CN109585770B - 二次电池及其制造方法 - Google Patents

二次电池及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109585770B
CN109585770B CN201811135745.3A CN201811135745A CN109585770B CN 109585770 B CN109585770 B CN 109585770B CN 201811135745 A CN201811135745 A CN 201811135745A CN 109585770 B CN109585770 B CN 109585770B
Authority
CN
China
Prior art keywords
secondary battery
sealing plate
base portion
boundary
current collector
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811135745.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109585770A (zh
Inventor
室屋阳平
井上博之
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sanyo Electric Co Ltd
Original Assignee
Sanyo Electric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sanyo Electric Co Ltd filed Critical Sanyo Electric Co Ltd
Publication of CN109585770A publication Critical patent/CN109585770A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109585770B publication Critical patent/CN109585770B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0413—Large-sized flat cells or batteries for motive or stationary systems with plate-like electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings, jackets or wrappings of a single cell or a single battery
    • H01M50/147—Lids or covers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings, jackets or wrappings of a single cell or a single battery
    • H01M50/172—Arrangements of electric connectors penetrating the casing
    • H01M50/174—Arrangements of electric connectors penetrating the casing adapted for the shape of the cells
    • H01M50/176—Arrangements of electric connectors penetrating the casing adapted for the shape of the cells for prismatic or rectangular cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/528—Fixed electrical connections, i.e. not intended for disconnection
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
    • H01M50/536—Electrode connections inside a battery casing characterised by the method of fixing the leads to the electrodes, e.g. by welding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
    • H01M50/538—Connection of several leads or tabs of wound or folded electrode stacks
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543—Terminals
    • H01M50/547—Terminals characterised by the disposition of the terminals on the cells
    • H01M50/55—Terminals characterised by the disposition of the terminals on the cells on the same side of the cell
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2220/00—Batteries for particular applications
    • H01M2220/20—Batteries in motive systems, e.g. vehicle, ship, plane
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
    • H01M50/533—Electrode connections inside a battery casing characterised by the shape of the leads or tabs
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
    • H01M50/534—Electrode connections inside a battery casing characterised by the material of the leads or tabs
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543—Terminals
    • H01M50/564—Terminals characterised by their manufacturing process
