JP2017020333A - 壁構造体 - Google Patents

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Abstract

【課題】従来技術の欠点を除き、製造が容易で、取付けが容易で、頑丈な壁構造体を提供すること。【解決手段】耐火壁構造体１は、第１の壁要素２及び第２の壁要素３を含み、これらは、第１の縁４１、及び第１の縁に向かい合う第２の縁に、壁要素を互いに結合するためのベンドを備える表面板４を含む。第１の壁要素２は、第１のベンドの組１０’を備えた第１の縁４１を有し、第１のベンドの組１０’は、第１のベンド５１’と、第２のベンド５２’と、第３のベンド５３’とを含んで閉じた箱型構造体を構成する。第２の壁要素３は、第１のベンド６１’を備えた第２の縁４２を有し、第１のベンド６２’から第２のベンド６２’が設けられて、壁要素の縁に開いた凹部を構成する。壁要素を互いに固定するために、閉じた箱型構造体を有する第１のベンドの組１０’は、開いた凹部を設ける第２のベンドの組１１’に嵌め込むように適合される。【選択図】図２

Description

本発明は壁構造体に関するものであり、この壁構造体は、請求項１の前提部に従って、耐火材よりなり、それぞれ所与の厚さの材料で構成された少なくとも第１の壁要素及び第２の壁要素を含み、前記第１の壁要素及び前記第２の壁要素は、壁要素を互いに結合するためのベンドを備える第１の縁、及びそれに向かい合う第２の縁を有する表面板を有する。
例えば、造船業においては、一方で、船舶、海洋構造物などの実際の主構造体の重量の低減を、他方で、これらの内部構造体、例えばデッキ建造物、客室組立体などの重量の低減を達成することが目的となる。しかしながら、構造体の重量の低減は、これらの構造体に対して、例えば、適切な強度、防火性、及び遮音性を確保した方法で行わなければならない。
例えば、客室、及びこれに関係する空間及び通廊構造体では、平坦及び波形の板金又は鋼板の複数片よりなる壁要素が使用される。壁要素には、対象とする用途で必要に応じて被覆及び絶縁層の両方が最も頻繁に施される。
Ｐｕｂｌｉｃａｔｉｏｎ ＦＩ １１９６５２ Ｂには、耐火材よりなる壁構造体が開示されている。この壁構造体は、壁要素を互いに結合するためにその縁にベンドを有する壁要素を含む。ベンドに関係して、構造体を補強するために別個の垂直補強材が取り付けられる。この構造体は複雑で重い。
Ｐｕｂｌｉｃａｔｉｏｎ ＦＩ １１８０１９ Ｂには、耐火材よりなる別の壁構造体が開示されている。この壁構造体は、壁要素を互いに結合するためにその縁にベンドを有する壁要素を含む。従来使用されている鋼製垂直補強材が省かれ、これにより、表面板の厚さを厚くする必要がある。さらに、表面板はアコーディオン型要素として作られている。これは、必要とする重量及び空間を増大させる。
Ｐｕｂｌｉｃａｔｉｏｎ ＦＩ １１９６５２ Ｂ Ｐｕｂｌｉｃａｔｉｏｎ ＦＩ １１８０１９ Ｂ
本発明の目的は、従来技術の欠点を除き、製造が容易で、取付けが容易で、且つ頑丈な壁構造体を提供することである。この目的は、本発明を規定する請求項１に記載の壁構造体で達成される。
本発明の基本的な考えは、表面板に作られたベンドを利用して、壁要素を互いに固定するとともに、壁要素より構成された壁構造体に対して頑丈さと安定性を達成する。
これを行うために、第１の壁要素又は第２の壁要素の表面板は、第１の縁、又は第１の縁に向かい合う第２の縁に、第１のベンドの組を備え、第１のベンドの組は、表面板に対して直角をなす第１のベンドを含み、第１のベンドから、表面板に平行な方向に延在する第２のベンドが設けられ、第２のベンドから、表面板に直角に当てて配置される第３のベンドが設けられて、表面板の縁に閉じた箱型構造体を構成する。それぞれ、第１の壁要素又は第２の壁要素の表面板は、第２のベンドの組を備えた第１の縁又は第１の縁に向かい合う第２の縁を有し、第２のベンドの組は、表面板に対して直角をなす第１のベンドを含み、第１のベンドから、表面板に平行に延在する第２のベンドが設けられて、表面板の縁に開いた凹部を構成する。壁構造体を構成するために、閉じた箱型構造体となる第１のベンドの組は、開いた凹部となる第２のベンドの組に嵌め込まれるように適合して、第１の壁要素の表面板と第２の壁要素の表面板との間に接合部を設ける。
