープを升目部分の表面に対して９０°の方向に、１００ｍｍ／ｓの速度で剥がした。その後、基材上の重合体層の剥離状態を目視観察し、基材上の重合体層が剥がれた升目の個数を数えた。結果を、「Ｘ／１００」で示した（Ｘは、基材上の重合体層が剥がれた升目の個数）。判定基準は、以下の通りとした。
＜仕様１における密着性＞
レベルＡ：１００個のうち、１個も剥がれなかった（０／１００）。
レベルＢ：１００個のうち、１個以上、９９個以下剥がれた（１／１００〜９９／１００）。
レベルＣ：１００個のうち、１００個とも剥がれた（１００／１００）。
ここで、判定がレベルＡである場合を、実使用上問題ないレベル（仕様１における密着性が高い）と判断した。
＜仕様２における密着性＞
レベルａ：１００個のうち、１個も剥がれなかった（０／１００）。
レベルｂ：１００個のうち、１個以上、２個以下剥がれた（１／１００〜２／１００）。
レベルｃ：１００個のうち、３個以上、５個以下剥がれた（３／１００〜５／１００）。
レベルｄ：１００個のうち、６個以上、９９個以下剥がれた（６／１００〜９９／１００）。
レベルｅ：１００個のうち、１００個とも剥がれた（１００／１００）。
ここで、判定がレベルａ、レベルｂ、又は、レベルｃである場合を、実使用上問題ないレベル（仕様２における密着性が高い）と判断した。

上述した方法による、仕様１における密着性、及び、仕様２における密着性の評価結果に基づき、密着性に対する総合評価を以下の通り行った。
◎：仕様１における密着性がレベルＡであり、かつ、仕様２における密着性がレベルａであった。
○：仕様１における密着性がレベルＡであり、かつ、仕様２における密着性がレベルｂであった。
△：仕様１における密着性がレベルＡであり、かつ、仕様２における密着性がレベルｃであった。
×：仕様１における密着性がレベルＡ又はレベルＢであり、かつ、仕様２における密着性がレベルｄ又はレベルｅであった。
××：仕様１における密着性がレベルＣであり、かつ、仕様２における密着性がレベルｅであった。
ここで、総合評価が◎、○、又は、△である場合を、実使用上問題ないレベルと判断した。

透明性は、仕様１における各例の光学部材のヘイズ（拡散度）を評価した。具体的には、まず、各例の光学部材に対して、温度２３℃、湿度５０％の環境下でヘイズを測定した。次に、各例の光学部材を、温度６０℃、湿度９５％の環境下で３日間放置し、更に、温度２３℃、湿度５０％の環境下に戻して１日間放置した後、ヘイズを測定した。ヘイズは、村上色彩技術研究所社製のヘイズ・透過率計（製品名：ＨＭ−１５０）を用いて、重合体層の基材とは反対側の表面（凹凸構造の表面）を光源に向けた状態で、ＪＩＳＫ７３６１に準拠して測定した。評価指標としては、放置前後でのヘイズ変化（％）＝（放置前のヘイズ）−（放置後のヘイズ）を用い、判定基準を以下の通りとした。
◎：ヘイズ変化が、０．１％未満であった。
○：ヘイズ変化が、０．１％以上、０．５％未満であった。
△：ヘイズ変化が、０．５％以上、１．０％未満であった。
×：ヘイズ変化が、１．０％以上、５．０％未満であった。
××：ヘイズ変化が、５．０％以上であった。
ここで、判定が◎、○、又は、△である場合を、実使用上問題ないレベル（透明性が高い）と判断した。

撥水性は、仕様１における各例の光学部材において、重合体層の基材とは反対側の表面（凹凸構造の表面）に対する水の接触角によって評価した。具体的には、まず、各例の光学部材に対して、基材の重合体層とは反対側の表面に黒アクリル板を貼り付け、重合体層の基材とは反対側の表面に１０μｌの水を滴下した。そして、２０秒間放置した後、接触角を１秒間隔で１０点測定した。上述したような手順を、水を滴下する位置を変えて合計３箇所で行い、測定された接触角（１０点×３箇所＝合計３０点）の平均値を算出した。ここで、１箇所目の測定点としては、重合体層の基材とは反対側の表面の中央部分を選択した。２箇所目及び３箇所目の測定点としては、１箇所目の測定点から１０ｍｍ離れ、かつ、１箇所目の測定点に対して互いに点対称の位置にある２点を選択した。接触角の測定には、Ｋｒｕｓｓ社製の接触角測定装置（製品名：ＤＳＡ１０−Ｍｋ２）を用いた。

