JP2017029563A - 電気掃除機 - Google Patents

Abstract

【課題】排気排出部を分散して配置することなく、掃除機本体外部に排出される排気風速を抑制する電気掃除機を提供する。
【解決手段】吸引風を発生する電動送風機を内蔵する掃除機本体と、電動送風機に連通し塵埃を吸引する吸込口体と、掃除機本体の後面に形成され電動送風機を通過した排気を排出する排気口と、排気口を覆う矩形状の排気カバーとを備え、排気カバーは、複数の貫通孔部を有し、少なくとも上辺部の一部、左辺部の一部または右辺部の一部が掃除機本体の後面と離れて隙間を形成し、排気口から排出される排気が複数の貫通孔部、および、上辺部、左辺部または右辺部の隙間から排出されるとともに、複数の貫通孔部、及び、上辺部、左辺部または右辺部における隙間が構成する排気風路の断面積の合計が排気口における排気風路の断面積よりも大きくした。
【選択図】 図１１

Description

この発明は電気掃除機の排気の排出方法に係る。

従来、掃除機の本体内部に吸引風を発生する電動送風機を内蔵し、含塵空気を本体内部に吸引し、塵埃を分離した後の排気を本体から外部へ排出する。この排気は本体の後部から排出されるのが一般的であったが、排気風速が大きいと、掃除機本体周囲に位置する人に排気が当たって不快感を与えたリ、掃除面上の塵埃を吹き飛ばすといった課題がある。

排気風速を抑制するためには電動送風機の出力を抑制すればよいが、含塵空気の吸引性能を損なうことになる。含塵空気の吸引性能を損なうことなく排気風速を抑制するためには、排気排出部の総面積を大きくし、例えば、排気排出部を分散して配置すればよい。このような電気掃除機として、吸引風を発する電動送風機を内蔵する掃除機本体と、電動送風機に連通し塵埃を吸引する吸込口体とを備え、電動送風機より発せられた排気を、本体後面および本体の側面より本体の略後方に大気中に排出するものがあった（特許文献１参照）。

特開２００４−１５４２１３号公報（第５図）

上記の電気掃除機では，排気排出部を掃除機本体の後面と側面に配置している。しかし、例えば、電気掃除機を小形に構成する要請等による構造上の制約により、複数の位置に排気排出部を分散して配置するのが困難な場合がある。また、電気掃除機の排気を利用して掃除面の塵埃を吹き飛ばす機能を有する場合は、排気を分散せず、集中して、吹き飛ばすのに必要な風量を確保する必要がある。このような場合、例えば、掃除機本体の後面の１か所に排気口を形成することになる。その結果、この排気口からの排気風速が大きくなり、通常の掃除動作時に、掃除面上の塵埃を吹き飛ばしてしまい使い勝手が悪くなる課題があった。

この発明は、上記の問題を解決するためになされたもので、掃除機本体に形成される排気口からの排気風速が大きくても、排気排出部を分散して配置することなく、掃除機本体外部に排出される排気風速を抑制する電気掃除機を提供することを目的とする。

この発明に係わる電気掃除機は、吸引風を発生する電動送風機を内蔵する掃除機本体と、電動送風機に連通し塵埃を吸引する吸込口体と、掃除機本体の後面に形成され電動送風機を通過した排気を排出する排気口と、排気口を覆う矩形状の排気カバーとを備え、排気カバーは、複数の貫通孔部を有し、少なくとも上辺部の一部、左辺部の一部または右辺部の一部が掃除機本体の後面と離れて隙間を形成し、排気口から排出される排気が複数の貫通孔部、および、上辺部、左辺部または右辺部の隙間から排出されるとともに、複数の貫通孔部、及び、上辺部、左辺部または右辺部における隙間が構成する排気風路の断面積の合計が排気口における排気風路の断面積よりも大きくするものである。

この発明によれば、掃除機本体に形成される排気口からの排気風速が大きくても、排気排出部を分散して配置することなく、掃除機本体外部に排出される排気風速を抑制できる。

この発明の実施の形態１に係る電気掃除機の全体斜視図である。 この発明の実施の形態１に係る電気掃除機の掃除機本体の斜視図である。 この発明の実施の形態１に係る電気掃除機の掃除機本体の側面図である。 この発明の実施の形態１に係る電気掃除機の掃除機本体の後面図である。 この発明の実施の形態１に係る電気掃除機の掃除機本体の後面図（排気カバー関連部分を取り除いた状態）である。 この発明の実施の形態１に係る電気掃除機のサクションホースの接続部の斜視図である。 この発明の実施の形態１に係る電気掃除機の集塵ユニットの斜視図である。 この発明の実施の形態１に係る電気掃除機の集塵ユニットの分解斜視図である。 図７におけるＣ−Ｃ線断面図である。 図５におけるＡ−Ａ線断面図である。 この発明の実施の形態１に係る電気掃除機の掃除機本体を後上方から見た斜視図である。 この発明の実施の形態１に係る電気掃除機の掃除機本体を後上方から見た斜視図（排気カバーを開いた状態）である。 この発明の実施の形態１に係る電気掃除機の排気カバーを裏面側（排気口側）から見た斜視図である。 この発明の実施の形態１に係る電気掃除機の排気カバーの図４に示すＡ−Ａ線断面図である。 図３のＢ部に対応した、図４に示すＡ−Ａ線断面図である。 この発明の実施の形態１に係る電気掃除機の排気カバーの別の実施例を裏面側（排気口側）から見た斜視図である。 この発明の実施の形態２に係る電気掃除機の掃除機本体を後上方から見た斜視図で、排気口にブロアーノズルに連通するサクションホースの一側端部を接続した図である。 図１７の排気口と排気口に接続された、サクションホースの一側端部の断面図である（開いた排気カバーを図示せず）。 この発明の実施の形態２に係る電気掃除機の全体斜視図で、ブロアーノズルに連通するサクションホースを排気口に接続した図である。

