JP2017019555A - 樹脂製容器 - Google Patents

Abstract

【課題】容器本体が備える平坦部に変形が生じるのを抑制することで容器本体へのラベルの巻き付けを好適に行うことができる樹脂製容器を提供する。
【解決手段】筒状に形成されてラベルが巻き付けられる筒状部２ａと該筒状部の軸線方向の一端部を閉塞する底部２ｂとを有する樹脂製の容器本体２を備え、筒状部は、前記ラベルによって覆われる領域に平坦部２３ｅを備える樹脂製容器であって、前記平坦部における所定領域を囲むように形成された凹部２ｆを備えることを特徴とする。
【選択図】図８

Description

本発明は、合成樹脂を用いて形成された容器本体を備える樹脂製容器に関する。

ペットボトルに代表される合成樹脂製の容器（以下、樹脂製容器とも記す）は、比較的軽量であることから種々の用途で広く用いられている。斯かる樹脂製容器は、例えば、物品を収容する内部空間を形成するように合成樹脂を用いて形成された容器本体と、該容器本体に形成された開口部を閉塞する蓋体とから構成されている。これにより、内部空間に収容される物品（例えば、液体や粉体等の流動性を有するもの）の出し入れを開口部から行うことが可能となっている。

近年、上記のような樹脂製容器においても省資源化やコスト削減の要請があり、斯かる要請を満たす目的で容器本体の薄肉化が図られている。しかしながら、容器本体が薄肉化されることによって容器本体の剛性が低下し、容器本体に変形が生じ易くなる。このため、容器本体に凹部や溝部を設けることで、薄肉化による容器本体の剛性の低下を抑制し、容器本体が変形し難くなるように構成されている（特許文献１〜４参照）。

ところで、上記のような容器本体には、内容物が充填されて蓋体が取り付けられた状態で、製品情報や図柄が印刷されたラベルが巻き付けられる場合がある。例えば、容器本体が備える筒状の胴部に、該胴部の軸線を中心とした周方向の全域に渡ってラベルが密着して巻き付けられる場合がある。斯かる場合には、胴部の周方向の寸法（以下、外周寸法とも記す）に対応したラベルを用いることが必要となる。例えば、帯状のラベルの長さや環状のラベルの内周寸法が胴部の外周寸法に対応するように形成されたラベルを用いることが必要となる。

特開２００３−２２６３１７号公報 特開２０１１−１０５３２３号公報 特開２００７−２８４１２５号公報 特開２０１４−１０８８１３号公報

しかしながら、容器本体を構成する胴部に平坦部（湾曲していない部分）が設けられていると、該平坦部が容器本体の外側へ向かって湾曲する（膨出する）ように変形する場合がある。例えば、容器本体に内容物を充填する方式が定水位方式（特にグラビティ方式）である場合には、内容物が充填された際の容器本体の内圧によって平坦部が膨出するように変形する場合がある。また、容器本体に内容物が充填されて蓋体が取り付けられた状態で、帯状のラベルを胴部に巻き付ける際には、樹脂製容器を安定させる等の目的で、胴部の軸線方向に沿って樹脂製容器が押圧される場合がある。斯かる場合には、樹脂製容器を押圧する力が平坦部に加わって平坦部が膨出するように変形する場合がある。

そして、平坦部に上記のような変形が生じると、平坦部を含む位置における胴部の外周寸法が平坦部の変形前よりも大きくなる。このため、変形前の外周寸法に対応するように形成されたラベルを胴部に巻き付ける際に、ラベルの寸法が胴部の外周寸法に対応しなくなるため、ラベルの巻き付けを行うことが困難となる。

また、平坦部を変形させていた力が除去されることで平坦部が変形前の状態に復帰するため、平坦部が変形（膨出）した状態で胴部にラベルが巻き付けられると、平坦部が変形前の状態に復帰した際に、胴部とラベルとの間に意図しない隙間が生じる（即ち、密着した状態とならない）ことがある。このような隙間が生じると、樹脂製容器にラベルを巻き付けた状態の意匠性が低下するだけでなく、容器本体からラベルが意図せずに離脱してしまう要因となる。このため、平坦部が変形（膨出）した状態では、胴部にラベルを好適に巻き付けることができない。

そこで、本発明は、容器本体が備える平坦部に変形が生じるのを抑制することで容器本体へのラベルの巻き付けを好適に行うことができる樹脂製容器を提供することを課題とする。