    • H01M50/566—Terminals characterised by their manufacturing process by welding, soldering or brazing

Abstract

本发明提供二次电池及其制造方法。提供封口板与集电体的连接部的可靠性得到提升的二次电池。具备：包含正极板和负极板的电极体；收容电极体的方形包装体；将方形包装体的开口封口的金属制的封口板；和与正极板以及封口板电连接的正极集电体，正极集电体具有与封口板对置配置的基体部(6a)、和设于基体部(6a)的端部的引线部(6b)。在封口板(2)设置突起(2a)，突起(2a)嵌合在设于基体部(6a)的连接用开口(6x)，将突起(2a)和基体部(6a)焊接连接。

Description

二次电池及其制造方法
技术领域
本发明涉及二次电池及其制造方法。
背景技术
在电动汽车(EV)或混合动力电动汽车(HEV、PHEV)等的驱动用电源中使用碱性二次电池或非水电解质二次电池等方形二次电池。
在这些方形二次电池中，由具有开口的有底筒状的方形的包装体和将包装体的开口封口的封口板构成电池壳体。在电池壳体内同电解液一起收容由正极板、负极板以及隔板构成的电极体。在封口板分别经由绝缘构件安装正极外部端子以及负极外部端子。正极端子经由正极集电体与正极板电连接，负极端子经由负极集电体与负极板电连接。
另外，如下述专利文献1那样，提出有设为如下结构的二次电池：将正极集电体连接到封口板的电池内表面，电池壳体兼作正极端子。若设为这样的结构，就会有能削减部件件数等优点。但是，关于正极集电体与封口板的连接方法，并未详细研讨。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：JP特开2011-18645号公报
在电动汽车或混合动力电动汽车等的驱动用电源等中使用的二次电池中，需要成为以下结构：即使在施加了强的冲击或振动的情况下，从电极体往电池外部去的导电路径也难以破损、损伤。
发明内容
本申请发明的一个目的在于，提供可靠性更高的二次电池及其制造方法。
本发明的一个方案的二次电池，具备：电极体，包含第1电极板和极性与所述第1电极板不同的第2电极板；包装体，具有开口且收容所述电极体；封口板，将所述开口封口；和集电体，与所述第1电极板电连接，所述集电体具有与所述封口板对置配置的基体部，在所述封口板的所述电极体侧的面设置突起，在所述基体部设置连接用开口或连接用缺口部，所述突起嵌合在所述连接用开口或连接用缺口部，所述突起和所述基体部被焊接而形成焊接熔核。
在本发明的一个方案的二次电池中，设于封口板的突起嵌合在设于集电体的连接用开口或连接用缺口部，设于封口板的突起和基体部被焊接连接。因而，封口板和集电体被牢固地连接，封口板与集电体的连接部的可靠性高。
在本发明的一个方案的二次电池中，能设为如下结构：所述集电体具有从所述基体部的端部向所述电极体延伸的引线部，在所述突起与所述基体部的边界部的、最靠近所述基体部与所述引线部的边界的部分，具有比所述边界部中的其他区域更密集地形成焊接熔核的区域。
在对二次电池施加了强的冲击或振动时，由于集电体会被电极体牵拉，因此会在突起与基体部的边界部当中最靠近基体部与引线部的边界的部分施加强的负荷。若在突起与基体部的边界部中最靠近基体部与引线部的边界的部分，与其他区域相比，更密集地形成焊接熔核，则最易施加负荷的部分就会被更牢固地连接。因而，封口板与集电体的连接部的可靠性更高。另外，在突起与基体部的边界部，在相比较来说难以对封口板与集电体的连接部的可靠性有帮助的部分，使焊接熔核的形成状态更稀疏，从而能抑制在形成焊接熔核时产生金属溅射。因而，会成为可靠性更高的二次电池。另外，金属溅射会附着在各部件而成为金属异物，这会成为内部短路的原因，因此优选抑制金属溅射的产生。
在本发明的一个方案的二次电池中，能设为如下结构：所述二次电池是方形二次电池，所述引线部设于所述封口板的短边方向上的所述基体部的端部，所述边界部具有沿着所述基体部与所述引线部的边界延伸的区域，在沿着所述基体部与所述引线部的边界延伸的区域，设置比所述边界部中的其他区域更密集地形成焊接熔核的区域。若是这样的结构，则能更容易地制造二次电池。
另外，沿着所述基体部与所述引线部的边界延伸的区域优选为直线状。若是这样的结构，则能抑制负荷集中在一点，因此会成为可靠性更高的二次电池。
在本发明的一个方案的二次电池中，能设为如下结构：在所述基体部设置所述连接用开口，所述边界部的俯视下的形状为长圆形状，且具有第1直线部、第2直线部、第1曲线部以及第2曲线部，所述第1直线部位于比所述第2直线部更靠近所述基体部与所述引线部的边界的位置，在所述第1直线部设置比所述边界部中的其他区域更密集地形成焊接熔核的区域，在所述第1直线部，比所述第1曲线部以及所述第2曲线部更密集地形成焊接熔核。根据这样的结构，会成为封口板与集电体的连接部的可靠性更高的二次电池。
能设为如下结构：所述第1直线部以及所述第2直线部分别在所述封口板的长边方向上延伸。
在本发明的一个方案的二次电池中，能设为如下结构：还具备设于所述第1电极板的凸片部，多个所述凸片部层叠并与所述基体部连接，在所述突起与所述基体部的边界部的、最靠近所述基体部与所述凸片部的连接部的部分，具有沿着所述基体部与所述凸片部的连接部的直线部。
在对二次电池施加了强的冲击或振动时，由于集电体会经由凸片部被电极体牵拉，因此会在突起与基体部的边界部当中最靠近基体部与引线部的连接部的部分施加强的负荷。通过在突起与基体部的边界部的、最靠近基体部与凸片部的连接部的部分设置沿着基体部与凸片部的连接部的直线部，能防止负荷集中在一点。因而，会成为可靠性更高的二次电池。
在本发明的一个方案的二次电池中，能设为如下结构：还具备设于所述第1电极板的凸片部，多个所述凸片部层叠并与所述基体部连接，在所述突起与所述基体部的边界部的、最靠近所述基体部与所述凸片部的连接部的部分，具有比所述边界部中的其他区域更密集地形成焊接熔核的区域。若在突起与基体部的边界部中最靠近基体部与凸片部的连接部的部分，与其他区域相比，更密集地形成焊接熔核，则最易施加负荷的部分就会被更牢固地连接。因而，封口板与集电体的连接部的可靠性更高。另外，在突起与基体部的边界部，在相比较来说难以对封口板与集电体的连接部的可靠性有帮助的部分，使焊接熔核的形成状态更稀疏，从而能抑制在形成焊接熔核时产生金属溅射。因而，会成为可靠性更高的二次电池。
优选，所述边界部在沿着所述基体部与所述凸片部的连接部延伸的区域设置比所述边界部中的其他区域更密集地形成焊接熔核的区域。由此，成为封口板与集电体的连接部的可靠性更高的二次电池。
在本发明的一个方案的二次电池的制造方法中，所述二次电池具备：电极体，包含第1电极板和极性与所述第1电极板不同的第2电极板；包装体，具有开口且收容所述电极体；封口板，将所述开口封口；和集电体，与所述第1电极板电连接，所述集电体具有与所述封口板对置配置的基体部，所述二次电池的制造方法具有：配置工序，将设于所述封口板的突起配置在设于所述基体部的连接用开口或连接用缺口部内；和焊接工序，对所述突起和所述基体部照射能量线，将所述突起和所述基体部焊接连接而形成焊接熔核。
根据本发明的一个方案的二次电池的制造方法，设于封口板的突起嵌合在设于集电体的连接用开口或连接用缺口部，设于封口板的突起和基体部被焊接连接。因而，封口板和集电体被牢固地连接，成为封口板与集电体的连接部的可靠性高的二次电池。
