JP2017020203A - 吸音板の耐崩落性遮音壁と遮音壁吸音板の崩落防止施工方法及び施工用治具と施工装置 - Google Patents

Abstract

【課題】既存の遮音壁に改修工事を施して遮音壁の吸音板が崩落しないようにすることである。
【解決手段】
隣接する支柱２、２に支持されて段積みされた多数の吸音板１０に、それぞれワイヤ２０の挿通孔６ａ、７ａ、８ａを有する連結部材を固着し、一本の支柱２に一端部が係止されたワイヤ２０を前記挿通孔を通過させて元の支柱２に戻り他端部を係止し、かつ前記挿通孔のいずれかを、一定以上の張力がワイヤに加えられると破壊されるようにしておき、吸音板１０のいずれかが落下したときにワイヤ２０に弛みが生じるようにしたのである。
【選択図】図１

Description

この発明は、高速道路等に設置されている遮音壁に係り、特にその構成部材である吸音板の崩落防止対策を施した遮音壁に関する。さらに、既存の遮音壁を改修して吸音板の崩落を防止できるようにする施工方法に関し、この施工方法に用いる施工用治具及び施工装置に関する。

高速道路等の遮音壁は、道路沿いに一定間隔で立設された支柱間に、多数のボックス状吸音板を段積みして構築されている。勿論段積みが崩れないように工夫されているが、通常は上段の吸音板の下端に設けたリム（ｒｉｍ）を下段の吸音板の上端部に係合して上段と下段の吸音板が外れないようにしている。しかしながら、遮音壁に吹き付ける強風や遮音壁に対する車輌の激突等によって、段積みが崩れたり、吸音板が破壊され、吸音板が落下したり、吸音板を構成する板状部材が飛散して、人身事故が発生している。

そこで、この発明の課題は、既存の遮音壁に改修工事を施して、例え遮音壁の吸音板が外れるような衝撃が加えられても、吸音板が飛散しないようにすることである。

上記の課題を解決するために、この発明は、隣接する支柱に支持されて段積みされた長方形ボックス形状の吸音板からなる遮音壁において、前記の個々の支柱を中心にして隣接する段積みされた吸音板は、それぞれの吸音板に固着された連結部材を挿通するワイヤで段順に接続され、このワイヤは両端が前記中心の支柱に係止されて、接続された吸音板を廻る閉ループラインを形成し、前記連結部材は、これに接続されたワイヤに一定以上の張力が加わると、ワイヤの接続が外れる第１の連結部材と、一定以上の張力に対してワイヤの接続を保持する第２の連結部材を含み、この第２の連結部材は全ての吸音板に設けられ、前記第１の連結部材は任意の吸音板に設けられ、この第１の連結部材によって前記ワイヤの閉ループラインに迂回路を形成したことを特徴とする。

また、隣接する支柱に支持されて段積みされた長方形ボックス形状の吸音板からなる遮音壁において、隣接する支柱間に段積みされた吸音板は、それぞれの吸音板に固着された連結部材を挿通するワイヤで段順に接続され、このワイヤは一端が隣接する一方の支柱に係止され他端が他方の支柱に係止されて、接続された吸音板を廻る開ループラインを形成し、前記連結部材は、これに接続されたワイヤに一定以上の張力が加わるとワイヤの接続が外れる第１の連結部材と、一定以上の張力に対してワイヤの接続を保持する第２の連結部材を含み、この第２の連結部材は全ての吸音板に設けられ、前記第１の連結部材は任意の吸音板に設けられ、この第１の連結部材によって前記ワイヤの開ループラインに迂回路を形成したことを特徴とする。

前記ワイヤの一端が前記支柱の先端に係止され、最上段の吸音板の第２の連結部材よりも上方に配置された第１の連結部材にワイヤを接続することによる第１の迂回路と、前記最上段よりも下方の吸音板に設けられた第２の連結部材に対して横方向に配置された第１の連結部材にワイヤを接続することによる第２の迂回路のいずれかはまたは両方を前記ループラインに形成することができる。