表１に示すように、実施例１〜３０はいずれも、密着性及び透明性がともに高かった。中でも、実施例１〜３、５〜８、１３、１６〜１９、２４〜２９は、密着性及び透明性がより高く、実施例１、２、５、６、１８、１９、２６、２７は、密着性及び透明性が特に高かった。

ここで、１分子中にアミド基と水酸基とを各々１個以上有する単官能モノマーの種類が同じ（Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド）である実施例１、実施例４、実施例５、及び、実施例７を比較すると、単官能モノマーの含有量が、実施例４（３０重量部）、実施例７（３５重量部）、実施例５（４０重量部）、実施例１（４５重量部）の順に多くなるにつれて、仕様２における密着性が同等又は高まった。これは、重合体層中のアミド基及び水酸基の量が、実施例４、実施例７、実施例５、実施例１の順に多くなるためである。一方、１分子中にアミド基と水酸基とを各々１個以上有する単官能モノマーの種類が同じ（Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド）である実施例１、実施例６、実施例８、及び、実施例９を比較すると、単官能モノマーの含有量が、実施例９（６０重量部）、実施例８（５５重量部）、実施例６（５０重量部）、実施例１（４５重量部）の順に少なくなるにつれて、透明性が同等又は高まった。これは、重合体層の極性が、実施例９、実施例８、実施例６、実施例１の順に低くなるためである。以上より、１分子中にアミド基と水酸基とを各々１個以上有する単官能モノマーの含有量を最適に制御することによって、透明性の低下を抑制することができ、更に、仕様２のような、密着性がより低下しやすい条件下においても、基材と重合体層との密着性の低下を抑制することができることが分かった。また、光学部材（重合体層）の透明性、及び、基材と重合体層との密着性を充分に高める観点から、単官能モノマーの含有量は、３５重量部以上、５５重量部以下であることが好ましく、４０重量部以上、５０重量部以下であることがより好ましいことも分かった。

また、反応性基を有するフッ素含有化合物の種類が同じである実施例１、実施例１２、実施例１３、実施例１６、及び、実施例１８を比較すると、フッ素含有化合物の含有量が、実施例１２（０．０７重量部）、実施例１３（０．１重量部）、実施例１６（０．３重量部）、実施例１８（０．５重量部）、実施例１（１重量部）の順に多くなるにつれて、透明性が同等又は高まった。これは、実施例１２、実施例１３、実施例１６、実施例１８、実施例１の順に、重合体層中のフッ素原子の量が多くなり、吸湿性が同等又は低下するためである。一方、反応性基を有するフッ素含有化合物の種類が同じである実施例１、実施例１４、実施例１５、実施例１７、及び、実施例１９を比較すると、フッ素含有化合物の含有量が、実施例１４（１２重量部）、実施例１５（１０重量部）、実施例１７（８重量部）、実施例１９（５重量部）、実施例１（１重量部）の順に少なくなるにつれて、仕様２における密着性が同等又は高まった。これは、実施例１４、実施例１５、実施例１７、実施例１９、実施例１の順に、重合体層中のフッ素原子の量が少なくなり、その結果、フッ素原子が、重合体層の基材側の表面に多く配向することなく、重合体層の基材とは反対側の表面に効率良く配向するためである。すなわち、実施例１の方が、実施例１４よりも、重合体層の基材側の表面におけるアミド基及び水酸基の量が多くなる。以上より、反応性基を有するフッ素含有化合物の含有量を最適に制御することによって、透明性の低下を抑制することができ、更に、仕様２のような、密着性がより低下しやすい条件下においても、基材と重合体層との密着性の低下を抑制することができることが分かった。また、光学部材（重合体層）の透明性、及び、基材と重合体層との密着性を充分に高める観点から、フッ素含有化合物の含有量は、０．１重量部以上、１０重量部以下であることが好ましく、０．３重量部以上、８重量部以下であることがより好ましく、０．５重量部以上、５重量部以下であることが更に好ましいことも分かった。

