JP2017013271A - 巻付けラベル連続体の製造方法、及びラベル付き容器 - Google Patents

Abstract

【課題】 容器に装着した際に捲れ難い巻付けラベルの製造方法であって、上基材原反の所望領域を簡単に除去して巻付けラベル連続体を製造する方法を提供する。
【解決手段】 本発明の巻付けラベル連続体１１の製造方法は、表面に、粘着剤層４Ａに対して剥離性を有する第１剥離層５１Ａと粘着剤層４Ａに対する剥離強度が前記第１剥離層５１Ａよりも大きい第２剥離層５２Ａとが長さ方向に交互に並設された長尺帯状の下基材原反２Ａを準備する下基材原反準備工程、長尺帯状の上基材原反３Ａを準備する上基材原反準備工程、前記下基材原反２Ａの表面に、粘着剤層４Ａを介して前記上基材原反３Ａの裏面を重ね合わせる積層工程、前記重ね合わせた上基材原反３Ａのうち、前記第２剥離層５２Ａに対応する領域を除去する除去工程、を有する。
【選択図】 図１２

Description

本発明は、容器に巻き付けて装着される巻付けラベルであって、上基材が下基材に剥離可能に積層された巻付けラベル連続体の製造方法などに関する。

巻付けラベルは、容器に装着する前には平坦状であり、容器の周りに巻き付け、その第１側端部の表面に第２側端部の裏面を重ね合わせて接着することにより容器に装着されるラベルである（特許文献１）。
また、特許文献１のような１枚の基材からなる巻付けラベルの他、下基材と下基材に剥離可能に積層された上基材とを有する２層構造の巻付けラベルも知られている（特許文献２）。
かかる２層構造の巻付けラベルは、大面積の下基材の上に、小面積の上基材が剥離可能に積層されている。

このように大面積の下基材に小面積の上基材が剥離可能に積層された２層構造の巻付けラベルは、例えば、次のようにして製造される。
表面に剥離層がベタ状に設けられた長尺帯状の下基材原反を準備する。他方、裏面に粘着剤層がベタ状に設けられた上基材原反を準備する。この下基材原反の剥離層上に、上基材原反の粘着剤層を積層することにより、長尺帯状の２層積層体を作製する。この２層積層体のうち、上基材原反の面内に所定間隔をあけて環状の切込み線（上基材の外形を象った切込み線）を形成する。その後、上基材原反のうち、前記切込み線で囲われた領域以外の領域を、下基材原反から剥離除去することにより、複数の巻付けラベルが長手方向に連続的に繋がった巻付けラベル連続体を作製できる。この巻付けラベル連続体を所定長さで切断することにより、個々の巻付けラベルが得られる。

しかしながら、上記従来の製法で得られた巻付けラベルは、下基材の第１側端部の表面上に剥離層が存在するため、第２側端部の裏面が下基材の第１側端部の表面に十分な接着強度で接着せず、容器に装着した巻付けラベルが捲れ易いという問題点がある。
他方、下基材の第１側端部の表面上に剥離層を形成しなければ、巻付けラベル連続体の製造時に、上基材原反のうち切込み線で囲われた領域以外の領域を剥離除去できない。

特開２００８−２２９９２６号公報 特開２００３−１０８００２号公報

本発明の第１の目的は、容器に装着した際に捲れ難い巻付けラベルの製造方法であって、上基材原反の所望領域を簡単に除去して巻付けラベル連続体を製造できる方法を提供することである。
本発明の第２の目的は、巻付けラベルが容器から捲れ難く、上基材を下基材から容易に剥離できるラベル付き容器を提供することである。

本発明の巻付けラベル連続体の製造方法は、表面に、粘着剤層に対して剥離性を有する第１剥離層と粘着剤層に対する剥離強度が前記第１剥離層よりも大きい第２剥離層とが長さ方向に交互に並設された長尺帯状の下基材原反を準備する下基材原反準備工程、長尺帯状の上基材原反を準備する上基材原反準備工程、前記下基材原反の表面に、粘着剤層を介して前記上基材原反の裏面を重ね合わせる積層工程、前記重ね合わせた上基材原反のうち、前記第２剥離層に対応する領域を除去する除去工程、を有する。

本発明の好ましい巻付けラベル連続体の製造方法は、前記下基材原反準備工程において、第１剥離層の長さ方向第１側の縁部と第２剥離層の長さ方向第２側の縁部との間に、下基材原反の幅方向に帯状に延びる基材露出部が設けられる。
本発明の好ましい巻付けラベル連続体の製造方法は、前記下基材原反準備工程において、第１剥離層の長さ方向第２側の縁部に、部分的に基材露出部が設けられる。
本発明の好ましい巻付けラベル連続体の製造方法は、前記下基材原反準備工程において、第１剥離層の幅方向第１側の縁部に、部分的に基材露出部が設けられる。

本発明の別の局面によれば、ラベル付き容器を提供する。
本発明のラベル付き容器は、容器と、前記容器に装着された巻付けラベルと、を有し、前記巻付けラベルが、前記容器の周りに巻き付けられ、且つ第１側端部の表面に第２側端部の裏面を重ね合わせて接着することにより筒状に形成された下基材と、少なくとも下基材の第１側端部の表面を除いて前記下基材の表面に粘着剤層を介して積層された上基材と、を有し、前記下基材の表面のうち上基材が積層された領域に、前記粘着剤層に対して剥離性を有する第１剥離層が設けられ、且つ、その領域以外の領域に、粘着剤層に対する剥離強度が前記第１剥離層よりも大きい第２剥離層が設けられている。

本発明の製造方法によれば、巻付けラベル連続体を比較的容易に製造できる。かかる製法で製造された巻付けラベル連続体から得られる巻付けラベルは、容器に巻き付けて装着した際に、容器から捲れ難く、上基材を下基材から容易に剥離することもできる。