表面板にベンドの組によって設けられた接合部では、一般に正方形又は長方形の管の形態となっている別個の垂直補強鋼材なしに、壁構造体に対して構造的に高い剛性を達成する。これによって、材料の節約及び重量の軽減とともに製造作業及び取付け作業の節約が達成される。
本発明の壁構造体の接合部を使えば、構造体が占める空間をより小さくすることもできる。例えば、表面板用の材料の所与の厚さが０．７ｍｍのとき、開いた凹部とそれに嵌め込まれる箱型構造体の高さは約２５ｍｍで、全長は表面板の方向で約５５ｍｍである。これはまた、壁構造体の壁厚さへの影響もまた小さい。
第１の壁要素と第２の壁要素は、第１の壁要素の表面板の第１のベンドと第２の壁要素の表面板の第１のベンドにおいて、又は、第１の壁要素の表面板の第２のベンドと第２の壁要素の表面板の第２のベンドにおいて、互いに機械的に取り付けることができるのが好ましい。これによって、壁要素間で滑りがないようにすることができる。
第１のベンドの組の第３のベンドから、直角に、且つ表面板に沿って延在する第４のベンドが設けられて、第３のベンドを表面板に当てて確実に支持することが好ましい。
第４のベンドは表面板に取り付けて箱型構造体を強化することが好ましい。
第２のベンドの組の第２のベンドから、第２のベンドに当てて配置されるように、第２のベンドの長さの少なくとも一部分を覆って１８０°の角度で延在するように第３のベンドが設けられて、第２のベンドを補強することが好ましい。
第１のベンドの組によって設けられる閉じた箱型構造体は突出部を伴って形成されることが好ましい。
第２のベンドの組によって設けられる開いた凹部は溝状の付加の凹部を伴って形成されることが好ましい。
突出部は、溝状の付加の凹部に嵌め込まれるように適合して、閉じた箱型構造体と開いた凹部との間の接合部を補強することが好ましい。
前記では、ベンドの向きは、「直角に」という概念で規定された。この場合、直角は正確に定義された９０°の角度を表さず、以降に述べるように、例えば、±５°振れることができる。直角の定義によって示されるのは、９０°±５°とすることが好ましい。これによって、より安定で頑丈な適合となる。
次に、本発明を、添付の概略図を参照して実例を用いてより詳細に説明する。
本発明の第１の実施例の図である。 本発明の第２の実施例の図である。
図１は、本発明の第１の実施例を示す。壁構造体１は、第１の壁要素２及び第２の壁構造体３を含む。壁要素は、板金又は鋼板などの耐火材よりなり、これらは常に、要求される用途に従って適切に被覆することができる。所与の材料厚さは例えば０．７ｍｍである。
両方の壁要素とも表面板４を含み、表面板４は、第１のベンドの組１０を備えた第１の縁４１、及び第２のベンドの組１１を備えた、第１の縁に向かい合う第２の縁４２を有する。図１では、第１の壁要素２の表面板４の第１の縁４１と第２の壁要素３の表面板４の第２の縁４２は、表面板が同一面となって壁構造体を設けるような方法で互いに取り付けられる。
第１の壁要素２は、第１のベンドの組１０を伴って形成された表面板４の第１の縁４１を有し、第１のベンドの組１０は、表面板４に対して直角に、且つ表面板から離れるように延在する第１のベンド５１を含み、第１のベンド５１から、第１のべンド５１に対して直角に配置され、表面板に平行な方向に延在する第２のベンド５２が設けられ、また、第１のベンドの組１０は、表面板４に当てて配置される第３のベンド５３を含む。図１に示すように、第３のベンド５３から、直角に、且つ表面板に沿って延在する第４のベンド５４がさらに設けられて、第３のベンド５３を表面板４に当てて確実に支持することができる。この実例では、第４のベンド５４は、箱型構造体の内部の方へ、すなわち第１のベンドの方へ向けられる。さらに、第４のベンド５４は、例えば、接着剤又はねじで機械的に表面板４に締結されて、構造体を強化することができる（機械的留め具を参照符号１２で示す）。第１のベンドの組１０では、第１の壁要素２の表面板４の第１の縁４１において閉じた箱型構造体が設けられる。