実施の形態１．
以下、図面を参照してこの発明の実施の形態について説明する。
図１は、この発明の実施の形態１に係る電気掃除機の全体斜視図である。
図２は、この発明の実施の形態１に係る電気掃除機の掃除機本体の側面図である。
図３は、この発明の実施の形態１に係る電気掃除機の掃除機本体の後面図である。
図４は、この発明の実施の形態１に係る電気掃除機の掃除機本体の後面図（排気カバー関連部分を取り除いた状態）である。
図５は、この発明の実施の形態１に係る電気掃除機の集塵ユニットの斜視図である。
図６は、この発明の実施の形態１に係る電気掃除機のサクションホースの接続部の斜視図である。
図７は、この発明の実施の形態１に係る電気掃除機の集塵ユニットの斜視図である。
図８は、この発明の実施の形態１に係る電気掃除機の集塵ユニットの分解斜視図である。
図９は、図７におけるＣ−Ｃ線断面図である。
図１０は、図５におけるＡ−Ａ線断面図である。
図１１は、この発明の実施の形態１に係る電気掃除機の掃除機本体を後上方から見た斜視図（排気カバーを開いた状態）である。
図１２は、この発明の実施の形態１に係る電気掃除機の排気カバーを裏面側（排気口側）から見た斜視図である。
図１３は、この発明の実施の形態１に係る電気掃除機の排気カバーを裏面側（排気口側）から見た斜視図である。
図１４は、この発明の実施の形態１に係る電気掃除機の排気カバーの図４に示すＡ−Ａ線断面図である。
図１５は、図３のＢ部に対応した、図４に示すＡ−Ａ線断面図である。なお、各図において同じ部分にはこれと同じ符号を付している。
図１６は、この発明の実施の形態１に係る電気掃除機の排気カバーの別の実施例を裏面側（排気口側）から見た斜視図である。

図１に示すように、この発明の実施の形態１に係る電気掃除機１は、例えば、吸込口体２、吸引パイプ３、接続パイプ４、サクションホース５及び掃除機本体６を備える。
吸込口体２は電動送風機に連通し、下向きに形成された開口（図示せず）から、床面上のごみ（塵埃）を空気と一緒に吸い込むためのものである。吸込口体２は、長手方向の中央部に円筒状の接続部２ａを備える。上記開口と接続部２ａとは、吸込口体２の内部で通じている。
吸引パイプ３は、円筒状の真直ぐな部材からなる。そして、吸引パイプ３は、伸縮自在な構成を有する。また、吸引パイプ３は、一側の端部が吸込口体２の接続部２ａに接続する。吸込口体２は、吸引パイプ３に着脱自在である。

接続パイプ４は、途中で折れ曲がった円筒状の部材で形成される。接続パイプ４の一側の端部は、吸引パイプ３の他側の端部に接続される。接続パイプ４の他側の端部がサクションホース５と接続される。
また、接続パイプ４には、ハンドル７が設けられる。ハンドル７は、掃除をする人が持つ把持部である。ハンドル７には、操作表示部８が設けられる。操作表示部８は、電気掃除機１の運転を指示するための複数のボタン８ａや運転状態を示す表示ランプ８ｂを備える。尚、操作表示部８は、操作のみを行う部位でもよい。

操作表示部８ａに備えられるボタンの例として、吸引風を発生する電動送風機１０を作動・停止させる入・切ボタンや、電動送風機１０の出力を変化させて吸引力を調整する出力調整ボタン等がある。また、備えられる表示ランプの例として、電動送風機１０の出力（吸引力）を示す出力ランプや、運転モードを示す運転モードランプ等がある。
これらのボタンを構成するスイッチや表示ランプは、印刷配線基板（図示せず）に実装されており、掃除機本体６から供給される電力により動作する。

サクションホース５は、蛇腹状の細長い部材からなる。サクションホース５は、蛇腹状であるため任意の方向に曲がる。サクションホース５は、一側の端部が接続パイプ４の他側の端部に接続される。掃除機本体６の前面には、前方に向けて開口する吸気側ホース接続口９が形成される。掃除機本体６の吸気側ホース接続口９は、サクションホース５の他側の端部が接続し、塵挨を含む気流を取り込む。

ここで、サクションホース５の内部には、上記の操作表示部８を構成する印刷配線基板に接続して、他側の端部に至る複数のリード線５ａが設けられている。
このリード線５ａは、本体６に設けられた制御手段（図示せず）から操作表示部８に電力を供給したり、制御手段からの信号を操作表示部８に入力したり、操作表示部８におけるスイッチ操作による信号を制御手段に出力したり、吸込口体２に電動の回転ブラシを備える場合、この回転ブラシを駆動するモーターを制御する制御基板に電力を供給する。
制御手段は、操作表示部８への入力や各部に設けられた各種センサーからの入力に基づき、電動送風機１０の出力や表示ランプの制御をおこなう。

そして、図６に示すように、サクションホース５の他側の端部には、吸気側ホース接続口９に着脱自在に接続する接続部５ｂが形成される。この接続部５ｂには、リード線５ａに電気的に接続する接続端子５ｃが設けられる。接続端子５ｃは棒形状をなし、長手方向が、吸気側ホース接続口９に対する接続部５ｂの接続方向と一致している。接続端子５ｃは、操作表示部８と電気的に接続している。
上記の吸気側ホース接続口９には、サクションホース５の接続部５ｂが接続した際に、接続端子５ｃと接続する接続部となる吸気側端子受け部９ａが設けられている。この吸気側端子受け部９ａは、制御手段と電気的に接続している。尚、サクションホース５は、接続部５ｂに対して回転自在に構成されている。

吸気側端子受け部９ａに接続端子５ｃが接続することで、操作表示部８が制御手段に電気的に接続する。これにより、操作表示部８が本体６（制御手段）から電力の供給や制御信号を受けたり、使用者がスイッチを操作することによる信号を制御手段に出力できるので、操作表示部８から電動送風機１０の出力を変更可能となる。
つまり、使用者がハンドル７を持ったまま操作表示部８を操作して、電動送風機１０の出力を変更して、吸引力を調整することができる。また、接続部５ｂには、吸気側ホース接続口９に接続した際に、吸気側ホース接続口９に形成された係止め凹部に係止する係止爪５ｄと、係止状態を解除する係止解除ボタン５ｅが設けられている。

次に、図４に示すように、掃除機本体６は、電動送風機１０（図４には電動送風機１０を図示せず）及び電源コード１１を備える。電源コード１１は、掃除機本体６の内部に設けられたコードリール部（図示せず）に巻き付けられる。
電源コード１１が外部の電源に接続されると、電動送風機１０や操作表示部８等が通電可能となる。電動送風機１０は、電源コード１１が電源に接続されると、操作表示部８に対する操作に応じて予め設定された吸引動作を行う。

以上のようにそれぞれ接続する吸込口体２、吸引パイプ３、接続パイプ４及びサクションホース５は、内部が一続きに形成される。電動送風機１０が吸引動作を行うと、床面上のごみ等の塵埃が空気と一緒に吸込口体２に吸い込まれる。
吸込口体２の内部に流入した塵埃を含む空気は、吸引パイプ３、接続パイプ４及びサクションホース５の各内部を通って掃除機本体６に送られる。吸込口体２、吸引パイプ３、接続パイプ４及びサクションホース５は、外部から掃除機本体６にごみ等の塵埃を含む空気を流入させるための風路を形成する。
尚、この発明において、塵埃とは、ごみだけでなく、繊維、毛、綿毛、土砂、粉末、粉体等も包含する概念であり、塵埃を含む空気（塵埃と空気の混合物）を含塵空気と称する。