この発明の施工方法は、道路の側縁に沿って立設された支柱に支持されて段積みされた吸音板からなる遮音壁に対して、前記吸音板の崩落防止工事を施工する方法であって、前記吸音板に道路側から貫通孔を設け、この貫通孔にボルトを挿入して、ワイヤ挿通孔を有するワイヤ連結部材を前記ボルトによって吸音板の前面に取り付ける第１の工程と、ワイヤ挿通孔を有する別のワイヤ連結部材を直接吸音板の前面に固着する第２の工程と、ワイヤの一端を支柱に係止し、吸音板の段順に前記ボルトによる連結部材の挿通孔及び直接固着した連結部材の挿通孔にワイヤを通してワイヤの他端を支柱に係止し、このワイヤによって閉ループラインまたは開ループラインを形成する第３の工程とから構成される。

前記第１の工程において、前記ボルトを吸音板の道路反対側から前記貫通孔に挿入し、前記吸音板の前面に突出したボルトの先端にアイナットをねじ合せることによって、ワイヤ挿通孔を有する連結部材を吸音板に取り付けることができる。

別の方法として、前記第１の工程において、前記ボルトを吸音板の前面から貫通孔に挿入し、道路と反対側に突出したボルト先端にナットをねじ合せ、ボルトの吸音板前面側にリングを設けて、ワイヤ挿通孔を有する連結部材を吸音板に取り付けることもできる。

これらの施工方法に用いられる治具は、ボルトまたはナットを着脱自在にかつ前記ボルトまたはナットの先端が前方に突き出るように保持する保持手段と、この保持手段を支持して前記ボルトまたはナットの先端を、前記吸音板に設けた貫通孔の先端に当てがう支持部材によって構成される。

前記保持手段は前面壁と側面壁及び後面壁を有する側面視がほぼ台形状のフレームよりなり、前記前面壁には一端が開放されたスリットが設けられ、スリットに前記ボルトまたはナットが着脱可能に嵌り込み、前記後面壁に設けられた押圧手段によって前記ボルトまたはナットが前面壁に押し付けられかつボルトまたはナットのねじ部が前面壁から突き出るように保持される構成とすることができる。

また、前記保持手段を支持する支持部材は縦長のポールによって形成することができる。さらに、前記支持部材に電磁石とカメラのいずれか一方または両方を取り付けることができる。

この発明の遮音板の崩落防止施工装置は、遮音壁の道路側に沿って立設されたアームと、このアームの上端から遮音壁の道路と反対側まで延びるブラケットに設けられた滑車と、前記アーム及びブラケットに沿って延び、前記滑車を介して、前記施工用治具に接続されたロープからなり、このロープの操作によって前記施工用治具を吸音板の裏面に沿って上下動可能とした構成である。

前記滑車は前記ブラケットに沿って移動可能になっており、前記アームは遮音壁に沿って移動可能になっている。

この発明によれば、以上のように、遮音壁にループライン状に張り廻らせたワイヤで吸音板を支柱に接続し、かつループラインに迂回路を設けたので、吸音板が遮音壁から外れるような激しい衝撃が加えられてもワイヤに保持されて崩落することがなく、また迂回路によってワイヤに弛みが生じるようにしてあるので、支柱に対する衝撃を緩和して遮音壁自体が崩壊するような事故を防止することができる。さらに、ワイヤを吸音板に接続する連結部材が、吸音板を貫通するボルトによって構成されているので、吸音板を補強し、吸音板の耐衝撃性を向上して、吸音板自体の破壊を防止すると同時に吸音板の崩落を防止する効果を高めることができる。

遮音壁の正面図、 吸音板を接続するワイヤの斜視図、 同上のワイヤの端部を保持する構造を示す（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図、 同上のワイヤを支柱に接続する構造を示す（ａ）は側面図、（ｂ）は横断面図、 同上のワイヤの吸音板に対する接続状態を示す部分斜視図、 図１の６−６線に沿った吸音板の拡大断面図、 図１の７−７線に沿った吸音板の拡大断面図、 施工工事用治具を示す（ａ）は斜視図、（ｂ）は部分側面図、 施工工事用治具を遮音壁から懸垂した状態を示す（ａ）は側面図、（ｂ）は一部拡大側面図、 同上の治具を用いて吸音板にワイヤ連結部材を取り付けた状態を示す縦断面図、 同上の治具の走行構造を示す正面図、 施工工事用治具の他の例を示す（ａ）は斜視図、（ｂ）は部分側面図、 同上の治具を用いて吸音板にワイヤ連結部材を取り付けた状態を示す縦断面図である。