在本发明的一个方案的二次电池的制造方法中，能设为如下结构：所述集电体具有从所述基体部的端部向所述电极体延伸的引线部，在所述焊接工序中，将所述突起和所述连接用开口或连接用缺口部的缘部焊接连接，使得在所述突起与所述基体部的边界部的、最靠近所述基体部与所述引线部的边界的部分，比所述边界部中的其他区域更密集地形成焊接熔核。
由此，封口板与集电体的连接部的可靠性变高，而且，成为更确实地防止了内部短路的可靠性更高的二次电池。
所述二次电池是方形二次电池，且能设为如下结构：所述引线部设于所述封口板的短边方向上的所述基体部的端部，所述边界部具有沿着所述基体部与所述引线部的边界延伸的区域，在沿着所述基体部与所述引线部的边界延伸的区域，形成比所述边界部中的其他区域更密集地形成焊接熔核的区域。由此，成为封口板与集电体的连接部的可靠性更高的二次电池。
能设为如下结构：还具有在所述焊接工序之后将所述引线部相对于所述基体部折弯的折弯工序。由此，能更有效率地制造可靠性更高的二次电池。
在本发明的一个方案的二次电池的制造方法中，能够是：所述二次电池还具备设于所述第1电极板的凸片部，多个所述凸片部层叠并与所述基体部连接，所述二次电池的制造方法还具有：凸片群连接工序，将层叠多个所述凸片部而成的第1凸片群和层叠多个所述凸片部而成的第2凸片群与所述基体部连接；和弯曲工序，使所述第1凸片群和所述第2凸片群分别向不同的方向弯曲，在所述凸片群连接工序之后进行所述焊接工序，在所述焊接工序之后进行所述弯曲工序。
由此，成为体积能量密度更高且可靠性更高的二次电池。
能设为如下结构：所述二次电池还具备设于所述第1电极板的凸片部，多个所述凸片部层叠并与所述基体部连接，在所述焊接工序中，将所述突起和所述基体部焊接连接，使得在所述突起与所述基体部的边界部的、最靠近所述基体部与所述凸片部的连接部的部分，比所述边界部中的其他区域更密集地形成焊接熔核。
若在突起与基体部的边界部中最靠近基体部与凸片部的连接部的部分，与其他区域相比，更密集地形成焊接熔核，则最易施加负荷的部分就会被更牢固地连接。因而，封口板与集电体的连接部的可靠性更高。另外，在突起与基体部的边界部，在相比较来说难以对封口板与集电体的连接部的可靠性有帮助的部分，使焊接熔核的形成状态更稀疏，从而能抑制在形成焊接熔核时产生金属溅射。因而，就成为可靠性更高的二次电池。
发明效果
根据本发明，会成为可靠性更高的二次电池。
附图说明
图1是实施方式1所涉及的方形二次电池的立体图。
图2是沿着图1的II-II线的截面图。
图3是实施方式1所涉及的电极体的主视图。
图4是表示安装各部件之后的封口板的电池内部侧的面的图。
图5是表示封口板的电池内部侧的面的图，是突起的附近的放大图。
图6是正极集电体的俯视图，是基体部附近的放大图。
图7是在封口板上配置正极集电体的状态的俯视图，是封口板与正极集电体的连接部的附近的放大图。
图8A是将封口板和正极集电体焊接连接之前的沿着图7中的VIII-VIII线的截面图。图8B是将封口板和正极集电体焊接连接之后的沿着图7中的VIII-VIII线的截面图。
图9A是将封口板和正极集电体焊接连接之前的沿着图7中的IX-IX线的截面图。图9B是将封口板和正极集电体焊接连接之后的沿着图7中的IX-IX线的截面图。
图10是将正极集电体与电极体连接之后的封口板与正极集电体的连接部的附近的沿着封口板的短边方向的截面图。
图11是实施方式1所涉及的方形二次电池中的封口板与正极集电体的基体部的连接部附近的放大图。
图12的(a)是表示实施方式1所涉及的方形二次电池中的封口板的突起与基体部的第2边界部的第1直线部的封口板的厚度方向上的边界面的图。(b)是表示实施方式1所涉及的方形二次电池中的封口板的突起与基体部的第2边界部的第2直线部的封口板的厚度方向上的边界面的图。
图13是实施方式2所涉及的方形二次电池中的封口板与正极集电体的基体部的连接部附近的放大图。
图14是实施方式3所涉及的方形二次电池中的封口板与正极集电体的基体部的连接部附近的放大图。
图15的(a)是表示实施方式3所涉及的方形二次电池中的封口板的突起与基体部的第2边界部的第1直线部的封口板的厚度方向上的边界面的图。(b)是表示实施方式3所涉及的方形二次电池中的封口板的突起与基体部的第2边界部的第1曲线部的封口板的厚度方向上的边界面的图。
图16是表示在实施方式4所涉及的方形二次电池中的集电体安装凸片部之后的封口板的电池内表面侧的图。
图17是实施方式4所涉及的方形二次电池的沿着封口板的短边方向的截面图，是表示封口板的突起与正极集电体的连接部的附近的图。
图18是图16中的封口板的突起与正极集电体的连接部的附近的放大图。
附图标记的说明
20 方形二次电池
1 方形包装体
2 封口板
2a 突起
2a1 突起直线部
2b 前端凹部
2c 凹部
2d 负极端子安装孔
3 电极体
4 正极芯体露出部
5 负极芯体露出部
6 正极集电体
6a 基体部
6b 引线部
6c 环状薄壁部
6d 环状突起
6e 锥形部
6f 缺口部
6g 缺口部
6x 连接用开口
6y 直线部
7 负极集电体
7a 基体部
7b 引线部
8 负极外部端子
8a 第1金属部
8b 第2金属部
9 内部侧绝缘构件
10 外部侧绝缘构件
14 绝缘片
15 电解液注液孔
16 密封栓
17 气体排出阀
30 焊接熔核
40 第1边界部
41 第1折弯部
42 第2折弯部
50 连接部
60 第2边界部
60a 第1直线部
60b 第2直线部
60c 第1曲线部
60d 第2曲线部
103A 第1电极体要素
103B 第2电极体要素
140A 第1正极凸片群
140B 第2正极凸片群
150A 第1负极凸片群
150B 第2负极凸片群
106 正极集电体
106x 连接用开口
109 负极集电体
114 内部绝缘构件
120、121 焊接部
130 焊接熔核
160 第3边界部
160a 第1直线部
160b 第2直线部
160c 第1曲线部
160d 第2曲线部
具体实施方式
以下说明实施方式1所涉及的方形二次电池20的结构。另外，本发明并不限定于以下的实施方式。
图1是方形二次电池20的立体图。图2是沿着图1的II-II线的截面图。如图1以及图2所示那样，方形二次电池20具有电池壳体，该电池壳体由具有开口的有底筒状的方形包装体1和将方形包装体1的开口封口的封口板2构成。方形包装体1以及封口板2分别优选是金属制，例如优选设为铝或铝合金制。在方形包装体1内，同电解质一起收容将正极板和负极板隔着隔板层叠或卷绕而成的电极体3。在电极体3与方形包装体1之间配置绝缘片14。
在构成电极体3的正极板连接正极集电体6。正极集电体6与封口板2的电池内部侧的面连接。由此，正极板经由正极集电体6与封口板2电连接。正极集电体6优选金属制，优选铝或铝合金制。
在构成电极体3的负极板连接负极集电体7。负极集电体7与负极外部端子8连接。在负极集电体7与封口板2之间配置内部侧绝缘构件9。在负极外部端子8与封口板2之间配置外部侧绝缘构件10。由此，负极集电体7以及负极外部端子8与封口板2绝缘。负极集电体7优选金属制，且优选铜或铜合金制。内部侧绝缘构件9以及外部侧绝缘构件10优选树脂制。负极外部端子8优选金属制，且优选铜或铜合金制。另外，优选如图2所示那样，负极外部端子8由配置于电池内部侧的第1金属部8a和配置于电池外部侧的第2金属部8b构成。这时，第1金属部8a优选铜或铜合金制。第2金属部8b优选铝或铝合金制。若是这样的结构，则在使用多个方形二次电池制作电池组时，作为将一个方形二次电池的正极端子和另一个方形二次电池的负极端子连接的汇流条，能够适于使用铝或铝合金制的汇流条。另外，优选在第1金属部8a的表面形成镍层。
