JP2017011786A

JP2017011786A - コルゲートチューブ及びコルゲートチューブ付ワイヤハーネス

Info

Publication number: JP2017011786A
Application number: JP2015121973A
Authority: JP
Inventors: 学久米; Manabu Kume
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2015-06-17
Filing date: 2015-06-17
Publication date: 2017-01-12

Abstract

【課題】コルゲートチューブが他部材と接触した際に発生する異音を軽減する。
【解決手段】コルゲートチューブ１は、筒状に形成され、その長手方向に沿って環状凸部２と環状凹部３とが交互に複数ずつ形成されて構成されるコルゲートチューブ本体部１０を備えている。また、コルゲートチューブ１は、各環状凸部２に設けられた張出部４を複数備えている。張出部４は、環状凸部２の外周部のうち、コルゲートチューブ１０の長手方向における内側の部分からコルゲートチューブ１０の径方向外側に張り出している。
【選択図】図２

Description

この発明は、ワイヤハーネスに取付けられるコルゲートチューブに関し、コルゲートチューブが他部材と接触する際の異音発生を軽減する技術に関する。

特許文献１には、周壁に周方向に形成された溝部と環状突部を交互に有するコルゲートチューブが開示されている。コルゲートチューブは、部材の硬度を変えずに、耐摩耗性や耐衝撃性を向上するため、環状突部の外周面に放射状に所定の間隔をもって複数の突起を設けられている。

実開平５−４８５２１号公報

しかしながら、従来のコルゲートチューブの場合、硬質であるため、周囲の部品に接触することで異音（打音）が発生するおそれがあった。特許文献１に記載のコルゲートチューブには、複数の突起が設けられているが、各突起の厚み（コルゲートチューブの長手方向に沿う長さ）は各環状突部の幅と同一とされているため、異音の発生を軽減する効果は期待できなかった。また、異音発生を抑えるために、ソフトテープ、ウレタンシート等が貼り付けられており、コストアップの要因となっていた。

そこで、本発明は、コルゲートチューブが他部材と接触した際に発生する異音を軽減する技術を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するため、第１の態様は、コルゲートチューブであって、筒状に形成され、その長手方向に沿って環状凸部と環状凹部とが交互に形成されたコルゲートチューブ本体部と、前記環状凸部に設けられており、前記環状凸部の外周部のうち、前記長手方向の内側の部分から前記径方向外側に張り出す張出部とを備える。

また、第２の態様は、第１の態様に係るコルゲートチューブであって、前記張出部における前記長手方向両側の前記環状凸部との境界部において、前記長手方向における前記張出部の表面勾配が前記環状凸部の表面勾配よりも前記径方向外側に大きくなっている。

また、第３の態様は、第１または第２の態様に係るコルゲートチューブであって、前記張出部が、前記コルゲートチューブ本体部と一体成型により形成される。

また、第４の態様は、第１から第３の態様のいずれか１つに係るコルゲートチューブであって、前記張出部が、前記環状凸部の周方向に沿って環状に延びている。

また、第５の態様は、第１から第４の態様のいずれか１つに係るコルゲートチューブであって、前記張出部の先端部が尖った形状を有する。

また、第６の態様は、第１から第５の態様のいずれか１つに係るコルゲートチューブであって、前記張出部が、径方向外側に向かうに連れて先細りとなる部分を有する。

また、第７の態様は、第１から第６の態様のいずれか１つに係るコルゲートチューブと、前記コルゲートチューブに挿通されたワイヤハーネスとを備える。

第１から第６の態様に係るコルゲートチューブによると、コルゲートチューブが他部材に接触した際に、環状凸部から張り出した張出部によってその衝撃が吸収されることで、異音発生を軽減できる。

第２の態様に係るコルゲートチューブによると、環状凸部の表面から径方向外側に向けて表面勾配を大きくなるよう張出部を張り出す張出部によって、衝撃を吸収できる。

第３の態様に係るコルゲートチューブによると、張出部をコルゲートチューブ本体部と一体成形することで、張出部を容易に形成することができる。

第４の態様に係るコルゲートチューブによると、コルゲートチューブの周方向全体について、異音発生を軽減できる。

第５の態様に係るコルゲートチューブによると、張出部が他部材と接触したときの接触面積を小さくできるため、コルゲートチューブ内で音が響くことを軽減できる。

第６の態様に係るコルゲートチューブによると、張出部が曲がりやすくなるため、コルゲートチューブが他部材と接触したときの衝撃を吸収しやすくなる。これによって、異音発生をさらに軽減できる。

また、第７の態様に係るコルゲートチューブ付ワイヤハーネスによると、コルゲートチューブが他部材に接触した際に、環状凸部から張り出した張出部によって衝撃が吸収されることで、異音発生を軽減できる。