本発明に係る樹脂製容器は、筒状に形成されてラベルが巻き付けられる筒状部と該筒状部の軸線方向の一端部を閉塞する底部とを有する樹脂製の容器本体を備え、筒状部は、前記ラベルによって覆われる領域に平坦部を備える樹脂製容器であって、前記平坦部における所定領域を囲むように形成された凹部を備えることを特徴とする。

斯かる構成によれば、平坦部における所定領域を囲むように凹部が形成されることで、平坦部を覆うように筒状部にラベルを巻き付ける際に、ラベルの巻き付けを好適に行うことができる。

具体的には、平坦部における所定領域を囲むように凹部が形成されることで、平坦部が凹部を備えない場合より平坦部の剛性が高くなる。このため、容器本体に外力が加わって容器本体の外側へ向けて平坦部が膨出するように変形してしまうのが抑制される。これにより、平坦部を含む筒状部の周方向の寸法（以下、外周寸法とも記す）は、容器本体に外力が加わる前後において変化しないため、筒状部の外周寸法に対応するように形成されたラベルを筒状部に好適に（密着するように）巻き付けることができる。

前記凹部は、一方向に延びる溝状の第一凹部と一方向に対して交差する他方向に延びる溝状の第二凹部とから構成されることが好ましい。

前記凹部は、複数の第一凹部と複数の第二凹部とが格子状に形成されてなることが好ましい。

斯かる構成によれば、凹部は、一方向に延びる溝状の第一凹部と一方向に対して交差する他方向に延びる溝状の第二凹部とから構成され、また、第一凹部と第二凹部とが格子状に形成されてなるため、平坦部の変形がより効果的に抑制される。これにより、容器本体に対するラベルの巻き付けをより好適に行うことができる。

前記筒状部は、軸線を中心とする周方向の全域に渡って形成されたリブ状部と、該リブ状部よりも軸線方向の両端側に形成されてリブ状部よりも容器本体の外側へ膨出する一対の膨出部とを備え、前記平坦部は、少なくとも一方の膨出部とリブ状部との間に形成されることが好ましい。

斯かる構成によれば、平坦部は、少なくとも一方の膨出部とリブ状部との間に形成されることで、他の位置に形成される場合よりも変形（膨出）し易くなるが、平坦部に凹部を備えることで、容器本体の外側へ向けて平坦部が膨出するように変形してしまうのがより効果的に抑制される。これにより、容器本体に対するラベルの巻き付けをより好適に行うことができる。

前記リブ状部は、筒状部の周方向に環状に形成されて筒状部の軸線方向に間隔を空けて形成された複数の凸状部から構成されており、該凸状部は、筒状部の内側に形成される内部空間に一方の面が接する第一領域と、該第一領域の端部から第一領域の一方の面側に延設されると共に第一領域における内部空間側への投影領域の外側に形成される第二領域とから構成されると共に、一方向に延びるように第一領域内に形成される第一溝部と、一方向に対して交差する他方向に延びるように形成される第二溝部とを備え、該第二溝部は、第一溝部と第一領域内で交差する仮想線と重なるように第一領域の内部から第二領域の内部に渡って連続的に形成されると共に一方向に間隔を空けて複数形成されることが好ましい。

以上のように、本発明によれば、容器本体が備える平坦部に変形が生じるのを抑制することで容器本体へのラベルの巻き付けを好適に行うことができる。

（ａ）は、本発明の一実施形態に係る樹脂製容器を構成する容器本体の正面図、（ｂ）は、同容器本体の背面図。 （ａ）は、同容器本体の平面図、（ｂ）は、同容器本体の底面図。 （ａ）は、同容器本体の右側面図、（ｂ）は、同容器本体の左側面図。 図１（ａ）のＡ−Ａ断面における端面図。 図１（ａ）のＢ−Ｂ断面における拡大端面図。 図１（ａ）のＣ−Ｃ断面における拡大端面図。 （ａ）は、図４のＤ−Ｄ領域の拡大図、（ｂ）は、図４のＥ−Ｅ領域の拡大図。 （ａ）は、本発明に係る樹脂製容器の一実施形態を示した正面図、（ｂ）は、同実施形態における側面図。 （ａ）は、同実施形態における凸状部の断面図、（ｂ）は、同実施形態における凸状部の一部を示した平面図。 （ａ）は、同実施形態における一方の平坦部が備える凹部の形状を示した平面図、（ｂ）は、同実施形態における他方の平坦部が備える凹部の形状を示した平面図。 （ａ）は、他の実施形態における平坦部が備える凹部の形状を示した平面図、（ｂ）は、更に他の実施形態における平坦部が備える凹部の形状を示した平面図。 （ａ）は、更に他の実施形態における平坦部が備える凹部の形状を示した平面図、（ｂ）は、更に他の実施形態における平坦部が備える凹部の形状を示した平面図。