在封口板2设置气体排出阀17，该气体排出阀17在电池壳体内的压力成为给定值以上时断裂，将电池壳体内的气体排出到电池壳体外。在封口板2设置电解液注液孔15，在对电池壳体内注入电解液之后，用密封栓16密封。
接下来说明方形二次电池20的制造方法。另外，在实施方式1所涉及的方形二次电池20中，正极板是第1电极板，负极板是第2电极板。
[正极板的制作]
制作包含作为正极活性物质的锂镍钴锰复合氧化物、作为粘合剂的聚偏氟乙烯(PVdF)、作为导电剂的碳材料、以及作为分散介质的N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)的正极混合剂浆料。将该正极混合剂浆料涂敷在作为正极芯体的厚度15μm的长条状的铝箔的两面。然后，使其干燥来去除正极混合剂浆料中的NMP，在正极芯体上形成正极活性物质层。之后，在进行压缩处理使得正极活性物质层成为给定厚度后，切割成给定的形状。这样得到的正极板在长条状的正极芯体的宽度方向的端部具有沿着正极芯体的长边方向在两面未形成正极活性物质混合剂层的正极芯体露出部4。
[负极板的制作]
制作包含作为负极活性物质的石墨、作为粘合剂的苯乙烯丁二烯橡胶(SBR)、作为增稠剂的羧甲基纤维素(CMC)、以及作为分散介质的水的负极混合剂浆料。将该负极混合剂浆料涂敷在作为负极芯体的厚度8μm的长条状的铜箔的两面。然后，使其干燥来去除负极混合剂浆料中的水，在负极芯体上形成负极活性物质层。之后，在进行压缩处理使得负极活性物质层成为给定厚度后，切割成给定的形状。这样得到的负极板在长条状的负极芯体的宽度方向的端部具有沿着负极芯体的长边方向在两面未形成负极活性物质混合剂层的负极芯体露出部5。
[电极体的制作]
将用上述的方法制作的正极板和负极板隔着隔板卷绕来制作卷绕型的电极体3。如图3所示那样，电极体3具有卷绕在卷绕轴方向上的一个端部的正极芯体露出部4，且具有卷绕在另一个端部的负极芯体露出部5。另外，电极体3的最外周优选被隔板覆盖。
[负极集电体以及负极外部端子向封口板的安装]
在设于封口板2的负极端子安装孔2d的周围，在封口板2的电池内表面侧配置内部侧绝缘构件9和负极集电体7的基体部7a，在封口板2的电池外表面侧配置外部侧绝缘构件10。接下来，将负极外部端子8分别插入到外部侧绝缘构件10的贯通孔、封口板2的负极端子安装孔2d、内部侧绝缘构件9的贯通孔、以及负极集电体7的基体部7a的贯通孔中，将负极外部端子8的前端部铆接在负极集电体7的基体部7a上。由此，如图2、图4所示那样，负极外部端子8、外部侧绝缘构件10、内部侧绝缘构件9、以及负极集电体7被固定在封口板2。另外，优选进一步通过激光焊接等对负极外部端子8中被铆接的部分和负极集电体7的基体部7a进行焊接连接，形成焊接连接部(图示省略)。
[正极集电体向封口板的安装]
如图5所示那样，在封口板2的电池内部侧的面设置突起2a。突起2a在封口板2的短边方向上比封口板2的中心线C更向一侧(图5中上方)偏离。另外，中心线C穿过封口板2的短边方向上的封口板2的中心，在封口板2的长边方向上延伸。在突起2a的前端设置前端凹部2b。突起2a的俯视下的形状为长圆形状。突起2a具有直线状的突起直线部2a1。另外，可以将突起2a设于中心线C上。
如图6所示那样，在正极集电体6的基体部6a设置连接用开口6x。连接用开口6x的俯视下的形状是长圆形状。在连接用开口6x的周围设置环状的环状薄壁部6c。另外，在连接用开口6x的缘部设置环状突起6d。另外，在基体部6a与引线部6b的第1边界部40的端部设置缺口部6f以及缺口部6g。连接用开口6x具有直线部6y。
图7是表示在封口板2上配置正极集电体6的状态的图。另外，在图7中，引线部6b未相对于基体部6a做折弯加工。设于封口板2的突起2a嵌合在设于正极集电体6的基体部6a的连接用开口6x。连接用开口6x在封口板2的短边方向上比封口板2的中心线C更向一侧(图7中上方)偏离。另外，优选如图7以及图8A所示那样，在封口板2上配置将基体部6a与引线部6b的第1边界部40折弯之前的状态的正极集电体6。但是，也可以将进行了折弯加工之后的正极集电体6配置在封口板2上。
在图8A以及图9A中，对封口板2的突起2a和基体部6a中的连接用开口6x的缘部照射激光等能量线。由此，如图8B以及图9B所示那样形成焊接熔核30，将封口板2的突起2a和基体部6a焊接连接。另外，焊接熔核30优选形成在设于基体部6a的环状突起6d和封口板2的突起2a。
另外，优选在设于封口板2的突起2a的前端形成前端凹部2b。若是这样的结构，则在通过能量线的照射等对封口板2的突起2a和设于正极集电体6的基体部6a的连接用开口6x的缘部进行焊接时，就会形成更大的焊接熔核30。因此，封口板2和正极集电体6会被更牢固地连接。因而，成为可靠性更高的方形二次电池。另外，前端凹部2b不是必须的结构。
在正极集电体6的基体部6a，在连接用开口6x的周围设置环状的环状薄壁部6c。另外，在连接用开口6x的缘部设置环状突起6d。若是这样的结构，则在通过能量线的照射等对封口板2的突起2a和设于正极集电体6的基体部6a的连接用开口6x的缘部进行焊接时，就会形成更大的焊接连接部。因此，封口板2和正极集电体6会被更牢固地连接。另外，环状突起6d的前端(图8A中上端)优选不比正极集电体6的基体部6a的电极体3侧的面(图8A中上表面)更突出。另外，环状薄壁部6c以及环状突起6d不是必须的结构。
优选如图8A以及图9A所示那样，在设于正极集电体6的基体部6a的连接用开口6x的封口板2侧的端部(图8A中下端)形成锥形部6e。由此，能防止在将突起2a插入到连接用开口6x内时突起2a产生损伤。
另外，优选如图1以及图2所示那样，在封口板2的电池外部侧的面，在与突起2a对置的位置形成凹部2c。另外，优选在封口板2的电池外部侧的面，设置在封口板2的长边方向上延伸的一对第1槽部2e和在封口板2的短边方向上延伸的一对第2槽部2f。
[正极集电体以及负极集电体的折弯]
针对与封口板2连接的正极集电体6，在基体部6a与引线部6b的第1边界部40进行折弯加工。这时，优选在将基体部6a推压到封口板2的状态下将引线部6b相对于基体部6a折弯。
在此，在封口板2的短边方向上，引线部6b与基体部6a的第1边界部40(被折弯的部分)位于比封口板2的中心线C更靠一侧的位置，封口板2与正极集电体6的连接部50比封口板2的中心线C更向另一侧偏离。因此，封口板2与正极集电体6的连接部50存在于更远离基体部6a与引线部6b的第1边界部40(被折弯的部分)的位置。因此，在相对于基体部6a将引线部6b折弯时，能更有效地抑制对封口板2与正极集电体6的连接部50施加负荷。因而，能更有效地防止封口板2与正极集电体6的连接部50产生损伤、破损。
另外，优选如图7所示那样，在成为基体部6a与引线部6b的第1边界部40的部分，在宽度方向的端部设置缺口部6g以及缺口部6f。由此，能在对正极集电体6进行折弯加工时抑制对封口板2与正极集电体6的连接部50施加负荷。