本発明の第１実施形態に係る巻付けラベルを表面側から見た平面図。 図１のＩＩ−ＩＩ線で切断した断面図。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断した断面図。 図１のＩＶ−ＩＶ線で切断した断面図。 図１のＶ−Ｖ線で切断した断面図。 （ａ）は、上基材を裏面側から見た平面図、（ｂ）は、下基材を表面側から見た平面図。 本発明のラベル付き容器の正面図。 図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線で切断した拡大断面図。 ラベル付き容器の製造過程（巻付けラベルを容器に装着する過程）を示す正面図。 ラベル付き容器の使用状態を示す正面図。 図１０のＸＩ−ＸＩ線で切断した拡大断面図。ただし、上基材の中間部は同じ構造であるため、その中間部を省略している。 本発明の巻付けラベル連続体の製造装置の概略側面図。 図１２の白抜き矢印ＸＩＩＩ方向から見た平面図（下基材原反を表面側から見た平面図）。 図１２の白抜き矢印ＸＩＶ方向から見た平面図（上基材原反を裏面側から見た平面図）。 図１２の白抜き矢印ＸＶ方向から見た平面図（積層体を表面側から見た平面図）。 図１２の白抜き矢印ＸＶＩ方向から見た平面図（切込み線を形成した後の積層体を表面側から見た平面図）。 図１２の白抜き矢印ＸＶＩＩ方向から見た平面図（第２剥離層に対応する領域を除去した後の積層体を表面側から見た平面図）。 図１２の白抜き矢印ＸＶＩＩＩ方向から見た平面図（切断線を形成した後の積層体を表面側から見た平面図）。 図１２の白抜き矢印ＸＩＸ方向から見た平面図（巻付けラベル連続体を表面側から見た平面図）。 第２実施形態に係る巻付けラベルを表面側から見た平面図。 同巻付けラベルを得るために、巻付けラベル連続体の切断箇所を示す平面図。 第５実施形態に係る巻付けラベルを表面側から見た平面図。 図２２のＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩ線で切断した断面図。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
本明細書において、上基材、下基材、巻付けラベル及び巻付けラベル連続体の「表面」は、巻付けラベルを容器に装着した際に、容器の外側となる面を指し、同「裏面」は、その反対側の面を指す。上基材、下基材、巻付けラベル及び巻付けラベル連続体の「横方向」は、巻付けラベルを容器に装着した際に、容器の周方向となる方向を指し、同「縦方向」は、容器の軸方向となる方向を指す。
また、平面視形状は、表面に対して法線方向から見たときの形状である。また、角度及びその関係（例えば、直交、平行など）は、本発明の属する技術分野において許容される誤差範囲を含むものとする。例えば、直交などは、厳密な角度±１０度の範囲内であることを意味し、好ましくは、±５度の範囲内である。さらに、「Ａ〜Ｂ」という記載は、Ａ以上Ｂ以下を意味する。
各断面図において、各層の大きさ及び厚みは、実際の製品とは異なっていることに留意されたい。

＜第１実施形態＞
［巻付けラベル］
図１乃至図５に於いて、本発明の巻付けラベル１は、下基材２と、下基材２の表面上に剥離可能に積層された上基材３と、を有する。
下基材２及び上基材３は、柔軟且つ薄いシートからなる。なお、本明細書において、シートとは、一般にフィルムと呼ばれている枚葉体が含まれる。
前記シートは、特に限定されず、例えば、合成樹脂シート、発泡樹脂シート、紙、合成紙、不織布、織り生地又はこれらから選ばれる少なくとも１種のシートを含む積層シートなどが挙げられる。
好ましくは、下基材２及び上基材３は、それぞれ独立して、合成樹脂シート、紙、合成紙又はこれらから選ばれる少なくとも１種を含む積層シートが用いられ、より好ましくは、合成樹脂シート、紙又はこれらの積層シートが用いられる。前記積層シートは、ガスバリア層や光バリア層などのバリア層が一体的に積層されていてもよい。バリア層としては、例えば、アルミニウム箔などの金属箔又は金属蒸着膜などが挙げられる。
合成樹脂シートの材質は、特に限定されず、従来公知のものを用いることができ、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステル系樹脂；ポリプロピレン、ポリエチレン、環状オレフィン系樹脂などのポリオレフィン系樹脂；ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体などのポリスチレン系樹脂；ポリ塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂から選ばれる１種又は２種以上の混合物などが挙げられる。
下基材２及び上基材３は、それぞれ独立して、透明又は非透明の何れでもよい。
下基材２及び上基材３の厚みは、特に限定されない。下基材２及び上基材３は、そのシートの材質にもよるが、それぞれ独立して、例えば、１５μｍ〜５００μｍである。

また、下基材２及び上基材３には、意匠印刷が施される（意匠印刷は図示せず）。意匠印刷は、商品名、説明書きなどの所望の意匠を表すため、その意匠を印刷することをいう。例えば、下基材２の表面側から見たときに意匠を視認できるように、下基材２の表面に、意匠印刷が施される。下基材２として透明なシートが用いられる場合には、下基材２の表面に意匠印刷を施すことに代えて又はこれと併用して、下基材２の裏面に意匠印刷を施してもよい。また、上基材３の表面側から見たときに意匠を視認できるように、上基材３の表面に意匠印刷が施される。使用時に、上基材３を下基材２から引き剥がす本発明の巻付けラベル１にあっては、上基材３の裏面側から見たときに意匠を視認できるように、上基材３の裏面にも意匠印刷を施すことが好ましい。なお、上基材３の裏面側から視認できる意匠は、上基材３の表面側から見えないようにすることが好ましい。上基材３の裏面側から視認できる意匠を、上基材３の表面側から見えないようにする手段としては、例えば、上基材３として非透明なシートを用いること、或いは、上基材３として透明なシートを用い且つその透明なシートに非透明なインキで目隠し印刷を施すことなどが挙げられる。

下基材２及び上基材３の平面視形状は、特に限定されないが、通常、平面視略矩形状に形成される。矩形状は、長方形状又は正方形状であり、略矩形状は、厳密な長方形状又は正方形状の他、角部が丸みを帯びた長方形状又は正方形状、少なくとも１つの辺が弧状又は屈曲状などに形成された長方形状又は正方形状などが含まれる。
上基材３の面積は、下基材２の面積よりも小さく、上基材３は、少なくとも下基材２の第１側端部１ａの表面を除いて下基材２に積層されている。
具体的には、上基材３の横方向長さは、下基材２の横方向長さよりも小さい。上基材３の縦方向長さは、下基材２の縦方向長さよりも小さくてもよいが、図示例では、上基材３の縦方向長さと下基材２の縦方向長さは同じである。
横方向長さが下基材２よりも小さい上基材３は、下基材２の横方向中央部に積層されており、下基材２の第１側端部１ａ及び第２側端部１ｂの表面上には、上基材３は積層されていない。従って、下基材２の第１側端部１ａ及び第２側端部１ｂは露出している。なお、下基材２の第１側端部１ａは、横方向両側のうち何れか一方側（横方向第１側）において、縦方向に延在する帯状の部分であり、下基材２の第２側端部１ｂは、前記とは反対側（横方向第２側）において、縦方向に延在する帯状の部分である。