以下、本発明の一実施形態について、図１〜１０を参照しつつ説明する。

本実施形態に係る樹脂製容器１は、図１〜７に示すように、物品を収容する内部空間Ｒを形成するように合成樹脂を用いて形成された容器本体２を備え、該容器本体２に蓋体（図示せず）が取り付けられることで構成される。容器本体２に収容される物品としては、特に限定されるものではなく、液体や粉体等の流動性を有するもの（例えば、飲み水、茶、果汁、コーヒー、ココア、清涼飲料水、アルコール飲料、乳飲料、スープ、ソース、醤油、塩、胡椒、マヨネーズ、ケチャップ等）が挙げられる。

また、樹脂製容器１（容器本体２）の内容量としては、特に限定されるものではなく、収容される物品の種類によって適宜選択することができ、数ミリリットル単位から数百ミリリットル単位の比較的小容量のものから、数リットル単位の比較的大容量のもの（具体的には、１リットル〜２リットルのもの）が挙げられる。

容器本体２は、合成樹脂を用いて形成される。合成樹脂としては、特に限定されるものではなく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂を主材料とするものが挙げられる。また、容器本体２を成形する方法としては、特に限定されるものではなく、例えば、二軸延伸ブロー成形法などの公知の成形法を用いることができる。なお、蓋体は、容器本体２と同じ合成樹脂を用いて形成されていても良く、異なる素材を用いて形成されてもよい。

なお、以下の説明では、容器本体２が備える凹部２ｆ（該凹部２ｆについては後述する）は、図８において線状に簡略して記載する。また、容器本体２が備える第一溝部２ｋ及び第二溝部２ｍ（該第一溝部２ｋ及び第二溝部２ｍについては後述する）は、図８において線状に簡略して記載する。

容器本体２は、図８（ａ）（ｂ）に示すように、筒状に形成された筒状部２ａと、該筒状部２ａにおける軸線（仮想線）Ｌ１方向の一端部を閉塞するように形成された底部２ｂとから構成される。そして、筒状部２ａと底部２ｂとによって囲まれた空間によって前記内部空間Ｒが構成される。

筒状部２ａは、内部空間Ｒと連通する開口を形成するように軸線Ｌ１方向の他端部に形成された首部２ｃと、該首部２ｃから底部２ｂ側へ向かって拡開するように形成された肩部２ｄと、該肩部２ｄから底部２ｂ側へ向かって形成されて底部２ｂと連なる胴部２ｅとから構成される。首部２ｃは、蓋体を取り付け可能（具体的には、螺合可能）に構成される。そして、首部２ｃに蓋体が取り付けられた（具体的には、螺合した）状態で内部空間Ｒが密閉されるように構成されている。

胴部２ｅは、軸線Ｌ１方向に対して直行する断面が四角形状（具体的には、長方形状）となるように構成される。また、胴部２ｅは、長方形状の前記断面における一対の長辺部分を形成する一対の側壁部２１ａと、長方形状の前記断面における一対の短辺部分を構成する一対の側壁部２２ａとから構成される。つまり、一対の側壁部２１ａは、対向するように形成され、他の一対の側壁部２２ａも対向するように形成される。

また、胴部２ｅは、軸線Ｌ１を中心とする周方向の全域に渡って形成されたリブ状部２１ｅと、該リブ状部２１ｅよりも容器本体２（筒状部２ａ）の外側へ膨出するように形成された膨出部２２ｅと、容器本体２の外側へ湾曲することなく（具体的には、軸線Ｌ１に沿って）形成された平坦部２３ｅとを備える。

リブ状部２１ｅは、軸線Ｌ１方向における胴部２ｅの中央部に形成される。また、リブ状部２１ｅは、軸線Ｌ１方向に間隔を空けて形成された複数の凸状部２４ｅから構成される。各凸状部２４ｅは、軸線Ｌ１を中心として胴部２ｅの全周に渡って連続的に（即ち、環状に）形成される。