第２の壁要素３は、第２のベンドの組１１を伴って形成された表面板４の第２の縁４２を有し、第２のベンドの組１１は、表面板に対して直角に、且つ表面板から離れるように延在する第１のベンド６１を含み、第１のベンド６１から、第１のべンド６１に対して直角に、且つ表面板に平行な方向に延在する第２のベンド６２が設けられる。図１に示すように、第２のベンド６２に全体をぴったりと当てて配置されるように、第２のベンド６２から、第２のベンド６２の長さの少なくとも一部分を覆って１８０°の角度で延在する第３のベンド６３をさらに設けることができる。この実例では、第３のベンド６３は第２のベンド６２の全長のほぼ中間まで延在している。第３のベンド６３の目的は第２のベンド６２を補強することである。第２のベンドの組１１では、第２の壁要素３の表面板４の第２の縁４２において開いた凹部が設けられる。
第１の壁要素の表面板の第１の縁に構成された閉じた箱型構造体は、第２の壁要素の表面板の第２の縁に構成された開いた凹部に嵌め込まれるように適合して、第１の壁要素の表面板と第２の壁要素の表面板との間に接合部を設ける。この接合部は、表面板が同一面となるように設けられる。第１のベンドの組と第２のベンドの組が互いに対してぴったりと適合することによって耐久性のある接合部が確保される。それ自体剛性のある要素を構成する前記閉じた箱型構造体もまた、設けられた接合部に対して必要な堅さと安定性を与える。図１には、第２のベンドの組１１の第２のベンド６２と第３のベンド６３とによって作られた構成部品が、閉じた箱型構造体の多少上をどのように延在するかが示されている。これは、接合部を固定するために有利である。
前記では、ベンドの向きは、「直角に」という概念で規定された。この場合、直角は正確に定義された９０°の角度を表さず、以降に述べるように、例えば、±５°振れることができる。
例えば、第２のベンドの組１１の第２のベンド６２及びそれに沿って延在する第２の組の第３のベンド６３と、第２のベンドの組１１の第１のベンド６１との間の角度は、９０°より多少小さい、例えば８７°にすることができる。これによって、第２のベンドの組１１によって設けられた開いた凹部と第１のベンドの組１０によって設けられた閉じた箱型構造体との間のよりぴったりとした嵌合が可能となり、これにより、これらの間の接合部が固定される。
必要ならば、第１の壁要素２と第２の壁要素３は、第１の壁要素２の表面板４の第１のベンド５１と第２の壁要素３の表面板の第１のベンド６１において、又は、第１の壁要素２の表面板４の第２のベンド５２と第２の壁要素３の表面板の第２のベンド６２において、例えば、接着剤又はねじで互いに機械的に締結して、壁要素間で滑りがないようにすることができる（機械的留め具を参照符号１３及び１４で示す）。第２のベンド６２に関しては、第３のベンド６３の範囲を考慮することは当然必要である。例えば、絶縁構成部品などの壁要素の片側又は両側にある壁構造体の他の要素もまた、壁要素が互いに対して動かないようにするためにかなり十分な場合がある。
図２は、本発明の第２の実施例を示す。壁構造体１は、第１の壁要素２及び第２の壁要素３を含む。壁要素は、例えば板金又は鋼板などの耐火材よりなり、これらは常に、要求される用途に従って適切に被覆することができる。所与の材料厚さは例えば０．７ｍｍである。
基本構成は、第１の実施例と一致している、すなわち、接合部は、第１の壁要素の第１の縁に構成された閉じた箱型構造体を第２の壁要素の第２の縁に構成された開いた凹部内に嵌め込むことによって設けられる。第１の実施例からの主な違いは、第１のベンドの組及び第２のベンドの組に形成された、ぴったりと合う接合部の取付けの固定、及び接合部の補強の追加の機構である。これは、以下でより詳細に説明する。