まず、吸音板の落下防止処置を施した遮音壁の構造について、図１及び図７を参照して説明する。図１に示すように、例えば高速道路Ｒの側縁に沿ってＨ型鋼からなる支柱２が一定間隔で立設されており、隣接する支柱２間に長方形ボックス形状の吸音板１０が段積みされ支持されている。これらの吸音板１０には、ワイヤ２０が接続されており、このワイヤ２０の両端は支柱２の上端に係止されている。

前記ワイヤ２０は、ステンレス撚線等の強靭で耐候性を有する線条よりなり、図２に示すように、両端にそれぞれ丸棒形状のエンドセット（抜け止め）２１、２１が固着されている。このワイヤ２０を支柱２に係止する機構の一例を図３及び図４に基づいて説明する。図３に示すように、フランジ２ａ、２ａを有するＨ型鋼からなる支柱２の先端両側に、アングル材よりなる支持部材３、３を溶接等によって固着し、この支持部材３に平坦な支持板４をボルト３ａ等でほぼ水平に固定する。この支持板４の中央部には、広幅の中央スリット４ａから両側に延びる狭幅のスリット４ｂ、４ｂが形成されており、スリット４ａの幅はエンドセット２１の径より大きく、スリット４ｂの幅はエンドセット２１の径よりも小さくしてある。従って、エンドセット２１を支持板４の下面からスリット４ａに挿入すると、エンドセット２１は支持板４の上面まで貫通し、その状態でスリット４ｂの方向に移動すると、スリット４ｂから抜け出すことが出来なくなり、ワイヤ２０の一端が支持板４に係止されることになる。即ちワイヤ２０に対してスリット４ｂの外端方向の張力を与えておくと、ワイヤ２０の端部が支柱板４に係止された状態を維持する（図５参照）。このワイヤ２０の中途部分は、図４に示すように、支柱２の基部に支持される。図示するように、ヘッド部分にリング（ｅｙｅ）５ａが一体に形成されたアイボルト（ｅｙｅ ｂｏｌｔ）５が支柱２の基部にねじ込まれ、ワイヤ２０がリング５ａに挿通されて支持される。

図１及び図５に示すように、遮音壁１の最上段に位置する吸音板１０には、第１の連結部材６（挿通孔６ａで表す）と第２の連結部材７（リング７ａで表す）が取り付けられ、中段の吸音板１０には第２の連結部材７が取り付けられ、最下段の吸音板１０には第２の連結部材７と第３の連結部材８（挿通孔８ａで表す）が取り付けられている。

前記第１の連結部材６は、図６に示すように、吸音板１０の前面板１１（後述）上端部に沿って略アングル状に折り曲げられた板状体よりなり、前面板１１からの突出部にはワイヤ２０の挿通孔６ａが設けられ、前面板１１にリベット６ｂによって固着されている。前記第２の連結部材７は、吸音板１０の前面板１１と背面板１２（後述）の窪み１２ａを貫通するボルト７ｃと、このボルトの先端に設けられた、ワイヤ２０を挿通するリング７ａよりなる。前記第３の連結部材８は、図７に示すように、アングル状の板状材よりなり、前面板１１からの突出部にはワイヤ２０の挿通孔８ａが設けられ、リベット８ｂによって前面板１１に固着されている。これらの連結部材のうち、第１と第３の連結部材６と８は、実質的に同一の機能を有し、一定以上の負荷が加わると破壊されるようになっている。例えばワイヤ２０に対して一定以上の張力が加わると、リベット６ｂ、８ｂが前面板１１から抜け落ちたり、リベットヘッドが破壊されるようになっている。ここで一定以上の張力とは、吸音板１０の段積みが崩れたときにワイヤ２０に加わる張力以上の張力を言う。

図１は、上記連結部材６、７，８を用いて吸音板１０にワイヤ２０を接続した一例を示している。図示のように、全ての吸音板１０には、上下のほぼ中間位置及び左右のほぼ４分割位置に、第２の連結部材７（リング７ａで表す）が一対固着されており、さらに、最上段の吸音板１０には、その上端でかつ前記第２の連結部材７に対応する位置に、一対の第１の連結部材６（挿通孔６ａで表す）が固着され、最下段の吸音板１０には、中央位置の上下に一対の第３の連結部材８（挿通孔８ａで表す）が固着されている。

