JP2017019727A - デュロキセチン塩基及びデュロキセチン塩酸塩の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】毒性を有する副生成物を抑制し、光学異性体および分解物の生成を抑えた高純度のデュロキセチン塩基並びにデュロキセチン塩酸塩を製造する方法を提供すること。
【解決手段】デュロキセチン塩基の製造方法であって、デュロキセチンアルキルカルバメート、水酸化カリウムおよびトルエンを低級アルコールの存在下に混合する工程、及び、得られた混合液を加熱して反応させ、反応中に一部の溶媒を留去する工程を含む、デュロキセチン塩基の製造方法。
【選択図】なし
【解決手段】デュロキセチン塩基の製造方法であって、デュロキセチンアルキルカルバメート、水酸化カリウムおよびトルエンを低級アルコールの存在下に混合する工程、及び、得られた混合液を加熱して反応させ、反応中に一部の溶媒を留去する工程を含む、デュロキセチン塩基の製造方法。
【選択図】なし
Description
本発明は、光学異性体および分解物の生成を抑えた、高純度のデュロキセチン塩基及びデュロキセチン塩酸塩を製造する方法に関する。
デュロキセチン塩酸塩は、セロトニンおよびノルアドレナリン再取り込み阻害薬の一つであり、うつ病・うつ状態、および糖尿病性神経障害に伴う疼痛の治療に用いられ、日本ではサインバルタ（登録商標）カプセルとして発売されている。
デュロキセチン塩酸塩は、化学名は（Ｓ）−（＋）−Ｎ−メチル−３−（１−ナフチルオキシ）−３−（２−チエニル）プロピルアミン塩酸塩で表され、構造式は下記式（ＩＩＩ）で表される構造を有する。
以下に特許文献１〜４に記載の代表的なデュロキセチン塩酸塩の製造スキームを示す。
特許文献１、特許文献２および特許文献３においては、工程４でクロロホルメート、好ましくはフェニルクロロホルメートまたはトリクロロエチルクロロホルメートとの反応によって、デュロキセチンカルバメートを製造し、その後、工程５においてカルバメートを塩基中で加水分解することによってデュロキセチン塩基を製造する方法が開示されている。また、特許文献２においてはデュロキセチンカルバメートを亜鉛および蟻酸との混合物の存在下で脱離させた後、塩基中で加水分解することによってデュロキセチン塩基を製造する工程が報告されている。
さらに、デュロキセチンアルキルカルバメートをデュロキセチン塩基及びその塩に変換する改良方法として、トルエンおよび水酸化カリウムを用いたデュロキセチン塩基の製造方法が報告されている（特許文献４）。
しかしながら、前記スキームの合成経路に記載の工程４および５における公知の脱メチル化工程について、前記特許文献１〜４に記載されている製造方法では、中間体であるデュロキセチンカルバメートの製造にフェニルクロロホルメートまたはトリクロロエチルクロロホルメートを用いているため、工程５において毒性を有するフェノールまたはトリクロロエタノールを生成してしまうという問題があった。さらに特許文献２では金属である亜鉛を用いているため、医薬品原料として使用する場合に煩雑な精製工程が必要となり、また、金属が残留するおそれもある。
特許文献５記載の方法では、水酸化カリウムのトルエンへの溶解度が低いために、目的の中間体であるデュロキセチン塩基への転換率が低いこと、また、反応を進行させるには高い温度が必要であることが知られている。よって、反応混合液をトルエンの還流温度まで加熱する必要があったが、そのせいで起こるラセミ化や分解物の生成が課題であった。
従って、高純度のデュロキセチン塩基の製造のための更なる改善が求められているのが現状である。
本発明はこれらの課題を解決するものであり、毒性を有する副生成物を抑制し、光学異性体および分解物の生成を抑えた高純度のデュロキセチン塩基並びにデュロキセチン塩酸塩を製造する方法を提供することを目的とする。
本発明の一態様に係る、下記式（ＩＩ）
下記式（Ｉ）
で表されるデュロキセチンアルキルカルバメート、水酸化カリウムおよびトルエンを低級アルコールの存在下に混合する工程、及び
得られた混合液を加熱して反応させ、反応中に一部の溶媒を留去する工程を含むことを特徴とする。