両方の壁要素は表面板４を含み、表面板４は、第１のベンドの組１０’を備えた第１の縁４１、及び第２のベンドの組１１’を備えた、第１の縁に向かい合う第２の縁４２を有する。図２では、第１の壁要素２の表面板４の第１の縁４１と第２の壁要素３の表面板４の第２の縁４２は、表面板が同一面となって壁構造体を設けるような方法で互いに取り付けられる。
第１の壁要素２は、第１のベンドの組１０’を伴って形成された表面板４の第１の縁４１を有し、第１のベンドの組１０’は、表面板４に対して直角に、且つ表面板から離れるように延在する第１のベンド５１’を含み、第１のベンド５１’から、第１のべンド５１’に対して直角に、且つ表面板４に平行な方向に延在する第２のベンド５２’が設けられ、第２のベンド５２’から、第２のベンド５２’に対して直角に、且つ表面板４に当てて配置される第３のベンド５３’が設けられる。図２に示すように、第３のベンド５３’から、直角に、且つ表面板４に沿って延在する第４のベンド５４’がさらに設けられて、第３のベンド５３’を表面板４に当てて確実に支持することができる。この実例では、第４のベンド５４’は、箱型構造体から離れる方へ、すなわち第１のベンドからも同じく離れる方へ向けられる。さらに、第４のベンド５４’は、例えば、接着剤又はねじで機械的に表面板４に締結されて、構造体を強化することができる（機械的留め具を参照符号１２’で示す）。第１のベンドの組１０’では、第１の壁要素２の第１の縁４１において閉じた箱型構造体が構成される。
第２の壁要素３は、第２のベンドの組１１’を伴って形成された表面板４の第２の縁４２を有し、第２のベンドの組１１’は、表面板に対して直角に、且つ表面板から離れるように延在する第１のベンド６１’を含み、第１のベンド６１’から、第１のべンド６１’に対して直角に、且つ表面板に平行な方向に延在する第２のベンド６２’が設けられる。図２に示すように、第２のベンド６２’に全体をぴったりと当てて配置されるように、第２のベンド６２’から、第２のベンド６２’の長さの少なくとも一部分を覆って１８０°の角度で延在する第３のベンド６３’をさらに設けることができる。この実例では、第３のベンド６３’は第２のベンド６２’の全長のほとんどを延在している。第３のベンド６３’の目的は第２のベンド６２’を補強することである。第２のベンドの組１１’では、第２の壁要素３の表面板４の第２の縁４２において開いた凹部が設けられる。
この第２の実施例は、第２のベンドの組１１’に形成された溝状の付加の凹部７、及び前記溝状の凹部に適合可能で、第１のベンドの組１０’に形成された突出部８をさらに含んで、接合部の取付けを確実にする。
第２のベンドの組１１’の溝状の付加の凹部７は、第１のベンド６１’に第１の追加のベンド６１１’を設けることによって、第２のベンドの組１１’の第１のベンド６１’に設けられ、それにより、第２のベンドの組１１’によって形成された開いた凹部の高さ及び第１のベンド６１’の高さの一部分を突き出るように、第２のベンドの組１１’によって続けて凹部が形成される。
第２のベンドの組１１’の溝状の付加の凹部７内にぴったりと適合可能である第１のベンドの組１０’の突出部８は、第１の追加のベンド５１１’を第１のベンド５１’に設けることによって第１のベンドの組１０’の第１のベンド５１’に設けられ、それは、第１のベンドの組によって形成された閉じた箱型構造体の高さ及び第１のベンド５１’の高さの一部分を突き出る突出部となる。
第１の壁要素の表面板の第１の縁に構成された閉じた箱型構造体は、第２の壁要素の表面板の第２の縁に構成された開いた凹部に嵌め込まれて、第１の壁要素の表面板と第２の壁要素の表面板との間に接合部を設ける。この接合部は、表面板が同一面となるように設けられる。第１のベンドの組と第２のベンドの組が互いに対してぴったりと適合することによって耐久性のある接合部が確保される。それ自体剛性のある要素を構成する前記閉じた箱型構造体もまた、設けられた接合部に対して必要な堅さと安定性を与える。図２には、第２のベンドの組１１’の第２のベンド６２’と第３のベンド６３’によって作られた構成部品が、閉じた箱型構造体の多少上をどのように延在するかが示されている。これは、接合部を固定するために有利である。