まず、図１の個々の支柱２を中心として例えば図の場合中央の支柱２に、一端が係止されたワイヤ２０は、中央支柱２の左側最上段の吸音板１０の支柱寄りに固着された第１の連結部材６の挿通孔６ａと、第２の連結部材７のリング７ａを通って中段の吸音板１０の片側に固着された第２の連結部材７のリング７ａを通り、さらに最下段の吸音板１０の中央位置下側に固着された第３の連結部材８の挿通孔８ａ（図７参照）を通って反対側（図の右側）に折り返し、第２の連結部材７のリング７ａを挿通し、中央支柱２の基部に固着されたリング５ａに導入される。

このワイヤ２０は、中央支柱２の右側に支持された吸音板１０に向って延び、まず最下段の吸音板１０の中央支柱寄りに固着された第２の連結部材７のリング７ａを通り、第３の連結部材８の挿通孔８ａから折り返して上昇し中段及び最上段の吸音板１０に設けられた第２の連結部材７のリング７ａを経て最上段の第１の連結部材６の挿通孔６ａを通り、中央支柱２の支持板４にエンドセット２１によって係止され、中心の支柱２から左右の吸音板１０を段順に廻（めぐ）る閉ループライン（ｌｏｏｐ−ｌｉｎｅ）を形成する。そして、第１及び第３の連結部材６と８は、この閉ループラインに迂回路を形成している。

上記のようにワイヤ２０によって吸音板１０を連結した状態でワイヤ２０は弛みなく張設されていることが望ましい。いま、事故の発生によって吸音板１０の段積みが崩れた場合、崩落する吸音板１０によってワイヤ２０に張力が加えられ、張力が一定以上になると第１及び第３の連結部材６、８によってワイヤ２０のループに迂回路が形成されているため、これらの連結部材６、８のいずれかまたは両方が破壊されてワイヤ２０の接続が吸音板１０から部分的に外れ、ワイヤ２０に弛みが生じる一方、第２の連結部材７との接続は維持されているので、吸音板１０の落下は防止されると同時に衝撃が吸収されて支柱２に加わる負荷が緩和され、遮音壁１の倒壊などの重大な事故を防止することができる。

図１に示すワイヤ２０と吸音板１０との接続パターンは、これに限定されるものではなく、一個の吸音板１０に対して少なくとも一個以上の第２の連結部材７を固着し、段積みした任意の吸音板１０に第１または第３の連結部材６、８のような張力で破壊される連結部材を固着し、それらの連結部材にワイヤ２０が弛みをもつことのできるパターンで挿通しておけばよい。さらに、ワイヤ２０は図１の閉ループラインで接続する場合に限らず、隣接する支柱２と２間に開ループラインを形成するように掛け渡してもよい。

ここで、遮音壁１を構成する吸音板１０は、図６及び図７に示すように、前面板１１と背面板１２とを有し、これらの前面板１１と背面板１２の上下に底板１３と頂板１４を設けてボックス体を形成し、このボックス体内に発泡プラスチック等の吸音材１５を充填したものであればよく、段積み作業を容易にするために底板１３と頂板１４を同方向に傾斜させたり、底板１３や前面板１１の下端に排水孔を設けたり、底板１３を図６と逆方向に傾斜させて段積みの間隙を補完する補充部材を設けるなど、様々な構成上の変更、付加を施した吸音板が含まれる。なお、図１中、符号１１ｂは前面板１１に形成されたルーバ列、符号１１ａは前面板１１にルーバが形成されていない平坦面を指す。

次に、高架道路等に設けられた既存の遮音壁にワイヤ２０を張設して、図１のような遮音壁１を構築する施工方法について説明する。まず、図１に示す第２の連結部材７（リング７ａで表す）を取付けるため、図８に示すように、吸音板１０の連結部材７の取付け位置に、ドリルを用いて道路側から即ち前面板１１の表面から背面板１２に達する貫通孔１６を形成する。貫通孔１６は、図８（ａ）に示すように、前面板１１の平坦面１１ａと背面板１２の窪み１２ａに対応する位置に設ける。

前記貫通孔１６を形成した後、図８に示すような治具３０を用いて第２の連結部材７を取り付ける。図示のように、治具３０は、背面板１２に対してほぼ直角になるようボルト７ｃを支持することができる保持フレーム３１と、ボルト７ｃを前記フレーム３１に押圧する押圧部材３５と、前記ボルト保持フレーム３１を背面板１２に沿って上下動できるように支持するポール４０よりなる。

