JP2017017052A - コア及びリアクトル - Google Patents
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- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
Abstract
【解決手段】複数のコア部材により環状形状を成し、その少なくとも一部にコイル5a、5bが巻回されてリアクトルに用いられるコアであって、周囲にコイル5a、5bが巻回される一対の脚部11と、当該一対の脚部11を繋ぐ一対の背面部12と、を有し、脚部11は、その断面形状が円形又は楕円形状の円柱形状を有する圧粉磁心であり、背面部13は、円柱形状の脚部11の側面に沿った形状で切欠かれた切欠き部13aを有し、円柱形状の脚部11の側面が切欠き部13aに沿って配置され、環状形状を成す。
【選択図】図5
Description
(1)周囲に前記コイルが巻回される一対の脚部と、当該一対の脚部を繋ぐ一対の背面部と、を有すること。
(2)前記脚部は、その断面形状が円形又は楕円形状の円柱形状を有する圧粉磁心であり、前記背面部は、円柱形状の前記脚部の側面に沿った形状で切欠かれた切欠き部を有し、円柱形状の前記脚部の側面が前記切欠き部に沿って配置され、環状形状を成すこと。
(3)周囲に前記コイルが巻回される一対の脚部と、当該一対の脚部を繋ぐ一対の背面部と、を有すること。
(4)前記脚部は、その断面形状が円形又は楕円形状の円柱形状を有する圧粉磁心であり、前記背面部は、概略六角形状の平板であり、前記一対の脚部の両端面が、前記一対の背面部の向かい合う面に対面するように配置され、環状形状を成すこと。
(5)前記脚部は、円形又は楕円形状の端面が露出していること。
(6)前記脚部は、ビッカース硬度が50以上の磁性粉末を含み構成されていること
(7)前記コイルは、アルファ巻きで構成され、前記コイルが前記円柱形状の前記脚部の周囲に装着されていること。
(8)前記脚部は、前記背面部より高密度であること。
(9)前記脚部は、前記背面部より低鉄損の材料で構成されていること。
(10)前記脚部の圧粉磁心は、磁性粉末として、Fe−Si合金、センダスト、アモルファス合金又はこれら二種以上の混合粉を用いて構成されたこと。
(11)前記コイルは、平角線で構成されていること。
(12)前記コアを被覆する樹脂部材を備え、前記脚部と前記背面部との間には、前記樹脂部材の厚みでギャップが構成されていること。
[1−1.構成]
図1は、本実施形態に係るリアクトルの斜視図であり、図2は、本実施形態に係るリアクトルの分解斜視図である。
環状コア10を構成する円柱形状の脚部11とブロック状の背面部12の製造方法について説明する。脚部11と背面部12は、圧粉磁心からなり、両者は形状が異なるだけで製造方法は基本的に同じである。以下では、圧粉磁心の製造方法を説明する。
(a)磁性粉末に対しシリコーン樹脂を混合し、絶縁被膜を形成する混合工程。
(b)混合工程で得られた混合物を加圧成形する加圧成形工程。
(c)加圧成形工程で得られた成形体を焼鈍する焼鈍工程。
(a)混合工程
混合工程では、磁性粉末に対しシリコーン樹脂を混合し、磁性粉末の表面にシリコーン樹脂からなる絶縁被膜を形成する。
混合工程後に得られた混合物を、所定形状のキャビティを有する金型へ充填し、当該混合物をプレスにより加圧成形して成形体を作製する。キャビティの形状は、脚部11を作製する場合には円柱形状、背面部12を作製する場合には、ブロック形状である。例えば、脚部11の場合、円柱形状を成す面のうち、円形状をした両端面からプレスする。そのため、成形体の両端面は平面となる。
焼鈍工程は、加圧成形工程により得られた成形体を熱処理する。焼鈍工程は、成形体中の残留歪みや残留応力の除去を目的としてなされ、焼鈍工程により、圧粉磁心の保磁力やヒステリシス損失の低減を図ることができる。
(1)本実施形態のコアは、複数のコア部材により環状形状を成し、その少なくとも一部にコイル5a、5bが巻回されてリアクトルに用いられるコアであって、周囲にコイル5a、5bが巻回される一対の脚部11と、当該一対の脚部11を繋ぐ一対の背面部12と、を有し、脚部11は、その断面形状が円形又は楕円形状の円柱形状を有する圧粉磁心であり、背面部12は、概略六角形状の平板であり、一対の脚部11の両端面が、一対の背面部12の向かい合う面に対面するように配置され、環状形状を成すようにした。
[2−1.構成]
第2の実施形態について、図4〜図7を用いて説明する。第2の実施形態は、第1の実施形態と基本構成は同じである。よって、第1の実施形態と異なる点のみを説明し、第1の実施形態と同じ部分については同じ符号を付して詳細な説明は省略する。
(1)本実施形態のコアは、脚部11は、その断面形状が円形又は楕円形状の円柱形状を有する圧粉磁心であり、背面部13は、円柱形状の脚部11の側面に沿った形状で切欠かれた切欠き部13aを有し、円柱形状の脚部11の側面が切欠き部13aに沿って配置され、環状形状を成すようにした。
[3−1.脚部成形における金型への応力評価]
脚部成形における金型への応力評価について説明する。第1及び第2の実施形態では、脚部11の形状を円柱形状とした。円柱形状の脚部11(「円柱コア」ともいう)のサンプルは、上記の(a)混合工程、(b)加圧成形工程、(c)焼鈍工程を経て作製される。
リアクトルの特性について説明する。リアクトルは、環状コアの周囲にコイルを巻回し、リアクトルを作製した。環状コアは、実施例においては、図9に示すように、2つの円柱形状からなる圧粉磁心を、ギャップを介して接続して脚部11を構成し、一対の脚部11で一対の背面部13を挟んで環状に構成した。なお、背面部13の切欠き部13aと脚部11の側面とは接触しており、ギャップレスである。比較例においては、図12に示すように、2つのU字型コアの脚部を向かい合わせるようにして環状コアを構成しており、向かい合う脚部間にはギャップが設けられている。
・ 定格電流:67A
・ 入力電圧:300V
・ 出力電圧:520V
・ コイルの巻数:24ターン
・ コア断面積(U字型コアの脚部、脚部11):290mm2
・ ギャップ(2箇所):1.5mm
・ インダクタンス:28μH以上 at0A/16μH以上 at360A
・ 駆動周波数:70kHz
実施例4は、実施例1と比較すると脚部11に背面部より低鉄損の材料であるFe−3.5%Si合金を用いており、図10に示すように、実施例4が実施例1より低鉄損となっていることがわかる。また、実施例1と実施例3を比較すると、背面部13に低鉄損材料であるFe−3.5%Si合金を用いている。実施例3の方が、インダクタンス値を保ちつつ、鉄損の優れた特性が得られることが分かる。すなわち、単なる磁束の通り道である背面部13を低透磁率の材料を使用しても、同等のL値が得られる。さらに、実施例3のように、低透磁率かつ低鉄損の材料を用いることで、同等のL値を保ちつつ、損失を低減できる。
実施例2と実施例5を比較すると、実施例5の脚部11の方が高密度としている。実施例5の方が、鉄損の増加を抑えつつ高いインダクタンス特性が得られることが分かる。
本発明は、第1及び第2の実施形態や上記実施例に限定されるものではなく、下記に示す他の実施形態も包含する。また、本発明は、第1及び第2の実施形態、上記実施例及び下記の他の実施形態の少なくともいずれか2つを組み合わせた形態も包含する。
10 環状コア
11 脚部
12 背面部
13 背面部
13a 切欠き部
20 樹脂部材
21、22 樹脂体
22a 収容部
22b 開口部
23、24 樹脂体
24a、24b 開口部
50a、50b コイルの端部
Claims (11)
- 複数のコア部材により環状形状を成し、その少なくとも一部にコイルが巻回されてリアクトルに用いられるコアであって、
周囲に前記コイルが巻回される一対の脚部と、
当該一対の脚部を繋ぐ一対の背面部と、
を有し、
前記脚部は、その断面形状が円形又は楕円形状の円柱形状を有する圧粉磁心であり、
前記背面部は、円柱形状の前記脚部の側面に沿った形状で切欠かれた切欠き部を有し、
円柱形状の前記脚部の側面が前記切欠き部に沿って配置され、環状形状を成すこと、
を特徴とするコア。 - 複数のコア部材により環状形状を成し、その少なくとも一部にコイルが巻回されてリアクトルに用いられるコアであって、
周囲に前記コイルが巻回される一対の脚部と、
当該一対の脚部を繋ぐ一対の背面部と、
を有し、
前記脚部は、その断面形状が円形又は楕円形状の円柱形状を有する圧粉磁心であり、
前記背面部は、概略六角形状の平板であり、
前記一対の脚部の両端面が、前記一対の背面部の向かい合う面に対面するように配置され、環状形状を成すこと、
を特徴とするコア。 - 前記脚部は、円形又は楕円形状の端面が露出していること、
を特徴とする請求項1に記載のコア。 - 前記脚部は、ビッカース硬度が50以上の磁性粉末を含み構成されていること、
を特徴とする請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載のコア。 - 前記請求項1〜請求項4のいずれかに記載のコアと、前記コアの脚部の周囲に巻回されたコイルと、を備えたことを特徴とするリアクトル。
- 前記コイルは、アルファ巻きで構成され、
前記コイルが前記円柱形状の前記脚部の周囲に装着されていること、
を特徴とする請求項5に記載のリアクトル。 - 前記脚部は、前記背面部より高密度であること、
を特徴とする請求項5又は請求項6に記載のリアクトル。 - 前記脚部は、前記背面部より低鉄損の材料で構成されていること、
を特徴とする請求項5〜請求項7のいずれか1項に記載のリアクトル。 - 前記脚部の圧粉磁心は、磁性粉末として、Fe−Si合金、センダスト、アモルファス合金又はこれら二種以上の混合粉を用いて構成されたこと、
を特徴とする請求項5〜請求項8に記載のリアクトル。 - 前記コイルは、平角線で構成されていること、
を特徴とする請求項5〜請求項9のいずれか1項に記載のリアクトル。 - 前記コアを被覆する樹脂部材を備え、
前記脚部と前記背面部との間には、前記樹脂部材の厚みでギャップが構成されていること、
を特徴とする請求項5〜請求項10のいずれか1項に記載のリアクトル。
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