以下の説明では、掃除機本体６が真っ直ぐ前に進むときの進行方向を基準として左右を特定する。すなわち、図３の左が進行方向である前、右が後、図４の右を右、図４の左を左とする。
掃除機本体６は、収容ユニット１２と、塵挨を捕集する集塵部となる集塵ユニット１３とを備える。集塵ユニット１３は、収容ユニット１２に対して着脱自在に搭載される。

収容ユニット１２は、電動送風機１０及び電源コード１１を備える収容部である。また、収容ユニット１２は、例えば、後部収容体１４及び前部収容体１５と吸気風路形成部１６と排気風路形成部１７と車輪１８とを備える。
電動送風機１０及び電源コード１１は、後部収容体１４に収容される。前部収容体１５は上方に向けて開口し、開口内部に収容部１５ａを形成する。収容部１５ａは、集塵ユニット１３を収容するための空間である。後部収容体１４及び前部収容体１５は、例えば成型品により構成される。

吸気風路形成部１６は、吸気風路１９を形成する。吸気風路１９は、収容ユニット１２に形成された風路である。吸気風路１９は、サクションホース５を通過した含塵空気を集塵ユニット１３に導くための風路である。
吸気風路形成部１６は、一端が収容ユニット１２の前面で開口する。吸気風路形成部１６のこの一端は、吸気側ホース接続口９を形成する。吸気風路形成部１６は、他端が前部収容体１５で開口する。吸気風路形成部１６のこの他端は、集塵ユニット１３との接続口２５ａを形成する。

集塵ユニット１３は、吸気風路１９から流入した含塵空気から塵埃を分離する機能を有する。集塵ユニット１３は、含塵空気を高速で旋回させることにより、遠心力によって塵埃を分離する。
すなわち、集塵ユニット１３は、含塵空気の分離方式がサイクロン分離方式である。また、集塵ユニット１３は、分離した塵埃を捕集し、一時的に溜めておく機能を有する。

ここで図７〜図１０を参照して、集塵ユニット１３について説明する。
各図に示すように集塵ユニット１３は、全体として、円筒形状を成しており、集塵ユニット１３は、排出部ケース２３、フィルター部ケース２４、流入部ケース２５及び集塵部ケース２６から構成される。

これらの排出部ケース２３、フィルター部ケース２４、流入部ケース２５及び集塵部ケース２６は、例えば、樹脂成型品からなる。排出部ケース２３、フィルター部ケース２４、流入部ケース２５及び集塵部ケース２６は、所定の操作（例えば、ロック機構に対する操作等）により、図８に示す状態に分解したり、図７に示す状態に組み立てたりすることができるように構成されている。また、図７に示す状態から、集塵部ケース２６のみを取り外すこともできる。

以下、排出部ケース２３、フィルター部ケース２４、流入部ケース２５及び集塵部ケース２６を組み合わせて構成された集塵ユニット１３について説明する。また、以下の集塵ユニット１３に関する説明においては、図９に示す向きを基準に、上下を特定する。
図７〜図１０に示すように、流入部ケース２５の前側には、流入口２５ａが形成される。また、排出部ケース２３の後側には、流出口２３ａが形成される。流出口２３ａは、流入口２５ａよりも上方の位置に配置されている。

図８〜図１０に示すように、流入部ケース２５は、流入口２５ａから内部に含塵空気を導入する部位であり、内部に旋回室２５ｂを備えている。旋回室２５ｂの上部は、円筒部２５ｃが形成される。旋回室２５ｂの下部は、円錐部２５ｄが形成される。

円筒部２５ｃは、中空の円筒形状を成している。円筒部２５ｃは、断面中心軸線Ｌが上下方向を向くように配置される。円錐部２５ｄは、先端部が切り取られた中空の円錐状を呈する。円錐部２５ｄは、断面中心軸線Ｌが円筒部２５ｃの中心軸線と一致するように、上下方向に配置される。
円錐部２５ｄは、上端部が円筒部２５ｃの下端部に接続され、下方に向かうに従って径が小さくなるように、円筒部２５ｃの下端部から下方に延びるように設けられる。

このように形成された円筒部２５ｃの内部空間と円錐部２５ｄの内部空間とからなる一続きの空間は、旋回室２５ｂを構成する。旋回室２５ｂは、流入口２５ａより導入した含塵空気を旋回させるための空間である。
図１０に示すように、円筒部２５ｃの上部（旋回室２５ｂを形成する側壁の上部）には、流入口２５ａが開口する。流入口２５ａから流入する含塵空気は、円筒形状の旋回室２５ｂの側面に沿って流入する。

次に、図８〜図１０に示すように、旋回室２５ｂの円筒部２５ｃの側壁には、０次開口部２５ｅが形成されている。０次開口部２５ｅは、流入口２５ａよりも旋回室２５ｂの中心軸線Ｌ方向の下方に配置される。０次開口部２５ｅは、流入口２５ａよりも、旋回室２５ｂの中心軸線Ｌ方向の下方、すなわち、旋回室２５ｂ内で生じる旋回流における下流側に配置される。

次に、旋回室２５ｂを形成する円錐部２５ｄの下端部は、下方向（中心軸線Ｌ方向）を向いて開口する。円錐部２５ｄの下端部に形成されたこの開口が、１次開口部２５ｆである。したがって、この１次開口部２５ｆは０次開口部２５ｅより旋回室２５ｂ内で生じる旋回流における下流側に配置されている。
また、円錐部２５ｄの外側には、隔壁３０が設けられている。この隔壁３０は、円筒部２５ｃとほぼ同径の略円筒状を呈する。隔壁３０の上端は、円筒部２５ｃと円錐部２５ｄとの接続部近傍に接続されている。

次に、集塵部ケース２６は、下方が閉じ、上方が開口したカップ形状を成している。集塵部ケース２６は、流入部ケース２５の外側及び下方側に配置される。つまり、集塵部ケース２６の内側に、旋回室２５ｂを形成する円筒部２５ｃと円錐部２５ｄが位置する。
この状態において、流入部ケース２５の円筒部２５ｃの０次開口部２５ｅの上端よりも下方側と、円錐部２５ｄ及び隔壁３０の全体が、集塵部ケース２６内に収容される。また、隔壁３０の下端部が、集塵部ケース２６の底面に設けられたシール材と密着する。
そして、集塵部ケース２６の開口２６ａは、流入部ケース２５の外周面からフランジ状に突出した蓋部２５ｇにより密閉される。

そして、流入部ケース２５と集塵部ケース２６との間に形成された空間は、隔壁３０により２つに区切られる。こうしてできた２つの空間のうち、円筒部２５ｃ及び隔壁３０の外側に形成された空間が０次集塵室３１であり、円錐部２５ｄの下方及び外側であって隔壁３０の内側に形成された空間が１次集塵室３２である。
つまり、集塵部ケース２６と流入部ケース２５の外面の間に形成される空間は、旋回室２５ｂから排出された塵埃を保持する集塵室３１，３２となっている。