また、凸状部２４ｅは、図９（ａ）に示すように、一方の面が内部空間Ｒに接する第一領域２ｇと、該第一領域２ｇの端部から第一領域２ｇの一方の面側（即ち、内部空間Ｒに接する面側）に向かって延設される第二領域２ｈとを備える。具体的には、凸状部２４ｅは、第一領域２ｇと、第一領域２ｇの対向する端部（具体的には、軸線Ｌ１方向において対向する端部）のそれぞれから延設される一対の第二領域２ｈとから構成される。

第二領域２ｈは、第一領域２ｇにおける内部空間Ｒ側への投影領域の外側に形成される。また、一対の第二領域２ｈは、第一領域２ｇから内部空間Ｒ側へ離れるに従って、その間隔が広がるように形成される。また、第二領域２ｈは、第一領域２ｇ側に形成されて第一領域２ｇの端部に連結される肩部領域２ｉと、該肩部領域２ｉよりも内部空間Ｒ側に形成される内部空間側領域２ｊとから構成される。肩部領域２ｉは、容器本体２の外側に向かって膨出する（湾曲する）ように形成される。一方、内部空間側領域２ｊは、平板状に形成される。

図８に戻り、凸状部２４ｅは、図８（ｂ）に示すように、一方向（具体的には、軸線Ｌ１に対して交差する方向）に延びる第一溝部２ｋと、一方向に対して交差する他方向（具体的には、第一溝部２ｋの長手方向に対して交差する方向）に延びる（具体的には、軸線Ｌ１に沿って）形成される第二溝部２ｍとを備える。本実施形態では、第一溝部２ｋ及び第二溝部２ｍは、前記他の一対の側壁部２２ａにおける凸状部２４ｅを構成する領域に形成される。

そして、容器本体２を軸線Ｌ１方向が上下方向となるように平面上に載置した際には、第一溝部２ｋが上下方向に対して交差する（具体的には、直交する）ように配置され、第二溝部２ｍが上下方向に沿って配置される。従って、以下の説明では、第一溝部２ｋを横溝２ｋとし、第二溝部２ｍを縦溝２ｍとして記載する。

横溝２ｋは、第一領域２ｇ内において直線状に形成される。横溝２ｋの長さとしては、特に限定されるものではないが、本実施形態では、容器本体２を軸線Ｌ１に対して直交する方向から見た際に視認される領域に収まる長さとなっている。

一方、縦溝２ｍは、図９（ｂ）に示すように、一方向に対して交差する（具体的には、直交する）他方向に延びる（即ち、軸線Ｌ１に沿った）仮想線Ｌ２と重なるように形成される。該仮想線Ｌ２は、横溝２ｋと第一領域２ｇ内で交差するように設定される。そして、縦溝２ｍは、第一領域２ｇの内部から第二領域２ｈの内部に渡って連続的に形成される。つまり、縦溝２ｍは、第一領域２ｇと第二領域２ｈとの連結位置を他方向に沿って横断するように形成される。本実施形態では、縦溝２ｍは、肩部領域２ｉを仮想線Ｌ２に沿って（即ち、他方向に沿って）横断するように形成される。

また、一の仮想線Ｌ２上に形成される縦溝２ｍは、第一領域２ｇの内部から一対の第二領域２ｈの各内部に渡って連続的に形成される。具体的には、縦溝２ｍは、一方の第二領域２ｈの内部から他方の第二領域２ｈの内部に渡って第一領域２ｇを横断するように連続的に形成される。これにより、縦溝２ｍは、第一領域２ｇ内で横溝２ｋと交差するように構成される。また、縦溝２ｍは、一方向（具体的には、横溝２ｋの長手方向）に間隔を空けて複数形成される。つまり、本実施形態では、一つの横溝２ｋに対して複数の縦溝２ｍが交差するように構成される。

図８に戻り、膨出部２２ｅは、図８（ａ）（ｂ）に示すように、軸線Ｌ１方向における胴部２ｅの両端部に一対形成される。そして、一対の膨出部２２ｅの間には、リブ状部２１ｅ及び平坦部２３ｅが形成される。膨出部２２ｅは、リブ状部２１ｅ及び平坦部２３ｅよりも胴部２ｅの外側へ膨出するように形成される。これにより、一対の膨出部２２ｅの間の領域（即ち、リブ状部２１ｅ及び平坦部２３ｅ）を覆うようにラベル（図示せず）を筒状部２ａに巻き付けた際に、軸線Ｌ１方向においてラベルが一対の膨出部２２ｅに係止されるため、ラベルが軸線Ｌ１方向においてズレるのが防止される。