前記ボルト保持フレーム３１は、平坦な板状材によって側面視でほぼ台形に形成され、前面壁３３には、ボルト７ｃの軸を横方向から嵌め込むことができるスリット３３ａが設けられている。このスリット３３ａは、ボルトヘッド７ｂの外径よりも幅が狭く、後面壁３４に固定された押圧部材３５によってヘッド７ｂを前面壁３３に押し付けると、ボルト７ｃは保持フレーム３１の前面からほぼ直面に突出した状態で保持される。

前記押圧部材３５は、弾性的にヘッド７ｂを前面壁３３に押し付けることができる構造であればよいが、図示の場合はボルトの先端に出没自在に保持されたボール３５ａを圧縮スプリング３５ｂによって押圧した構造になっている。そして、ボルト７ｃのヘッド７ｂが前面壁３３裏面に接するように、スリット３３ａの開放端からスリット３３ａに沿ってボルト７ｃの軸を嵌め込むと、ヘッド７ｂの外面が押圧部材３５のボール３５ａを押し込むようにしてスリット３３ａの閉鎖端まで嵌り込み、ボルトヘッド７ｂは前面壁３３の内面にスプリング３５ｂの押圧力によって押し付けられ、ボルト７ｃのほぼ全長が前面壁３３から突出した状態に保持される。また、図１０に示すように、ボルト７ｃが吸音板１０の貫通孔１６に挿入された状態で保持フレーム３１をスリット３３ａの開放端と逆方向に移動させると、ボルトヘッド７ｂがボール３５ａの滑動と共に押圧部材３５から外れ、ボルト７ｃは保持フレーム３１から外れる。なお、保持フレーム３１の台形形状は、吸音板１０の背面板に設けられた断面台形状窪み１２ａとほぼ相似形にして窪み１２ａに嵌め込む作業（後述）が容易にできるようにわずかの余裕（間隔）を持たせておくのが好ましい。勿論、機構上の必然性から必要な間隔は設けなければならない。

上記治具３０のボルト保持フレーム３１を支持するポール４０は中空になっており、光ファイバ４１ａが収納され、先端に設けられたファイバスコープ４１がボルト保持フレーム３１の上方から突出し、貫通孔１６の周辺を撮像できるようになっている。また、ポール４０の下端部には、電磁石４２が取り付けられ、この電磁石４２を作動させる配線（図示せず）もポール４０内に収納されている。

次に、治具３０を使用して連結部材７を取り付ける方法について説明する。先に述べたように、まず道路Ｒ側から吸音板１０に貫通孔１６を設ける。この作業は、道路Ｒから行なうので容易である。そこで図９に示すように、治具３０を遮音壁１の背面側、即ち道路Ｒの外側に懸垂する。そのため、遮音壁１の前面から背面側に突出するブラケット４３ａを有する逆Ｌ字形の支持アーム４３を遮音壁１の前面（道路側）に立設する。そして、前記ブラケット４３ａの前端部と後端部（支持アーム４３の上端部）にそれぞれ滑車４３ｂと４３ｃを取り付け、これらの滑車４３ｂ、４３ｃに懸垂ロープ４５を掛け渡し、前記治具３０のポール４０の一端とウエイト４４を接続する。このウエイト４４を手動で上下動させることによって、前記治具３０を上下動させることができる。また、前記ファイバスコープ４１に接続された光ファイバ４１ａは、前記ロープ４５に沿って遮音壁１の前面に延びディスプレイ４１ｂに接続される。なお、ウエイト４４の重量を治具３０の重量とほぼ釣合うようにしておき、懸垂ロープ４５に適当な摩擦力を与えておくと、治具３０の上下動をスムーズに行うことができ、また任意の位置に治具３０を停止させることができる。この場合、治具３０とウエイト４４の重量差が摩擦力を超えないようにしておく。