０次集塵室３１は、０次開口部２５ｅと連通しており、旋回室２５ｂの外側全周を覆うように包囲している。また、０次集塵室３１は、０次開口部２５ｅから下方に延在している。１次集塵室３２は、１次開口部２５ｆの下方から円錐部２５ｄの外側全周へ延在している。

次に、フィルター部ケース２４は、円筒部２５ｃの上開口を覆うように設けられる。フィルター部ケース２４には、メッシュ状の排出口２４ａが形成されている。排出口２４ａは、上部が略円筒形状、下部が略円錐形状の管の側壁及び下方の一部を開口して形成される微細孔により構成される。

よって、旋回室２５ｂ内の上方における気流の旋回力が増大し分離性能をさらに向上することができる。そして、この排出口２４ａと流出口２３ａとが、排出部ケース２３に形成された排出管２３ｂにより連通される。
排出管２３ｂは主に排出部ケース２３により形成されている。なお、排出口２４ａはフィルター部ケース２４に形成されており、旋回室２５ｂの上端壁は、フィルター部ケース２４の底面の一部により形成される。

以上のような構成を有する集塵ユニット１３が、収容部１５ａに適切に取り付けられると、流入口２５ａが吸気風路１９と接続して吸気側ホース接続口９と連通し、流出口２３ａが接続口２２と接続して排気風路２１と連通した状態となる。

次に、図１０を参照して、集塵ユニット１３の機能について説明する。なお、吸気風路１９から後述する掃除機本体６の後面の下部に形成された排気口５０、及び排気カバー６０に至る気流の流れは、図において経路Ｗとして実線の矢印で示されている。排気口５０は、塵挨を分離した気流を本体６から排気する開口である。排気カバー６０は排気口５０の下流側に設けられ、排気口６０を覆う矩形状のカバーである。
電動送風機１０の吸引動作が開始されると、吸込口体２から吸込まれた含塵空気は、上述した通り、吸気風路１９を通過し、流入口２５ａから集塵ユニット１３の内部へと流入する。

集塵室ユニット１３の内部に流入した含塵空気は、旋回室２５ｂを構成する円筒部２５ｃの内周面に沿って流入する。
取り込まれた含塵空気は、旋回室２５ｂ内において、側壁に沿って所定の方向に回る旋回気流を形成する。この旋回気流は、その経路構造とによって下向きに流れていく。

そして、この旋回気流（旋回室２５ｂ内の空気流）に含まれるごみには、遠心力が作用する。例えば、繊維ごみや毛髪といった比較的嵩の大きなごみ（以下、このようなごみのことを「ごみα」という）は、この遠心力によって、円筒部２５ｃの内周面（旋回室２５ｂの内壁面）に押し付けられながら、旋回室２５ｂ内を下方向に移動する。

ごみαは、０次開口部２５ｅの高さに達すると旋回気流から分離され、０次開口部２５ｅを通過して０次集塵室３１に送られる。そして、０次開口部２５ｅから０次集塵室３１に進入したごみαは、０次集塵室３１内を落下して、０次集塵室３１内部に捕集される。
つまり、ごみαは、旋回室２５ｂとは独立した空間となっている０次集塵室３１に送られ、旋回気流の影響が少ない状態で０次集塵室３１内部に保持される。

次に、０次開口部２５ｅから０次集塵室３１に進入しなかったごみβ（砂ごみや細かな繊維ごみといった比較的嵩の小さなごみ）は、旋回室２５ｂ内の気流に乗って、旋回室２５ｂ内を旋回しながら下方に進む。
そして、ごみβは、１次開口部２５ｆを通過する。そして、ごみβは、１次集塵室３２に落下して捕捉される。つまり、ごみβは、旋回室２５ｂとは独立した空間となっている１次集塵室３２に送られ、旋回気流の影響が少ない状態で１次集塵室３２内部に保持される。

旋回室２５ｂ内で旋回する気流は、旋回室２５ｂの最下部に達すると、その進行方向を上向きに変えて、旋回室２５ｂの中心軸に沿って上昇する。尚、この上昇気流を形成する空気からは、上記で説明した作用により、殆どのごみα及びごみβが除去されている。
ごみα及びごみβが取り除かれた気流（清浄空気）は、排出口２４ａを通過して、旋回室２５ｂの外に排出される。旋回室２５ｂから排出された空気は、排出管２３ｂ内を通過して、流出口２３ａに達する。そして、清浄空気は、流出口２３ａ及び接続口２２を順次通過して、排気風路２１に送られる。

電動送風機１０が吸引動作を行うことにより、上述したように、ごみαが０次集塵室３１に、ごみβが１次集塵室３２に集積されていく。これらのごみα及びβは、集塵部ケース２６を集塵ユニット１３から取り外すことにより、簡単に捨てることができる。
また、ごみα、ごみβは、旋回室２５ｂから独立した空間である０次集塵室３１、１次集塵室３２に保持される。つまり、旋回気流は、ごみが蓄積される集塵室内部をほとんど通過することなく、含塵空気からごみである塵挨と気流を分離する。従って、ごみに含まれる匂い等、旋回気流に混ざることを防止でき、集塵ユニット１３から排出される空気をよりクリーンにすることができる。

次に、収容ユニット１２の内部に構成される排気風路形成部１７は、排気風路２１を形成する。排気風路２１は、集塵ユニット１３において塵埃が取り除かれた空気を排気口５０及び排気カバー６０に導くための風路である。
すなわち、排気風路２１には、集塵ユニット１３から清浄な空気が流入する。排気風路形成部１７の一端の開口は、流出口２３ａとの接続口２２を形成する。
接続口２２は、収容ユニット１２の上面において、左右方向の中央付近に配置される。排気風路形成部１７の他端は、収容ユニット１２の外部に向けて開口する。排気風路形成部１７のこの他端は、排気口５０を形成する。

ここで、接続口２２から排気口５０及び排気カバー６０に至る排気風路２１について説明する。
図１０に示すように、排気風路２１には電動送風機１０が設けられている。電動送風機１０は、電気掃除機１に形成された風路に吸引風を発生させる。電気掃除機１に形成された風路には、例えば、外部から掃除機本体６に含塵空気を流入させるための風路、吸気風路１９、集塵ユニット１３に形成された風路及び排気風路２１が含まれる。
また、電動送風機１０は、吸込み口１０ａが上方に向け開口し、送風機排出口１０ｂが側面に開口し、排気風路２１の内部に設けられている。
接続口２２と電動送風機１０の間（電動送風機の上流側）には、ＨＥＰＡフィルター２１ａが設けられている。また、電動送風機１０の前方（電動送風機の下流側）には、ＵＬＰＡフィルター２１ｂが設けられている。