平坦部２３ｅは、リブ状部２１ｅと膨出部２２ｅとの間に形成される。本実施形態では、リブ状部２１ｅと一対の膨出部２２ｅとの間に一対の平坦部２３ｅが形成される。具体的には、容器本体２の首部２ｃ側に形成される一方の膨出部２２ｅとリブ状部２１ｅとの間に一方の平坦部２３ｅが形成され、容器本体２の底部２ｂ側に形成される膨出部２２ｅとリブ状部２１ｅとの間に他方の平坦部２３ｅが形成される。また、平坦部２３ｅは、胴部２ｅを構成する前記一方の一対の側壁部２１ａに形成される。

また、平坦部２３ｅは、平坦部２３ｅ内の所定領域を囲むように形成された凹部２ｆを備える。該凹部２ｆは、一対の平坦部２３ｅのそれぞれに設けられる。また、各平坦部２３ｅに形成される凹部２ｆは、図１０（ａ）（ｂ）に示すように、一方向（具体的には、軸線Ｌ１に対して交差する方向）に延びる溝状の第一凹部２１ｆと一方向に対して交差する他方向（具体的には、軸線Ｌ１に沿った方向）に延びる溝状の第二凹部２２ｆとから構成される。

一方の（具体的には、容器本体２の首部２ｃ側に形成される）平坦部２３ｅが備える第一凹部２１ｆ及び第二凹部２２ｆは、交差するように形成される。具体的には、複数の第一凹部２１ｆと複数の第二凹部２２ｆとがそれぞれ交差するように（即ち、格子状に）形成される。本実施形態では、軸線Ｌ１方向に間隔を空けて形成された二つの第一凹部２１ｆと、軸線Ｌ１に対して直行する方向に間隔を空けて形成された四つの第二凹部２２ｆとが交差するように（即ち、格子状に）構成される。

具体的には、一方の（具体的には、容器本体２の底部２ｂ側に形成された）第一凹部２１ｆは、両端部より内側の位置で四つの第二凹部２２ｆと交差するように構成される。また、他方の（具体的には、容器本体２の首部２ｃ側に形成された）第一凹部２１ｆは、両端部の位置で二つの第二凹部２２ｆと交差すると共に、両端部より内側の位置で他の二つの第二凹部２２ｆと交差するように構成される。

各第二凹部２２ｆは、両端部よりも内側の位置で前記一方の第一凹部２１ｆと交差するように構成される。また、四つの第二凹部２２ｆのうちの外側の二つの第二凹部２２ｆは、一端部の位置で前記他方の第一凹部２１ｆと交差し、内側の二つの第二凹部２２ｆは、両端部よりも内側の位置で前記他方の第一凹部２１ｆと交差するように構成される。

他方の（具体的には、容器本体２の底部２ｂ側に形成される）平坦部２３ｅが備える第一凹部２１ｆ及び第二凹部２２ｆは、図１０（ｂ）に示すように、交差するように形成される。具体的には、複数の第一凹部２１ｆと複数の第二凹部２２ｆとがそれぞれ交差するように（即ち、格子状に）形成される。本実施形態では、軸線Ｌ１方向に間隔を空けて形成された二つの第一凹部２１ｆと、軸線Ｌ１に対して直行する方向に間隔を空けて形成された三つの第二凹部２２ｆとが交差するように（即ち、格子状に）形成される。

具体的には、一方の（具体的には、容器本体２の底部２ｂ側に形成された）第一凹部２１ｆは、両端部より内側の位置で隣り合う二つの第二凹部２２ｆと交差するように構成される。また、他方の（具体的には、容器本体２の首部２ｃ側に形成された）第一凹部２１ｆは、両端部よりも内側の位置で各第二凹部２２ｆと交差するように構成される。

また、各第二凹部２２ｆは、両端部よりも内側の位置で前記他方の第一凹部２１ｆと交差するように構成される。また、前記隣り合う二つの第二凹部２２ｆの一方は、両端部よりも内側の位置で前記一方の第一凹部２１ｆと交差するように構成され、前記隣り合う二つの第二凹部２２ｆの他方は、一端部の位置で前記一方の第一凹部２１ｆと交差するように構成される。また、前記隣り合う二つの第二凹部２２ｆ以外の一つの第二凹部２２ｆは、前記一方の第一凹部２１ｆと交差しないように構成される。