前記製造方法において、前記水酸化カリウムを前記低級アルコールに溶解させて、その後、前記デュロキセチンアルキルカルバメートを溶解させたトルエン溶液と混合する、ことが好ましい。
また、前記式（Ｉ）の式中、Ｒがエチルであることが好ましい。
さらに、前記低級アルコールがエタノールであるであることが好ましい。
また、前記製造方法において、前記反応温度が９５度から１００度であることが好ましい。
本発明の他の態様によるデュロキセチン塩酸塩の製造方法は、上述の製造方法によって得られたデュロキセチン塩基を、デュロキセチン塩酸塩に変換することを含むことを特徴とする。
さらに、前記デュロキセチン塩酸塩の製造方法において、メチルエチルケトンおよびメタノールを含む混合溶媒を用いて、前記デュロキセチン塩酸塩に変換することが好ましい。
本発明によれば、従来よりも優れた、毒性を有する副生成物を抑制し、光学異性体および分解物の生成を抑えた高純度のデュロキセチン塩基並びにデュロキセチン塩酸塩を製造する方法を提供することができる。
本発明の一態様に係る、下記式（ＩＩ）
下記式（Ｉ）
で表されるデュロキセチンアルキルカルバメート、水酸化カリウムおよびトルエンを低級アルコールの存在下に混合する工程、及び
得られた混合液を加熱して反応させ、反応中に一部の溶媒を留去する工程を含むことを特徴とする。
このような製法によれば、毒性を有する副生成物を抑制し、光学異性体および分解物の生成を抑えて高純度のデュロキセチン塩基を提供することができる。
これは以下の理由によると考えられる。上述の通り、前記スキームにおける工程５のように、デュロキセチンアルキルカルバメートのデュロキセチン塩基への変換には水酸化カリウムおよびトルエンを用いた製造方法が広く知られている。本発明では、この反応系中にさらに水酸化カリウムのトルエンへの溶解性の低さを改善するために、低級アルコールを介在させることで反応液を均一とした。これにより、デュロキセチンアルキルカルバメートからデュロキセチン塩基への転化率を向上させることができる。ただし、トルエン−低級アルコール混合溶媒は共沸混合物を形成するため、トルエンの単一溶媒に比べ還流温度が低下する。そこで、反応系内部の温度を上昇させるために反応中に加熱を行い、反応溶媒の一部を留去することで、従来の方法と比べて速やかに反応が進行し、光学異性体および分解物の生成を抑制した製造を行うことができると考えられる。
以下、本発明に係る実施形態についてより具体的に説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。
本実施形態のデュロキセチン塩基の製造方法は、前記式（Ｉ）で示されるデュロキセチンアルキルカルバメート、水酸化カリウムおよびトルエンを低級アルコールの存在下に混合する工程、並びに、その混合液を加熱して反応させ、反応中に一部の溶媒を留去する工程を含むことを特徴とする。上記工程を含んでいれば、その他の工程については特に限定はない。
本実施形態のデュロキセチンアルキルカルバメートは好ましくは（Ｓ）−デュロキセチンアルキルカルバメートであり、デュロキセチン−塩基は好ましくは（Ｓ）−デュロキセチン塩基である。
本実施形態において、前記式（Ｉ）で示されるデュロキセチンアルキルカルバメートは、公知の合成方法によって得ることができる。例えば、前記スキームに示される工程１〜４によってデュロキセチンアルキルカルバメートを得ることができる。具体的には、まず、
２−アセチルチオフェンとジメチルアミン塩酸塩との反応により得た３−ジメチルアミノ−１−（２−チエニル）−１−プロパノンを還元、光学分割することで（Ｓ）−（−）−Ｎ，Ｎ−ジメチル−３−（２−チエニル）−３−ヒドロキシプロピルアミンを得る（工程１−２）。次に、１−フルオロナフタレンとの反応により、Ｎ，Ｎ−ジメチル−デュロキセチンを得る（工程３）。続いて、対応するアルキルクロロホルメートとの反応により、前記式（Ｉ）で示されるデュロキセチンアルキルカルバメートを製造することができる（工程４）。
２−アセチルチオフェンとジメチルアミン塩酸塩との反応により得た３−ジメチルアミノ−１−（２−チエニル）−１−プロパノンを還元、光学分割することで（Ｓ）−（−）−Ｎ，Ｎ−ジメチル−３−（２−チエニル）−３−ヒドロキシプロピルアミンを得る（工程１−２）。次に、１−フルオロナフタレンとの反応により、Ｎ，Ｎ−ジメチル−デュロキセチンを得る（工程３）。続いて、対応するアルキルクロロホルメートとの反応により、前記式（Ｉ）で示されるデュロキセチンアルキルカルバメートを製造することができる（工程４）。
本実施形態で使用される、前記式（Ｉ）で示されるデュロキセチンアルキルカルバメートにおいて、式（Ｉ）中、ＲはＣ１〜Ｃ４のアルキル基である。前記アルキル基は、直鎖状でも分岐状でもよく、好ましくは、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基およびイソプロピル基からなる群より選択される少なくとも１種である。さらに好ましくは、前記アルキル基はエチル基である。
Ｒ基が前述のようなアルキル基であることにより、従来の製造方法でデュロキセチンアルキルカルバメートのデュロキセチン塩基への変換にともない生成されていたカルバメート由来のアルコール副生成物の生成を抑制することができる。従来の製造法で生成されるフェノールのような毒性の高い副生成物は好ましくないため、そのような副生成物を抑制できることは、環境面での配慮や医薬品原料として使用することを考慮すると、非常に有利である。
本実施形態で使用される水酸化カリウムは、固体（粒）であっても溶液であってもよいが、固体を溶解させる場合は溶解に要する時間が長くなるおそれがあるため、予め低級アルコールに溶解させておき、その水酸化カリウムを溶解させた低級アルコール溶液を、前記デュロキセチンアルキルカルバメートを溶解させたトルエン溶液と混合することがより好ましい。
本実施形態の製造方法における水酸化カリウムの使用量は、通常、前記デュロキセチンアルキルカルバメートに対して２〜１０倍量であり、好ましくは、４〜６倍量である。水酸化カリウムの量が、前記デュロキセチンアルキルカルバメートに対して２倍量未満であると、反応速度が低下するおそれがあり、一方で、１０倍量を超えると水酸化カリウムを溶解するためのエタノール量が増えて、生産効率が低下するため工業的に好ましくない。
本実施形態で使用される低級アルコールは、特に限定はされないが、例えば、Ｃ１〜Ｃ４の低級アルコールである。好ましくは、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、ブタノールからなる群より選択される少なくとも１種であり、さらに好ましくはエタノールである。
低級アルコールがエタノールであると、メタノールよりも沸点が高く、プロパノール等よりも水酸化カリウムの溶解度が高いといった利点がある。また、デュロキセチンエチルカルバメートを原料とする場合は、副反応のエステル交換反応における原料と生成物が同一の構造であるため、反応が複雑にならないという利点がある。
本実施形態の製造方法における低級アルコールの使用量は、通常、前記デュロキセチンアルキルカルバメートに対して２〜１０倍量であり、好ましくは３〜６倍量である。低級アルコールの量が、前記デュロキセチンアルキルカルバメートに対して２倍量未満であると、水酸化カリウムを溶解する際発熱の制御が困難であり、一方で、１０倍量を超えると反応中にこれを留去するために長時間を要し、工程全体の時間が延長するので好ましくない。
また、本実施形態の製造方法において、前記デュロキセチンアルキルカルバメートを溶解させるトルエンの使用量は、通常、前記デュロキセチンアルキルカルバメートに対して２〜１０倍量であり、好ましくは３〜６倍量である。トルエンの量が、前記デュロキセチンアルキルカルバメートに対して２倍量未満であると、溶媒を留去する際に反応系内部の温度を上昇させづらくなるおそれがあり、一方で、１０倍量を超えると反応速度が低下する可能性がある。
本実施形態の製造方法では、前記水酸化カリウム、前記低級アルコール、及び前記デュロキセチンアルキルカルバメートを溶解させたトルエン溶液を混合し、あるいは、前記水酸化カリウムを溶解させた低級アルコール溶液を、前記デュロキセチンアルキルカルバメートを溶解させたトルエン溶液と混合する。
次に、上記で得られた混合液を加熱することにより反応させつつ、反応溶媒の少なくとも一部を留去する。それにより、反応系内部の温度が上昇し、速やかに反応が進行すると考えられる。
なお、反応溶媒の一部の留去について、その手段は特に限定はされないが、例えば、ディーン・スターク装置を使用すること等によって行うことができる。また、留去量はコックの開閉によって適宜調整することができる。
本実施形態における前記混合液の加熱は、反応が進行するような温度となるように行う限り特に限定はされないが、反応温度が９０〜１０５℃、好ましくは９５〜１００℃程度になるように加熱することが好ましい。反応温度が９０℃より低くなると反応速度が遅くなり、また、内温が１１０℃を超えると光学異性体および分解物が増加するおそれがある。
また、加熱する時間については加熱温度などによっても異なるが、本実施形態では上記温度に達した後速やかに反応が進行するため、通常、１〜６時間程度、好ましくは２〜４時間加熱を行う。反応の進行はＨＰＬＣ等で追跡して、原料であるデュロキセチンアルキルカルバメートの消失を確認した時点で反応を止めることが好ましい。
本実施形態では、上述したように、反応液（溶媒）の一部を留去することによって、反応液の温度を上昇させて反応の進行を促すことができる。反応温度にまで反応液の温度が達した後、さらに溶媒の留去する場合の頻度や留去量については、温度変化に合わせてその都度適宜行うことができる。また、反応の進行と共に無機塩が析出して温度低下が起こる場合などには、再度溶媒を留去してもよい。
本実施形態の上述の反応は加熱を終了することで止めることができる。得られた反応液を冷却し、その後、常法に従って生成物を有機層に抽出し、精製し、上記式（ＩＩ）で示されるデュロキセチン塩基を得ることができる。さらに、得られたデュロキセチン塩基の粗生成物は精製を行うことなく、常法に従って塩にすることもできる。
本実施形態の製造方法により得られる、上記式（ＩＩ）で示されるデュロキセチン塩基は、公知の方法等によって、デュロキセチン塩酸塩へ導くことができる。具体的な一例としては、前記デュロキセチン塩基（ＩＩａ）のトルエン溶液や酢酸エチル溶液等に、塩酸やＨＣｌ酢酸エチル溶液を加え、析出した結晶を濾取することにより、デュロキセチン塩酸塩を得ることができる。
本実施形態の塩酸塩化に用いる溶媒としては、例えば、メチルエチルケトン、メタノール、トルエン、およびそれらの混合溶媒等が好ましい例示として挙げられる。
上述のようにして得られるデュロキセチン塩基およびデュロキセチン塩酸塩を用いて、有効成分としてその適量を含有する医薬組成物を調製することができる。調製された医薬組成物は、うつ病・うつ状態、および糖尿病性神経障害に伴う疼痛の治療及び／又は予防に用いられる。
以下に、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらに限定されるものではない。
公知の方法（上述のスキームの工程１〜４）によって前記式（Ｉｂ）で示されるデュロキセチンアルキルカルバメート合成した。具体的には、２−アセチルチオフェン（６３．１ｇ；０．５ｍｏｌ）、ジメチルアミン塩酸塩（５３．０ｇ；０．６５ｍｏｌ）、パラホルムアルデヒド（１９．８ｇ；０．２２ｍｏｌ）およびエタノール（８０ｍｌ）中の１２Ｎ塩酸（１ｍｌ）とを反応させて３−ジメチルアミノ−１−（２−チエニル）−１−プロパノン塩酸塩を得て、水素化ホウ素ナトリウムを用いて還元、光学活性マンデル酸により分割し、光学活性な（Ｓ）−（−）−Ｎ，Ｎ−ジメチル−３−（２−チエニル）−３−ヒドロキシプロピルアミンを得た。次に、１−フルオロナフタレンと水素化ナトリウムとの反応により、Ｎ，Ｎ−ジメチル−デュロキセチンを得た。続いて、対応するアルキルクロロホルメート（４．６ｍｌ；４８．５ｍｍｏｌ）との反応により、前記式（Ｉｂ）で示されるデュロキセチンアルキルカルバメートを得た。
得られたデュロキセチンエチルカルバメート（Ｉｂ）（２．５ｇ；６．７ｍｍｏｌ）のトルエン溶液（１０ｍＬ）に、水酸化カリウム（純度８７％，２．１６ｇ；３３．５ｍｍｏｌ）のエタノール溶液（１０ｍＬ）を室温にて加えた。混合液について８５−９０℃で還流するまで加熱を行い、そこから内温が１００℃になるまで溶媒を留去した。さらに溶媒の留去を繰り返しながら、９５−１００℃の範囲で温度を維持し、２時間攪拌した。室温まで冷却し、水（１０ｍＬ）、酢酸エチル（１０ｍＬ）を添加し、得られる有機層を水（２０ｍＬ）で洗浄した。硫酸ナトリウムで乾燥し、濾過し、そして濃縮乾燥し、表題の化合物を１．９６ｇ（収率：９８．４％、光学異性体：０．１６％）で得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＤＭＳＯ−ｄ６）：８．２３−８．２０（ｍ，１Ｈ），７．８６−７．８２（ｍ，１Ｈ），７．５３−７．４９（ｍ，２Ｈ），７．４４−７．４１（ｍ，２Ｈ），７．３３（ｔ，１Ｈ），７．２１（ｄｄ，１Ｈ），７．０５（ｄ，１Ｈ），６．９７（ｄｄ，１Ｈ），５．９９（ｔ，１Ｈ），２．６２（２Ｈ，ｔ）２．２６（３Ｈ，ｓ），２．３６−２．２９（ｍ，１Ｈ），２．１２−２．０３（ｍ，１Ｈ）
（参考例）従来法によるデュロキセチン塩基の製造
実施例１と同一ロットのデュロキセチンエチルカルバメート（Ｉｂ）（２．５ｇ；６，７ｍｍｏｌ）のトルエン溶液（２０ｍＬ）に水酸化カリウム(純度８７％，４．８ｇ，７４．４ｍｍｏｌ）を室温にて加えた。その混合物を撹拌し、続いて４時間、還流した。冷却の後、３０ｍＬの水、続いて２０ｍＬのトルエンを添加し、そして得られる有機相を水（３×２０ｍＬ）により洗浄し、硫酸ナトリウム上で乾燥し、濾過し、そして濃縮乾燥し、１．２４ｇの油状生成物を得た（収率：６２．３％、光学異性体：７．６７％）。得られた生成物は、実施例１と同様のＮＭＲスペクトルを示した。
（参考例）従来法によるデュロキセチン塩基の製造
実施例１と同一ロットのデュロキセチンエチルカルバメート（Ｉｂ）（２．５ｇ；６，７ｍｍｏｌ）のトルエン溶液（２０ｍＬ）に水酸化カリウム(純度８７％，４．８ｇ，７４．４ｍｍｏｌ）を室温にて加えた。その混合物を撹拌し、続いて４時間、還流した。冷却の後、３０ｍＬの水、続いて２０ｍＬのトルエンを添加し、そして得られる有機相を水（３×２０ｍＬ）により洗浄し、硫酸ナトリウム上で乾燥し、濾過し、そして濃縮乾燥し、１．２４ｇの油状生成物を得た（収率：６２．３％、光学異性体：７．６７％）。得られた生成物は、実施例１と同様のＮＭＲスペクトルを示した。
（評価試験）
得られたそれぞれのデュロキセチン塩基について、以下の高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）分析によって評価を行った。
得られたそれぞれのデュロキセチン塩基について、以下の高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）分析によって評価を行った。
（１）原料の消失の確認および各類縁物質の含量について
以下の条件を用いて、液体クロマトグラフ法にて各々のピーク面積百分率を自動積分法により測定した。
以下の条件を用いて、液体クロマトグラフ法にて各々のピーク面積百分率を自動積分法により測定した。
検出器：紫外吸収光度計（２３０ｎｍ）
カラム：内径４．６ｍｍ、長さ１５ｃｍのステンレス管に粒子径３．５μｍの液体クロマトグラフィー用のオクタデシルシリル化シリカゲルを充填する
（使用カラム；Ａｇｉｌｅｎｔ社 ＺＯＲＢＡＸ ＳＢ−Ｃ８）
カラム温度：４０℃付近の一定温度
移動相：リン酸２．９ｇ（１．７ｍＬ）を水９００ｍＬに加え、水酸化ナトリウム試液を加えてｐＨ２．５に調製する。この液に水を加えて１０００ｍＬとし、１−ヘキサンスルホン酸ナトリウム９．４ｇを加える．この液５８０ｍＬに１−プロパノール１４０ｍＬ及びアセトニトリル２８０ｍＬを加える。
流量：約１ ｍＬ／ｍｉｎ
カラム：内径４．６ｍｍ、長さ１５ｃｍのステンレス管に粒子径３．５μｍの液体クロマトグラフィー用のオクタデシルシリル化シリカゲルを充填する
（使用カラム；Ａｇｉｌｅｎｔ社 ＺＯＲＢＡＸ ＳＢ−Ｃ８）
カラム温度：４０℃付近の一定温度
移動相：リン酸２．９ｇ（１．７ｍＬ）を水９００ｍＬに加え、水酸化ナトリウム試液を加えてｐＨ２．５に調製する。この液に水を加えて１０００ｍＬとし、１−ヘキサンスルホン酸ナトリウム９．４ｇを加える．この液５８０ｍＬに１−プロパノール１４０ｍＬ及びアセトニトリル２８０ｍＬを加える。
流量：約１ ｍＬ／ｍｉｎ
（２）光学異性体について
以下の条件を用いて、液体クロマトグラフ法にて各々のピーク面積百分率を自動積分法により測定し、下式により光学異性体である（Ｒ）体含量（％）を算出した。
以下の条件を用いて、液体クロマトグラフ法にて各々のピーク面積百分率を自動積分法により測定し、下式により光学異性体である（Ｒ）体含量（％）を算出した。
検出器：紫外吸光光度計（２２０ｎｍ）
カラム：内径４．６ｍｍ、長さ１５ｃｍのステンレス管に５ μｍの液体クロマトグラフィー用セルロース誘導体結合シリカゲルを充填する
（使用カラム：ＣＨＩＲＡＬ ＡＲＴ Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ−Ｃ）
カラム温度：４０ °Ｃ付近の一定温度
移動相：過塩素酸８５ｇを２０００ｍＬの蒸留水で希釈し、水酸化ナトリウム４０ｇを加えてｐＨを２．１とする。この液５５０ｍＬにアセトニトリル４５０ｍＬを加える
流量：約１ ｍＬ／ｍｉｎ
カラム：内径４．６ｍｍ、長さ１５ｃｍのステンレス管に５ μｍの液体クロマトグラフィー用セルロース誘導体結合シリカゲルを充填する
（使用カラム：ＣＨＩＲＡＬ ＡＲＴ Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ−Ｃ）
カラム温度：４０ °Ｃ付近の一定温度
移動相：過塩素酸８５ｇを２０００ｍＬの蒸留水で希釈し、水酸化ナトリウム４０ｇを加えてｐＨを２．１とする。この液５５０ｍＬにアセトニトリル４５０ｍＬを加える
流量：約１ ｍＬ／ｍｉｎ
ＱＳ：Ｓ体のピーク面積百分率
結果を表１に示す。
表１に示すように、本発明の製造方法では、光学異性体の生成はほとんどなく、また参考例と比較して分解物の生成を抑制することができた。さらにわずか２時間で原料の消失を確認できた。
（実施例２〜４）
反応温度を変更した以外は、実施例１と同様の操作を行い、デュロキセチンエチルカルバメート（Ｉｂ）（光学異性体：１．５６％）を用いて、反応温度を表１に記載の温度に維持し、反応温度の検討を行った。それぞれの実施例において、反応開始後５時間時点（実施例２および３）あるいは、転化率が９９％以上に達した時点（実施例４）における反応混合物をＨＰＬＣで分析した結果を表２に記載する。
反応温度を変更した以外は、実施例１と同様の操作を行い、デュロキセチンエチルカルバメート（Ｉｂ）（光学異性体：１．５６％）を用いて、反応温度を表１に記載の温度に維持し、反応温度の検討を行った。それぞれの実施例において、反応開始後５時間時点（実施例２および３）あるいは、転化率が９９％以上に達した時点（実施例４）における反応混合物をＨＰＬＣで分析した結果を表２に記載する。
表２の結果より、反応温度をある程度高くすることで反応はより速やかに進行し、光学異性体の生成もわずかであることがわかった。
（実施例５）デュロキセチン塩酸塩（ＩＩＩ）の製造
本実施例により、本発明によれば、高収率で高純度なデュロキセチン塩酸塩を得ることができることが示された。
Claims (7)
- 下記式（ＩＩ）
下記式（Ｉ）
で表されるデュロキセチンアルキルカルバメート、水酸化カリウムおよびトルエンを低級アルコールの存在下に混合する工程、及び
得られた混合液を加熱して反応させ、反応中に一部の溶媒を留去する工程を含む、デュロキセチン塩基の製造方法。 - 前記水酸化カリウムを前記低級アルコールに溶解させて、その後、前記デュロキセチンアルキルカルバメートを溶解させたトルエン溶液と混合する、請求項１に記載のデュロキセチン塩基の製造方法。
- 前記式（Ｉ）の式中、Ｒがエチルである、請求項１または２に記載の製造方法。
- 前記低級アルコールがエタノールである、請求項１〜３のいずれかに記載の製造方法。
- 前記反応温度が９５度から１００度である、請求項１〜４のいずれかに記載の製造方法。
- 請求項１〜５に記載の製造方法によって得られたデュロキセチン塩基を、デュロキセチン塩酸塩に変換することを含む、デュロキセチン塩酸塩の製造方法。
- メチルエチルケトンおよびメタノールを含む混合溶媒を用いて、前記デュロキセチン塩酸塩に変換することを特徴とする、請求項６に記載の製造方法。
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