针对负极集电体7，也在基体部7a与引线部7b的边界部进行折弯加工。
另外，正极集电体6以及负极集电体7优选在安装于封口板2时是平板状。
[正极集电体以及负极集电体与电极体的连接]
将正极集电体6的引线部6b焊接连接在电极体3的被卷绕的正极芯体露出部4的最外表面。将负极集电体7的引线部7b焊接连接在电极体3的被卷绕的负极芯体露出部5的最外表面。另外，作为连接方法，能使用电阻焊接、超声波焊接、激光焊接等。
[方形二次电池的组装]
将经由正极集电体6以及负极集电体7与封口板2连接的电极体3的周围用绝缘片14覆盖。接下来，将用绝缘片14覆盖的电极体3插入到方形包装体1。然后，通过对方形包装体1和封口板2进行激光焊接，来将方形包装体1的开口用封口板2封口。之后，从设于封口板2的电解液注液孔15对方形包装体1内注入包含非水溶媒和电解质盐的非水电解液，将电解液注液孔15用密封栓16密封。作为密封栓16，优选使用盲铆钉。另外，还能将金属制的密封栓16焊接连接在封口板2。
[方形二次电池20]
如图7所示那样，设于封口板2的突起2a嵌合在设于正极集电体6的基体部6a的连接用开口6x。因此，封口板2和正极集电体6被牢固地连接。进而，设于正极集电体6的基体部6a的连接用开口6x的缘部在引线部6b侧具有在封口板2的长边方向上延伸的直线部6y。因此，在正极集电体6被电极体3向方形包装体1的底部方向牵拉时，能抑制负荷集中在封口板2与正极集电体6的连接部50中的一点。因而，能更有效地抑制封口板2与正极集电体6的连接部50产生损伤或破损。
另外，优选设于正极集电体6的基体部6a的连接用开口6x的缘部具有分别在封口板2的长边方向上延伸的两个直线部。另外，优选封口板2的突起2a在俯视下在其外周缘具有在封口板2的长边方向上延伸的两个直线部。并且，优选连接用开口6x的缘部的两个直线部分别与突起2a的两个直线部对置配置。若是这样的结构，则封口板2与正极集电体6的连接部50更难以产生损伤、破损。
如图10所示那样，在方形二次电池20中，基体部6a与引线部6b的第1边界部40位于比封口板2的中心线C更靠一侧(图10中左侧)的位置，封口板2与正极集电体6的连接部50比封口板2的中心线C更向另一侧(图10中右侧)偏离。因此，封口板2与正极集电体6的连接部50存在于更远离基体部6a与引线部6b的第1边界部40的位置。因此，即使对方形二次电池20施加强的冲击或振动而施加力使得电极体3在方形包装体1内活动，从而使得与电极体3连接的正极集电体6被牵拉，也会成为难以对封口板2与正极集电体6的连接部50施加负荷的形态。因此，成为可靠性更高的方形二次电池。另外，也可以将封口板2与正极集电体6的连接部50配置在中心线C上。
进而，在正极集电体6的引线部6b形成第1折弯部41和第2折弯部42。在正极集电体6被电极体3牵拉时，由于第1折弯部41和第2折弯部42会吸收负荷，因此能更有效地抑制在封口板2与正极集电体6的连接部50施加负荷。另外，第1折弯部41和第2折弯部42分别是线状，且分别沿着封口板2的长边方向延伸(图10中近前-里侧方向)。在与封口板2垂直的方向上，第1折弯部41位于比第2折弯部42更靠封口板2侧的位置。另外，在封口板2的短边方向上，第1折弯部41位于比第2折弯部42更靠外侧的位置、即位于靠近方形包装体1的侧壁的那侧。第1折弯部41和第2折弯部42可以在将正极集电体6与封口板2连接之前形成，也可以在将正极集电体6与封口板2连接之后形成。另外，不一定非要设置第1折弯部41和第2折弯部42。
[封口板与正极集电体的连接部]
图11是实施方式1所涉及的方形二次电池20中的封口板2与正极集电体6的基体部6a的连接部附近的放大图。另外，图11是从与封口板2垂直的方向来观察封口板2与正极集电体6的基体部6a的连接部附近的图。另外，在图11中，省略了封口板2的前端凹部2b、正极集电体6的环状薄壁部6c、以及环状突起6d的图示。
如图11所示那样，封口板2的突起2a与正极集电体6的基体部6a的边界部即第2边界部60是长圆形状。在此，第2边界部60也是突起2a与设于基体部6a的连接用开口6x的缘部的边界。
并且，封口板2的突起2a与正极集电体6的基体部6a的第2边界部60具有第1直线部60a、第2直线部60b、第1曲线部60c、以及第2曲线部60d。另外，第2边界部60的第1直线部60a相当于基体部6a的连接用开口6x的直线部6y与封口板2的突起2a的突起直线部2a1的边界。
在第2边界部60，在位于基体部6a与引线部6b的边界即第1边界部40侧的第1直线部60a，与第2边界部60中的其他区域相比，更密集地形成焊接熔核30。在方形二次电池20中，使第1直线部60a中的焊接熔核30彼此的距离小于其他区域中的焊接熔核30间的距离，从而更密集地形成焊接熔核30。
图12的(a)是表示封口板2的突起2a与基体部6a的第2边界部60的第1直线部60a的封口板2的厚度方向上的边界面的图。图12的(b)是表示封口板2的突起2a与基体部6a的第2边界部60的第2直线部60b的封口板2的厚度方向上的边界面的图。在第1直线部60a和第2直线部60b，虽然一个焊接熔核30的尺寸相同，但焊接熔核30彼此的距离不同。在第1直线部60a，焊接熔核30彼此重叠地形成，与第2直线部60b相比，更密集地形成焊接熔核30。
根据如何在第2边界部60当中位于靠近基体部6a与引线部6b的边界即第1边界部40的位置的区域形成焊接熔核30，封口板2与正极集电体6的连接部的可靠性不同。
在对方形二次电池20施加冲击或振动时，会由电极体3施加力来牵拉正极集电体6。并且，设于封口板2的突起2a与正极集电体6的基体部6a的连接部当中最靠近引线部6b的位置会被施加最大负荷。因此，通过如方形二次电池20那样，在第2边界部60当中位于靠近基体部6a与引线部6b的边界即第1边界部40的位置的区域密集地形成焊接熔核30，封口板2与正极集电体6的连接部的可靠性会更高。
另外，在第2边界部60的整个区域中使焊接熔核30形成为相同状态的情况下，焊接时所需的能量有可能变多，并且焊接时发生的金属溅射等的产生概率有可能变高。在实施方式1所涉及的方形二次电池20中，由于在第2边界部60中位于基体部6a与引线部6b的边界即第1边界部40侧的第1直线部60a，与第2边界部60中的其他区域相比，更密集地形成焊接熔核30，因此能提高封口板2与正极集电体6的连接部的可靠性，并且能减少焊接时所需的能量，同时能抑制溅射等的产生，从而能更有效地抑制内部短路等的产生。
[实施方式2]
图13是实施方式2所涉及的方形二次电池的与图11对应的图。实施方式2所涉及的方形二次电池除了焊接熔核30的形成状态不同以外，具有与实施方式1所涉及的方形二次电池20相同的结构。
如图13所示那样，在实施方式2所涉及的方形二次电池中，在第1直线部60a以及第2直线部60b，比第1曲线部60c以及第2曲线部60d更密集地形成焊接熔核30。
[实施方式3]
图14是实施方式3所涉及的方形二次电池的与图11对应的图。实施方式3所涉及的方形二次电池除了焊接熔核30的形成状态不同以外具有与实施方式所涉及的方形二次电池20相同的结构。
如图14所示那样，在实施方式3所涉及的方形二次电池中，不在第2直线部60b形成焊接熔核30。另外，在第1直线部60a，比第1曲线部60c以及第2曲线部60d更密集地形成焊接熔核30。