上基材３の裏面には、粘着剤層４が設けられている。なお、図６（ａ）において、粘着剤層４が設けられた領域を分かり易く図示するため、その領域に網掛けを付し、上基材３の裏面が露出した部分を空白にしている。
粘着剤層４は、上基材３の裏面全体に設けられていてもよく、上基材３の裏面の一部分を除いて設けられていてもよい。上基材３の裏面全体に粘着剤層４が設けられない場合（上基材３の裏面の一部分を除いて設けられている場合）、その粘着剤層４を設けない部分は特に限定されないが、好ましくは、粘着剤層４は、上基材３の周縁部又は周縁部の一部を除く上基材３の裏面に設けられ、より好ましくは、上基材３の縦方向第１側の縁部及び上基材３の縦方向第２側の縁部のうち少なくとも何れか一方を除く上基材３の裏面に設けられ、さらに好ましくは、上基材３の縦方向第１側及び第２側の縁部の僅かな部分を除く上基材３の裏面に設けられている。前記上基材３の縦方向第１側の縁部は、縦方向両側のうちの何れか一方側（縦方向第１側）において、横方向に延在する上基材３の縁部であり、前記上基材３の縦方向第２側の縁部は、前記とは反対側（縦方向第２側）において、横方向に延在する上基材３の縁部である。
従って、図示例では、上基材３の裏面のうち縦方向第１側及び第２側の縁部のうち僅かな部分は、（粘着剤層４を有さず）上基材３の裏面が露出した非粘着部を有する。

前記粘着剤層４は、公知の粘着剤からなる。粘着剤は、被着体に接着及び剥離可能で、剥離後、再接着できるもの（再貼付可能なもの）である。粘着剤は、特に限定されず、通常、感圧型粘着剤が用いられる。前記粘着剤は、透明、半透明又は非透明の何れでもよいが、上基材３の裏面に施した意匠を視認できるようにするため、好ましくは、透明又は半透明の粘着剤が用いられ、より好ましくは、透明なものが用いられる。前記感圧型粘着剤は、常温で粘着性を有し、加圧されることにより流動し被着体に接着するゲル状の粘着剤である。また、前記粘着剤層４を構成する粘着剤として、ホットメルト粘着剤を用いることもできる。ホットメルト粘着剤は、加熱することによって軟化して塗工できる粘着剤であって、常温で強い粘着力を有すると共に剥離可能な粘着性を有するものである。かかるホットメルト粘着剤も、感圧型粘着剤の範疇に含まれる。ホットメルト粘着剤は、特に限定されず、例えば、スチレン−イソプレン系ブロック共重合体やポリスチレン−ポリブタジエン系ブロック共重合体などのゴム系ホットメルト粘着剤、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体などのエチレン系樹脂と粘着付与剤を主成分とするホットメルト粘着剤などの公知のものを用いることができる。
前記粘着剤層４の厚みは、特に限定されないが、通常、１０μｍ〜３０μｍであり、好ましくは、１５μｍ〜２５μｍである。粘着剤層４は、全体的に略均一な厚みで積層されていることが好ましい。

下基材２の表面には、第１剥離層５１と第２剥離層５２とが設けられ、また、下基材２の表面の一部分には、第１剥離層５１及び第２剥離層５２が設けられていない。第１剥離層５１及び第２剥離層５２が設けられていない部分は、下基材２の表面が露出している部分である。以下、この部分を基材露出部という場合がある。なお、図６（ｂ）において、各領域を分かり易く図示するため、第１剥離層５１が設けられた領域に無数のドットを付し、第２剥離層５２が設けられた領域に斜線を付し、下基材２の表面が露出した部分を空白にしている。
前記下基材２の表面のうち上基材３が積層された領域に、前記第１剥離層５１及び基材露出部が設けられ、且つ、その領域以外の領域に、前記第２剥離層５２が設けられている。
第１剥離層５１及び第２剥離層５２は、何れも前記粘着剤層４に対して剥離性を有する層である。前記剥離性は、粘着剤層４の粘着剤の接着力を弱める性質をいう。従って、粘着剤層４は、基材露出部に対して剥離し難く（つまり、強い接着力で接着する）、第１剥離層５１及び第２剥離層５２の表面に対して剥離し易い（つまり、弱い接着力にて接着する）。
また、前記第２剥離層５２は、その粘着剤層４に対する剥離強度が第１剥離層５１のそれよりも大きい。換言すると、第１剥離層５１と第２剥離層５２を対比すると、粘着剤層４は、第１剥離層５１よりも第２剥離層５２に強く接着する。
従って、粘着剤層４に対する各剥離強度の大小は、次の不等号で示す関係を満たしている。
関係：基材露出部の粘着剤層４に対する剥離強度＞第２剥離層５２の粘着剤層４に対する剥離強度＞第１剥離層５１の粘着剤層４に対する剥離強度。

基材露出部の粘着剤層４に対する剥離強度は、例えば、３Ｎ／５０ｍｍ〜５Ｎ／５０ｍｍである。第２剥離層５２の粘着剤層４に対する剥離強度は、例えば、０．３Ｎ／５０ｍｍ〜２．０Ｎ／５０ｍｍである。第１剥離層５１の粘着剤層４に対する剥離強度は、例えば、０．０５Ｎ／５０ｍｍ〜０．２５Ｎ／５０ｍｍである。
前記剥離強度は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準じ、幅５０ｍｍ×長さ１００ｍｍの試験材料を被着体に貼り付け、その試験材料を、剥離方法：Ｔ型剥離、剥離速さ：３００ｍｍ／分、温度：２３℃の条件下で測定される値である。
基材露出部の粘着剤層４に対する剥離強度の測定では、試験材料として、粘着剤層４が積層された上基材３が用いられ、被着体として下基材２の表面が用いられる。第２剥離層５２の粘着剤層４に対する剥離強度の測定では、試験材料として、粘着剤層４が積層された上基材３が用いられ、被着体として下基材２の第２剥離層５２の表面が用いられる。第１剥離層５１の粘着剤層４に対する剥離強度の測定では、試験材料として、粘着剤層４が積層された上基材３が用いられ、被着体として下基材２の第１剥離層５１の表面が用いられる。

第１剥離層５１及び第２剥離層５２の厚みは、特に限定されないが、それぞれ独立して、例えば、１μｍ〜１０μｍであり、好ましくは２μｍ〜５μｍである。

第２剥離層５２は、下基材２の表面のうち、下基材２の第１側端部１ａ及び第２側端部１ｂの表面に設けられている。上述のように、下基材２の第１側端部１ａ及び第２側端部１ｂ上には、上基材３が被さっていないので、下基材２の第１側端部１ａ及び第２側端部１ｂに設けられた第２剥離層５２の表面は、露出している。
第１剥離層５１及び基材露出部は、上基材３が積層された領域に設けられている。前記基材露出部は、その領域中でさらに複数箇所に設けられている。
具体的には、基材露出部は、平面視帯状の基材露出部６１（以下、第１露出部６１という）と、平面視点状の基材露出部６２（以下、第２露出部６２という）と、を有する。
前記第１露出部６１は、下基材２の縦方向に帯状に延び、第１剥離層５１の横方向第１側の縁部と第２剥離層５２との間に設けられている。換言すると、第１露出部６１は、下基材２の第１側端部１ａ側における第１剥離層５１と第２剥離層５２の境界部分に設けられている。図示例では、第１露出部６１は、下基材２の縦方向第１側の縁から第２側の縁まで全体的に設けられている。もっとも、第１露出部６１は、下基材２の縦方向全体に帯状に設けられている場合に限られず、縦方向に部分的に帯状に設けられていてもよい。
第１露出部６１の横方向長さは、特に限定されないが、余りに小さいと、第１露出部６１において上基材３が下基材２から剥がれ難くするという効果を十分に奏さず、余りに大きいと、上基材３のうち下基材２から剥がれる部分の面積が相対的に小さくなる。かかる観点から、第１露出部６１の横方向長さは、１ｍｍ〜１０ｍｍが好ましく、１．５ｍｍ〜５ｍｍがより好ましい。
前記第１露出部６１は、下基材２の表面が露出した部分である。それ故、下基材２の第１側端部１ａ側において、第１剥離層５１を第２剥離層５２から少し離して設けることにより、前記第１露出部６１を形成できる。

点状の第２露出部６２の具体的な平面視形状は、特に限定されず、例えば、図示のような円状、その他、図示しないが、楕円状、矩形状、三角形状などが挙げられる。
前記第２露出部６２は、１箇所でもよいが、好ましくは複数箇所設けられる。
例えば、第２露出部６２は、第１剥離層５１の横方向第２側の縁部及び第１剥離層５１の縦方向第１側の縁部に設けられる。
第１剥離層５１の横方向第２側の縁部に設けられた点状の第２露出部６２は、縦方向に離れて複数箇所設けられ、好ましくは、縦方向に所望間隔を開けて２箇所〜４箇所設けられる。図示例では、第１剥離層５１の横方向第２側の縁部に設けられた点状の第２露出部６２は、縦方向中央部において縦方向に所望間隔を開けて２箇所設けられている。
第１剥離層５１の縦方向第１側の縁部に設けられた点状の第２露出部６２は、横方向に離れて複数箇所設けられ、好ましくは、横方向に所望間隔を開けて２箇所〜４箇所設けられ、より好ましくは、横方向第２側寄りで横方向に所望間隔を開けて２箇所〜４箇所設けられる。図示例では、第１剥離層５１の縦方向第１側の縁部に設けられた点状の第２露出部６２は、横方向第２側寄りで、横方向に所望間隔を開けて２箇所設けられている。
第２露出部６２の面積は、特に限定されないが、余りに小さいと、第２露出部６２において上基材３が下基材２から剥がれ難くするという効果を十分に奏さず、余りに大きいと、上基材３を下基材２から剥がし難くなる。かかる観点から、第２露出部６２の面積は、２平方ｍｍ〜２０平方ｍｍが好ましく、３平方ｍｍ〜１０平方ｍｍがより好ましい。

第１剥離層５１及び第２剥離層５２の形成材料は、上記関係を満たすことを条件として特に限定されない。
通常、シリコーン樹脂を含む剥離剤は、粘着剤層４に対する剥離性に優れているので、第１剥離層５１の形成材料としては、例えば、シリコーン樹脂を含む剥離剤が挙げられ、好ましくは、シリコーン樹脂を含む紫外線硬化型の剥離剤が挙げられる。
第１剥離層５１のシリコーン樹脂の含有量は、特に限定されず、例えば、第１剥離層５１の質量全体に対して（第１剥離層５１の全体を１００質量％とした場合）、５質量％〜５０質量％であり、好ましくは、７質量％〜３０質量％である。
また、第２剥離層５２の形成材料としては、例えば、前記第１剥離層５１の形成材料である剥離剤よりもシリコーン樹脂の含有量の小さい剥離剤などが挙げられる。
第２剥離層５２のシリコーン樹脂の含有量は、特に限定されず、例えば、第２剥離層５２の質量全体に対して（第２剥離層５２の全体を１００質量％とした場合）、０．５質量％〜１５質量％であり、好ましくは、１質量％〜１０質量％である。
上記巻付けラベル１の上基材３は、粘着剤層４を介して第１剥離層５１の表面に接着されているが、第１露出部６１及び第２露出部６２において下基材２の表面に強く接着されているので、不用意に下基材２から剥がれることはない。

［ラベル付き容器］
図７及び図８は、容器７と、前記容器７に装着された巻付けラベル１と、を有するラベル付き容器１０を示す。
前記巻付けラベル１は、上記［巻付けラベル］の欄で説明したものが用いられるが、容器７に対して位置固定するため、巻付けラベル１の下基材２の裏面には、接着剤層７１が設けられている。
前記接着剤層７１が設けられた巻付けラベル１は、前記容器７の周りに巻き付けられ、且つ第１側端部１ａの表面に第２側端部１ｂの裏面を重ね合わせて接着することにより筒状に形成されている。
前記接着剤層７１は、下基材２の裏面に公知の接着剤を塗布することによって形成できる。前記接着剤としては、特に限定されず、グルーなどの水系接着剤、ホットメルト型接着剤、溶剤型接着剤、水系エマルジョン型接着剤、感熱型接着剤などが挙げられる。
前記接着剤層７１は、下基材２の裏面のうち少なくとも第１側端部１ａ及び第２側端部１ｂの裏面に設けられ、好ましくは下基材２の裏面において縦方向に帯状に設けられ、より好ましくは下基材２の裏面全体に設けられる。従って、巻付けラベル１は、少なくとも下基材２の第１側端部１ａの裏面に設けられた接着剤層７１を介して、容器７への装着位置に接着固定される。なお、図示例では、下基材２の裏面全体に接着剤層７１が設けられているので、第２側端部１ｂの裏面を除く下基材２の裏面全体が容器７に接着されている。

かかるラベル付き容器１０は、図９に示すように、巻付けラベル１の縦方向が容器７の軸方向となるようにして、巻付けラベル１の下基材２の第１側端部１ａの裏面を、接着剤層７１を介して容器７の外面に接着する。続いて、巻付けラベル１の横方向が容器７の周方向となるように、巻付けラベル１を容器７の周囲に巻き付け、下基材２の第２側端部１ｂの裏面を、接着剤層７１を介して前記第１側端部１ａの表面に接着する。このようにして図７及び図８に示すようなラベル付き容器１０が得られる。

上述のように、下基材２の第１側端部１ａ及び第２側端部１ｂ上には上基材３が積層されていないので、巻付けラベル１の装着時、第１側端部１ａと第２側端部１ｂを重ね合わせて接着した部分（以下、重合接着部という）は、下基材２が２重に重なっている。上基材３と下基材２を有する本発明の巻付けラベル１においては、下基材２が２重に重なっている重合接着部が分厚く感じられることはない。また、前記重合接着部分は、上基材と下基材が積層された積層部を重ね合わせて接着した場合（この場合は、基材が４重に重なっている）に比して、腰が弱く、巻付けラベル１の端部が捲れ難い。
また、下基材２の第１側端部１ａの表面には、第２剥離層５２が設けられており、巻付けラベル１の装着時、下基材２の第２側端部１ｂの裏面に設けられた接着剤層７１は、この第２剥離層５２の表面に接着する。上述のように、第２剥離層５２は、剥離性を有している。第２剥離層５２の剥離性は、粘着剤層４の接着力を弱めるものであるが、接着剤層７１に対しても同様に接着力を弱める作用を及ぼし得る。この点、第２剥離層５２の粘着剤層４に対する剥離強度は第１剥離層５１の剥離強度よりも大きい（第２剥離層５２の剥離性は、第１剥離層５１の剥離性よりも小さい）ので、重合接着部において、第２側端部１ｂは、第１側端部１ａの表面（第２剥離層５２の表面）に剥がれない程度の接着力で接着する。それ故、巻付けラベル１の端部が捲れ難いラベル付き容器１０を提供できる。

上述のように、本発明の巻付けラベル１は、上基材３が下基材２に対して剥離可能に積層されている。このため、本発明のラベル付き容器１０は、図１０及び図１１に示すように、上基材３の横方向第２側の縁部を指で捲り、上基材３を引き剥がすことができる。特に、上基材３の裏面の粘着剤層４は、剥離強度が比較的小さい第１剥離層５１の表面上に貼付されているので、上基材３を小さな力で容易に引き剥がすことができる。
なお、第１剥離層５１の横方向第２側の縁部及び第１剥離層５１の縦方向第１側の縁部にそれぞれ設けられた第２露出部６２及び第１露出部６１において、上基材３の横方向第２側の縁部は粘着剤層４を介して下基材２の表面に直接接着されているので、前記上基材３の縁部が不用意に下基材２から剥がれるおそれがない。また、第２露出部６２は点状であるので、上基材３の縁部を捲ってそれを容易に引き剥がすことができる。
また、第１剥離層５１と第２剥離層５２の境界部分に設けられた帯状の第１露出部６１において、上基材３は粘着剤層４を介して下基材２の表面に直接接着されているので、図１１に示すように、引き剥がした上基材３の横方向第１側の縁部において、上基材３が下基材２から剥がれ難くなっている。このため、上基材３が下基材２から完全に離れ難く、引き剥がした上基材３を、粘着剤層４を介して元のように下基材２に貼り直すことも可能である。

［巻付けラベル連続体の製造方法］
上記巻付けラベル１は、巻付けラベル連続体を所定長さで切断することによって得ることができる。前記巻付けラベル連続体は、複数の巻付けラベル１の前駆体の如きもので、概念上、複数の巻付けラベル１がその横方向に繋がったものと言える。
巻付けラベル連続体は、下基材原反と上基材原反を積層し、上基材原反の一部を除去することにより得られる。
具体的には、巻付けラベル連続体の製造方法は、下基材原反準備工程、上基材原反準備工程、積層工程、切り取り工程及び除去工程を少なくとも有し、必要に応じて、他の工程を有していてもよい。
これら各工程を１つの製造ラインで一連に行ってもよいし、或いは、前記各工程から選ばれる１つ又は２つ以上の工程を、１つのラインで行い、且つ残る工程を他の１つ又は２つ以上のラインで行ってもよい。また、前記各工程の全てを一の実施者が行ってもよいし、或いは、前記各工程から選ばれる１つ又は２つ以上の工程を一の実施者が行い、且つ残る工程を他の実施者が行ってもよい。
また、本発明の製造方法は、幅方向に１つの巻付けラベル１が長さ方向に複数に並んだ巻付けラベル連続体を製造する場合（単列の巻付けラベル連続体を製造する場合）、又は、１つの巻付けラベル１が長さ方向に並んだものを１列とし、それが幅方向に２列以上並設された巻付けラベル連続体を製造する場合（複列の巻付けラベル連続体を製造する場合）の何れにも適用できる。
前記複列の巻付けラベル連続体は、個々の巻付けラベル１を取り出す際に、各列ごとに切り離される。
以下、単列の巻付けラベル連続体を製造する場合を具体的に説明するが、複列の巻付けラベル連続体の製造についても単列を複列にすること以外は単列に準じて同様にして実施できる。

図１２は、本発明の製造方法を実施する製造ラインの一例を示す。この製造ラインは、例えば、下基材原反及び上基材原反の準備工程から、巻付けラベル連続体の製造までを一連に行うものである。

［下基材原反準備工程］
下基材原反準備工程は、表面に、第１剥離層と第２剥離層とが長さ方向に交互に複数並設された長尺帯状の下基材原反を準備する工程である。
下基材原反は、上記［巻付けラベル］の欄の下基材２で例示したようなシートであって、長尺帯状に形成されたシートである。
本明細書において、長尺帯状は、長さ方向の長さが幅方向に比して十分に大きい平面視長方形状であり、例えば、長さ方向の長さが幅方向の長さの５倍以上、好ましくは２０倍以上である。また、長尺帯状の長さ方向の長さは、例えば、１０ｍ以上であり、好ましくは１００ｍ以上である。
下基材原反の長さ方向は、下基材２の横方向に相当し、下基材原反の幅方向は、下基材２の縦方向に相当する。
後述するように、除去工程で下基材原反の幅方向両側部を除去することから、下基材原反の幅方向長さは、上記下基材２の縦方向長さよりも大きい。例えば、下基材原反の幅方向長さは、下基材２の縦方向長さ＋５ｍｍ〜＋３０ｍｍとされている。

図１２において、ロールに巻かれた下基材原反２Ａを、その長さ方向に繰り出してラインの下流側へと搬送する。なお、図１２の細矢印は、下基材原反、上基材原反及び積層体などの搬送方向を示すものである。その搬送途中において、下基材原反２Ａの表面に、第１剥離層５１Ａと第２剥離層５２Ａとを並べて設けていく。第２剥離層５２Ａは、上記［巻付けラベル］の欄の通り、粘着剤層４に対する剥離強度が第１剥離層５１Ａのそれよりも大きく、また、第１剥離層５１Ａ及び第２剥離層５２Ａの形成材料としては、剥離剤を用いることができる。
下基材原反２Ａの搬送途中には、第１剥離剤塗布機Ｍ１及び第２剥離剤塗布機Ｍ２が配置されている。第１剥離剤塗布機Ｍ１は、第１剥離層５１Ａを形成するために設けられ、第２剥離剤塗布機Ｍ２は、第２剥離層５２Ａを形成するために設けられている。
前記各塗布機Ｍ１，Ｍ２は、特に限定されず、剥離剤の塗布方法に応じて適宜選択されるが、例えば、剥離剤を印刷法にて塗布する場合には、塗布機として凸版輪転機などの印刷機が用いられる。

下基材原反２Ａの表面を第１剥離剤塗布機Ｍ１及び第２剥離剤塗布機Ｍ２に向けて搬送することにより、下基材原反２Ａの表面に、図１３に示すように、第１剥離層５１Ａと第２剥離層５２Ａを長さ方向に交互に順に形成する。ただし、第１剥離層５１Ａの長さ方向第１側の縁部と第２剥離層５２Ａの長さ方向第２側の縁部との間に、下基材原反２Ａの幅方向に帯状に延びる基材露出部６１Ａ（第１露出部６１Ａ）が設けられる。この第１露出部６１Ａを設けるために、第１剥離層５１Ａの長さ方向第１側と第２剥離層５２Ａの長さ方向第２側との境界部分には剥離剤を塗布せず、その境界部分における下基材原反２Ａの表面を無処理とする。
また、第１剥離層５１Ａの長さ方向第２側の縁部に、部分的に基材露出部６２Ａ（第２露出部６２Ａ）が設けられ、且つ、第１剥離層５１Ａの幅方向第１側の縁部に、部分的に基材露出部６２Ａ（第２露出部６２Ａ）が設けられる。これらの第２露出部６２Ａを設けるため、それらに対応する箇所には第１剥離層５１Ａを形成する剥離剤を塗布せず、その箇所における下基材原反２Ａの表面を無処理とする。
なお、図１３において、第１剥離層５１Ａが設けられた領域に無数のドットを付し、第２剥離層５２Ａが設けられた領域に斜線を付し、下基材原反２Ａの表面が露出した部分を空白にしている。
第１剥離層５１Ａ及び第２剥離層５２Ａは、各剥離剤を塗布した後、剥離剤を固化方式に従って、紫外線照射又は乾燥などの処理を行うことによって形成されるが、その紫外線照射などの固化処理装置は図１２に示していない。

［上基材原反準備工程］
上基材原反準備工程は、長尺帯状の上基材原反を準備する工程である。
本実施形態の上基材原反準備工程においては、裏面に粘着剤層が設けられた上基材原反を準備する。
上基材原反は、上記［巻付けラベル］の欄の上基材３で例示したようなシートであって、長尺帯状に形成されたシートである。
上基材原反の長さ方向は、上基材３の横方向に相当し、上基材原反の幅方向は、上基材３の縦方向に相当する。
後述するように、除去工程で上基材原反の幅方向両側部を除去することから、上基材原反の幅方向長さは、上記上基材３の縦方向長さよりも大きい。例えば、上基材原反の幅方向長さは、前記下基材原反２Ａの幅方向長さと同じである。

図１２において、ロールに巻かれた上基材原反３Ａを、その長さ方向に繰り出してラインの下流側へと搬送する。その搬送途中において、上基材原反３Ａの裏面に、粘着剤層４Ａを形成する。粘着剤層４Ａの形成材料としては、上記［巻付けラベル］の欄に記載のような粘着剤を用いることができる。上基材原反３Ａの搬送途中には、粘着剤塗布機Ｍ３が配置されている。粘着剤塗布機Ｍ３は、粘着剤の塗布方法に応じて適宜選択されるが、例えば、ホットメルト型粘着剤を用いる場合には、塗布機としてホットメルトコーターなどのコーターが用いられる。
上基材原反３Ａの裏面を前記粘着剤塗布機に向けて搬送することにより、上基材原反３Ａの裏面に、図１４に示すように、粘着剤層４Ａを長さ方向に帯状に形成する。粘着剤層４Ａは、上基材原反３Ａの裏面全体にベタ状に設けてもよい。もっとも、上基材原反３Ａの幅方向両側部を除去する際の切断箇所に粘着剤が存在すると切断具に粘着剤が付着することから、粘着剤層４Ａは、上基材原反３Ａの幅方向において３つに分けて形成されていることが好ましい。詳しくは、粘着剤層４Ａは、上基材原反３Ａの幅方向中央部において長さ方向に帯状に延びる広幅の第１粘着剤層４１Ａと、上基材原反３Ａの幅方向両側部において長さ方向に帯状に延びる狭幅の第２及び第３粘着剤層４２Ａ，４３Ａと、からなる。第１粘着剤層４１Ａと第２及び第３粘着剤層４２Ａ，４３Ａとの間には、それぞれ、粘着剤層４Ａが設けられていない領域Ｂ，Ｂが長さ方向に帯状に存在する。この粘着剤層４Ａが設けられていない領域Ｂ，Ｂにおいて切断することにより、切断具に粘着剤が付着することを防止できる。
前記第１粘着剤層４１Ａの幅方向長さは、上記［巻付けラベル］の欄に記載の上基材３の裏面に設けられた粘着剤層４の縦方向長さと同じである。
なお、図１４において、粘着剤層４Ａが設けられた領域に網掛けを付し、粘着剤層４Ａが設けられていない領域を空白にしている。

［積層工程］
積層工程は、前記下基材原反２Ａの表面に、粘着剤層４Ａを介して前記上基材原反３Ａの裏面を重ね合わせる工程である。
図１２において、下基材原反２Ａの表面上に上基材原反３Ａの裏面を重ね合わせ、その重ね合わせた原反をニップロールＭ４，Ｍ４に通すことにより、上基材原反３Ａ及び下基材原反２Ａを有する積層体８Ａが形成される。
図１５は、積層体８Ａを表面側から見た平面図である。
下基材原反２Ａの表面には、第２剥離層５２Ａ、第１露出部６１Ａ及び第２露出部６２Ａを含む第１剥離層５１Ａが長さ方向に順に形成されている。これらが形成された下基材原反２Ａに、粘着剤層４Ａが設けられた上基材原反３Ａを重ね合わせ、ニップロールＭ４，Ｍ４にて押圧すると、粘着剤層４Ａの裏面が第１露出部６１Ａ及び第２露出部６２Ａ並びに第１剥離層５１Ａ及び第２剥離層５２Ａの表面に接着し、積層体８Ａが得られる。

［第１切り取り工程］
第１切り取り工程は、積層体８Ａのうち上基材原反３Ａのみを所定形状に切断する工程である。
図１２において、積層体８Ａを下流側に搬送し、上基材原反３Ａの表面側から、ダイロールなどの切断具Ｍ５を用いて、上基材原反３Ａの長さ方向に所定間隔を開けて複数の切込み線を形成する。この切込み線は、（下基材原反２Ａには至らず）上基材原反３Ａの厚み方向に貫通する切断線である。前記切込み線は、平面視無端状に形成され、好ましくは、平面視略矩形状に形成される。
図１６に示すように、前記平面視略矩形状の切込み線９１Ａは、第１露出部６１Ａと第２剥離層５２Ａの長さ方向第２側との境界部分に略沿って幅方向に形成された第１切込み９１１Ａと、第１剥離層５１Ａの長さ方向第２側の縁部と第２剥離層５２Ａの長さ方向第１側の縁部との境界部分に略沿って幅方向に形成された第２切込み９１２Ａと、第２粘着剤層４２Ａの外側において第２粘着剤層４２Ａに略沿って長さ方向に形成された第３切込み９１３Ａと、第３粘着剤層４３Ａの外側において第３粘着剤層４３Ａに略沿って長さ方向に形成された第４切込み９１４Ａと、からなる。

［第１除去工程］
第１除去工程は、上基材原反３Ａのうち前記切込み線９１Ａで囲われた領域以外の領域を除去する工程である。
図１２において、積層体８Ａから上基材原反３Ａのうち切込み線９１Ａで囲われた領域以外の領域（以下、この領域を不要領域という）を、回収ロールＭ６に巻き取りながら除去する。前記不要領域は、図１６に示すように、平面視において恰も梯子のような形状をしている。図１６において、不要領域を分かり易くするために、その領域に網掛けを付している。この不要領域のうち隣接する第１切込み９１１Ａと第２切込み９１２Ａとの間の領域は、第２剥離層５２Ａに対応している。つまり、前記不要領域は、第１粘着剤層４１Ａを介して第２剥離層５２Ａに接着されているので、前記不要領域は、下基材原反２Ａから容易に剥離可能である。
図１７は、前記不要領域を除去した後の積層体８Ａを表面側から見た平面図である。図示のように、前記不要領域を除去することにより、第２剥離層５２Ａの表面が露出する。

［第２切り取り工程］
第２切り取り工程は、不要領域を除去した積層体８Ａの幅方向両側部を除去するために、積層体８Ａを切断する工程である。
図１２において、不要領域を除去した積層体８Ａを下流側に搬送し、積層体８Ａの表面側から、ロールカッターやスリッターなどの切断具Ｍ７を用いて、積層体８Ａの幅方向両側部を分離する一対の切断線を形成する。各切断線は、積層体８Ａの厚み方向に貫通する切断線である。前記切断線は、長さ方向に延びる平面視直線状に形成される。
図１８に示すように、前記長さ方向に延びる切断線９２Ａ，９３Ａは、幅方向両側に一対形成される。一方の切断線９２Ａは、第１粘着剤層４１Ａと第２粘着剤層４２Ａとの間（粘着剤層４Ａが設けられていない領域Ｂ）に略沿って直線状に形成され、もう一方の切断線９３Ａは、第１粘着剤層４１Ａと第３粘着剤層４３Ａとの間（粘着剤層４Ａが設けられていない領域Ｂ）に略沿って直線状に形成される。粘着剤層４Ａが設けられていない領域Ｂに切断具Ｍ７を作用させるため、切断具Ｍ７に粘着剤が付着することはない。
前記各切断線９２Ａ，９３Ａは、上基材原反３Ａと下基材原反２Ａが重なっている領域においては上基材原反３Ａ及び下基材原反２Ａの双方を切断し、下基材原反２Ａのみの領域（前記不要領域を除去することにより、第２剥離層５２Ａの表面が露出した領域）においては下基材原反２Ａを切断する。前記各切断線９２Ａ，９３Ａを形成することにより、積層体８Ａの幅方向両側部は細長い帯状となり、積層体８Ａから分離される。
図１８において、積層体の幅方向両側部を分かり易くするために、その側部に網掛けを付している。

［第２除去工程］
第２除去工程は、前記各切断線で積層体８Ａから分離された、幅方向両側部を除去する工程である。
図１２において、積層体８Ａの幅方向両側部（細長い帯状部分）を、回収ロールＭ８に巻き取りながら除去する。
これを除去することにより、図１９に示すように、巻付けラベル連続体１１が得られる。
この巻付けラベル連続体１１について、第２剥離層５２Ａの長さ方向中央部で幅方向に切断することにより、図１乃至図５に示す巻付けラベル１が得られる。図１９に、巻付けラベル１を得るための切断箇所を太矢印で示す。
本発明の製造方法によれば、上基材原反３Ａの不要領域を簡単に除去して、比較的容易に巻付けラベル連続体１１を製造できる。この巻付けラベル連続体１１から得られた巻付けラベル１は、上述のように、容器７に装着した際に、第２側端部１ｂが不用意に第１側端部１ａから捲れることもなく、良好なラベル付き容器１０を提供できる。

なお、本発明は、上記実施形態に限られず、本発明の意図する範囲で、適宜変更することができる。以下、本発明の他の実施形態を説明する。ただし、以下の他の実施形態の説明においては、上記実施形態と異なる事項について主として説明し、上記実施形態と同様の構成及び効果については、その説明を省略し且つ用語及び符号を援用する場合がある。

＜第２実施形態＞
上記第１実施形態の巻付けラベル１は、下基材２の第１側端部１ａ及び第２側端部１ｂの表面には上基材３が積層されていないが、例えば、図２０に示すように、下基材２の第１側端部１ａのみに上基材３が積層されず、且つ下基材２の第２側端部１ｂの表面に上基材３が剥離可能に積層されていてもよい。
このような巻付けラベル１は、上記実施形態の製造方法と同様にして得られた巻付けラベル連続体１１を切断して巻付けラベル１を得る際に、図２１に示すように、第１剥離層５１Ａの長さ方向第２側の縁部と第２剥離層５２Ａの長さ方向第１側の縁部との境界部分（図中、太矢印で示す箇所）に沿って巻付けラベル連続体１１を幅方向に切断することにより、得ることができる。

＜第３実施形態＞
また、上記第１実施形態の巻付けラベル１は、第１露出部６１Ａ及び第２露出部６２Ａが設けられているが、（１）第１露出部６１Ａが設けられていない場合、（２）複数の第２露出部６２Ａのうち少なくとも１つの第２露出部６２Ａが設けられていない場合、（３）複数の第２露出部６２Ａの全てが設けられていない場合、（４）第１露出部６１Ａ及び第２露出部６２Ａの双方が設けられていない場合、であってもよい（図示せず）。これらの露出部を設けない場合には、その露出部の部分には、第１剥離層５１Ａが形成される。

＜第４実施形態＞
上記第１実施形態の巻付けラベル連続体１１の製造方法では、切り取り工程及び除去工程を２回行っているが、例えば、第２切り取り工程及び第２除去工程を省略してもよい。
この製造方法で得られた巻付けラベル連続体１１からは、上基材３の縦方向長さが下基材２の縦方向長さよりも小さい巻付けラベル１が得られる（図示せず）。

＜第５実施形態＞
また、図２２及び図２３に示すように、上基材３の横方向第２側の縁部が、部分的に延出されていてもよい。この延出部３１は、上基材３の縁部から下基材２の横方向第２側に向かって延出されている。延出部３１の平面視形状は、特に限定されず、例えば、図２２に示すように略半円状、その他図示しないが、略半楕円状、略三角形状、略四角形状などが挙げられる。かかる延出部３１は、上記ラベル付き容器１０において上基材３を引き剥がす際（図１０及び図１１）の摘み部として機能する。
また、このような延出部３１が設けられる場合、延出部３１の先端側に第２露出部６２が設けられていることが好ましい。

１ 巻付けラベル
１０ ラベル付き容器
１１ 巻付けラベル連続体
１ａ 第１側端部
１ｂ 第２側端部
２ 下基材
２Ａ 下基材原反
３ 上基材
３Ａ 上基材原反
４，４Ａ 粘着剤層
５１Ａ 第１剥離層
５２Ａ 第２剥離層
６１，６２，６１Ａ，６２Ａ 基材露出部
７ 容器

Claims (5)

1. 表面に、粘着剤層に対して剥離性を有する第１剥離層と粘着剤層に対する剥離強度が前記第１剥離層よりも大きい第２剥離層とが長さ方向に交互に並設された長尺帯状の下基材原反を準備する下基材原反準備工程、
   長尺帯状の上基材原反を準備する上基材原反準備工程、
   前記下基材原反の表面に、粘着剤層を介して前記上基材原反の裏面を重ね合わせる積層工程、
   前記重ね合わせた上基材原反のうち、前記第２剥離層に対応する領域を除去する除去工程、
   を有する巻付けラベル連続体の製造方法。
2. 前記下基材原反準備工程において、第１剥離層の長さ方向第１側の縁部と第２剥離層の長さ方向第２側の縁部との間に、下基材原反の幅方向に帯状に延びる基材露出部が設けられる、請求項１に記載の巻付けラベル連続体の製造方法。
3. 前記下基材原反準備工程において、第１剥離層の長さ方向第２側の縁部に、部分的に基材露出部が設けられる、請求項１または２に記載の巻付けラベル連続体の製造方法。
4. 前記下基材原反準備工程において、第１剥離層の幅方向第１側の縁部に、部分的に基材露出部が設けられる、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の巻付けラベル連続体の製造方法。
5. 容器と、前記容器に装着された巻付けラベルと、を有し、
   前記巻付けラベルが、前記容器の周りに巻き付けられ、且つ第１側端部の表面に第２側端部の裏面を重ね合わせて接着することにより筒状に形成された下基材と、少なくとも下基材の第１側端部の表面を除いて前記下基材の表面に粘着剤層を介して積層された上基材と、を有し、
   前記下基材の表面のうち上基材が積層された領域に、前記粘着剤層に対して剥離性を有する第１剥離層が設けられ、且つ、その領域以外の領域に、粘着剤層に対する剥離強度が前記第１剥離層よりも大きい第２剥離層が設けられている、ラベル付き容器。

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