前記ブラケット４３ａに取り付けられた滑車４３ｂは、ブラケット４３ａの上面４３ｄを滑動するローラ４３ｅに支持されており、このローラ４３ｅは引張りロープ４６に接続され、引張りロープ４６の末端は前記ディスプレイ４１ｂ付近まで延び、このロープ４６を引張ることによってローラ４３ｅを図の右方に移動させると、ローラ４３ｅに接続された滑車４３ｂを介して治具３０のポール４０を遮音壁１の背面、即ち吸音板１０の背面板１２に接近させることができる。また、ブラケット４３ａの上面４３ｄには、ローラ４３ｅの移動範囲内で、先端方向に適当な下り勾配を有する斜面が設けられているので、引張りロープ４６の引張り力を解除するとローラ４３ｅはブラケット４３ａの先端に自然に戻る。

いま、図９に示すように、遮音壁１の吸音板１０にボルト７ｃを取り付ける場合、ボルト７ｃを挿入すべき貫通孔１６の見当を付けて道路Ｒ側からウエイト４４の付いたロープ４５を操作し、治具３０を昇降させてボルト７ｃを保持したフレーム３１の位置を目的の貫通孔１６に合せる。この間、ファイバスコープ４１の映像をディスプレイ４１ｂで観察しながらボルト７ｃの先端が貫通孔１６にほぼ合致することを確かめる（図８参照）。そこで、引張りロープ４６を下方に引張るとブラケット４３ｄの上面に載せられたローラ４３ｅがアーム４３の方向に引寄せられ、従って治具３０も吸音板１０の方向に移動するためボルト７ｃを保持したフレーム３１が背面板１２の窪み１２ａに接近し、さらに窪み１２ａに没入するとボルト７ｃの先端が貫通孔１６に挿入される。このとき、ファイバスコープ４１によって、貫通孔１６とボルト７ｃの先端位置との一致を判定する基準を、ブラケット４３ａの上面４３ｄの勾配分だけ考慮に入れておく必要がある。例えばディスプレイ４１ｂの表面に予め貫通孔１６の基準線とボルト７ｃ先端の基準線を表示しておくなどの方法がある。そのほか、この誤差はわずかであるので、貫通孔１６の径をボルト７ｃの径よりも充分大きくすることによって吸収することもできる。ボルト７ｃの先端が貫通孔１６に挿入されると電磁石４２に通電し、さらに引張ロープ４６を牽引して、図１０に示すように、ボルト７ｃの先端が吸音板１０の前面板１１から突出するまで、ボルト保持フレーム３１を背面板１２の窪み１２ａ内に没入させる。このとき、電磁石４２の吸引力が作用して治具３０が吸音板１０に接近するのを助勢し、吸着した後は治具３０の位置を固定する。

ボルト７ｃの先端が前面板１１から突出すると、アイナット（リング７ａ）をねじに合せる。そして電磁石４２の通電を切って消磁し、治具３０の吸音板１０に対する固着を解く。その後、前述のように（図８参照）ボルト保持フレーム３１をスリット３３ａの開口端と逆方向に移動させると、ボルト７ｃは保持フレーム３１から抜け出す。即ちアーム４３を同方向に移動させることによって、保持フレーム３１の支持ポール４０が移動するので、治具３０に保持されたボルト７ｃは治具３０から外れる。この取り外し作業を行うため、図９及び図１１に示すように、遮音壁１の最上段にある吸音板１０の上面に沿ってレール４７を取り付け、このレール４７に沿って走行できるローラ４８ａを有する台車４８に、前記アーム４３を取り付ける。これによって、アーム４３を遮音壁１の敷設方向に移動させることが可能になり、またアーム４３に設けた滑車４３ｂ、４３ｃ及び懸垂ロープ４５による治具３０の釣下げ構造によって、治具３０を縦方向に移動させることができるので、治具３０の縦横方向の移動が可能になり連結部材７の取り付け作業を効率よく行なうことができる。

上述の治具３０は、ボルト７ｃを保持する構造になっていたがナットを保持する構造にしてもよい。図１２に示すように、保持フレーム３１は側面壁３２、前面壁３３、後面壁３４からなり、前記と同様にほぼ台形状であるがこの高さがより小さく、前面壁３３には広幅のスリット３３ａが形成されている。そのスリット３３ａの閉鎖端に対応する位置に、前記と同様の押圧部材３５が後面壁３４に取り付けられている。そして前記ボルト７ｃに代えて袋ナット（ｃａｐ ｎｕｔ）９が保持フレーム３１に装着される。この袋ナット９には大径のヘッド９ａが設けられており、スリット３３ａの開放端からヘッド９ａを前面壁３３の裏面に接するように押し込むと、ヘッド９ａの外面が押圧部材３５のボール３５ａを押し込んでスリット３３ａの閉鎖端で停止し、ヘッド９ａが前面壁３３の裏面とボール３５ａとの間に挟持され、袋ナット９は保持フレーム３１から前方に突出した状態で保持される。