上記のように凹部２ｆを平坦部２３ｅが備えることで、平坦部２３ｅ内には、凹部２ｆで囲まれた領域（具体的には、第一凹部２１ｆと第二凹部２２ｆとで囲まれた領域）（以下、包囲領域とも記す）が形成される。具体的には、一方の（具体的には、容器本体２の首部２ｃ側に形成された）平坦部２３ｅ内には、図１０（ａ）に示すように、隣り合う二つの第一凹部２１ｆと隣り合う二つの第二凹部２２ｆとによって囲まれた包囲領域Ａ１と、一つの第一凹部２１ｆと隣り合う二つの第二凹部２２ｆとで囲まれた包囲領域（即ち、凹部２ｆによって部分的に囲まれた領域）（より詳しくは、コ字状又はＵ字状の領域）Ａ２とが形成される。

また、他方の平坦部２３ｅ内には、隣り合う二つの第一凹部２１ｆと隣り合う二つの第二凹部２２ｆとによって囲まれた包囲領域Ａ１と、一つの第一凹部２１ｆと隣り合う二つの第二凹部２２ｆとで囲まれた包囲領域（即ち、凹部２ｆによって部分的に囲まれた領域）（より詳しくは、コ字状又はＵ字状の領域）Ａ２と、二つの第一凹部２１ｆと一つの第二凹部２２ｆとで囲まれた包囲領域（即ち、凹部２ｆによって部分的に囲まれた領域）（より詳しくは、コ字状又はＵ字状の領域）Ａ３とが形成される。なお、包囲領域Ａ１，Ａ２の総面積（又は、包囲領域Ａ１，Ａ２，Ａ３の総面積）は、一方の（又は、他方の）平坦部２３ｅの全体の面積に対して３０％以上８０％以下であることが好ましく、５０％以上７０％以下であることが好ましい。

以上のように、本発明に係る樹脂製容器は、容器本体が備える平坦部に変形が生じるのを抑制することで容器本体へのラベルの巻き付けを好適に行うことができる。

即ち、平坦部２３ｅにおける所定領域を囲むように凹部２ｆが形成されることで、平坦部２３ｅを覆うように筒状部２ａにラベル（図示せず）を巻き付ける際に、ラベルの巻き付けを好適に行うことができる。

具体的には、平坦部２３ｅにおける所定領域を囲むように凹部２ｆが形成されることで、平坦部２３ｅが凹部２ｆを備えない場合より平坦部２３ｅの剛性が高くなる。このため、容器本体２に外力が加わって容器本体２の外側へ向けて平坦部２３ｅが膨出するように変形してしまうのが抑制される。これにより、平坦部２３ｅを含む筒状部２ａの周方向の寸法（以下、外周寸法とも記す）は、容器本体２に外力が加わる前後において変化しないため、筒状部２ａの外周寸法に対応するように形成されたラベルを筒状部２ａに好適に（密着するように）巻き付けることができる。

また、平坦部２３ｅが膨出するような変形が抑制されるため、容器本体２内に物品を収容する際に所定量を超える量が充填されるのを抑制する（即ち、過充填を抑制する）ことができる。これにより、容器本体２内の物品（特に液体状の物品）が容器本体２から意図せずに吹き出してしまうのを（特には、グラビティ方式による充填後の吹き出しを）防止することができる。

また、凹部２ｆは、一方向に延びる溝状の第一凹部２１ｆと一方向に対して交差する他方向に延びる溝状の第二凹部２２ｆとから構成され、また、第一凹部２１ｆと第二凹部２２ｆとが格子状に形成されてなるため、平坦部２３ｅの変形がより効果的に抑制される。これにより、容器本体２に対するラベルの巻き付けをより好適に行うことができる。

また、平坦部２３ｅは、少なくとも一方の膨出部２２ｅとリブ状部２１ｅとの間に形成されることで、他の位置に形成される場合よりも変形（膨出）し易くなるが、平坦部２３ｅに凹部２ｆを備えることで、容器本体２の外側へ向けて平坦部２３ｅが膨出するように変形してしまうのがより効果的に抑制される。これにより、容器本体２に対するラベルの巻き付けをより好適に行うことができる。