第２の実施例に関して提示され、第２のベンドの組によって形成された開いた凹部に設けられた溝状の付加の凹部、及びその中にぴったりと適合可能で第１のベンドの組に形成された突出部は共にその取付け及び耐久性に関して接合部を改善して、接合部を補強する。
前記では、ベンドの向きは、「直角に」という概念で規定された。この場合、直角は正確に定義された９０°の角度を表さず、以降に述べるように、例えば、±５°振れることができる。
例えば、第２のベンドの組１１’の第２のベンド６２’及びそれに沿って延在する第２の組の第３のベンド６３’と、第２のベンドの組１１’の第１のベンド６１’との間の角度は、９０°より多少小さく、例えば８７°にすることができる。これによって、第２のベンドの組１１’によって設けられた開いた凹部と第１のベンドの組１０’によって設けられた閉じた箱型構造体との間のよりぴったりとした嵌合が可能となり、これにより、これらの間の接合が固定される。
必要ならば、第１の壁要素２と第２の壁要素３は、第１の壁要素２の表面板４の第１のベンド５１’に形成された第１の追加のベンド５１１’と、第２の壁要素３の表面板の第１のベンド６１’に形成された第２の追加のベンド６１１’とを使用することによって、又は、第１の壁要素２の表面板４の第２のベンド５２’と第２の壁要素３の表面板の第２のベンド６２’において、例えば、接着剤又はねじで互いに機械的に締結して、壁要素間で滑りがないようにすることができる（機械的留め具を参照符号１３’及び１４’で示す）。第２のベンド６２’に関しては、第３のベンド６３’の範囲を考慮することは当然必要である。例えば、壁要素の片側又は両側にある壁構造体の他の要素もまた、壁要素が互いに対して動かないようにするためにかなり十分な場合がある。
突出部８及び付加の凹部７による接合部は先細の接合部として設計されるのがさらに好ましい。これは、まず始めに、第１のベンドの組１０’の表面板４とそれから折り曲げられた第１のベンド５１’との間の角度βを９０°より多少小さく、例えば８７°にするようにして達成することができる。さらに、第２のベンドの組１１’の第１のベンド６１’と、それから続く、且つ付加の凹部を設ける追加のベンド６１１’との間の角度γを９０°より大きく、例えば９３°にすることができる。これによって、付加の凹部７と突出部８との間でぴったりと先細で嵌まることができ、これらの間の接合部はより確実に固定される。他のベンド配置でも同様に先細構造体とすることができる。
第１及び第２の実施例に関して述べた角度の値は単に例示である。これらの選択は、例えば、表面板の材料及び材料厚さとともに、例えば、壁構造体の用途によって課せられる要求によって影響される。
前述の説明及びそれに関係する図面は、本発明の基本的な考えを単に例示することを意図している。例えば、ベンドの角度位置、機械的な留め具、溝状の付加の凹部と突出部との適合などの詳細に関しては、本発明は、添付の特許請求の範囲の範囲内で変わり得る。
１ 壁構造体
２ 第１の壁要素
３ 第２の壁要素
４ 表面板
７ 付加の凹部
８ 突出部
１０ 第１のベンドの組
１０’ 第１のベンドの組
１１ 第２のベンドの組
１１’ 第２のベンドの組
１２ 機械的留め具
１２’ 機械的留め具
１３ 機械的留め具
１３’ 機械的留め具
１４ 機械的留め具
１４’ 機械的留め具
４１ 第１の縁
４２ 第２の縁
５１ 第１のベンド
５１’ 第１のベンド
５２ 第２のベンド
５２’ 第２のベンド
５３ 第３のベンド
５３’ 第３のベンド
５４ 第４のベンド
５４’ 第４のベンド
６１ 第１のベンド
６１’ 第１のベンド
６２ 第２のベンド
６２’ 第２のベンド
６３ 第３のベンド
６３’ 第３のベンド
