JP2017014384A5 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017014384A5 JP2017014384A5 JP2015132166A JP2015132166A JP2017014384A5 JP 2017014384 A5 JP2017014384 A5 JP 2017014384A5 JP 2015132166 A JP2015132166 A JP 2015132166A JP 2015132166 A JP2015132166 A JP 2015132166A JP 2017014384 A5 JP2017014384 A5 JP 2017014384A5
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solvent
- dispersant
- resin
- hydrophobic solvent
- dispersing agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 81
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 72
- 230000002209 hydrophobic Effects 0.000 claims description 47
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 42
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 42
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 41
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N silicon Chemical group [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 125000005373 siloxane group Chemical group [SiH2](O*)* 0.000 claims description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 2
- DCAYPVUWAIABOU-UHFFFAOYSA-N Hexadecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC DCAYPVUWAIABOU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims 1
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 claims 1
- 230000003796 beauty Effects 0.000 claims 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 125000004435 hydrogen atoms Chemical group [H]* 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004876 x-ray fluorescence Methods 0.000 description 2
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
Description
本発明は、樹脂粒子を製造する方法であって、
該製造方法が、樹脂Ｒと溶剤Ｓと分散剤Ｄ１と分散剤Ｄ２を含む混合物Ｍに、疎水性溶剤Ｘを添加して該樹脂粒子を形成する工程を有し、
該樹脂Ｒは、該溶剤Ｓに可溶であり、且つ、該疎水性溶剤Ｘに不溶であり、
該溶剤Ｓは、該疎水性溶剤Ｘよりも親水性が高く、
該分散剤Ｄ２は、個数平均粒径が１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の粒子であり、
該分散剤Ｄ１及び該分散剤Ｄ２は、ケイ素原子を含み、