このように形成された排気風路２１を流れる気流は、接続口２２から下方向に向けて流れ、ＨＥＰＡフィルター２１ａを通過したのち電動送風機１０の吸込み口１０ａに吸込まれ、電動送風機１０の送風機排出口１０ｂから前方に向けて噴き出され、ＵＬＰＡフィルター２１ｂを通過したのち下方向に流れ、電動送風機１０の下方に位置する排気風路２１を形成する空間を流れたのち、後方に向けて開口する排気口５０及び排気カバー６０へと至る。

このように、電動送風機１０の上流側に、集塵性能が高いＨＥＰＡフィルター２１ａを設けることで、集塵ユニット１３で捕集しきれない塵挨を捕集することができ、排気をよりきれいにすることができる。
また、電動送風機１０の下流側にＵＬＰＡフィルター２１ｂを設けることで、電動送風機１０の内部から出るカーボンなどの塵挨を捕集することができ、電動送風機１０から出る排気をきれいにすることができる。
尚、電動送風機１０から排気口５０へ至る排気風路２１は、排気洩れを防ぐシール構造となっており、電動送風機１０からの排気が、排気口５０から集中して排気するように構成されている。後述するように、排気口５０から排出される排気を利用して、掃除面上の塵埃を吹き飛ばすブロー掃除を行う場合には、排気口５０からでる排気の風速を強くすることができ、ブロー掃除を効果的に行うことができる。

次に、図５、図１０〜図１６を参照して、排気口５０及び排気カバー６０について説明する。
排気口５０は、電動送風機１０の後方であって、電気掃除機本体１の後面、すなわち、後部収容体１４の後面に位置している。排気口５０は前後方向に延びる筒状に形成されており、前側の端には開口を遮るように格子５０ａが設けられている。
ここで、排気口５０が形成する排気風路の断面積をＳ０とする。

排気カバー６０は、排気口５０を風下側から覆う矩形状のカバーで、例えば樹脂により形成される。排気カバー６０は、カバー本体部６３とストッパー部６２を有する。カバー本体部６３は、裏面６３ｒ側と表面６３ｆ側の空間とを連通する貫通孔部６３ｈが複数形成される。排気口５０から排出される排気の一部は複数の貫通孔部６３ｈを通過し、後方排気流Ｄ５Ｂとして掃除機本体１の後方に排出される。ここで、複数の貫通孔部６３ｈが構成する排気風路の断面積の合計をＳｈとする。

カバー本体部６３は、上辺部６３Ｔの両側に一対の軸支部６１Ｒ、６１Ｌが形成される。軸支部６１Ｒ、６１Ｌは、掃除機本体１の後面（後部収容体１４の後面）に後方向に突出して形成された軸受部１４Ｒ、１４Ｌに挿入され、排気カバー６０は、上辺部６３Ｔに平行な軸の周りに開閉自在に取り付けられる。

このように、上辺部６３Ｔに軸支部１４Ｒ、１４Ｌが形成されて、排気カバー６０が、開閉自在に取り付けられるので、掃除機本体１の後面に形成された排気口５０のメンテナンスが容易になる。なお、軸支部１４Ｒ、１４Ｌを設ける位置は上辺部６３Ｔに限るものでなく、右辺部６３Ｒ、左辺部６３Ｌまたは下辺部６３Ｂに設けてもよい。

排気口カバー６０の右辺部６３Ｒ及び左辺部６３Ｌには、それぞれ軸支部１４Ｒ、１４Ｌ側に補強用のリブ６３Ｒ１，６３Ｒ２が形成される。補強用のリブ６３Ｒ１，６３Ｒ２により、排気カバー６０に対し応力が集中する軸支部側の強度を高めることができる。また、例えば、掃除機本体１が後面を下にして収納される場合、電気掃除機本体１の収納時に、電気掃除機本体１の自重により排気カバー６０が損傷することを抑制できる。

ストッパー部６２は、排気カバー６０が掃除機本体１の後面に閉じた状態を維持するように係止したり、係止を解除するための部材である。ストッパー部６２は内蔵したバネ（図示せず）により下方向に付勢される係止片６２ｂを備える。係止片６２ｂが、排気口５０の後端下部に形成された係止孔５０ｄに挿入されることにより、排気カバー６０が掃除機本体１の後面に閉じた状態を維持する。係止を解除する場合は、ストッパー部６２の表面（排気カバー６０の風下側の面）に係止片６２ｂと一体的に形成されたレバー部６２ａを、バネの弾性力に抗して、係止片６２ｂの下端が係止孔５０ｄの上端を超えるまで上方に引き上げる。

排気カバー６０を掃除機本体１の後面に閉じた状態では、排気カバー６０の下辺部６３Ｂは掃除機本体１の後面と当接し、両者の間に隙間がない。ここで、排気カバー６０の下辺部６３Ｂは掃除機本体１の後面と当接することに限るものでなく、例えば、排気カバー６０の下方向から排気が漏れないように、排気カバー６０の裏面側の下部に、左右方向に延びるリブを形成して、リブの先端が掃除機本体１の後面と当接するようにしてもよい。このように構成することにより、排気口５０から排出された排気は排気カバー６０から下方に排出されないので、排気が掃除面の塵埃を巻き上げることが抑制され、使い勝手がよい電気掃除機が得られる。

複数の貫通孔部６３ｈが構成する排気風路の断面積の合計Ｓｈが、排気口５０が形成する排気風路の断面積Ｓ０よりも大きくなるように設定される。つまり、
Ｓ０＜Ｓｈ
その結果、排気口５０から排出される排気は、複数の貫通孔部６３ｈに分散される。その結果、複数の貫通孔部６３ｈから排出される排気の風速は、排気カバー６０がない状態での排気口５０から排出される排気の風速よりも小さくなる。

排気カバー６０を掃除機本体１の後面に閉じた状態で、排気カバー６０の上辺部６３Ｔの一部（例えば、軸支部６１Ｒ、６１Ｌを除く部分）が掃除機本体１の後面と離れて隙間を形成してもよい。排気口５０から排出される排気の一部は排気カバー６０の上辺部６３Ｔの隙間を通過し、上方排気流Ｄ５Ｕとして掃除機本体１の上方に排出される。ここで、上辺部６３Ｔと掃除機本体１の後面とで形成する隙間が構成する排気風路の断面積の合計をＳｔとする。