また、反応性基を有するフッ素含有化合物の含有量が同じ（１重量部）である実施例１、実施例２０、実施例２１、実施例２４、及び、実施例２６を比較すると、フッ素含有化合物中のフッ素原子の濃度が、実施例２０（１８重量％）、実施例２１（２０重量％）、実施例２４（２５重量％）、実施例２６（３０重量％）、実施例１（３７重量％）の順に多くなるにつれて、透明性が同等又は高まった。これは、実施例２０、実施例２１、実施例２４、実施例２６、実施例１の順に、重合体層中のフッ素原子の量が多くなり、吸湿性が同等又は低下するためである。一方、反応性基を有するフッ素含有化合物の含有量が同じ（１重量部）である実施例１、実施例２２、実施例２３、実施例２５、及び、実施例２７を比較すると、フッ素含有化合物中のフッ素原子の濃度が、実施例２２（５２重量％）、実施例２３（５０重量％）、実施例２５（４５重量％）、実施例２７（４０重量％）、実施例１（３７重量％）の順に少なくなるにつれて、仕様２における密着性、及び、透明性が同等又は高まった。これは、実施例２２、実施例２３、実施例２５、実施例２７、実施例１の順に、重合体層中のフッ素原子の量が少なくなり、その結果、フッ素原子が、重合体層の基材側の表面に多く配向することなく、重合体層の基材とは反対側の表面に効率良く配向するためである。以上より、反応性基を有するフッ素含有化合物中のフッ素原子の濃度を最適に制御することによって、透明性の低下を抑制することができ、更に、仕様２のような、密着性がより低下しやすい条件下においても、基材と重合体層との密着性の低下を抑制することができることが分かった。また、光学部材（重合体層）の透明性、及び、基材と重合体層との密着性を充分に高める観点から、反応性基を有するフッ素含有化合物中のフッ素原子の濃度は、２０重量％以上、５０重量％以下であることが好ましく、２５重量％以上、４５重量％以下であることがより好ましく、３０重量％以上、４０重量％以下であることが更に好ましいことも分かった。

実施例１〜１０、１２〜１９、２１〜３０は、撥水性についても優れており、親水性の汚れに対する防汚性に優れていた。一方、実施例１１、及び、実施例２０は、他の実施例よりも水の接触角が小さかった。これは、重合体層を構成する重合性組成物が、反応性基を有するフッ素含有化合物を含有していない（実施例１１）、又は、フッ素含有化合物中のフッ素原子の濃度が低過ぎる（実施例２０）ためである。

一方、表２に示すように、比較例１〜１２はいずれも、密着性又は透明性が低かった。比較例１〜７、１０は、１分子中にアミド基と水酸基とを各々１個以上有する単官能モノマーの含有量が１重量部と非常に少なく、鹸化処理が施されたトリアセチルセルロースとの凝集力が低下してしまうため、密着性が低かった。比較例８、及び、比較例９は、１分子中にアミド基と水酸基とを各々１個以上有する単官能モノマーの含有量が３０重量部未満であり、重合体層中のアミド基及び水酸基の量が少なくなり過ぎてしまうため、密着性が低かった。また、比較例８、及び、比較例９は、反応性基を有するフッ素含有化合物を含有していないため、他の比較例よりも水の接触角が小さく、撥水性が劣っていた。比較例１１は、多官能アクリレートの含有量が７０重量部よりも多く、１分子中にアミド基と水酸基とを各々１個以上有する単官能モノマーの含有量が３０重量部よりも少なくなってしまい、その結果、重合体層中のアミド基及び水酸基の量が少なくなり過ぎてしまうため、密着性が低かった。比較例１２は、多官能アクリレートの含有量が４０重量部よりも少なく、１分子中にアミド基と水酸基とを各々１個以上有する単官能モノマーの含有量が６０重量部よりも多くなってしまい、その結果、重合体層の極性が高くなり過ぎてしまうため、吸湿による白濁が発生し、透明性が低かった。

［付記］
以下に、本発明の光学部材の好ましい態様の例を挙げる。各例は、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜組み合わされてもよい。

上記単官能モノマーは、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド、及び、Ｎ−（ヒドロキシメチル）アクリルアミドからなる群より選択される少なくとも１つのモノマーを含むものであってもよい。これにより、上記単官能モノマーを効果的に利用することができる。

上記重合性組成物は、更に、反応性基を有するフッ素含有化合物を０．１重量部以上、１０重量部以下含有するものであってもよい。これにより、フッ素原子が、上記重合体層の上記基材とは反対側の表面に配向し、かつ、固定されるため、吸湿性を低下させることができる。そのため、特に、高湿下等の吸湿しやすい環境下において、吸湿による、上記基材と上記重合体層との密着性の低下を抑制することができる。また、上記フッ素含有化合物によれば、上記重合体層の表面エネルギーを低くすることができ、上記凹凸構造（モスアイ構造）と組み合わせることで、撥水性に優れた上記光学部材が得られる。