この状態で、前記のボルト７ｃを保持した場合と同様の操作によって、袋ナット９を吸音板１０の貫通孔１６にほぼ合致させ、図１３に示すように保持フレーム３１を吸音板１０の窪み１２ａに嵌め込み、吸音板１０の前面板１１から挿入したボルト７ｃと袋ナット９をねじ合せる。このボルト７ｃは、リング７ａと一体のアイボルトであってもよく、或いは棒ボルトにアイナットを係合したものでもよい。

前記ボルトまたはナットの保持フレーム３１に代えて、他の保持手段例えば公知の自動チャック装置を用いることができる。この場合、袋ナット９以外に通常のナットを使用することができる。また、電磁石４２は適当な個所に複数備え付けてもよく、逆に省略することも可能である。さらに、ファイバスコープにかえてＣＣＤカメラを用いてもよい。その他、遮音壁１の上面を走行させるレール４７及び台車４８を省略して人手による持ち運びや他の運搬手段例えば車輌等を用いてもよい。従ってアーム４３の形状、構造は図示の実施形態に限らず、治具３０を吸音板１０の背面板１２に沿って上下動可能に懸垂できる構造であればよく、道路側から小型クレーンを用いて治具３０を操作することもできる。

１ 遮音壁
２ 支柱
２ａ フランジ
３ 支持部材
３ａ ボルト
４ 支持板
４ａ 中央スリット
４ｂ 狭幅のスリット
５ アイボルト
５ａ リング
６ 第１の連結部材
６ａ 挿通孔
６ｂ リベット
７ 第２の連結部材
７ａ リング
７ｂ ボルトヘッド
７ｃ ボルト
８ 第３の連結部材
８ａ 挿通孔
８ｂ リベット
９ 袋ナット
９ａ ヘッド
１０ 吸音板
１１ 前面板
１１ａ 平坦面
１１ｂ ルーバ
１２ 背面板
１２ａ 窪み
１３ 底板
１４ 頂板
１５ 吸音材
１６ 貫通孔
２０ ワイヤ
２１ エンドセット
３０ 治具
３１ 保持フレーム
３２ 側壁
３３ 前面壁
３３ａ スリット
３４ 後面壁
３５ 押圧部材
３５ａ ボール
３５ｂ 圧縮スプリング
４０ ポール
４１ ファイバスコープ
４１ａ 光ファイバ
４１ｂ ディスプレイ
４２ 電磁石
４３ 支持アーム
４３ａ ブラケット
４３ｂ、４３ｃ 滑車
４３ｄ ブラケットの上面
４３ｅ ローラ
４４ ウエイト
４５ 懸垂ロープ
４６ 引張りロープ
４７ レール
４８ 台車
４８ａ ローラ
Ｒ 道路

Claims (13)