この場合、複数の貫通孔部６３ｈが構成する排気風路の断面積の合計Ｓｈと、上辺部６３Ｔと掃除機本体１の後面とで形成する隙間が構成する排気風路の断面積の合計Ｓｔとの和が、排気口５０が形成する排気風路の断面積Ｓ０よりも大きくなるように、それぞれの風路の断面積が設定される。つまり、
Ｓ０＜Ｓｈ＋Ｓｔ
その結果、排気口５０から排出される排気は、複数の貫通孔部６３ｈと、上辺部６３Ｔと掃除機本体１の後面とで形成する隙間とに分散される。その結果、複数の貫通孔部６３ｈと、上辺部６３Ｔと掃除機本体１の後面とで形成する隙間とから排出される排気の風速は、排気カバー６０がない状態での排気口５０から排出される排気の風速よりも小さくなる。

排気カバー６０を掃除機本体１の後面に閉じた状態で、排気カバー６０の上辺部６３Ｔの一部（例えば、軸支部６１Ｒ、６１Ｌを除く部分）が掃除機本体１の後面と離れて隙間を形成してもよい。排気口５０から排出される排気の一部は排気カバー６０の上辺部６３Ｔの隙間を通過し、上方排気流Ｄ５Ｕとして掃除機本体１の上方に排出される。ここで、上辺部６３Ｔと掃除機本体１の後面とで形成する隙間が構成する排気風路の断面積の合計をＳｔとする。

また、排気カバー６０を掃除機本体１の後面に閉じた状態で、排気カバー６０の右辺部６３Ｒの一部（例えば、後述するリブ６３Ｒ１を除く部分）が掃除機本体１の後面と離れて隙間を形成してもよい。排気口５０から排出される排気の一部は排気カバー６０の右辺部６３Ｒの隙間を通過し、右方排気流Ｄ５Ｒとして掃除機本体１の右方に排出される。ここで、右辺部６３Ｒと掃除機本体１の後面とで形成する隙間が構成する排気風路の断面積の合計をＳｒとする。

この場合、複数の貫通孔部６３ｈが構成する排気風路の断面積の合計Ｓｈと、右辺部６３Ｒと掃除機本体１の後面とで形成する隙間が構成する排気風路の断面積の合計Ｓｒとの和が、排気口５０が形成する排気風路の断面積Ｓ０よりも大きくなるように、それぞれの風路の断面積が設定される。つまり、
Ｓ０＜Ｓｈ＋Ｓｒ
その結果、排気口５０から排出される排気は、複数の貫通孔部６３ｈと、右辺部６３Ｒと掃除機本体１の後面とで形成する隙間とに分散される。その結果、複数の貫通孔部６３ｈと、右辺部６３Ｒと掃除機本体１の後面とで形成する隙間とから排出される排気の風速は、排気カバー６０がない状態での排気口５０から排出される排気の風速よりも小さくなる。

同様に、排気カバー６０を掃除機本体１の後面に閉じた状態で、排気カバー６０の左辺部６３Ｌの一部（例えば、後述するリブ６３Ｌ１を除く部分）が掃除機本体１の後面と離れて隙間を形成してもよい。排気口５０から排出される排気の一部は排気カバー６０の左辺部６３Ｌの隙間を通過し、左方排気流Ｄ５Ｌとして掃除機本体１の左方に排出される。ここで、左辺部６３Ｌと掃除機本体１の後面とで形成する隙間が構成する排気風路の断面積の合計をＳｌとする。

この場合、複数の貫通孔部６３ｈが構成する排気風路の断面積の合計Ｓｈと、右辺部６３Ｒと掃除機本体１の後面とで形成する隙間が構成する排気風路の断面積の合計Ｓｒとの和が、排気口５０が形成する排気風路の断面積Ｓ０よりも大きくなるように、それぞれの風路の断面積が設定される。つまり、
Ｓ０＜Ｓｈ＋Ｓｌ
その結果、排気口５０から排出される排気は、複数の貫通孔部６３ｈと、左辺部６３Ｌと掃除機本体１の後面とで形成する隙間とに分散される。その結果、複数の貫通孔部６３ｈと、左辺部６３Ｌと掃除機本体１の後面とで形成する隙間とから排出される排気の風速は、排気カバー６０がない状態での排気口５０から排出される排気の風速よりも小さくなる。

以上の説明では、排気口５０から排出される排気を、
（１）カバー本体部６３に形成された複数の貫通孔部６３ｈから排出する場合、
（２）（１）に加え、上辺部６３Ｔと掃除機本体１の後面とで形成する隙間が構成する排気風路から排出する場合、
（３）（１）に加え、右辺部６３Ｒと掃除機本体１の後面とで形成する隙間が構成する排気風路から排出する場合、
（４）（１）に加え、左辺部６３Ｌと掃除機本体１の後面とで形成する隙間が構成する排気風路から排出する場合、
について排気風路の断面積の関係を示した。（２）から（４）における排気風路について、適宜組み合わせて構成してもよい。

例えば、排気口５０から排出される排気を、貫通孔部６３ｈと、上辺部６３Ｔと掃除機本体１の後面とで形成する隙間が構成する排気風路と、右辺部６３Ｒと掃除機本体１の後面とで形成する隙間が構成する排気風路と、左辺部６３Ｌの掃除機本体１の後面とで形成する隙間が構成する排気風路とから排気する場合、複数の貫通孔部６３ｈが構成する排気風路の断面積の合計Ｓｈと、右辺部６３Ｒと掃除機本体１の後面とで形成する隙間が構成する排気風路の断面積の合計Ｓｒと、左辺部６３Ｌと掃除機本体１の後面とで形成する隙間が構成する排気風路の断面積の合計Ｓｌとの和が、排気口５０が形成する排気風路の断面積Ｓ０よりも大きくなるように、それぞれの風路の断面積が設定される。つまり、
Ｓ０＜Ｓｈ＋Ｓｒ＋Ｓｌ
その結果、排気口５０から排出される排気は、複数の貫通孔部６３ｈと、右辺部６３Ｒと掃除機本体１の後面とで形成する隙間と、左辺部６３Ｌと掃除機本体１の後面とで形成する隙間とに分散される。その結果、複数の貫通孔部６３ｈと、右辺部６３Ｒと掃除機本体１の後面とで形成する隙間と、左辺部６３Ｌと掃除機本体１の後面とで形成する隙間とから排出される排気の風速は、排気カバー６０がない状態での排気口５０から排出される排気の風速よりも小さくなる。

排気カバー６０を掃除機本体１の後面に閉じた状態で、排気カバー６０の上辺部６３Ｔの一部（例えば、軸支部６１Ｒ、６１Ｌを除く部分）が掃除機本体１の後面と離れて隙間を形成して、排気口５０から排出される排気の一部が排気カバー６０の上辺部６３Ｔの隙間を通過し、上方排気流Ｄ５Ｕとして掃除機本体１の上方に排出される場合、図１４及び図１５に示すように、排気カバー６０は、排気カバー６０の排気口５０に対向する面が上方に向かって掃除機本体１の後面から遠ざかるように傾斜するように構成してもよい。
排気口５０から排出された排気の一部は、排気カバー６０の裏面（排気口と対向する面）に沿って上方にガイドされる。そして、排気カバー６０の上辺部６３Ｔに形成される隙間から掃除機本体１の外部へ効率よく排出される。その結果、排気の乱流の発生が抑制され、風切り音の発生も抑制できる。