また、凸状部２４ｅが上記のように構成されることで、凸状部２４ｅにおける横溝２ｋと複数の縦溝２ｍとを含む領域（以下、押圧領域とも記す）が押圧された際には、凸状部２４ｅは、内部空間Ｒ側へ変形することになるが、押圧による力を取り去ることで、変形前の状態に復帰する。このため、凸状部２４ｅが押圧によって永続的に変形するのを防止することができる。

具体的には、第一領域２ｇの内部から第二領域２ｈの内部に渡って連続的に形成される縦溝２ｍを備えることで、第一領域２ｇと第二領域２ｈとの連結部分を縦溝２ｍが他方向（具体的には、軸線Ｌ１）に沿って横断することになる。これにより、第一領域２ｇと第二領域２ｈとの連結部分における縦溝２ｍと重なる部位が縦溝２ｍに沿って内部空間Ｒ側へ変形し易くなる。そして。このような縦溝２ｍが一方向（具体的には、軸線Ｌ１に直行する方向）に間隔を空けて複数形成されることで、凸状部２４ｅは、他方向（具体的には、軸線Ｌ１）に沿った（即ち、各縦溝２ｍに沿った方向の）変形（換言すれば、仮想線Ｌ２に沿った変形）に対して柔軟になる。

また、第一領域２ｇ内で仮想線Ｌ２と交差するように横溝２ｋが形成されることで、凸状部２４ｅは、仮想線Ｌ２に沿った（換言すれば、各縦溝２ｍに沿った）内部空間Ｒ側への変形に対して剛性を有することになる。

以上のように、凸状部２４ｅは、他方向（具体的には、軸線Ｌ１）に沿った変形に対する柔軟性と剛性とを合わせ持つため、押圧領域が押圧されて変形した際にも、押圧による力を取り去ることで、変形前の状態に復帰することになる。これにより、凸状部２４ｅが押圧によって永続的に変形するのを防止することができる。

また、第一領域２ｇにおける他方向（具体的には、軸線Ｌ１方向）において対向する端部のそれぞれから延設された一対の第二領域２ｈと第一領域２ｇとから凸状部２４ｅが構成されることで、他方向（具体的には、軸線Ｌ１方向）において対向する位置のそれぞれに第一領域２ｇと第二領域２ｈとの連結部分が位置することになる。そして、一の仮想線Ｌ２上に形成される縦溝２ｍが第一領域２ｇの内部から一対の第二領域２ｈの各内部に渡って連続的に形成されることで、第一領域２ｇと第二領域２ｈとの各連結部分を縦溝２ｍが他方向（具体的には、軸線Ｌ１）に沿って横断することになる。これにより、凸状部２４ｅは、縦溝２ｍに沿った（具体的には、軸線Ｌ１に沿った）変形がより容易になるため、柔軟性がより高くなる。これにより、凸状部２４ｅは、押圧によって変形した状態から変形前の状態により復帰し易くなるため、凸状部２４ｅに永続的な変形が生じるのをより確実に防止することができる。

また、一の仮想線Ｌ２上に形成される縦溝２ｍは、一方の第二領域２ｈの内部から他方の第二領域２ｈの内部に渡って第一領域２ｇを横断するように連続的に形成されると共に、縦溝２ｍが横溝２ｋと交差することで、凸状部２４ｅは、縦溝２ｍに沿った（具体的には、軸線Ｌ１に沿った）変形がより容易になるため柔軟性がより高くなる。また、斯かる縦溝２ｍと横溝２ｋとが交差することで、凸状部２４ｅは、縦溝２ｍに沿った変形に対して剛性がより高くなる。これにより、上述のように押圧によって変形した凸状部２４ｅが変形前の状態により確実に復帰するため、凸状部２４ｅに永続的な変形が生じるのをより確実に防止することができる。

なお、本発明に係る樹脂製容器は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。また、上記した複数の実施形態の構成や方法等を任意に採用して組み合わせてもよく（１つの実施形態に係る構成や方法等を他の実施形態に係る構成や方法等に適用してもよく）、さらに、下記する各種の変更例に係る構成や方法等を任意に選択して、上記した実施形態に係る構成や方法等に採用してもよいことは勿論である。

例えば、上記実施形態では、溝状の第一凹部２１ｆと溝状の第二凹部２２ｆとが交差するように形成されているが、これに限定されるものではなく、例えば、図１１（ａ）に示すように、第一凹部２１ｆと第二凹部２２ｆとが交差するとなく形成されてもよい。斯かる場合には、第一凹部２１ｆと第二凹部２２ｆとによって断続的に囲まれた包囲領域Ａ１’，Ａ２’が形成される。

また、上記実施形態では、凹部２ｆは、格子状に形成されているが、これに限定されるものではなく、例えば、図１１（ｂ）に示すように、環状の凹部（以下、環状凹部とも記す）２３ｆが交差するように形成されることで凹部２ｆ’が形成されてもよい。斯かる場合には、環状凹部２３ｆによって囲まれた包囲領域Ａ４が形成される。又は、図１２（ａ）に示すように、一つの環状凹部２４ｆの内側に他の環状凹部２５ｆが形成されることで凹部２ｆ’’が形成されてもよい。斯かる場合には、外側の環状凹部２４ｆと内側の環状凹部２５ｆとの間に包囲領域Ａ５が形成されると共に、内側の環状凹部２５ｆの内側にも包囲領域Ａ６が形成される。又は、図１２（ｂ）に示すように、波形に形成された二つ凹部（以下、波形凹部とも記す）２６ｆが交差するように構成されることで凹部２ｆ’’’が形成されてもよい。斯かる場合には、二つの波形凹部２６ｆの間に包囲領域Ａ７が形成される。

また、上記実施形態では、第一凹部２１ｆ及び第二凹部２２ｆは、直線状に形成せれているが、これに限定されるものではなく、例えば、第一凹部２１ｆ及び第二凹部２２ｆの何れか又は一方が波形などの形状に形成されてもよい。

また、上記実施形態では、樹脂製容器１は、容器本体２と蓋体とから構成されているが、これに限定されるものではなく、例えば、容器本体２のみから樹脂製容器が構成されてもよい。

１…樹脂製容器、２…容器本体、２ａ…筒状部、２１ａ，２２ａ…側壁部、２ｂ…底部、２ｃ…首部、２ｄ…肩部、２ｅ…胴部、２１ｅ…リブ状部、２２ｅ…膨出部、２３ｅ…平坦部、２４ｅ…凸状部、２ｆ，２ｆ’，２ｆ’’，２ｆ’’’…凹部、２１ｆ…第一凹部、２２ｆ…第二凹部、２３ｆ，２４ｆ，２５ｆ…環状凹部、２６ｆ…波形凹部、２ｇ…第一領域、２ｈ…第二領域、２ｉ…肩部領域、２ｊ…内部空間側領域、２ｋ…第一溝部、２ｍ…第二溝部、Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４，Ａ５，Ａ６，Ａ７…包囲領域、Ｌ１…軸線、Ｌ２…仮想線、Ｒ…内部空間

Claims (5)

1. 筒状に形成されてラベルが巻き付けられる筒状部と該筒状部の軸線方向の一端部を閉塞する底部とを有する樹脂製の容器本体を備え、筒状部は、前記ラベルによって覆われる領域に平坦部を備える樹脂製容器であって、
   前記平坦部における所定領域を囲むように形成された凹部を備えることを特徴とする樹脂製容器。
2. 前記凹部は、一方向に延びる溝状の第一凹部と一方向に対して交差する他方向に延びる溝状の第二凹部とから構成されることを特徴とする請求項１に記載の樹脂製容器。
3. 前記凹部は、複数の第一凹部と複数の第二凹部とが格子状に形成されてなることを特徴とする請求項２に記載の樹脂製容器。
4. 前記筒状部は、軸線を中心とする周方向の全域に渡って形成されたリブ状部と、該リブ状部よりも軸線方向の両端側に形成されてリブ状部よりも容器本体の外側へ膨出する一対の膨出部とを備え、前記平坦部は、少なくとも一方の膨出部とリブ状部との間に形成されることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の樹脂製容器。
5. 前記リブ状部は、筒状部の周方向に環状に形成されて筒状部の軸線方向に間隔を空けて形成された複数の凸状部から構成されており、
   該凸状部は、筒状部の内側に形成される内部空間に一方の面が接する第一領域と、該第一領域の端部から第一領域の一方の面側に延設されると共に第一領域における内部空間側への投影領域の外側に形成される第二領域とから構成されると共に、一方向に延びるように第一領域内に形成される第一溝部と、一方向に対して交差する他方向に延びるように形成される第二溝部とを備え、
   該第二溝部は、第一溝部と第一領域内で交差する仮想線と重なるように第一領域の内部から第二領域の内部に渡って連続的に形成されると共に一方向に間隔を空けて複数形成されることを特徴とする請求項４に記載の樹脂製容器。