該分散剤Ｄ１に含まれるケイ素原子の質量分率をＷ１とし、該分散剤Ｄ２に含まれるケイ素原子の質量分率をＷ２としたとき、該Ｗ１及び該Ｗ２が、下記式（１）で示される関係を満たす
Ｗ１＜Ｗ２ （１）
ことを特徴とする樹脂粒子の製造方法に関する。
該製造方法が、樹脂Ｒと溶剤Ｓと分散剤Ｄ１と分散剤Ｄ２を含む混合物Ｍに、疎水性溶剤Ｘを添加して該樹脂粒子を形成する工程を有し、
該樹脂Ｒは、該溶剤Ｓに可溶であり、且つ、該疎水性溶剤Ｘに不溶であり、
該溶剤Ｓは、該疎水性溶剤Ｘよりも親水性が高く、
該分散剤Ｄ２は、個数平均粒径が１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の粒子であり、
該分散剤Ｄ１及び該分散剤Ｄ２は、ケイ素原子を含み、
該分散剤Ｄ１に含まれるケイ素原子の質量分率をＷ１とし、該分散剤Ｄ２に含まれるケイ素原子の質量分率をＷ２としたとき、該Ｗ１及び該Ｗ２が、下記式（１）で示される関係を満たす
Ｗ１＜Ｗ２ （１）
ことを特徴とする樹脂粒子の製造方法に関する。
また、本発明は、樹脂粒子を製造する方法であって、
該製造方法が、
樹脂Ｒと溶剤Ｓと分散剤Ｄ１を含む混合物Ｍに、疎水性溶剤Ｘを添加する第一の工程、分散剤Ｄ２を添加する第二の工程、及び
疎水性溶剤Ｘをさらに添加して該樹脂粒子を形成する第三の工程
を有し、
該樹脂Ｒは、該溶剤Ｓに可溶であり、且つ、該疎水性溶剤Ｘに不溶であり、
該溶剤Ｓは、該疎水性溶剤Ｘよりも親水性が高く、
該分散剤Ｄ２は、個数平均粒径が１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の粒子であり、
該分散剤Ｄ１及び該分散剤Ｄ２は、ケイ素原子を含み、
該分散剤Ｄ１に含まれるケイ素原子の質量分率をＷ１とし、該分散剤Ｄ２に含まれるケイ素原子の質量分率をＷ２としたとき、該Ｗ１及び該Ｗ２が、下記式（１）で示される関係を満たす
Ｗ１＜Ｗ２ （１）
ことを特徴とする樹脂粒子の製造方法に関する。
該製造方法が、
樹脂Ｒと溶剤Ｓと分散剤Ｄ１を含む混合物Ｍに、疎水性溶剤Ｘを添加する第一の工程、分散剤Ｄ２を添加する第二の工程、及び
疎水性溶剤Ｘをさらに添加して該樹脂粒子を形成する第三の工程
を有し、
該樹脂Ｒは、該溶剤Ｓに可溶であり、且つ、該疎水性溶剤Ｘに不溶であり、
該溶剤Ｓは、該疎水性溶剤Ｘよりも親水性が高く、
該分散剤Ｄ２は、個数平均粒径が１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の粒子であり、
該分散剤Ｄ１及び該分散剤Ｄ２は、ケイ素原子を含み、
該分散剤Ｄ１に含まれるケイ素原子の質量分率をＷ１とし、該分散剤Ｄ２に含まれるケイ素原子の質量分率をＷ２としたとき、該Ｗ１及び該Ｗ２が、下記式（１）で示される関係を満たす
Ｗ１＜Ｗ２ （１）
ことを特徴とする樹脂粒子の製造方法に関する。
本発明においては、上記２つのいずれの方法においても、次の特徴を有する。まず、樹脂Ｒは溶剤Ｓに可溶であり、且つ、疎水性溶剤Ｘに不溶であり、溶剤Ｓは疎水性溶剤Ｘよりも親水性が高い。そして、分散剤Ｄ１及び分散剤Ｄ２は、ケイ素原子を含み、該分散剤Ｄ１に含まれるケイ素原子の質量分率をＷ１とし、該分散剤Ｄ２に含まれるケイ素原子の質量分率をＷ２としたとき、該Ｗ１及び該Ｗ２が、下記式（１）で示される関係を満たす。
Ｗ１＜Ｗ２ （１）
Ｗ１＜Ｗ２ （１）
本発明の樹脂粒子の製造方法においても、樹脂Ｒ及び溶剤Ｓを含む混合物Ｍに疎水性溶剤Ｘを添加することで、溶剤Ｓと疎水性溶剤Ｘの組成比は疎水性溶剤Ｘの添加量に伴って連続的に変化する。具体的には、疎水性溶剤Ｘの添加量が少ない時は溶剤Ｓの比率が比較的高く、疎水性溶剤Ｘ添加量が増えると溶剤Ｓの比率が低くなる。本発明では、溶剤Ｓは疎水性溶剤Ｘよりも親水性度が高いことから、この組成変化は連続相が比較的親水性度の高い状態から疎水性度の高い状態へと変化することを意味する。例えば、疎水性溶剤Ｘの添加量が少ない状態で分散安定性を発現するためには、分散剤中のケイ素原子量は比較的少ないことが好ましいが、疎水性溶剤Ｘの添加量が多い状態で分散安定性を発現するためには、分散剤中のケイ素原子量が多いことが好ましい。そこで、本発明では、上記特徴を有する２種類の分散剤（分散剤Ｄ１及び分散剤Ｄ２）用いることで、次のように分散安定性を発揮させている。疎水性溶剤Ｘの添加量が少ない状態ではケイ素原子量が少ない分散剤Ｄ１による分散性を発揮し、疎水性溶剤Ｘの添加量が多い状態ではケイ素原子量が多い分散剤Ｄ２による分散性を発揮している。これにより、樹脂粒子同士の二次凝集を抑制でき、単分散性が良好になると推測している。