排気カバー６０を掃除機本体１の後面に閉じた状態で、排気カバー６０の右辺部６３Ｒの一部（例えば、後述するリブ６３Ｒ１を除く部分）、及び、排気カバー６０の左辺部６３Ｌの一部（例えば、後述するリブ６３Ｌ１を除く部分）が掃除機本体１の後面と離れて隙間を形成し、排気口５０から排出される排気の一部が、排気カバー６０の右辺部６３Ｒの隙間を通過し、右方排気流Ｄ５Ｒとして掃除機本体１の右方に排出され、排気カバー６０の左辺部６３Ｌの隙間を通過し、左方排気流Ｄ５Ｌとして掃除機本体１の右方に排出される場合、図１６に示すように、排気口５０から排出される排気を左右に分流する分流板６４を排気カバー６０の裏面に設けてもよい。分流板６０は矩形状の板で、排気カバー６０の裏面に対し、ほぼ直角に設けられる。分流板６０により、排気口５０から排出された排気の一部は、排気カバーの裏面に沿って左右に分流され、それぞれ、排気カバー６０の右辺部６３Ｒ及び左辺部６４Ｌに形成される隙間から掃除機本体外部へ効率よく排出される。その結果、排気の乱流の発生が抑制され、風切り音の発生も抑制できる。

また、排気口５０から排出される排気の一部を、複数の貫通孔部６３ｈを通過し、後方排気流Ｄ５Ｂとして掃除機本体１の後方に排出する場合、それぞれの貫通孔部６３ｈを、後方に向かって上方に傾斜するように形成してもよい。このように構成することにより、排気口５０から排出される排気は、複数の貫通孔部６３ｈを通って、後上方に排出される。その結果、この排気が掃除面の塵埃を吹き飛ばすことを抑制できる。

このように、実施の形態１の電気掃除機によれば、吸引風を発生する電動送風機を内蔵する掃除機本体と、電動送風機に連通し塵埃を吸引する吸込口体と、掃除機本体の後面に形成され電動送風機を通過した排気を排出する排気口と、排気口を覆う矩形状の排気カバーとを備え、排気カバーは、複数の貫通孔部を有し、少なくとも上辺部の一部、左辺部の一部または右辺部の一部が掃除機本体の後面と離れて隙間を形成し、排気口から排出される排気が複数の貫通孔部、および、上辺部、左辺部または右辺部の隙間から排出されるとともに、複数の貫通孔部、及び、上辺部、左辺部または右辺部における隙間が構成する排気風路の断面積の合計が排気口における排気風路の断面積よりも大きくしたので、掃除機本体に形成される排気口からの排気風速が大きくても、排気排出部を分散して配置することなく、掃除機本体外部に排出される排気風速を抑制できる。さらに、排気カバーの下辺部は掃除機本体の後面との間の隙間がなく、排気カバーの下辺部から排気が排出されないので、掃除面の塵埃を吹き飛ばすことがなく、使い勝手がよい。

また、排気カバーは、少なくとも上辺部の一部が掃除機本体の後面と離れて隙間を形成し、排気カバーの排気口に対向する面が上方に向かって掃除機本体の後面から遠ざかるように傾斜するので、掃除機本体の後面に形成された排気口から排出された排気の一部は、排気カバーの裏面（排気口と対向する面）に沿って上方にガイドされる。そして、排気カバーの上辺部に形成される隙間から掃除機本体外部へ効率よく排出される。その結果、排気の乱流の発生が抑制され、風切り音の発生も抑制できる。

また、排気カバーは、少なくとも左辺部の一部および右辺部の一部が掃除機本体の後面と離れて隙間を形成し、排気口から排出される排気を左右に分流する分流板を備えるので、掃除機本体の後面に形成された排気口から排出された排気の一部は、排気カバーの裏面に沿って左右に分流される。そして、排気カバーの両端部に形成される隙間から掃除機本体外部へ効率よく排出される。その結果、排気の乱流の発生が抑制され、風切り音の発生も抑制できる。

また、排気カバーに設けられる複数の貫通孔部は後方に向かって上方に傾斜するように形成されるので、掃除機本体の後面に形成された排気口から排出された排気の一部は、排気カバーの複数の貫通孔部を通って、後上方に排出される。その結果、この排気が掃除面の塵埃を吹き飛ばすことを抑制できる。

また、排気カバーは、上辺部に軸支部が形成されて開閉自在に取り付けられるので、掃除機本体後面に形成された排気口のメンテナンスが容易になる。

また、排気カバーの軸支部側に補強リブを形成したので、排気カバーに対し応力が集中する軸支部側の強度を高めることができる。また、例えば、掃除機本体が後面を下にして収納される場合、電気掃除機本体の収納時に、電気掃除機本体の自重により排気カバーが損傷することを抑制できる。

実施の形態２．
この発明の実施の形態２に係る電気掃除機は、排気カバー６０を開いて、排気口５０にブロアーノズルに連通するサクションホースの一端部である接続部を差し込むように構成するものである。
図１７は、この発明の実施の形態２に係る電気掃除機の掃除機本体を後上方から見た斜視図で、排気口にブロアーノズルに連通するサクションホースの一側端部を接続した図である。図１８は、図１７の排気口と排気口に接続された、サクションホースの一側端部の断面図である（開いた排気カバーを図示せず）。図１９は、この発明の実施の形態２に係る電気掃除機の全体斜視図で、ブロアーノズルに連通するサクションホースを排気口に接続した図である。

排気口５０の内形状は、サクションホース５の接続部５ｂが接続可能な形状をなしている。つまり、排気口５０には、接続部５ｂが接続可能である排気側ホース接続口を形成している。尚、接続部５ｂが接続した状態において、サクションホース５と排気口５０は一連の空間を成し、排気口５０から排出される気流である排気が、サクションホース５の内部に流入可能となる。

これにより、サクションホース５に排気の気流を導入することができるので、サクションホース５の接続パイプ４が接続される側にブロアー用のアタッチメント６０を取り付けることで、アタッチメントから排気流をブロアーの気流として噴き出すことができ、塵埃を吹き飛ばすブロアーとして用いることができる。尚、アタッチメント６０は、ブロアーとして用いる際の使用用途に応じて、形状が異なるものと交換して用いてもよい。また、アタッチメント６０を用いずに、直接接続パイプ４からブロアーの気流を噴き出して用いてもよい。

特に、本実施の形態では、上記のように、ごみα、ごみβは、旋回室２５ｂから独立した空間である０次集塵室３１、１次集塵室３２に保持される集塵ユニット１３を用いているので、集塵ユニット１３を流れる気流は、ごみが蓄積される集塵室内部をほとんど通過することがなく、ごみに含まれる匂い等が排気流に混ざりにくい。
つまり、ブロアーの気流に用いる排気流が、クリーンな状態であり、集塵ユニット１３にごみを貯めた状態であっても、ごみの臭いなどを気にせずブロアーとして用いることができる。

また、排気口５０の近傍には、サクションホース５の接続部５ｂが接続した際に、接続端子５ｃを受け入れて接続する接続部となる排気側端子受け部５０ｂが設けられている。この排気側端子受け部５０ｂは、制御手段と電気的に接続しており、吸気側端子受け部９ａと同様に、接続端子５ｃと接続することで、操作表示部８が制御手段に電気的に接続する。
これにより、操作表示部８が本体６（制御手段）から電力の供給、制御信号の受信、使用者がスイッチを押圧操作することによる信号を制御手段に出力できるので、操作表示部８から電動送風機１０の出力を変更可能となる。

つまり、使用者がハンドル７を持ったまま操作表示部８を操作して、電動送風機１０の出力を変更して、排気口５０から排出される排気風の強さを調整することができる。従って、ブロアーとして用いる場合であっても、使用者がハンドルを持ったままブロアーの強さを調整することができる。

また、接続部５ｂには係合手段５ｄが設けられている。排気口５０には係合手段５ｃが係合する係合受け部５０ｃが設けられる。係合受け部５０ｃも端子受け部５０ｂもサクションホース５が接続した状態において、上側に位置する。

また、排気口５０に、接続部５ｂが接続すると信号を制御手段に入力する接続検出スイッチを設けてもよい。このように、制御手段が排気口５０に接続部５ｂが接続したか否かを検出可能に構成することで、ブロワー運転の際の電動送風機１０の動作を、通常の掃除を行う際の動作と異ならせることができる。
また、制御手段が排気口５０に接続部５ｂが接続したか否かを検出可能に構成することで、ブロワー運転状態である旨を操作表示部に表示することができる。

このように、実施の形態２の電気掃除機によれば、掃除機本体後面に形成された排気口に掃除機本体の排気で塵埃を吹き飛ばすブロアーノズルに連通する接続部が取り付けられるので、排気風を利用したブロー掃除を行うことができ、使い勝手がよい。

また、排気口５０から排出される排気を利用して、掃除面上の塵埃を吹き飛ばすブロー掃除を行う場合、電動送風機からの排気が排気口から集中して排気するように構成することが望ましいが、通常の掃除を行う場合は、排気口の風下側を排気カバーで覆い、排気を分散して排出するので、排気風速を抑制できる。

１ 電気掃除機、２吸込口体、３ 吸引パイプ、４ 接続パイプ、５ サクションホース、５ａ リード線、５ｂ 接続部、５ｃ 接続端子、５ｄ 係合手段、５ｅ 係合解除ボタン、６ 掃除機本体、７ ハンドル、８ 操作表示部、９ 吸気側ホース接続口、９ａ吸気側端子受け部、１０ 電動送風機、１１ 電源コード、１２ 収容ユニット、１３ 集塵ユニット、１４ 後部収容体、１４Ｒ、１４Ｌ 軸受部、１５ 前部収容体、１５ａ 収容部、１６ 吸気風路形成部、１７ 排気風路形成部、１８ 車輪、１９ 吸気風路、２１ 排気風路、２１ａ ＨＥＰＡフィルター、２１ｂ ＵＬＰＡフィルター、２２ 接続口、２３ 排出部ケース、２３ａ 流出口、２３ｂ 排出管、２４ フィルター部ケース、２４ａ 排出口、２５ 流入部ケース、２５ａ 流入口、２５ｂ 旋回室、２５ｃ 円筒部、２５ｄ 円錐部、２５ｅ ０次開口部、２５ｆ １次開口部、２５ｇ 蓋部、２６ 集塵部ケース、２６ａ 開口、３０ 隔壁、３１ ０次集塵室、３２ １次集塵室、５０ 排気口、５０ａ 格子、５０ｂ 排気側端子受け部、５０ｃ 係合受け部、６０ 排気カバー、６１Ｒ、６１Ｌ 軸支部、６２ ストッパー部、６３ カバー本体、６３ｈ 貫通孔部、６３Ｔ 上辺部、６３Ｂ 下辺部、６３Ｒ 右辺部、６３Ｒ１ リブ、６３Ｌ 左辺部、６３Ｌ１ リブ、６４ 分流板、Ｄ５Ｂ 後方排気流、Ｄ５Ｕ 上方排気流、Ｄ５Ｒ 右方排気流、Ｄ５Ｌ 左方排気流、Ｌ 断面中心軸線。

Claims (7)

1. 吸引風を発生する電動送風機を内蔵する掃除機本体と、
   前記電動送風機に連通し塵埃を吸い込む吸込口体と、
   前記掃除機本体の後面に形成され前記電動送風機を通過した排気を排出する排気口と、
   前記排気口を覆う矩形状の排気カバーとを備え、
   前記排気カバーは、複数の貫通孔部を有し、少なくとも上辺部の一部、左辺部の一部または右端部の一部が前記掃除機本体の後面と離れて隙間を形成し、前記排気口から排出される排気が前記複数の貫通孔部、および、前記上辺部、左辺部または右辺部の隙間から排出されるとともに、前記複数の貫通孔部、及び、前記上辺部、左辺部または右辺部における隙間が構成する排気風路の断面積の合計が前記排気口における排気風路の断面積よりも大きい電気掃除機。
2. 前記排気カバーは、少なくとも上辺部の一部が前記掃除機本体の後面と離れて隙間を形成し、前記排気カバーの前記排気口に対向する面が上方に向かって前記掃除機本体の後面から遠ざかるように傾斜することを特徴とする請求項１記載の電気掃除機。
3. 前記排気カバーは、少なくとも前記左辺部の一部および右辺部の一部が前記掃除機本体の後面と離れて隙間を形成し、前記排気口から排出される排気を左右に分流する分流板を備えることを特徴とする請求項１記載の電気掃除機。
4. 前記複数の貫通孔部は後方に向かって上方に傾斜するように形成されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の電気掃除機。
5. 前記排気カバーは、上辺部に軸支部が形成されて開閉自在に取り付けられることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の電気掃除機。
6. 前記排気口に前記掃除機本体の排気で塵埃を吹き飛ばすブロアーノズルに連通する接続部が取り付けられることを特徴とする請求項５記載の電機掃除機。
7. 前記排気カバーの前記軸支部側に補強リブを形成したことを特徴とする請求項５または請求項６記載の電気掃除機。

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