５１１’ 第１の追加のベンド
６１１’ 第２の追加のベンド

Claims (9)

  1. 耐火材よりなり、それぞれ所与の厚さの材料で構成された少なくとも第１の壁要素（２）及び第２の壁要素（３）を含む壁構造体であって、前記第１の壁要素（２）及び前記第２の壁要素（３）が、前記壁要素を互いに結合するためのベンドを備える第１の縁、及び前記第１の縁に向かい合う第２の縁を有する表面板（４）を含んでおり、
    前記第１の壁要素（２）又は前記第２の壁要素（３）の前記表面板（４）が、前記表面板（４）の第１の縁（４１）、又は前記第１の縁に向かい合う前記表面板（４）の第２の縁（４２）に、第１のベンドの組（１０、１０’）を備え、前記第１のベンドの組（１０、１０’）が、前記表面板（４）に対して直角をなす第１のベンド（５１、５１’）を含み、前記第１のベンド（５１、５１’）から、前記表面板に平行な方向に延在する第２のベンド（５２、５２’）が設けられ、前記第２のベンド（５２、５２’）から、前記表面板に直角に当てて配置される第３のベンド（５３、５３’）が設けられて、前記表面板の縁に閉じた箱型構造体を構成し、
    前記第１の壁要素（２）又は前記第２の壁要素（３）の前記表面板（４）が、第２のベンドの組（１１、１１’）を備えた第１の縁（４１）又は前記第１の縁に向かい合う第２の縁（４２）を有し、前記第２のベンドの組（１１、１１’）が、前記表面板（４）に対して直角をなす第１のベンド（６１、６１’）を含み、前記第１のベンド（６１、６１’）から、前記表面板に平行な方向に延在する第２のベンド（６２、６２’）が設けられて、前記表面板の縁に開いた凹部を構成し、
    閉じた箱型構造体となる前記第１のベンドの組（１０、１０’）が、開いた凹部となる前記第２のベンドの組（１１、１１’）に嵌め込まれるように適合して、前記第１の壁要素の表面板と前記第２の壁要素の表面板との間に接合部を設ける
    ことを特徴とする壁構造体。
  2. 前記第１の壁要素（２）と前記第２の壁要素（３）が、前記第１の壁要素（２）の前記表面板（４）の第１のベンド（５１、５１’）と前記第２の壁要素（３）の前記表面板の前記第１のベンド（６１、６１’）において、又は、前記第１の壁要素（２）の前記表面板（４）の前記第２のベンド（５２、５２’）と前記第２の壁要素（３）の前記表面板（４）の前記第２のベンド（６２、６２’）において、互いに機械的に取り付けられることを特徴とする、請求項１に記載の壁構造体。
  3. 前記第１のベンドの組（１０、１０’）の前記第３のベンド（５３、５３’）から、直角に、且つ前記表面板（４）に沿って延在する第４のベンド（５４、５４’）が設けられることを特徴とする、請求項１に記載の壁構造体。
  4. 前記第４のベンド（５４、５４’）が前記表面板（４）に機械的に取り付けられることを特徴とする、請求項３に記載の壁構造体。
  5. 前記第２のベンドの組（１１、１１’）の前記第２のベンド（６２、６２’）から、１８０°の角度で前記第２のベンド（６２、６２’）に当てて配置される第３のベンド（６３、６３’）が設けられ、前記第３のベンド（６３、６３’）が、前記第２のベンド（６２、６２’）の長さの少なくとも一部分を覆って延在することを特徴とする、請求項１に記載の壁構造体。
  6. 前記第１のベンドの組（１０’）によって設けられる前記閉じた箱型構造体が突出部（８）を伴って形成されることを特徴とする、請求項１に記載の壁構造体。
  7. 前記第２のベンドの組（１１’）によって設けられる前記開いた凹部が付加の凹部（７）を伴って形成されることを特徴とする、請求項１に記載の壁構造体。
  8. 前記突出部（８）が、前記付加の凹部（７）に嵌め込まれるように適合することを特徴とする、請求項６及び７に記載の壁構造体。
  9. 前記直角に曲げることが９０°±５°であることを特徴とする、請求項１に記載の壁構造体。
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