実施形態に係るコルゲートチューブの概略斜視図である。実施形態に係るコルゲートチューブの概略側面図である。図３は、図２のＡ−Ａ線位置で切断したときのコルゲートチューブを示す概略断面図である。長手方向に沿って切断したときのコルゲートチューブを示す部分断面図である。他部材に接触した状態のコルゲートチューブを示す部分断面図である。実施形態に係るコルゲートチューブの製造するために使用される金型の一例を示す概略断面図である。

以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。なお、この実施形態に記載されている構成要素はあくまでも例示であり、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。また、図面においては、理解容易のため、必要に応じて各部の寸法や数が誇張または簡略化して図示されている場合がある。

＜１．実施形態＞
＜コルゲートチューブの構成＞
図１は、実施形態に係るコルゲートチューブ１の斜視図である。図２は、実施形態に係るコルゲートチューブ１の側面図である。図３は、図２のＡ−Ａ線位置で切断したときのコルゲートチューブ１を示す断面図である。図４は、長手方向に沿って切断したときのコルゲートチューブ１を示す部分断面図である。

コルゲートチューブ１は、筒状（ここでは円筒状）に形成されており、その長手方向における両端が開口している。コルゲートチューブ１の内部に複数の電線を束ねて構成されるワイヤハーネスＷＨが挿通されることで、コルゲートチューブ付ワイヤハーネスが構成される。このコルゲートチューブ付ワイヤハーネスにおいては、コルゲートチューブ１はワイヤハーネスＷＨを保護する保護部材である。ワイヤハーネスＷＨは、例えば自動車等の車両内部に配策され、車両内に配置された各電気機器同士を電気的に接続する。

コルゲートチューブ１には長手方向に沿って端から端まで伸びるスリットＳ１が形成されている（図２参照）。コルゲートチューブ１はこのスリットＳ１の幅が広がるように弾性変形可能であり、ワイヤハーネスＷＨは当該スリットＳ１を介してコルゲートチューブ１の内部に挿入される。そして、ワイヤハーネスＷＨはその長手方向に沿ってコルゲートチューブ１を貫通する姿勢で配置される。なお、コルゲートチューブ１にスリットＳ１が形成されていることは必須ではない。スリットＳ１を形成しない場合、例えば、ワイヤハーネスＷＨを、コルゲートチューブ１の長手方向のどちらか一方の端部の開口から挿入することで、ワイヤハーネスＷＨにコルゲートチューブ１が取付けられてもよい。

コルゲートチューブ１は、例えば、合成樹脂又は合成ゴム等のエラストマーを、押出成型すると共にバキューム成型或いはブロー成型して製造される。コルゲートチューブ１は、その長手方向に沿って環状凸部２と環状凹部３とが交互に複数ずつ形成されたコルゲートチューブ本体部１０を有する。また、コルゲートチューブ１は、各環状凸部２に設けられた張出部４を複数備えている。各張出部４は、各環状凸部２の外周部２０のうち、コルゲートチューブ本体部１０の長手方向における内側の部分から径方向外側に張り出している。

図４に示すように、コルゲートチューブ１をその長手方向に沿って切断したときの縦断面視において、張出部４は、環状凸部２の外周面から、長手方向における表面勾配が外側に大きくなるようにして張り出している。詳細には、張出部４における環状凸部２との長手方向両側の境界部Ｂ１，Ｂ１において、長手方向における張出部４の表面４Ｓの勾配が環状凸部２の表面２Ｓの勾配よりも径方向外側に大きくされている。このため、各張出部４の厚み（コルゲートチューブ本体部１０の長手方向に沿う方向の厚さ）Ｗ１は、各環状凸部２の幅Ｗ２よりも小さくなっている。張出部４の厚みは例えば０．５ｍｍ〜１．０ｍｍとされ、張出部４の高さは例えば５ｍｍ〜１０ｍｍとされる。ただし、張出部４の厚み及び高さは、これらに限定されるものではない。

各張出部４は、後述するように、コルゲートチューブ本体部１０の各環状凸部２及び各環状凹部３とともに一体成型により形成される部分である。一体成型により形成することによって、製造が容易である。ただし、各張出部４は、コルゲートチューブ本体部１０とは別部材として取付けられてもよい。例えば、環状に形成した張出部４を、接着剤等を介して各環状凸部２に取付けるようにしてもよい。

各張出部４は、各環状凸部２の周方向に沿って環状（ここでは、円環状）に延びるように形成されている。ただし、張出部４が環状凸部２の周方向全域に延びていることは必須ではない。例えば、張出部４が環状凸部２の周方向に沿って所要の距離をあけて分散するように設けられていてもよい。

各張出部４は、図２または図４に示すように、先細りとなる部分を有しており、かつ、その先端部が尖った形状を有している。ただし、各張出部４が先細りとなる部分を有していることは必須ではない。例えば、コルゲートチューブ本体部１０の長手方向に沿う各張出部４の厚みが一定のまま、各張出部４が径方向外側に張り出していてもよい。さらに、各張出部４の先端部を尖った形状とすることは必須ではなく、その先端部が曲面（凸曲面及び凹曲面を含む。）あるいは平坦面をなす形状を有していてもよい。

図５は、他部材９に接触した状態のコルゲートチューブ１を示す部分断面図である。コルゲートチューブ１が、その径方向に揺動されること等によって、他部材９に接触した際に、環状凸部２ではなく張出部４の先端部が接触する。各張出部４の厚みは、コルゲートチューブ１の環状凸部２の幅よりも小さいため、環状凸部２よりも柔軟性あるいは弾力性が比較的高くなっている。このため、図５に示すように、張出部４の先端部が曲がることで、衝撃が吸収されるため、異音発生が軽減される。また、張出部４を先細りに形成することによって、張出部４の柔軟性あるいは弾力性を高めることができる。したがって、異音発生を一層軽減することができる。さらに、張出部４の先端部を尖った形状にすることで、張出部４の柔軟性あるいは弾力性をさらに高めることができるとともに、他部材９との接触面積を小さくすることができる。これによって、コルゲートチューブ本体部１０内で音が響くことを軽減できる。

＜金型＞
図６は、実施形態に係るコルゲートチューブ１を製造するために使用される金型の一例を示す概略断面図である。図示の金型５は、コルゲートチューブ１の長手方向に対応して、長尺状の上型５１及び下型とで構成されている。もちろん、上型５１及び下型５２は、複数に分割されたものを組み合わせることでそれぞれが構成されるようにしてもよい。上型５１及び下型５２の内周面によって、コルゲートチューブ１の外周面が形成される。金型５の内周面には、環状凸部２の外形に対応して周方向に延びる環状の周溝６１が所定ピッチで複数形成されており、各周溝６１の底部中央には、さらに深く凹む環状の周溝６２が形成されている。各周溝６２は、各張出部４の外形に対応するように、金型５の径方向外側に向かうに連れて、金型５の長手方向に沿う幅が次第に小さくなるように形成されている。

このような金型５を用いてコルゲートチューブ１を成型することによって、張出部４をコルゲートチューブ本体部１０とともに一体成型することができる。これによって、張出部４を容易に形成できる。

＜２．変形例＞
以上、実施形態について説明してきたが、本発明は上記のようなものに限定されるものではなく、様々な変形が可能である。

例えば、上記実施形態では、環状凸部２の幅が径方向外側に向けて一定となるように突出している。しかしながら、環状凸部２が、径方向外側に向けて次第に小さくなるように突出していてもよい。また、環状凸部２の外周面における長手方向両側あるいはどちらか一方側の角部が丸められていてもよい。

また、上記実施形態では、各環状凸部２のそれぞれに張出部４が形成されているが、必ずしも全ての環状凸部２に張出部４が形成されていなくてもよい。また、上記実施形態では、１つの環状凸部２に対して、１つの張出部４が形成されているが、１つの環状凸部２に対して、長手方向に間隔をあけて２つ以上の張出部４が形成されていてもよい。

また、上記実施形態ではコルゲートチューブ１が全体として円筒状に形成されているが、他の形状（楕円筒状または角筒状等）に形成されていてもよい。また、コルゲートチューブは、途中で分岐するように構成されていてもよい。

この発明は詳細に説明されたが、上記の説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。また、上記各実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせたり、省略したりすることができる。

１コルゲートチューブ
２環状凸部
２０外周部
２Ｓ環状凸部の表面
３環状凹部
４張出部
４Ｓ張出部の表面
５金型
９他部材
１０コルゲートチューブ本体部
Ｂ１境界部
ＷＨワイヤハーネス

Claims

コルゲートチューブであって、
筒状に形成され、その長手方向に沿って環状凸部と環状凹部とが交互に形成されたコルゲートチューブ本体部と、
前記環状凸部に設けられており、前記環状凸部の外周部のうち、前記長手方向の内側の部分から前記径方向外側に張り出す張出部と、
を備える、コルゲートチューブ。
請求項１に記載のコルゲートチューブであって、
前記張出部における前記長手方向両側の前記環状凸部との境界部において、前記長手方向における前記張出部の表面勾配が前記環状凸部の表面勾配よりも前記径方向外側に大きくなっている、コルゲートチューブ。
請求項１または請求項２に記載のコルゲートチューブであって、
前記張出部が、前記コルゲートチューブ本体部と一体成型により形成される、コルゲートチューブ。
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のコルゲートチューブであって、
前記張出部が、前記環状凸部の周方向に沿って環状に延びている、コルゲートチューブ。
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のコルゲートチューブであって、
前記張出部の先端部が尖った形状を有する、コルゲートチューブ。
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のコルゲートチューブであって、
前記張出部が、径方向外側に向かうに連れて先細りとなる部分を有する、コルゲートチューブ。
請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のコルゲートチューブと、
前記コルゲートチューブに挿通されたワイヤハーネスと、
を備える、コルゲートチューブ付ワイヤハーネス。