JP2017010743A - 二次電池及びそれを用いた組電池 - Google Patents

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Abstract

【課題】信頼性の高い二次電池及びそれを用いた組電池を提供する。【解決手段】負極端子９の挿入部９ｂは、外部側絶縁部材１３、封口板３、内部側絶縁部材１２及び負極集電体８の端子接続部８ａにそれぞれに設けられた貫通穴に挿入され、先端部がカシメられている。端子接続部８ａにおいて貫通穴８ｄの周囲にはザグリ穴８ｅが設けられている。負極端子９の挿入部９ｂの先端はザグリ穴８ｅ内で拡径されている。挿入部９ｂにおいてカシメられた部分の先端側に設けられた薄肉部９ｃの先端とザグリ穴８ｅの縁部が高エネルギー線の照射により溶接されており、ザグリ穴８ｅの外周側には溝部８ｆが設けられている。【選択図】図５

Description

本発明は、二次電池及びそれを用いた組電池に関する。
電気自動車（ＥＶ）やハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ、ＰＨＥＶ）の駆動用電源において、アルカリ二次電池や非水電解質二次電池が使用されている。これらの二次電池をＥＶないしＨＥＶ、ＰＨＥＶ等の車載用電池として使用する場合、高容量ないし高出力特性が要求されるので、多数の二次電池が直列ないし並列に接続された組電池として使用される。
これらの二次電池では、開口を有する金属製の外装体と、その開口を封止する封口板により電池ケースが形成される。電池ケース内には、正極板、負極板及びセパレータからなる電極体が、電解液と共に収容される。封口板には正極端子及び負極端子が固定される。正極端子は正極集電体を介して正極板に電気的に接続され、負極端子は負極集電体を介して負極板に電気的に接続される。
端子と集電体の接続方法として、例えば集電体に貫通穴を設けて、この貫通穴に端子の一方端側を挿入し、端子の先端をカシメることにより端子と集電体を接続する方法がある。
例えば、特許文献１では、集電体の貫通穴の周囲にザグリ穴を設け、端子の先端部をザグリ穴内で拡径し、端子において拡径された部分とザグリ穴の縁部を溶接接続することが開示されている。
特開２０１１−７６８６７号公報
端子と集電体の接続方法として図８に示すような構造が考えられる。なお、図８において上方が電池内部側であり、下方が電池外部側である。端子１１９は鍔部１１９ａと鍔部１１９ａの一方の面に形成された挿入部１１９ｂを有する。端子１１９の挿入部１１９ｂが電池外部側から外部側絶縁部材１１３、封口板１０３、内部側絶縁部材１１２、及び集電体１０８のそれぞれに設けられた貫通穴に挿入される。そして、挿入部１１９ｂの先端側がカシメられる。集電体１０８の貫通穴の周囲にはザグリ穴１１８ｃが形成されており、挿入部１１９ｂの先端側はザグリ穴１１８ｃ内で拡径されている。挿入部１１９ｂの先端側には更に薄肉部１１９ｄが形成されている。薄肉部１１９ｄの先端とザグリ穴１１８ｃの縁部がレーザー等の高エネルギー線の照射により溶接され、溶接部１２２が形成される。
発明者らは、端子と集電体の接続部に関する開発を行うなかで、上述の構成において
次の課題があることを見出した。
集電体１０８のザグリ穴１１８ｃは、通常プレス加工により形成される。そのため、図９に示すように、集電体１０８のザグリ穴１１８ｃの縁部に形成される角部がＲ形状となり、このＲが大きくなる場合がある。そして、角部のＲが大きくなった場合、端子１１９の挿入部１１９ｂにおいてカシメられた部分の先端と集電体１０８の間に大きな隙間２００
が生じる虞がある。そして、このような大きな隙間２００が存在すると、高エネルギー線の照射により端子１１９と集電体１０８をうまく溶接を行えないという課題が存在する。
本発明は、端子と集電体の接続部の信頼性がより向上した二次電池及びそれを用いた組電池を提供することを目的とする。
本発明の一つの形態の二次電池は、
正極板及び負極板を有する電極体と、
開口を有し前記電極体を収容する外装体と、
端子取り付け孔を有し前記開口を封口する封口板と、
前記正極板又は前記負極板に電気的に接続された集電体と、
前記集電体に接続され、前記端子取り付け孔に挿入された端子と、を備えた二次電池であって、
前記集電体は貫通穴を有し、前記貫通穴の周囲にはザグリ穴が形成され、
前記端子は、前記貫通穴に挿入され、先端側が前記ザグリ穴内でカシメられ、
前記端子においてカシメられた部分の先端は前記集電体に溶接されており、
前記集電体において前記ザグリ穴の外周側には溝部が設けられている。
このような構成によると、端子と集電体とがカシメ及び溶接により強固に固定されるため、内部抵抗が低く、且つ耐振動性に優れた二次電池となる。更に、上記構成では、ザグリ穴の外周側に溝部が形成されているため、ザグリ穴の縁部に形成される角部のＲが大きくなることを確実に防止できる。このため、端子においてカシメられた部分の先端と集電体の間に大きな隙間が生じることを防止できる。よって、端子においてカシメられた部分の先端と集電体の溶接部の品質がより向上し、より信頼性の高い二次電池となる。
前記溝部の深さは、前記ザグリ穴の深さよりも小さいことが好ましい。
前記ザグリ穴と前記溝部の距離は、前記ザグリ穴の深さよりも大きいことが好ましい。
前記ザグリ穴の深さは、０．２〜１．０ｍｍであることが好ましく、０．２〜０．５ｍｍであることがより好ましく、０．２〜０．４ｍｍであることがさらに好ましい。
前記溝部の深さは、０．１〜０．５ｍｍであることが好ましく、０．１〜０．３ｍｍであることがより好ましく、０．１５〜０．２５ｍｍであることがさらに好ましい。
前記ザグリ穴と前記溝部の距離は、０．３〜２．０ｍｍであることが好ましく、０．５５〜１．０ｍｍであることがより好ましく、０．５〜０．８ｍｍであることがさらに好ましい。
前記ザグリ穴の平面視の形状は楕円形状又はトラック形状であることが好ましい。
前記溝部は、前記ザグリ穴の両側に複数に分割して設けられていることが好ましい。
上記のいずれかの二次電池を複数個直列ないし並列に接続し組電池として用いることが好ましい。
図１Ａは実施形態に係る二次電池の断面図であり、図１Ｂは図１ＡのＩＢ−ＩＢ線に沿った断面図である。 実施形態に係る二次電池の負極端子周辺の組立前の斜視図である。 負極集電体の端子接続部の電極体側の面の平面図である。 図３におけるＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。 実施形態に係る二次電池の負極端子周辺の断面図である。 実施形態に係る二次電池における負極端子と負極集電体の接続部を示す図である。 図５におけるＶＩＩ部の拡大図である。 従来技術に係る二次電池の負極端子周辺の断面図である。 図８におけるＩＸ部の拡大図である。
以下に本発明の実施形態を図面を用いて詳細に説明する。なお、本発明は以下の形態に限定されない。まず、図１を用いて実施形態に係る角形二次電池２０の構成を説明する。
図１に示すように、角形二次電池２０は、上方に開口部を有する金属製の角形外装体２と、当該開口部を封口する金属製の封口板３を備える。角形外装体２及び封口板３により電池ケースが構成される。角形外装体２及び封口板３は、それぞれ金属製であり、アルミニウム又はアルミニウム合金製であることが好ましい。前記角形外装体２内には、正極板と負極板とがセパレータ（いずれも図示省略）を介して巻回された扁平状の巻回電極体１が電解液と共に収容される。正極板は、金属製の正極芯体上に正極活物質を含む正極活物質合剤層が形成され、長手方向に沿って正極芯体が露出する部分が形成されたものである。また負極板は、金属製の負極芯体上に負極活物質を含む負極活物質合剤層が形成され、長手方向に沿って負極芯体が露出する部分が形成されたものである。なお、正極芯体はアルミニウム又はアルミニウム合金製であり、負極芯体は銅又は銅合金製であることが好ましい。