图15的(a)是表示封口板2的突起2a与基体部6a的第2边界部60的第1直线部60a的封口板2的厚度方向上的边界面的图。图15的(b)是表示封口板2的突起2a与基体部6a的第2边界部60的第1曲线部60c的封口板2的厚度方向上的边界面的图。在第1直线部60a和第1曲线部60c，一个焊接熔核30的尺寸相同，但焊接熔核30彼此的距离不同。在第1直线部60a，焊接熔核30彼此更多地重叠来形成，与第1曲线部60c相比，更密集地形成焊接熔核30。
[实施方式4]
图16是表示实施方式4所涉及的方形二次电池中的组装中途的封口板的电池内表面侧的图。
在实施方式4所涉及的方形二次电池中，电极体包含第1电极体要素103A和第2电极体要素103B。第1电极体要素103A和第2电极体要素103B分别包含正极板和负极板。在正极板设置正极凸片，在负极板设置负极凸片。正极凸片能设为正极芯体的一部分，负极凸片能设为负极芯体的一部分。
第1电极体要素103A和第2电极体要素103B分别可以是包含多个正极板和多个负极板的层叠型的电极体要素。在该情况下，在一个正极板设置至少一个正极凸片部，在一个负极板设置至少一个负极凸片部。第1电极体要素103A和第2电极体要素103B可以是将带状的正极板和带状的负极板隔着隔板卷绕而成的卷绕型的电极体要素。在该情况下，能在正极板空开间隔地设置多个正极凸片部，在负极板空开间隔地设置多个负极凸片部。
第1电极体要素103A中包含的正极板的正极凸片层叠而构成第1正极凸片群140A。第1电极体要素103A中包含的负极板的负极凸片层叠而构成第1负极凸片群150A。第2电极体要素103B中包含的正极板的正极凸片层叠而构成第2正极凸片群140B。第2电极体要素103B中包含的负极板的负极凸片层叠而构成第2负极凸片群150B。
第1正极凸片群140A和第2正极凸片群140B焊接连接在正极集电体106。另外，第1负极凸片群150A和第2负极凸片群150B焊接连接在负极集电体109。由此，形成焊接部120。
在封口板2经由外部绝缘构件(图示省略)和内部绝缘构件114固定负极端子(图示省略)。另外，在封口板2设置突起2a。连接第1正极凸片群140A和第2正极凸片群140B的正极集电体106与设于封口板2的突起2a连接。另外，连接第1负极凸片群150A和第2负极凸片群150B的负极集电体109与固定于封口板2的负极端子连接，并形成焊接部121。如此，成为图16所示的状态。
之后，将第1电极体要素103A和第2电极体要素103B汇总成一者。由此，第1正极凸片群140A和第2正极凸片群140B向不同的方向弯曲，第1负极凸片群150A和第2负极凸片群150B向不同的方向弯曲。若用这样的方法制作方形二次电池，则能减小如图17所示那样由封口板2和第1电极体要素103A以及第2电极体要素103B构成的电极体之间的空间。因而，能成为体积能量密度更高的方形二次电池。另外，第1正极凸片群140A和第2正极凸片群140B分别弯曲，成为难以在封口板2的突起2a与正极集电体106的连接部施加负荷的结构。
另外，关于实施方式4所涉及的方形二次电池，对没有特别说明的部分，能设为与实施方式1所涉及的方形二次电池20相同的结构。
如图17以及图18所示那样，将封口板2的突起2a嵌合在正极集电体106的连接用开口106x。并且，将突起2a和正极集电体106焊接连接，形成焊接熔核130。通过设为这样的结构，就成为封口板2与正极集电体106的连接部的可靠性高的二次电池。
优选如图18所示那样，突起2a与正极集电体106的第3边界部160具有沿着第1正极凸片群140A与正极集电体106的焊接部120的第1直线部160a、和沿着第2正极凸片群140B与正极集电体106的焊接部120的第2直线部160b。通过设为这样的结构，在对方形二次电池施加了强的冲击或振动时，能有效地抑制负荷集中在封口板2与正极集电体106的连接部中的一点。由此，成为可靠性更高的方形二次电池。
另外，如图18所示那样，在突起2a与正极集电体106的第3边界部160当中最靠近正极集电体106与第1正极凸片群140A的焊接部120的部分、以及突起2a与正极集电体106的第3边界部160当中最靠近正极集电体106与第2正极凸片群140B的焊接部120的部分，比其他区域更密集地形成焊接熔核130。因而，成为可靠性更高的方形二次电池。另外，还能在突起2a与正极集电体106的第3边界部160当中的第1曲线部160c以及第2曲线部160d形成焊接熔核。
另外，在实施方式4所涉及的方形二次电池中，还考虑在突起2a与正极集电体106的边界部的整个区域中将焊接熔核130设置成实质相同的状态。在该情况下，虽然发生金属溅射的可能性变高，但封口板2与正极集电体106的连接部的可靠性会得到提升。
另外，在实施方式4所涉及的方形二次电池中，正极集电体106为平板状，正极集电体106的整体与封口板2对置配置。因此，正极集电体106的整体成为基体部。
在实施方式4中，封口板2的突起2a的结构能设为与实施方式1所涉及的方形二次电池20相同的结构。另外，在实施方式4中，能使正极集电体106的结构与实施方式1所涉及的方形二次电池20中的正极集电体6的基体部6a的形状相同。
《其他》
焊接熔核的直径例如优选0.3mm～1.2mm，更优选0.5mm～1.2mm，进一步优选0.5mm～1.0mm。焊接熔核的深度例如优选0.1mm～1.5mm，更优选0.2mm～1.0mm，进一步优选0.3mm～0.7mm。并且，优选在突起与基体部的边界部的、最靠近基体部与引线部的边界的部分、或者在突起与基体部的边界部的、最靠近基体部与凸片部的连接部的部分，以线状形成焊接熔核，或形成由点状的焊接熔核相重叠而形成的区域。
还能代替在集电体的基体部设置连接用开口，而在集电体的基体部的外周附近设置连接用缺口部。另外，还能将设于封口板的突起和设于负极集电体的基体部的连接用开口或连接用缺口部嵌合来进行焊接连接。
关于焊接熔核的形成状态的稀疏和密集的比较，例如能在穿过突起与基体部的边界而沿着封口板的厚度方向的边界面中，根据其每单位面积的焊接熔核所占的面积的比例来进行比较。
还能使用连续振荡型的激光器等形成被连续形成的焊接熔核。
封口板的突起与集电体的基体部的边界部的俯视下的形状还能设为方形(还包含各角部被R化的形状)或椭圆形等。
另外，优选在封口板的突起与集电体的基体部的边界部的俯视下的形状是大致方形的情况下，使得构成大致方形的直线部沿着基体部与引线部的边界部配置。并且，优选在沿着基体部与引线部的边界部配置的直线部，比其他区域更密集地形成焊接熔核。
另外，优选在封口板的突起与集电体的基体部的边界部的俯视下的形状是椭圆形的情况下，使得构成椭圆形的弯曲率小的区域沿着基体部与引线部的边界部配置。并且，优选在沿着基体部与引线部的边界部配置的弯曲率小的区域，比其他区域更密集地形成焊接熔核。
还能通过使焊接熔核的直径变化或通过使焊接熔核的深度(深)等变化来控制焊接熔核的稀疏和密集。

Claims (9)

1.一种二次电池，具备：
电极体，包含第1电极板和极性与所述第1电极板不同的第2电极板；
包装体，具有开口且收容所述电极体；
封口板，将所述开口封口；和
集电体，与所述第1电极板电连接，
所述集电体具有与所述封口板对置配置的基体部，
在所述封口板的所述电极体侧的面设置突起，
在所述基体部设置连接用开口或连接用缺口部，