1. 隣接する支柱に支持されて段積みされた長方形ボックス形状の吸音板からなる遮音壁において、前記個々の支柱を中心にして隣接する段積みされた吸音板は、それぞれの吸音板に固着された連結部材を挿通するワイヤで段順に接続され、このワイヤは両端が前記中心の支柱に係止されて、接続された吸音板を廻る閉ループラインを形成し、前記連結部材は、これに接続されたワイヤに一定以上の張力が加わるとワイヤの接続が外れる第１の連結部材と、一定以上の張力に対してワイヤの接続を保持する第２の連結部材を含み、この第２の連結部材は全ての吸音板に設けられ、前記第１の連結部材は任意の吸音板に設けられ、この第１の連結部材によって、前記ワイヤの閉ループラインに迂回路を形成したことを特徴とする吸音板の耐崩落性遮音壁。
2. 隣接する支柱に支持されて段積みされた長方形ボックス形状の吸音板からなる遮音壁において、隣接する支柱間に段積みされた吸音板は、それぞれの吸音板に固着された連結部材を挿通するワイヤで段順に接続され、このワイヤは一端が隣接する一方の支柱に係止され他端が他方の支柱に係止されて、接続された吸音板を廻る開ループラインを形成し、前記連結部材は、これに接続されたワイヤに一定以上の張力が加わるとワイヤの接続が外れる第１の連結部材と、一定以上の張力に対してワイヤの接続を保持する第２の連結部材を含み、この第２の連結部材は全ての吸音板に設けられ、前記第１の連結部材は任意の吸音板に設けられ、この第１の連結部材によって前記ワイヤの開ループラインに迂回路を形成したことを特徴とする吸音板の耐崩落性遮音壁。
3. 前記ワイヤの一端が前記支柱の先端に係止され、最上段の吸音板の第２の連結部材よりも上方に配置された第１の連結部材にワイヤを接続することによる第１の迂回路と、前記最上段よりも下方の吸音板に設けられた第２の連結部材に対して横方向に配置された第１の連結部材にワイヤを接続することによる第２の迂回路のいずれかまたは両方が前記ループラインに形成された請求項１または２に記載の吸音板の耐崩落性遮音壁。
4. 道路の側縁に沿って立設された支柱に支持されて段積みされた吸音板からなる遮音壁に対して、前記吸音板の崩落防止工事を施工する方法であって、前記吸音板に道路側から貫通孔を設け、この貫通孔にボルトを挿入して、ワイヤ挿通孔を有するワイヤ連結部材を前記ボルトによって吸音板の前面に取り付ける第１の工程と、ワイヤ挿通孔を有する別のワイヤ連結部材を直接吸音板の前面に固着する第２の工程と、ワイヤの一端を支柱に係止し、吸音板の段順に前記ボルトによる連結部材の挿通孔及び直接固着した連結部材の挿通孔にワイヤを通してワイヤの他端を支柱に係止し、このワイヤによって閉ループラインまたは開ループラインを形成する第３の工程とからなる遮音壁吸音板の崩落防止施工方法。
5. 前記第１の工程において、前記ボルトを吸音板の道路と反対側から前記貫通孔に挿入し、前記吸音板の前面に突出したボルトの先端にアイナットをねじ合せることによって、ワイヤ挿通孔を有する連結部材を吸音板に取り付けることを特徴とする請求項４に記載の遮音壁吸音板の崩落防止施工方法。
6. 前記第１の工程において、前記ボルトを吸音板の前面から貫通孔に挿入し、道路と反対側に突出したボルト先端にナットをねじ合せ、ボルトの吸音板前面側にリングを設けて、ワイヤ挿通孔を有する連結部材を吸音板に取り付けることを特徴とする請求項４に記載の遮音壁吸音板の崩落防止施工方法。
7. ボルトまたはナットを着脱自在にかつ前記ボルトまたはナットの先端が前方に突き出るように保持する保持手段と、この保持手段を支持して前記ボルトまたはナットの先端を、前記吸音板に設けた貫通孔の先端に当てがう支持部材よりなる請求項５または６に記載の吸音板の崩落防止施工方法に用いる施工用治具。
8. 前記保持手段は前面壁と側面壁及び後面壁を有する側面視がほぼ台形状のフレームよりなり、前記前面壁には一端が開放されたスリットが設けられ、このスリットに前記ボルトまたはナットが着脱可能に嵌り込み、前記後面壁に設けられた押圧手段によって前記ボルトまたはナットが前面壁に押し付けられかつボルトまたはナットのねじ部が前面壁から突き出るように保持される請求項７に記載の施工用治具。
9. 前記保持手段を支持する支持部材は、縦長のポールよりなる請求項７または８に記載の施工用治具。
10. 前記支持部材に電磁石とカメラのいずれか一方または両方が取り付けられた請求項７〜９のいずれかに記載の施工用治具。
11. 遮音壁の道路側に沿って立設されるアームと、このアームの上端から遮音壁の道路と反対側まで延びるブラケットに設けられた滑車と、前記アーム及びブラケットに沿って延び、前記滑車を介して、請求項７〜１０のいずれかに記載の施工用治具に接続されたロープからなり、このロープの操作によって前記施工用治具を吸音板の裏面に沿って上下動可能とした遮音壁吸音板の崩落防止施工装置。
12. 前記滑車は前記ブラケットに沿って移動可能になっている請求項１１に記載の吸音板の崩落防止施工装置。
13. 前記アームは遮音壁に沿って移動可能になっている請求項１１または１２に記載の吸音板の崩落防止施工装置。

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