巻回電極体１は巻回軸方向の一方側に正極活物質合剤層が形成されていない正極芯体露出部４を有し、巻回軸方向の他方側に負極活物質合剤層が形成されていない負極芯体露出部５を有する。正極芯体露出部４には、正極集電体６が溶接接続されている。正極集電体６には正極端子７が接続されている。負極芯体露出部５には、負極集電体８が溶接接続されている。負極集電体８には負極端子９が接続されている。なお、正極芯体露出部４において正極集電体６が配置される側と反対側の面には正極集電体受け部品が配置されている。また、負極芯体露出部５において負極集電体８が配置される側と反対側の面には負極集電体受け部品３０が配置されている。
正極集電体６は、正極端子７に接続される端子接続部、端子接続部から巻回電極体１側に延びるリード部６ｂ、リード部６ｂの先端側に設けられ正極芯体露出部４に接続される接続部６ｃを有する。正極集電体６はアルミニウム又はアルミニウム合金製であることが好ましい。また、正極集電体６の厚みは０．５〜２ｍｍ程度とすることが好ましい。
負極集電体８は、負極端子９に接続される端子接続部８ａ、端子接続部８ａから巻回電極体１側に延びるリード部８ｂ、リード部８ｂの先端側に設けられ負極芯体露出部５に接続される接続部８ｃを有する。負極集電体８は銅又は銅合金製であることが好ましい。また、負極集電体８の厚みは０．５〜２ｍｍ程度とすることが好ましい。
正極端子７及び正極集電体６はそれぞれ内部側絶縁部材１０、外部側絶縁部材１１を介して封口板３に固定される。負極端子９及び負極集電体８はそれぞれ内部側絶縁部材１２、外部側絶縁部材１３を介して封口板３に固定される。内部側絶縁部材１０、１２は、封口板３と各端子の間にそれぞれ配置され、外部側絶縁部材１１、１３は、封口板３と各集電体の間にそれぞれ配置されている。正極端子７は鍔部７ａと、鍔部７ａの一方面側に設けられた挿入部を有する。また、負極端子９は鍔部９ａと鍔部９ａの一方面側に設けられ
た挿入部９ｂを有する。巻回電極体１は絶縁シート１４に覆われた状態で角形外装体２内に収容される。絶縁シート１４は、巻回電極体１を覆い巻回電極体１と角形外装体２の間に配置されている。封口板３は角形外装体２の開口縁部にレーザー溶接等により溶接接続される。封口板３は電解液注液孔１５を有し、この電解液注液孔１５は電解液を注液後、封止栓１６により封止される。封口板３には電池内部の圧力が高くなった場合にガスを排出するためのガス排出弁１７が形成されている。正極端子７は、金属製であることが好ましく、アルミニウム又はアルミニウム合金からなることがより好ましい。負極端子９は、金属製であることが好ましく、銅又は銅合金からなることが好ましい。また、アルミニウム又はアルミニウム合金と、銅又は銅合金とを組み合わせて端子とすることもできる。内部側絶縁部材１０、外部側絶縁部材１１、内部側絶縁部材１２及び外部側絶縁部材１３は樹脂製であることが好ましい。
次に、巻回電極体１の製造方法について説明する。
正極活物質として例えばコバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ２）を含む正極合剤を、正極芯体である厚さ１５μｍの矩形状のアルミニウム箔の両面に塗布して正極活物質合剤層を形成し、短辺方向の一方側の端部に正極活物質合剤が塗布されていない所定幅の正極芯体露出部を形成することにより、正極板を作製する。また。負極活物質として例えば天然黒鉛粉末を含む負極合剤を、負極芯体である厚さ８μｍの矩形状の銅箔の両面に塗布して負極活物質合剤層を形成し、短辺方向の一方側の端部に負極活物質合剤が塗布されていない所定幅の負極芯体露出部を形成することにより、負極板を作製する。
上述の方法で得られた正極板の正極芯体露出部と負極板の負極芯体露出部とがそれぞれ対向する電極の活物質合剤層と重ならないようにずらして、ポリエチレン製の多孔質セパレータを間に介在させて巻回する。これにより、一方の端部に複数のアルミニウム箔が積層された正極芯体露出部４が形成され、他方の端部に複数の銅箔が積層された負極芯体露出部５を備えた扁平状の巻回電極体１を作製する。
次に、正極集電体６及び負極集電体８の封口板３への取り付け状態を負極側を例に説明する。なお、正極側についても負極側と同様の構成とすることができる。
図２は、負極端子９側の組立前の斜視図である。封口板３の電池外部側に外部側絶縁部材１３が配置され、封口板３の電池内部側に内部側絶縁部材１２及び負極集電体８の端子接続部８ａを配置する。そして、電池外部側から負極端子９の挿入部９ｂを、外部側絶縁部材１３、封口板３、内部側絶縁部材１２及び端子接続部８ａのそれぞれに設けられた貫通穴に挿入され、挿入部９ｂの先端側がカシメられる。これにより、負極端子９、外部側絶縁部材１３、封口板３、内部側絶縁部材１２及び端子接続部８ａが一体的に固定される。なお、封口板３に設けられた貫通穴が端子取り付け孔３ａとなる。また、外部側絶縁部材１３は筒状部１３ａを有し、この筒状部１３ａが封口板３と挿入部９ｂの間に配置される。
図３は負極集電体８の端子接続部８ａの平面図であり、巻回電極体１側の面を示す図である。図４は、図３におけるＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。端子接続部８ａには貫通穴８ｄが形成され、貫通穴８ｄの周囲にはザグリ穴８ｅが形成されている。そして、ザグリ穴８ｅの外周側には溝部８ｆが形成されている。なお、ザグリ穴８ｅと溝部８ｆは、それぞれの形状に対応した凹凸を有する金型を用いてプレス加工により同時に形成される。これにより、ザグリ穴８ｅの縁部近傍の金属が外周側に流れることを抑制できるため、ザグリ穴８ｅの縁部に形成される角部のＲが大きくなることを確実に防止できる。
貫通穴８ｄの平面視の形状は楕円形又はトラック形状であることが好ましい。そして、負極端子９の挿入部９ｂの封口板３に対して平行な方向の断面形状を、貫通穴８ｄの平面
視の形状と同様の形状とすることが好ましい。これにより、封口板３に対して負極端子９が回転することを防止できる。
ザグリ穴８ｅの平面視の形状は楕円形又はトラック形状であることが好ましい。このような構成であると、負極端子９の挿入部９ｂがザグリ穴８ｅ内でカシメられることにより、封口板３に対して負極端子９が回転することをより確実に防止できる。貫通穴８ｄの中心を通り封口板３の長手方向に延びる直線上において、封口板３の長手方向におけるザグリ穴８ｅの長さをＬ１とする。また、貫通穴８ｄの中心を通り封口板３の短手方向に延びる直線上において、封口板３の長手方向におけるザグリ穴８ｅの長さをＬ２とする。このとき、長さＬ２を長さＬ１よりも大きくすることが好ましい。これにより、貫通穴８ｄの中心を通り封口板３の短手方向に延びる直線上において、負極端子９が端子接続部８ａにより強固にカシメ固定される。
負極集電体８において、溝部８ｆはザグリ穴８ｅの縁部に沿って弧状に形成されている。また、環状ではなく、ザグリ穴８ｅの両側に分割して形成されている。なお、溝部８ｆを更に複数個に分割して設けることもできる。溝部８ｆを環状としてもよい。
このような負極集電体８を用いて、上述の方法で負極端子９、外部側絶縁部材１３、封口板３、内部側絶縁部材１２及び負極集電体８を一体的に固定する。
図５は、角形二次電池２０の負極端子９の周辺の断面図であり、封口板３の長手方向に沿った断面図である。なお、図５において上方が電池内部側であり、下方が電池外部側である。また、図中右側に位置する挿入部９ｂの先端と端子接続部８ａのザグリ穴８ｅの縁部の接続部については、溶接接続する前の状態を示している。図５に示すように、負極端子９の挿入部９ｂは、電池外部側から外部側絶縁部材１３、封口板３、内部側絶縁部材１２及び負極集電体８の端子接続部８ａにそれぞれに設けられた貫通穴に挿入され先端側が、ザグリ穴８ｅ内でカシメられる。そして、挿入部９ｂにおいてカシメられた部分の先端側は更にプレス加工され薄肉部９ｃが形成される。その後、薄肉部９ｃの先端と端子接続部８ａのザグリ穴８ｅの縁部にレーザー等の高エネルギー線を照射することにより溶接部５０が形成される。
角形二次電池２０では、ザグリ穴８ｅの外周側、即ち挿入部９ｂの拡径方向における外側に溝部８ｆが形成されているため、薄肉部９ｃの先端とザグリ穴８ｅの縁部の間に大きな隙間が生じていない。よって、薄肉部９ｃの先端と端子接続部体８ａのザグリ穴８ｅの縁部の間の溶接部における不良が生じることをより確実に防止できる。
図６は、負極端子９と負極集電体８の接続部を巻回電極体１側から見た図である。溶接部５０は、ザグリ穴８ｅの縁部に沿って、弧状に形成される。また、溝部８ｆは、溶接部５０の外周側に形成される。溝部８ｆは、ザグリ穴８ｅの縁部に沿って、弧状に形成される。なお、溝部８ｆは、溶接部５０の外周側に形成されていればよい。図６に示すように、溝部８ｆが環状ではなく、別々に分割して設けられていることが好ましい。このような形状であると、負極集電体８の端子接続部８ａにおける導電経路の断面積が必要以上に小さくなることを防止できる。
図７は図５におけるＶＩＩ部の拡大図である。なお、図７は溶接部５０が形成される前の状態を示す。
上述のとおり、負極集電体８の端子接続部８ａにおいて、ザグリ穴８ｅの外周側には溝部８ｆが形成されているため、ザグリ穴８ｅの縁部に形成される角部のＲが大きくなることを防止できる。
図７に示すように、溝部８ｆの深さＤ２を、ザグリ穴８ｅの深さＤ１と同じあるいは、ザグリ穴８ｅの深さＤ１よりも小さくすることが好ましい。また、溝部８ｆの深さＤ２を、ザグリ穴８ｅの深さＤ１よりも小さくすることがより好ましい。負極端子９の挿入部９ｂの先端をカシメたとき、あるいは、薄肉部９ｃを形成したときに、挿入部９ｂの先端がザグリ穴８ｅの内側壁部を外周側に強く押圧し、ザグリ穴８ｅと溝部８ｆの間に位置する部分が外周側に倒れ込むように変形する虞がある。なお、このような課題は、薄肉部９ｃが形成される場合に特に生じ易い。溝部８ｆの深さＤ２を、ザグリ穴８ｅの深さＤ１と同じ、あるいはザグリ穴８ｅの深さＤ１よりも小さくすることによりこのような課題が生じることを防止できる。
また、ザグリ穴８ｅと溝部８ｆの距離Ｗ１をザグリ穴８ｅの深さＤ１よりも大きくすることが好ましい。これにより、負極端子９の挿入部９ｂの先端をカシメたとき、あるいは、薄肉部９ｃを形成したときに、ザグリ穴８ｅと溝部８ｆの間に位置する部分が外周側に倒れ込むように変形することを防止できる。なお、ザグリ穴８ｅの深さＤ１は、０．２〜１．０ｍｍであることが好ましく、０．２〜０．５ｍｍであることがより好ましく、０．２〜０．４ｍｍであることがさらに好ましい。溝部８ｆの深さＤ２は、０．１〜０．５ｍｍであることが好ましく、０．１〜０．３ｍｍであることがより好ましく、０．１５〜０．２５ｍｍであることがさらに好ましい。ザグリ穴８ｅの縁部と溝部８ｆの距離Ｗ１は、０．３〜２．０ｍｍであることが好ましく、０．５〜１．０ｍｍであることがより好ましく、０．５〜０．８ｍｍであることがさらに好ましい。ザグリ穴８ｅの幅Ｗ２は、０．１〜１．０ｍｍであることが好ましく、０．１〜０．５ｍｍであることがより好ましい。
貫通穴８ｄの中心を通り封口板３の長手方向に延びる直線上において、封口板３の長手方向におけるザグリ穴８ｅの長さをＬ１とする。また、貫通穴８ｄの中心を通り封口板３の長手方向に延びる直線上において、封口板３の長手方向における薄肉部９ｃの長さをＷ３とする。このとき、図７に示すように長さＬ１と長さＷ３の関係が、Ｗ３≦０．５Ｌ１であることが好ましく、Ｗ３≦０．６×Ｌ１であることがより好ましい。これにより、負極端子９が端子接続部８ａにより強固にカシメ固定される。
また、負極集電体８の端子接続部８ａの厚み（ザグリ穴８ｅや溝部８ｆが形成されていない部分の厚み）は、０．５〜２ｍｍとすることが好ましい。
次に正極集電体６及び負極集電体８の巻回電極体１への取り付け方法について説明する。なお、正極集電体６の巻回電極体１への取り付けと、負極集電体８の巻回電極体１への取り付けは、実質的に同様の方法で行えるため、負極側を例にして取り付け方法を以下に説明する。
負極集電体８を巻回された負極芯体露出部５の最外面上に配置する。そして、巻回された負極芯体露出部５において負極集電体８が配置された側とは反対側の面に負極集電体受け部品３０を配置する。そして、一方の抵抗溶接用電極を負極集電体８の外面に当接し、他方の抵抗溶接用電極を負極集電体受け部品３０の外面に当接する。そして、一対の抵抗溶接用電極で、負極集電体８、負極芯体露出部５及び負極集電体受け部品３０を挟み込んだ状態で抵抗溶接電流を流し、負極集電体８、負極芯体露出部５及び負極集電体受け部品３０を抵抗溶接する。なお、負極集電体受け部品３０は必須の構成ではなく、負極集電体受け部品３０を省略することもできる。
なお、負極集電体８と負極芯体露出部５の溶接接続部の周囲の負極集電体８と負極芯体露出部５の間には絶縁性フィルムを配置することが好ましい。また、負極集電体受け部品３０と負極芯体露出部５の溶接接続部の周囲の負極集電体受け部品３０と負極芯体露出部５の間には絶縁性フィルムを配置することが好ましい。
＜二次電池の組み立て＞
正極集電体６及び負極集電体８に接続された巻回電極体１を、箱状に折り曲げられた絶縁シート１４内に配置した状態で、角形外装体２に挿入する。そして、封口板３と角形外装体２の接合部をレーザー溶接により溶接し、角形外装体２の開口部を封口する。その後、封口板３に設けられた電解液注液孔１５から非水電解液を注液し、封止栓１６により電解液注液孔１５を封止し、角形二次電池２０を作製する。
本願発明は、正極側及び負極側の少なくとも一方に適用されていればよい。
＜その他＞
上記実施の形態では、巻回電極体を用いた例を示したが、複数の正極板と複数の負極板をセパレータを介して積層した積層型電極体を用いることができる。また、集電体と芯体露出部の接続方法は特に限定されず、抵抗溶接、超音波溶接、レーザー等の高エネルギー線の照射による溶接等を用いることができる。
正極板と正極端子の間の導電経路又は負極板と負極端子の間の導電経路に感圧式の電流遮断機構を設けることもできる。
１・・・巻回電極体
２・・・角形外装体
３・・・封口板
３ａ・・・端子取り付け孔
４・・・正極芯体露出部
５・・・負極芯体露出部
６・・・正極集電体
６ｂ・・・リード部 ６ｃ・・・接続部
７・・・正極端子 ７ａ・・・鍔部
８・・・負極集電体
８ａ・・・端子接続部 ８ｂ・・・リード部 ８ｃ・・・接続部
８ｄ・・・貫通穴 ８ｅ・・・ザグリ穴 ８ｆ・・・溝部
９・・・負極端子
９ａ・・・鍔部 ９ｂ・・・挿入部 ９ｃ・・・薄肉部

１０、１２・・・内部側絶縁部材
１１、１３・・・外部側絶縁部材
１３ａ・・・筒状部
１４・・・絶縁シート
１５・・・電解液注液孔
１６・・・封止栓
１７・・・ガス排出弁
２０・・・角形二次電池

３０・・・負極集電体受け部品
５０・・・溶接部

Claims (7)

  1. 正極板及び負極板を有する電極体と、
    開口を有し前記電極体を収容する外装体と、
    端子取り付け孔を有し前記開口を封口する封口板と、
    前記正極板又は前記負極板に電気的に接続された集電体と、
    前記集電体に接続され、前記端子取り付け孔に挿入された端子と、を備えた二次電池であって、
    前記集電体は貫通穴を有し、前記貫通穴の周囲にはザグリ穴が形成され、
    前記端子は、前記貫通穴に挿入され、先端側が前記ザグリ穴内でカシメられ、
    前記端子においてカシメられた部分の先端は前記集電体に溶接されており、
    前記集電体において前記ザグリ穴の外周側には溝部が設けられた二次電池。
  2. 前記溝部の深さは、前記ザグリ穴の深さよりも小さい請求項１に記載の二次電池。
  3. 前記ザグリ穴と前記溝部の距離は、前記ザグリ穴の深さよりも大きい請求項１又は２に記載の二次電池。
  4. 前記ザグリ穴の深さは、０．２〜１．０ｍｍであり、
    前記溝部の深さは、０．１〜０．５ｍｍであり、
    前記ザグリ穴と前記溝部の距離は、０．３〜２．０ｍｍである請求項１〜３のいずれかに記載の二次電池。
  5. 前記ザグリ穴の平面視の形状は楕円形状又はトラック形状である請求項１〜４のいずれかに記載の二次電池。
  6. 前記溝部は、前記ザグリ穴の両側に複数に分割して設けられた請求項１〜５のいずれかに記載の二次電池。
  7. 請求項１〜６のいずれかに記載の二次電池を複数個用いた組電池。
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