所述突起嵌合在所述连接用开口或连接用缺口部，
所述突起和所述基体部被焊接而形成焊接熔核，
所述集电体具有从所述基体部的端部向所述电极体延伸的引线部，
在所述突起与所述基体部的边界部的、最靠近所述基体部与所述引线部的边界的部分，具有比所述边界部中的其他区域更密集地形成焊接熔核的区域。
2.根据权利要求1所述的二次电池，其中，
所述二次电池是方形二次电池，
所述引线部设于所述封口板的短边方向上的所述基体部的端部，
所述边界部具有沿着所述基体部与所述引线部的边界延伸的区域，
在沿着所述基体部与所述引线部的边界延伸的区域，设置比所述边界部中的其他区域更密集地形成焊接熔核的区域。
3.一种二次电池，具备：
电极体，包含第1电极板和极性与所述第1电极板不同的第2电极板；
包装体，具有开口且收容所述电极体；
封口板，将所述开口封口；和
集电体，与所述第1电极板电连接，
所述集电体具有与所述封口板对置配置的基体部，
在所述封口板的所述电极体侧的面设置突起，
在所述基体部设置连接用开口或连接用缺口部，
所述突起嵌合在所述连接用开口或连接用缺口部，
所述突起和所述基体部被焊接而形成焊接熔核，
所述二次电池还具备：
凸片部，设于所述第1电极板，
多个所述凸片部层叠并与所述基体部连接，
在所述突起与所述基体部的边界部的、最靠近所述基体部与所述凸片部的连接部的部分，具有沿着所述基体部与所述凸片部的连接部的直线部。
4.一种二次电池，具备：
电极体，包含第1电极板和极性与所述第1电极板不同的第2电极板；
包装体，具有开口且收容所述电极体；
封口板，将所述开口封口；和
集电体，与所述第1电极板电连接，
所述集电体具有与所述封口板对置配置的基体部，
在所述封口板的所述电极体侧的面设置突起，
在所述基体部设置连接用开口或连接用缺口部，
所述突起嵌合在所述连接用开口或连接用缺口部，
所述突起和所述基体部被焊接而形成焊接熔核，
所述二次电池还具备：
凸片部，设于所述第1电极板，
多个所述凸片部层叠并与所述基体部连接，
在所述突起与所述基体部的边界部的、最靠近所述基体部与所述凸片部的连接部的部分，具有比所述边界部中的其他区域更密集地形成焊接熔核的区域。
5.根据权利要求4所述的二次电池，其中，
所述边界部在沿着所述基体部与所述凸片部的连接部延伸的区域设置比所述边界部中的其他区域更密集地形成焊接熔核的区域。
6.一种二次电池的制造方法，所述二次电池具备：
电极体，包含第1电极板和极性与所述第1电极板不同的第2电极板；
包装体，具有开口且收容所述电极体；
封口板，将所述开口封口；和
集电体，与所述第1电极板电连接，
所述集电体具有与所述封口板对置配置的基体部和从所述基体部的端部向所述电极体延伸的引线部，
所述二次电池的制造方法具有：
配置工序，将设于所述封口板的突起配置在设于所述基体部的连接用开口或连接用缺口部内；和
焊接工序，对所述突起和所述基体部照射能量线，将所述突起和所述基体部焊接连接而形成焊接熔核，
在所述焊接工序中，将所述突起和所述连接用开口或连接用缺口部的缘部焊接连接，使得在所述突起与所述基体部的边界部的、最靠近所述基体部与所述引线部的边界的部分，比所述边界部中的其他区域更密集地形成焊接熔核。
7.根据权利要求6所述的二次电池的制造方法，其中，
所述二次电池是方形二次电池，
所述引线部设于所述封口板的短边方向上的所述基体部的端部，
所述边界部具有沿着所述基体部与所述引线部的边界延伸的区域，
在沿着所述基体部与所述引线部的边界延伸的区域，形成比所述边界部中的其他区域更密集地形成焊接熔核的区域。
8.根据权利要求6或7所述的二次电池的制造方法，其中，
所述二次电池的制造方法还具有：
折弯工序，在所述焊接工序之后，将所述引线部相对于所述基体部折弯。
9.一种二次电池的制造方法，所述二次电池具备：
电极体，包含第1电极板和极性与所述第1电极板不同的第2电极板；
包装体，具有开口且收容所述电极体；
封口板，将所述开口封口；和
集电体，与所述第1电极板电连接，
所述集电体具有与所述封口板对置配置的基体部，
所述二次电池的制造方法具有：
配置工序，将设于所述封口板的突起配置在设于所述基体部的连接用开口或连接用缺口部内；和
焊接工序，对所述突起和所述基体部照射能量线，将所述突起和所述基体部焊接连接而形成焊接熔核，
所述二次电池还具备：
凸片部，设于所述第1电极板，
多个所述凸片部层叠并与所述基体部连接，
所述二次电池的制造方法还具有：
凸片群连接工序，将层叠多个所述凸片部而成的第1凸片群和层叠多个所述凸片部而成的第2凸片群与所述基体部连接；和
弯曲工序，使所述第1凸片群和所述第2凸片群分别向不同的方向弯曲，
在所述凸片群连接工序之后进行所述焊接工序，
在所述焊接工序之后进行所述弯曲工序，
在所述焊接工序中，将所述突起和所述基体部焊接连接，使得在所述突起与所述基体部的边界部的、最靠近所述基体部与所述凸片部的连接部的部分，比所述边界部中的其他区域更密集地形成焊接熔核。
CN201811135745.3A 2017-09-29 2018-09-27 二次电池及其制造方法 Active CN109585770B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017189365A JP7098901B2 (ja) 2017-09-29 2017-09-29 二次電池及びその製造方法
JP2017-189365 2017-09-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109585770A CN109585770A (zh) 2019-04-05
CN109585770B true CN109585770B (zh) 2022-08-12

Family

ID=65898047

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811135745.3A Active CN109585770B (zh) 2017-09-29 2018-09-27 二次电池及其制造方法

Country Status (3)

Country Link
US (1) US10873068B2 (zh)
JP (1) JP7098901B2 (zh)
CN (1) CN109585770B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111384350A (zh) * 2018-12-29 2020-07-07 宁德时代新能源科技股份有限公司 二次电池以及电池模组
CN116780126A (zh) * 2020-04-09 2023-09-19 宁德时代新能源科技股份有限公司 电池、电池组、用电设备和电池的制造方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2209151A1 (en) * 2007-11-05 2010-07-21 Panasonic Corporation Secondary cell and its manufacturing method
WO2013031669A1 (ja) * 2011-08-31 2013-03-07 三洋電機株式会社 電池及びその製造方法