〈分散剤Ｄ１及び分散剤Ｄ２〉
分散剤は析出した樹脂粒子及び、分散相への親和性と、連続相への親和性を両立することで分散安定性を発現する。表面が分散剤Ｄ１及び分散剤Ｄ２で覆われた樹脂Ｒ及び溶剤Ｓを含む液滴（分散質滴）を形成することで、上記の分散相が得られている。分散相には樹脂Ｒが含まれていることから、分散剤には樹脂Ｒ親和性成分が含まれていることが好ましい。樹脂Ｒがポリエステルである場合は、分散剤Ｄ１及び分散剤Ｄ２にポリエステル部位を有すると、析出した樹脂粒子及び分散相への親和性が高くなるので、より好ましい。また、連続相には疎水性溶剤Ｘが含有されていることから、分散剤には疎水性溶剤親和性分が含有させる。疎水性溶剤親和材料として、分散剤Ｄ１及び分散剤Ｄ２はケイ素原子を含む。
分散剤は析出した樹脂粒子及び、分散相への親和性と、連続相への親和性を両立することで分散安定性を発現する。表面が分散剤Ｄ１及び分散剤Ｄ２で覆われた樹脂Ｒ及び溶剤Ｓを含む液滴（分散質滴）を形成することで、上記の分散相が得られている。分散相には樹脂Ｒが含まれていることから、分散剤には樹脂Ｒ親和性成分が含まれていることが好ましい。樹脂Ｒがポリエステルである場合は、分散剤Ｄ１及び分散剤Ｄ２にポリエステル部位を有すると、析出した樹脂粒子及び分散相への親和性が高くなるので、より好ましい。また、連続相には疎水性溶剤Ｘが含有されていることから、分散剤には疎水性溶剤親和性分が含有させる。疎水性溶剤親和材料として、分散剤Ｄ１及び分散剤Ｄ２はケイ素原子を含む。
また、分散剤Ｄ１及び分散剤Ｄ２に含まれるケイ素原子は、シロキサン構造に由来するものであることが好ましい。さらに、分散剤Ｄ１及び分散剤Ｄ２は、下記式（４）で示されるシロキサン構造を有するモノマーに由来する部位を有することが好ましい。
本発明の樹脂粒子の製造方法では、連続相は溶剤Ｓと疎水性溶剤Ｘを含有しているが、その組成比は疎水性溶剤Ｘの添加量に伴って連続的に変化する。そこで、比較的連続相の親水性度の高い、疎水性溶剤Ｘ添加量が少ない状態で分散安定性を発現するためには、分散剤中のケイ素原子量は比較的少ないことが好ましい。一方で、比較的連続相の疎水性度が高い、疎水性溶剤Ｘ添加量が多い状態で分散安定性を発現するためには、分散剤中のケイ素原子量が多いことが好ましい。そこで、本発明では、上述の通り、上記式（１）を満たす分散剤Ｄ１及び分散剤Ｄ２を用いる。
具体的には、Ｗ１は７質量％以下であることが好ましい。７質量％以下であれば、連続相の親水性が比較的高い状態で、分散剤Ｄ１の分散安定性が十分に機能させることができる。また、Ｗ２は７．５質量％以上であることが好ましい。７．５質量％以上であれば、連続相の疎水性が比較的高い状態で、分散剤Ｄ２の分散安定性が十分に機能させることができる。また、分散剤Ｄ１及び分散剤Ｄ２に加えて、さらにケイ素原子の質量分率の異なる分散剤を用い、３種類以上の分散剤を用いてもよい。
分散剤Ｄ１及び分散剤Ｄ２は、上述した式（４）で示されるシロキサン構造を有するモノマーの添加量を調製することにより、分散剤Ｄ１及び分散剤Ｄ２に含まれるケイ素原子量を制御することができる。
＜分散剤中ケイ素原子の質量分率＞
分散剤Ｄ１及びＤ２のケイ素原子は蛍光Ｘ線分析（ＸＲＦ）により測定する。分散剤Ｄ１及びＤ２をペレット状に固化する。次いで、波長分散型蛍光Ｘ線分析装置Ａｘｉｏｓ ａｄｖａｎｃｅｄ（ＰＡＮａｌｙｔｉｃａｌ社製）を用いてＨｅ雰囲気下、ＦＰ法にて発生する特性Ｘ線をエネルギーで分光することで分散剤Ｄ１及びＤ２に含まれる元素の原子比を測定する。この測定結果を、重量比に換算することでケイ素原子の質量分率を算出する。
分散剤Ｄ１及びＤ２のケイ素原子は蛍光Ｘ線分析（ＸＲＦ）により測定する。分散剤Ｄ１及びＤ２をペレット状に固化する。次いで、波長分散型蛍光Ｘ線分析装置Ａｘｉｏｓ ａｄｖａｎｃｅｄ（ＰＡＮａｌｙｔｉｃａｌ社製）を用いてＨｅ雰囲気下、ＦＰ法にて発生する特性Ｘ線をエネルギーで分光することで分散剤Ｄ１及びＤ２に含まれる元素の原子比を測定する。この測定結果を、重量比に換算することでケイ素原子の質量分率を算出する。
Claims (15)
- 樹脂粒子を製造する方法であって、
該製造方法が、樹脂Ｒと溶剤Ｓと分散剤Ｄ１と分散剤Ｄ２を含む混合物Ｍに、疎水性溶剤Ｘを添加して、該樹脂粒子を形成する工程を有し、
該樹脂Ｒは、該溶剤Ｓに可溶であり、且つ、該疎水性溶剤Ｘに不溶であり、
該溶剤Ｓは、該疎水性溶剤Ｘよりも親水性が高く、
該分散剤Ｄ２は、個数平均粒径が１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の粒子であり、
該分散剤Ｄ１及び該分散剤Ｄ２は、ケイ素原子を含み、
該分散剤Ｄ１に含まれるケイ素原子の質量分率をＷ１とし、該分散剤Ｄ２に含まれるケイ素原子の質量分率をＷ２としたとき、該Ｗ１及び該Ｗ２が、下記式（１）で示される関係を満たす
Ｗ１＜Ｗ２ （１）
ことを特徴とする樹脂粒子の製造方法。 - 前記樹脂粒子を形成する工程は、
前記混合物Ｍに前記疎水性溶剤Ｘを添加して、前記樹脂Ｒ、前記溶剤Ｓ及び前記疎水性溶剤Ｘを含む分散相Ａと前記溶剤Ｓ及び前記疎水性溶剤Ｘを含む連続相Ｂからなる懸濁液Ｃを形成する工程、及び
該懸濁液Ｃにさらに疎水性溶剤Ｘを添加して、該分散相Ａから前記溶剤Ｓを除去する工程からなる請求項１に記載の樹脂粒子の製造方法。 - 前記分散相Ａに含まれる前記疎水性溶剤Ｘの体積分率Ｖ１と、前記連続相Ｂに含まれる前記疎水性溶剤Ｘの体積分率Ｖ２が、下記式
Ｖ１＜Ｖ２
の関係を満たす請求項２に記載の樹脂粒子の製造方法。 - 樹脂粒子を製造する方法であって、
該製造方法が、
樹脂Ｒと溶剤Ｓと分散剤Ｄ１を含む混合物Ｍに、疎水性溶剤Ｘを添加する第一の工程、分散剤Ｄ２を添加する第二の工程、及び
疎水性溶剤Ｘをさらに添加して該樹脂粒子を形成する第三の工程
を有し、
該樹脂Ｒは、該溶剤Ｓに可溶であり、且つ、該疎水性溶剤Ｘに不溶であり、
該溶剤Ｓは、該疎水性溶剤Ｘよりも親水性が高く、
該分散剤Ｄ２は、個数平均粒径が１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の粒子であり、
該分散剤Ｄ１及び該分散剤Ｄ２は、ケイ素原子を含み、
該分散剤Ｄ１に含まれるケイ素原子の質量分率をＷ１とし、該分散剤Ｄ２に含まれるケイ素原子の質量分率をＷ２としたとき、該Ｗ１及び該Ｗ２が、下記式（１）で示される関係を満たす
Ｗ１＜Ｗ２ （１）
ことを特徴とする樹脂粒子の製造方法。 - 前記第一の工程は、前記樹脂Ｒ、前記溶剤Ｓ及び前記疎水性溶剤Ｘを含む分散相Ａと、前記溶剤Ｓ及び前記疎水性溶剤Ｘを含む連続相Ｂからなる懸濁液Ｃを形成する工程である請求項４に記載の樹脂粒子の製造方法。
- 前記分散相Ａに含まれる前記疎水性溶剤Ｘの体積分率Ｖ１と、前記連続相Ｂに含まれる前記疎水性溶剤Ｘの体積分率Ｖ２が、下記式
Ｖ１＜Ｖ２
の関係を満たす請求項５に記載の樹脂粒子の製造方法。 - 前記Ｗ１及び前記Ｗ２が、下記式（２）の関係を満たす請求項１〜６のいずれか１項に記載の樹脂粒子の製造方法。
１．１≦Ｗ２／Ｗ１ （２） - 前記Ｗ１が７質量％以下であり、前記Ｗ２が７．５質量％以上である請求項１〜７のいずれか１項に記載の樹脂粒子の製造方法。
- 前記分散剤Ｄ１は、個数平均粒径が１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の粒子である請求項１〜８のいずれか１項に記載の樹脂粒子の製造方法。
- 前記分散剤Ｄ１及び前記分散剤Ｄ２に含まれるケイ素原子は、シロキサン構造に由来するものである請求項１〜９のいずれか１項に記載の樹脂粒子の製造方法。
- 前記分散剤Ｄ１及び前記分散剤Ｄ２は、下記式（４）で示されるシロキサン構造を有するモノマーに由来する部位を有する請求項１０に記載の樹脂粒子の製造方法。
（式（４）中、Ｒ１、Ｒ２はアルキル基であり、Ｒ３はアルキレン基である。Ｒ４は水素原子またはメチル基である。ｎは重合度を示し、２以上の整数である。） - 前記分散剤Ｄ１及び前記分散剤Ｄ２は、ポリエステル部位を有する請求項１〜１１のいずれか１項に記載の樹脂粒子の製造方法。
- 前記樹脂Ｒは、ポリエステル部位を有する請求項１〜１２のいずれか１項に記載の樹脂粒子の製造方法。
- 前記分散剤Ｄ１及び前記分散剤Ｄ２の合計添加量は、前記樹脂Ｒに対して５質量％以上である請求項１〜１３のいずれか１項に記載の樹脂粒子の製造方法。
- 前記疎水性溶剤Ｘは、超臨界状態若しくは液体状態の二酸化炭素、ヘキサン及びヘキサデカンの少なくとも１つである請求項１〜１４のいずれか１項に記載の樹脂粒子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015132166A JP6632229B2 (ja) | 2015-06-30 | 2015-06-30 | 樹脂粒子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015132166A JP6632229B2 (ja) | 2015-06-30 | 2015-06-30 | 樹脂粒子の製造方法 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2017014384A JP2017014384A (ja) | 2017-01-19 |
| JP2017014384A5 true JP2017014384A5 (ja) | 2018-08-16 |
| JP6632229B2 JP6632229B2 (ja) | 2020-01-22 |
Family
ID=57829846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2015132166A Active JP6632229B2 (ja) | 2015-06-30 | 2015-06-30 | 樹脂粒子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6632229B2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005279334A (ja) * | 2004-03-26 | 2005-10-13 | Kao Corp | 複合化粒子の製造方法 |
| JP2006257354A (ja) * | 2005-03-18 | 2006-09-28 | Sharp Corp | 樹脂含有粒子の製造方法およびそれを用いる電子写真用トナー |
| JP4812557B2 (ja) * | 2006-03-16 | 2011-11-09 | 三洋化成工業株式会社 | 樹脂粒子の製造方法 |
| US9023476B2 (en) * | 2010-05-31 | 2015-05-05 | Sanyo Chemical Industries, Ltd. | Resin particle comprising microparticle having specific degree of swelling and containing vinyl-monomer-based resin of specific solubility parameter, and method for producing same |
-
2015
- 2015-06-30 JP JP2015132166A patent/JP6632229B2/ja active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Sertchook et al. | Composite particles of polyethylene@ silica | |
| Bourgeat-Lami et al. | Synthesis of polymer/silica hybrid latexes by surfactant-free RAFT-mediated emulsion polymerization | |
| TWI604009B (zh) | Resist materials containing PTFE composition and its hardened material | |
| JP2006509072A5 (ja) | ||
| JP6901486B2 (ja) | 伝導性組成物用バインダーとしてのポリマーエマルション | |
| Islam et al. | Synthesis and characterization of poly (HEMA‐co‐MMA)‐g‐POSS nanocomposites by combination of reversible addition fragmentation chain transfer polymerization and click chemistry | |
| Aguirre et al. | Film forming hybrid acrylic/ZnO latexes with excellent UV absorption capacity | |
| Yang et al. | Surface topography and hydrophobicity of waterborne fluorinated acrylic/silica hybrid coatings | |
| Bas et al. | Synthesis, characterization and properties of amphiphilic block copolymers of 2-hydroxyethyl methacrylate and polydimethylsiloxane prepared by atom transfer radical polymerization | |
| Nguyen et al. | SPION‐Decorated Nanofibers by RAFT‐Mediated Free Radical Emulsion Polymerization‐Induced Self Assembly | |
| Sunwoo et al. | Hollow mesoporous silica nanospheres using pentablock copolymer micelle templates | |
| Wright et al. | Reversible sol–gel transitions of aqueous dispersions of silica nanoparticles grafted with diblock copolymer brushes composed of a thermosensitive inner block and a charged outer block | |
| JP2007297371A (ja) | ジアルコキシマグネシウム粒状物、その合成及び利用 | |
| Quan et al. | Tailoring the amphiphilicity and self-assembly of thermosensitive polymers: end-capped PEG–PNIPAAM block copolymers | |
| KR102525865B1 (ko) | 실리콘 오일 처리 실리카 입자, 및 전자사진용 토너 | |
| JP2009046638A (ja) | 蓄熱材 | |
| JP2017014384A5 (ja) | ||
| Zengeni et al. | Highly Filled Polystyrene/Laponite Hybrid Nanoparticles Prepared Using the Ad‐miniemulsion Polymerisation Technique | |
| Akgün et al. | Perspectives of aerosol-photopolymerization: Organic-inorganic hybrid nanoparticles | |
| JP2005015623A (ja) | 有機溶媒膨潤性ミクロゲル及びその製造方法 | |
| Xing et al. | A soluble star-shaped silsesquioxane-cored polymer—towards novel stabilization of pH-dependent high internal phase emulsions | |
| JP6772697B2 (ja) | シリカ粒子およびシリカ粒子の製造方法 | |
| JP2008069230A (ja) | ナノ粒子及びナノ粒子複合体 | |
| JP2006306998A (ja) | 光干渉樹脂微粒子及び光干渉複合微粒子 | |
| JP5438659B2 (ja) | 硬化剤及び／又は硬化促進剤内包カプセルの製造方法、硬化剤及び／又は硬化促進剤内包カプセル、並びに、熱硬化性樹脂組成物 |