上記フッ素含有化合物の含有量は、０．３重量部以上、８重量部以下であってもよい。これにより、吸湿による、上記基材と上記重合体層との密着性の低下をより抑制することができる。

上記フッ素含有化合物の含有量は、０．５重量部以上、５重量部以下であってもよい。これにより、吸湿による、上記基材と上記重合体層との密着性の低下を更に抑制することができる。

上記フッ素含有化合物中のフッ素原子の濃度は、２０重量％以上、５０重量％以下であってもよい。これにより、上記フッ素原子を、上記重合体層の上記基材とは反対側の表面に好適に配向させることができる。その結果、吸湿による、上記基材と上記重合体層との密着性の低下をより抑制することができる。

上記フッ素含有化合物中のフッ素原子の濃度は、２５重量％以上、４５重量％以下であってもよい。これにより、吸湿による、上記基材と上記重合体層との密着性の低下を更に抑制することができる。

上記フッ素含有化合物中のフッ素原子の濃度は、３０重量％以上、４０重量％以下であってもよい。これにより、吸湿による、上記基材と上記重合体層との密着性の低下を特に抑制することができる。

上記単官能モノマーの含有量は、３５重量部以上、５５重量部以下であってもよい。これにより、上記光学部材（上記重合体層）の透明性の低下をより抑制しつつ、上記基材と上記重合体層との密着性の低下をより抑制することができる。

上記単官能モノマーの含有量は、４０重量部以上、５０重量部以下であってもよい。これにより、上記光学部材（上記重合体層）の透明性の低下を更に抑制しつつ、上記基材と上記重合体層との密着性の低下を更に抑制することができる。

以上に、本発明の光学部材の好ましい態様の例を挙げたが、それらの例の中で重合性組成物の特徴に関係するものは、本発明のナノインプリント用の重合性組成物の好ましい態様の例でもある。

１：光学部材
２：基材
３：重合体層
４：凸部
５：重合性組成物
６：金型
Ｐ：ピッチ

Claims (11)

1. 基材と、
   前記基材と直に接する、複数の凸部が可視光の波長以下のピッチで設けられる凹凸構造を表面に有する重合体層とを備え、
   前記基材の少なくとも前記重合体層側の表面には、鹸化処理が施されたトリアセチルセルロースが存在し、
   前記重合体層は、活性エネルギー線の照射によって重合する重合性組成物から形成されるものであり、
   前記重合性組成物は、多官能アクリレートを４０重量部以上、７０重量部以下、及び、１分子中にアミド基と水酸基とを各々１個以上有する単官能モノマーを３０重量部以上、６０重量部以下含有することを特徴とする光学部材。
2. 前記単官能モノマーは、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド、及び、Ｎ−（ヒドロキシメチル）アクリルアミドからなる群より選択される少なくとも１つのモノマーを含むことを特徴とする請求項１に記載の光学部材。
3. 前記重合性組成物は、更に、反応性基を有するフッ素含有化合物を０．１重量部以上、１０重量部以下含有することを特徴とする請求項１又は２に記載の光学部材。
4. 前記フッ素含有化合物の含有量は、０．３重量部以上、８重量部以下であることを特徴とする請求項３に記載の光学部材。
5. 前記フッ素含有化合物の含有量は、０．５重量部以上、５重量部以下であることを特徴とする請求項４に記載の光学部材。
6. 前記フッ素含有化合物中のフッ素原子の濃度は、２０重量％以上、５０重量％以下であることを特徴とする請求項３〜５のいずれかに記載の光学部材。
7. 前記フッ素含有化合物中のフッ素原子の濃度は、２５重量％以上、４５重量％以下であることを特徴とする請求項６に記載の光学部材。
8. 前記フッ素含有化合物中のフッ素原子の濃度は、３０重量％以上、４０重量％以下であることを特徴とする請求項７に記載の光学部材。
9. 前記単官能モノマーの含有量は、３５重量部以上、５５重量部以下であることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の光学部材。
10. 前記単官能モノマーの含有量は、４０重量部以上、５０重量部以下であることを特徴とする請求項９に記載の光学部材。
11. 多官能アクリレートを４０重量部以上、７０重量部以下、及び、１分子中にアミド基と水酸基とを各々１個以上有する単官能モノマーを３０重量部以上、６０重量部以下含有し、
    活性エネルギー線の照射によって重合することを特徴とするナノインプリント用の重合性組成物。

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