CN104051739A (zh) * 2013-03-14 2014-09-17 株式会社东芝 电池
CN106058081A (zh) * 2015-04-07 2016-10-26 三星Sdi株式会社 可再充电电池及其制造方法
CN106058134A (zh) * 2015-04-17 2016-10-26 三星Sdi株式会社 可再充电电池
CN106654337A (zh) * 2015-10-30 2017-05-10 三洋电机株式会社 方形二次电池的制造方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001093387A (ja) 1999-09-20 2001-04-06 Yazaki Corp コラムスイッチレバーの構造
US7754378B2 (en) * 2004-06-25 2010-07-13 Samsung Sdi Co., Ltd. Secondary battery with a sealing plate used to seal an electrolyte injection hole in a cap plate
JP5011752B2 (ja) 2006-02-28 2012-08-29 パナソニック株式会社 非水電解液電池
US8227111B2 (en) * 2006-12-28 2012-07-24 Samsung Sdi Co., Ltd. Secondary battery having electrolyte sealing plug
JP5135847B2 (ja) 2007-03-29 2013-02-06 株式会社Ｇｓユアサ 電池及び電池の製造方法
US9246140B2 (en) 2009-07-09 2016-01-26 Samsung Sdi Co., Ltd. Rechargeable battery with a cap assembly having a first tab located outside of the case
KR101201132B1 (ko) * 2010-08-24 2012-11-13 삼성에스디아이 주식회사 이차전지
JP5232840B2 (ja) 2010-09-03 2013-07-10 日立ビークルエナジー株式会社 二次電池およびその製造方法
US8945759B2 (en) * 2010-10-22 2015-02-03 Samsung Sdi Co., Ltd. Rechargeable battery
JP5788815B2 (ja) * 2012-01-27 2015-10-07 三洋電機株式会社 角形二次電池
JP6037171B2 (ja) * 2013-06-24 2016-11-30 トヨタ自動車株式会社 非水電解質二次電池とその製造方法
KR102201306B1 (ko) * 2014-06-17 2021-01-11 삼성에스디아이 주식회사 이차 전지
US10079370B2 (en) * 2014-11-28 2018-09-18 Sanyo Electric Co., Ltd. Secondary battery
JP6582489B2 (ja) * 2015-03-30 2019-10-02 三洋電機株式会社 角形二次電池及びそれを用いた組電池
JP6870316B2 (ja) 2016-12-21 2021-05-12 三洋電機株式会社 角形二次電池及びその製造方法
JP6859852B2 (ja) * 2017-05-31 2021-04-14 三洋電機株式会社 角形二次電池、それを用いた組電池及び車両

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2209151A1 (en) * 2007-11-05 2010-07-21 Panasonic Corporation Secondary cell and its manufacturing method
WO2013031669A1 (ja) * 2011-08-31 2013-03-07 三洋電機株式会社 電池及びその製造方法
CN104051739A (zh) * 2013-03-14 2014-09-17 株式会社东芝 电池
CN106058081A (zh) * 2015-04-07 2016-10-26 三星Sdi株式会社 可再充电电池及其制造方法
CN106058134A (zh) * 2015-04-17 2016-10-26 三星Sdi株式会社 可再充电电池
CN106654337A (zh) * 2015-10-30 2017-05-10 三洋电机株式会社 方形二次电池的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20190103596A1 (en) 2019-04-04
CN109585770A (zh) 2019-04-05
JP7098901B2 (ja) 2022-07-12
JP2019067544A (ja) 2019-04-25
US10873068B2 (en) 2020-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10079370B2 (en) Secondary battery
CN106257711B (zh) 二次电池以及使用该二次电池的电池组
US11050092B2 (en) Method for manufacturing prismatic secondary battery
US11316235B2 (en) Prismatic secondary battery, assembled battery using the same and method of producing the same
JP5856858B2 (ja) 角形二次電池の製造方法
JP7296208B2 (ja) 二次電池及び組電池
US11923558B2 (en) Rectangular secondary battery
US9882236B2 (en) Prismatic secondary battery
CN106025119B (zh) 方形二次电池
US20200251711A1 (en) Rectangular secondary battery and method of manufacturing the same
CN107665968B (zh) 二次电池及其制造方法、以及使用该二次电池的组电池
CN108232280B (zh) 方形二次电池及其制造方法
CN109585770B (zh) 二次电池及其制造方法
JP6641842B2 (ja) 角形二次電池
CN108232310B (zh) 方形二次电池及其制造方法
CN108987786B (zh) 方形二次电池
US20230163424A1 (en) Energy storage apparatus and method for manufacturing energy storage apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant